JP7494189B2 - 安定した柔らかく弾力のある食感を備えた水生種用の飼料 - Google Patents

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Description

本発明は、柔らかく弾力のある食感を備えた飼料（ｆｅｅｄ）に関する。本発明は水生種用（ａｑｕａｔｉｃ ｓｐｅｃｉｅｓ）の飼料に関する。安定した柔らかく弾力のある食感を備えた飼料は、魚用飼料、小エビ（ｓｈｒｉｍｐ）用飼料またはタコ用飼料であってよい。特に、本発明は、魚用飼料に関し、さらにより具体的には、本発明は、マグロ（Ｔｈｕｎｎｕｓ ｓｐｐ．）のための魚用飼料に関する。飼料は貯蔵後も柔らかく弾力がある。マグロは、市場規模で飼育されている捕獲されたマグロ、または孵化から収穫まで閉鎖されたタンク／ネットで飼育されている養殖マグロであってよい。マグロ、特にクロマグロ（Ｐａｃｉｆｉｃ ｂｌｕｅｆｉｎ ｔｕｎａ）（Ｔ．ｏｒｉｅｎｔａｌｉｓ）およびミナミマグロ（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ ｂｌｕｅｆｉｎ ｔｕｎａ）（Ｔ．ｍａｃｃｏｙｉｉ）は、日本市場で人気があり、給料のいい捕獲物である。
水産養殖（ａｑｕａｃｕｌｔｕｒｅ）を目的とした最新の市販の飼料は、いわゆる調理押し出し（ｃｏｏｋｉｎｇ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によって製造される。ほとんどの成分は、調理押し出しプロセスに先立ってドライブレンドで混合される。いくつかの成分、特に液体の成分は、押し出しステップに先立って予備調整ステップで加えられてもよいし、または押し出し機のバレルに加えられてもよい。最初のブレンドまたは液体として加えられた脂肪が多すぎると、その潤滑効果のために押し出しプロセスに悪影響を及ぼす。脂肪、すなわち食用油は、押し出しプロセスの後に別個の油コーティングステップで加えられる。油コーティングステップは大気圧より低い気圧で容器の中で実施することができる。
押し出し物は、押し出し機を出た直後に、柔らかく弾力のある食感になる。乾燥、コーティング、冷却、袋詰めの後、飼料粒子はより硬くなり、貯蔵中に最終硬度に達する。貯蔵して養魚場に輸送した後、そのような飼料は比較的硬くて脆いものである。飼料粒子が結合性を維持することは重要である。ばらばらになる飼料粒子は「壊れた」飼料およびほこりを生じさせる。小さな飼料粒子は魚によって食べられず、損失になる。
成長のために飼育されている野生の魚の中には、離乳期間後に押し出し成形された硬い飼料を受け入れるものがあることがわかっている。しかしながら、野生の捕獲された魚、例えばマグロ、のある種は、押し出し成形された飼料を受け入れないようである。そのような魚は、「餌食」の魚、例えばニシン、イワシ、サバ等で飼育するか、または柔らかな飼料、例えば、挽いた魚から作りたての飼料粒子で飼育する。そのような給餌は、骨の折れる作業であり、より複雑な物流飼料連鎖を含み、利用率（飼料転換率（ｆｅｅｄ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｒａｔｉｏ））は最適でない。
また、孵化場で卵から育てられ、さらに水槽や網で育てられたマグロは、押し出し成形された硬い飼料を受け入れないが、柔らかな飼料を好むことがわかった。
したがって、押し出し調理によって製造され、既知の押し出し飼料よりも柔らかく、より弾力のある飼料、特に魚用飼料に対する要望がある。飼料粒子が貯蔵中にそれらの柔らかさと弾力性を維持することは重要である。
必要な飼料のもう１つの制約は、飼料組成が「完全」でなければならないことである。すなわち、水生種には継続的な期間にわたって１つのタイプの飼料しか提供されないため、蛋白質／アミノ酸、エネルギー、脂肪酸、ミネラル、ビタミンに関する栄養上の要求をすべて満たす必要がある。
欧州特許第２４１２２４８号明細書は、組成が異なる内層および外層から成るマグロに適した柔らかく弾力のある飼料について説明している。内層は主に魚ミール（ｆｉｓｈ ｍｅａｌ）を含み、外層と呼ばれる澱粉ベースの熱誘導化ゲルで覆われている。このような２層の飼料は作るのが困難である。
欧州特許第２４１２２４８号明細書
本発明の目的は、先行技術の欠点の内の少なくとも１つを改善すること、もしくは低減すること、または少なくとも先行技術の有用な代替技術を提供することである。
この目的は、以下の説明および以下の特許請求の範囲で指定されている特徴によって達成される。
本発明は、意図された水生種の栄養要求に関して完全である水生種用の調理押し出し配合飼料（ｃｏｏｋｉｎｇ ｅｘｔｒｕｄｅｄ， ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｆｅｅｄ）に関する。水生種用のいくつかの飼料は、調理押し出しの後に完成する。水生種用のいくつかの飼料は、調理押し出しによって可能なよりも高い脂肪レベルを必要とし、脂肪を押し出しステップの後に別個のコーティングステップで加える。このような飼料は、脂肪コーティングステップの後に完成する。完全飼料（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｆｅｅｄ）は、貯蔵後に柔らかく弾力がある。
本発明者は、澱粉含有塊茎由来の増粘剤（ｓｔａｒｃｈ ｃｏｎｔａｎｉｎｇ，ｔｕｂｅｒｏｕｓ ｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、加水分解された植物蛋白質源（ｈｙｄｒｏｌｙｓｅｄ ｐｌａｎｔ ｐｒｏｔｅｉｎ ｓｏｕｒｃｅ）、および可塑剤の組み合わせが、目的の特性を達成するために重要であることを発見した。加水分解された植物蛋白質源または可塑剤成分のいずれかが除外された比較研究により、その飼料ペレットは十分に柔らかくなく十分に弾力がなく、小さな圧縮圧力でペレット内に亀裂が容易に形成されることが示された。その結果、飼料の貯蔵および輸送中に「壊れた」ペレットやほこりが形成されることになる。
これらの成分は、従属請求項にさらに詳細に開示されている。
本発明は、独立特許請求項によって規定される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態を規定する。
直径９ｍｍの標準的なタイセイヨウサケ用飼料と本発明による８．５ｍｍの柔らかく弾力のある飼料との間の食感の比較を示す図であり、ｘ軸：歪（％）、ｙ軸：力（ｇ）である。 図１と同じ方法で、直径１７ｍｍの標準的なイシビラメ用飼料と本発明による２０ｍｍの柔らかく弾力のある飼料との間の食感の比較を示す図である。 ペレットサイズの関数としての「勾配」（＝力（ｇ）／歪（％））としていくつかの標準的な魚用飼料（硬いペレット）と本発明による柔らかく弾力のある飼料との比較を示す図である。 ２５℃および７５％ＲＨで最大６か月間貯蔵された、本発明による直径８．５ｍｍの５つの異なる飼料間の食感の比較を示す図である。 若いクロマグロ（Ｔ．ｏｒｉｅｎｔａｌｉｓ）を用いた、生の飼料魚と本発明による飼料との給餌を比較した成長試験の結果を示す図である。 パネルＡは、食餌（ｄｉｅｔ）１飼料（本発明による）のサンプルを示す図である。 パネルＢは、手動で４回か５回絞った後の飼料ペレットを示す図である。 パネルＡは、食餌２飼料（小麦グルテン加水分解物のない）のサンプルを示す図である。 パネルＢは、手動で４回か５回絞った後の飼料ペレットを示す図である。 パネルＡは、食餌３飼料（グリセリンのない）のサンプルを示す図である。 パネルＢは、手動で４回か５回絞った後の飼料ペレットを示す図である。
［飼料］
第１の態様では、本発明は、より具体的には、水生種用の、押し出し成形された完全配合飼料（ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｆｅｅｄ）、特に、魚用の、押し出し成形された完全配合飼料に関し、前記完全配合飼料は、
少なくとも１つの非加水分解蛋白質源（ｎｏｎ－ｈｙｄｒｏｌｙｓｅｄ ｐｒｏｔｅｉｎ ｓｏｕｒｃｅ）、
少なくとも１つの脂肪源、
繊維質、
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
水、
少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
加水分解された植物蛋白質源、および
可塑剤、
を含み、
前記完全配合飼料は、完全飼料の約１２．５％から約２５％（ｗ／ｗ）までの水分含有量を含む。
適切な実施形態では、本明細書で教示される水生種用飼料は魚用飼料である。
本明細書で使用される場合、本明細書で教示される飼料成分の重量パーセントは、本明細書で教示される完全飼料の重量に対するものであってもよい。
本明細書で教示される押し出し成形された完全配合飼料は、少なくとも１つの炭水化物含有源を含むことができる。
飼料中の繊維質は、原材料に固有のものであってもよく、非加水分解蛋白質源、脂肪源、炭水化物含有源、結合剤または加水分解された植物蛋白質源に由来したものであってもよく、または記載された原材料に加えて別個の繊維質として加えてもよい。
前記飼料は、完全飼料の約５％から約９％（ｗ／ｗ）の食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約６％から約８％（ｗ／ｗ）、あるいは約７％（ｗ／ｗ）、あるいは約８％（ｗ／ｗ）の前記食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含むことができる。食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤は、アルファ化された馬鈴薯澱粉（ｐｒｅｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ ｐｏｔａｔｏ ｓｔａｒｃｈ）、天然の馬鈴薯澱粉もしくはタピオカ澱粉もしくはそれらの任意の組み合わせを含むか、またはそれらから本質的に成ることができる。
前記加水分解された植物蛋白質は、約３％から約２５％の加水分解度を有する加水分解された植物蛋白質とすることができる。前記飼料は、完全飼料の約５％から約１５％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約６％から約１５％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約７％から約１２．５％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約５％から約１０％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことができる。加水分解された植物蛋白質は、加水分解された小麦グルテンを含むことができる。
前記飼料は、完全飼料の約１．５％から約５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約１．５％から約４％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約１．５％から約３．５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約２％から約５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約２％から約４％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記飼料は、完全飼料の約２％から約３．５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことができる。前記可塑剤は、グリセリン、ソルビトール、転化糖（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｓｕｇａｒ）、デキストロース粉末もしくは、魚ゼラチン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。
前記飼料は、完全飼料の、例えば、約１４％から約２０％（ｗ／ｗ）、およびさらにより好ましくは約１５％（ｗ／ｗ）から約１７％（ｗ／ｗ）等の約１２．５％から約２５％（ｗ／ｗ）の水分含有量を含むことができる。
前記飼料は、完全飼料の、例えば、約３５から約６０％（ｗ／ｗ）、または約４０％から約６０％（ｗ／ｗ）等の約３０から約６５％（ｗ／ｗ）の粗蛋白質含有量（ｃｒｕｄｅ ｐｒｏｔｅｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔ）を含むことができる。当業者は、本明細書で教示される飼料を調製するためにどの非加水分解蛋白質源を使用できるかを知っている。非限定的な例には、小麦グルテン、大豆蛋白質等の小麦蛋白質が挙げられるが、これらに限定されない。
前記飼料は、完全飼料の、例えば、約１０から約３７％（ｗ／ｗ）、または約１５％から約３５％（ｗ／ｗ）等の約５から約４０％（ｗ／ｗ）の粗脂肪含有量（ｃｒｕｄｅ ｆａｔ ｃｏｎｔｅｎｔ）を含むことができる。粗脂肪：粗蛋白質の重量比は、約１５：６０から約３５：４０とすることができる。当業者は、どの少なくとも１つの脂肪源が本明細書での使用に適しているかを知っている。脂肪源としては、魚油、魚ミール、オキアミミール（ｋｒｉｌｌ ｍｅａｌ）、イカミール、藻油、藻ミール、植物油、およびそれらの任意の組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。
前記飼料は、５０ｋｇのロードセルおよび直径５ｍｍの球状ステンレス鋼シリンダーを取り付けた食感分析器（ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｓｅｒ）を使用した直径方向の圧縮において、１０ｇのトリガーに到達し、水平に配置された飼料ペレットを２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および２ｍｍ ｓ－１の一定のテスト速度で圧縮し続けることにより、３５ｇの力を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に、および破断感度（ｂｒｅａｋ ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）を１０ｇに設定して、コンピュータによって強度－時間グラフを記録することによる測定で、１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度、すなわち破壊時の強度を有することができる。前記飼料は、９００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、８００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、７００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、６００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、５５０ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、製造直後に１１００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、製造直後に１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。硬度は、ロードセルおよびプローブとして直径５ｍｍの球形シリンダーを取り付けた適切な食感分析器を使用して、前記飼料を直径方向に圧縮することによって定めることができる。一旦１０ｇのトリガーに到達すると、プローブは２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および一定のテスト速度２ｍｍ ｓ－１でサンプルを圧縮し続けることにより、３５ｇの力を達成し得る。テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に設定し、破断感度を１０ｇに設定してもよい。あるいは、硬度は、ロードセルおよびプローブとして直径２５ｍｍの球形シリンダーを取り付けた適切な食感分析器を使用して、前記飼料を直径方向に圧縮することによって定めることができる。一旦５ｇのトリガーに到達すると、プローブは２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および一定のテスト速度２ｍｍ ｓ－１で、サンプルを圧縮し続けることにより、４０％の圧縮を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に設定して、コンピュータで力－歪グラフを記録し、力の最初のピークでの勾配＝力（ｇ）／歪（％）を計算することができる。
前記飼料は、２５℃の温度および７５％ＲＨ（相対湿度）で１か月間貯蔵した後、例えば、９００ｇ ｍｍ－１未満の硬度等、例えば、３００ｇ ｍｍ－１未満の硬度等の１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、２５℃および７５％ＲＨで３か月間貯蔵した後、例えば、９００ｇ ｍｍ－１未満の硬度等、例えば、８５０ｇ ｍｍ－１未満の硬度等の１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。前記飼料は、２５℃および７５％ＲＨで６か月間貯蔵した後、例えば、９５０ｇ ｍｍ－１未満の硬度等、例えば、９００ｇ ｍｍ－１未満の硬度等の１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することができる。
飼料は、均質であっても、実質的に均質であってもよい。適切な実施形態では、飼料を構成し、本明細書で教示される組成物を提供する実質的にすべての原材料を、一緒に混合し、一緒に処理した。一実施形態では、飼料を構成し、本明細書で教示される組成物を提供する実質的にすべての原材料は、脂肪源を除いて、一緒に混合し、一緒に処理し、その後、脂肪源を、真空コーティングによって飼料に組み込ませ、それによって実質的に均質な飼料を提供することができた。
一実施形態では、本明細書で教示される飼料は、独特な層を欠いているか、または実質的に欠いている。
本明細書で教示される飼料は、本明細書で教示される方法により得ることが可能である。
［本発明による飼料の製造方法］
第２の態様では、本発明は、本明細書で教示される飼料を製造する方法を提供し、以下のステップ、すなわち、
ｉ）
少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、
少なくとも１つの脂肪源、
繊維質、
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
水、
少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
加水分解された植物蛋白質源、および
可塑剤、
を用意するステップと、
ｉｉ）少なくとも、少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、繊維質、ビタミン添加物、ミネラル添加物、少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、加水分解された植物蛋白質源、ならびに必要に応じて、少なくとも１つの脂肪源、可塑剤、および水を混合するステップと、
ｉｉｉ）必要に応じて、ステップｉｉ）の混合物を予備調整器（ｐｒｅ－ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ）に供給するステップと、
ｉｖ）必要に応じて、可塑剤および／または少なくとも１つの脂肪源を予備調整器に加えるステップと、
ｖ）必要に応じて、予備調整器に蒸気および／または水を加えるステップと、
ｖｉ）必要に応じて、予備調整された混合物を調理押し出し機（ｃｏｏｋｉｎｇ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）へ供給するステップと、
ｖｉｉ）必要に応じて、可塑剤および／または少なくとも１つの脂肪源を調理押し出し機へ加えるステップと、
ｖｉｉｉ）必要に応じて、水および／または蒸気をステップｖｉｉ）の混合物に加えるステップと、
ｉｘ）押し出し物を作製し、必要に応じて、押し出し物を飼料ペレットに切断するステップと、
ｘ）必要に応じて、少なくとも１つの脂肪源を、大気圧より低い気圧（ｓｕｂ－ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ）でのコーティングによって、押し出し物および／または飼料ペレットに加えるステップと、
を含む。
本明細書で教示される方法において、ステップｉ）で提供されるすべての成分は、ステップｉｉ）で一緒に混合することができる。あるいは、水は、予備調整（ステップｉｉｉ）～ｖ））および／または調理押し出し（ステップｖｉ）～ｉｘ））の間に蒸気または水の形で加えることができる。液体可塑剤（例えば、グリセリン）の場合、前記可塑剤は、混合時に加えるか（ステップｉｉ））、または予備調整または調理押し出し中に加えることができる。可塑剤はまた、混合、予備調整および／または調理押し出しの２つ以上の間に、２つまたは３つの部分で加えることができることは、当業者にとって明らかである。水生種の飼料に使用される少なくとも１つの脂肪源は通常液体である。可塑剤と同様に、少なくとも１つの脂肪源は、混合時（ステップｉｉ））に、または予備調整または調理押し出し中に加えることができる。少なくとも１つの脂肪源が、混合、予備調整および／または調理押し出しの２つ以上の間に、２つまたは３つの部分で加えることができることは、当業者にとって明らかである。
あるいは、少なくとも１つの脂肪源を除くすべての成分を含む飼料および／または押し出し物を、調理押し出しによって調製することができ、その後、少なくとも１つの脂肪源を、大気圧より低い気圧条件下でコーティングすること（「真空コーティング」とも呼ぶ）を使用して組み込むことができる。当業者にとって周知のように、大気圧より低い気圧条件下でのコーティングは、水生種の飼料に少なくとも１つの脂肪源を実質的に均質に組み込み、結果として水生種の飼料をもたらす。前記飼料は、均質または実質的に均質な組成を有することができる。
調理押し出し機は、６０～１４０℃、例えば、７０～１３０℃、または８０～１２０℃、または９０～１１０℃等の比較的低温で操作することができる。
予備調整器を使用する場合、予備調整器は、６０～１４０℃、例えば、７０～１３０℃、または８０～１２０℃、または９０～１１０℃等の比較的低温で操作することもできる。
加えられる水および／または蒸気の量が、完全飼料の約１２．５％から約２５％（ｗ／ｗ）の水分含有量に到達するのに十分であり得ることは当業者には明らかである。
一実施形態では、混合ステップｉｉ）を、混合物が均質または実質的に均質になるまで実施する。
得られる飼料ペレットは、均質または実質的に均質な飼料ペレットである。
別の態様では、本発明は、より具体的には、上記のように配合された完全な魚用飼料を製造するための方法に関し、ここで、この方法は、
ｉ）
非加水分解蛋白質源、
任意選択の炭水化物含有源、
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤、および
加水分解された植物蛋白質源を用意するステップと、
ｉｉ）ステップｉ）で提供される材料を混合するステップと、
ｉｉｉ）予備調整器にステップｉｉ）の混合物を供給するステップと、
ｉｖ）必要に応じて、可塑剤を予備調整器に加えるステップと、
ｖ）予備調整器に約６０～１００℃の温度で蒸気を加え、必要に応じて、予備調整器に水を加えるステップと、
ｖｉ）加熱した材料を予備調整器から調理押し出し機のバレルに供給するステップと、
ｖｉｉ）必要に応じて、可塑剤を調理押し出し機のバレルに加えるステップと、
ｖｉｉｉ）必要に応じて、水分をステップｖｉｉ）の混合物に加えるステップと、
ｉｘ）混合物を押し出し機のバレル内で約７０～１２０℃の温度に保つステップと、
ｘ）少なくとも１０％（ｗ／ｗ）の吸油能力を備えた切断された多孔質押し出し物を作製するステップと、
ｘｉ）大気圧より低い気圧で操作されるコーティング装置内の切断された多孔質押し出し物に脂肪源を加えるステップと、
を含む。
調理押し出し機は、押し出し物の膨張後に最小直径３ｍｍの押し出し物を作製するための貫通穴を備えたダイプレートを備えることができる。
［使用方法］
本開示は、水生種に給餌する方法を教示し、前記方法は、本明細書で教示されるような飼料を前記水生種に投与または給餌するステップを含む。
本開示はまた、水生種の体重増加および／または１日平均増加量および／または特定の成長速度を改善する方法を教示し、前記方法は、本明細書で教示されるような飼料を前記水生種に投与または給餌するステップを含む。
また、本開示は、水生種におけるＦＣＲ（飼料転換率）を改善する方法を教示し、前記方法は、本明細書で教示されるような飼料を前記水生種に投与または給餌するステップを含む。
一実施形態では、水生種は、魚（ｆｉｎｆｉｓｈ）と甲殻類（ｃｒｕｓｔａｃｅａｎｓ）から選択される。
一実施形態では、水生種は、マグロ（ｔｕｎａ）、ハタ（ｇｒｏｕｐｅｒｓ）、サケ類（ｓａｌｍｏｎｉｄｓ）、バス（ｂａｓｓｅｓ）、テラピア（ｔｉｌａｐｉａ）、掃除魚（ｃｌｅａｎｅｒ ｆｉｓｈ）、タラ（ｃｏｄ ｆｉｓｈ）；ヌマガレイ（ｆｌｏｕｎｄｅｒ）、シタビラメ（ｓｏｌｅｓ）、イシビラメ（ｔｕｒｂｏｔ）、ツノガレイ（ｐｌａｉｃｅ）、およびオヒョウ（ｈａｉｌｂｕｔ）等のカレイ類（ｆｌａｔ ｆｉｓｈ）；ナマズ（ｃａｔｆｉｓｈ）、カワカマス（ｐｉｋｅ）およびカワカマスの幼魚（ｐｉｃｋｅｒｅｌ）、コイ（ｃａｒｐｓ）；タイ（ｓｅａ ｂｒｅａｍ）等のタイ類（ｂｒｅａｍｓ）；小エビ（ｓｈｒｉｍｐ）、中エビ（ｐｒａｗｎｓ）、カニ（ｃｒａｂｓ）、ロブスター（ｌｏｂｓｔｅｒｓ）、およびイセエビ（ｃｒａｗｆｉｓｈ）からなる群から選択される。好ましい実施形態では、水生種は、マグロである。
水生種の体重増加および／または１日平均増加量および／または特定の成長速度は、「餌食となる魚（ｐｒｅｙ ｆｉｓｈ）」または「餌魚（ｂａｉｔ ｆｉｓｈ）」としても知られ、食物のためにより大きな捕食動物に捕食される小さな遠海魚（ｐｅｌａｇｉｃ ｆｉｓｈ）である、水生種飼料魚（ａｑｕａｔｉｃ ｓｐｅｃｉｅｓ ｆｏｒａｇｅ ｆｉｓｈ）を給餌することに比べて、および／または挽いた飼料魚に基づく水生種の飼料、前記飼料は湿潤または半湿潤飼料として知られている、を給餌することに比べて、改善されたと見なすことができる。
同様に、水生種のＦＣＲは、水生種飼料魚を給餌すること、および／または粉砕した飼料魚に基づく湿潤飼料または半湿潤飼料を水生種に給餌することに比べて改善されたと見なすことができる。
［定義］
本発明を、以下の意味を有する用語によって説明する。
「押し出し」または「調理押し出し」とは、一軸押し出し機（ｓｉｎｇｌｅ ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）または二軸押し出し機（ｄｏｕｂｌｅ ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）のいずれかによる押し出しプロセスを意味する。押し出し機のバレル内で１００℃を超える条件で押し出すことに加えて、押し出しまたは調理押し出しは、以下において、一軸押し出し機のバレルまたは二軸押し出し機のバレルのいずれかの押し出し機のバレルにおける高温条件での押し出しプロセスをさらに意味する。高温条件とは、押し出し機のバレルの少なくとも１つのゾーンが７０℃または７０℃超に維持されていることを意味する。押し出し成形された飼料とは、押し出しプロセスによって製造された飼料を意味する。
「配合飼料（ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ ｆｅｅｄ））」とは、魚ミールおよびオキアミミール等の海洋蛋白質；大豆ミール、菜種ミール、小麦グルテン、トウモロコシグルテン、ルピナスミール、エンドウ豆ミール、ヒマワリ種子ミール、米ミール等の植物性蛋白質；および血液ミール、骨ミール、羽毛ミール、鶏ミール等の食肉処理場の廃棄物等の１つまたは複数の蛋白質源から構成される飼料を意味するが、これに限定されるものではない。それぞれが独自のアミノ酸プロファイルを有する異なる蛋白質源を混合することにより、特定の制限内で、飼料が意図される魚の種に適合した飼料において所望のアミノ酸プロフィルを達成することが可能である。
配合飼料はさらに、エネルギー源として、魚油等の油および／または菜種油および大豆油等の植物油を含む。配合飼料にはまた、通常、小麦または小麦粉、馬鈴薯粉、米、米粉、エンドウ豆粉、豆またはタピオカ粉等の澱粉が豊富な原料の形の結合剤が含まれており、飼料に所望の強度と形状の安定性を与える。
配合飼料には、魚等の水生種の良好な成長と良好な健康に対処するために必要なミネラルとビタミンがさらに含まれている。飼料は、特定の効果を達成するために、顔料等のさらなる添加剤をさらに含むことができる。
したがって、配合飼料は、蛋白質、脂肪、炭水化物、ビタミン、ミネラル、および任意の他の添加物の間の相対量が、魚等の水生種の年齢または生活段階に基づいて、魚等の水生種の栄養のニーズに最適に適合するように計算される複合飼料である。給餌は１種類の飼料のみで行われ、飼料のすべての部分が栄養的に適切であるのが一般的である。
乾燥した配合飼料とは、押し出しタイプの飼料を意味する。
以下に、好ましい実施形態の例を説明し、分析結果を添付の図面に示す。
［飼料食感の分析方法（Ｆｅｅｄ ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）＃１］
破壊時の強度（硬度）を、５０ｋｇのロードセルを取り付けた食感分析器（ＴＡ ＸＴ２、モデル１０００Ｒ；ＳＭＳ Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｂｌａｃｋｄｏｗｎ Ｒｕｒａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｓｕｒｒｅｙ、英国）を使用して、直径方向の圧縮によって測定した。一旦１０ｇのトリガーに到達すると、プローブはサンプルを圧縮し続ける。直径５ｍｍの球状ステンレス鋼シリンダー（Ｐ／５Ｓ，Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して、２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および一定のテスト速度２ｍｍ ｓ－１で、水平に配置されたペレットにシリンダーを押し当てて、３５ｇの力を達成することによって、分析を行った。テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に設定し、破断感度を１０ｇに設定した。コンピュータによって強度－時間グラフを記録し、ウィンドウズ（登録商標）用テキスチャエクスポーネント（ｖｅｒｓｉｏｎ６．１．７．０、Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して分析し、破壊の強度を、１０個のペレットについて記録した。強度を、１０個のペレットの平均値として報告した。
［飼料食感の分析方法＃２］
破壊時の強度（硬度）と弾力性を、５０ｋｇのロードセルを取り付けた、方法＃１と同じ食感分析器を使用して直径方向の圧縮によって測定した。一旦５ｇのトリガーに到達すると、プローブはサンプルを圧縮し続ける。直径２５ｍｍの球状ステンレス鋼シリンダー（Ｐ／２５、Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して、２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および一定のテスト速度２ｍｍ ｓ－１で、水平に配置されたペレットにシリンダーを押し当てて４０％の圧縮を達成することによって、分析を行った。テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に設定した。コンピュータによって力－歪（％）グラフを記録し、分析し、「勾配」すなわち、勾配＝力（ｇ）／歪（％）として、報告した。破壊の強度を、１０個のペレットの平均値として報告した。
実施例に示されている直径９ｍｍおよび２２ｍｍの標準的な配合された乾燥ペレットを、当業者にとって周知のように、通常の方法で押し出しによって製造した。押し出し後の乾燥により、総水分含有量を約７～８％に調整した。本発明によるマグロの給餌に適した柔らかく弾力のある魚用飼料ペレットを、以下に記載するように別々に調製した。
実施例に示されている配合された魚用飼料は、大西洋クロマグロ（Ｔ．ｔｈｙｎｎｕｓ）の理論的な栄養要件を満たしている。直径８．５ｍｍ、２５ｍｍ、３５ｍｍのマグロ用飼料の配合物を表１Ａに示す。８．５ｍｍのマグロ用飼料は、９ｍｍの標準的な配合された乾燥ペレットに対応し、２５ｍｍのマグロ用飼料は、２２ｍｍの標準的な配合された乾燥ペレットに対応しているが、これらは同等な飼料サイズである。
［マグロの給餌に適した魚用飼料の製造］
本発明による第１の直径８．５ｍｍの魚用飼料を、以下のように製造した。乾燥成分を、０．７５ｍｍのスクリーンサイズを備えたデニセン（Ｄｉｎｎｉｓｓｅｎ）３０ｋＷのハンマーミル（Ｄｉｎｎｉｓｓｅｎ、Ｓｅｖｅｎｕｍ、オランダ）内の垂直ミキサーで予備混合し、粉砕した。次いで、この成分をデニセンの水平リボンミキサー（５００ＬＴＲ）で７分間混合した。飼料マッシュを、径差予備調整器（ＤＤＣ２；Ｗｅｎｇｅｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、Ｓａｂｅｔｈａ、ＫＳ、米国）で調整し、スクリュー直径８５ｍｍのウェンジャー（Ｗｅｎｇｅｒ）Ｘ－８５一軸押し出し機で押し出した。成分を記載のように押し出し、直径８．５ｍｍ、長さ約９ｍｍの押し出し物を得た。ナイフの回転速度を、押し出し物の規定長によって調節した。
乾燥温度を２５℃に設定し、製品をウェンジャーシリーズＩＩＩ三帯域水平乾燥機（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ３－ｚｏｎｅｓ ｄｒｙｅｒ）でちょうど５分間乾燥した。通常、これらの条件では、製品は公称重量の約１％の水分しか失わないため、プロセス全体を「乾燥プロセスなし」と見なすことができる。続いて、得られたペレットを、フォーベルグ６－ｌ真空塗工機（Ｆｏｒｂｅｒｇ、オスロ、ノルウェー）で、油でコーティングした。押し出しプロセスへの総水分添加量、すなわち予備調整器および／または押し出し機のバレルに加える総水分添加量は、乾燥中の水分の損失がほとんどないことを考慮し、そして押し出し機のダイの「蒸発」およびコーティング中の水分の損失の明細を明らかにして、最終製品の総水分含有量が１５％になるように計算した。実際の水分添加量を表２に示す。
本発明による直径８．５ｍｍの第２の魚用飼料を、上記のように製造したが、ウェンジャーＴＸ－５７二軸押し出し機（ｔｗｉｎ ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）で押し出した。押し出し機のバレルは直径５７ｍｍであり、長さ対直径の比は１７．５：１であった。押し出し機のバレルは、４つのヘッドセクションで構成され、各セクションは蒸気加熱（セクション１～４）または水冷（セクション２～４）のいずれかを可能にするためにジャケットが付けられている。第２、第３および第４セクションの温度制御は、加熱および冷却の電力入力の平衡を保つことにより達成した。成分を記載されているように押し出し、直径が約８．５ｍｍ、長さが約９．５ｍｍの押し出し物を得た。ナイフの回転速度を、押し出し物の規定長によって調節した。
得られた魚用飼料を、ウェンジャーシリーズＩＩＩ三帯域水平乾燥機で、約８５０ｇ ｋｇ－１乾物まで乾燥した。
続いて、得られた第１の８．５ｍｍ魚用飼料および第２の８．５ｍｍ魚用飼料に、フォーベルグ６０－ｌ真空塗工機で魚油をコーティングした。
本発明による直径２５ｍｍの魚用飼料を、市販の押し出し機（ウェンジャー、Ｘ－１７５一軸押し出し機）で製造した。この魚用飼料は、直径８．５ｍｍの魚用飼料の製造について説明したのと同じ手順を使用して調製した。プロセスパラメータは、表２に見出すことができる。
Figure 0007494189000001
Figure 0007494189000002
Figure 0007494189000003
Figure 0007494189000004
［食感分析］
図１および図２に示すように、飼料食感の分析方法＃１を飼料食感の分析方法＃２の曲線の形状と組み合わせて使用した場合、押し出し成形された製品を柔らかいと見なすための許容しきい値（ａｃｃｅｐｔｅｄ ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ）は１０００ｇ／ｍｍの力である。力が１０００ｇ／ｍｍ未満である場合、製品は柔らかい。
いくつかの事例では、標準的な飼料粒子は、例えば使用する飼料成分に応じて、飼料食感の分析方法＃１を使用して、しきい値１０００ｇ／ｍｍを下回り、飼料食感の分析方法＃２の曲線の形状よりも低くなる場合があるが、図１および図２に示されているものと同一のままである。
食感分析の結果を、図３に示すように異なる形式で表示する場合がある。「勾配」（＝力／歪）として、力の最初のピークでの「力（ｇ）」と「歪（％）」の値の各ペアを割り当てる。「勾配」をペレットサイズの関数として示し、各測定された魚用飼料ペレットについてプロットする。力の最初のピークがない場合は、例えば、柔らかく弾力のある魚用飼料の図１を参照すれば、値のペアがグラフの終点、すなわち、ペレットにひび割れが入ることなく４０％の圧縮に到達している。
＜実施例１＞
本発明による第１の直径８．５ｍｍの魚用飼料を、表２および表３に記載されているように、また表１Ａに示されているレシピに従って製造した。主成分の実際の含有量を、表１Ｂに示す。８．５ｍｍの飼料を、標準的な、すなわち市販の直径９ｍｍのタイセイヨウサケの魚用飼料と比較した。
飼料の食感を、飼料食感の分析方法＃１および飼料食感の分析方法＃２で説明されているように分析した。飼料食感の分析方法＃２の結果を、図１に示す。
図１に示されているサケの飼料曲線の形状は、標準的な硬くて脆い押し出し飼料粒子の典型的なものである。飼料粒子の硬度または最初の亀裂点を表す最大の力の値は、かなり早い段階で生じ、すなわちプローブの貫通距離が短くなり、その結果、ピークが急になる。最初の亀裂の後、飼料粒子が絶え間なく小さな粒子に分解されている間、飼料粒子は依然としてある程度の抵抗を示しているため、力は直ちにゼロにならない。
他方、本発明による柔らかくて弾力のある魚用飼料粒子は、完全に異なる形状の曲線を示す。これは柔らかくて弾力のあるサンプルには典型的である。プローブが飼料粒子を破壊したり最初のピークに到達したりせずに圧縮する距離が長いことは、飼料粒子が破壊されていないことを示している。これはペレットの弾力性を示している。最初のピークの前の短い貫通距離は、脆い飼料粒子を示し、一方、破壊前の長い貫通距離は、より弾力のある飼料粒子を示す。さらに、弾力のある魚用飼料粒子の最大破壊力は、タイセイヨウサケの飼料粒子と比較して著しく低い。
飼料食感の分析方法＃１で測定した第１の８．５ｍｍの弾力のある魚用飼料の硬度値は、５１６ｇ ｍｍ－１であった。９ｍｍのタイセイヨウサケの飼料、すなわち同等なサイズの硬度は、３７７８ｇ ｍｍ－１であった。
弾力のある魚用飼料は、出願人によって確立された商業ガイドライン（データは提示せず）に従って、沈下速度、吸油能力、耐久性等の標準的な品質基準を示した。
＜実施例２＞
本発明による直径２５ｍｍの魚用飼料を、表２および表３に記載されているように、また表１Ａに示されているレシピに従って製造した。主成分の実際の含有量を、表１Ｂに示す。直径２５ｍｍの飼料を、標準的な、すなわち市販の直径２２ｍｍのイシビラメの魚用飼料と比較した。
飼料の食感を、飼料食感の分析方法＃１および飼料食感の分析方法＃２で説明されているように分析した。飼料食感の分析方法＃２の結果を、図２に示す。
標準的なイシビラメの飼料は、最初の亀裂、すなわち最大の力の値の前の抵抗が全くないか、または非常にわずかな抵抗を示し、したがって、力はすぐにゼロに低下し、急なピークになる。
２２ｍｍの標準的なイシビラメの飼料の硬度値は、３８７４ｇ ｍｍ－１であったが、本発明による２５ｍｍのマグロ用飼料の硬度は４１６ｇ ｍｍ－１であった。
弾力のある魚用飼料は、出願人によって確立された商業ガイドライン（データは提示せず）に従って、沈下速度、吸油能力、耐久性等の標準的な品質基準を示した。
図１および図２の曲線の比較は、飼料粒子サイズを８～９ｍｍから約２０ｍｍに増加させても、本発明による飼料粒子の食感を変化させないことを示している。
図３に示されるように、「ペレットサイズ」－「勾配」図における本発明によるペレットは、ペレットサイズの関数として線形分布に従う。分布は次の式に従うことが可能である：勾配＝３３．５×（ペレットサイズ）－２３５。対照的に、既知の技術の硬いペレットは、次の式に従うことが可能である：勾配＝２０２×（ペレットサイズ）－１３６４。
＜実施例３＞
本発明による直径８．５ｍｍの５つの異なる飼料を、表２および表３に記載されているように、また表４に示されているレシピに従って、製造した。目的は、飼料の貯蔵寿命を評価することであった。さまざまな量のプロピオン酸カルシウムを、保存料（ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｖｅ）としてレシピに加えた。飼料を、全貯蔵期間中、２５℃の温度および７５％ＲＨ（相対湿度）で貯蔵した。
Figure 0007494189000005
サンプリングを、１か月、３か月、６か月の貯蔵後に行った。サンプルを、微生物の品質、すなわち、カビ、好気性細菌、嫌気性細菌、およびウェルシュ菌（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ｐｅｒｆｒｉｎｇｅｎｓ）について、ならびに硬度について分析した。硬度の結果を図４に示す。
一般に、微生物学の結果は、抗カビ剤（ａｎｔｉ－ｍｏｌｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を添加せずに製品を６か月間貯蔵できることを示している（結果は示さず）。さらに、６か月の貯蔵後、この試験で製造されたすべての製品に関する食感は許容範囲内であった。
１か月のサンプルと３か月のサンプルの間にいくらかの硬化が観察された。その後、硬度は、貯蔵期間の３～６か月の間安定した状態を維持した。すべてのサンプルは、６か月の貯蔵後に、１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を示したので、すべてのサンプルは貯蔵の間、柔らかく弾力のあるままであったことになる。
＜実施例４＞
本発明による直径３５ｍｍの魚用飼料を、表２および表３に記載されているように、また表１Ａに示されているレシピに従って、パイロット規模で製造した。主成分の実際の含有量を、表１Ｂに示す。
製品の測定された硬度は、４４３ｇ ｍｍ－１であった。さらに、このタイプの飼料の標準的な品質基準は、出願人の商業ガイドライン（データは提示せず）に従った。
＜実施例５＞
本発明によるマグロ用の３５ｍｍの飼料を、８．５ｍｍのマグロ用飼料について記載されたのと同じ方法で製造した。比較とプロセス規模の影響を確認するために、第２の一軸押し出し機（Ｘ－１７５、Ｗｅｎｇｅｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，直径１７５ｍｍのスクリューを備える）を使用して、３５ｍｍの新しいマグロ用飼料を製造した。
直径３５ｍｍの魚用飼料を、表２および表３に記載されているように、また表１Ａに示されているレシピに従って製造した。
飼料は柔らかく弾力があった。さらに、このタイプの飼料の標準的な品質基準は、出願人の商業ガイドライン（データは提示せず）に従った。
＜実施例６＞
体重約６ｋｇの若いクロマグロ（Ｔ．ｏｒｉｅｎｔａｌｉｓ）を、２０１７年に巾着網で漁獲し、和歌山（西日本）近くの商業的な魚養殖場（ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ｆｉｓｈ ｆａｒｍ）の４つの海上生け簀（ｓｅａ ｃａｇｅ）に移した。各生け簀には、日本のマイワシ（Ｊａｐａｎｅｓｅ ｓａｒｄｉｎｅ）（Ｓａｒｄｉｎｏｐｓ ｍｅｌａｎｏｓｔｉｃｔｕｓ）、マアジ（Ｊａｐａｎｅｓｅ ｈｏｒｓｅ ｍａｃｋｅｒｅｌ）（Ｔｒａｃｈｕｒｕｓ ｊａｐｏｎｉｃａｓ）、マサバ（ｃｈｕｂ ｍａｃｋｅｒｅｌ）（Ｓｃｏｍｂｅｒ ｊａｐｏｎｉｃａｓ）、および／または、ゴマサバ（ｂｌｕｅ ｍａｃｋｅｒｅｌ）（Ｓ．ａｕｓｔｒａｌａｓｉｃｕｓ）から主として成る生の飼料魚を、見かけの満足度まで給餌された約８５０匹の魚が入れられていた。２つの生け簀に入れた魚を、成長試験の開始前の１か月の期間にわたって、本発明によるソフトＥＰ食餌を食べるために引き離した。成長試験では、ソフトＥＰと生の飼料魚を比較し、２０１７年１２月１１日に開始した。その試験は、２０１８年４月１０日まで４か月間継続した。周囲の水温は、試験開始時の１９℃から２月～３月の１４～１５℃に低下し、その後、試験終了時に１７℃に向かって再び上昇した。魚には見かけの満足度まで給餌し、体の大きさ／成長の発達は毎月ＡＱ１カメラシステムを使用して追跡した。試験中の生存率は高く（≧９９％）、食餌とは無関係であった。ソフトＥＰを給餌された魚（初期体重から約３０％増加）は、生の飼料魚を給餌された魚（約５％の増加）と比較して、大幅に成長した（図５）。特に水温が低下し、水温が低い時期には、ソフトＥＰは生の飼料魚よりも優れた成長を支援した。魚の体重増加１ｋｇあたりに使用される飼料乾物（ｋｇ）として計算された飼料転換率（ＦＣＲ）も、生の飼料魚の給餌（５．３および１１．２）と比較して、ソフトＥＰ（３．５および６．０）の方が優れていた。
＜実施例７＞
以下の３つの食餌を、直径２０ｍｍのペレットに調理押し出しすることによって調製し、弾力性と破断強度を評価した。食餌１は小麦グルテン加水分解物およびグリセリンの両方を含んでいた。しかし、食餌２は小麦グルテン加水分解物を欠き、食餌３はグリセリンを欠いていた。
Figure 0007494189000006
食餌１のペレットは、滑らかな表面と光沢のある外観を有していた。ペレットは柔らかく弾力があり（図６Ａ）、破壊することなく（図６Ｂ）、容易に４～５回絞ることができた。
対照的に、食餌２および食餌３のペレットは、引きちぎれた縁部、粗い切断面、顕著な突起および溝を有していた（それぞれ、図７Ａおよび図８Ａ）。これらのペレットは弾力性がなかった。このペレットは、一度絞った後、既に割れていた／破壊されていた。４～５回絞った後、食餌はかなり破壊され、バラバラになり始めた（それぞれ、図７Ｂおよび図８Ｂ）。
したがって、本明細書で教示されるように、柔らかくて弾力のあるペレットを得るためには、植物蛋白質加水分解物および可塑剤の両方が必要なのであった。
上記実施形態は、本発明を例示するものであり制限するものではなく、当業者は、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの代替の実施形態を設計することができることに留意されたい。請求項において、括弧の間に配置されたいかなる参照記号も、請求項を制限するものとして解釈されるべきではない。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という動詞およびその語形変化の使用は、請求項に記載された以外の構成要素またはステップの存在を排除するものではない。構成要素につけられた冠詞「ａ」または「ａｎ」は（構成要素の単数表記は）、当該構成要素の複数の存在を排除するものではない。
特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有効に用いられ得ないことを示すものではない。
（１）水生種用の押し出し成形された完全配合飼料であって、前記完全配合飼料は、
少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、
少なくとも１つの脂肪源、
繊維質、
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
水、
少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
加水分解された植物蛋白質源、および
可塑剤、
を含み、
前記完全配合飼料は、完全飼料の約１２．５％から約２５％（ｗ／ｗ）までの水分含有量を含むことを特徴とする飼料。
（２）（１）に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約５％から約９％（ｗ／ｗ）の食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含むことを特徴とする飼料。
（３）（２）に記載の飼料であって、前記食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤が、アルファ化された馬鈴薯澱粉を含むことを特徴とする飼料。
（４）（２）に記載の飼料であって、前記食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤が、天然の馬鈴薯澱粉を含むことを特徴とする飼料。
（５）（２）に記載の飼料であって、前記食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤が、タピオカ澱粉を含むことを特徴とする飼料。
（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記加水分解された植物蛋白質が、約３％から約２５％の加水分解度を有する加水分解された植物蛋白質であることを特徴とする飼料。
（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約５％から約１５％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことを特徴とする飼料。
（８）（１）から（７）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記加水分解された植物蛋白質が、加水分解された小麦グルテンを含むことを特徴とする飼料。
（９）（１）から（８）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１．５％から約５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことを特徴とする飼料。
（１０）（９）に記載の飼料であって、前記可塑剤がグリセリンを含むことを特徴とする飼料。
（１１）（１）から（１０）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１４％から約２０％（ｗ／ｗ）までの水分含有量を含むことを特徴とする飼料。
（１２）（１）から（１１）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約４０％から約６０％（ｗ／ｗ）までの粗蛋白質含有量を含むことを特徴とする飼料。
（１３）（１）から（１２）のいずれか１つに記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１５％から約３５％（ｗ／ｗ）までの粗脂肪含有量を含むことを特徴とする飼料。
（１４）（１２）または（１３）に記載の飼料であって、粗脂肪：粗蛋白質の比率が約１５：６０～約３５：４０であることを特徴とする飼料。
（１５）（１）から（１４）のいずれか１つに記載の飼料であって、５０ｋｇのロードセルおよび直径５ｍｍの球状シリンダーを取り付けた食感分析器を使用した直径方向の圧縮において、１０ｇのトリガーに到達し、水平に配置された飼料ペレットを２ｍｍ ｓ －１ のテスト前速度および２ｍｍ ｓ －１ の一定のテスト速度で圧縮し続けることにより、３５ｇの力を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ －１ に、および破断感度を１０ｇに設定して、コンピュータによって強度－時間グラフを記録することによる測定で、１０００ｇ ｍｍ －１ 未満の硬度を有することを特徴とする飼料。
（１６）（１）から（１４）のいずれか１つに記載の飼料であって、５０ｋｇのロードセルおよび直径２５ｍｍの球状シリンダーを取り付けた食感分析器を使用した直径方向の圧縮において、５ｇのトリガーに到達し、水平に配置された飼料ペレットを２ｍｍ ｓ －１ のテスト前速度および２ｍｍ ｓ －１ の一定のテスト速度で圧縮し続けることにより、４０％の圧縮を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ －１ に設定し、コンピュータで力－歪グラフを記録し、力の最初のピークでの勾配＝力（ｇ）／歪（％）を計算することによる測定で、１０００ｇ ｍｍ －１ 未満の硬度を有することを特徴とする飼料。
（１７）（１）から（１６）のいずれか１つに記載の水生種用の飼料を製造する方法であって、
ｉ）
少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、
少なくとも１つの脂肪源、
繊維質
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
水
少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
加水分解された植物蛋白質源、および
可塑剤、
を用意するステップと、
ｉｉ）少なくとも、前記少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、繊維質、ビタミン添加物、ミネラル添加物、少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、加水分解された植物蛋白質源、ならびに必要に応じて、前記少なくとも１つの脂肪源、可塑剤、および水を混合するステップと、
ｉｉｉ）必要に応じて、前記ステップｉｉ）の混合物を予備調整器に供給するステップと、
ｉｖ）必要に応じて、前記可塑剤および／または前記少なくとも１つの脂肪源を前記予備調整器に加えるステップと、
ｖ）必要に応じて、前記予備調整器に蒸気および／または水を加えるステップと、
ｖｉ）必要に応じて、予備調整された混合物を調理押し出し機へ供給するステップと、
ｖｉｉ）必要に応じて、前記可塑剤および／または前記少なくとも１つの脂肪源を前記調理押し出し機へ加えるステップと、
ｖｉｉｉ）必要に応じて、水および／または蒸気を前記ステップｖｉｉ）の混合物に加えるステップと、
ｉｘ）押し出し物を作製し、必要に応じて、前記押し出し物を飼料ペレットに切断するステップと、
ｘ）必要に応じて、前記少なくとも１つの脂肪源を、大気圧より低い気圧でのコーティングによって、前記飼料ペレットに加えるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
（１８）（１）から（１６）のいずれか１つに記載の完全配合飼料を製造するための方法であって、前記方法が
ｉ）
非加水分解蛋白質源、
任意選択の炭水化物含有源、
ビタミン添加物、
ミネラル添加物、
食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤、および
加水分解された植物蛋白質源を用意するステップと、
ｉｉ）前記ステップｉ）で用意した材料を混合するステップと、
ｉｉｉ）予備調整器に前記ステップｉｉ）の混合物を供給するステップと、
ｉｖ）必要に応じて、前記可塑剤を前記予備調整器に加えるステップと、
ｖ）前記予備調整器に蒸気を加え、必要に応じて前記予備調整器に水を加えるステップと、
ｖｉ）加熱した前記材料を前記予備調整器から調理押し出し機に供給するステップと、
ｖｉｉ）必要に応じて、前記可塑剤を前記調理押し出し機に加えるステップと、
ｖｉｉｉ）必要に応じて、水分をステップｖｉｉ）の前記混合物に加えるステップと、
ｉｘ）少なくとも１０％（ｗ／ｗ）の吸油能力を備えた押し出し物を作製するステップと、
ｘ）大気圧より低い気圧で操作されるコーティング装置内の前記押し出し物に前記脂肪源を加えるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
（１９）（１８）に記載の方法であって、前記調理押し出し機が、前記押し出し物の膨張後に最小直径３ｍｍの押し出し物を作製するための貫通穴を備えたダイプレートを備えることを特徴とする方法。
（２０）水生種に給餌する方法であって、前記水生種に（１）から（１６）のいずれか１つに記載の飼料を投与するステップを含むことを特徴とする方法。
（２１）水生種の体重増加および／または１日平均増加量および／または成長速度を改善する方法であって、前記水生種に（１）から（１６）のいずれか１つに記載の飼料を投与するステップを含むことを特徴とする方法。
（２２）水生種における飼料転換率（ＦＣＲ）を改善する方法であって、前記水生種に（１）から（１６）のいずれか１つに記載の飼料を投与するステップを含むことを特徴とする方法。
（２３）（１９）から（２１）のいずれか１つに記載の方法であって、前記水生種が魚類、例えば魚および甲殻類から選択されることを特徴とする方法。
（２４）（１９）から（２２）のいずれか１つに記載の方法であって、前記水生種が、マグロ、サケ類、バス、テラピア、掃除魚、タラ；ヌマガレイ、シタビラメ、イシビラメ、ツノガレイ、およびオヒョウ等のカレイ類；ナマズ、カワカマスおよびカワカマスの幼魚、コイ；タイ等のタイ類；小エビ、中エビ、カニ、ロブスター、およびイセエビからなる群より選択されることを特徴とする方法。
（２５）（１９）から（２３）のいずれか１つに記載の方法であって、前記水生種がマグロであることを特徴とする方法。

Claims (16)

  1. 水生種用の押し出し成形された完全配合飼料であって、前記完全配合飼料は、
    少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、
    少なくとも１つの脂肪源、
    繊維質、
    ビタミン添加物、
    ミネラル添加物、
    水、
    少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
    加水分解された植物蛋白質源、および
    可塑剤、
    を含み、
    前記完全配合飼料は、完全飼料の約１２．５％から約２５％（ｗ／ｗ）までの水分含有量を含むことを特徴とする飼料。
  2. 請求項１に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約５％から約９％（ｗ／ｗ）の食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含むことを特徴とする飼料。
  3. 請求項１または２に記載の飼料であって、前記加水分解された植物蛋白質が、約３％から約２５％の加水分解度を有する加水分解された植物蛋白質であることを特徴とする飼料。
  4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約５％から約１５％（ｗ／ｗ）の加水分解された植物蛋白質を含むことを特徴とする飼料。
  5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の飼料であって、前記加水分解された植物蛋白質が、加水分解された小麦グルテンを含むことを特徴とする飼料。
  6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１．５％から約５％（ｗ／ｗ）の可塑剤を含むことを特徴とする飼料。
  7. 請求項６に記載の飼料であって、前記可塑剤がグリセリンを含むことを特徴とする飼料。
  8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１４％から約２０％（ｗ／ｗ）までの水分含有量を含むことを特徴とする飼料。
  9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約４０％から約６０％（ｗ／ｗ）までの粗蛋白質含有量を含むことを特徴とする飼料。
  10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の飼料であって、前記飼料が、完全飼料の約１５％から約３５％（ｗ／ｗ）までの粗脂肪含有量を含むことを特徴とする飼料。
  11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の飼料であって、５０ｋｇのロードセルおよび直径５ｍｍの球状シリンダーを取り付けた食感分析器を使用した直径方向の圧縮において、１０ｇのトリガーに到達し、水平に配置された飼料ペレットを２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および２ｍｍ ｓ－１の一定のテスト速度で圧縮し続けることにより、３５ｇの力を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に、および破断感度を１０ｇに設定して、コンピュータによって強度－時間グラフを記録することによる測定で、１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することを特徴とする飼料。
  12. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の飼料であって、５０ｋｇのロードセルおよび直径２５ｍｍの球状シリンダーを取り付けた食感分析器を使用した直径方向の圧縮において、５ｇのトリガーに到達し、水平に配置された飼料ペレットを２ｍｍ ｓ－１のテスト前速度および２ｍｍ ｓ－１の一定のテスト速度で圧縮し続けることにより、４０％の圧縮を達成し、テスト後速度を１０ｍｍ ｓ－１に設定し、コンピュータで力－歪グラフを記録し、力の最初のピークでの勾配＝力（ｇ）／歪（％）を計算することによる測定で、１０００ｇ ｍｍ－１未満の硬度を有することを特徴とする飼料。
  13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の水生種用の飼料を製造する方法であって、
    ｉ）
    少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、
    少なくとも１つの脂肪源、
    繊維質
    ビタミン添加物、
    ミネラル添加物、
    水
    少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、
    加水分解された植物蛋白質源、および
    可塑剤、
    を用意するステップと、
    ｉｉ）少なくとも、前記少なくとも１つの非加水分解蛋白質源、繊維質、ビタミン添加物、ミネラル添加物、少なくとも部分的に食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤を含む結合剤、加水分解された植物蛋白質源、ならびに必要に応じて、前記少なくとも１つの脂肪源、可塑剤、および水を混合するステップと、
    ｉｉｉ）必要に応じて、前記ステップｉｉ）の混合物を予備調整器に供給するステップと、
    ｉｖ）必要に応じて、前記可塑剤および／または前記少なくとも１つの脂肪源を前記予備調整器に加えるステップと、
    ｖ）必要に応じて、前記予備調整器に蒸気および／または水を加えるステップと、
    ｖｉ）必要に応じて、予備調整された混合物を調理押し出し機へ供給するステップと、
    ｖｉｉ）必要に応じて、前記可塑剤および／または前記少なくとも１つの脂肪源を前記調理押し出し機へ加えるステップと、
    ｖｉｉｉ）必要に応じて、水および／または蒸気を前記ステップｖｉｉ）の混合物に加えるステップと、
    ｉｘ）押し出し物を作製し、必要に応じて、前記押し出し物を飼料ペレットに切断するステップと、
    ｘ）必要に応じて、前記少なくとも１つの脂肪源を、大気圧より低い気圧でのコーティングによって、前記飼料ペレットに加えるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
  14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の完全配合飼料を製造するための方法であって、前記方法が
    ｉ）
    非加水分解蛋白質源、
    任意選択の炭水化物含有源、
    ビタミン添加物、
    ミネラル添加物、
    食用の澱粉含有塊茎由来の増粘剤、および
    加水分解された植物蛋白質源を用意するステップと、
    ｉｉ）前記ステップｉ）で用意した材料を混合するステップと、
    ｉｉｉ）予備調整器に前記ステップｉｉ）の混合物を供給するステップと、
    ｉｖ）必要に応じて、前記可塑剤を前記予備調整器に加えるステップと、
    ｖ）前記予備調整器に蒸気を加え、必要に応じて前記予備調整器に水を加えるステップと、
    ｖｉ）加熱した前記材料を前記予備調整器から調理押し出し機に供給するステップと、
    ｖｉｉ）必要に応じて、前記可塑剤を前記調理押し出し機に加えるステップと、
    ｖｉｉｉ）必要に応じて、水分をステップｖｉｉ）の前記混合物に加えるステップと、
    ｉｘ）少なくとも１０％（ｗ／ｗ）の吸油能力を備えた押し出し物を作製するステップと、
    ｘ）大気圧より低い気圧で操作されるコーティング装置内の前記押し出し物に前記脂肪源を加えるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
  15. 水生種に給餌する方法であって、前記水生種に請求項１から１２のいずれか１項に記載の飼料を投与するステップを含むことを特徴とする方法。
  16. 請求項１５に記載の方法であって、前記水生種が、マグロ、サケ類、バス、テラピア、掃除魚、タラ；ヌマガレイ、シタビラメ、イシビラメ、ツノガレイ、およびオヒョウ等のカレイ類；ナマズ、カワカマスおよびカワカマスの幼魚、コイ；タイ等のタイ類；小エビ、中エビ、カニ、ロブスター、およびイセエビからなる群より選択されることを特徴とする方法。
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