JP7490338B2 - 複合磁性材料及びこの複合磁性材料によって構成されたメタルコンポジットコア - Google Patents
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Description
まず、本実施形態の構成について説明する。本実施形態のメタルコンポジットコア(以下、MCコアとも称する)は、複合磁性材料を所定の容器に充填し、加圧することで所定の形状のコアとなる。このMCコアは、リアクトルの磁性体として使用される。
被覆工程は、第1の粉末をPTFEから成る絶縁被膜で覆う工程である。被覆工程では、第1の粉末とPTFEを混合し、乾燥させることで、第1の粉末の周囲にPTFEを被覆させる。第1の粉末とPTFEの混合は、所定の混合器を用いて自動又は手動で行うことができる。混合する時間は、適宜設定することができる。混合する時間は、例えば2分間である。また、乾燥温度や乾燥時間は、PTFEで第1の粉末を被覆できるのであれば、適宜な温度及び時間を設定できるが、例えば、180度で120分間乾燥する。
混合工程は、磁性粉末と樹脂を混合する工程である。混合工程では、まず、被覆工程を経た第1の粉末と、第2の粉末を混合することで、磁性粉末を得る。そして、この磁性粉末に、磁性粉末に対して3~10wt%の樹脂を添加し、磁性粉末と樹脂を混合する。この混合工程を経ることで、磁性粉末と樹脂との混合物である複合磁性材料を得ることができる。
成型工程は、複合磁性材料を製造するコアの形状に合わせて成型する工程である。成型工程では、まず、製造するコアの形状に合わせた容器に複合磁性材料を充填する。その後、容器に充填された複合磁性材料を、押圧部材で加圧する。この押圧部材で加圧することで、容器の形状に複合磁性材料を押し広げるとともに、複合磁性材料に含まれていた空隙を減少させることでコアの密度が大きくなる。
硬化工程は、複合磁性材料に含まれる樹脂を硬化させる工程である。樹脂の硬化は、樹脂の種類によって適宜の方法で硬化すればよい。例えば、樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、熱を加えることで樹脂を硬化させる。
本発明の実施例を表1及び図1-図4を参照しつつ説明する。
Ph =Kh×f・・(2)
Pe =Ke×f2・・(3)
Pcv:鉄損
Kh :ヒステリシス損失係数
Ke :渦電流損失係数
f :周波数
Ph :ヒステリシス損失
Pe :渦電流損失
表2及び図2に示すように、第1の粉末をPTFEで被覆した実施例1-3の密度は、絶縁被膜で覆わず第1の粉末そのものであった比較例1の密度より大幅に増加している。具体的には、実施例1-3の密度は、全て5.0(g/cm3)より大きくなっているのに対し、比較例1-6の密度は、全て5.0(g/cm3)より小さくなっている。このことから、第1の粉末をPTFEで被覆する方がMCコアの密度が向上することが分かる。
表2及び図3、4に示すように、PTFEで被覆した実施例の初透磁率(μ0)及び透磁率(μ12000)は、比較例1-6と比較して向上している。具体的には、比較例1と実施例1-3の初透磁率を比べると、実施例1-3の初透磁率が高い。また、比較例1と実施例1-3の透磁率を比べると、実施例1-3の透磁率が高い。このように、第1の粉末をPTFEで被覆した方が、初透磁率及び透磁率が向上していることが示されている。
表2及び図5に示すように、PTFEを0.1wt%添加した実施例3のヒステリシス損失は137.6である。一方、絶縁被覆樹脂で被覆していない比較例1のヒステリシス損失は、205.3である。また、PTFEとは異なる種類の樹脂を0.1wt%添加した比較例4及び6のヒステリシス損失は、それぞれ200.5、158.3である。つまり、絶縁被膜樹脂で被覆していない比較例1のヒステリシス損失を基準にすると、実施例3のヒステリシス損失は比較例1の約67%に低減している、一方、比較例4及び6のヒステリシス損失は、比較例1の約98%、約77%であり、実施例3の方がヒステリシス損失の低減率が高い。よって、PTFEで第1の粉末を被覆した方がヒステリシス損失をより低減できる。
以上のように、少なくともPTFEを0.1wt%以上添加することで、コアの密度が増加し、透磁率の向上及びヒステリシス損失の抑制を図ることができる。一方、図2を参照すると、実施例の密度の増加は、PTFEを0.5wt%添加した時点(実施例2)が最大値となり、0.5wt%以上添加すると、コアの密度は低下する傾向にある。本実施例では、PTFEの添加量は1.0wt%までとしたが、仮にこれ以上添加した場合、さらにコアの密度が低下することが容易に推察できる。密度が低下すると、それに伴って透磁率が低下し、又、ヒステリシス損失が増加する。よって、PTFEの添加量の上限は、1.0wt%とすることが好ましい。したがって、PTFEの添加量は、0.1wt%以上1.0wt以下であることが好ましい。
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
Claims (3)
- 磁性粉末と樹脂とを混合してなる複合磁性材料であって、
前記磁性粉末は、
第1の粉末と、
前記第1の粉末より平均粒子径が小さい第2の粉末と、
を有し、
前記第1の粉末は、ポリテトラフルオロエチレンのみから構成される絶縁被膜で覆われており、
前記樹脂の添加量は、磁性粉末に対して、3wt%以上10wt%以下であり、
前記ポリテトラフルオロエチレンの添加量は、前記第1の磁性粉末に対して0.1wt%以上1.0wt%以下であること、
を特徴とする複合磁性材料。 - 前記請求項1に記載の複合磁性材料によって構成されたメタルコンポジットコア。
- 前記樹脂が硬化されて成ること、
を特徴とする請求項2に記載のメタルコンポジットコア。
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