JP7493316B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
試験者は、Ir,Rh,Ru,Nb,Niの各原料粉末を所定の割合で混合して、種々の混合粉末を得た。得られた混合粉末を、一軸加圧成形機を用いて成形し圧粉体を得た。得られた圧粉体をアーク溶解法により溶解し、種々の合金のインゴットを作製した。作製したインゴットを熱間鍛造し、厚さ4mmの板材とした。この板材を熱間圧延して、組成が異なる厚さ1mmのIr合金製の板材を得た。
試験者は、厚さ1mmの板材から、厚さ1mmの円板状の試験片を切り出した。試験片の質量M0(mg)を測定した後、試験片を電気炉にセットし、大気中、1200℃の条件で20時間保持した。冷却後、試験片の質量M1(mg)を測定し、単位面積当たりの質量変化ΔM(mg/mm2)をΔM=(M1-M0)/Sの式から求めた。S(mm2)は試験前(電気炉にセットする前)の試験片の表面積である。表面積Sは試験片の寸法から算出した。
試験1において作製したIr合金からなる試験片を放電部材20として母材19に固着し、実施形態におけるスパークプラグ10のサンプルを作製した。火花ギャップ21の大きさは1.1mmとした。投影機を用いて軸線Oに垂直に投影したときの、試験前の放電部材20(試験片)の厚さを測定した。
13 中心電極(第2電極)
18 接地電極(第1電極)
20 放電部材
21 火花ギャップ
Claims (1)
- Ir合金からなる放電部材を備える第1電極と、
前記放電部材と火花ギャップを介して対向する第2電極と、を備えるスパークプラグであって、
前記放電部材は、Rhを6質量%以上35質量%以下、Ruを0.1質量%以上25質量%以下、Nbを0.1質量%以上3質量%以下、Niを4質量%以下含有し、残部がIrであるスパークプラグ。
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