JP7513598B2

JP7513598B2 - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP7513598B2
Application number: JP2021517990A
Authority: JP
Inventors: フランク、クリスティアン; ゴーシュ、クリスティアン; グマイナー、ロベルト
Original assignee: クビキュアゲーエムベーハー
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2024-07-09
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: JP2022504052A; EP3632941B1; EP3632941A1; EP3632941C0; CN112823172A; EP3861037B1; EP3861037A1; KR20210069083A; KR102675091B1; US20210395420A1; WO2020070639A1

Description

本発明は、高温耐熱性材料を形成する高温での三次元印刷用樹脂組成物およびその使用、ならびに本発明の樹脂組成物から製造された物品に関する。

ステレオリソグラフィーなどのリソグラフィーベースの付加製造技術（Ｌ－ＡＭＴ）は、しばしば複雑な形状を有するプロトタイプを作製する分野で活用されている（ラピッドプロトタイピング）。最近の技術的進歩は、機能部品を実際に製造する方向にこれらのＬ－ＡＭＴをさらに進ませようとしている。このような産業的挑戦が成功した例は、補聴器のシェルまたは透明な歯科矯正固定の分野である。それにもかかわらず、確立された光硬化性材料の多くの１つの重大な欠点は、１００℃未満の耐熱性であり、このため、特に、耐熱性がしばしば不可欠な要件である産業環境における他の潜在的な適用が除外される。

Ｌ－ＡＭＴ用の光硬化性材料（樹脂または配合物）は、通例、光照射時に重合し、硬化する反応性成分（一般的には、モノマーと光開始剤）と、全体的な材料性能をさらに調整するある種の添加剤とを基礎とする。典型的には、光開始剤は、光照射によって活性化され、次いでそれぞれのモノマー（例えば、（メタ）アクリラート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、スチレン化合物、マレイミドなど）と反応することができる反応部位（例えば、ラジカル）を生成する。

このような光硬化性配合物の加工は、ステレオリソグラフィー、デジタル光加工、デジタルインクジェット印刷またはマルチジェット造形などの様々なＬ－ＡＭＴを介して実施することができる。上記技術はすべて、最終３Ｄ部品の交互吸着積層に基づいている。より最近になって、Ｃａｒｂｏｎ社が、高度なＬ－ＡＭＴであって、本分野において高速生産をさらに進展させる連続液体界面生成「ＣＬＩＰ」を開発した。このような技術に対して適用されている現行の配合物は、低粘度（＜１Ｐａ・ｓ）のものであり、これは積層作業または積層工程を成功させるために不可欠である（Ｉ．Ｇｉｂｓｏｎ，Ｄ．Ｗ．Ｒｏｓｅｎ，Ｂ．Ｓｔｕｃｋｅｒｅｔａｌ．，’’ＡｄｄｉｔｉｖｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ’’，Ｖｏｌ．２３８，ＳｐｒｉｎｇｅｒＶｅｒｌａｇ（２０１０）参照）。

出願人は、いわゆるホットリソグラフィー法（欧州特許第３，２８４，５８３Ａ１号）を開発し、これにより、室温（２０℃）で１５Ｐａ・ｓを超える高い粘度を有する光硬化性樹脂の高温でのリソグラフィーベース３Ｄ構造化が可能になる。欧州特許第３，２８４，５８３Ａ１号の文脈では、加工材料が、高分子量（＞２０００ｇｍｏｌ^－１）および／もしくは高溶融温度もしくは軟化温度および／もしくは強い分子間力を有するモノマー、オリゴマーおよび／もしくはプレポリマーの高含量ならびに／または最終的な材料の性能を調整するために粘性光硬化性樹脂に添加される充填材料の高含量を有している場合に、高い粘度が見出される。高温と高粘度配合物の加工との組み合わせにより、靭性、耐熱性および耐衝撃性を兼ね備えた光硬化性材料の３Ｄ構造化が可能になる。

最大３００℃およびそれを上回る耐熱性を示すプラスチック材料を形成するためのリソグラフィーベースの３Ｄ構造化用樹脂組成物はこれまで開発されていなかった。最近、シアナートエステルベースの二重硬化樹脂が、付加製造用の高温熱硬化性樹脂のクラスとして導入された（国際公開第２０１７／０４０８８３Ａ１号）。光に対する反応性を維持するために、光硬化性成分のかなりの含量を有する配合物を配合し、２５０℃までのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）と２４０℃未満の荷重たわみ温度Ｔ_{ＨＤＴ（Ｂ）}を有する材料を生成する必要がある。純粋なシアナートエステル樹脂は、非常に高いガラス転移温度（最大４００℃）を示すことが知られており、配合物中にかなりの割合の光硬化性成分が必要とされるために、これまでＬ－ＡＭＴによる加工には利用できなかった。

Ｎｏｖｏｓｅｔ社は、ラジカル硬化可能な成分（例えば、ＵＶ光、陽イオン性、電子ビーム、レーザー、過酸化物および／または化学添加剤硬化によって硬化可能）である成分と熱硬化性樹脂である別の成分とを有する二重硬化樹脂を開示した（米国特許第９，７０８，４４０Ｂ２号）。この特許に記載されている例は、シアナートエステルベースの配合物に限定されており、最大３００℃のガラス転移温度を報告した。このような二重硬化樹脂は、米国特許出願公開第２０１７／０１７３８６６Ａ１号において、射出成形、射出成形コア、エンジン翼、宇宙船または熱シールド部品などの航空宇宙用途、ボートおよび海軍用途、羽根車、レドーム、衛星構造物、自動車部品（例えば、ハウジングおよび内装）、プリント回路基板、電子機器用の梱包および冷却構造、チップ実装、ロボットハンド、電池保管用の囲い（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅｓ）、ヘルスケア用途（例えば、滅菌のために高温にさらされる部品）、手術器具（例えば、開創器、拡張器、解剖器具）、歯科用のサージカルガイドなどの口腔内装置、または１５０℃を超える高温での機械的安定性が要求されるその他の例のための潜在的なツールとして記載されている。

マレイミドベースの樹脂（例えば、ビスマレイミド樹脂、いわゆるＢＭＩ）は、その高い性能（例えば、高い耐熱性、耐薬品性および難燃性、高い機械的安定性、低い吸水性、低い熱膨張係数）のために、航空宇宙、接着剤、包装およびマイクロエレクトロニクスの産業分野において確立されているが、加工性が劣るために、ＢＭＩのより広範な産業的利用が制限され、特に、Ｌ－ＡＭＴにおける使用は著しく制限されている。この材料は、通常、高い融解温度（＞５０℃）を有する固体または半固体であり、このため、従来のＬ－ＡＭＴと適合的でない。さらに、ＢＭＩ熱硬化性樹脂は、架橋密度が高く、通常は結晶含有量が高いため、脆性を示す。

マレイミドベースの成分は、樹脂の粘度を増大させ、最終的な配合物をしばしば加工不能とする傾向があるので、とりわけ、コーティング、印刷インクおよびＬ－ＡＭＴなどの高い粘度が問題となる用途分野において、マレイミドベースの成分の限られた例が光硬化性配合物に導入されてきた（例えば、米国特許出願公開第２０１３／００２５４９５Ａ１号）。

したがって、本発明の目的は、Ｌ－ＡＭＴ、特にステレオリソグラフィーにおいて使用されるように適合された樹脂組成物を提供することであり、これにより、著しく高い耐熱性および同時に高い機械的強度の製品の３Ｄ印刷が可能になる。

この目的を解決するために、高温での三次元印刷用の高温耐熱性樹脂組成物であって、
ａ）式（Ｉ）に記載のマレイミド誘導体のモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはプレポリマーならびにこれらの異性体、特にイタコンイミドから構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する熱硬化性成分Ａと、

式中
－Ｒ_１は、Ｈ、ＣＨ_３またはＣＨ_２を表し、
－Ｒ_２は、１つまたは複数の、Ｃ_１－Ｃ_６アルキル、Ｃ_１－Ｃ_６アルコキシ、Ｃ_１－Ｃ_６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ_２、－ＳＯ_３Ｈ、－ＣＦ_３、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリル、－トリエトキシシリルまたはマレイミドおよびシトラコンイミド化合物の物質クラスならびに／もしくはこれらの異性体、特にイタコンイミドからの重合可能な基で必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、ビス（メチレン）オキシ、ビス（エチレン）オキシ、ビス（フェニル）メタン、ビス（フェニル）エタン、ビス（フェニル）プロパン、ビス（フェニル）ブタン、ビス（フェニル）エーテル、ビス（フェニル）チオエーテル、ビス（フェニル）アミノおよびビス（フェニル）スルホンからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ_５－Ｃ_４０脂肪族または芳香族残基を独立して表し、
ｂ）（メタ）アクリラート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニル、アリル、アルキニルまたはスチレン化合物ならびに成分Ａがそれから選択される群からの少なくとも１つの分子で置換されたこれらの誘導体から構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する光硬化性成分Ｂと、
を含み、
成分Ａの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて３０重量％～９５重量％の範囲であり、光硬化性成分Ｂの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて５～７０重量％の範囲である、耐熱性樹脂組成物が提供される。
他の記載と重複するが、本発明の諸態様を以下に示す。ただし、本発明は以下に限定されない。
［１］
三次元印刷用の樹脂組成物であって、
ａ）式（Ｉ）に記載のマレイミド誘導体のモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはプレポリマーならびにこれらの異性体、特にイタコンイミドから構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する熱硬化性成分Ａと、
［化１］

式中
－ｎは、１～１０の整数であり、
－Ｒ _１は、Ｈ、ＣＨ _３またはＣＨ _２を表し、
－Ｒ _２は、１つまたは複数の、Ｃ _１－Ｃ _６アルキル、Ｃ _１－Ｃ _６アルコキシ、Ｃ _１－Ｃ _６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ _２、－ＳＯ _３Ｈ、－ＣＦ _３、－ＯＨ、－ＮＨ _２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリル、－トリエトキシシリルまたはマレイミドおよびシトラコンイミド化合物の物質クラスならびに／もしくはこれらの異性体、特にイタコンイミドからの重合可能な基で必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、ビス（メチレン）オキシ、ビス（エチレン）オキシ、ビス（フェニル）メタン、ビス（フェニル）エタン、ビス（フェニル）プロパン、ビス（フェニル）ブタン、ビス（フェニル）エーテル、ビス（フェニル）チオエーテル、ビス（フェニル）アミノおよびビス（フェニル）スルホンからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ _５－Ｃ _４０脂肪族または芳香族残基を独立して表し、
ｂ）（メタ）アクリラート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニル、アリル、アルキニルまたはスチレン化合物ならびに成分Ａがそれから選択される群からの少なくとも１つの分子で置換されたこれらの誘導体から構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する光硬化性成分Ｂと、
を含み、
成分Ａの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて３０重量％～９５重量％の範囲であり、前記光硬化性成分Ｂの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて５～７０重量％の範囲であり、
成分Ａが、ｎが２～１０の整数であり、好ましくはメチレン基を介して、式Ｉのマレイミド環のＮ原子に連結された芳香族残基を有する成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、２０重量％～１００重量％、好ましくは３０重量％～１００重量％、より好ましくは４０重量％～１００重量％の範囲の量で含むことを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
成分Ａの量が、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、４０重量％～９５重量％、好ましくは５０重量％～９５重量％、より好ましくは６０重量％～９５重量％、さらにより好ましくは７０重量％～９５重量％の範囲であり、前記光硬化性成分Ｂの量が、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、５重量％～６０重量％、好ましくは５重量％～５０重量％、より好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～３０重量％の範囲であることを特徴とする、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
成分Ａが、ｎが２～１０の整数であり、Ｒ _２が脂肪族残基である成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～５０重量％、好ましくは３重量％～３０重量％、より好ましくは５重量％～１５重量％の範囲の量でさらに含むことを特徴とする、［１］または［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
成分Ａが、ｎが１であり、Ｒ _２が、１つまたは複数の、Ｃ _１－Ｃ _６アルキル、Ｃ _１－Ｃ _６アルコキシ、Ｃ _１－Ｃ _６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ _２、－ＳＯ _３Ｈ、－ＣＦ _３、－ＯＨ、－ＮＨ _２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリルまたは－トリエトキシシリルで必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、（メチレン）オキシ、（エチレン）オキシからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ _５－Ｃ _４０脂肪族または芳香族残基を独立して表す成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～３０重量％、好ましくは１重量％～２０重量％、より好ましくは５重量％～２０重量％の範囲の量で含むことを特徴とする、［１］、［２］または［３］に記載の樹脂組成物。
［５］
成分Ａが、Ｎ－フェニルマレイミド、２，６－キシリルマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－（４－メチル－ｍ－フェニレン）－ビスマレイミド、４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ－キシリレンビスマレイミド、１，３－ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、１，６－ビスマレイミド－（トリメチル）ヘキサン（２，２，４－および２，４，４－トリメチルの異性体混合物）および／またはこれらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーからなる群の１つもしくは複数である、またはこれらの群の１つもしくは複数を含むことを特徴とする、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
前記組成物が、熱可塑性樹脂、特にポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシド、反応性ゴム、特にマレイミド末端ブタジエン－アクリロニトリルコポリマーならびに／または柔軟なリンカー、特に長い脂肪族鎖および／もしくはエチレングリコールスペーサーとともに反応性マレイミド－もしくはシトラコンイミド基を含むモノマー、Ｑ－ボンド（ビスマレイミド３６炭素脂環式分岐構造）および／またはＭＩＡ（オリゴマーポリエーテルビスマレイミド、ポリ（オキシブチレン）－ジ（２－マレイミドアセタート）などのモノマー、これらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーからなる群から選択される靭性改質剤を含むことを特徴とする、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］
成分Ｂが多官能性（メタ）アクリラートならびに／または単官能性および多官能性（メタ）アクリラートの混合物、特にメチル－、エチル－、２－ヒドロキシエチル、ブチル－、ベンジル－、テトラヒドロフルフリル－またはイソボルニル（メタ）アクリラート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、１，１０－デカンジオールジ－（メタ）アクリラートまたは１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリラート、２－（２－ビフェニルオキシ）－エチル（メタ）アクリラート、ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート、エトキシ－もしくはプロポキシ化ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート（例えば、２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）フェニル］－２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］－プロパン）または２，２－ビス［４－（２－（メタ）アクリルオキシプロポキシ）フェニル］プロパン、１，６－ビス－［２－（メタ）－アクリロイルオキシエトキシカルボニルアミノ］－２，２，４－トリメチルヘキサン、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリラート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリラート、ジ－、トリ－もしくはテトラエチレングリコール－ジ（メタ）アクリラートおよび／またはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリラートを含むことを特徴とする、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］
樹脂組成物が、光励起、好ましくは１５０ｎｍ～５８０ｎｍ、より好ましくは３００ｎｍ～５００ｎｍの間の波長スペクトル内の光励起時のラジカル重合に適した少なくとも１つの光開始剤を、成分ＡおよびＢの重量に基づいて、好ましくは０．０１重量％～１０重量％、好ましくは０．１重量％～７重量％、より好ましくは０．２重量％～５重量％の量で含むことを特徴とする、［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］
前記少なくとも１つの光開始剤が、単独でまたは互いに組み合わせて、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシラート、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）ヘプチリデンアミノ］ベンゾアート、［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾール－３－イル］エチリデンアミノ］アセタート、ビス（シクロペンタジエニル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１－ピリル）フェニル］チタン、アシル－またはビスアシル－ホスフィンオキシドベースの開始剤、特に２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ）、エチル－（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート（ＴＰＯ－Ｌ）、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＢＡＰＯ）、エチル（３－ベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルゲルマン、特にビス（４－メトキシベンゾイル）ジエチルゲルマン（ＢＭＤＧ）、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルシラン、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルスタンナン、ベンゾフェノン類、特にベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノンおよび／または４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンゾイン、ジケトン、特に９，１０－フェナントレンキノン、１－フェニル－プロパン－１，２－ジオン、ジアセチルもしくは４，４’－ジクロロベンジルおよび／またはこれらの誘導体、チオキサントン、特に２，４－ジエチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンであることを特徴とする、［８］に記載の樹脂組成物。
［１０］
樹脂組成物が、ラジカル重合のための１つおよび／または複数の開始剤、特に熱開始剤、好ましくはアゾ化合物、より好ましくは２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）および／またはアゾビス－（４－シアノ吉草酸））および／または過酸化物（例えば、過酸化ジベンゾイル、過酸化ジラウロイル、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸ｔｅｒｔ－ブチル、ジ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－ペルオキシド）および／または１，１，２，２－テトラフェニル－１，２－エタンジオールを含むことを特徴とする、［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］
樹脂組成物が、少なくとも１つの重合阻害剤、好ましくは、ヒドロキノン、ベンゾキノンおよび／またはフェノチアジンからなる群から選択される阻害剤を含むことを特徴とする、［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］
光開始剤、熱開始剤および／または重合阻害剤が、成分Ａまたは成分Ｂのいずれかとの共重合を受けることができる重合可能な官能基でさらに官能化されていることを特徴とする、［９］～［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］
成分Ａが、成分Ａとおよびその誘導体と共重合することができる、コモノマーおよび／またはコオリゴマーおよび／またはコプレポリマー、特に、アルケニルフェノール、アルケニルフェニルエーテル、アルケニルフェノールエーテル、ポリアミン、アミノフェノール、アミノ酸ヒドラジン、シアナートエステル、ジアリルフタラート、トリアリルイソシアヌラート、トリアリルシアヌラート、ビニルおよび／またはスチレン官能基の群から選択されるコモノマーおよび／またはコオリゴマーおよび／またはコプレポリマーをさらに含むことを特徴とする、［１］～［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１４］
樹脂組成物が、成分Ａの熱硬化のための少なくとも１つの触媒を含み、前記触媒は、好ましくは、第３級アミン、特にＤＡＢＣＯおよびトリエチルアミン、ホスフィン、トリフェニルホスホナート、イミダゾール、特に２－メチル－１－ビニルイミダゾール、有機酸および／または過酸化物からなる群から選択されることを特徴とする、［１］～［１３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１５］
室温（２０℃）での樹脂組成物が＞５Ｐａ・ｓ、好ましくは＞５０Ｐａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、［１］～［１４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１６］
組成物が、光誘起構造化工程に供され、その後に熱誘起硬化工程に供されることを特徴とする、［１］～［１５］のいずれかに記載の樹脂組成物の使用。
［１７］
前記光誘起構造化工程が、前記樹脂組成物の上昇した処理温度で、好ましくは４０℃～１５０℃、より好ましくは６０℃～１２０℃、さらにより好ましくは７０℃～１１０℃の間の温度で実施されることを特徴とする、［１６］に記載の使用。
［１８］
前記樹脂組成物の層が、好ましくはリコーターブレードによって、キャリア上に形成され、前記樹脂組成物が、好ましくは、前記処理温度において、０．０１～４０Ｐａ・ｓ、好ましくは、０．１～２５Ｐａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、［１７］に記載の使用。
［１９］
前記光誘起構造化工程が、３Ｄ印刷によって成形体を構築するために実行され、ここで、前記成形体の層は、プレート、キャリアフィルムもしくはタンクの底などの透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアと機械的に調整可能な構築プラットフォームとの間に、前記樹脂組成物の所定の厚さの材料層をそれぞれ形成することによって、次々と、順に重ねて形成されるか、または、前記成形体は、少なくとも部分的に前記構築プラットフォーム上に形成され、このような画定された材料層は、特に前記透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアを通した照射によって、前記成形体層の所望の形状を与えるために、位置選択的な様式で硬化される、ことを特徴とする、［１６］、［１７］または［１８］に記載の使用。
［２０］
［１］～［１５］のいずれかに記載の樹脂組成物を、光誘起構造化工程の後に熱誘起硬化工程に供することによって製造された物品。
［２１］
前記物品が、２５０℃～３６０℃の範囲の荷重たわみ温度（ＨＤＴ（Ｂ））、２５０℃～３６０℃範囲の温度まで１ＧＰａを超える貯蔵弾性率、２５０℃～３６０℃の範囲のガラス転移温度および３ＧＰａを超える室温（２０℃）での曲げ弾性率を有することを特徴とする、［２０］に記載の物品。

本発明の文脈において、ｎは１～１０の整数である。

本発明のタイプの樹脂組成物は、室温（２０℃）を著しく超える温度を意味する高温での３Ｄ印刷用途において加工することができ、該用途において、本発明の樹脂組成物は加熱され、続いて交互吸着光誘起積層工程に供され、該工程において、本発明の樹脂組成物の光硬化性成分Ｂは、リソグラフィーベースの付加製造法を介して三次元物体を得るために光硬化によって構造化されて、高温耐熱性熱硬化性化合物の前述された望ましい熱的、機械的および化学的特性を有する材料を生成する。

光硬化性成分Ｂの含有量は、熱硬化された成分Ａの望ましい（熱）機械的特性を維持するために、好ましくは最小に（成分ＡおよびＢの総重量に基づいて５重量％の少量にさえ）保たれる。ホットリソグラフィーは、成分Ａの高含量を有する樹脂の３Ｄ構造化を可能にするための処理方法として使用され、成分Ａは、マレイミドもしくはシトラコンイミドベースのまたはこれらの異性体、オリゴマーもしくはプレポリマーをベースとするような熱硬化性前駆体であり、通常、樹脂配合物の高い融解温度（＞５０℃）および従来のＬ－ＡＭＴのために同等に高い粘度（室温で＞１５Ｐａ・ｓ、処理温度で０．０１～４０Ｐａ・ｓ、好ましくは０．１～２５Ｐａ・ｓ）によって特徴付けられる。得られた材料は、特有の耐熱性を与える（最大３００℃以上の高温への継続的な曝露の間、周囲条件での当初の特性の許容され得る割合が保持されることを意味する）。これは、Ｌ－ＡＭＴを介して製造された３Ｄ部品の本明細書に開示されている（熱）機械的特性（最大３００℃以上のガラス転移温度Ｔ_ｇおよび荷重たわみ温度Ｔ_{ＨＤＴ（Ｂ）}）によって実証される。

例として、本発明の樹脂組成物の成分Ａの熱硬化性モノマーは、以下の化学式によって表される。

好ましくは、成分Ａの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、４０重量％～９５重量％、好ましくは５０重量％～９５重量％、より好ましくは６０重量％～９５重量％、さらにより好ましくは７０重量％～９５重量％の範囲であり、光硬化性成分Ｂの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、好ましくは５重量％～６０重量％、好ましくは５重量％～５０重量％、より好ましくは５重量％～４０重量％、さらにより好ましくは５重量％～３０重量％の範囲である。

Ｒ_２が芳香族残基を表す成分Ａの多官能性種は、高い架橋のためにより高い耐熱性をもたらすが、樹脂の融解温度または粘度を上昇させ、光硬化性を低下させる。芳香族残基が短いアルキル鎖（例えば、メチレン基）によって式Ｉのマレイミド環のＮ原子に連結されている場合には、粘度の増加および制限された光硬化性は相殺され得る。芳香族残基が短いアルキル鎖によって式Ｉのマレイミド環のＮ原子に連結されている場合には、融解温度または粘度の上昇は低減され得る。したがって、成分Ａは、ｎが２～１０の整数であり、好ましくはメチレン基を介して、式Ｉのマレイミド環のＮ原子に連結された芳香族残基を有する成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、２０重量％～１００重量％、好ましくは３０重量％～１００重量％、より好ましくは４０重量％～１００重量％の範囲の量で含むことが好ましい。成分Ａのこのような好ましい種は、特に、以下の式によって表される種である。

好ましくは、成分Ａは、ｎが２～１０の整数であり、Ｒ_２が、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～５０重量％、好ましくは３重量％～３０重量％、より好ましくは５重量％～１５重量％の範囲の量の脂肪族残基である成分Ａの種をさらに含む。成分Ａのこれらの種は、硬化されていない樹脂組成物のより低い融解温度または粘度およびさらなる光硬化性をもたらし、これによって、加工性が高められる。しかしながら、このような誘導体は、最終的な熱硬化された材料の耐熱性も低下させるので、上記の含有量に限定されるべきである。成分Ａのこのような好ましい種は、特に、以下の式によって表される種である。

さらに、成分Ａの単官能性種は、樹脂組成物のより良い加工性、すなわち、より低い粘度または融解温度をもたらすが、最終材料のより低い架橋密度の故に、硬化されたときに樹脂のより低い耐熱性ももたらす。したがって、成分Ａは、好ましくは、ｎが１であり、Ｒ_２が、１つまたは複数の、Ｃ_１－Ｃ_６アルキル、Ｃ_１－Ｃ_６アルコキシ、Ｃ_１－Ｃ_６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ_２、－ＳＯ_３Ｈ、－ＣＦ_３、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリルまたは－トリエトキシシリルで必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、（メチレン）オキシ、（エチレン）オキシからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ_５－Ｃ_４０脂肪族または芳香族残基を独立に表す成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～３０重量％、好ましくは１重量％～２０重量％、より好ましくは５重量％～２０重量％の範囲の量で含む。成分Ａのこのような好ましい種は、特に、以下の式によって表される種である。

本発明の樹脂組成物の成分Ａのいくつかの他の好ましい化合物は、以下の化学式によって表される、Ｎ－フェニルマレイミド、２，６－キシリルマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－（４－メチル－ｍ－フェニレン）－ビスマレイミド、４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ－キシリレンビスマレイミド、１，３－ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、１，６－ビスマレイミド－（トリメチル）ヘキサン（２，２，４－および２，４，４－トリメチルの異性体混合物）および／またはこれらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーである。

いくつかの好ましい実施形態において、本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、特にポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシド、反応性ゴム、特にマレイミド末端化（ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ）ブタジエン－アクリロニトリルコポリマーおよび／または柔軟なリンカー、特に長い脂肪族鎖および／またはエチレングリコールスペーサーとともに反応性マレイミド－またはシトラコンイミド基を含むモノマー、Ｑ－ボンド（ビスマレイミド３６炭素脂環式分岐構造）および／またはＭＩＡ（オリゴマーポリエーテルビスマレイミド、ポリ（オキシブチレン）－ジ（２－マレイミドアセタート）などのモノマー、これらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーからなる群から選択される靭性改質剤を含む。

好ましくは、樹脂組成物は、成分Ｂが多官能性（メタ）アクリラートならびに／または単官能性および多官能性（メタ）アクリラートの混合物、特にメチル－、エチル－、２－ヒドロキシエチル、ブチル－、ベンジル－、テトラヒドロフルフリル－またはイソボルニル（メタ）アクリラート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、１，１０－デカンジオールジ－（メタ）アクリラートまたは１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリラート、２－（２－ビフェニルオキシ）－エチル（メタ）アクリラート、ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート（（メタ）アクリル酸とビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテルからの付加生成物）、エトキシ－またはプロポキシ化ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート（例えば、２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）フェニル］－２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］－プロパン）または２，２－ビス［４－（２－（メタ）アクリルオキシプロポキシ）フェニル］プロパン、１，６－ビス－［２－（メタ）－アクリロイルオキシエトキシカルボニルアミノ］－２，２，４－トリメチルヘキサン（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリラートと２，２，４－（２，４，４）－トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートからの付加生成物）、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリラート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリラート、ジ－、トリ－またはテトラエチレングリコール－ジ（メタ）アクリラートおよび／またはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリラートを含むように考案される。

単官能性（メタ）アクリラートは、１つのラジカル重合可能な基を有する成分である。多官能性（メタ）アクリラート成分は、２つまたはそれを超えるラジカル重合可能な基を有する成分である。より好ましい実施形態では、本発明に関連する配合物は、少なくとも１つのジおよび／もしくは多官能性（メタ）アクリラート、またはモノおよび／もしくはジおよび／もしくは多官能性（メタ）アクリラートの混合物から構成される。これらは、ラジカル重合可能なモノマーであり、したがって、光によって重合可能なモノマーであり、したがって、本発明の樹脂組成物の成分Ｂのための光硬化性成分マトリックスとして特に好ましい。成分Ｂの好ましい多官能性モノマーは、重合収縮の傾向が低く、硬化された樹脂の耐熱性が高いという理由で、芳香族または脂環式基から構成される群から選択される。成分Ｂのこのような多官能性モノマーは、好ましくは、２－（２－ビフェニルオキシ）－エチル（メタ）アクリラート、ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート（（メタ）アクリル酸およびビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテルからの付加生成物）、エトキシ化またはプロポキシ化ビスフェノール－Ａ－ジ（メタ）アクリラート（例えば、２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）フェニル］－２－［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］－プロパン）または２，２－ビス［４－（２－（メタ）アクリロキシプロポキシ）フェニル］プロパン、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリラートまたはトリス［２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル］イソシアヌラートである。多官能性モノマーは、好ましくは、さらに多くの官能性部位を有する三官能性、四官能性、五官能性および／または六官能性（メタ）アクリラートおよび／または超分岐および／または樹状（メタ）アクリラートである。これらは、反応速度が速く、架橋密度が高いという理由で適している。

硬化されていない樹脂の低い融解温度または粘度での硬化された樹脂の高い耐熱性および加工性を高めるための良好な光硬化性というこれらの矛盾する側面の下で、本発明の樹脂組成物の好ましい実施形態は、以下の例を含む。

本発明の好ましい実施形態によれば、本発明の樹脂組成物は、光励起、好ましくは１５０ｎｍ～５８０ｎｍ、より好ましくは３００ｎｍ～５００ｎｍの間の波長スペクトル内の光励起時のラジカル重合に適した少なくとも１つの光開始剤を、成分ＡおよびＢの重量に基づいて、好ましくは０．０１重量％～１０重量％、好ましくは０．１重量％～７重量％、より好ましくは０．２重量％～５重量％の量で含む。これは、光開始剤が光で活性化され、配合物の重合可能な成分の重合を開始することができることを意味する。

適用される露光が光開始剤を活性化するのに適切な波長であり、十分な出力である場合に、光開始重合（光重合）は成功する。光開始剤に対して適切な露光は別として、全体的な配合物（必要に応じて光吸収モノマーまたは添加剤を含む）は、放出された光と光開始剤との相互作用を妨害してはならない。ここで適用される露光には、重合を開始することができる任意の波長および出力が含まれる。光の好ましい波長は、１５０ｎｍ～５８０ｎｍであり、さらにより好ましいのは、３００ｎｍ～５００ｎｍの間である。レーザーまたはＬＥＤ源を含むがこれらに限定されない、任意の適切なＵＶまたは可視光源を使用し得る。光源は、広帯域もしくは狭帯域の光スペクトルまたはこれらの組み合わせを放出し得る。光源は、単一のまたは繰り返される露光期間中に連続光またはパルス光を放出し得、露光の時間または強度によってさらに変化され得る。適切で上昇した過程温度は、システムの反応性を増大させ、したがって光誘起構造化過程を強化する。上記のパラメーターと変数を調整すると、記載された光重合反応を実行するための最適化されたプロトコルが得られ、Ｌ－ＡＭＴを介した最適な３Ｄ加工が得られる。

好ましい光開始剤は、単独でまたは互いに組み合わせたノリッシュＩ型光開始剤である。いくつかの好ましい例は、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシラート、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）ヘプチリデンアミノ］ベンゾアート、［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾール－３－イル］エチリデンアミノ］アセタート、ビス（シクロペンタジエニル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１－ピリル）フェニル］チタン、アシル－またはビスアシル－ホスフィンオキシドベースの開始剤、特に２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ）、エチル－（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート（ＴＰＯ－Ｌ）、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＢＡＰＯ）、エチル（３－ベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルゲルマン、特にビス（４－メトキシベンゾイル）ジエチルゲルマン（ＢＭＤＧ）、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルシラン、アシル－、ビスアシル－またはテトラアシルスタンナンである。

好ましい光開始剤はまた、ノリッシュＩＩ型光開始剤であり得る。いくつかの好ましい例は、ベンゾフェノン（特にベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン）、ベンゾイン、ジケトン（例えば、９，１０－フェナントレンキノン、１－フェニル－プロパン－１，２－ジオン、ジアセチルもしくは４，４’－ジクロロベンジルおよび／またはこれらの誘導体）、チオキサントン（特に２，４－ジエチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン）である。このようなＩＩ型光開始剤は、第三級アミン、特にＮ，Ｎ－ジアルキルアニリン、－ｐ－トルイジンもしくは－３，５－キシリジン、ｐ－Ｎ、Ｎ－ジアルキルアミノ－フェニルエタノール、－安息香酸誘導体、－ベンズアルデヒドもしくはトリエタノールアミンなどの芳香族第三級アミンなどの共開始剤と組み合わせて使用され得る。

さらに好ましい実施形態では、前記Ｉ型および／またはＩＩ型光開始剤の組み合わせが使用され得る。

さらに好ましい実施形態では、本発明の樹脂組成物は、ラジカル重合のための１つおよび／または複数の開始剤、特に熱硬化に適した熱開始剤を含む。いくつかの好ましい例は、アゾ化合物、より好ましくは、２，２’アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）および／またはアゾビス－（４－シアノ吉草酸）および／または過酸化物（例えば、過酸化ジベンゾイル、過酸化ジラウロイル、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸ｔｅｒｔ－ブチル、ジ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－ペルオキシド）および／または１，１，２，２－テトラフェニル－１，２－エタンジオールである。

いくつかの好ましい実施形態において、本発明の樹脂組成物は、少なくとも１つの重合阻害剤、好ましくは、ヒドロキノン、ベンゾキノンおよび／またはフェノチアジンからなる群から選択される阻害剤を含む。

前述の光開始剤、熱開始剤、阻害剤および他の添加剤は、本発明の好ましい実施形態に従うように、成分Ａまたは成分Ｂとの共重合を受けることができる重合可能な官能基でさらに官能化され得る。

いくつかの好ましい実施形態において、成分Ａは、成分Ａならびにその誘導体と共重合することができるコモノマーおよび／またはコオリゴマーおよび／またはコプレポリマーをさらに含む。このようなコモノマーは、好ましくは、アルケニルフェノール、アルケニルフェニルエーテル、アルケニルフェノールエーテル、ポリアミン、アミノフェノール、アミノ酸ヒドラジン、シアナートエステル、フタル酸ジアリル、トリアリルイソシアヌラート、トリアリルシアヌラート、ビニルおよび／またはスチレン官能基からのモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはプレポリマーから構成される群から選択され得る。このようなコモノマーなどのいくつかの好ましい例は、以下の化学式によって表される。

いくつかの好ましい実施形態において、少なくとも１つの触媒は、成分Ａの熱硬化のために使用され得る。適切な触媒は、好ましくは、第三級アミン、特にＤＡＢＣＯおよびトリエチルアミン、ホスフィン、トリフェニルホスホナート、イミダゾール、特に２－メチル－１－ビニルイミダゾール、有機酸、および／または過酸化物からなる群から選択され得る。

いくつかの好ましい実施形態では、本発明の樹脂組成物は、有機および／または無機充填剤を含む。このような混合物は、一般に複合材料と記載される。好ましい有機充填剤は、コアシェル粒子、ブロックコポリマー、ＰＴＦＥ、高性能ポリマー、熱可塑性物質、特にポリ（エーテルイミド）またはポリスルホン、ゴムなどであり得るが、これらに限定されない。

好ましい無機充填剤は、金属、金属酸化物、および／またはセラミック（例えば、１～２０μｍの平均粒径を有するＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯもしくはこれらの混合物、または１０ｎｍ～１０００ｎｍ平均粒径を有する好ましいナノまたはマイクロ充填剤）、タルク、粘土、シリカおよび／またはマイカなどのシリカート、ガラス粉末（特に、０．０１～２０μｍの平均粒径を有する好ましいナノまたはマイクロ充填剤として、石英、ガラスセラミック）、カーボンブラック、グラフェン、グラファイトであり得る。充填剤の平均粒径は、平均粒径および粒径分布の決定のために、ＤＩＮ／ＩＳＯ１３３２０に準拠したミー理論を使用する静的光散乱法を介して決定され得る。第２の態様では、このような有機または無機充填剤は、繊維（例えば、ナノファイバー、ウィスカーおよび／またはこれらの混合物）、球、破砕物（ｆｒａｃｔｕｒｅｓ）、および／または定義された三次元（特にグラファイト）および／または二次元構造物（特にグラフェンの単分子層）であり得る。

好ましくは、充填剤は、それらの表面上で修飾され得る（例えば、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランなどのラジカル重合可能なシランを介してシラン化される）。ＺｒＯ_２またはＴｉＯ_２などの無機充填剤の表面修飾のために、官能化された酸性ホスファート（例えば、１０－メタクリロイルオキシデシル二水素ホスファート）を使用し得る。このような修飾により、凝集、混合物の安定性、ポリマーマトリックスへの粒子の結合などの現象が制御されおよび／または影響を受ける。

本発明の樹脂組成物は、安定剤、着色剤、抗菌剤、蛍光増白剤、軟化剤および／またはＵＶ吸収剤をさらに含み得る。

一般式Ｉによる成分Ａの本明細書に開示される混合物は、上記のように、成分Ｂおよび追加の成分と様々な比率で混合され得る。配合物を混合するための好ましい比率は、以下であり得る。
・式Ｉによる少なくとも１つの成分Ａ（熱硬化性成分）：成分ＡおよびＢの重量に基づいて、３０～９５重量％
・少なくとも１つの成分Ｂ（光硬化性成分、好ましくは（メタ）アクリラートベース）：成分ＡおよびＢの重量に基づいて、５～７０重量％
・少なくとも１つの光開始剤：成分ＡおよびＢの重量に基づいて、０．０１～１０重量％、好ましくは０．１～７重量％、より好ましくは０．２～５重量％
・成分Ａと共重合する適切なコモノマー、コオリゴマーおよび／またはコプレポリマー：成分Ａとコモノマー、コオリゴマーおよび／またはコプレポリマーの総重量に基づいて、１～７０重量％、好ましくは５～５０重量％、さらにより好ましくは５～４０重量％
・成分Ａに対する適切な触媒：成分ＡおよびＢの重量に基づいて、０．０１～１０重量％、好ましくは０．１～５重量％。

モノマーまたはオリゴマー性の単官能性または多官能性の成分Ａの存在は、重合反応物（ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｅ）の比較的高い耐熱性（荷重たわみ温度Ｔ_{ＨＤＴ（Ｂ）}＞２５０℃およびガラス転移温度Ｔ_ｇ＞２５０℃）を与える。第二に、光を介して硬化することができるモノマーまたはオリゴマーの、単官能性および／または多官能性の物質（成分Ｂ）の存在は、好ましくは、４０～１５０℃の積層工程における温度を使用するホットリソグラフィーを介して、配合物の３Ｄ構造化を可能にする。

好ましくは、室温（２０℃）での樹脂組成物は、＞５Ｐａ・ｓ、好ましくは＞５０Ｐａ・ｓの粘度を有する。これらの粘度は、本発明の樹脂組成物から形成された材料の著しく高い耐熱性を与える成分Ａの特に高い含有量に起因する。

本発明の樹脂の使用は、組成物が、光誘起構造化工程とその後の熱誘起硬化工程に供されることを特徴とする。当業者には明らかであるように、光による硬化過程は、極めて可能性が高いのは付加製造過程であり、より好ましくは、所望の化学的、機械的および熱的特性を有する最終生成物を得るための各熱的後処理工程を伴う３Ｄ印刷過程である。したがって、本発明の樹脂配合物は、付加製造を介して三次元物体を作製するための樹脂配合物として使用され得る。その結果得られる３Ｄ部品は、高い強度、硬度および剛性を示しながら、並外れた耐熱性と耐薬品性を与える。前記材料から得られるこのような付加製造された３Ｄ物体に関する可能な用途は、射出成形、深絞り、熱成形、押し出しおよび／または加圧形成のためのツール、射出成形コア、連続鋳造用のダイ、エンジン翼、宇宙船または熱シールド部品などの航空宇宙用途、ボートおよび海軍用途、羽根車、レドーム、衛星構造物、自動車部品（例えば、ハウジングおよび内装、コネクタなど燃料と接触する部品）、プリント回路基板、電子機器用の包装および冷却構造、チップ実装、ロボットハンド、電池保管用の囲い、ヘルスケア用途（例えば、滅菌のために高温にさらされる部品）、手術器具（例えば、開創器、拡張器、解剖器具）、歯科用のサージカルガイドなどの口腔内装置、または高温（＞１５０℃）での機械的安定性が要求されるその他の例であり得る。

好ましい実施形態では、光誘起構造化工程は、樹脂組成物の高い処理温度で、好ましくは４０℃～１５０℃、より好ましくは６０℃～１２０℃、さらにより好ましくは７０℃～１１０℃の温度で実施される。これは、高含有量の成分Ａに溶解性または混和性を与え、構造化工程の間に本発明の樹脂組成物の粘度を低下させるために行われる。

好ましい実施形態では、樹脂組成物の層は、好ましくはリコーターブレードによって、キャリアプレート上に形成され、樹脂組成物は、好ましくは、前記処理温度において、０．０１～４０Ｐａ・ｓ、好ましくは０．１～２５Ｐａ・ｓの粘度を有する。

光誘起構造化工程は、好ましくは、３Ｄ印刷によって成形体を構築するために実行され、ここで、前記成形体の層は、プレート、キャリアフィルムもしくはタンクの底などの透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアと機械的に調整可能な構築プラットフォームとの間に、樹脂組成物の所定の厚さの材料層をそれぞれ形成することによって、次々と、順に重ねて形成されるか、または、成形体は、構築プラットフォーム上に少なくとも部分的に形成され、このような画定された材料層は、特に透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアを通した照射によって、成型体層の所望の形状を与えるために、位置選択的な様式で硬化される。

好ましい実施形態によれば、光誘起構造化工程は、第１の放射源を使用することによって実行され、ここで、第１の放射源の放射は、透明なキャリアプレートを通して樹脂組成物に適用され、構造化されるべき樹脂組成物の層の加熱は、第２の放射源を使用することによって実施され、キャリアプレートは、第２の放射源の放射に対して本質的に不浸透性である。このようにして、キャリアプレートは第２の放射源の放射によって加熱され、前記放射は本質的に樹脂組成物の層中に入らず、キャリアプレートを介してこのように間接的に加熱された樹脂組成物は、第１の放射源の放射によって構造化される。

本発明の樹脂の光硬化工程が実施された後、さらなる硬化を与えるために、熱誘起硬化工程が実施される。加熱工程は、１５０～４００℃の温度領域内で実施することができ、それぞれ規定された温度で規定された時間間隔を有する１つまたは複数の個別の硬化工程に分割され得る。このような熱誘起硬化工程の非限定的な例は、以下のとおりであり得る。方法Ａ→１７０℃で２時間、２２０℃で４時間および２５０℃で２時間；方法Ｂ→１８０℃で１時間、２２０℃で１時間、２５０℃で４時間および３００℃で１時間。

本発明の樹脂組成物を光誘起構造化工程に供した後、熱誘起硬化工程に供することから得られる本発明の物品は、物品が、好ましくは、２５０℃～３６０℃の範囲の荷重たわみ温度（ＨＤＴ（Ｂ））、２５０℃～３６０℃の範囲の温度まで１ＧＰａを超える貯蔵弾性率、２５０℃～３６０℃の範囲のガラス転移温度および３ＧＰａを超える室温（２０℃）での曲げ弾性率を有することを特徴とする。

本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、共有化学結合によって接続された反復構造単位から構成され、かなりの数の反復単位（例えば、１０以上の反復単位、しばしば５０以上の反復単位、およびしばしば１００以上の反復単位）および高分子量（例えば、５０００Ｄａ以上、１００００Ｄａ以上または２００００Ｄａ以上）によって特徴付けられる分子を指す。ポリマーは通常、１つまたは複数のモノマー前駆体の重合生成物である。「ポリマー」という用語は、ホモポリマー、または単一の反復モノマーサブユニットから本質的になるポリマーを含む。「ポリマー」という用語は、２つまたはそれを超える異なる種類のモノマーが同じポリマー中で連結されるときに形成されるコポリマーも含む。コポリマーは、２つまたはそれを超えるモノマーサブユニットを含み得、ランダム、ブロック、交互、セグメント化、グラフト化、テーパー状（ｔａｐｅｒｅｄ）およびその他のコポリマーを含み得る。「ポリマー」という用語には、架橋されたポリマーも含まれる。

本明細書において、「オリゴマー」は、共有化学結合によって接続された反復構造単位から構成され、ポリマーの反復単位の数より少ない反復単位の数（例えば、１０個以下の反復単位）およびポリマーより低い分子量（例えば、５，０００Ｄａ未満または２，０００Ｄａ未満）によって特徴付けられる分子を指す。オリゴマーは、１つまたは複数のモノマー前駆体の重合生成物であり得る。一実施形態では、オリゴマーまたはモノマーそれ自体は、ポリマーと見なすことはできない。

「プレポリマー」は、その分子が反応性基を介してさらなる重合に入ることができるポリマーまたはオリゴマーを指す。

オリゴマーおよびポリマー混合物は、分子量および分子量分布の測定によって特徴付けられ、オリゴマーおよびポリマーの他の混合物と区別され得る。

本発明に開示される実施形態は、以下の非限定的な例を参照することによってより詳細に説明される。これらの例は、例示のみを目的として提示されており、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

本明細書で使用されるすべての化学物質は、商業的供給源から購入され、さらに精製することなく使用された。

本発明による硬化性組成物は、それぞれの化合物をビーカー内で６０～１１０℃の温度で混合することによって調製された。均質な配合物になるまで樹脂を混合した。

すべての材料に対するレオロジー測定は、ＡｎｔｏｎＰａａｒのＭＣＲ９２で行った。すべての試料は回転モードで測定した（ＰＰ－２５、５０＊ｓ^－１、温度ウィンドウ５０～１１０°Ｃ、加熱速度０．０５℃・ｓ^－１、ギャップサイズ：１ｍｍ）。通例、従来のＬ－ＡＭＴには、周囲条件または５０℃未満のわずかにより高い温度で１Ｐａ・ｓ未満の粘度を有する配合物が必要とされ、５０℃を超える温度に達することはまれであり、適切でもない。５０℃より高い温度での１Ｐａ・ｓより高い樹脂粘度については、高温での高粘度樹脂用のＬ－ＡＭＴ（例えば、ホットリソグラフィー）が最適な印刷過程となる。

本発明による最終材料の（熱）機械的試験標本は、ＣｕｂｉｃｕｒｅＧｍｂＨ社からのＣａｌｉｇｍａ２００でのホットリソグラフィーを介して、それぞれの光硬化性組成物から製造された。配合物と接触するすべてのプリンタ部品（すなわち、材料タンク、再コーティングユニット、再コーティングブレードおよび構築プラットフォーム）を、各配合物に対する調整された印刷温度に応じて、４５℃から１１０℃の範囲の温度に加熱した。すべての３Ｄ部品は、１２０００ｍｍ・ｓ^－１のスキャン速度、１５５ｍＷのレーザー強度および５０または１００μｍの層厚で印刷された。ハッチング距離は一方向に１５μｍに設定され、レーザースポットは材料タンクの上面上において２５μｍの直径を有した。それぞれの配合物の反応性に応じて、層ごとに最大１０回のレーザー照射の反復を行った。

熱的後処理は、ＣａｒｂｏｌｉｔｅＧｅｒｏＬＨＴオーブン中で、次の温度プロトコルを用いて実施した。
方法Ａ→１７０℃で２時間、２２０℃で４時間および２５０℃で２時間
方法Ｂ→１８０℃で１時間、２２０℃で１時間、２５０℃で４時間、３００℃で１時間。

荷重たわみ温度（ＨＤＴ）の測定は、ＨＤＴ／Ｖｉｃａｔ３－３００標準上で実施した。ＨＤＴ（Ｂ）およびＨＤＴ（Ｃ）試験は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ７５－１：２０１３に従って実施した。試料標本（８０×１０×４ｍｍ^３の長方形の形状を有する）は、ＨＤＴ（Ｂ）に対しては０．４５ＭＰａ、ＨＤＴ（Ｃ）に対しては８ＭＰａの負荷力を用いて、貫層方向に試験した。各測定の開始温度を２６℃に設定し、試料にそれぞれの負荷力を５分間加えた。次いで、１２０Ｋ・ｍｉｎ^－１の温度傾斜を実施した。

貯蔵弾性率とガラス転移温度Ｔ_ｇを特定するためのＤＭＡ測定は、設定温度プログラム（３０℃～４００℃）および３℃・ｍｉｎ^－１の加熱速度を用いて、ＤｙｎａｍｉｃＭｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｚｅｒ（ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ２９８０，ニューキャッスル，デラウェア州，米国）上で行った。２５×４×２ｍｍ^３のボックス形状を有する試料を、３点曲げモードで測定した。試験条件は、１Ｈｚの周波数、２０μｍの振幅および０．１Ｎの前負荷力に設定した。ガラス転移温度Ｔ_ｇは、損失係数ｔａｎδの最大値から導出される。

Ｚｗｉｃｋ／ＲｏｅｌｌのＰｒｏＬｉｎｅＺ０１０ＴＨ材料テスターを使用して、３Ｄ印刷された材料の３点曲げ試験を行い、曲げ弾性率と曲げ強度を特定した。試験は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１７８：２０１３に従って実施した。長方形試料（８０×１０×４ｍｍ^３）の曲げ弾性率を２ｍｍ・ｍｉｎ^－１の速度で記録し、続いて、曲げ強度を１０ｍｍ・ｍｉｎ^－１で評価した。
比較例１：単官能性マレイミドおよびそのポリマーを有する硬化性樹脂ＭＭ１～３

樹脂配合物の調製：
参照１：２８．５ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳおよび２１．５ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）を、０．５ｇの光開始剤エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート（ＴＰＯ－Ｌ）とともに均質化した。

ＭＭ１：２３ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、１７ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）および１０ｇの単官能性２，６－キシリルマレイミドを、０．５ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

ＭＭ２：１７ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、１３ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）および１０ｇの単官能性２，６－キシリルマレイミドを、０．５ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌおよび１０ｇの無機充填剤（ＢａＳＯ_４）とともに均質化した。

Ｒｅｆ２：２５ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳおよび２５ｇの多官能性エポキシアクリラート（１，４－ブタンジイルビス［オキシ（２－ヒドロキシ－３，１－プロパンジイル）］ジアクリラート）を、０．５ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

ＭＭ３：２０ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、２０ｇの多官能性エポキシアクリラート（１，４－ブタンジイルビス［オキシ（２－ヒドロキシ－３，１－プロパンジイル）］ジアクリラート）および１０ｇの単官能性２，６－キシリルマレイミドを、０．５ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

上記の３Ｄ構造化された試料の熱的後処理は、方法Ａに従って行った。

考察：
２つの（メタ）アクリラートベースの参照材料（かなり硬いマトリックスＲｅｆ１およびかなり柔らかいマトリックスＲｅｆ２）を使用して、最終的な材料の性能に対するマレイミド添加の影響を評価した。予想通り、かなり良好な溶解度および低い融解温度（２，６－キシリルマレイミドの場合、１２０℃未満）を有する単官能性マレイミドは、特に２０重量％未満の低含有量において、最終配合物の全体的な粘度に著しい影響を与えない。しかしながら、Ｒｅｆ１の参照ポリマーからＭＭ１の単官能性マレイミドベースのポリマーへと、荷重たわみ温度およびガラス転移温度の著しい増加を観察することができる。無機充填剤の添加は、改善された荷重たわみ温度とガラス転移温度を維持しながら、剛性および全体的な弾性率をさらに押し上げる（ＭＭ２のポリマーを参照）。Ｒｅｆ２からのより柔らかいポリマーマトリックスは、２０重量％の２，６－キシリルマレイミドの添加によって、より高い荷重たわみおよびガラス転移温度の方向に著しく改善することもできる。強度と剛性の改善は、Ｒｅｆ２からの材料と比較してＭＭ３のポリマーについても明らかである。概説された例は、標準的な光硬化性配合物へのマレイミド添加による改善された荷重たわみおよび安定性、強度および剛性の効果を確認し、マレイミド含有量の下限または最終的な３Ｄ部品の材料性能への寄与を構成する。
例１：二官能性マレイミド、シトラコンイミドおよびコモノマーならびにこれらのポリマーを有する硬化性樹脂（ＤＭ１～４）

樹脂配合物の調製：
ＤＭ１：５．５０ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、４．５０ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）および４０．００ｇのＢＭＩ樹脂混合物（４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ－キシリレンビスマレイミドおよび１，６－ビスマレイミド－（トリメチル）ヘキサン（２，２，４－および２，４，４－トリメチルの異性体混合物）の共融ビスマレイミド混合物）を、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

ＤＭ２：５．５０ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、４．５０ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）、１３．３ｇの二官能性ｍ－キシリレンビスマレミド、１０．９０ｇの二官能性４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドおよび１５．８０ｇのジアリルコモノマー４，４’－ビス（ｏ－プロペニルフェノキシ）ベンゾフェノンを、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

ＤＭ３：４．５０ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、３．５０ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）、１０．６０ｇの二官能性ｍ－キシリレンビスマレミド、８．７５ｇの二官能性４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、１０．００ｇの二官能性シトラコンイミド１，３－ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼンおよび１２．６５ｇのジアリルコモノマー４，４’－ビス（ｏ－プロペニルフェノキシ）ベンゾフェノンを、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

ＤＭ４：４．５０ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、３．５０ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）、１０．６０ｇの二官能性ｍ－キシリレンビスマレミド、８．７５ｇの二官能性４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドおよび１２．６５ｇのジアリルコモノマー４，４’－ビス（ｏ－プロペニルフェノキシ）ベンゾフェノンを、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌおよび１０．００ｇの無機充填剤（ＢａＳＯ_４）とともに均質化した。

ＤＭ５：１８ｇの多官能性アクリラート（トリシクロデカンジメタノールジアクリラート）、２．００ｇの多官能性エポキシアクリラート（１，４－ブ－タンジイルビス［オキシ（２－ヒドロキシ－３，１－プロパンジイル）］ジアクリラート）、３０．００ｇの二官能性ｍ－キシリレンビスマレミドを、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

上記３Ｄ構造化された試料の熱的後処理は、方法Ｂに従って行った。

ビスマレイミド（ＢＭＩ）ベースおよびシトラコンイミド（ＣＩ）ベースの熱硬化性成分との（メタ）アクリラートベースの光硬化性成分の組み合わせにより、大幅に向上した耐熱性を有する３Ｄ印刷された部品（ＤＭ１～５のポリマー）が得られ、これは、Ｌ－ＡＭＴから得られる３Ｄ部品の特有の特徴としての、３００℃超の荷重たわみ温度Ｔ_{ＨＤＴ（Ｂ）}によって裏付けられる。ＨＤＴ（Ｃ）試験でのかなり高い力負荷は、ＤＭ１の高ＢＭＩ含有量ポリマーについては概ね２３０℃、ＢＭＩベースの樹脂ＤＭ５については２５０℃超という１５０℃を超える温度を用いて高い力を加えた場合でさえ、高い耐熱性をさらに証明する。これは、芳香族基の高含有量を示すＢＭＩを有する材料（例えば、ＤＭ５）の耐熱性が最も高いことを確認する。さらに、ＤＭ５の熱的後処理前（荷重たわみ温度＜＜１５０℃）と後（荷重たわみ温度＞＞２５０℃）を比較することによって、所望の（熱）機械的特性に到達するために熱的後処理工程が必要であることが明らかである。ガラス転移温度は、ＢＭＩベースのポリマーＤＭ１～５については３００℃を優に上回る。強度および剛性も、ＤＭ１からの３Ｄ部品について、＞１００ＭＰａ（曲げ強度）および＞３０００ＭＰａ（曲げ弾性率）という好ましい範囲にある。他のＢＭＩ材料も、好ましい範囲内の特性を示すが、曲げ強度は例外であり、これは、これらの材料のかなりの脆性挙動によって説明することができる。これにより、試験標本は、曲げ試験において早く破損する。それにもかかわらず、限られた耐熱性を有する標準的な（メタ）アクリラートベースのポリマーとは対照的に、より高温での曲げ強度は維持されると予想される。最高のＢＭＩ含有量を有するＢＭＩ材料（８０重量％、ＤＭ１のポリマー）は最高の性能を示すが、試料ＤＭ２～４は、コモノマー４，４’－ビス（ｏ－プロペニルフェノキシ）ベンゾフェノンをさらに含有するので、加工性はより優れている。このことは、ＤＭ２およびＤＭ３と比較してＤＭ１の粘度がより高いことによっても観察することができる。ＤＭ４は、配合物中に無機充填剤が存在するために、より高い粘度を示す。
例２：オリゴマーマレイミドおよびそのポリマーを有する硬化性樹脂ＯＭ１

樹脂配合物の調製：
ＯＭ１：５．００ｇの多官能性アクリラートＢｏｍａｒ７４１－ＸＳ、４．００ｇの多官能性メタクリラート（トリシクロデカンジメタノールジメタクリラート）、１１．９５ｇの二官能性ｍ－キシリレンビスマレミド、９．８５ｇの二官能性４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、５．００ｇのオリゴマーＢＭＩ樹脂（４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドおよび４，４’－メチレンジアニリンからのコポリマー）および１４．２０ｇのジアリルコモノマー４，４’－ビス（ｏ－プロペニルフェノキシ）ベンゾフェノンを、０．５０ｇの光開始剤ＴＰＯ－Ｌとともに均質化した。

２０重量％未満の光硬化性（メタ）アクリラート成分、概ね３０重量％のアリルベースのコモノマー、およびさらにＢＭＩ－コポリマー（４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミドと４，４’－メチレンジアニリンからのコポリマー、１０重量％）を含有するＢＭＩベースの樹脂を評価した。上記試験されたＤＭと比較して、粘度が増加されている。しかしながら、９０℃付近の温度で加工性に達し、３Ｄ部品が首尾よく製造された。観測された荷重たわみ温度（ＨＤＴ（Ｃ）については１２７℃）および２９０℃を超えるガラス転移温度は、他のＢＭＩ例を下回っているが、３Ｄ構造化されたＢＭＩ材料の顕著な性能をなおさらに裏付ける。ＢＭＩコポリマーの使用が、熱収縮、ゲル含有量および部品のひび割れにおいて有益性をもたらすことが当業者には明らかである。

図１は、３Ｄ印刷過程によって本発明による硬化性組成物を硬化させるために使用される高温付加製造装置の模式的構成を示す。図２は、第１の光硬化工程およびその後の熱誘起硬化工程（すなわち、熱的後処理）を介したネットワーク形成の図解例を表す。図３は、配合物ＤＭ１から印刷された３Ｄ部品（錐体フィルター、後処理された；ファンダクト、緑色の部分）を示す。図４は、様々な温度での比較例１ならびに例１および２による硬化性配合物の粘度測定から取得されたデータを示す。図５は、比較例１ならびに例１および２に従って、印刷され、後硬化されたポリマーのＤＭＡ測定（貯蔵弾性率Ｇ’）から取得されたデータを示す。

図１において、参照番号１は、材料層１１がその上に配置されている材料支持体を示している。材料支持体１から空間を隔てて、構築プラットフォーム８が配置されており、これは、ｚ方向に高さ調節可能であり、軸４の周りに傾斜可能に取り付けられている。構築プラットフォーム８と材料支持体１の間に、いくつかの材料層１１がすでに構築されている。材料支持体１は、ｚ方向に垂直なｘ方向に沿って並進的に移動可能である。

さらに、第１のリコーターブレード５および第２のリコーターブレード６を備える材料導入装置３が設けられている。第１のリコーターブレード５は、リコーターモーター１０によってｚ方向に高さ調節可能であり、第２のリコーターブレード６は、第２のリコーターブレード６をｚ方向に材料支持体１と隣接して保持するばね７を有する。２つのリコーターブレード５および６の間に、材料リザーバー２が形成されており、コンベヤー９によって、これに本発明の樹脂組成物を供給することができる。

図１に示されている方法の段階では、材料支持体１は第２の位置にある。本発明の樹脂組成物の新しい材料層１１が材料層１１によって形成されることができ、材料支持体１を通って下から、図示されていない放射線源によって材料支持体１上で選択的に照射され、これにより構造化および固化されるように、構築プラットフォーム８は材料支持体１の方向に下げられる。材料層１１は、第１のリコーターブレード５によって、第２の位置においける材料支持体１の移動の間に塗布される。

Claims

三次元印刷用の樹脂組成物であって、
ａ）式（Ｉ）に記載のマレイミド誘導体のモノマーおよび／またはオリゴマーおよび／またはプレポリマーならびにこれらの異性体から構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する熱硬化性成分Ａと、

式中
－ｎは、１～１０の整数であり、
－Ｒ_１は、Ｈ、ＣＨ_３またはＣＨ_２を表し、
－Ｒ_２は、１つまたは複数の、Ｃ_１－Ｃ_６アルキル、Ｃ_１－Ｃ_６アルコキシ、Ｃ_１－Ｃ_６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ_２、－ＳＯ_３Ｈ、－ＣＦ_３、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリル、－トリエトキシシリルまたはマレイミドおよびシトラコンイミド化合物の物質クラスならびに／もしくはこれらの異性体からの重合可能な基で必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、ビス（メチレン）オキシ、ビス（エチレン）オキシ、ビス（フェニル）メタン、ビス（フェニル）エタン、ビス（フェニル）プロパン、ビス（フェニル）ブタン、ビス（フェニル）エーテル、ビス（フェニル）チオエーテル、ビス（フェニル）アミノおよびビス（フェニル）スルホンからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ_５－Ｃ_４０脂肪族または芳香族残基を独立して表し、
ｂ）（メタ）アクリラート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニル、アリル、アルキニルまたはスチレン化合物ならびに成分Ａがそれから選択される群からの少なくとも１つの分子で置換されたこれらの誘導体から構成される群から選択される１つまたは複数の化学種を有する光硬化性成分Ｂと、
を含み、
成分Ａの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて３０重量％～９５重量％の範囲であり、前記光硬化性成分Ｂの量は、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて５～７０重量％の範囲であり、
成分Ａが、ｎが２～１０の整数であり、メチレン基を介して、式Ｉのマレイミド環のＮ原子に連結された芳香族残基を有する成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、２０重量％～１００重量％の範囲の量で含むことを特徴とする、樹脂組成物。
成分Ａの量が、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、４０重量％～９５重量％であり、前記光硬化性成分Ｂの量が、成分ＡおよびＢの総重量に基づいて、５重量％～６０重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂組成物。
成分Ａが、ｎが２～１０の整数であり、Ｒ_２が脂肪族残基である成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～５０重量％の範囲の量でさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
成分Ａが、ｎが１であり、Ｒ_２が、１つまたは複数の、Ｃ_１－Ｃ_６アルキル、Ｃ_１－Ｃ_６アルコキシ、Ｃ_１－Ｃ_６チオエーテル、ハロゲン、－ＮＯ_２、－ＳＯ_３Ｈ、－ＣＦ_３、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＳＨ、－ＣＮ、－イソシアナート、－トリメトキシシリルまたは－トリエトキシシリルで必要に応じて置換された、フェニル、ベンジル、フェネチル、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デカニル、ドデカニル、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、安息香酸および対応するエステル、アルキルまたは芳香族エステル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、アダマンチル、イソボルニル、プロペニル、ビフェニル、ナフチル、アントラセニル、ピレニル、（メチレン）オキシ、（エチレン）オキシからなる群の１つまたは複数の直鎖、分岐または環状Ｃ_５－Ｃ_４０脂肪族または芳香族残基を独立して表す成分Ａの種を、樹脂組成物中に含まれる成分Ａの総重量に基づいて、０．５重量％～３０重量％の範囲の量で含むことを特徴とする、請求項１、２または３に記載の樹脂組成物。
成分Ａが、ｍ－キシリレンビスマレイミド、１，３－ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、および／またはこれらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーからなる群の１つもしくは複数である、またはこれらの群の１つもしくは複数を含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
前記組成物が、熱可塑性樹脂、反応性ゴム、ならびに／または柔軟なリンカーとともに反応性マレイミド－もしくはシトラコンイミド基を含むモノマー、Ｑ－ボンド（ビスマレイミド３６炭素脂環式分岐構造）および／またはＭＩＡ（オリゴマーポリエーテルビスマレイミド、ポリ（オキシブチレン）－ジ（２－マレイミドアセタート）などのモノマー、これらのオリゴマーおよび／またはプレポリマーからなる群から選択される靭性改質剤を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
成分Ｂが多官能性（メタ）アクリラートならびに／または単官能性および多官能性（メタ）アクリラートの混合物を含むことを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
樹脂組成物が、光励起時のラジカル重合に適した少なくとも１つの光開始剤を、成分ＡおよびＢの重量に基づいて、０．０１重量％～１０重量％の量で含むことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
前記少なくとも１つの光開始剤が、単独でまたは互いに組み合わせて、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシラート、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）ヘプチリデンアミノ］ベンゾアート、［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾール－３－イル］エチリデンアミノ］アセタート、ビス（シクロペンタジエニル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１－ピリル）フェニル］チタン、アシル－またはビスアシル－ホスフィンオキシドベースの開始剤であることを特徴とする、請求項８に記載の樹脂組成物。
樹脂組成物が、ラジカル重合のための１つおよび／または複数の開始剤を含むことを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
樹脂組成物が、少なくとも１つの重合阻害剤を含むことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
光開始剤、熱開始剤および／または重合阻害剤が、成分Ａまたは成分Ｂのいずれかとの共重合を受けることができる重合可能な官能基でさらに官能化されていることを特徴とする、請求項９～１１のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
成分Ａが、成分Ａとおよびその誘導体と共重合することができる、コモノマーおよび／またはコオリゴマーおよび／またはコプレポリマーをさらに含むことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
樹脂組成物が、成分Ａの熱硬化のための少なくとも１つの触媒を含み、前記触媒は、第３級アミン、ホスフィン、トリフェニルホスホナート、イミダゾール、有機酸および／または過酸化物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
室温（２０℃）での樹脂組成物が＞５Ｐａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１～１４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
組成物が、光誘起構造化工程に供され、その後に熱誘起硬化工程に供されることを特徴とする、請求項１～１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物の使用。
前記光誘起構造化工程が、前記樹脂組成物の上昇した処理温度で実施されることを特徴とする、請求項１６に記載の使用。
前記樹脂組成物の層が、キャリア上に形成され、前記樹脂組成物が、前記処理温度において、０．０１～４０Ｐａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１７に記載の使用。
前記光誘起構造化工程が、３Ｄ印刷によって成形体を構築するために実行され、ここで、前記成形体の層は、透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアと機械的に調整可能な構築プラットフォームとの間に、前記樹脂組成物の所定の厚さの材料層をそれぞれ形成することによって、次々と、順に重ねて形成されるか、または、前記成形体は、少なくとも部分的に前記構築プラットフォーム上に形成され、このような画定された材料層は、特に前記透明なもしくは少なくとも部分的に透明なキャリアを通した照射によって、前記成形体層の所望の形状を与えるために、位置選択的な様式で硬化される、ことを特徴とする、請求項１６、１７または１８のいずれか一項に記載の使用。
請求項１～１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物を、光誘起構造化工程の後に熱誘起硬化工程に供することによって製造された物品。
前記物品が、２５０℃～３６０℃の範囲の荷重たわみ温度（ＨＤＴ（Ｂ））、２５０℃～３６０℃範囲の温度まで１ＧＰａを超える貯蔵弾性率、２５０℃～３６０℃の範囲のガラス転移温度および３ＧＰａを超える室温（２０℃）での曲げ弾性率を有することを特徴とする、請求項２０に記載の物品。