JP7542097B2 - 銅箔製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、二次電池用陰極、軟性印刷回路基板などの多様な製品の製造に利用される銅箔を製造するための銅箔製造装置に関する。

銅箔は二次電池用陰極、軟性印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＦＰＣＢ）等の多様な製品の製造に利用されている。このような銅箔は、陽極と陰極の間に電解液を供給した後に電流を流す電気メッキ方式を通じて製造される。

このように、電気メッキ方式を通じて銅箔を製造するにおいて銅箔製造装置が利用される。銅箔製造装置は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる陰極ドラム、電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極板、および前記陽極板を支持する陽極本体を含む。前記陽極板はねじのようなベース締結部材を通じて前記陽極本体に結合される。

ここで、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板が組立段差によって前記陰極ドラムから互いに異なる距離だけ離隔するように前記陽極本体に結合され得る。したがって、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板の周囲で電流密度が互いに異なるように形成されるので、電解液内の電流密度が均一に形成されない。これに伴い、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記陰極ドラムに電着される銅箔の厚さが均一に形成されないため銅箔の品質が低下する問題がある。

本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、ベース締結部材によって電流密度が均一に形成されないことにより銅箔の品質が低下することを防止できる銅箔製造装置を提供するためのものである。

前述したような課題を解決するために、本発明は下記のような構成を含むことができる。

本発明は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる陰極ドラム；電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極板；前記陽極板を支持する陽極本体；および前記陰極ドラムから供給される銅箔を巻き取る巻取部を含むことができる。前記陽極板は前記陽極本体に結合されたベース部；前記ベース部の一部と重なるように前記陽極本体に結合された第１連結部；および前記ベース部を前記陽極本体に結合させるベース締結部を含むことができる。前記第１連結部は前記ベース部と重なるように配置された第１遮り部材、および前記第１遮り部材を基準として傾斜するように延びた第１傾斜部材を含むことができる。前記第１遮り部材は前記ベース締結部と前記陰極ドラムの間で前記ベース締結部を遮るように配置され得る。

本発明によると、次のような効果を図ることができる。

本発明は、陽極板を陽極本体に結合させるためのベース締結部が第１連結部によって遮られることによって、外部に直接的に露出しないように具現される。これに伴い、本発明は陽極板の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明は向上した品質を有する銅箔を製造することができる。

本発明に係る銅箔製造装置の概略的な斜視図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極本体と陽極板の概略的な斜視図である。 本発明に係る銅箔製造装置においてベース部、第１連結部、および第２連結部を示した概念図である。 図３の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置において第１遮り部材と第１傾斜部材の間の夾角を示した略的な概念図である。 本発明に係る銅箔製造装置においてベース部と第１連結部の変形された実施例を示した概念図である。 図６の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置においてベース部と第１連結部の他の変形された実施例を示した概念図である。 図８の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置において第１連結部と第２連結部がベース部の両側に配置された実施例を示した略的な概念図である。 図１０の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置においてベース部にベース締結部が複数個結合された姿を示した略的な概念図である。 図１２の分解図である。

以下では、本発明に係る銅箔製造装置の実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。

図１を参照すると、本発明に係る銅箔製造装置１は電気メッキ方式を利用して銅箔１００を製造するものである。本発明に係る銅箔製造装置１は陰極ドラム２、陽極本体３、陽極板４、および巻取部５を含むことができる。

図１を参照すると、前記陰極ドラム２は前記陽極板４と共に電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔１００を電着させるものである。前記陰極ドラム２は前記陽極板４と共に電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔１００を電着させることができる。前記陰極ドラム２と前記陽極板４が電解液を通じて通電されて電流が流れると、電解液に溶解していた銅イオンは前記陰極ドラム２で還元され得る。これに伴い、前記陰極ドラム２の表面に銅箔１００が電着され得る。

前記陰極ドラム２は回転軸を中心に回転することができる。前記陰極ドラム２は前記回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を表面に電着させる電着作業と、電着なった銅箔１００を表面から離脱させる巻き出し作業と、を連続的に遂行できる。前記陰極ドラム２は全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら前記電着作業と前記巻き出し作業を連続的に遂行できる形態であれば、異なる形態で形成され得る。前記陰極ドラム２は陰極器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。前記陰極ドラム２はフレーム（図示されず）に結合され得る。図示されてはいないが、前記フレームは本発明に係る銅箔製造装置１が設置された作業場の底面に設置され得る。

図１を参照すると、前記陽極本体３は前記陽極板４を支持するものある。前記陽極本体３は前記陰極ドラム２の下側に配置され得る。前記陽極本体３は前記陰極ドラム２の下側から離隔するように配置され得る。前記陽極本体３の上部および前記陰極ドラム２の下部は互いに同一の形態で形成され得る。例えば、前記陰極ドラム２が円形の長方体の形態で形成されて表面が曲面をなすように形成された場合、前記陽極本体３は半円の長方体の形態で形成されて表面が曲面をなすように形成され得る。

図１を参照すると、前記陽極板４は電解液を通じて前記陰極ドラム２と通電されるものである。前記陽極板４は前記陽極本体３の上部に結合され得る。前記陽極板４は前記陰極ドラム２の下部と対向するように配置され得る。この場合、前記陽極板４は前記陰極ドラム２と離隔するように前記陽極本体３の上部に結合され得る。

図１を参照すると、前記巻取部５は銅箔１００を巻き取るものである。前記陰極ドラム２から供給される銅箔１００は前記巻取部５に巻き取られ得る。前記巻取部５は前記フレームに結合され得る。

前記巻取部５は巻取ローラ５１を含むことができる。前記巻取ローラ５１は回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取ることができる。前記巻取ローラ５１は全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取る形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記巻取ローラ５１は巻取器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

前記巻取部５にはコア５２が装着され得る。前記コア５２は前記巻取ローラ５１を囲むように前記巻取ローラ５１に装着され得る。前記巻取ローラ５１が回転することによって、銅箔１００は前記コア５２に巻き取られ得る。前記コア５２は前記巻取部５に分離可能に装着され得る。これに伴い、前記コア５２に対する銅箔１００の巻き取りが完了したり不良が発生した場合、前記巻取部５から前記コア５２を分離し新しいコア５２を装着する交換作業がなされ得る。一方、前記コア５２と前記巻取ローラ５１は一体に形成され得る。この場合、前記コア５２に対する銅箔１００の巻き取りが完了すると、前記コア５２と前記巻取ローラ５１が一体で分離された後に後続工程のための設備に運搬され得る。

銅箔１００は運搬部５０によって前記陰極ドラム２から前記巻取部５に運搬され得る。前記運搬部５０は銅箔１００を運搬するものである。前記運搬部５０により銅箔１００が前記陰極ドラム２から前記巻取部５に運搬される過程で、銅箔１００を乾燥させる乾燥作業、銅箔１００に対する防錆処理を遂行する防錆作業、銅箔１００の一部を切断する切断作業などがなされ得る。前記運搬部５０は前記陰極ドラム２と前記巻取部５の間に配置され得る。前記運搬部５０は前記フレームに結合され得る。前記運搬部５０は運搬ローラ（図示されず）を含むことができる。前記運搬ローラは回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を前記陰極ドラム２から前記巻取部５に運搬することができる。前記運搬ローラは全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を運搬できる形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記運搬部５０は前記運搬ローラを複数個含んでもよい。前記運搬ローラは互いに離隔した位置に配置されて銅箔１００を運搬することができる。前記運搬ローラのうち少なくとも一つは運搬器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

ここで、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陰極ドラム２１と前記陽極板４の間に位置した電解液内の電流密度に対する均一性を向上させるように具現され得る。このために、本発明に係る銅箔製造装置１において、前記陽極板４は次のように具現され得る。

図１～図４を参照すると、前記陽極板４はベース部４１、第１連結部４２、およびベース締結部４４を含むことができる。

前記ベース部４１は前記陽極本体３に結合されたものである。前記ベース部４１は前記陽極本体３の一端に結合され得る。前記ベース部４１が前記陽極本体３の一端に結合された後、前記第１連結部４２が前記陽極本体３に結合され得る。例えば、前記ベース部４１が前記陽極本体３の左側端に結合された場合、前記第１連結部４２は前記ベース部４１の右側に結合され得る。前記ベース部４１が前記陽極本体３の右側端に結合された場合、前記第１連結部４２は前記ベース部４１の左側に結合され得る。前記ベース部４１は前記ベース締結部４４により前記陽極本体３に結合され得る。

前記第１連結部４２は、前記ベース部４１の一部と重なるように前記陽極本体３に結合されたものである。前記第１連結部４２の一部が前記ベース部４１の一部を遮るように配置され得る。この場合、前記第１連結部４２の一部が前記ベース部４１の上面に配置され得る。前記第１連結部４２の他の一部は前記陽極本体３の一部を遮るように配置され得る。この場合、前記第１連結部４２の他の一部は前記陽極本体３の上面に配置され得る。

前記第１連結部４２は第１遮り部材４２１および第１傾斜部材４２２を含むことができる。

前記第１遮り部材４２１は前記ベース部４１と重なるように配置されたものである。前記第１遮り部材４２１は前記ベース部４１の上側に配置され得る。前記第１遮り部材４２１は前記ベース部４１の上面を遮るように配置され得る。前記ベース部４１が前記陽極本体３に先に配置された後、前記第１連結部４２は前記第１遮り部材４２１が前記ベース部４１の一部を遮るように前記陽極本体３に結合され得る。

前記第１傾斜部材４２２は前記第１遮り部材４２１を基準として傾斜するように延びたものである。前記第１傾斜部材４２２は前記ベース部４１が配置された側の反対側に向かって前記第１遮り部材４２１から延長され得る。これに伴い、前記第１傾斜部材４２２は前記陽極本体３の上側に配置され得る。前記第１傾斜部材４２２は前記陽極本体３の上面を遮るように配置され得る。

前記第１遮り部材４２１は前記ベース締結部４４と前記陰極ドラム２の間で前記ベース締結部４４を遮るように配置され得る。これに伴い、前記ベース締結部４４は前記第１遮り部材４２１により遮られることによって、前記陰極ドラム２側に直接的に露出されないことができる。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板４の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記銅箔１００の厚さに対する均一性を向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

前記第１遮り部材４２１は平板状に形成され得る。前記第１遮り部材４２１は高さ方向に厚さが一定の板状に形成され得る。前記ベース部４１もまた前記第１遮り部材４２１のように平板の形態で形成され得る。したがって、前記ベース部４１と前記第１遮り部材４２１が重なる場合、前記ベース部４１と前記第１遮り部材４２１が互いに密着するように配置され得る。一方、前記ベース部４１が前記陽極本体３の上面に配置される場合、前記ベース部４１が平板の形態で形成されることによって、円形の長方体の形態で形成される陽極本体３に密着されないことができる。この場合、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース部４１の幅方向の長さが短く具現されることによって、前記ベース部４１と前記陽極本体３の間に形成される空間を減少させることができる。また、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース部４１を加圧して前記陽極本体３に結合させる結合作業を通じて前記ベース部４１と前記陽極本体３が密着するように結合されることによって、前記ベース部４１と前記陽極本体３の間の空間をさらに減少させることができる。

図３～図５を参照すると、前記第１遮り部材４２１と前記第１傾斜部材４２２の間の夾角θは鈍角（Ｏｂｔｕｓｅ Ａｎｇｌｅ）で形成され得る。前記夾角θは前記陽極本体３に向かって配置され得る。したがって、前記第１連結部４２の両端が前記陽極本体３の上面に向かうように配置され得る。すなわち、前記第１遮り部材４２１の一端と前記第１傾斜部材４２２の一端が前記陽極本体３の上面に向かうように配置され得る。この場合、前記第１連結部４２と前記陽極本体３の間には一定の空間が形成され得るが、前記第１連結部４２を加圧して前記陽極本体３に結合させる結合作業を通じて前記第１連結部４２と前記陽極本体３が密着することによって、前記空間が形成されないことができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記第１連結部４２が前記陽極本体３と密着するように結合され得る。前記第１連結部４２は前記ベース部４１と同一の平板の形態で形成された後、曲げ（Ｂｅｎｄｉｎｇ）加工を通じて形成され得る。

図３および図４を参照すると、前記ベース締結部４４は前記ベース部４１を前記陽極本体３に結合させるものである。前記ベース部４１と前記陽極本体３は前記ベース締結部４４によって密着するように結合され得る。前記ベース締結部４４は少なくとも一つ以上の個数で形成されて前記ベース部４１を前記陽極本体３に結合させることができる。

前記ベース締結部４４はベース締結孔４４１、およびベース締結部材４４２を含むことができる。

前記ベース締結孔４４１は前記ベース部４１を貫通して形成されたものである。前記ベース締結孔４４１には前記ベース締結部材４４２が挿入され得る。前記ベース締結孔４４１は前記ベース締結部材４４２が挿入可能なように前記ベース締結部材４４２に対応する形状で形成され得る。

前記ベース締結部材４４２は前記ベース締結孔４４１に挿入されて前記ベース部４１と前記陽極本体３を結合させるものである。前記ベース締結部材４４２は前記ベース部４１の厚さよりさらに長い長さで形成されて前記ベース部４１を貫通することができる。したがって、前記ベース締結部材４４２は前記ベース部４１を貫通して一部が前記陽極本体３に結合され得る。前記ベース締結部材４４２は前記ベース部４１の上側の方から前記陽極本体３の方に挿入され得る。したがって、前記ベース締結部材４４２は前記ベース部４１と前記陽極本体３を結合させることができる。

一方、図１２および図１３を参照すると、前記ベース部４１は第１ベース部材４１１、および第２ベース部材４１２を含むことができる。

前記第１ベース部材４１１は前記第１遮り部材４２１により遮られるものである。前記ベース部４１が前記ベース締結部４４により前記陽極本体３に結合された後、前記ベース部４１は前記第１遮り部材４２１が前記第１ベース部材４１１を遮るように前記陽極本体３に結合され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記第１連結部４２を通じて前記第１ベース部材４１１に形成された前記ベース締結部４４を遮ることができる。

前記第２ベース部材４１２は前記第１ベース部材４１１に連結されたものである。前記第２ベース部材４１２は前記第１ベース部材４１１とともに前記陽極本体３に結合され得る。この場合、前記第２ベース部材４１２には前記ベース締結部４４が形成され得る。すなわち、前記ベース締結部４４は、前記第２ベース部材４１２を貫通して形成された前記ベース締結孔４４１、および前記ベース締結孔４４１に挿入されて前記第２ベース部材４１２と前記陽極本体３を結合させるベース締結部材４４２を含むことができる。したがって、前記ベース部４１は前記第１ベース部材４１１に結合された前記ベース締結部４４と前記第２ベース部材４１２に結合された前記ベース締結部４４を通じて前記陽極本体３に結合され得る。

図３および図４を参照すると、前記陽極板４は第２連結部４３を含むことができる。

前記第２連結部４３は前記第１連結部４２の一部と重なるように前記陽極本体３に結合されたものである。前記第２連結部４３は前記ベース部４１が配置された側の反対側に配置され得る。前記第２連結部４３の一部は前記第１傾斜部材４２２の上側に配置されて前記第１傾斜部材４２２の上面を遮るように配置され得る。前記第２連結部４３の他の一部は前記陽極本体３の上側に配置されて前記陽極本体３の上面を遮るように配置され得る。

前記第２連結部４３は第２遮り部材４３１、および第２傾斜部材４３２を含むことができる。

前記第２遮り部材４３１は前記第１傾斜部材４２２と重なるように配置されたものである。前記第２遮り部材４３１は前記第１傾斜部材４２２の上側に配置され得る。前記第１連結部４２が前記ベース部４１の一部を遮るように前記陽極本体３に先に配置された後、前記第２連結部４３は前記第２遮り部材４３１が前記第１連結部４２の一部を遮るように前記陽極本体３に結合され得る。

前記第２傾斜部材４３２は前記第２遮り部材４３１を基準として延長されたものである。前記第２傾斜部材４３２は前記第１連結部４２が配置された側の反対側に向かって前記第２遮り部材４３１から延長され得る。これに伴い、前記第２傾斜部材４３２は前記陽極本体３を遮るように配置され得る。前記第２傾斜部材４３２と前記第２遮り部材４３１の間の夾角は鈍角（Ｏｂｔｕｓｅ Ａｎｇｌｅ）で形成され得る。

図３および図４を参照すると、前記陽極板４は連結締結部４５を含むことができる。

前記連結締結部４５は前記第１連結部４２を前記陽極本体３に結合させるものである。前記第１連結部４２と前記陽極本体３を結合させるためには、前記連結締結部４５が少なくとも一個以上は必要である。この場合、前記連結締結部４５は前記第１傾斜部材４２２に形成され得る。反面、前記第１遮り部材４２１には前記ベース締結部４４が前記陰極ドラム２側に露出しないように連結締結部４５が形成されないことができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース締結部４４が前記第１遮り部材４２１により遮られることによって、外部に直接的に露出しないように具現される。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、陽極板４周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。

前記連結締結部４５は複数個で形成され得る。この場合、前記連結締結部４５は前記第１連結部４２と前記第２連結部４３それぞれを前記陽極本体３に結合させることができる。前述した通り、前記第１連結部４２は前記第１傾斜部材４２２に形成された前記連結締結部４５を通じて前記陽極本体３と結合され得る。この場合、前記第２連結部４３は前記連結締結部４５が前記第２傾斜部材４３２に形成され得る。したがって、前記第２遮り部材４３１は前記第１傾斜部材４２２と重なるように配置されることによって、前記第１傾斜部材４２２に形成された前記連結締結部４５を遮るように配置され得る。このように、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース部４１、前記第１連結部４２、および前記第２連結部４３が一側方向に延びるように配置されながら一部分が重なるように前記陽極本体３に結合され得る。この時、前記第１連結部４２が前記ベース部４１に形成された前記ベース締結部４４を遮るように配置され、前記第２連結部４３が前記第２連結部４３に形成された前記連結締結部４５を遮るように配置され得る。図示されてはいないが、前記陽極板４が有する他の連結部は前記第２連結部４３に形成された前記連結締結部４５を遮るように配置され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板４が前記陽極本体３に結合されるためのベース締結部４４と前記連結締結部４５が外部に露出する個数を減少させることができる。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、電解液内の電流密度に対する均一性をさらに向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

一方、前記ベース部４１が前記陽極本体３の左側端と前記陽極本体３の右側端のうちいずれか一つの位置で前記陽極本体３に結合された場合、前記陽極板４は前記ベース部４１に対して前記第１連結部４２と前記第２連結部４３が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置される複数個の連結部を含むことができる。

以下では、図２、図６、および図７を参照して前記ベース部４１と前記第１連結部４２の変形された実施例を説明する。

前記ベース部４１は第１ベース部材４１１、第２ベース部材４１２、および突出部材４１３を含むことができる。前記第１ベース部材４１１は前記第２ベース部材４１２に連結されたものである。前記第２ベース部材４１２は前記第１連結部４２により遮られるものである。前記突出部材４１３は前記第１ベース部材４１１で上側の方に突出したものである。前記上側の方は前記陽極本体３が配置された方の反対側を意味する。この場合、前記第１遮り部材４２１は前記第２ベース部材４１２を遮るように配置されて前記突出部材４１３と同一の高さに配置され得る。

前記ベース部４１は前記第２ベース部材４１２に形成されたベース締結部４４により前記陽極本体３に結合され得る。前記第１遮り部材４２１は前記第２ベース部材４１２の上側に配置されて前記第２ベース部材４１２の上面を遮るように配置され得る。この場合、前記第１遮り部材４２１と前記突出部材４１３は互いに同一の厚さで形成され得る。これに伴い、前記第１遮り部材４２１の上面と前記突出部材４１３の上面は互いに連結された一つの面をなすように配置され得る。前記第１傾斜部材４２２は前記第１遮り部材４２１を基準として傾斜するように延長され得る。前記第２連結部４３が備えられる場合、前記第２連結部４３は前記第１連結部４２と略一致する形態で形成され得る。

前記ベース締結部４４が前記ベース締結孔４４１と前記ベース締結部材４４２を含む場合、前記ベース締結孔４４１は前記第２ベース部材４１２に形成され、前記ベース締結部材４４２は前記第２ベース部材４１２を前記陽極本体３に結合させることができる。図示されてはいないが、前記ベース部４１は前記突出部材４１３と前記第１ベース部材４１１を貫通して形成された締結孔を含んでもよい。この場合、締結手段は前記締結孔に挿入されて前記突出部材４１３と前記第１ベース部材４１１を前記陽極本体３に結合させることができる。

一方、図６と図７に図示された前記ベース部４１は前記陽極本体３の右側端に結合され得る。この場合、前記第２ベース部材４１２は前記第１ベース部材４１１の左側に突出するように延長され得る。前記第１連結部４２は前記ベース部４１の左側で前記第１遮り部材４２１が前記第２ベース部材４１２を遮るように配置され得る。図示されてはいないが、前記ベース部４１が前記陽極本体３の左側端に結合された場合、前記第２ベース部材４１２は前記第１ベース部材４１１の右側に突出するように延長され得る。前記第１連結部４２は前記ベース部４１の右側で前記第１遮り部材４２１が前記第２ベース部材４１２を遮るように配置され得る。

以下では、図２、図８、および図９を参照して前記ベース部４１と前記第１連結部４２の他の変形された実施例を説明する。他の変形された実施例に係るベース部４１と第１連結部４２は、前述した変形された実施例に係るベース部４１と第１連結部４２と略一致するように具現され得るため、以下では、差異点を中心に説明する。

前記第１ベース部材４１１は高さ方向を基準とする厚さが一定の平板の形態で形成され得る。前記第２ベース部材４１２は前記第１ベース部材４１１から突出して延びるほど高さ方向を基準とする厚さが減少するように形成され得る。例えば、前記第２ベース部材４１２は一端が尖っている板状に形成され得る。

前記第１遮り部材４２１は前記第２ベース部材４１２が延びる方向に対して反対方向に延びるほど高さ方向を基準とする厚さが減少するように形成され得る。前記第１遮り部材４２１は前記ベース締結部４４を遮るように前記第２ベース部材４１２と重なるように配置されると、前記第１遮り部材４２１と前記第２ベース部材４１２が重なった部分の高さ方向を基準とする厚さは、前記第１ベース部材４１１の高さ方向を基準とする厚さと同一に具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板４の上面が同一の高さで形成され得るため、前記陽極板４の上面が連結された一つの面をなすように具現され得る。例えば、図８に図示されたように前記第２ベース部材４１２と前記第１遮り部材４２１が重なった部分および前記第１ベース部材４１１が互いに同一の形態で具現され得る。したがって、前記第１ベース部材４１１、前記第２ベース部材４１２、および前記第１遮り部材４２１が結合されて平板の形態で具現され得る。

前記第１傾斜部材４２２は前記第１遮り部材４２１が延びる方向に対して反対方向に延びるほど高さ方向を基準とする厚さが減少するように形成され得る。前記第２連結部４３が備えられる場合、前記第２連結部４３は前記第１連結部４２と略一致する形態で形成され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース部４１、前記第１連結部４２、および前記第２連結部４３を加圧して前記陽極本体３に結合させる結合作業を通じて、高さ方向を基準とする前記陽極板４の全体的な厚さが均一に形成されるように具現され得る。

前記では、前記ベース部４１が前記陽極本体３の左側端と前記陽極本体３の右側端のうちいずれか一つの位置で前記陽極本体３に結合された実施例を基準として説明したが、前記ベース部４１は前記陽極本体３の左側端と前記陽極本体３の右側端の間で前記陽極本体３に結合されてもよい。このような実施例について図２、図１０、および図１１を参照して具体的に説明すると、次の通りである。

前記ベース部４１は前記第１連結部４２と前記第２連結部４３により遮られ得る。この場合、前記第１連結部４２が前記ベース部４１の一部を遮り、前記第２連結部４３が前記ベース部４１の他の一部を遮ることができる。すなわち、前記第２連結部４３と前記第１連結部４２は互いに異なる位置で前記ベース部４１を遮るように配置され得る。前記第２連結部４３と前記第１連結部４２は前記ベース部４１の全部を遮るように配置されてもよい。例えば、前記第１連結部４２が前記ベース部４１の左側の一部を遮る場合、前記第２連結部４３は前記ベース部４１の右側の一部を遮るように配置され得る。前記第１連結部４２が前記ベース部４１の右側の一部を遮る場合、前記第２連結部４３は前記ベース部４１の左側の一部を遮るように配置され得る。

前記ベース部４１が前記第１ベース部材４１１と前記第２ベース部材４１２を含む場合、前記第１連結部４２は前記第１ベース部材４１１を遮るように配置され得る。前記第２連結部４３は前記第２ベース部材４１２を遮るように配置され得る。

前記陽極板４は前記ベース締結部４４を複数個含むことができる。前記ベース締結部４４は互いに離隔した位置で前記第１ベース部材４１１と前記第２ベース部材４１２を前記陽極本体３に結合させることができる。この場合、前記第１連結部４２は前記第１ベース部材４１１を前記陽極本体３に結合させるベース締結部４４を遮るように配置され得る。前記第２連結部４３は前記第２ベース部材４１２を前記陽極本体３に結合させるベース締結部４４を遮るように配置され得る。このように前記第１連結部４２と前記第２連結部４３が前記ベース締結部４４を遮るように具現されることによって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース部４１が前記陽極本体３の左側端と前記陽極本体３の右側端の間に配置された場合にも、前記ベース締結部４４が前記第１連結部４２および前記第２連結部４３により遮られることによって、外部に直接的に露出しないように具現される。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板４の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。前記第１ベース部材４１１と前記第２ベース部材４１２は一体に形成されてもよい。

前記第１連結部４２と前記第２連結部４３が前記ベース部４１の両側に結合される場合、前記陽極板４が有する他の連結部のうち一部は前記ベース部４１に対して前記第１連結部４２が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され得る。前記陽極板４が有する他の連結部のうち一部は前記ベース部４１に対して前記第２連結部４３が配置された方向側に互いに重なりながら連続的に配置され得る。この場合、前記陽極板４が前記陽極本体３の上面の全部を遮るように前記連結部が互いに重なりながら連続的に配置され得る。

前記ベース締結部４４は前記ベース部４１が有するベース部材の個数に対応する個数で形成され得る。図１０には前記ベース締結部４４が２個形成されたものとなっているが、これに限定せず、前記ベース締結部４４は３つ以上形成されてもよい。

前記第１連結部４２と前記第２連結部４３が前記ベース部４１の両側に配置された場合、前記第１連結部４２は前記第１傾斜部材４２２に形成された前記連結締結部４５により前記陽極本体３に結合され得る。前記第２連結部４３は前記第２傾斜部材４３２に形成された前記連結締結部４５により前記陽極本体３に結合され得る。

以上で説明した本発明は前述した実施例および添付された図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形および変更が可能であることは、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者において明白であろう。

１：銅箔製造装置
２：陰極ドラム
３：陽極本体
４：陽極板
４１：ベース部
４１１：第１ベース部材
４１２：第２ベース部材
４１３：突出部材
４２：第１連結部
４２１：第１遮り部材
４２２：第１傾斜部材
４３：第２連結部
４３１：第２遮り部材
４３２：第２傾斜部材
４４：ベース締結部
４４１：ベース締結孔
４４２：ベース締結部材
４５：連結締結部
４５１：連結締結孔
４５２：連結締結部材
５：巻取部
５０：運搬部
５１：巻取ローラ
５２：コア
１００：銅箔

Claims (19)

1. 電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔（１００）を電着させる陰極ドラム（２）；
   電解液を通じて前記陰極ドラム（２）と通電される陽極板（４）；
   前記陽極板（４）を支持する陽極本体（３）；および
   前記陰極ドラム（２）から供給される銅箔（１００）を巻き取る巻取部（５）を含み、
   前記陽極板（４）は、
   前記陽極本体（３）に結合されたベース部（４１）；
   前記ベース部（４１）の一部と重なるように前記陽極本体（３）に結合された第１連結部材（４２）；および
   前記ベース部（４１）を前記陽極本体（３）に結合させるベース締結部（４４）を含み、
   前記第１連結部材（４２）は前記ベース部（４１）と重なるように配置された第１遮り部材（４２１）、および前記第１遮り部材（４２１）を基準として傾斜するように延びた第１傾斜部材（４２２）を含み、
   前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結部（４４）と前記陰極ドラム（２）の間で前記ベース締結部（４４）を遮るように配置され、
   前記ベース締結部（４４）は前記ベース部（４１）を貫通して形成されたベース締結孔（４４１）、および前記ベース締結孔（４４１）に挿入されて前記ベース部（４１）と前記陽極本体（３）を結合させるベース締結部材（４４２）を含み、
   前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結孔（４４１）と前記ベース締結部材（４４２）を遮るように前記ベース部（４１）と重なったことを特徴とする、銅箔製造装置。
2. 前記第１傾斜部材（４２２）は連結締結部（４５）により前記陽極本体（３）に結合され、
   前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結部（４４）が前記陰極ドラム（２）側に露出しないように連結締結部（４５）が形成されないことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
3. 前記第１連結部材（４２）の一部と重なるように前記陽極本体（３）に結合された第２連結部材（４３）を含み、
   前記第２連結部材（４３）は前記第１傾斜部材（４２２）を遮るように配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
4. 前記第２連結部材（４３）は前記第１傾斜部材（４２２）と重なるように配置された第２遮り部材（４３１）、および前記第２遮り部材（４３１）から傾斜するように延びた第２傾斜部材（４３２）を含み、
   前記第１傾斜部材（４２２）は連結締結部（４５）により前記陽極本体（３）に結合され、
   前記第２遮り部材（４３１）は前記連結締結部（４５）を遮るように配置されたことを特徴とする、請求項３に記載の銅箔製造装置。
5. 前記ベース部（４１）は第１ベース部材（４１１）、前記第１連結部材（４２）により遮られる第２ベース部材（４１２）、および前記第１ベース部材（４１１）で上側の方に突出するように連結された突出部材（４１３）を含み、
   前記第１ベース部材（４１１）は前記第２ベース部材（４１２）に連結され、
   前記第１遮り部材（４２１）は前記第２ベース部材（４１２）を遮るように配置されて前記突出部材（４１３）と同一の高さに配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
6. 前記ベース部（４１）は第１ベース部材（４１１）、および前記第１連結部材（４２）により遮られる第２ベース部材（４１２）を含み、
   前記第１ベース部材（４１１）は前記第２ベース部材（４１２）に連結され、
   前記第２ベース部材（４１２）は前記第１ベース部材（４１１）の反対方向に延びるほど高さ方向の厚さが減少するように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
7. 前記第１遮り部材（４２１）は前記第２ベース部材（４１２）が延びる方向に対して反対方向に延びるほど厚さが減少し、
   前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結部（４４）を遮るように前記第２ベース部材（４１２）と重なるように配置されたことを特徴とする、請求項６に記載の銅箔製造装置。
8. 前記陽極板（４）は前記ベース部（４１）の一部を遮るように前記陽極本体（３）に結合された第２連結部材（４３）を含み、
   前記ベース部（４１）は前記第１連結部材（４２）により遮られる第１ベース部材（４１１）、および前記第１ベース部材（４１１）に連結された第２ベース部材（４１２）を含み、
   前記第２連結部材（４３）は前記第２ベース部材（４１２）を遮るように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
9. 前記陽極板（４）は前記ベース締結部（４４）を複数個含み、
   前記ベース締結部（４４）は互いに離隔した位置で前記第１ベース部材（４１１）と前記第２ベース部材（４１２）を前記陽極本体（３）に結合させ、
   前記第１連結部材（４２）は前記第１ベース部材（４１１）を前記陽極本体（３）に結合させるベース締結部（４４）を遮るように配置され、
   前記第２連結部材（４３）は前記第２ベース部材（４１２）を前記陽極本体（３）に結合させるベース締結部（４４）を遮るように配置されることを特徴とする、請求項８に記載の銅箔製造装置。
10. 前記第１遮り部材（４２１）と前記第１傾斜部材（４２２）の間の夾角θは鈍角（Ｏｂｔｕｓｅ Ａｎｇｌｅ）で形成され、
    前記夾角θは前記陽極本体（３）に向かって配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
11. 前記ベース部（４１）は前記陽極本体（３）の左側端と前記陽極本体（３）の右側端のうちいずれか一つの位置で前記陽極本体（３）に結合され、
    前記陽極板（４）は前記ベース部（４１）に対して前記第１連結部材（４２）と前記第２連結部材（４３）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置される複数個の連結部材を含むことを特徴とする、請求項３に記載の銅箔製造装置。
12. 前記ベース部（４１）は前記陽極本体（３）の左側端と前記陽極本体（３）の右側端の間で前記陽極本体（３）に結合され、
    前記陽極板（４）は複数個の連結部材を含み、
    前記連結部材のうち一部は前記ベース部（４１）に対して前記第１連結部材（４２）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され、
    前記連結部材のうち一部は前記ベース部（４１）に対して前記第２連結部材（４３）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置されたことを特徴とする、請求項８に記載の銅箔製造装置。
13. 前記ベース部（４１）は前記第１遮り部材（４２１）により遮られる第１ベース部材（４１１）、および前記第１ベース部材（４１１）に連結された第２ベース部材（４１２）を含み、
    前記ベース締結部（４４）は前記第２ベース部材（４１２）を貫通して形成されたベース締結孔（４４１）、および前記ベース締結孔（４４１）に挿入されて前記第２ベース部材（４１２）と前記陽極本体（３）を結合させるベース締結部材（４４２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
14. 銅箔製造装置用陽極板（４）であって、
    ベース部（４１）；および
    前記ベース部（４１）の一部と重なるように配置された第１連結部材（４２）を含み、
    前記第１連結部材（４２）は前記ベース部（４１）と重なるように配置された第１遮り部材（４２１）、および前記第１遮り部材（４２１）を基準として傾斜するように延びた第１傾斜部材（４２２）を含み、
    前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース部（４１）に結合されたベース締結部（４４）を遮るように配置され、
    前記ベース締結部（４４）は前記ベース部（４１）を貫通して形成されたベース締結孔（４４１）、および前記ベース締結孔（４４１）に挿入されて前記ベース部（４１）と陽極本体（３）を結合させるベース締結部材（４４２）を含み、
    前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結孔（４４１）と前記ベース締結部材（４４２）を遮るように前記ベース部（４１）と重なったことを特徴とする、銅箔製造装置用陽極板。
15. 前記第１連結部材（４２）の一部と重なるように配置された第２連結部材（４３）を含み、
    前記第２連結部材（４３）は前記第１傾斜部材（４２２）に結合された連結締結部（４５）を遮るように配置されたことを特徴とする、請求項１４に記載の銅箔製造装置用陽極板。
16. 前記ベース部（４１）は第１ベース部材（４１１）、前記第１連結部材（４２）により遮られる第２ベース部材（４１２）、および前記第１ベース部材（４１１）で上側の方に突出するように連結された突出部材（４１３）を含み、
    前記第１ベース部材（４１１）は前記第２ベース部材（４１２）に連結され、
    前記第１遮り部材（４２１）は前記第２ベース部材（４１２）を遮るように配置されて前記突出部材（４１３）と同一の高さに配置されたことを特徴とする、請求項１４に記載の銅箔製造装置用陽極板。
17. 前記第２ベース部材（４１２）は前記第１ベース部材（４１１）の反対方向に延びるほど高さ方向の厚さが減少するように形成されたことを特徴とする、請求項１６に記載の銅箔製造装置用陽極板。
18. 前記第１遮り部材（４２１）は前記第２ベース部材（４１２）が延びる方向に対して反対方向に延びるほど厚さが減少し、
    前記第１遮り部材（４２１）は前記ベース締結部（４４）を遮るように前記第２ベース部材（４１２）と重なるように配置されたことを特徴とする、請求項１７に記載の銅箔製造装置用陽極板。
19. 前記第１連結部材（４２）の一部と重なるように配置された第２連結部材（４３）を含み、
    前記ベース部（４１）は前記第１連結部材（４２）により遮られる第１ベース部材（４１１）、および前記第１ベース部材（４１１）に連結された第２ベース部材（４１２）を含み、
    前記第２連結部材（４３）は前記第２ベース部材（４１２）に結合されたベース締結部（４４）を遮るように配置されたことを特徴とする、請求項１４に記載の銅箔製造装置用陽極板。

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