JP7538811B2 - 液面検出装置、噴霧装置、および培養装置 - Google Patents

Description

本開示は、液面検出装置、噴霧装置、および培養装置に関する。

従来、細胞や微生物などの培養対象物を培養する培養装置内を除染するための装置として、除染液を霧化して培養装置内に放出する除染装置が知られている。

除染装置として、例えば、特許文献１には、圧電素子を超音波振動させることで、除染液の液面において除染液を霧化させる超音波霧化器が開示されている。

特開２０１１－３６７７１号公報

除染装置内の液面位置を知ることができれば、除染装置を適切に運用することができる。しかしながら、特許文献１に開示された超音波霧化器において内部に収容された除染液の液面を正確に検出することは困難であった。

本開示は、除染装置内部の除染液の液面を正確に検出できる液面検出装置、その液面検出装置を備える噴霧装置、および、その噴霧装置を備える培養装置を提供することを目的とする。

本開示に係る液面検出装置は、貫通孔が設けられた振動板によって噴霧される過酸化水素水が貯留される液貯留部と、前記液貯留部内に配置されたフロートと、前記液貯留部に貯留されている過酸化水素水の液面が所定の位置に達したことを前記フロートを介して検出するセンサと、を備える。
上述のような液面検出装置を実施する場合に、好ましくは、液貯留部は、上端部に設けられた第一開口部と、フロートが配置された検出用貯留部と、所定の位置よりも下側において検出用貯留部と接続している液供給用貯留部と、を有してよい。
又、検出用貯留部は、上端部に設けられた第二開口部と、フロートの外径よりも大きい内径を有する下側筒状部と、下側筒状部の内径よりも大きい内径を有する上側筒状部と、上側筒状部の内面に設けられ、フロートの上側への移動を制限する上側突出片と、を有してよい。
又、検出用貯留部は、上側筒状部および下側筒状部に繋がっており、かつ、下側筒状部に近いほど内径が小さくなるテーパ状筒状部を有してよい。
そして、検出用貯留部及び液供給用貯留部に貯留された過酸化水素水は、液貯留部を上下逆にした状態で、第一開口部から排出される。
又、上側突出片は、過酸化水素水が検出用貯留部から排出される際、フロートが第二開口部から流出することを抑制する。

本開示に係る噴霧装置は、上述の液面検出装置と、上述の振動板と、を備える。

本開示に係る培養装置は、上述の噴霧装置を備える。

本開示によれば、除染装置内部の除染液の液面を正確に検出できる液面検出装置、その液面検出装置を備える噴霧装置、および、その噴霧装置を備える培養装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る培養装置を例示する概略図である。 本開示の実施形態に係る噴霧装置の外観を例示する斜視図である。 本開示の実施形態に係る液面検出装置を備える噴霧装置の鉛直平面による縦断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ矢視図である。 図３のＶ－Ｖ断面図である。 本開示の実施形態に係る液面検出装置の一部分を示す縦断面図であって、液面検出装置が、その上下の向きが逆さにされた状態を示す図である。 本開示の実施形態に係る液面検出装置が備えるフロートが下側突出片に載置された状態を示す図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。

図１は、本開示に係る培養装置１を例示する概略図である。

培養装置１は、その内部空間である培養室Ｒにおいて、植物の育成、植物細胞、組織、および器官の培養、並びに、昆虫の飼育および育成等を行うことができる。以下、培養装置１による培養、飼育、および育成等の対象物を、以下、単に対象物と記載する。

培養装置１が、上述した対象物を培養、飼育、育成等するとき、培養室Ｒは、清浄な状態にされている必要がある。培養装置１は、所定の操作が行われることで培養室Ｒの除染動作を実行する。

噴霧装置１００は、培養装置１が除染動作を実行する際に培養室Ｒに配置される除染装置である。なお、図１の１ａは、噴霧装置１００が配置される面（つまり、配置面）である。噴霧装置１００は、除染動作に使用される除染液を内部に収容しており、培養装置１の除染動作時には、除染液を噴霧することで、除染液を霧状にして培養室Ｒに放出する。なお、噴霧装置１００は、培養装置１に備え付けられていてもよい。

次に、図２から図５を参照して、本実施形態の液面検出装置７を備える噴霧装置１００について説明する。図２は、噴霧装置１００の外観を例示する斜視図である。図３は、液面検出装置７を備える噴霧装置１００の鉛直平面による縦断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ矢視図である。図５は、図３のＶ－Ｖ断面図である。以下、培養装置１による除染動作に使用される除染液は、過酸化水素水であるとして説明する。

噴霧装置１００は、本体部２、蓋３、支持部材４、脚５および噴霧機構６を備えている。

本体部２は、後述する液供給用貯留部７１Ｒを備えており、液供給用貯留部７１Ｒで囲まれた空間である収容空間ＳＲ（図３参照）には過酸化水素水が収容される。

本体部２の前側の外面には、窪み２１が形成されている。窪み２１には、噴霧機構６が配置される。本体部２には、窪み２１の底面に開口を有する貫通孔であり、収容空間ＳＲの外部に流出する過酸化水素水が通過する通過孔である出口ＯＨが形成されている。

蓋３は、本体部２を上側から覆う部材である。支持部材４は、本体部２の下側に取り付けられており、本体部２を支持する部材である。

脚５は、支持部材４の下面に設けられている。脚５は、前側に一対の前脚５１を備え、後側に一対の後脚５２を備えている。前脚５１の鉛直方向の寸法は、後脚５２の鉛直方向の寸法よりも長い。よって、噴霧装置１００は、配置面１ａに対して、支持部材４の前脚５１側の端部が、支持部材４の後脚５２側の端部よりも上側に位置する。配置面１ａに対する支持部材４の傾き角は、例えば、６度である。

また、噴霧装置１００を側方から見たときの前脚５１における下側の輪郭は、尖った部分およびカーブした部分を有しており、前脚５１は、配置面１ａに略点接触している。また、噴霧装置１００を側面から見たときの後脚５２における配置面１ａ側の輪郭は、カーブしており、後脚５２は、配置面１ａに対して略点接触している。

よって、前脚５１と配置面１ａとの接触面積、および、後脚５２と配置面１ａとの接触面積を極力小さくすることができるので、噴霧装置１００によって噴霧された過酸化水素水を、配置面１ａにおける支持部材４の下側の領域に対して広範囲に拡散させることができる。

次に、図３を参照して噴霧機構６について説明する。

噴霧機構６は、振動板６０、保持部材６１、およびノズル６４を備えている。

振動板６０は、円形、かつ、平板状の形状を有している。振動板６０の中央部分は、前側に突出する略ドーム型の形状を有している。振動板６０の中央部分には、過酸化水素水が通過する複数の貫通孔が形成されている。なお、貫通孔は、肉眼では視認できない程微小である。振動板６０の中央部分は、振動板６０の外周部分の振動を受けて前後に振動する。振動板６０が振動すると、過酸化水素水が貫通孔を通過するとともに微細な液滴となって放出される。つまり、振動板６０が振動することによって、過酸化水素水が噴霧される。振動板６０の中央部分は、金属製であり、例えば、ニッケル製である。なお、振動板６０は、保持部材６１によって振動板６０の外面が斜め上側を向くように配置されている。振動板６０の中心軸ＣＬと水平面とがなす傾き角は、例えば、６度である。

振動板６０の外周部分は、圧電セラミック製である。振動板６０の外周部分は、噴霧装置１００が備える電源（不図示）から電極を介して交流電圧が印加されることで、圧電効果により前後に振動する。

保持部材６１は、振動板６０の外周部分を振動板６０の内面側および外面側から挟持している。保持部材６１は、内側保持部材６２と外側保持部材６３とから構成されている。なお、内側保持部材６２と外側保持部材６３とはともにシリコン製である。

内側保持部材６２は、振動板６０の外周部分を内面側から支持している。内側保持部材６２には、出口ＯＨに繋がる供給路６２Ｒが形成されており、収容空間ＳＲ内の過酸化水素水が出口ＯＨおよび供給路６２Ｒを通過して振動板６０に導かれる。

外側保持部材６３は、振動板６０の外周部分を外面側から支持している。外側保持部材６３には、噴出路６３Ｒが形成されており、振動板６０によって噴霧された過酸化水素水は、噴出路６３Ｒを通過する。

ノズル６４は、振動板６０に形成された微細な貫通孔を通過した霧状の過酸化水素水が通過する噴出孔６４Ｈが形成されている部材である。

次に、図３から図５を参照して液面検出装置７について説明する。本実施形態の液面検出装置７は、噴霧装置１００の一部として形成されている。なお、液面検出装置７は、噴霧装置１００と分離可能に形成されていてもよい。

図３に示されているように、液面検出装置７は、液貯留部７Ｒ、フロートＦ、接続管ＣＴ、および、センサＳｅを備える。

液貯留部７Ｒは、液供給用貯留部７１Ｒおよび検出用貯留部７２Ｒを有する。液供給用貯留部７１Ｒには、振動板６０によって噴霧される過酸化水素水が貯留されている。

検出用貯留部７２Ｒは、上側筒状部７２１、下側筒状部７２２およびテーパ状筒状部７２３を有する。下側筒状部７２２およびテーパ状筒状部７２３は、透明な材料で形成されている。なお、少なくとも、下側筒状部７２２が透明な材料で形成されていれば、その他の部位が必ずしも透明な材料で形成されていなくてもよい。図３中のＴＣＬは、検出用貯留部７２Ｒの中心軸を示している。

上側筒状部７２１は、下側筒状部７２２およびテーパ状筒状部７２３よりも上側に位置する筒状の部位である。上側筒状部７２１は、上部分７２１Ａ、下部分７２１Ｂ、および、接続部分７２１Ｃで構成されている。上部分７２１Ａは、上側筒状部７２１の最上部の部位であり、液供給用貯留部７１Ｒと同一部材で構成されている。上部分７２１Ａの内周面には、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて突出する３つの上側突出片７２１Ｆが形成されている（図４参照）。上側突出片７２１Ｆは、略平板状の形状を有している。下部分７２１Ｂは、上側筒状部７２１の最下部の部位であり、テーパ状筒状部７２３および下側筒状部７２２と一体形成されている。接続部分７２１Ｃは、例えば、シリコンチューブであり、上部分７２１Ａと下部分７２１Ｂを接続している。

下側筒状部７２２は、上側筒状部７２１よりも下側に位置する。下側筒状部７２２の上側には、内部にフロートＦを収容可能な検出空間ＳＰが形成されている。下側筒状部７２２の内径は、上側筒状部の内径よりも小さく、かつ、フロートＦの外径よりも大きい。図５に示されているように、検出用貯留部７２Ｒの内周面には、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて突出する３つの下側突出片７２２Ｆが形成されている。なお、下側突出片７２２Ｆは、略平板状の形状を有している。

テーパ状筒状部７２３は、上側筒状部７２１と下側筒状部７２２との間に位置しており、下部分７２１Ｂおよび下側筒状部７２２に繋がっている。テーパ状筒状部７２３の内径は、下側筒状部７２２に近いほど内径が小さい。テーパ状筒状部７２３の上端における内径は、上側筒状部７２１の内径と同じであり、テーパ状筒状部７２３の下端における内径は、下側筒状部７２２の内径と同じである。

フロートＦは、検出用貯留部７２Ｒ内に配置されており、検出用貯留部７２Ｒ内の過酸化水素水に浮かべられる。したがって、液面ＳＳの高さとフロートＦの高さとには一方が決まれば、他方が決まる一定の関係がある。フロートＦは、不透明な材料で形成されている。また、フロートＦは、球状の形状を有する。

フロートＦは、上側突出片７２１Ｆによって上側への移動が制限され、下側突出片７２２Ｆによって下側への移動が制限される。すなわち、検出用貯留部７２Ｒ内におけるフロートＦの可動範囲は、上側突出片７２１Ｆと下側突出片７２２Ｆとの間である。

接続管ＣＴは、折れ曲がった形状を有している。接続管ＣＴは、液供給用貯留部７１Ｒおよび検出用貯留部７２Ｒの下側に位置しており、接続管ＣＴの一端が液供給用貯留部７１Ｒに下側から接続し、接続管ＣＴの他端が検出用貯留部７２Ｒに下側から接続している。よって、液供給用貯留部７１Ｒは、接続管ＣＴを介して検出用貯留部７２Ｒに接続しており、液供給用貯留部７１Ｒ内の過酸化水素水の液面ＬＳと検出用貯留部７２Ｒ内の過酸化水素水の液面ＳＳの高さは互いに等しくなる。

センサＳｅは、例えば、フォトマイクロセンサなどの光電センサであり、液供給用貯留部７１Ｒに貯留されている過酸化水素水の液面ＬＳが所定の位置に達したことをフロートＦを介して検出する。

本実施形態では、所定の位置は、図３に示されているセンサ検出ラインＳＳＬの位置に設定されている。センサ検出ラインＳＳＬは、振動板６０における、貫通孔が形成されている中央部分の上端と同じ高さを示している。なお、所定の位置は、少なくとも、接続管ＣＴよりは上側に位置する。

図５に示されているように、センサＳｅは、上側筒状部７２１よりも下側に、かつ、下側筒状部７２２の周囲を取り囲むように配置されている。センサＳｅは、発光部Ｓｅａおよび受光部Ｓｅｂを有する。発光部Ｓｅａは、受光部Ｓｅｂに向けて検出用の光を発光する。発光部Ｓｅａによって発光された検出用の光は、下側筒状部７２２の検出空間ＳＰを通過して受光部Ｓｅｂに向かう。受光部Ｓｅｂは、検出用の光を受光する。センサＳｅは、受光部Ｓｅｂが検出用の光を受光しなくなったときに検出信号を出力する。検出信号とは、受光部Ｓｅｂが発光部Ｓｅａからの検出用の光を受光しなくなったことを知らせる信号である。本実施形態では、フロートＦが検出空間ＳＰに収容されたときに発光部Ｓｅａからの光が遮られる。つまり、受光部Ｓｅｂにおいて発光部Ｓｅａからの検出用の光が検出されなくなることでフロートＦの位置を検出し、検出したフロートＦの位置に基づいて液面ＳＳの位置を検出する。液面ＳＳと液面ＬＳとは互いに同じ高さになるので、液面ＳＳを検出することで、液面検出装置７は、実質的に液面ＬＳを検出している。

言い換えると、液面ＬＳが所定の位置に達したときに、発光部Ｓｅａからの検出用の光がフロートＦによって遮られるように、液供給用貯留部７１Ｒおよび検出用貯留部７２Ｒの各部位の寸法と、センサＳｅおよび振動板６０の位置と、前脚５１および後脚５２の鉛直方向の寸法とが調整されている。

次に、除染動作時における液面検出装置７、噴霧装置１００、および、培養装置１の動作について説明する。

まず、使用者は、蓋３を本体部２から取り外し、噴霧装置１００の収容空間ＳＲに過酸化水素水を入れ、蓋３を本体部２の上部に被せるように取り付ける。次に、使用者は、培養装置１の扉を開けて配置面１ａに噴霧装置１００を配置し、噴霧装置１００を培養装置１に電気的に接続させる。培養装置１と噴霧装置１００とが接続することで、培養装置１は、噴霧装置１００を制御可能な状態になる。

次に、使用者が、培養装置１の電源を入れ、培養装置１の操作パネル（不図示）で所定の操作を行うと、培養装置１は、噴霧装置１００の電源を起動させる。噴霧装置１００の電源が交流電圧を振動板６０に印加すると、振動板６０は所定の周波数で前後に振動する。振動板６０が振動すると、振動板６０の内面に接している過酸化水素水が貫通孔を通過する。過酸化水素水が貫通孔を通過することで、微小液滴が形成され、培養室Ｒに放出される（つまり、噴霧される）。

培養室Ｒに放出された過酸化水素は、培養装置１の送風機（不図示）により、培養室Ｒの隅々にまで送られる。培養室Ｒに放出された過酸化水素は、ヒドロキシルラジカルと、水酸化物イオンに分解される。このヒドロキシルラジカルが、培養室Ｒの汚染物質から電子を奪う連鎖反応を起こすことで培養室Ｒの汚染物質が除去される。

液供給用貯留部７１Ｒ内の過酸化水素水が噴霧されるにしたがって、液面ＬＳおよび液面ＳＳが下降する。また、液面ＳＳの下降に伴いフロートＦも下降する。

培養装置１は、噴霧装置１００の電源を起動させてから所定の時間が経過すると、噴霧装置１００の電源の稼働を停止させる。これにより、振動板６０の振動が停止する。

もし、所定の時間が経過する前に液面ＬＳが所定の位置、例えば、センサ検出ラインＳＳＬに達した場合、培養装置１は、噴霧装置１００による過酸化水素水の噴霧を停止させる。

液面ＬＳ、つまり、液面ＳＳがセンサ検出ラインＳＳＬに達すると、発光部Ｓｅａからの検出用の光がフロートＦによって遮られ、受光部Ｓｅｂが検出用の光を受光しなくなる。受光部Ｓｅｂが検出用の光を受光しなくなると、センサＳｅは検出信号を培養装置１に出力する。培養装置１は、センサＳｅからの検出信号が入力されると、噴霧装置１００の電源の稼働を停止させ、振動板６０の振動を停止させる。

振動板６０が振動を停止した時、振動板６０の少なくともすべての貫通孔は、過酸化水素水で浸された状態にある。

なお、培養室Ｒの除染動作が完了した後、噴霧装置１００の内部に残留した過酸化水素水は、使用者によって廃棄される。以下、図６および図７を参照して、残留している過酸化水素水の廃棄時における液面検出装置７の機能について説明する。図６は、液面検出装置７の一部分（上側筒状部７２１の周囲の部分）を示す縦断面図である。なお、図６における液面検出装置７は、その上下の向きが逆さにされた状態であって、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬが水平面に対して垂直となる状態にある。図７は、液面検出装置７が備えるフロートＦが下側突出片７２２Ｆに載置された状態を示す図である。図７において、下側筒状部７２２、テーパ状筒状部７２３、および接続管ＣＴの内部の部位およびフロートＦは、破線で示されている。

培養室Ｒの除染が完了すると、使用者は、噴霧装置１００を培養室Ｒから取り出し、噴霧装置１００の本体部２から蓋３を取り外し、噴霧装置１００を傾ける。噴霧装置１００を傾けることで、液供給用貯留部７１Ｒ、検出用貯留部７２Ｒおよび接続管ＣＴ内の過酸化水素水が本体部２の外部に流出する。

ここで、使用者が、噴霧装置１００の上下の向きを逆さにしたとき、図６に示されているように、液面検出装置７は、フロートＦが上側突出片７２１Ｆの底面に載置された状態になる。上側突出片７２１Ｆの中心軸ＴＣＬ側の先端から中心軸ＴＣＬまでの距離の２倍は、フロートＦの外径よりも小さいので、フロートＦは、上側突出片７２１Ｆの底面よりも上側（図６においては、下側）に移動しない。つまり、フロートＦが最も上側に位置しているとき、フロートＦは上側突出片７２１Ｆの底面に接した状態になり（図６参照）、フロートＦは検出用貯留部７２Ｒの上端部分、つまり、上側突出片７２１Ｆ同士の間に嵌まらない。

液貯留部７Ｒ内の過酸化水素水の廃棄が完了すると、使用者は上下が逆転していた噴霧装置１００を図３に示されている向きに戻す。このとき、図７に示されているように、液面検出装置７は、フロートＦが下側突出片７２２Ｆの上面に載置された状態になる。下側突出片７２２Ｆの中心軸ＴＣＬ側の先端から中心軸ＴＣＬまでの距離の２倍は、フロートＦの外径よりも小さいので、フロートＦは、下側突出片７２２Ｆの上面よりも下側に移動しない。

以上説明したように、本実施形態によれば、除染液が貯留される検出用貯留部７２Ｒ内にフロートＦを配置し、液供給用貯留部７１Ｒ内の除染液の液面が所定の位置に達したことをフロートＦを介して検出する。よって、培養装置１の除染に用いられる除染装置である噴霧装置１００の内部の除染液の液面の位置を正確に検出することができる。

また、本実施形態の液面検出装置７は、特殊な光を発するセンサを必要としないため、比較的安価に製造できる。

所定の位置を噴霧装置１００の振動板６０の貫通孔よりも高い位置に設定することで、少なくとも振動板６０の中央部分の内面の下側半分が除染液によって浸された状態で、振動板６０の振動を停止させることができる。よって、振動板６０の中央部分の内面の半分よりも狭い領域が除染液に浸されている状態、又は、振動板６０が除染液に全く浸されていない状態で振動することによる振動板６０の破損を防止することができる。なお、所定の位置は、振動板６０の鉛直方向における中心よりも上側の位置に設定されていればよい。

フロートＦの外径は、上側筒状部７２１の内径よりも十分に小さい。よって、フロートＦと上側筒状部７２１との間、かつ、除染液の液面よりも上側で、除染液が環状ブリッジを形成することはない。つまり、液面よりも上側で、フロートＦが上側筒状部７２１の内面に貼り付いてしまうことはない。よって、フロートＦは、液面の下降とともに、上側筒状部７２１内を円滑に下降する。したがって、液面検出装置７は、確実に液供給用貯留部７１Ｒ内の除染液の液面の位置を検出することができる。

また、下側筒状部７２２の内径は上側筒状部７２１の内径よりも小さいので、除染動作が完了した時に液面検出装置７の内部に残留する除染液の量を少なくすることができる。液面検出装置７の内部に残留した除染液は廃棄されるので、本実施形態の液面検出装置７を噴霧装置１００に用いることで、廃棄される除染液を減らすことができる。したがって、より少ない量の除染液を使用した除染動作を行うことができる。

さらに、下側筒状部７２２の外径は上側筒状部７２１の外径よりも小さいので、上側筒状部７２１の下側にセンサＳｅを配置する空間を確保することができる。

検出用貯留部７２Ｒは、上側筒状部７２１および上側筒状部７２１よりも内径が小さい下側筒状部７２２に繋がっているテーパ状筒状部７２３を有しており、そのテーパ状筒状部７２３は、下側筒状部７２２に近いほど内径が小さくなる。したがって、上側筒状部７２１と下側筒状部７２２との境目においてフロートＦの下側への移動が妨げられることなく、フロートＦが検出空間ＳＰに円滑に誘導される。したがって、確実に液供給用貯留部７１Ｒ内の除染液の液面を検出することができる。

上側筒状部７２１の内周面には、上側突出片７２１Ｆが形成されており、上側突出片７２１Ｆの中心軸ＴＣＬ側の先端から中心軸ＴＣＬまでの距離の２倍は、フロートＦの外径よりも小さいので、フロートＦは上側突出片７２１Ｆ同士の間に嵌まらない。また、上側突出片７２１Ｆの底面の幅寸法が小さく形成されているので、図６に示されているように、液面検出装置７内に残留した除染液が廃棄される際に一時的に液面検出装置７の上下の向きが逆転されたとき、フロートＦの外周面と上側突出片７２１Ｆの底面との間に残留できる除染液の量は少ない。よって、フロートＦは、上側筒状部７２１の内周面や上側突出片７２１Ｆの底面に付着しにくいので、除染液の廃棄後、液面検出装置７の上下の向きが元の向きに戻されたとき、フロートＦは検出用貯留部７２Ｒの上部に保持されない。

よって、液面検出装置７内に残留した除染液が廃棄される際に、一時的に液面検出装置７の上下の向きが逆転され、除染液が廃棄された後、液面検出装置７の向きがもとに戻されたとき、フロートＦは、検出空間ＳＰまで落下する。したがって、除染液が液面検出装置７内に収容されていない状態であるにもかかわらず、除染液の液面の位置が所定の位置よりも高いと誤検出することを防止できる。よって、振動板６０が除染液に全く浸されていない状態で振動することによる振動板６０の破損を防止することができる。

下側筒状部７２２の内周面には、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて突出する複数の下側突出片７２２Ｆが形成されており、フロートＦが最も下側に位置しているとき、フロートＦは下側突出片７２２Ｆの上面に接した状態になる（図７参照）。よって、フロートＦは、下側筒状部７２２と接続していて下側筒状部７２２よりも内径が小さい管（つまり、接続管ＣＴ）の上端に嵌らない。また、複数の下側突出片７２２Ｆとの間には隙間が形成されているので、フロートＦが下側突出片７２２Ｆに接している状態にあっても、液面検出装置７の内部に残留した除染液が廃棄される際、空気が下側突出片７２２Ｆ同士の隙間から接続管ＣＴを通過して液供給用貯留部７１Ｒに流れる。よって、接続管ＣＴ内や検出用貯留部７２Ｒの内部に除染液を残すことなく廃棄できる。

（変形例）
上側突出片７２１Ｆは、フロートＦの上側への移動を制限し、上側突出片７２１Ｆの少なくとも一部が、検出用貯留部７２Ｒの内部に位置していればよい。なお、上側突出片７２１Ｆは、フロートＦとの接触面積が小さくなる形状であることが望ましい。よって、上側突出片７２１Ｆは、必ずしも検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて突出していなくてもよく、さらに、いくつ形成されていてもよい。また、上側突出片７２１Ｆは、必ずしも検出用貯留部７２Ｒの内部に形成されていなくてもよい。

例えば、上側突出片７２１Ｆは、直線かつ丸棒状の形状を有していて、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬを通過しないように、上側突出片７２１Ｆの一端および他端が、上側筒状部７２１の内周面に接続していてもよい。また、上側突出片７２１Ｆは、上側突出片７２１Ｆの一端が、検出用貯留部７２Ｒの外部の所定の位置に接続されていて、上側突出片７２１Ｆの他端が、検出用貯留部７２Ｒの内部において検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて延在していてもよい。

下側突出片７２２Ｆは、フロートＦの下側への移動を制限し、かつ、下側筒状部７２２の内周面に形成されていればよい。なお、下側突出片７２２Ｆは、フロートＦとの接触面積が小さくなる形状であることが望ましい。よって、下側突出片７２２Ｆは、必ずしも検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬに向けて突出していなくてもよく、さらに、いくつ形成されていてもよい。

例えば、下側突出片７２２Ｆは、直線かつ丸棒状の形状を有していて、検出用貯留部７２Ｒの中心軸ＴＣＬを通過しないように、下側突出片７２２Ｆの一端および他端が、下側筒状部７２２の内周面に接続していてもよい。

また、上述した実施形態では、液貯留部７Ｒは、液供給用貯留部７１Ｒと検出用貯留部７２Ｒとに分けられているが、液貯留部７Ｒは、一つの貯留部のみを有しており、該貯留部が、液供給用貯留部７１Ｒおよび検出用貯留部７２Ｒの両方の機能を兼ねていてもよい。この場合、液面検出装置７は、接続管ＣＴを備えていない。

上述した実施形態の液面検出装置７は、フロートＦを介して除染液の液面が所定の位置に達したか否かを検出しているが、除染液の液面の位置を常時検出してもよい。

２０１９年１０月３０日出願の特願２０１９－１９７４９７の日本出願に含まれる明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。

本開示に係る液面検出装置は、培養装置の除染動作に用いられる噴霧装置に適用することができる。よって、その産業上の利用可能性は多大である。

１ 培養装置
Ｒ 培養室
２ 本体部
２１ 窪み
ＯＨ 出口
３ 蓋
４ 支持部材
５ 脚
５１ 前脚
５２ 後脚
６ 噴霧機構
６０ 振動板
６１ 保持部材
６２ 内側保持部材
６２Ｒ 供給路
６３ 外側保持部材
６３Ｒ 噴出路
６４ ノズル
６４Ｈ 噴出孔
ＳＲ 収容空間
７ 液面検出装置
７Ｒ 液貯留部
７１Ｒ 液供給用貯留部
ＬＳ 液面
７２Ｒ 検出用貯留部
ＳＳ 液面
７２１ 上側筒状部
７２１Ａ 上部分
７２１Ｂ 下部分
７２１Ｃ 接続部分
７２１Ｆ 上側突出片
７２２ 下側筒状部
７２２Ｆ 下側突出片
７２３ テーパ状筒状部
ＣＴ 接続管
１００ 噴霧装置
ＴＣＬ 中心軸
ＳＳＬ センサ検出ライン
Ｆ フロート
Ｓｅ センサ
Ｓｅａ 発光部
Ｓｅｂ 受光部
ＳＰ 検出空間

Claims (6)

1. 貫通孔が設けられた振動板によって噴霧される過酸化水素水が貯留される液貯留部と、
   前記液貯留部内に配置されたフロートと、
   前記液貯留部に貯留されている過酸化水素水の液面が所定の位置に達したことを前記フロートを介して検出するセンサと、を備え、
   前記液貯留部は、上端部に設けられた第一開口部と、前記フロートが配置された検出用貯留部と、前記所定の位置よりも下側において前記検出用貯留部と接続している液供給用貯留部と、を有し、
   前記検出用貯留部は、
   上端部に設けられた第二開口部と、
   前記フロートの外径よりも大きい内径を有する下側筒状部と、
   前記下側筒状部の内径よりも大きい内径を有する上側筒状部と、
   前記上側筒状部および前記下側筒状部に繋がっており、かつ、前記下側筒状部に近いほど内径が小さくなるテーパ状筒状部と、
   前記上側筒状部の内面に設けられ、前記フロートの上側への移動を制限する上側突出片と、を有し、
   前記検出用貯留部及び前記液供給用貯留部に貯留された前記過酸化水素水は、前記液貯留部を上下逆にした状態で、前記第一開口部から排出され、
   前記上側突出片は、前記過酸化水素水が前記検出用貯留部から排出される際、前記フロートが前記第二開口部から流出することを抑制する、
   液面検出装置。
2. 前記下側筒状部と前記液供給用貯留部とを、前記所定の位置よりも下側において接続し、前記下側筒状部よりも内径が小さい管である接続管を、更に備える、
   請求項１に記載の液面検出装置。
3. 前記センサは、前記上側筒状部よりも下側に位置する、
   請求項１に記載の液面検出装置。
4. 前記検出用貯留部の内周面に、前記フロートの下側への移動を制限する下側突出片が形成されている、
   請求項１に記載の液面検出装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の液面検出装置と、
   前記振動板と、
   を備える、
   噴霧装置。
6. 請求項５に記載の噴霧装置を備える培養装置。

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