JP7532656B2 - 水性低固形分ベースコート組成物 - Google Patents
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Description
(A)自己架橋性ポリマー及び外部架橋性ポリマーからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーと;
(B)少なくとも1つのポリマー(A)が外部架橋性ポリマーである場合に、少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための少なくとも1つの架橋剤と;
(C)少なくとも1つの高分子界面活性剤と;
(D)(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤(D1)及びポリウレタンレオロジー制御剤(D2)からなる群から選択される少なくとも1つの有機レオロジー制御剤と、
を含み、
i. コーティング組成物の総固形分は7.5質量%~11.5質量%であり、
ii. 23℃における粘度は、0.1秒-1のせん断速度で2000mPas~12000mPasであり、
iii. (C)の量は、コーティング組成物の総固形分に基づいて、0.5~25質量%であり;
iv. (D)の量は、コーティング組成物の総固形分に基づいて、5~12質量%であり;
v. コーティング組成物は、2μm以上のメジアン粒子径D50(レーザー回折により決定)を有する板状粒子物質を含有しない、
ことを特徴とする。
a.本発明による水性一液型コーティング組成物ジェットを塗布装置から放出するステップであって、前記塗布装置から出た後、前記コーティング組成物ジェットは、前記ジェットが崩壊距離に達するまで、ジェット方向に連続領域を有し、前記崩壊距離の後、次に前記コーティング組成物ジェットはジェット方向に互いに分離した液滴に崩壊するステップ;及び
b.前記塗布装置をコーティングされる基材から所定の塗布距離で配置し、前記基材は、前記コーティング組成物ジェットが前記基材に衝突して前記基材をコーティングしコーティング層を得るようにしてコーティングされる、ステップ;を含み、ここで
c.前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも小さく、前記コーティング組成物ジェットはその連続領域で前記基材に衝突し;又は代替的に、あまり好ましくないが、前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも大きく、形成された分離した液滴が前記基材に衝突する。
水性一液型コーティング組成物
成分(A)
本発明の水性一液型コーティング組成物は成分(A)として、(A)少なくとも1つのポリマーを含有する。
さらに、本発明の水性一液型コーティング組成物は、当業者に公知の少なくとも1つの架橋剤を含有することができる。架橋剤は、コーティング組成物のフィルム形成性不揮発性成分の中に含まれるものであり、したがって、バインダーの一般的な定義に含まれる。
本発明による水性一液型コーティング組成物は、好ましくはレベリング剤の群から選択される少なくとも1つの高分子界面活性剤を含有する。最も好ましくは、成分(C)は、フッ素含有種を含有しない。成分(C)は、成分(A)、(B)、(D)及び(E)とは異なる。
本発明による水性一液型コーティング組成物は、有機レオロジー制御剤である少なくとも1つの成分(D)を含有する。成分(D)は、成分(A)、(B)、(C)及び(E)とは異なる。
従来のコーティング添加剤(E1)
本発明のコーティング組成物は、所望の用途に応じて、さらなる成分(E)として、1つ以上の通常使用されるコーティング添加剤、溶媒又は顔料/フィラーを含有することができる。顔料とフィラーと揮発性溶剤を除いて、硬化したコーティングに残存する添加剤は、コーティング組成物のバインダーに属する。
本発明の水性一液型コーティング組成物の主な液体キャリア媒体としての水に加えて、組成物は、一般的な水性コーティング組成物に見られるような典型的な量の有機溶媒を含んでいてよい。
好ましくは、本発明によるコーティング組成物は、顔料、最も好ましくは着色顔料を含む。
すべての不揮発性成分の総固形分は、本発明の組成物の総質量に基づいて、それぞれの場合で7.5~11.5質量%、好ましくは7.8~11.0質量%、より好ましくは8.0~10.5質量%の範囲である。
好ましくは、本発明による水性一液型コーティング組成物の23℃におけるpH値は、7~10の範囲であり、より好ましくは7.5~9.5の範囲であり、最も好ましくは8.0~9.0の範囲である。
好ましくは、本発明による水性一液型コーティング組成物は、
(A)外部架橋性ポリマーからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーと;
(B)少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための少なくとも1つの架橋剤と;
(C)ポリシロキサンの群から選択される少なくとも1つの高分子界面活性剤と;
(D)(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤(D1)の群から選択される少なくとも1つの有機レオロジー制御剤と、任意に
(E)少なくとも1つの非板状顔料と、
を含む。
(A)ポリウレタン、ポリエステル及びポリ(メタ)アクリル樹脂からなる群から選択される外部架橋性ヒドロキシ官能性ポリマー及び前記ポリマーのコポリマーからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーと;
(B)ブロック化ポリイソシアネート及びアミノプラスト樹脂からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための少なくとも1つの架橋剤と;
(C)ポリエステル官能性ポリシロキサン及びポリエーテル官能性ポリシロキサンの群から選択される少なくとも1つの高分子界面活性剤と;
(D)(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤(D1)の群から選択される少なくとも1つの有機レオロジー制御剤と、任意に
(E)少なくとも1つの非板状顔料と、
を含む。
(A)ポリウレタン、ポリエステル及びポリ(メタ)アクリル樹脂及び前記ポリマーのコポリマーからなる群から選択される外部架橋性ヒドロキシ官能性ポリマーからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーと;
(B)アミノプラスト樹脂からなる群から選択される少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための少なくとも1つの架橋剤と;
(C)ポリエーテル官能性ポリシロキサンの群から選択される少なくとも1つの高分子界面活性剤と;
(D)(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤(D1)の群から選択される少なくとも1つの有機レオロジー制御剤と、
(E)少なくとも1つの非板状顔料、最も好ましくはカーボンブラック顔料などの黒色顔料と、
を含む。
成分(A)は、本発明によるコーティング組成物の総固形分に基づいて、30~70質量%、より好ましくは40~60質量%、最も好ましくは55~65質量%;
成分(B)は、本発明によるコーティング組成物の総固形分に基づいて、成分(A)が完全に自己架橋可能である場合、0質量%から、より好ましくは、成分(A)が外部架橋可能である場合、0,5~30質量%から、最も好ましくは6~15質量%;
成分(C)は、本発明によるコーティング組成物の総固形分に基づいて、4~22質量%、より好ましくは6~20質量%、最も好ましくは8~19質量%;
成分(D)は、本発明によるコーティング組成物の総固形分に基づいて、6~11質量%、より好ましくは6.5~10質量%、最も好ましくは7.0~9質量%;
成分(E)は、本発明によるコーティング組成物の総固形分に基づいて、0,1~20質量%、より好ましくは2~15質量%、最も好ましくは6~10質量%、
の範囲である。
23℃、せん断速度0.1秒-1における本発明による水性一液型コーティング組成物の粘度は2000mPas~12000mPas、好ましくは3000mPas~10000mPas、より好ましくは4000mPas~9000mPasである。
本発明の組成物は、上述の成分(A)、(B)、(C)及び(D)、ならびに任意に(E)を、水性媒体、より詳細には主成分として水を含有する液体キャリア媒体中に分散させ、次いで得られた混合物を均質化することにより製造される。方法ステップの観点から見ると、本発明の方法は独特ではないが、代わりに慣用的かつ公知の混合技術及び混合アセンブリ、例えば攪拌タンク、ディゾルバー、攪拌ミル、混練装置、静的ミキサー又は押出機を使用して実施され得る。
本発明による水性コーティング組成物は、単層コーティングを製造するための方法に使用されることができるが、好ましくは多層コーティングを製造するために使用されることもできる。
本発明による水性一液型コーティング組成物は、
a.本発明による水性一液型コーティング組成物ジェットを塗布装置から放出するステップであって、前記塗布装置から出た後、前記コーティング組成物ジェットは、前記ジェットが崩壊距離に達するまで、ジェット方向に連続領域を有し、前記崩壊距離の後、次に前記コーティング組成物ジェットは、ジェット方向に互いに分離した液滴に崩壊する、ステップ;及び
b.前記塗布装置をコーティングされる基材から所定の塗布距離に配置するステップであって、前記基材は、前記コーティング組成物ジェットが前記基材に衝突して前記基材をコーティングしコーティング層を得るようにしてコーティングされる、ステップ;を含み;ここで
c.前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも小さく、前記コーティング組成物ジェットはその連続領域で前記基材に衝突する;又は代替的に、あまり好ましくないが、前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも大きく、形成された分離した液滴が前記基材に衝突する、
方法によって基材に塗布される。
好ましくは、単層コーティングを製造するための前述の方法は、多層コーティングを製造するための多工程方法の少なくとも1工程として統合される。このような多層コーティングにおいて、単層コーティング法における基材は、化成コーティング層、電着コーティング層、特に好ましくはカチオン電着コーティング層、フィラーコーティング層及び/又はプライマーコーティング層及びベースコート層のうちの1つ以上で既にコーティングされている基材であってよい。「フィラーコーティング」は、いわゆるフィラーコーティング組成物から得られるため、「フィラーコーティング」という用語は、「フィラー」という用語と混同されない。基材は、単層コーティングについて記載されたものと同じである。ただし、化成コーティング及び電着コーティングの場合は、金属基材が必要とされる。
1)任意に、任意に化成コーティングされた金属基材に任意で電着コーティング組成物を塗布し、電着コーティングを硬化させて、電着コーティング層を得ること;次いで
2)任意に、少なくとも1つのフィラーコーティング組成物及び/又はプライマーコーティング組成物を先行のコーティング層上又は基材上に塗布して、1つ以上のフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層を得、好ましくはフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層を少なくとも部分的に硬化させること;次いで
3)任意に、少なくとも1つのベースコート組成物及び/又は少なくとも1つのクリアコート組成物を先行のコーティング層上又は基材上に塗布して、少なくとも1つのベースコート層及び/又は少なくとも1つのクリアコート層を得、好ましくはベースコート層(単数又は複数)及び/又はクリアコート層(単数又は複数)を少なくとも部分的に硬化させること;次いで
4)前述の層上又は基材の少なくとも一部の上に、単層コーティングを製造するための上記の方法によって、本発明による少なくとも1つの水性一液型コーティング組成物を塗布して、コーティング層を得、好ましくは、こうして得られたコーティング層(単数又は複数)を乾燥及び/又は少なくとも部分的に硬化させること;次いで、
5)好ましくは、少なくとも1つのクリアコート組成物を、前述のステップで得られたコーティング層の上に塗布すること;及び
6)前のいずれのステップでも硬化されなかったすべての層を一緒に硬化させること;
を含み、ここで、ステップ4)に加えて、ステップ1)、2)、3)及び5)の少なくとも1つが実施される。
コーティングされた基材
本発明のさらなる目的は、本発明による単層コーティング又は多層コーティングを製造するための方法によって得ることができる、コーティングされた基材である。
物性の決定
コーティング組成物の固形分は、DIN ISO 3251に従って、コーティング組成物の1.0gのサンプルを130℃で60分間乾燥することにより計算された。単位gの残留量に100を乗じると、コーティング組成物の固形分が質量パーセントで与えられる。
コーティング組成物の粘度は、せん断速度0.1秒-1、1秒-1及び1000秒-1で回転式粘度計(Anton Paar Rheolab QC)を使用して23℃でそれぞれ決定された。すべての測定は、特定のAnton Paar装置専用のコーンプレート測定システムを使用することにより実施された。
液体塗料サンプルの表面張力は、張力計(Kruess K12)で決定された。報告された値は、DIN EN 14370による補正値である。
突き合わせエッジの評価は、EN ISO 25178に従ったSa値(平均表面粗さ)の決定によって決定される(NanoFocusから市販されているμ-Surf装置を使用)。平均表面粗さは、ブラシと2つのブラシの重なり合う領域で決定される。その結果の差は、視覚的な外観を決定するために使用された。差が0.04μm未満の場合、視覚的外観は「1」(非常に良好)、0.04から0.08μmは「3」(制限付きで良好)、差が0.08μmより大きい場合は「5」(OKではない)と評価された。
外観パネルの視覚的評価は、特別な角度調整可能な照明と暗く反射しない壁を備えた特別室で行われる。評価は29°の定義された角度で行われ、すべてのパネルはそれぞれ調整可能なレベルを備えたサンプラーに固定されて評価される。パネル上のすべてのパターンが最適な方法で照射されていることを確認するため、光量を変えながら、非常に近い距離から3mまでのさまざまな距離で、すべてのパネルは視覚的に評価される。
ok=ブラシ内が完全に濡れている、異常なし、不均一性なし
nok=ブラシ内に濡れがない、又は不完全な濡れ、不均一な外観
中央粒径は、ISO 13320-1:1999に従ってレーザー回折法によって測定される。この目的に特に適しているのは、例えば、ホッパー付き汎用トレイ(ホッパーギャップ2mm)を使用するAero Sユニットを備えたMalvern Mastersizer 3000であり、以下の設定:
・バックグラウンド測定時間:10秒
・サンプル測定時間:10秒
・測定回数:結果が安定するまで最低9回(再現可能な直近3回の実験の平均値)
・遮蔽範囲:1~10%
・送り速度:40%
・空気圧:1.5バール
・解析モデル:汎用
・評価モデル:Fraunhofer
・結果の単位:体積
目に見える凝集物のない、均一な粉末のみを使用した。
黒色顔料ペースト(カーボンブラックペースト-実施例A)の調製
カーボンブラックペーストは、57質量部のポリウレタン分散液(WO92/15405によるバインダー分散液A)、5質量部の(DE-A-4009858による)ヒドロキシ官能性ポリエステル、10質量部のカーボンブラック(Monarch(登録商標)1400)、6.5質量部のジメチルエタノールアミン(水中10質量%)、2.5質量%の市販のポリエーテル(Pluriol(登録商標)P900)、7.5質量%のブチルジグリコール及び12質量部の脱イオン水によって調製された。
表1Aに示される順に成分を混合し、黒色水性ベースコート組成物を形成した。10分間撹拌した後、脱イオン水及びN,N-ジエチルエタノールアミンを添加して、表1Bに示されるpH値及び表1Bのそれぞれの粘度を得た。
標準的なカチオン電着コーティング材料(BASF Coatings GmbH製のCathoGuard(登録商標)800)でコーティングされたスチールパネル(57×20cm,DIN EN ISO 28199-1、項目8.1,実施形態Aによる)に、市販の充填剤コーティング組成物(BASF Coatings GmbHから市販されているSecuBloc,FU657100)を層厚30±5μmで塗布した。コーティングを室温で10分間予備乾燥させ、コンベクションオーブンで160℃で20分間硬化させた。
すべてのさらなるベースコート組成物及びコーティングを、上述と同様の方法で調製し、評価した。それぞれの配合物及びデータは、表2A、2B、3A、3B及び4に見られる。
nok: オーケーではない
(ok): 制限付きでオーケー
nok: オーケーではない
na: 該当なし(ノズルが詰まった状態)
* 突き合わせエッジでの最初の気泡
** 突き合わせエッジでの激しい気泡
突き合わせエッジμ-surf1=非常に良い,2=良い,3=可,4=悪い,5=非常に悪い
nok: オーケーではない
突き合わせエッジμ-surf1=非常に良い,2=良い,3=可,4=悪い,5=非常に悪い
効果顔料含有水性ベースコート組成物の調製(比較例)
3.8質量部のブチルグリコール、8質量部のJetFluid WB21001(アルミニウム効果顔料調製物、グリコール中25質量%、メジアン粒子径D50(レーザー回折により決定)=2μm)1質量部のヒドロキシ官能性ポリエステル(DE-A-4009858、実施例D、第16段、37~59頁)と0.5質量部のジメチルエタノールアミン(水中10質量%)を混合してスラリーを形成した。
比較ベースコート組成物BC-C8を調製するために、表4に示される原料を混合して、水性ベースコート組成物を含むアルミニウム効果顔料を形成した。10分間撹拌した後、脱イオン水及びN,N-ジエチルエタノールアミンを添加して、8,5のpH値及び1000秒-1のせん断速度で91mPasの23℃での粘度を得た(上記のように決定)。
Claims (15)
- (A)自己架橋性ポリマー及び外部架橋性ポリマーからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーと;
(B)少なくとも1つのポリマー(A)が外部架橋性ポリマーである場合、前記少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための少なくとも1つの架橋剤と;
(C)少なくとも1つの高分子界面活性剤と;
(D)(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤(D1)及びポリウレタンレオロジー制御剤(D2)からなる群から選択される少なくとも1つの有機レオロジー制御剤と、
を含む水性一液型コーティング組成物であって、
i. コーティング組成物の総固形分は7.5質量%~11.5質量%であり、
ii. 23℃における粘度は、0.1秒-1のせん断速度で2000mPa・s~12000mPa・sであり、
iii. (C)の量は、コーティング組成物の総固形分に基づいて、0.5~25質量%であり;
iv. (D)の量は、コーティング組成物の総固形分に基づいて、5~12質量%であり;
v. コーティング組成物は、2μm以上のメジアン粒子径D50を有する板状粒子物質を含有しない、
ことを特徴とする、水性一液型コーティング組成物。 - 前記少なくとも1つのポリマー(A)は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ(メタ)アクリレート及び/又は前記ポリマーのコポリマーからなる群から選択される、外部架橋可能なヒドロキシ官能性ポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 前記少なくとも1つのポリマー(A)を架橋するための前記少なくとも1つの架橋剤(B)は、ブロック化ポリイソシアネート及びアミノプラスト樹脂からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 前記高分子界面活性剤(C)は、(メタ)アクリルコポリマー及びポリシロキサンからなる群から選択されるレベリング剤であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 前記少なくとも1つの有機レオロジー制御剤(D)は、(メタ)アクリル酸-(メタ)アクリレートコポリマーレオロジー制御剤であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 有機溶媒、顔料、フィラー、染料及びさらなるコーティング添加剤からなる群から選択される少なくとも1つのさらなる成分(E)をさらに含有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 少なくとも1つのさらなるコーティング添加剤は、消泡剤であることを特徴とする、請求項6に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 前記消泡剤は、リン含有消泡剤であることを特徴とする、請求項7に記載の水性一液型コーティング組成物。
- 有機溶媒を含有し、揮発性有機物含有量は、1Lのコーティング組成物に基づいて、100~200g/Lの範囲であることを特徴とする、請求項6に記載の水性一液型コーティング組成物。
- コーティングを生成する方法であって、前記方法は少なくとも以下のステップ:
a.請求項1~6のいずれか一項に記載の水性一液型コーティング組成物ジェットを塗布装置から放出するステップであって、前記塗布装置から出た後、前記コーティング組成物ジェットは、前記ジェットが崩壊距離に達するまで、ジェット方向に連続領域を有し、前記崩壊距離の後は、次に前記コーティング組成物ジェットは、ジェット方向に互いに分離した液滴に崩壊する、ステップ;及び
b.前記塗布装置をコーティングされる基材から所定の塗布距離に配置するステップであって、前記基材は、前記コーティング組成物ジェットが前記基材に衝突して前記基材をコーティングしコーティング層を得るようにしてコーティングされる、ステップ;を含み、ここで
c.前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも小さく、前記コーティング組成物ジェットはその連続領域で前記基材に衝突する;又は代替的に、前記塗布距離は、前記コーティング組成物ジェットの前記崩壊距離よりも大きく、形成された分離した液滴が前記基材に衝突する、
方法。 - 多層コーティングを生成する方法であって、前記方法は以下のステップの少なくともステップ4)、及び、ステップ1)、2)、3)及び5)の少なくとも1つ、及び、すべての層が先行のステップのいずれかにおいても硬化していない場合には、ステップ6:
1)任意に化成コーティングされた金属基材に電着コーティング組成物を塗布し、電着コーティングを硬化させて、電着コーティング層を得るステップ;次いで
2)少なくとも1つのフィラーコーティング組成物及び/又はプライマーコーティング組成物を、ステップ1)が実施された場合は先行のコーティング層上に、又は基材上に塗布して、1つ以上のフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層を得、好ましくはフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層を少なくとも部分的に硬化させるステップ;次いで
3)少なくとも1つのベースコート組成物及び/又は少なくとも1つのクリアコート組成物を、ステップ1)及び2)の少なくとも1つが実施された場合には先行のコーティング層上に、又は基材上に塗布して、少なくとも1つのベースコート層及び/又は少なくとも1つのクリアコート層を得、好ましくはベースコート層(単数又は複数)及び/又はクリアコート層(単数又は複数)を少なくとも部分的に硬化させるステップ;次いで
4)ステップ1)、2)及び3)の少なくとも1つが実施された場合には先行の層の少なくとも一部上に、又は基材上に、請求項10に記載の方法によって、請求項1~9のいずれか一項に記載の少なくとも1つの水性一液型コーティング組成物を塗布して、コーティング層を得、好ましくは、こうして得られたコーティング層(単数又は複数)を乾燥させ及び/又は少なくとも部分的に硬化させるステップ;次いで、
5)少なくとも1つのクリアコート組成物を、先行のステップで得られたコーティング層(単数又は複数)の上に塗布するステップ;及び
6)先行のいずれのステップでも硬化されなかったすべての層を一緒に硬化させるステップ;
を含む、方法。 - ステップ1)~6)のすべてが実行されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 多層コーティングを生成する方法であって、前記方法は、以下のステップ:
1)少なくとも1つのフィラーコーティング組成物及び/又はプライマーコーティング組成物をプラスチック基材に塗布して、1つ以上のフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層を得、好ましくはフィラーコーティング層(単数又は複数)及び/又はプライマーコーティング層(単数又は複数)を少なくとも部分的に硬化させるステップ;次いで
2)a.少なくとも1つのクリアコート組成物をプラスチック基材上に塗布して、少なくとも1つのクリアコート層を得るか;又は
b.ステップ1)が実施された場合には、少なくとも1つのクリアコート組成物を先行のコーティング層(単数又は複数)上に塗布して、少なくとも1つのクリアコート層を得るか;又は
c.ステップ1)が実施された場合には、少なくとも1つのベースコート組成物及びその後に少なくとも1つのクリアコート組成物を、先行のコーティング層(単数又は複数)上に、又は、プラスチック基材上に塗布して、少なくとも1つのベースコート層及び少なくとも1つのクリアコート層を得、
好ましくは、ベースコート層(単数又は複数)及び/又はクリアコート層(単数又は複数)を乾燥し、及び/又は少なくとも部分的に硬化させるステップ:次いで
3)先行の層の少なくとも一部上に又は基材の少なくとも一部上に、請求項10に記載の方法によって、請求項1~9のいずれか一項に記載の少なくとも1つの水性一液型コーティング組成物を塗布して、コーティング層を得、好ましくは、こうして得られたコーティング層(単数又は複数)を乾燥させ及び/又は少なくとも部分的に硬化させるステップ;次いで、
4)少なくとも1つのクリアコート組成物を、先行のステップで得られたコーティング層(単数又は複数)の上に塗布するステップ;及び
5)先行のいずれのステップでも硬化されなかったすべての層を一緒に硬化させるステップ;
の少なくとも2)~5)のステップを含む、方法。 - 前記プラスチック基材は、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、アクリルニトリルブタジエンスチロール(ABS)及びエチレンプロピレンジエンモノマーゴム(EPDM)のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 請求項10~14のいずれか一項に記載の方法によって得られる、コーティングされた基材。
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