JP7555180B2 - タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置およびその製造方法に関する。

近年、携帯電子機器や車両等の様々な分野で、入力可能な画像表示装置として、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置が広く用いられている。この種の液晶表示装置は、静電気等を原因とする液晶の表示ムラ（以下「静電気ムラ」ともいう。）の発生を防止するため、帯電防止性の層を設けるなどの対策が講じられている。静電気は、例えば液晶セルへの偏光フィルム貼付け時において、粘着剤層付き偏光フィルムから剥離ライナーを除去するときに生じ得る。この種の従来技術を開示する先行技術文献として、特許文献１が挙げられる。なお、特許文献２は、各種電子機器のタッチパネル、液晶駆動用の透明電極等に用いられ得る導電性樹脂組成物を開示しており、透明導電膜に導電性向上剤を含ませることが記載されている。

国際公開第２０１７／０５７０９７号 特開２０１５－１１７３６７号公報

タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置で採用されている静電容量方式は、タッチパネルへの指の接触によって生じる静電容量の変化を検出し駆動する入力装置であるため、検出すべき静電容量の変化が、帯電防止層の存在に起因する電界の乱れで不安定化すると、タッチパネル感度の低下を引き起こす。そのため、タッチセンシング機能内蔵型に用いられる帯電防止層は、静電気ムラの発生防止とタッチセンサ感度とを両立し得る導電性を有するよう構成されている（特許文献１）。この導電性は、様々な環境で使用されても安定していることが、装置の耐久性や長寿命化の点から望ましい。しかし、本発明者らの検討の結果、従来の帯電防止層は、高温高湿度環境下で使用すると表面抵抗値が減少し、タッチセンサの誤作動を生じるおそれがあることが明らかになった。

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、湿熱環境に曝された場合であっても、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持し得るタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の製造方法を提供することである。

本明細書によると、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は：液晶分子を含む液晶層と；タッチセンサ部と；前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと；を備える。ここで、該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される。また、上記液晶表示装置において、導電層が前記タッチセンサ部よりも視認側に配置されている。そして、いくつかの態様において、前記導電層は、次式（１）で表される湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴが２以下である。
Ｆ_ＨＴ＝ΔＣ（Ｂ）／ΔＣ（Ａ）・・・・・（１）
（式（１）中、ΔＣ（Ｂ）は、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分であり、ΔＣ（Ａ）は、前記湿熱試験前の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分である。）

上記構成によると、液晶表示装置が有する導電層は、湿熱試験前後の湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴが２以下であるので、湿熱環境に曝された場合であっても、導電性の変化が抑制されている。これにより、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持し、タッチセンサの誤作動を防止することができる。かかるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は湿熱耐久性に優れる。

また、本明細書によると、異なる側面から、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は：液晶分子を含む液晶層と；タッチセンサ部と；前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと；を備える。ここで、該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される。また、上記液晶表示装置には、前記タッチセンサ部よりも視認側に導電層が配置されている。そして、いくつかの態様において、前記導電層は、湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐが条件：０．０５≦Ｓ／Ｐ≦１０；を満足する。ここでＳは、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値［Ω／□］であり、Ｐは、前記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値［Ω／□］である。上記構成によると、液晶表示装置が有する導電層は、湿熱試験前後の表面抵抗変化比が特定の範囲内であるので、静電気ムラの発生防止とタッチセンサ感度安定性とを両立することができる。

また、本明細書によると、異なる側面から、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は：液晶分子を含む液晶層と；タッチセンサ部と；前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと；を備える。ここで、該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される。また、上記液晶表示装置には、前記タッチセンサ部よりも視認側に導電層が配置されている。いくつかの態様において、前記導電層は、導電性ポリマーと、沸点が１８０℃以上である高沸点化合物とを含む導電性組成物から形成したものである。沸点が１８０℃以上の高沸点化合物を用いて形成した導電層によると、湿熱環境に曝された後の導電安定性（すなわち湿熱導電安定性）が向上するので、湿熱環境に曝された場合であっても、導電性の変化が抑制されている。これにより、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持することができる。つまり、ここに開示される技術では、高沸点化合物は、導電性向上のために用いられるのではなく、湿熱環境下でのタッチセンサ感度安定性のために用いられて、湿熱耐久性を向上させる。この点で、特許文献２における導電性向上剤を用いた導電性向上とは本質的に異なる。なお、ここに開示される技術では、目標とする導電性は、導電性ポリマーの種類、使用量等により調節可能である。

ここに開示される技術（タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置、インセル型液晶表示装置およびそれらの製造方法を包含する。以下同じ。）のいくつかの態様では、前記導電層は、湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐが条件：０．０５≦Ｓ／Ｐ≦１０；を満足する。ここでＳは、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値［Ω／□］であり、Ｐは、前記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値［Ω／□］である。上記構成によると、液晶表示装置が有する導電層は、湿熱試験による表面抵抗変化比が特定の範囲内であるので、湿熱環境に曝された場合であっても、良好なタッチセンサ感度安定性を発揮し得る。

いくつかの好ましい態様では、前記導電性組成物における前記高沸点化合物の含有量は０．１～１０重量％である。導電層における高沸点化合物の含有量を特定の範囲とすることにより、ここに開示される技術による効果を好ましく発揮することができる。

いくつかの好ましい態様では、前記高沸点化合物の沸点は２１０～２９０℃である。また、他のいくつかの態様では、前記高沸点化合物はグリコールエーテル系溶媒であることが好ましい。沸点や化学構造から適切な高沸点化合物を選択することにより、湿熱環境に曝された場合であっても、より優れたタッチセンサ感度安定性を実現することができる。

いくつかの好ましい態様では、前記導電層は、導電性ポリマーとしてチオフェン系ポリマーを含む。導電性ポリマーとしてチオフェン系ポリマーを用いる構成において、ここに開示される技術による湿熱導電安定性向上効果、ひいてはタッチセンサ感度安定性向上効果は好ましく発揮される。

いくつかの好ましい態様では、前記導電層はバインダを含む。これによって、導電層の膜形成性が向上するとともに、導電層が液晶表示装置内において良好に固定され得る。

また、液晶表示装置はインセル型液晶表示装置であることが好ましい。インセル型液晶表示装置は、オンセル型と異なり、ＩＴＯ層等の導電性の層がパネルの表面に設けられておらず、タッチセンサ部よりも視認側に配置される導電層としては、より低抵抗なものが用いられ得る。抵抗値水準の低いものほど、タッチセンサ感度の不具合を解消しにくい傾向があるため、オンセル型と比べて、インセル型液晶パネルでは抵抗値安定性の重要度が高い。湿熱導電安定性が向上した導電層をインセル型液晶表示装置内に配置することで、タッチセンサの感度を長期に亘って耐久性よく安定的に保持し、インセル型液晶表示装置におけるタッチセンサ感度安定性、ひいては装置の耐久性向上、長寿命化が実現され得る。ここに開示される技術は、各種の液晶パネルのなかでインセル型液晶パネル用途に特に適したものであり得る。

また、本明細書によると、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の製造方法が提供される。この方法で製造されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は、液晶分子を含む液晶層と；タッチセンサ部と；前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと；を備える。ここで、該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される。この方法は、前記タッチセンサ部よりも視認側に導電層を配置する工程を含む。そして、前記導電層は、導電性ポリマーと、沸点が１８０℃以上である高沸点化合物とを含む導電性組成物から形成する。この方法によると、沸点が１８０℃以上の高沸点化合物を用いて導電層を形成することにより、湿熱環境に曝された場合であっても、静電気ムラの発生を防止しつつ、タッチセンサ感度安定性に優れたタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置を得ることができる。

一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 他の一実施態様に係るインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 一実施態様に係るセミインセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 一実施態様に係るオンセル型液晶表示装置の主要部を示す模式的断面図である。 タッチパネル上に導電層を配したときのタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分の測定方法を模式的に示す説明図である。 導電層を配したときのΔＣ（Cooked Data(Max-Min)）と導電層の表面抵抗値［Ω／□］との相関関係を示すグラフである。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品および部品のサイズや縮尺を正確に表したものではない。

＜タッチングセンサ機能内蔵液晶表示装置＞
ここに開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は、液晶分子を含む液晶層と、タッチセンサ部と、を備える。また、上記液晶表示装置において、タッチセンサ部よりも視認側には導電層が配置されている。さらに、上記液晶表示装置は、典型的には、液晶層の視認側であってタッチセンサ部よりも視認側に偏光フィルム（第１偏光フィルム）が配置されたものであり得る。そのような液晶表示装置は、液晶層の両側に第１および第２の偏光フィルムがそれぞれ配置されたものであり得る。タッチセンサ部の少なくとも一部は、第１偏光フィルムと液晶層との間に配置されており、いくつかの態様では、タッチセンサ部（例えばタッチセンサ部を構成する検出電極および駆動電極）は、第１偏光フィルムと液晶層との間に配置されている。他のいくつかの態様では、タッチセンサ部の一部（例えば検出電極）が、第１偏光フィルムと液晶層との間に配置されている。

タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置としては、例えば図１～７に示すようなインセル型液晶パネルを備える装置が挙げられる。なお、インセル型液晶パネルは、簡潔にいえば、液晶層と、該液晶層を挟む２枚の透明基板とを備える液晶セルにおいて、当該液晶セル内に（すなわち、上記２枚の透明基板の内側に）タッチセンシング機能に関わるタッチセンシング電極部を備える構成を有する。タッチセンシング機能に関わる検出電極および駆動電極の両方が液晶セル内に配置されたものを完全インセル型液晶パネルという。

図１～７は、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置１の主要部（インセル型液晶パネル）の構成例を示す模式的断面図である。図１に示すインセル型液晶パネル１０１は、液晶セル（インセル型液晶セル）１２０と、液晶セル１２０の視認側に配置された第１偏光フィルム１１１と、を備える。

液晶セル１２０は、液晶分子を含む液晶層１２５と、液晶層１２５を挟むように配置された第１透明基板１４１および第２透明基板１４２とを備える。また、液晶セル１２０は、第１透明基板１４１と第２透明基板１４２との間にタッチセンサ部としてタッチセンシング電極部１３０を備える。タッチセンシング電極部１３０は、検出電極１３１と駆動電極１３２とを有する。ここで検出電極とは、タッチ検出（受信）電極のことであり、静電容量センサとして機能する。検出電極はタッチセンサ電極ともいう。

タッチセンシング電極部１３０において、液晶セル１２０を平面として見た場合に、当該平面のＸ軸方向、Ｙ軸方向に、検出電極１３１、駆動電極１３２がストライプ状にそれぞれ独立して形成されており、両者は、お互いが直角に交差したパターンを形成している。タッチセンサ電極１３０が形成し得るパターンはこれに限定されず、検出電極１３１と駆動電極１３２とは、後述するような各種パターンを有するように形成され得る。

インセル型液晶パネル１０１において、液晶セル１２０の視認側に、第１透明基板１４１から視認側に向かって、第１粘着剤層１１２、導電層１１３、第１偏光フィルム１１１をこの順で有しており、具体的には積層されている。特に限定されないが、この構成例では、第１粘着剤層１１２、導電層１１３および第１偏光フィルム１１１は、導電層付き偏光フィルム１１０の形態で、第１透明基板１４１の視認側外表面に貼り付けられている。導電層付き偏光フィルム１１０は、第１偏光フィルム１１１の一方の面に導電層１１３が設けられ、導電層１１３の一方の面（第１偏光フィルム１１１側とは反対側の面）上に第１粘着剤層１１２が配置された構成を有する。第１粘着剤層１１２は、第１透明基板１４１の外表面に導電層を介することなく配置、固定されている。第１偏光フィルム１１１は、液晶層１２５の視認側にて、その偏光子の透過軸（または吸収軸）が直交するように配置される。この構成例では、第１偏光フィルム１１１の背面側に表面処理層１１４が配置されている。

一方、インセル型液晶パネル１０１において、視認側の反対側には第２偏光フィルム１５１が配置されている。第２偏光フィルム１５１は、第２粘着剤層１５２を介して液晶セル１２０の第２透明基板１４２の外表面に貼り付けられている。第２偏光フィルム１５１は、液晶層１２５の背面側にて、その偏光子の透過軸（または吸収軸）が直交するように配置される。特に限定されないが、この構成例では、第２粘着剤層１５２および第２偏光フィルム１５１は、導電層付き偏光フィルム１５０の形態で、第２透明基板１４１の外表面に貼り付けられている。この導電層付き偏光フィルム１５０は、第２偏光フィルム１５１の一方の面に第２粘着剤層１５２が配置された構成を有する。

また、インセル型液晶パネル１０１において、導電層１１３および第１粘着剤層１１２の側面には、導電性材料から形成された導通構造１７０が設けられている。これによって、導電層１１３および第１粘着剤層１１２の側面から、他の箇所に電位を逃がすことができ、静電気による帯電を低減または防止することができる。導通構造１７０は導電層１１３および第１粘着剤層１１２の側面（端面）全体に設けられていてもよく、当該側面の一部に設けられていてもよい。導通構造１７０を一部に設ける場合には、側面での導通を確保するため、導電層１１３および第１粘着剤層１１２の側面の総面積の凡そ１％以上、好ましくは凡そ３％以上、より好ましくは凡そ１０％以上、さらに好ましくは凡そ５０％以上の面積比率で導通構造１７０は設けられ得る。なお、図１に示す構成例では、第１偏光フィルム１１１、表面処理層１１４の側面にも導通構造１７１が設けられている。

図２に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置２は、図１に示す構成の変形例であり、液晶セル１２０の視認側の層構成が図１に示す構成と異なる。具体的には、インセル型液晶パネル１０２において、液晶セル１２０の視認側に、第１透明基板１４１から視認側に向かって、導電層１１３、第１粘着剤層１１２、第１偏光フィルム１１１をこの順で有する点（具体的には積層されている点）が図１の構成例と異なる。特に限定されないが、この構成例では、導電層１１３は第１透明基板１４１の外表面のほぼ全面に形成されており、第１粘着剤層１１２および第１偏光フィルム１１１は、導電層付き偏光フィルム１１０の形態で、第１透明基板１４１の視認側外表面に形成された導電層１１３上に貼り付けられている。導電層付き偏光フィルム１１０は、第１偏光フィルム１１１の一方の面に第１粘着剤層１１２が配置された構成を有する。なお、図２では、説明の便宜上、第１偏光フィルム１１１の背面側の表面処理層１１４および導通構造１７０，１７１を省略している。

図３に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置３も、図１に示す構成の変形例であり、液晶セル１２０の視認側の層構成が図１に示す構成と異なる。具体的には、インセル型液晶パネル１０３において、液晶セル１２０の視認側に、第１透明基板１４１から視認側に向かって、第１粘着剤層１１２、第１偏光フィルム１１１、導電層１１３をこの順で有する点（具体的には積層されている点）が図１の構成例と異なる。特に限定されないが、この構成例では、第１粘着剤層１１２、第１偏光フィルム１１１および導電層１１３は、導電層付き偏光フィルム１１０の形態で、第１透明基板１４１の視認側外表面に貼り付けられている。この導電層付き偏光フィルム１１０は、第１偏光フィルム１１１の一方の面に第１粘着剤層１１２が配置され、第１偏光フィルム１１１の他方の面（第１粘着剤層１１２形成面の反対側の面）に導電層１１３が設けられた構成を有する。導電層１１３は、第１偏光フィルム１１１を液晶セル１２０の視認側に積層した後に第１偏光フィルム１１１の背面に形成してもよい。なお、図３においても、説明の便宜上、第１偏光フィルム１１１の背面側の表面処理層１１４および導通構造１７０，１７１を省略している。

図４に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置４は、図１に示す構成の変形例であり、インセル型液晶パネル１０４において、タッチセンサ部としてのタッチセンシング電極部１３０が、液晶層１２５と第２透明基板１４２との間に配置されている点が、図１に示す構成と異なる。すなわち、検出電極１３１と駆動電極１３２とを有するタッチセンシング電極部１３０は、液晶層１２５よりもバックライト側（背面側）に配置されている。図５に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置５も、図１に示す構成の変形例であり、インセル型液晶パネル１０５において、検出電極と駆動電極とが一体形成されたタッチセンシング電極部１３０を用いている点が図１に示す構成と異なる。図６に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置６は、図４および図５の構成を組み合わせたものであり、インセル型液晶パネル１０６において、検出電極と駆動電極とが一体形成されたタッチセンシング電極部１３０を用いている点、およびタッチセンサ部としてのタッチセンシング電極部１３０が、液晶層１２５よりもバックライト側（背面側）に配置されている点が図１に示す構成と異なる。

また、図７に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置７は、インセル型液晶パネル１０７において、タッチセンサ部としてのタッチセンシング電極部１３０の検出電極１３１と駆動電極１３２とが液晶層１２５の両側に分離して配置されている点が図１に示す構成と異なる。具体的には、インセル型液晶パネル１０７において、検出電極１３１は液晶層１２５と第１透明基板１４１との間に配置されており、駆動電極１３２は液晶層１２５と第２透明基板１４２との間に配置されている。図２～７に示す変形例のその他の構成については図１に示すインセル型液晶パネルと基本的に同じであるので、重複する説明は省略する。

上記のように、インセル型液晶パネルは、液晶セルの外部ではなく、液晶セル内にタッチセンシング電極部を有する。このような構成では、液晶セルの第１透明基板の外表面にＩＴＯ層等の電極（通常、表面抵抗値が１×１０¹³Ω／□以下）は設けられていない。そのようなインセル型液晶パネルの液晶セルの第１透明基板よりも視認側に、ここに開示される導電層を配置することにより、改善された湿熱導電安定性に基づき、湿熱環境に曝された場合であっても、タッチセンサ感度安定性を発揮し、優れた耐久性を実現することができる。ここに開示される技術による効果（湿熱導電安定性向上効果、それによる良好なタッチセンサ感度の耐久性向上や長期安定保持）は、インセル型において好ましく発揮され得る。

また、ここに開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の他の例として、セミインセル型液晶パネルを備える装置が挙げられる。セミインセル型液晶パネルは、簡潔にいえば、液晶層と、該液晶層を挟む２枚の透明基板とを備える液晶セルを有し、タッチセンシング機能に関わるタッチセンシング電極部を構成する検出電極および駆動電極のうち一方のみが液晶セル内に配置され、上記電極の他方が液晶セル外に（典型的には透明基板外表面に）配置されたものをいう。

図８は、セミインセル型液晶パネルを備える装置の構成例を示す模式的断面図である。図８に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置８は、そのセミインセル型液晶パネル２０１において、タッチセンサ部としてのタッチセンシング電極部１３０の一部が液晶セル１２０内に配置され、タッチセンシング電極部１３０の他の一部が液晶セル１２０外（具体的には、液晶セル１２０の視認側の外部）に配置されている点が、図１～７に示すインセル型と異なる。具体的には、タッチセンシング電極部１３０を構成する検出電極１３１が第１透明基板１４１の外表面に設けられており、タッチセンシング電極部１３０を構成する駆動電極１３２が液晶セル１２０内に配置されている。この構成例では、駆動電極１３２は、液晶層１２５と第２透明基板１４２との間に配置されている。このセミインセル型液晶パネル２０１は、視認側から、第１偏光フィルム１１１、導電層１１３、第１粘着剤層１１２、検出電極１３１、第１透明基板１４１、液晶層１２５、駆動電極１３２、第２透明基板１４２が、この順で配置された積層構造を有する。また、第１偏光フィルム１１１のさらに視認側には表面処理層１１４を有する。さらに、第２透明基板１４２の外側には、第２粘着剤層１５２、第２偏光フィルム１５１が、この順で配置されている。この液晶パネル２０１では、タッチセンシング電極部１３０の検出電極１３１は、第１透明基板１４１の外側に配置されて粘着剤層１１２に接している。

また、ここに開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の他の例として、オンセル型液晶パネルを備える装置が挙げられる。オンセル型液晶パネルは、簡潔にいえば、液晶層と、該液晶層を挟む２枚の透明基板とを備える液晶セルを有し、上記液晶セルの透明基板の外面にタッチセンサ機能を配するものをいう。

図９は、オンセル型液晶パネルを備える装置の構成例を示す模式的断面図である。図９に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置９は、オンセル型液晶パネル２０２において、タッチセンサ部としてのタッチセンシング電極部１３０に関わる検出電極１３１および駆動電極１３２がいずれも、電極パターンとして液晶セル１２０外に配置されている点が、図１～７に示すインセル型と異なる。この構成では、液晶セル１２０外（具体的には、第１透明基板１４１および第２透明基板１４２の外側）に、タッチセンサ機能を有する。より具体的には、液晶セル１２０の第１透明基板１４１の外表面に駆動電極１３２が配置され、当該駆動電極１３２の上に検出電極１３１が配置されている。このオンセル型液晶パネル２０２は、視認側から、第１偏光フィルム１１１、導電層１１３、第１粘着剤層１１２、検出電極１３１、駆動電極１３２、第１透明基板１４１、液晶層１２５、駆動電極１３４、第２透明基板１４２が、この順で配置された積層構造を有する。また、第１偏光フィルム１１１のさらに視認側には表面処理層１１４を有する。さらに、第２透明基板１４２の外側には、第２粘着剤層１５２、第２偏光フィルム１５１が、この順で配置されている。この液晶パネル２０２では、タッチセンシング電極部１３０の検出電極１３１は、第１透明基板１４１の外側に配置されて第１粘着剤層１１２に接している。また、液晶セル１２０内には、駆動電極１３４が配置されている。この駆動電極１３４は、液晶層１２５と第２透明基板１４２との間に配置されている。

なお、上述した液晶パネルや、該液晶パネルを備える液晶表示装置は、上述した以外にも、用途や目的に応じて、ここに開示される技術による効果を損なわない範囲で、各構成部材の配置や構成を変更したり、適宜に他の構成を追加採用することができる。一例として、液晶セル上（例えば図１中の第１透明基板１４１）にカラーフィルタ基板を設けるような設計変更が可能である。

また、図１、図４、図７に示すインセル型液晶パネルにおいて、検出電極は、駆動電極よりも第１透明基板側（視認側）に配置されていたが、ここに開示されるインセル型液晶パネルの構成はこれに限定されず、駆動電極を検出電極よりも第１透明基板側（視認側）に配置することができる。

また、図４～９に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置では、液晶セルの視認側の積層構造は、視認側から、第１偏光フィルム、導電層、第１粘着剤層がこの順で配置されたものであったが、これらの構造を、例えば図２に示すように、視認側から、第１偏光フィルム１１１、第１粘着剤層１１２、導電層１１３がこの順で配置された積層構造に変更してもよい。あるいはまた、図４～９に示すタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の液晶セルの視認側の積層構造を、例えば図３に示すように、視認側から、導電層１１３、第１偏光フィルム１１１、第１粘着剤層１１２がこの順で配置された積層構造に変更してもよい。

また、図８に示すセミインセル型液晶パネルでは、検出電極が液晶セル外（具体的には、第１透明基板の外方）に配置されており、駆動電極が液晶セル内（具体的には、第１透明基板と第２透明基板との間）に配置されていたが、これに限定されず、ここに開示される技術は、検出電極が液晶セル内に配置されており、駆動電極が液晶セル外に配置される構成のセミインセル型液晶パネルに適用することができる。

また、上記構成例では、液晶セルの背面側には、第２粘着剤層と第２偏光フィルムとから実質的に構成された粘着剤層付き偏光フィルムが用いられていたが、ここに開示される技術はこれに限定されず、液晶パネルの背面側にも、図１の構成例で採用したような導電層付き偏光フィルムを用いることが可能である。その場合、液晶セルの両側に、ここに開示される導電層付き偏光フィルムは配置され得る。視認側とは反対側に配置され得る偏光フィルムは、視認側に配置される偏光フィルムと同じものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。あるいは、液晶セルの背面側には、公知の粘着剤層付き光学フィルムを配置してもよい。

液晶パネルの背面側に配置される粘着剤層としては、ここに開示される粘着剤層や、公知または慣用の粘着剤層を、用途や目的に応じて用いることができる。粘着剤層としては、視認側に配置される粘着剤層と同じものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。視認側の反対側に配置される粘着剤層を公知または慣用の粘着剤から形成する場合、その粘着剤層の厚さは特に制限されず、例えば１～１００μｍ程度であることが適当であり、好ましくは凡そ２～５０μｍ、より好ましくは凡そ２～４０μｍであり、さらに好ましくは凡そ５～３５μｍである。

上記タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の液晶セルの視認側や背面側には、上記各層（偏光フィルム、粘着剤層、導電層、任意の表面処理層）の他に、偏光フィルムと導電層との間に易接着層を設けたり、コロナ処理、プラズマ処理等の各種易接着処理を施したりすることができる。

上記で説明した構成を備える液晶パネル（好適にはインセル型液晶パネル）を用いて、タッチセンシング機能付き液晶表示装置は製造される。かかる液晶表示装置の製造においては、照明システムにバックライト、あるいは反射板を用いるなど、液晶表示装置に用いられ得る各種部材が、公知または慣用の方法で用いられ得る。なお、液晶表示装置は、偏光フィルムの外側にタッチパネルを配する構成（例えば、ＩＰＳ方式等の液晶パネルの外部にタッチパネルを有する構成）を有するものであり得る。

次に、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の構成要素について説明する。

＜偏光フィルム＞
ここに開示される偏光フィルム（第１および第２の偏光フィルムを包含する。特に断りがない限り以下同じ。）は偏光板ともいい、通常、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の面（好ましくは両面）に配置された透明保護フィルムとを備えるものであり得る。偏光子としては、特に限定されず、例えば、親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものが用いられる。親水性高分子フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等が挙げられる。偏光子として、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等を用いることもできる。なかでも、ＰＶＡ系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好ましい。

偏光子の厚さは特に制限されず、一般的に凡そ８０μｍ以下である。また、薄厚化の観点から、厚さ凡そ１０μｍ以下（好ましくは凡そ１～７μｍ）の薄厚の偏光子を用いることもできる。薄厚の偏光子は、厚みムラが少なく視認性に優れ、また寸法変化が少ないため耐久性にも優れる。薄厚の偏光子を用いることは、偏光フィルムの薄厚化にも通じる。

透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シクロオレフィン系樹脂（典型的にはノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＶＡ樹脂、および、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。好ましい態様では、偏光子の一方の面に、例えばＴＡＣ等の熱可塑性樹脂からなる透明保護フィルムを配置し、他方の面に、シクロオレフィン系樹脂（典型的にはノルボルネン系樹脂）や、あるいは（メタ）アクリル樹脂からなる透明保護フィルムを配置する構成が採用され得る。他の好ましい態様では、偏光子の一方の面に、例えばＴＡＣ等の熱可塑性樹脂からなる透明保護フィルムを配置し、他方の面に、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。これら透明保護フィルムは、ＰＶＡ系等の接着剤を介して偏光子に積層され得る。透明保護フィルムには、目的に応じて、任意の適切な添加剤が１種類以上含まれ得る。

偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせに用いる接着剤は、光学的に透明であれば特に制限されず、水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型の各種形態のものを用いることができる。なかでも、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好ましい。

また、偏光フィルムの背面には表面処理層を設けてもよい。表面処理層は、偏光フィルムに用いられる上述の透明保護フィルムに設けることができる他、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして、偏光フィルム上に設けることもできる。

表面処理層の好適例としては、ハードコート層が挙げられる。ハードコート層の形成材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱または放射線により硬化する材料を用いることができる。用いられる材料としては、熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の放射線硬化性樹脂が挙げられる。なかでも、紫外線硬化型樹脂が好適である。紫外線硬化型樹脂は、紫外線照射による硬化処理により、効率よく硬化樹脂層を形成し得るので、加工性に優れる。硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、メラミン系等の１種または２種以上を用いることができ、これらは、モノマー、オリゴマー、ポリマー等を含む形態であり得る。熱（基材損傷の原因となり得る。）を必要とせず、加工速度に優れることから、放射線硬化型樹脂（典型的には紫外線硬化型樹脂）が特に好ましい。

表面処理層の他の例としては、視認性の向上を目的とした防眩処理層や反射防止層が挙げられる。上記ハードコート層上に、防眩処理層や反射防止層を設けてもよい。防眩処理層の構成材料は特に限定されず、例えば放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。反射防止層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム等が用いられ得る。反射防止層は、複数の層からなる多層構造を有するものであり得る。表面処理層のその他の例としては、スティッキング防止層等が挙げられる。

ここに開示される技術が表面処理層を備える態様で実施される場合、表面処理層に導電剤を含有させて導電性を付与することができる。導電剤としては後述の導電剤や導電成分を特に制限なく用いることができる。したがって、表面処理層は、ここに開示される導電層であり得る。なお、偏光フィルムの背面に表面処理層と導電層とを設ける場合、その配置は特に限定されず、偏光フィルムと導電層との間に表面処理層を配置してもよく、偏光フィルムと表面処理層との間に導電層を配置してもよい。

ここに開示される偏光フィルムの厚さ（複数の層から構成される場合は、それらの総厚）は、特に限定されず、例えば凡そ１μｍ以上であり、通常は凡そ１０μｍ以上であり、凡そ２０μｍ以上が適当である。例えば、透明保護フィルムを設ける場合、保護性等の観点から、偏光フィルムの厚さは、好ましくは凡そ３０μｍ以上、より好ましくは凡そ５０μｍ以上、さらに好ましくは凡そ７０μｍ以上である。偏光フィルムの上限は特に制限されず、例えば凡そ１ｍｍ以下であり、通常は凡そ５００μｍ以下であり、凡そ３００μｍ以下が適当である。光学特性や薄厚化の観点から、上記厚さは、好ましくは凡そ１５０μｍ以下、より好ましくは凡そ１２０μｍ以下、さらに好ましくは凡そ１００μｍ以下である。

＜導電層＞
ここに開示される導電層は、タッチセンサ部よりも視認側に配置されて、液晶表示装置の視認側の導電性を高め、静電ムラの発生を防止する層である。導電層は、例えば、有機または無機の導電性物質等の各種導電剤を含む導電性組成物から形成され得る。導電層の上に粘着剤層が配置される態様においては、粘着剤層と偏光フィルムとの密着を高めるアンカー層として機能するものであり得る。

導電性組成物に（したがって導電層にも。特に断りがない限り以下同じ。）含まれ得る有機導電性物質としては、４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１アミノ基、第２アミノ基、第３アミノ基等のカチオン性官能基を有するカチオン型導電剤；スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン性官能基を有するアニオン型導電剤；アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アラニンおよびその誘導体等の両性イオン型導電剤；アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体等のノニオン型導電剤；上記カチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基（例えば、４級アンモニウム塩基）を有するモノマーを重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体；が挙げられる。このような導電剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

導電層に含まれ得る無機導電性物質の例としては、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）等が挙げられる。このような無機導電性物質は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（導電性ポリマー）
いくつかの好ましい態様では、導電剤として導電性ポリマーを用いる。導電性ポリマーを用いることにより、光学特性、外観、帯電防止効果に優れた導電層が好ましく得られる。また、ここに開示される技術による湿熱導電安定性向上効果は、導電性ポリマーを含む導電層において、好ましく発揮される傾向がある。導電性ポリマーとしては、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン等のポリマーが挙げられる。このような導電性ポリマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

導電性ポリマーの好適例として、ポリチオフェン（チオフェン系ポリマー）およびポリアニリン（アニリン系ポリマー）が挙げられる。なお、本明細書中においてポリチオフェンとは、無置換または置換チオフェンの重合体をいう。ここに開示される技術における置換チオフェン重合体の一好適例として、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）が挙げられる。

上記導電性ポリマーとしては、有機溶剤可溶性や水溶性、水分散性のものを特に制限なく使用することができる。いくつかの好ましい態様では、導電性ポリマーは、水溶液または水分散液の形態で導電層形成に用いられる。この態様では、導電性組成物からなる塗布液を水性液（水と他の溶媒とを含んでよい水溶液または水分散液）の形態とし得るので、有機溶剤による偏光フィルム変質のリスクを軽減することができる。ポリアニリン、ポリチオフェン等の導電性ポリマーは、水溶液または水分散液の形態にしやすいので、好ましく使用される。なかでも、ポリチオフェンがより好ましい。いくつかの好ましい態様では、導電性組成物の調製にポリチオフェン水溶液を使用する。なお、水溶液または水分散液は、水のほかに水系の溶媒を含み得る。例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類の１種または２種以上を、水との混合溶媒（水系溶媒）の形態で用いることができる。

上記導電性ポリマーの水溶液や水分散液は、例えば、親水性官能基を有する導電性ポリマー（分子内に親水性官能基を有するモノマーを共重合させる等の手法により合成され得る。）を水に溶解または分散させることにより調製することができる。上記親水性官能基としては、スルホ基、アミノ基、アミド基、イミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシ基、四級アンモニウム基、硫酸エステル基（－Ｏ－ＳＯ_３Ｈ）、リン酸エステル基（例えば－Ｏ－ＰＯ（ＯＨ）_２）等が例示される。かかる親水性官能基は塩を形成していてもよい。

いくつかの好ましい態様では、導電性組成物の調製にドーパント（具体的には、チオフェン系ポリマーのドーパント）としてポリアニオンを用いる。この態様では、導電層はポリアニオンを含み得る。ポリアニオンとしては、ポリアクリル酸等のポリカルボン酸類や、ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）等のポリスルホン酸類の１種または２種以上を用いることができる。特に好ましい態様では、ＰＳＳを含むポリチオフェン水溶液（ポリチオフェンにＰＳＳがドーパントとして添加された形態であり得る。）を使用する。かかる水溶液は、ポリチオフェン：ＰＳＳを１：１～１：１０の重量比で含有するものであり得る。上記水溶液におけるポリチオフェンとＰＳＳとの合計含有量は、例えば１～５重量％程度であり得る。

上記ポリチオフェン水溶液の市販品としては、ナガセケムテック社製の商品名「デナトロン」シリーズ、ヘレウス社製の商品名「Ｃｌｅｖｉｏｓ」シリーズが例示される。また、ポリアニリンスルホン酸水溶液の市販品としては、三菱レイヨン社製の商品名「ａｑｕａ－ＰＡＳＳ」が例示される。

導電性組成物における導電剤（好適には導電性ポリマー）の含有量は、帯電防止の観点から、凡そ０．００５重量％以上が適当であり、好ましくは凡そ０．０１重量％以上である。導電性組成物における導電剤（好適には導電性ポリマー）の含有量の上限は、例えば凡そ５重量％以下が適当であり、好ましくは凡そ３重量％以下、より好ましくは凡そ１重量％以下、さらに好ましくは凡そ０．７重量％以下である。上記導電性組成物を用いて得られる導電層において、導電剤（好適には導電性ポリマー）の含有量は、帯電防止の観点から、凡そ１重量％以上が適当であり、好ましくは凡そ３重量％以上、より好ましくは凡そ５重量％以上、さらに好ましくは凡そ７重量％以上、特に好ましくは凡そ１０重量％以上である。導電層における導電剤（好適には導電性ポリマー）の含有量の上限は、凡そ９０重量％以下であることが好ましい。

導電性ポリマーを含む導電層を用いる態様において、導電層には、導電性ポリマー以外の導電成分を含ませてもよい。そのような導電成分としては、上述の有機または無機の導電性物質として例示したもの（導電性ポリマー以外）や、後述の粘着剤層に含まれる導電成分が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術において、導電層における導電性ポリマー以外の導電成分の含有量は、発明の効果を損なわない範囲で設定され得る。その含有量は、導電層中、通常は凡そ５重量％以下であり、凡そ３重量％以下（例えば凡そ１重量％以下、典型的には０．３重量％以下）とすることが適当である。ここに開示される技術は、導電層が導電性ポリマー以外の導電成分を実質的に含まない態様で好ましく実施することができる。

（高沸点化合物）
ここに開示される導電層は、典型的には、沸点が１８０℃以上である高沸点化合物を含む導電性組成物から形成したものであり得る。上記高沸点化合物を用いて形成した導電層は、改善した湿熱導電安定性を示す。上記導電層を備えて構築された液晶表示装置は、湿熱環境に曝された場合であっても、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持することができる。高沸点化合物は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。高沸点化合物は導電層形成時に揮発により残存しないものであり得るが、形成された導電層は、湿熱表面抵抗変化比や湿熱表面抵抗減少率を好ましく満足し、湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴを好ましく満足し得る。上記高沸点化合物は、沸点が１８０℃以上である化合物であり、常温（２３℃）で固体または液体である。常温で固体である高沸点化合物は、後述する導電性組成物の溶媒（例えば水）に対して、溶解しやすいものを用いることが好ましい。そのような高沸点化合物は、例えば溶媒（例えば水）１００ｍＬへの溶解度が常温で凡そ１ｇ以上（典型的には凡そ３ｇ以上、例えば凡そ１０ｇ以上、さらには凡そ２０ｇ以上）であり得る。また、導電層形成性の観点から、高沸点化合物は温度２０～５０℃で液状（したがって融点が２０℃以下）の化合物であることが好ましい。そのような化合物は高沸点溶媒ともいう。なお、ここでいう溶媒とは、導電性組成物に含まれる液状媒体をいい、便宜上溶媒というが、溶媒および分散媒を包含する概念である。

高沸点化合物の使用によって湿熱導電安定性が向上する理由としては、次のことが考えられる。例えば、導電性組成物の溶媒として、水等の低沸点溶媒（沸点１８０℃未満の溶媒）を使用した場合、導電層は、薄厚（例えば厚さ１μｍ未満）であるため、組成物中の溶媒は速やかに揮発し乾燥する。このとき、同じく組成物に含まれる導電剤（好適には導電性ポリマー）の導電層での配置（配向であり得る。）は、この乾燥プロセスの影響を受ける。高沸点化合物は、導電層形成時の乾燥プロセスにおける溶媒の揮発挙動を適度に制御し、その結果、導電層中の導電剤の配置を良好なものにする。しかしそれだけでなく、本発明者らの検討の結果、所定以上の沸点を有する高沸点化合物は、乾燥プロセスにおいて、導電層中の導電剤の配置を、環境変化等の外的要因で変化し難い安定したものにもしていると考えられる。本発明者らは、ＴＯＦ／ＭＳ（飛行時間型質量分析計）を用いて、水とジエチレングリコール（沸点：約２４４℃）との混合溶媒、水とＮ－メチルピロリドン（沸点：約２０４℃）との混合溶媒をそれぞれ５０℃で加熱し、そのときの揮発成分量を経時で測定し、特定（具体的には沸点１８０℃以上）の高沸点化合物を使用した混合溶媒では、乾燥プロセスの初期を過ぎると、プロセスの主要な期間において、上記高沸点化合物が緩やかに揮発することを確認している。高沸点化合物使用による上記揮発挙動が導電剤の配置の安定保持に寄与し、湿熱環境に曝されても、安定した導電性をもたらしていると考えられる。この作用は、特にπ－πスタッキングの作用で電子伝導を行うチオフェン系ポリマーやアニリン系ポリマーを導電剤（より好適にはチオフェン系ポリマー、例えばチオフェン系ポリマーと、ＰＳＳ等のドーパント）を用いる態様において特に有意義と考えられる。なお、ここに開示される技術は、上記の考察に限定されるものではない。

ここに開示される導電性組成物に含まれる高沸点化合物は、その湿熱導電安定化作用から、導電性安定化剤ともいう。上記導電性安定化剤は、湿熱環境（例えば、温度５０℃以上相対湿度８０％以上、典型的には温度８５℃８５％ＲＨ）に所定時間（例えば２４時間）曝した場合において、その剤を使用しなかった場合と比べて、導電層の導電性（表面抵抗値等から評価され得る。）の変化を抑制する剤、すなわち上記環境にて導電層の導電性の安定化に寄与する剤として定義され得る。

いくつかの態様では、導電性組成物に含まれる高沸点化合物の沸点は、湿熱導電安定性の観点から、好ましくは凡そ２００℃以上、より好ましくは凡そ２１０℃以上、さらに好ましくは凡そ２２０℃以上、特に好ましくは凡そ２３０℃以上（例えば凡そ２４０℃以上）である。上記高沸点化合物の沸点の上限は、導電層の成膜性、乾燥効率等を考慮して適切に設定され、特定の範囲に限定されない。高沸点化合物の沸点は、通常は凡そ４００℃以下であり、凡そ３２０℃以下が適当であり、導電層に隣接する層（例えば粘着剤層や第１偏光フィルム、第１透明基板）との密着性の観点から、好ましくは凡そ３００℃以下（例えば凡そ２９０℃以下）、より好ましくは凡そ２８０℃以下、さらに好ましくは凡そ２６０℃以下、特に好ましくは凡そ２５０℃以下である。

高沸点化合物としては、例えば、Ｎ－メチルピロリドン等のラクタム系化合物（ラクタム系溶媒であり得る。）；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタンジオール類（１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール等）、ペンタンジオール類（１，５－ペンタンジオール等）、ヘキサンジオール類（１，６－ヘキサンジオール等）、ネオペンチルグリコール、カテコール等のグリコール系化合物（グリコール系溶媒であり得る。）；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル系化合物（グリコールエーテル系溶媒であり得る。）；β－チオジグリコール等のチオグリコール系化合物（チオグリコール系溶媒であり得る。）；グリセリン；マンニトール、ソルビトール、キシリトール等の糖アルコール系化合物；２－フェノキシエタノール等の芳香族アルコール系化合物；Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－エチルアセトアミド、ベンズアミド等のアミド系化合物（アミド系溶媒であり得る。）；ピラゾール等のアミン系化合物（典型的には環状アミン）；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系化合物（スルホキシド系溶媒であり得る。）； 等のなかで、沸点が１８０℃以上のものを特に制限なく用いることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、沸点が１８０℃以上であるグリコール系化合物、グリコールエーテル系化合物、グリセリンが好ましく、沸点が１８０℃以上であるグリコールエーテル系化合物（典型的にはジエチレングリコール、トリエチレングリコール）がより好ましい。

特に限定するものではないが、上記高沸点化合物としては、水酸基を有する化合物が好ましく用いられる。水酸基を有する高沸点化合物は、溶媒（典型的には水系溶媒）に相溶しやすく、例えば水系溶媒に添加した場合に、湿熱導電安定性向上をもたらす良好な揮発挙動をとり得ると考えられる。いくつかの好ましい態様では、上記高沸点化合物に含まれる水酸基の数は２以上であり、例えば３以上であってもよい。また例えば、エーテル構造を含むものを好ましく用いることができる。

ここに開示される導電性組成物における高沸点化合物の含有量は、目的とする湿熱導電安定性、ひいては液晶表示装置の湿熱耐久性を達成するよう適切に設定され、特定の範囲に限定されない。導電性組成物における高沸点化合物の含有量は、湿熱導電安定性向上効果を得る観点から、凡そ０．１重量％以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ０．５重量％以上、より好ましくは凡そ１重量％以上、さらに好ましくは凡そ２重量％以上であり、凡そ５重量％以上（例えば凡そ８重量％以上）であってもよい。また、導電性組成物における高沸点化合物の含有量の上限は、例えば凡そ５０重量％以下とすることができ、凡そ３０重量％以下（例えば凡そ２５重量％以下）が適当であり、導電層に隣接する層（例えば粘着剤層や第１偏光フィルム、第１透明基板）との密着性の観点から、好ましくは凡そ１５重量％以下、より好ましくは凡そ１０重量％以下、さらに好ましくは凡そ７重量％以下、特に好ましくは凡そ５重量％以下（典型的には４重量％以下）である。

導電層を形成するための導電性組成物は、典型的には溶媒や分散媒（便宜上、以下まとめて「溶媒」という。）を含む。溶媒としては、特に限定されず、導電層形成成分を安定して溶解または分散し得るものが好ましく用いられ得る。かかる溶媒は、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒であり得る。上記有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル）等のグリコールエーテル類；等から選択される１種または２種以上を用いることができる。なお、上記溶媒は、常温で液体であり、沸点は１８０℃未満である。

いくつかの好ましい態様では、上記溶媒は水系溶媒である。ここで水系溶媒とは、水または水を主成分とする混合溶媒（例えば、水と、メタノール、エタノール等の低級アルコールとの混合溶媒）をいう。ここに開示される技術においては、水系の溶媒が好ましく用いられる。このことは、例えば導電層を第１偏光フィルムに隣接して配置する態様においては、偏光フィルムの変質防止の観点で好ましい。水系溶媒に占める水の割合は凡そ３０重量％以上が適当であり、好ましくは凡そ５０重量％以上（典型的には５０重量％超）であり、凡そ７０重量％以上でもよく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０～１００重量％）でもよい。

（バインダ）
いくつかの態様において、導電層はバインダを含む。導電層がバインダを含むことにより、導電層の膜形成性が向上するとともに、導電層に隣接する層（例えば粘着剤層や第１偏光フィルム、第１透明基板）との密着性が向上する。バインダとしては、特に限定されず、オキサゾリン基含有ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、セルロース系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ基含有ポリマー、ビニルピロリドン系ポリマー、スチレン系ポリマー、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等の１種または２種以上が用いられ得る。好適例としては、オキサゾリン基含有ポリマー、ウレタン系ポリマー（典型的にはポリウレタン）が挙げられる。

いくつかの好ましい態様において、バインダとしてオキサゾリン基含有ポリマーが用いられる。オキサゾリン基含有ポリマーを用いることにより、例えば偏光フィルム表面に対する濡れ性が得られやすく、粘着剤層の投錨性が向上する傾向がある。オキサゾリン基含有ポリマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水に溶解または分散可能なオキサゾリン基含有ポリマーが好ましい。オキサゾリン基は、２－オキサゾリン基、３－オキサゾリン基、４－オキサゾリン基のいずれであってもよく、例えば２－オキサゾリン基を有するものが好ましく用いられ得る。オキサゾリン基含有ポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル骨格またはスチレン骨格を主鎖に含み、その主鎖の側鎖にオキサゾリン基を有しているものが用いられ得る。いくつかの好ましい態様に係るオキサゾリン基含有ポリマーは、（メタ）アクリル骨格からなる主鎖を含み、その主鎖の側鎖にオキサゾリン基を有するオキサゾリン基含有（メタ）アクリル系ポリマーであり得る。

オキサゾリン基含有ポリマーの分子量は、目的や要求特性等に基づいて適切に設定され得る。オキサゾリン基含有ポリマーの分子量の上限は、塗工性等の観点から、凡そ１００×１０⁴以下であることが適当であり、好ましくは凡そ５０×１０⁴以下、より好ましくは凡そ１０×１０⁴以下、さらに好ましくは凡そ５×１０⁴以下である。上記分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）である。

いくつかの態様において、バインダとしてウレタン系ポリマーが用いられる。ウレタン系ポリマーを用いることにより、導電層に隣接する層（例えば粘着剤層や第１偏光フィルム、第１透明基板）との密着性が向上する傾向がある。ウレタン系ポリマーとしては、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン；ウレタン（メタ）アクリレートや、アルキル（メタ）アクリレートが共重合されたアクリル－ウレタン共重合体；等が挙げられる。ウレタン系ポリマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様では、バインダとしてオキサゾリン基含有ポリマーとウレタン系ポリマーと併用することが好ましい。

導電層中におけるバインダの含有量は、特に限定されず、例えば凡そ凡そ３重量％以上であることが適当である。密着性等の観点から、バインダの含有量は、好ましくは凡そ１０重量％以上、より好ましくは凡そ３０重量％以上、さらに好ましくは凡そ５０重量％以上であり、特に好ましくは凡そ６０重量％以上であり、凡そ７０重量％以上（例えば凡そ８０重量％以上）であってもよい。バインダの含有量の上限は、導電性ポリマー等の他の成分の作用を考慮して、通常は凡そ９９重量％以下であり、凡そ９５重量％以下が適当であり、例えば凡そ９０重量％以下（例えば凡そ８０重量％以下）であってもよい。

導電層には、必要に応じて添加剤を配合することができる。添加剤としては、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤等が挙げられる。これら添加剤の割合は、通常、導電層中凡そ５０重量％以下であり、凡そ３０重量％以下（例えば凡そ１０重量％以下）とすることが適当であり、凡そ３重量％以下（例えば１重量％未満）であってもよい。

（導電層の形成方法）
上記導電層は、上記導電剤や高沸点化合物、必要に応じて使用される添加剤が適当な溶媒に分散または溶解した液状の導電性組成物を偏光フィルムに付与することを含む手法によって好適に形成され得る。例えば、上記導電性組成物を偏光フィルムの一方の面に塗布して乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理等）を行う手法を好ましく採用し得る。あるいは、第１透明基板の外表面に導電層を形成する態様においては、導電性組成物を、ロールコート法、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、ダイコート法、グラビアコート法、スプレーコート法、スプレー印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、オフセット印刷法等の公知の手段で第１透明基板の表面に付与し、必要に応じて乾燥、硬化させることにより導電層を形成することができる。上記導電性組成物の固形分濃度（ＮＶ）は、例えば５重量％以下（典型的には０．０５～５重量％）とすることができ、通常は３重量％以下（典型的には０．１０～３重量％）とすることが適当である。薄厚の導電層を形成する場合には、上記導電性組成物のＮＶを例えば０．０５～０．５０重量％（例えば０．１０～０．３０重量％）とすることが好ましい。このように低ＮＶの導電性組成物を用いることにより、より均一な導電層が形成され得る。

（表面抵抗値）
導電層の表面抵抗値は、帯電防止等の観点から、凡そ１×１０¹²Ω／□以下であることが適当である。表面抵抗値が所定値以下に制限された導電層を液晶パネル（例えばインセル型液晶パネル）用途に適用すると、導電層の導電性に基づき静電気ムラの発生が防止される。また、タッチセンサ感度の観点から、上記表面抵抗値の下限は、凡そ１×１０⁶Ω／□以上とすることが好ましい。導電層の表面抵抗値の範囲は、第１粘着剤層が導電性であるか否か、液晶セルの種類、携帯電子機器用途や車載用途等によって異なり得る。例えば、携帯電子機器用のインセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０⁸Ω／□～１×１０¹⁰Ω／□であることが好ましく、帯電防止の観点から、凡そ１×１０⁸Ω／□～１×１０⁹Ω／□であることがより好ましい。車載用のインセル型液晶セルに適用する場合には、凡そ１×１０⁶Ω／□～１×１０⁹Ω／□であることが好ましく、帯電防止の観点から、凡そ１×１０⁷Ω／□～５×１０⁸Ω／□であることがより好ましい。また、オンセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０¹⁰Ω／□～１×１０¹²Ω／□であることが好ましい。また、セミインセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０⁹Ω／□～１×１０¹²Ω／□であることが好ましい。導電層の表面抵抗値は、後述の実施例に記載の方法（初期表面抵抗値）で測定される。

（湿熱表面抵抗変化比）
ここに開示される導電層は、いくつかの態様において、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値Ｓ［Ω／□］と上記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値Ｐ［Ω／□］との比（湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐ）が、条件：０．０５≦Ｓ／Ｐ≦１０；を満足することを特徴とするものであり得る。上記湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐを満足する導電層は、改善された湿熱導電安定性を示し、湿熱環境に曝された場合であっても、良好なタッチセンサ感度安定性を発揮し得る。上記湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐは、好ましくは凡そ０．１以上、より好ましくは凡そ０．５以上、さらに好ましくは凡そ０．８以上（例えば凡そ１以上）である。また上記Ｓ／Ｐは、好ましくは凡そ３以下、より好ましくは凡そ１．５以下、さらに好ましくは凡そ１．２以下、特に好ましくは１．１以下である。湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐは、後述の実施例に記載の方法で測定される。なお、本明細書に開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は、上記湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐの制限のない態様を包含し、そのような態様において、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は上記特性を有するものに限定されない。

（湿熱表面抵抗減少率）
いくつかの態様において、導電層は、湿熱表面抵抗減少率が所定値以下に抑制されたものであり得る。具体的には、導電層は、式：（１－Ｓ／Ｐ）×１００；から求められる湿熱表面抵抗減少率が９５％以下であり得る。ここでＳは、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値［Ω／□］であり、Ｐは、上記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値Ｐ［Ω／□］であり、ＳおよびＰは、後述の実施例に記載の方法で測定される。上記湿熱表面抵抗減少率を満足する導電層は、湿熱環境に曝された場合における表面抵抗値の減少をよく抑制するものであり得る。上記湿熱表面抵抗減少率は、好ましくは凡そ９０％以下、より好ましくは凡そ５０％以下、さらに好ましくは凡そ２０％以下、特に好ましくは凡そ０％またはそれ以下である。ここに開示される技術は、湿熱環境に曝した場合における表面抵抗減少抑制に関するものであり得るので、湿熱試験後の表面抵抗値の増大については特に限定されないが、例えば、式：（Ｓ／Ｐ－１）×１００；から求められる湿熱表面抵抗増加率は、凡そ２００％以下であることが適当であり、１５０％未満であってもよく、１３０％未満（例えば１２０％以下）であり得る。上式中のＳおよびＰは上記湿熱表面抵抗減少率のＳおよびＰとそれぞれ同義である。

（湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴ）
ここに開示される導電層は、いくつかの態様において、次式（１）で表される湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴ（Hygro-thermal factor）が２以下であることを特徴とするものであり得る。
Ｆ_ＨＴ＝ΔＣ（Ｂ）／ΔＣ（Ａ）・・・・・（１）
上式（１）中、ΔＣ（Ｂ）は、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分であり、ΔＣ（Ａ）は、前記湿熱試験前の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分である。この特性を満足する導電層は、湿熱環境に曝された場合であっても、安定した導電性を保持し、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持し、タッチセンサの誤作動を防止することができる。そのような観点から、上記Ｆ_ＨＴは、好ましくは凡そ１．７以下、より好ましくは凡そ１．５以下、さらに好ましくは凡そ１．３以下、特に好ましくは凡そ１．１以下（例えば１．０以下）である。ここに開示される技術は、湿熱環境に曝した場合における表面抵抗減少（導電性上昇）抑制に関するものであり得るので、湿熱試験後の導電性低下（すなわちＦ_ＨＴの減少）については特に限定されないが、上記Ｆ_ＨＴは、通常は凡そ０．１以上（例えば凡そ０．３以上）であり、凡そ０．５以上が適当であり、好ましくは凡そ０．６以上、より好ましくは凡そ０．７以上、さらに好ましくは凡そ０．８以上、特に好ましくは凡そ０．９以上（典型的には０．９５以上、例えば０．９９以上）である。上記Ｆ_ＨＴは、後述の実施例に記載の方法で測定される。なお、本明細書に開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は、上記湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴの制限のない態様を包含し、そのような態様において、タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は上記特性を有するものに限定されない。

（導電層の厚さ）
ここに開示される技術における導電層の厚さは、帯電防止性、密着性等の要求特性に応じて適切に設定され得る。導電層の厚さは、通常は、凡そ１０ｎｍ以上であり、１０ｎｍ超とすることが適当である。帯電防止性向上や、均一な厚みを得る観点から、導電層の厚さは、好ましくは１２ｎｍ以上、より好ましくは１４ｎｍ以上、さらに好ましくは１５ｎｍ以上、特に好ましくは２０ｎｍ以上（典型的には２５ｎｍ以上、例えば３０ｎｍ以上）である。また、導電層の厚さは凡そ５００ｎｍ以下とすることが適当である。導電層の厚さを凡そ５００ｎｍ以下に抑制することにより、良好な光学特性（全光線透過率等）が得られやすい。そのような観点から、導電層の厚さは、好ましくは凡そ１００ｎｍ以下、より好ましくは凡そ７０ｎｍ以下である。薄厚の導電層を備える構成において、ここに開示される高沸点化合物使用の効果（湿熱導電安定性改善効果）は好ましく発揮され得る。

＜粘着剤層＞
ここに開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置は、第１偏光フィルムの液晶セルへの固定等を目的として、粘着剤層（第１および第２の粘着剤層を包含する。特に断りがない限り以下同じ。）を備えるものであり得る。粘着剤層を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ビニルアルキルエーテル系、ビニルピロリドン系、アクリルアミド系、セルロース系等の各種粘着剤から選択される１種または２種以上を含んで構成された粘着剤層であり得る。したがって、粘着剤層を構成するポリマーは、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、ビニルピロリドン系ポリマー、アクリルアミド系ポリマー、セルロース系ポリマー等であり得る。なかでも、透明性、適度の濡れ性、凝集性や接着性等の粘着特性、耐候性、耐熱性等の観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。以下、上記粘着剤層がアクリル系粘着剤層である構成を主な例として、ここに開示される技術をより詳しく説明するが、上記粘着剤層をアクリル系粘着剤からなるものに限定する意図ではない。

（アクリル系粘着剤）
いくつかの好ましい態様で採用されるアクリル系粘着剤とは、アクリル系ポリマーをベースポリマー（該粘着剤に含まれるポリマー成分のなかの主成分、すなわち５０重量％よりも多く含まれる成分）とする粘着剤をいう。また、「アクリル系ポリマー」とは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（以下、これを「アクリル系モノマー」ということがある。）を主構成単量体成分（モノマーの主成分、すなわちアクリル系ポリマーを構成するモノマーの総量のうち５０重量％以上を占める成分）とするポリマーを指す。上記「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを包括的に指す意味である。

（アクリル系ポリマー）
上記アクリル系粘着剤のベースポリマーたるアクリル系ポリマーは、典型的には、アルキル（メタ）アクリレートを主構成単量体成分とするポリマーである。上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は、水素原子またはメチル基である。Ｒ^２は、炭素原子数１～２０のアルキル基である（鎖状アルキル基および脂環式アルキル基を包含する意味である。）。粘着特性に優れた粘着剤が得られやすいことから、Ｒ^２が炭素原子数１～１８（以下、このような炭素原子数の範囲をＣ_１－１８と表わすことがある。）の鎖状アルキル基（直鎖状アルキル基および分岐状アルキル基を包含する意味である。）であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｃ_１－１４の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。Ｃ_１－１４の鎖状アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソアミル基、ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ノニル基、イソノニル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基等が挙げられる。Ｒ^２として選択し得る脂環式アルキル基としては、シクロヘキシル基、イソボルニル基等が挙げられる。

いくつかの好ましい態様では、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーの総量（以下「全原料モノマー」ともいう。）のうち凡そ５０重量％以上、より好ましくは凡そ６０重量％以上、例えば凡そ７０重量％以上が、上記式（１）におけるＲ^２がＣ_１－１８の鎖状アルキル（メタ）アクリレート（より好ましくはＣ_１－１４、さらに好ましくはＣ_４－１０の鎖状（メタ）アルキルアクリレート、例えばｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）のうち一方または両方）から選択される１種または２種以上により占められる。このようなモノマー組成から得られたアクリル系ポリマーによると、液晶表示装置用途に適した粘着特性を示す粘着剤が形成されやすいので好ましい。上記モノマー総量に占めるＣ_１－１８（例えばＣ_１－１４、典型的には好ましくはＣ_４－１０）の鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、官能基ａの導入や、位相差調整、屈折率調整等の観点から、凡そ９５重量％以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下（例えば８０重量％以下）である。

また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーとして、芳香環構造を有する（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。芳香環構造を有する（メタ）アクリレートの芳香環構造としては、ベンゼン環、ナフタレン環、チオフェン環、ピリジン環、ピロール環、フラン環等が挙げられる。なかでも、ベンゼン環、ナフタレン環を有する（メタ）アクリレートが好ましい。芳香環構造を有する（メタ）アクリレートとしては、各種のアリール（メタ）アクリレート、アリールアルキル（メタ）アクリレート、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート等を用いることができる。

芳香環構造を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート、クレジル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化β－ナフトールアクリレート、２－ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（４－メトキシ－１－ナフトキシ）エチル（メタ）アクリレート、チオフェニル（メタ）アクリレート、ピリジル（メタ）アクリレート、ピロリル（メタ）アクリレート、ポリスチリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。ビフェニル（メタ）アクリレート等のビフェニル環を有するものを用いることもできる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。

芳香環構造を有する（メタ）アクリレートを用いる場合、その含有量は、粘着特性、光学特性等に基づいて適切に設定される。芳香環構造を有する（メタ）アクリレートは、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち、凡そ５重量％以上とすることが適当であり、芳香環構造を有する（メタ）アクリレートによる効果（耐久性向上や液晶表示ムラ改善等）を良好に発揮する観点から、好ましくは凡そ１０重量％以上、より好ましくは凡そ１５重量％以上（例えば凡そ２０重量％以上）である。芳香環構造を有する（メタ）アクリレートの使用量の上限は、凡そ３０重量％以下が適当であり、粘着特性や粘着剤層の投錨性等を考慮して、好ましくは凡そ３０重量％未満、より好ましくは凡そ２５重量％未満（例えば２２重量％未満）である。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーとしては、官能基含有モノマーが共重合されたものを好ましく用いることができる。官能基含有モノマーの好適例としては、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマーが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。上記官能基含有モノマーは、粘着剤層内において架橋点となったり、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得る。また、導電層と粘着剤層の密着性を高め得る。官能基含有モノマーを適当量用いることにより、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を調整し、粘着特性を調整することも可能である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；が例示される。
酸無水物基含有モノマーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、上記エチレン性不飽和ジカルボン酸等の酸無水物が挙げられる。
水酸基含有モノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシへキシル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシへキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコール（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等の不飽和アルコール類；等が挙げられる。
これら官能基含有モノマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、上記以外の官能基含有モノマーが共重合されていてもよい。かかるモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのＴｇ調整、粘着性能の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいはガラス等の被着体との密着力の向上に寄与し得るモノマーとして、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、ケト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等が挙げられる。なかでも、下記に例示するようなアミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマーが好ましく用いられる。

アミド基含有モノマー：例えば、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド。
アミノ基含有モノマー：例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン。

上記官能基含有モノマーの含有量は特に限定されず、通常は、ベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）の合成に使用するモノマーの総量のうち凡そ４０重量％以下であり、凡そ３０重量％以下が適当であり、粘着特性等の観点から、好ましくは凡そ２０重量％以下、より好ましくは凡そ１５重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下（例えば５重量％以下）である。ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量に占める官能基含有モノマーの含有量の下限は、通常は凡そ０．００１重量％以上であり、凡そ０．０１重量％以上が適当であり、官能基含有モノマー共重合の効果を好ましく発揮する観点から、好ましくは凡そ０．１重量％以上、より好ましくは凡そ０．５重量％以上、さらに好ましくは凡そ１重量％以上である。

いくつかの好ましい態様では、ベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）のモノマー成分として、カルボキシ基含有モノマーおよび水酸基含有モノマーのうち少なくとも一方（好ましくは両方）を用いる。アクリル系ポリマーのモノマー成分としてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量に占めるカルボキシ基含有モノマーの量は、粘着剤の凝集性、投錨性等の観点から、通常は凡そ０．００１重量％以上であり、凡そ０．０１重量％以上が適当であり、好ましくは凡そ０．１重量％以上、より好ましくは凡そ０．２重量％以上であり、例えば１重量％以上であってもよく、３重量％以上であってもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量の上限は、所望の粘着特性が得られるよう適切に設定され、ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち凡そ１０重量％以下が適当であり、好ましくは凡そ８重量％以下、より好ましくは凡そ６重量％以下であり、例えば凡そ３重量％以下であってもよく、凡そ１重量％以下であってもよい。

ベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）のモノマー成分として水酸基含有モノマーを用いる場合、ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量に占める水酸基含有モノマーの量は、粘着剤の凝集性、投錨性等の観点から、通常は凡そ０．００１重量％以上であり、凡そ０．０１重量％以上が適当であり、好ましくは凡そ０．１重量％以上である。水酸基含有モノマーの使用量の上限は、所望の粘着特性が得られるよう適切に設定され、ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち凡そ５重量％以下が適当であり、好ましくは凡そ３重量％以下、より好ましくは凡そ１重量％以下（例えば凡そ０．５重量％以下）である。

上記官能基含有モノマー以外で使用し得るその他の共重合性モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の非芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。このようなその他の共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に制限されず、通常は、ベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）の合成に使用するモノマーの総量の凡そ３０重量％以下（例えば０～３０重量％）とすることが適当であり、好ましくは凡そ１０重量％以下（例えば凡そ３重量％以下）である。ここに開示される技術は、ベースポリマーの合成に使用するモノマー成分が、上記その他の共重合性モノマーを実質的に含まない態様でも実施することができる。

ベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）を構成し得る共重合性モノマーの他の例として、多官能モノマーが挙げられる。多官能モノマーの具体例としては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド等の、１分子中に２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が挙げられる。多官能モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。このような多官能モノマーを使用する場合、その使用量は特に制限されず、通常は、ベースポリマーの合成に使用するモノマーの総量の凡そ２重量％以下（より好ましくは凡そ１重量％以下）とすることが適当である。

重合に用いる開始剤は、公知ないし慣用の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過酸化物系開始剤（過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等）；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤が挙げられる。かかるレドックス系開始剤の例としては、過酸化物とアスコルビン酸との組合せ（過酸化水素水とアスコルビン酸との組合せ等）、過酸化物と鉄（ＩＩ）塩との組合せ（過酸化水素水と鉄（ＩＩ）塩との組合せ等）、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ等が挙げられる。

このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全原料モノマー１００重量部に対して０．００５～１重量部（典型的には０．０１～１重量部）程度の範囲から選択することができる。

かかるモノマー組成を有するベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）を得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の各種の重合方法が用いられ得る。あるいは、ＵＶ等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）や、β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合等の活性エネルギー線照射重合を採用してもよい。透明性や粘着性能等の観点から、溶液重合法を好ましく採用することができる。重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃（典型的には４０℃～１４０℃）程度とすることができる。また、合成されるベースポリマーは、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。生産性等の観点から、通常はランダム共重合体が好ましい。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（アクリル系ポリマー）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により得られる標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、凡そ１０×１０^４以上であることが適当であり、耐久性、耐熱性等の観点から、好ましくは凡そ５０×１０^４以上、より好ましくは凡そ８０×１０^４以上、さらに好ましくは凡そ１２０×１０^４以上（例えば凡そ１５０×１０^４以上）である。また、上記Ｍｗは、凡そ５００×１０^４以下であることが適当であり、粘着剤層形成時に塗工性等の観点から、好ましくは凡そ３００×１０^４以下、より好ましくは凡そ２５０×１０^４以下、さらに好ましくは凡そ２００×１０^４以下である。

上記Ｍｗは、具体的には、ＧＰＣ測定装置として商品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件で測定することができる。
［ＧＰＣの測定条件］
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．８ｍＬ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：東ソー社製、Ｇ７０００Ｈ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ＋ＧＭＨ_ＸＬ
カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ 計９０ｃｍ
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン

（導電成分）
ここに開示される技術は、粘着剤層が導電成分を含む態様で好ましく実施され得る。上記帯電防止成分としては、イオン性化合物が例示される。上記導電層に含まれ得る導電剤を用いてもよい。これらの導電成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。いくつかの好ましい態様では、粘着剤層はイオン性化合物を含む。イオン性化合物は、導電成分として粘着剤層の導電性を好ましく向上させる。例えば、アルカリ金属塩や有機カチオン－アニオン塩等から選択される１種または２種以上が好ましく用いられる。投錨性の観点から、有機カチオン－アニオン塩がより好ましい。

（アルカリ金属塩）
アルカリ金属塩としては、アルカリ金属の有機塩および無機塩を用いることができる。アルカリ金属塩のカチオン部を構成するアルカリ金属イオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウムの各イオンが挙げられる。これらアルカリ金属イオンのなかでもリチウムイオンが好ましい。

アルカリ金属塩のアニオン部は有機物で構成されていてもよく、無機物で構成されていてもよい。有機塩を構成するアニオン部としては、例えば、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣＯ_３ ^２－や、下記一般式（１）～（４）：
（１） （Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ただし、ｎは１～１０の整数）；
（２） ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ただし、ｍは１～１０の整数）；
（３） ^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｌＳＯ_３ ^－ （ただし、ｌは１～１０の整数）；
（４） （Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２） （ただし、ｐ、ｑは１～１０の整数）；で表わされるもの等が挙げられる。アニオン部がフッ素原子を含むイオン性化合物は、イオン解離性がよいため好ましく用いられる。無機のアニオン部としては、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－等が用いられる。アニオン部としては、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－等の（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドが好ましく、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－で表わされる（トリフルオロメタンスルホニル）イミドが特に好ましい。

アルカリ金属の有機塩としては、具体的には、酢酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウム、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ、ＫＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３Ｋ、ＬｉＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３Ｋ等が挙げられる。なかでも、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ等が好ましく、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ等のフッ素含有リチウムイミド塩がより好ましく、（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドリチウム塩が特に好ましい。
アルカリ金属の無機塩としては、過塩素酸リチウム、ヨウ化リチウムが挙げられる。
上記アルカリ金属塩は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（有機カチオン-アニオン塩）
ここに開示される技術において使用される「有機カチオン－アニオン塩」とは、有機塩であって、そのカチオン成分が有機物で構成されているものを示し、アニオン成分は有機物であってもよく、無機物であってもよい。

有機カチオン－アニオン塩を構成するカチオン成分としては、具体的には、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオン等が挙げられる。

有機カチオン－アニオン塩のアニオン成分としては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－や、下記一般式（１）～（４）：
（１） （Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ただし、ｎは1～１０の整数）；
（２） ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ただし、ｍは１～１０の整数）；
（３） ^－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｌＳＯ_３ ^－ （ただし、ｌは１～１０の整数）；
（４） （Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２） （ただし、ｐ、ｑは1～１０の整数）；で表わされるもの等が挙げられる。アニオン成分がフッ素原子を含むイオン性化合物は、イオン解離性がよいため好ましく用いられる。上記アニオン成分が有するパーフルオロアルキル基の炭素原子数は、好ましくは１～３、より好ましくは１または２である。これらのイオン性化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（その他のイオン性化合物）
また、イオン性化合物として、上述のアルカリ金属塩、有機カチオン－アニオン塩の他に、塩化アンモニウム、塩化アルミニウム、塩化銅、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸アンモニウム等の無機塩を用いることもできる。また、ここに開示されるイオン性化合物は、一般にイオン性界面活性剤と称されるものを包含する。イオン性界面活性剤としては、４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、ピリジニウム塩、アミノ基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤；カルボン酸、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、ホスファイト等のアニオン性官能基を有するアニオン性界面活性剤；スルホベタインおよびその誘導体、アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アルキルイミダゾリウムベタインおよびその誘導体等の両性イオン性界面活性剤；等が挙げられる。有機カチオン－アニオン塩は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

イオン性化合物としては、イオン性固体およびイオン性液体が挙げられ、イオン性液体が好ましく用いられる。イオン性液体は、粘着剤層内を移動しやすく、層内で均一分散しやすい。イオン性化合物としてイオン性液体を用いた場合に、ここに開示される技術による効果が好ましく発揮される傾向がある。

なお、「イオン性液体」とは、４０℃以下で液状を呈する溶融塩を指す。イオン性液体は、液状を呈する温度領域において、固体の塩に比べて、粘着剤への添加、分散または溶解を容易に行うことができる。さらにイオン性液体は蒸気圧がない（不揮発性）ため、経時で消失することもなく、帯電防止性が継続して得られる特徴を有する。ここに開示される技術において用いられるイオン性液体は、室温（２５℃）以下で液状の溶融塩であることが好ましい。上述したイオン性化合物のなかでも、４０℃以下で液状を呈する有機カチオン－アニオン塩（有機カチオン－アニオン塩のイオン性液体）が好ましく、室温（２５℃）以下で液状を呈する有機カチオン－アニオン塩（有機カチオン－アニオン塩のイオン性液体）がより好ましい。

粘着剤層におけるイオン性化合物（好適には有機カチオン－アニオン塩）の含有量は、特に限定されず、粘着剤層に所定の導電性を付与し得る適当量が添加され得る。ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対するイオン性化合物の量は、凡そ０．０１重量部以上（例えば凡そ０．０５重量部以上）とすることが適当であり、導電性向上の観点から、好ましくは凡そ０．１重量部以上、より好ましくは凡そ０．３重量部以上、さらに好ましくは凡そ０．５重量部以上、特に好ましくは凡そ０．７重量部以上である。またイオン性化合物の量の上限は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ２０重量部以下とすることが適当であり、耐久性や粘着特性等を考慮して、好ましくは凡そ１０重量部以下、より好ましくは凡そ５重量部以下、さらに好ましくは凡そ３重量部以下（例えば凡そ２重量部以下）である。

粘着剤層における導電成分の含有量（イオン性化合物を含む導電成分の総量）は、特に限定されず、粘着剤層に所定の導電性を付与し得る適当量が添加され得る。ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する導電成分の量は、凡そ０．０１重量部以上とすることが適当であり、導電性向上の観点から、好ましくは凡そ０．１重量部以上、より好ましくは凡そ０．５重量部以上である。また導電成分の量の上限は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ３０重量部以下とすることが適当であり、耐久性や粘着特性等を考慮して、好ましくは凡そ１０重量部以下、より好ましくは凡そ５重量部以下、さらに好ましくは凡そ３重量部以下である。導電成分としてイオン性化合物を用いる態様において、粘着剤層は、イオン性化合物に加えて、イオン性化合物以外の導電成分を任意に含んでもよく、実質的に含まなくてもよい。なお、ここに開示される技術は、粘着剤層がイオン性化合物以外の導電成分を実質的に含まない態様で実施することができる。

（粘着剤組成物）
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物の形態は特に限定されない。例えば、有機溶媒中に粘着成分を含む形態の粘着剤組成物（溶剤型粘着剤組成物）、粘着成分が水性溶媒に分散した形態の粘着剤組成物（水分散型粘着剤組成物、典型的には水性エマルション型粘着剤組成物）、無溶剤型粘着剤組成物（例えば、紫外線や電子線等のような活性エネルギー線の照射により硬化するタイプの粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物）等であり得る。ここに開示される技術は、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。上記溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒は、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタンおよびイソプロピルアルコールのいずれかからなる単独溶媒であってもよく、これらのいずれかを主成分とする混合溶媒であってもよい。

ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物（好ましくは、溶剤型粘着剤組成物）としては、該組成物に含まれるベースポリマー（典型的にはアクリル系ポリマー）を適宜架橋させ得るように構成されたものを好ましく採用し得る。具体的な架橋手段としては、適当な官能基（水酸基、カルボキシ基等）を有するモノマーを共重合させることによりベースポリマーに架橋基点を導入しておき、その官能基と反応して架橋構造を形成し得る化合物（架橋剤）をベースポリマーに添加して反応させる方法を好ましく採用し得る。

架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、イミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤（例えばベンゾイルパーオキサイド）、金属キレート系架橋剤（典型的には多官能性金属キレート）、金属アルコキシド系架橋剤、金属塩系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤が好ましい。例えば、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを用いる場合には、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤との併用がより好ましい。

架橋剤の使用量は、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）の組成および構造（分子量等）や、液晶表示装置の用途等に応じて適宜選択することができる。通常は、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、凡そ０．０１重量部以上であることが適当であり、粘着剤の凝集力を高める観点から、好ましくは凡そ０．０２重量部以上、より好ましくは凡そ０．０３重量部以上（例えば０．１重量部以上）である。架橋剤の使用量の上限は、通常、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ１０重量部以下であることが適当であり、被着体への濡れ性等の観点から、好ましくは凡そ５重量部以下、より好ましくは凡そ３重量部以下、さらに好ましくは凡そ１重量部以下である。

上記粘着剤組成物には、さらに各種添加剤を必要に応じて配合することができる。かかる添加剤の例としては、表面潤滑剤、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、酸化防止剤、防腐剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、架橋促進剤、シランカップリング剤等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤組成物において公知ないし慣用の粘着付与樹脂や剥離調節剤を配合してもよい。さらに、エマルション重合法により粘着性ポリマーを合成する場合には、乳化剤や連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤ともいう。）が好ましく使用される。これら任意成分としての添加剤の含有量は、使用目的に応じて適切に決定され得る。上記任意添加剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、通常は凡そ５重量部以下であり、凡そ３重量部以下（例えば凡そ１重量部以下）とすることが適当である。

（粘着剤層の形成方法）
粘着剤層は、例えば、上記のような粘着剤組成物を、偏光フィルムに直接付与するか、あるいは偏光フィルムに設けられた導電層上に付与して乾燥または硬化させる方法（直接法）により形成することができる。あるいは、上記粘着剤組成物を剥離ライナーの表面（剥離面）に付与して乾燥または硬化させることで該表面に粘着剤層を形成し、この粘着剤層を、偏光フィルムに貼り合わせるか、あるいは偏光フィルムに設けられた導電層表面に貼り合わせて該粘着剤層を転写する方法（転写法）により形成してもよい。粘着剤組成物の付与（典型的には塗布）に際しては、ロールコート法、グラビアコート法等の各種方法を適宜採用することができる。粘着剤組成物の乾燥は、必要に応じて加熱下で行うことができる。粘着剤組成物を硬化させる手段としては、紫外線、レーザー線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線等を適宜採用することができる。

（粘着剤層の表面抵抗値）
粘着剤層の表面抵抗値は特に限定されない。いくつかの好ましい態様において、導電層に加えて粘着剤層も導電性を有するよう構成することで、液晶表示装置の視認側により高い導電性を付与することができる。かかる態様において、粘着剤層の表面抵抗値は、帯電防止等の観点から、凡そ１×１０¹²Ω／□以下であることが適当である。表面抵抗値が所定値以下に制限された粘着剤層を液晶パネル（例えばインセル型液晶パネル）用途に適用すると、その導電性に基づき静電気ムラの発生が好ましく防止される。また、タッチセンサ感度や耐久性の観点から、上記表面抵抗値の下限は、好ましくは凡そ１×１０⁷Ω／□以上であることが適当である。上記の観点から、例えば、後述のオンセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０¹⁰Ω／□～１×１０¹²Ω／□であることが好ましい。また、後述のセミインセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０⁹Ω／□～１×１０¹²Ω／□であることが好ましい。さらに、後述のインセル型液晶セルに適用する場合には、上記表面抵抗値は、凡そ１×１０⁷Ω／□～１×１０¹²Ω／□であることが好ましく、耐久性の観点から、凡そ１×１０⁸Ω／□～１×１０¹⁰Ω／□であることがより好ましい。粘着剤層の表面抵抗値は後述の実施例に記載の方法で測定される。

（粘着剤層の厚さ）
特に限定するものではないが、粘着剤層の厚さは、例えば凡そ１μｍ以上とすることができ、通常は凡そ３μｍ以上とすることが適当である。帯電防止性や耐久性、側面に導通経路を設けた場合の該導通経路との接触面積確保の観点から、粘着剤層の厚さは、好ましくは凡そ５μｍ以上、より好ましくは凡そ７μｍ以上、さらに好ましくは凡そ１０μｍ以上である。上記厚さは、例えば凡そ１００μｍ以下とすることができ、通常は凡そ５０μｍ以下（例えば凡そ３５μｍ以下）が好ましい。

＜液晶パネルの構成材料＞
液晶セルを構成する液晶層としては、液晶分子を含む液晶層が用いられる。いくつかの態様において、液晶層は、電界が存在しない状態でホモジニアス配向した液晶分子を含む液晶層である。液晶層としては、例えばＩＰＳ方式の液晶層が好ましく用いられる。ここに開示される技術において用いられ得る液晶層の他の例としては、ＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型等の液晶層が挙げられる。液晶層の厚さは、例えば１．５μｍ～４μｍ程度である。

タッチセンシング電極部を構成する検出電極、駆動電極（両者を一体化したものを包含する。）は、典型的には透明な導電層（透明電極）である。これら電極の材料は特に限定されず、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、マグネシウム、タングステン等の金属や、これら金属の合金等の１種または２種以上を用いることができる。また、電極材料として、インジウム、錫、亜鉛、ガリウム、アンチモン、ジルコニウム、カドミウムの金属酸化物の１種または２種以上を用いることができる。具体例としては、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化カドミウムおよびこれらの混合物等からなる金属酸化物が挙げられる。ヨウ化銅等からなる他の金属化合物等を用いてもよい。上記金属酸化物は、必要に応じて、上記で例示した金属原子の酸化物をさらに含んでもよい。例えば、酸化錫を含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンを含有する酸化錫等が好ましく用いられ、ＩＴＯが特に好ましく用いられる。ＩＴＯとしては、凡そ８０～９９重量％の酸化インジウムと凡そ１～２０重量％の酸化錫とを含有するものが好ましく用いられる。

インセル型液晶パネルにおいては、タッチセンシング電極部としての検出電極、駆動電極、両者を一体形成した電極は、通常は、第１透明基板および第２透明基板の少なくとも一方（典型的には一方のみ）の内側（液晶セル内の液晶層側）に透明電極パターンとして形成される。セミインセル型液晶パネルにおいては、検出電極および駆動電極のうち一方が、第１透明基板および第２透明基板のうち一方の内側（液晶セル内の液晶層側）に形成され、検出電極および駆動電極のうち他方が、第１透明基板および第２透明基板のうち他方の外側に形成される。オンセル型液晶パネルにおいては、検出電極、駆動電極、両者を一体形成した電極は、第１透明基板および第２透明基板の外側（液晶セル外）に形成される。上記電極パターンは、常法により形成され得る。
なお、タッチセンシング電極部における検出電極、駆動電極、両者を一体形成した電極は、液晶層を制御する共通電極としての機能を兼ね備えるものであり得る。

上記電極パターンは、通常は、透明基板の端部に形成された引き回し線（図示せず）に電気的に接続される。上記引き回し線は、コントローラＩＣ（図示せず）に接続されている。電極パターンの形状は、上記構成例のようなストライプ状の配線が直交したものに限定されず、例えば、ストライプ状の他に、櫛形状や菱形状等、用途、目的等に応じて任意の形状をとり得る。したがって、検出電極、駆動電極とは、直角以外の交差パターンやその他の種々のパターンを有し得る。上記電極パターンの高さは、例えば凡そ１０ｎｍ～１００ｎｍであり、幅は凡そ０．１ｍｍ～５ｍｍであり得る。

透明基板（第１、第２の透明基板を包含する。）を形成する材料としては、例えば、ガラスまたはポリマーフィルムが挙げられる。したがって、透明基板は、ガラス基板またはポリマー基板であり得る。透明基板に用いられるガラスとしては、特に制限なく各種のガラス材料を用いることができる。ポリマーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネート等が挙げられる。透明基板がガラス板を主体に形成される場合、その厚さは、例えば０．１ｍｍ～１ｍｍ程度である。透明基板がポリマーフィルムを主体に形成される場合、その厚さは、例えば１０μｍ～２００μｍ程度である。透明基板は、その表面に易接着層やハードコート層を有してもよい。

粘着剤層および導電層の側面に接続される導通構造を形成する材料としては、各種導電材料を特に制限なく用いることができる。例えば銀、金その他の金属の１種または２種以上を含む金属ペースト等の導電性ペーストが好ましく使用される。上記材料の他の例としては、導電性接着剤が挙げられる。導通構造は、導電層や粘着剤層の側面から延びる線形状を有するものであってもよい。偏光フィルム等の側面に設けられ得る導電構造の材料についても上記と同様であり、上記と同様の形状とすることができる。

液晶パネルにおいて、視認側とは反対側に配置される粘着剤層付き光学フィルムの光学フィルムとしては、偏光フィルムや、偏光フィルムとは異なる公知または慣用の光学フィルムを、用途や目的に応じて用いることができる。そのような光学フィルムとしては、位相差フィルム（位相差板ともいう。波長板を含む。）、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、反射フィルム、反透過フィルム等が挙げられる。それらは１種を単独でまたは２種以上を積層して用いることができる。

＜用途＞
ここに開示されるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置（タッチパネル型液晶表示装置ともいう。）の用途は特に限定されず、携帯電子機器用、車載用等の各種用途のものに利用可能である。ここに開示される技術は、過酷な環境に曝されやすく、所定以上の湿熱耐久性が求められる車載用タッチパネル型液晶表示装置に特に適したものであり得る。ここに開示される技術を上記用途に適用することにより、改善された湿熱導電安定性等に基づき、優れた耐久性が得られる。

以下、本発明に関連するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜評価方法＞
［導電層の表面抵抗値］
（１）初期表面抵抗値
液晶表示装置製造に用いられる導電層付き偏光フィルム（粘着剤層積層前）の導電層側表面に対して、温度２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて、印加電圧１０Ｖ、印加時間１０秒の条件で初期表面抵抗値［Ω／□］を測定する。抵抗率計としては、三菱ケミカルアナリテック社製の商品名「ハイレスタＵＰ ＭＣＰ－ＨＴ４５０型」）またはその相当品を用いることができる。
（２）湿熱試験後の表面抵抗値
液晶表示装置製造に用いられる導電層付き偏光フィルム（粘着剤層積層前）を、温度８５℃、８５％ＲＨの湿熱環境下に２４時間放置する（湿熱試験）。その後、室温で３時間乾燥した導電層表面に対して、温度２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて、印加電圧１０Ｖ、印加時間１０秒の条件で湿熱試験後の表面抵抗値［Ω／□］を測定する。抵抗率計としては、三菱ケミカルアナリテック社製の商品名「ハイレスタＵＰ ＭＣＰ－ＨＴ４５０型」）またはその相当品を用いることができる。
（３）湿熱表面抵抗変化比
上記の測定によって得られた初期表面抵抗値Ｐ［Ω／□］に対する湿熱試験後の表面抵抗値Ｓ［Ω／□］の比（Ｓ／Ｐ）から、湿熱表面抵抗変化比を求める。

［粘着剤層の表面抵抗値］
液晶表示装置製造に用いられる粘着剤層を剥離ライナー上に形成し、その粘着剤層の表面に対して、温度２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒の条件で表面抵抗値［Ω／□］を測定する。抵抗率計としては、市販の抵抗率計（例えば、三菱ケミカルアナリテック社製の商品名「ハイレスタＵＰ ＭＣＰ－ＨＴ４５０型」）またはその相当品を用いることができる。なお、後述の表１において、抵抗値が測定上限を超えた場合、「ＯＶＥＲ」と表記される。

［湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴ］
（１）予備評価（表面抵抗値との相関）
表面抵抗値の異なる導電層付き偏光フィルムのサンプル５点を用意し、各導電層付き偏光フィルムサンプルをタッチパネル評価キット（Shurter社製の製品名「TouchKit」）にセットした。この評価キットは、カバーガラスが積層されたＰＣＡＰ（投影型静電容量式）タッチパネルと、ＩＣ（集積回路）基板と、ソフトウェアとを有しており、上記タッチパネルの電流値を、タッチパネルに接続した端子からＩＣ基板を介して上記ソフトウェアで記録および処理することが可能である。導電層付き偏光フィルムサンプルの評価キットへのセットは、具体的には、図１０に示すように、評価キット３００のタッチパネル３０２のカバーガラス３０４に、導電層付き偏光フィルムサンプルＳの粘着剤層粘着剤層表面を、浮きが生じないように貼り付けた。タッチパネル３０２は、図示しない絶縁体上に水平に載置されている。絶縁体としては、例えば平板状の樹脂や枠状のゴム体を用いることができる。そして、ＰＣにて起動したソフトウェアで、タッチパネル３０２面内の容量データマップを端子ＴおよびＩＣ基板を通して取得し、得られたタッチパネルの電流値と導電層付き偏光フィルムサンプルＳなしのタッチパネルベース電流値との差分（Cooked Data）をΔＣとして得た。本測定では、ΔＣとして、タッチパネル面内の複数箇所で測定される複数の測定値とベース電流値との差分（Cooked Data）の最大値と最小値から算出したCooked Data(Max-Min)を採用している。図１１は、上記で測定したΔＣ（Cooked Data(Max-Min)）を縦軸に、導電層の表面抵抗値［Ω／□］を横軸にサンプルをプロットしたグラフである。図１１に示すように、上記ΔＣと表面抵抗値［Ω／□］とは、その回帰直線の相関係数Ｒ²が０．９７０１と高い相関を示したことから、上記ΔＣは、導電層の導電性や導電性変化の指標として利用できることがわかる。上記ΔＣは、上記ソフトウェアにおいてデジタル（８bit）変換された値であるため、単位はbitである。後述のΔＣ（Ａ）、ΔＣ（Ｂ）および湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴも同様である。
なお、後述のΔＣ（Ａ）およびΔＣ（Ｂ）の測定においては、導電層付き偏光フィルムサンプルの評価キットへのセットは、導電層付き偏光フィルムサンプルとカバーガラス３０４との間に浮きが生じないよう、導電層付き偏光フィルムサンプルの上面（背面）に重しとして複数枚の絶縁シート（例えばポリスチレンシート）を重ね合わせてもよい。また、後述のΔＣ（Ａ）およびΔＣ（Ｂ）の測定を、導電層（例えば絶縁体のＰＥＴフィルム上に導電層を形成したサンプル）を直接評価キットにセットして実施する場合は、当該導電層表面を評価キットのカバーガラスに当接するよう載置し、次いで、導電層とカバーガラスとの間に浮きが生じないよう、導電層の上に重しとして複数枚の絶縁シート（例えば、タッチパネルと同程度のサイズを有するポリスチレンシート（１枚１０～２０ｇ程度）を２０枚ほど）重ね合わせ、その他は上記と同様にして測定を実施することができる。
上記のように導電層付き偏光フィルムを用いて粘着剤層を介して評価キットで導電層のＦ_ＨＴを測定した場合も、導電層を直接カバーガラスに当接させて評価キットで導電層のＦ_ＨＴを測定した場合も、Ｆ_ＨＴはほぼ一致した値をとり、大きく変化することはない。
（２）ΔＣ（Ａ）
液晶表示装置製造に用いられる導電層付き偏光フィルムを、上記（１）と同様の方法で、評価キット３００にセットし、取得したタッチパネル面内の容量データマップから、導電層付き偏光フィルムセット時のタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分ΔＣ（Cooked Data）を得る。これを、湿熱試験前の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分ΔＣ（Ａ）とする。なお、ΔＣ（Ａ）は、上記のとおり、導電層付き偏光フィルムではなく、導電層を直接用いて測定することができる。
（３）ΔＣ（Ｂ）
また、液晶表示装置製造に用いられる導電層付き偏光フィルムを、温度８５℃、８５％ＲＨの湿熱環境下に２４時間放置する（湿熱試験）。その後、室温で３時間乾燥したものにつき、上記（１）と同様の方法で、評価キット３００にセットし、取得したタッチパネル面内の容量データマップから、導電層付き偏光フィルムセット時のタッチパネルの電流値とタッチパネルのベース電流値との差分ΔＣ（Cooked Data）を得る。これを、湿熱試験後の導電層を評価用タッチパネル上に配したときに流れるタッチパネルの電流値とタッチパネルベース電流値との差分ΔＣ（Ｂ）とする。なお、ΔＣ（Ｂ）は、上記のとおり、導電層付き偏光フィルムではなく、導電層を直接用いて測定することができる。
（４）湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴの算出
次式（１）から、湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴを算出する。
Ｆ_ＨＴ＝ΔＣ（Ｂ）／ΔＣ（Ａ）・・・・・（１）

［タッチ感度安定性評価］
湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴに基づいて、下記の基準で評価する。
（評価基準）
◎：Ｆ_ＨＴ≦１．５
〇：１．５＜Ｆ_ＨＴ≦２
×：２＜Ｆ_ＨＴ

［ＥＳＤ（electrostatic discharge）試験］
インセル型液晶セルを用意し、導電層付き偏光フィルムから剥離ライナーを剥がして、その露出した粘着面を、図１に示すように上記インセル型液晶セルの視認側に貼り合わせる。次に、インセル型液晶セルに貼り付けられた導電層付き偏光フィルムの側面部に５ｍｍ幅の銀ペーストをハードコート層、偏光フィルム、導電層、粘着剤層の全側面を覆うように塗布し、外部からのアース電極と接続することにより、液晶表示パネルを得る。２３℃、５５％ＲＨの条件で、当該液晶表示パネルをバックライト装置上にセットし、視認側の偏光フィルム面に静電気放電銃（Electro-static Discharge Gun）を印加電圧１０ｋＶにて発射して、電気により白抜けした部分が消失するまでの時間を測定する（初期評価）。また、同様のＥＳＤ試験を、当該液晶表示パネルを、温度８５℃、８５％ＲＨの湿熱環境下に２４時間投入し、その後、室温で３時間乾燥した後にも実施する（湿熱後評価）。得られた測定結果を、下記の基準で評価する。
（評価基準）
◎：初期、湿熱後ともに３秒以内で白ムラ消失
○：初期、湿熱後のいずれかで３秒を超えたが５秒以内で白ムラ消失
×：初期、湿熱後ともに５秒を超えても白ムラが消失しない。

［偏光フィルムの作製］
（調製例Ａ１）
厚さ３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ社製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように一軸延伸しながら膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚さ１２μｍの偏光子を得た。具体的には、膨潤処理では、２０℃の純水で処理しながら２．２倍にフィルムを延伸した。染色処理では、得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整された水溶液中にてフィルムを３０℃の条件で処理しながら１．４倍に延伸した。上記水溶液において、ヨウ素とヨウ化カリウムの重量比は１：７であった。架橋処理としては、２段階の架橋処理を採用し、１段目の架橋処理では、４０℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中にて処理しながらフィルムを１．２倍に延伸した。この水溶液のホウ酸含有量は５．０％、ヨウ化カリウム含有量は３．０％とした。２段目の架橋処理では、６５℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中にて処理しながらフィルムを１．６倍に延伸した。この水溶液のホウ酸含有量は４．３％、ヨウ化カリウム含有量は５．０％とした。洗浄処理では、２０℃のヨウ化カリウム水溶液を用いた。洗浄処理用水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６％とした。乾燥処理は７０℃で５分間の条件で実施した。

トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの片面にハードコート（ＨＣ）層を有する厚さ３２μｍのＴＡＣ－ＨＣフィルムを、上記偏光子の一方の面にＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせた。また、上記偏光子の他方の面に、厚さ２５μｍのアクリル系（ＣＡＴ）フィルムをＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせ、ＴＡＣ保護層／ＰＶＡ偏光子／ＣＡＴ保護層の構成を有する偏光フィルムを作製した。この偏光フィルムのＴＡＣ保護層側表面には、表面処理層としてハードコート層が設けられている。

［導電性組成物の調製］
（調製例Ｂ１）
チオフェン系ポリマー含有液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ－ＮＨ_４）を１４．３部と、バインダ溶液Ａ（第一工業製薬社製の商品名「スーパーフレックス２１０」、ウレタンバインダ含有、固形分率３５％）を１部と、バインダ溶液Ｂ（日本触媒社製、商品名「エポクロスＷＳ－７００」、Ｍｎ２万、Ｍｗ４万のオキサゾリン基含有ポリマー含有）を４部と、高沸点化合物としてトリエチレングリコール（沸点：約２８７℃）と水とを配合し、固形分濃度が１．５％の導電性組成物Ｂ１を調製した。チオフェン系ポリマー含有液としては、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４‐エチレンジオキシチオフェン））とＰＳＳ（ポリ（スチレンスルホン酸）ナトリウム）を含む水分散液（ヘレウス社製、商品名「ＣｌｅｖｉｏｓＰ」）を東京化成工業社製の２８％アンモニア水にて中和し、固形分率１％としたものを用いた。トリエチレングリコールは、組成物中３％含有するよう配合した。得られた組成物は、チオフェン系ポリマーを０．１４％、ウレタンバインダを０．３６％、オキサゾリン基含有ポリマーを１．０％含有していた。

（調製例Ｂ２）
高沸点化合物として、トリエチレングリコールに代えてジエチレングリコール（沸点：約２４４℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ２を調製した。

（調製例Ｂ３）
高沸点化合物として、トリエチレングリコールに代えてカテコール（沸点：約２４６℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ３を調製した。

（調製例Ｂ４）
高沸点化合物（カテコール）の添加量を３％から１０％に変更し、その分、水を減量した他は調製例Ｂ３と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ４を調製した。

（調製例Ｂ５）
高沸点化合物として、トリエチレングリコールに代えてグリセリン（沸点：約２９０℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ５を調製した。

（調製例Ｂ６）
高沸点化合物として、トリエチレングリコールに代えてＮ－メチルピロリドン（沸点：約２０４℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ６を調製した。

（調製例Ｂ７）
高沸点化合物として、トリエチレングリコール３％に代えてジメチルスルホキシド（沸点：約１８９℃）５％を使用し、その分、水を減量した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ７を調製した。

（調製例Ｂ８）
高沸点化合物を使用しなかった他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ８を調製した。

（調製例Ｂ９）
トリエチレングリコールに代えてＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点：約１５３℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ９を調製した。

（調製例Ｂ１０）
トリエチレングリコールに代えてジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点：約１６２℃）を使用した他は調製例Ｂ１と同様にして本例に係る導電性組成物Ｂ１０を調製した。

［粘着剤組成物の調製］
（調製例Ｃ１）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）７６．９部、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）１７部、アクリル酸（ＡＡ）５部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部とともに仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、Ｍｗ１９５万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．９のアクリル系ポリマーＰ１溶液を調製した。

上記で得たアクリル系ポリマーＰ１溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物）０．４部、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．１部およびγ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物Ｃ１の溶液を調製した。

（調製例Ｃ２）
アクリル系ポリマーＰ１溶液の固形分１００部に対して、導電剤６部を配合し、さらにイソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物）０．４部、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．１部およびγ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物Ｃ２の溶液を調製した。導電剤としては、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（Ｌｉ－ＴＦＳＩ）を用いた。

＜実施例１～１１および比較例１～３＞
上記導電性組成物Ｂ１～Ｂ１０のいずれかからなる塗布液を、上記偏光フィルムの片面（ハードコート層を設けていない側）に乾燥後の厚さが５０ｎｍになるように塗布し、８０℃で３分間乾燥して導電層を形成した。
上記アクリル系粘着剤組成物Ｃ１～Ｃ２のいずれかの溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（剥離ライナー、三菱化学ポリエステルフィルム社製，品番「ＭＲＦ３８」）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２３μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、剥離ライナーの表面に粘着剤層を形成した。そして、当該剥離ライナー上に形成した粘着剤層を、上記で得た偏光フィルム上の導電層側表面に転写した。このようにして各例に係る導電層付き偏光フィルムを作製した。これらの導電層付き偏光フィルムは、偏光フィルム／導電層／粘着剤層の構成を有し、偏光フィルム側背面にはハードコート層が設けられており、粘着剤層の粘着面は剥離ライナーで保護されている。

次いで、インセル型液晶セルを用意し、各例に係る導電層付き偏光フィルムから剥離ライナーを剥がして、その露出した粘着面を、図１に示すように上記インセル型液晶セルの両側に貼り合わせた。上記インセル型液晶セル内部の透明電極パターン周辺部の引き回し配線（不図示）をコントローラＩＣ（不図示）と接続し、各例に係るタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置を作製した。

各例に係るタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の概略構成、初期および湿熱試験後の表面抵抗値［Ω／□］、湿熱表面抵抗変化比、粘着剤層の表面抵抗値［Ω／□］および湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴ（ΔＣ（Ｂ）／ΔＣ（Ａ））、タッチ感度安定性およびＥＳＤ評価結果を表１に示す。なお、比較例２，３で使用したＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジエチレングリコールジメチルエーテルは高沸点化合物に該当しないが、便宜的に高沸点化合物の項目に記載した。

表１に示されるように、沸点が１８０℃以上の高沸点化合物を導電層の形成に用いた実施例１～１１では、導電層の湿熱表面抵抗変化比が０．０５以上１０以下の範囲内であり、タッチ感度安定性評価結果がすべて合格レベルであった。これらの例では、湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴも２以下であった。また、沸点が２１０℃以上の高沸点化合物を用いた実施例１～５，８～１１では、導電層の湿熱表面抵抗変化比がより狭い範囲となり、特に優れた評価結果が得られた。また、実施例１～１１ではＥＳＤの評価結果も良好であり、粘着剤層に導電剤を含ませた実施例８～１１では、特に優れた結果が得られた。これに対して、沸点が１８０℃以上の高沸点化合物を使用しなかった比較例１～３では、導電層の湿熱表面抵抗変化比が０．０５を下回り、タッチ感度安定性評価結果は不良であった。また、比較例１～３では、湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴも２を超えていた。
上記の結果から、タッチセンサ部よりも視認側に導電層が配置されたタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置において、湿熱導電性変化比Ｆ_ＨＴが２以下であるものや、導電層の湿熱表面抵抗変化比が０．０５～１０であるもの、導電性ポリマーと、沸点が１８０℃以上の高沸点化合物とを用いて形成した導電層を備える構成によると、湿熱環境に曝された場合であっても、静電気ムラの発生を防止しつつ、安定したタッチセンサ感度を保持し得ることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３，４，５，６，７，８，９：タッチセンシング機能内蔵液晶表示装置
１１０：導電層付き偏光フィルム
１１１：第１偏光フィルム
１１２：第１粘着剤層
１１３：導電層
１１４：表面処理層
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７：インセル型液晶パネル
２０１：セミインセル型液晶パネル
２０２：オンセル型液晶パネル
１２０：液晶セル
１２５：液晶層
１３０：タッチセンシング電極部（タッチセンサ部）
１３１：検出電極
１３２：駆動電極
１４１：第１透明基板
１４２：第２透明基板
１５０：粘着剤層付き偏光フィルム
１５１：第２偏光フィルム
１５２：第２粘着剤層
１７０：導通構造
１７１：導通構造
３００：評価キット
３０２：タッチパネル
３０４：カバーガラス
Ｓ：導電層付き偏光フィルムサンプル

Claims (7)

1. 液晶分子を含む液晶層と；
   タッチセンサ部と；
   前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと、ここで該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される；
   を備えるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置であって、
   ここで、
   前記タッチセンサ部よりも視認側に導電層が配置されており、
   前記導電層は、導電性ポリマーと、沸点が１８０℃～４００℃である高沸点化合物とを含む導電性組成物（ただし、アルコキシシランを１～５．５重量％含むものを除く。）から形成したものであり、
   前記導電層は、湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐが条件：０．０５≦Ｓ／Ｐ≦１０；を満足する、ここでＳは、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値［Ω／□］であり、Ｐは、前記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値［Ω／□］である、液晶表示装置。
2. 前記導電性組成物における前記高沸点化合物の含有量は０．１～１０重量％である、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記高沸点化合物の沸点は２１０～２９０℃である、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記高沸点化合物はグリコールエーテル系溶媒である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
5. 前記導電層は、導電性ポリマーとしてチオフェン系ポリマーを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
6. 前記導電層はバインダを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
7. 液晶分子を含む液晶層と；タッチセンサ部と；前記液晶層の両側にそれぞれ配置された第１および第２の偏光フィルムと、ここで該第１偏光フィルムは、該液晶層の視認側であって該タッチセンサ部よりも視認側に配置される；を備えるタッチセンシング機能内蔵液晶表示装置の製造方法であって、
   前記タッチセンサ部よりも視認側に導電層を配置する工程を含み、
   前記導電層は、導電性ポリマーと、沸点が１８０℃～４００℃である高沸点化合物とを含む導電性組成物（ただし、アルコキシシランを１～５．５重量％含むものを除く。）から形成し、
   前記導電層は、湿熱表面抵抗変化比Ｓ／Ｐが条件：０．０５≦Ｓ／Ｐ≦１０；を満足する、ここでＳは、温度８５℃、相対湿度８５％および２４時間の条件で実施される湿熱試験後における導電層の表面抵抗値［Ω／□］であり、Ｐは、前記湿熱試験前における導電層の表面抵抗値［Ω／□］である、製造方法。

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