JP7488996B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本開示は、蓄電装置に関する。

電池は、使用により発熱する装置である。電池の性能及び劣化の観点から、電池の内部温度は、適正な範囲に調整される。下記特許文献１には、集電体の一方の面に正極層が形成され、他方の面に負極層が形成された双極型電極を、電解質層を挟んで複数枚直列に配設した双極型二次電池が開示される。当該双極型二次電池では、各集電体の一部に正極層及び負極層よりも外方向に延在する延在部が設けられ、当該延在部上に集電体間を絶縁するシール材が設けられ、当該シール材のさらに外周部における集電体の延在部上に上記シール材の存在しない非シール部が形成され、当該非シール部に温度検出用の検出要素が接触配置されている。

特開２００８－１１７６２６号公報

上記特許文献１に開示されるような電池では、蓄電セルの温度を検出する検出要素が、集電体における正極層や負極層を取り囲むシール材よりも外側の部分に配置されている。このため、蓄電セルの内部温度を精密に測定できない。特に、蓄電セルの正極層及び負極層における活物質層の塗工面積が大きくなると、蓄電セルの端部と中央部とで温度差が大きくなる傾向がある。換言すると、上記塗工面積が大きくなると、蓄電セルの外部温度と内部温度との差が大きくなる傾向がある。ここで上記特許文献１では、シール材の外側に検出要素が設けられているので、当該検出要素は電池の外部温度を測定する。よって、上記特許文献１に示される検出要素を用いた場合では、例えば、使用時における蓄電セル（特に、電池中心に位置する蓄電セル）の内部温度を精密に測定することは困難である。

本開示の目的は、使用時における蓄電セルの内部温度を精密に測定可能な蓄電装置の提供である。

本開示の一側面に係る蓄電装置は、積層方向に積層される複数の蓄電セルと、複数の蓄電セルのうち少なくとも１つの測定対象である蓄電セルの温度を測定する温度センサと、を有する。複数の蓄電セルのそれぞれは、第１集電体、及び第１集電体の一方面上に設けられた正極活物質層を有する正極と、第２集電体、及び第２集電体の一方面上に設けられた負極活物質層を有し、負極活物質層が正極活物質層と積層方向において対向するように配置された負極と、正極及び負極の間に配置されたセパレータと、積層方向に対向する第１集電体及び第２集電体の間に設けられ、正極活物質層及び負極活物質層を取り囲むように封止する封止部と、を有し、温度センサは、積層方向から見て、測定対象の蓄電セルの封止部よりも内側に配置される。

上記蓄電装置は、複数の蓄電セルのうち少なくとも一つの測定対象である蓄電セルの温度を測定する温度センサを備え、温度センサは、積層方向から見て、測定対象の蓄電セルの封止部よりも内側に配置される。これにより、例えば測定対象の蓄電セルが積層方向における蓄電装置の中心側に位置する場合であっても、使用時におけるその内部温度を温度センサによって精密に測定可能である。

温度センサは、第１集電体または第２集電体に接触していてもよい。この場合、第１集電体または第２集電体を介して、蓄電セルの内部温度を温度センサにより精密に測定可能である。

上記蓄電装置は、複数の蓄電セルを有する積層体と、複数の蓄電セルのそれぞれに含まれる封止部同士が一体化することにより設けられ、積層方向における積層体の一端から他端まで延在し、積層体を封止する封止体と、を含み、温度センサは、積層方向における積層体の一端と他端との間に配置されてもよい。この場合、積層体の内部温度を温度センサにより精密に測定可能である。

複数の蓄電セルは、積層方向において隣り合う第１蓄電セル及び第２蓄電セルを有し、第１蓄電セルの第１集電体と第２蓄電セルの第２集電体とは、積層方向において隣り合っており、温度センサは、第１蓄電セルの前記第１集電体と、第２蓄電セルの前記第２集電体との間に配置されてもよい。この場合、温度センサは、第１蓄電セルと第２蓄電セルとの蓄電性能を低下させることなく、第１蓄電セルと第２蓄電セルの内部温度を精密に測定可能である。

上記蓄電装置は、複数の蓄電セルに含まれる２以上の蓄電セルを有する第１積層体と、第１積層体と積層方向において隣り合っており、複数の蓄電セルに含まれる別の２以上の蓄電セルを有する第２積層体と、第１積層体に含まれる蓄電セルの封止部同士が一体化することによって設けられ、積層方向における第１積層体の一端から他端まで延在し、第１積層体を封止する第１封止体と、第２積層体に含まれる蓄電セルの封止部同士が一体化することによって設けられ、積層方向における第２積層体の一端から他端まで延在し、第２積層体を封止する第２封止体と、を含み、第１積層体に含まれる１つの蓄電セルである第１蓄電セルの第１集電体と、第２積層体に含まれる１つの蓄電セルである第２蓄電セルの第２集電体とは、前記積層方向において隣り合っており、温度センサは、第１積層体の一端に配置される正極終端電極である第１集電体と、第２積層体の一端に配置される負極終端電極である第２集電体との間に配置されてもよい。この場合、温度センサにて、第１蓄電セルの第１集電体を介した第１積層体の内部温度、及び／または、第２蓄電セルの第２集電体を介した第２積層体の内部温度を精密に測定可能である。加えて、第１封止体及び第２封止体によって、第１積層体及び第２積層体のそれぞれの封止性を損なうことなく温度センサを配置可能である。

上記蓄電装置は第１積層体の正極終端電極に接触する第１冷却器と、第２積層体の負極終端電極に接触する第２冷却器と、をさらに備えてもよい。この場合、蓄電装置の温度を適度に維持しつつ、温度センサにて第１積層体及び／または第２積層体の内部温度を精密に測定可能である。

第１蓄電セルの第１集電体と、第２蓄電セルの第２集電体との少なくとも一方には、温度センサが収容される窪みが設けられてもよい。この場合、温度センサに起因した第１集電体及び／又は第２集電体の破損を抑制できる。

複数の蓄電セルは、温度センサが配置される第１蓄電セルを備え、温度センサは、第１蓄電セルの封止部と、第１蓄電セルの第１集電体と、第１蓄電セルの第２集電体とによって封止される空間内に配置されてもよい。この場合、温度センサは、第１蓄電セルの内部温度を精密に測定可能である。

温度センサは、正極活物質層に設けられる溝、または、負極活物質層に設けられる溝に収容されてもよい。この場合、温度センサに起因した第１蓄電セルの破損を抑制できる。

温度センサは、正極活物質層または負極活物質層に埋め込まれてもよい。この場合、蓄電装置に加わる衝撃等に起因した温度センサの移動が抑制されるので、第１集電体と温度センサとが、または、第２集電体と温度センサとが、擦れにくくなる。このため、温度センサに起因した第１蓄電セルの破損を抑制できる。

温度センサは、積層方向から見て、測定対象の蓄電セルの中央領域に配置されてもよい。この場合、温度センサの測定対象である蓄電セルの内部温度をより精密に測定可能である。

複数の蓄電セルのうち所定の蓄電セルには、温度センサが複数設けられており、積層方向から見て互いに離間して配置された複数の温度センサは、所定の蓄電セルの温度分布を測定してもよい。この場合、上記所定の蓄電セルにおける積層方向に直交する面方向に沿った内部温度分布を、複数の温度センサによって精密に測定可能である。

上記蓄電装置は、温度センサに電気的に接続されるフレキシブルプリント基板をさらに備え、温度センサは、フレキシブルプリント基板の一端に設けられ、フレキシブルプリント基板の他端は、複数の蓄電セルの外部に配置される制御回路に接続されてもよい。この場合、温度センサの測定結果を積層体の外部に位置する制御回路に良好に伝達できる。

フレキシブルプリント基板は、複数の蓄電セルのいずれかに含まれる集電体に接触する電圧検出部を有してもよい。この場合、蓄電装置における任意部分の電圧を温度検知部によって計測できる。

フレキシブルプリント基板は、温度センサに接続される導電部と、導電部を被覆する絶縁部とを有し、温度センサは、絶縁部に覆われてもよい。この場合、温度センサの誤作動を抑制できる。

本開示によれば、使用時における蓄電セルの内部温度を精密に測定可能な蓄電装置を提供できる。

図１は、第１実施形態の蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図２の（ａ）は、セルスタックの一部を示す平面図であり、図２の（ｂ）は、リード線の一例を示す概略断面図である。 図３の（ａ）～（ｄ）は、第１実施形態の蓄電装置の製造方法の各工程を示す断面図である。 図４は、第１実施形態の蓄電装置の製造方法の一工程を示す断面図である。 図５は、第１変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図６は、第１変形例に係るセルスタックの一部を示す平面図である。 図７は、第２変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図８は、第３変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図９は、第４変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図１０は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図１１は、第３実施形態に係る蓄電装置を示す模式断面図である。 図１２は、第３実施形態に係るセルスタックを示す概略的な断面図である。 図１３は、第３実施形態の変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。 図１４の（ａ）は、温度検知部の一例の要部を示す概略平面図であり、図１４の（ｂ）は、温度検知部の別の一例の要部を示す概略平面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の蓄電装置を示す概略的な断面図である。図１に示す蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリに用いられる蓄電モジュールである。蓄電装置１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電装置１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。第１実施形態では、蓄電装置１がリチウムイオン二次電池である場合を例示する。

蓄電装置１は、複数の蓄電セル２が積層方向にスタック（積層）されたセルスタック５（積層体）と、温度検知部１００とを含む。各蓄電セル２は、図１に示すように、正極１１と、負極１２と、セパレータ１３と、封止部１４とを備える。正極１１は、第１集電体２０と、第１集電体２０の一方面２０ａに設けられた正極活物質層２２とを備える。正極１１は、例えば積層方向から見て矩形状の電極である。負極１２は、第２集電体２１と、第２集電体２１の一方面２１ａに設けられた負極活物質層２３とを備える。負極１２は、例えば積層方向から見て矩形状の電極である。負極１２は、負極活物質層２３が積層方向において正極活物質層２２と対向するように配置されている。第１実施形態では、正極活物質層２２及び負極活物質層２３は、いずれも積層方向から見て矩形状に形成されている。負極活物質層２３は、正極活物質層２２よりも一回り大きく形成されている。積層方向から見て、正極活物質層２２の形成領域の全体が負極活物質層２３の形成領域内に位置している。

第１集電体２０は、一方面２０ａとは反対側の面である他方面２０ｂを有する。他方面２０ｂには、正極活物質層２２が形成されていない。第２集電体２１は、一方面２１ａとは反対側の面である他方面２１ｂを有する。他方面２１ｂには、負極活物質層２３が形成されていない。第１集電体２０の他方面２０ｂと第２集電体２１の他方面２１ｂとが互いに接するように、蓄電セル２がスタックされることによって、セルスタック５が構成される。これにより、複数の蓄電セル２が電気的に直列に接続される。セルスタック５では、積層方向に沿って隣り合う蓄電セル２，２においては、一方の蓄電セル２の第１集電体２０と、他方の蓄電セル２の第２集電体２１とが互いに接する。セルスタック５では、これらの第１集電体２０及び第２集電体２１を電極体とする疑似的なバイポーラ電極１０が形成される。すなわち、１つのバイポーラ電極１０は、第１集電体２０、第２集電体２１、正極活物質層２２及び負極活物質層２３を含む。積層方向におけるセルスタック５の一端には、終端電極として第１集電体２０が配置される。積層方向におけるセルスタック５の他端には、終端電極として第２集電体２１が配置される。

第１集電体２０及び第２集電体２１のそれぞれ（以下、単に「集電体」ともいう）は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２２及び負極活物質層２３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。集電体を構成する材料としては、例えば、金属材料、導電性樹脂材料、導電性無機材料等が挙げられる。導電性樹脂材料としては、例えば、導電性高分子材料又は非導電性高分子材料に必要に応じて導電性フィラーが添加された樹脂等が挙げられる。集電体は、前述した金属材料又は導電性樹脂材料を含む１以上の層を含む複数層を備えてもよい。集電体の表面に、メッキ処理又はスプレーコート等の公知の方法により被覆層を形成してもよい。集電体は、例えば、板状、箔状、シート状、フィルム状、メッシュ状等の形態に形成されていてもよい。集電体を金属箔とする場合、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等が用いられる。集電体は、上記金属の合金箔又はクラッド箔であってもよい。箔状の集電体の場合、集電体の厚みは１μｍ～１００μｍの範囲内であってもよい。第１実施形態において、第１集電体２０はアルミニウム箔であり、第２集電体２１は銅箔である。

正極活物質層２２は、リチウムイオン等の電荷担体を吸蔵及び放出し得る正極活物質を含む。正極活物質としては、層状岩塩構造を有するリチウム複合金属酸化物、スピネル構造の金属酸化物、ポリアニオン系化合物など、リチウムイオン二次電池の正極活物質として使用可能なものを採用すればよい。また、２種以上の正極活物質を併用してもよい。第１施形態において、正極活物質層２２は複合酸化物としてのオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を含む。

負極活物質層２３は、リチウムイオンなどの電荷担体を吸蔵及び放出可能である単体、合金又は化合物であれば特に限定はなく使用可能である。例えば、負極活物質としてＬｉ、又は、炭素、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素もしくはその化合物等が挙げられる。炭素としては天然黒鉛、人造黒鉛、あるいはハードカーボン（難黒鉛化性炭素）又はソフトカーボン（易黒鉛化性炭素）を挙げることができる。人造黒鉛としては、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。本実施形態において、負極活物質層２３は炭素系材料としての黒鉛を含む。

正極活物質層２２及び負極活物質層２３のそれぞれ（以下、単に「活物質層」ともいう）は、必要に応じて、導電助剤、結着剤、電解質（ポリマーマトリクス、イオン伝導性ポリマー、電解液等）、イオン伝導性を高めるための電解質支持塩（リチウム塩）等をさらに含み得る。活物質層に含まれる成分又は当該成分の配合比及び活物質層の厚さは特に限定されず、リチウムイオン二次電池についての従来公知の知見が適宜参照され得る。活物質層の厚みは、例えば２～１５０μｍである。集電体の表面に活物質層を形成させるには、ロールコート法等の従来から公知の方法を用いてもよい。正極１１又は負極１２の熱安定性を向上させるために、集電体の表面（片面又は両面）又は活物質層の表面に耐熱層を設けてもよい。耐熱層は、例えば、無機粒子と結着剤とを含み、その他に増粘剤等の添加剤を含んでもよい。

導電助剤は、正極１１又は負極１２の導電性を高めるために添加される。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。結着剤は、活物質又は導電助剤を集電体の表面に繋ぎ止める役割を果たす。

セパレータ１３は、正極１１と負極１２との間に配置され、リチウムイオン等の電荷担体を通過させる部材である。セパレータ１３は、正極１１と負極１２とを隔離することで両極の接触による短絡を防止する部材でもある。セパレータ１３は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布である。セパレータ１３を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステルなどが挙げられる。セパレータ１３は、単層構造又は多層構造を有してもよい。多層構造は、例えば、接着層、耐熱層としてのセラミック層等を有してもよい。セパレータ１３には、電解質が含浸されてもよく、セパレータ１３自体を高分子電解質又は無機型電解質等の電解質で構成してもよい。本実施形態において、セパレータ１３は、基材層１３ａと、基材層１３ａの第１面１３ａａに設けられた第１接着層１３ｂと、基材層１３ａの第２面１３ａｂに設けられた第２接着層１３ｃとを有する。

セパレータ１３に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリックス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質などが挙げられる。電解液は、蓄電装置１の空間Ｓに収容されている。

セパレータ１３に電解液が含浸される場合、その電解質塩として、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩を使用できる。また、非水溶媒として、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒を使用できる。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。

第１接着層１３ｂは、正極活物質層２２に接着される。第２接着層１３ｃは、負極活物質層２３に接着される。第１接着層１３ｂは、基材層１３ａの第１面１３ａａの全面に設けられてもよい。第２接着層１３ｃは、基材層１３ａの第２面１３ａｂの全面に設けられてもよい。第１接着層１３ｂ及び第２接着層１３ｃのそれぞれは、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、およびフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含んでいてもよく、また、電解液等の水分と反応して固化する接着剤を含んでいてもよい。

封止部１４は、正極１１及び負極１２との間の空間Ｓを封止する樹脂製の部材であり、電気絶縁性を有している。封止部１４は、正極活物質層２２と負極活物質層２３とを取り囲むように空間Ｓを封止する。封止部１４は、積層方向から見て矩形の枠状をなす樹脂枠２５により構成されており、第１集電体２０の縁部２０ｅ及び第２集電体２１の縁部２１ｅに溶着されている。封止部１４は、積層方向から見てセルスタック５に含まれる正極活物質および負極活物質を囲むように枠状に形成されている。第１実施形態では、セルスタック５の積層方向に配列された複数の封止部１４が一体化することにより設けられ、積層方向におけるセルスタック５の一端から他端まで延在する封止体１４ａを形成している。例えば、封止部１４は、集電体に接合される接合部分と集電体の縁部よりも外側にはみ出すはみ出し部分とを有する。例えば、隣り合う封止部１４のはみ出し部分同士を溶着することで、複数の封止部１４が一体化される。封止体１４ａは、積層方向から見て複数の蓄電セル２を囲って一体化することによってセルスタック５を封止する部材であり、側壁部を有する。当該側壁部は、セルスタック５の積層方向の一端に配置された第１集電体２０から積層方向の他端に配置された第２集電体２１まで積層方向に延在する。封止体１４ａの側壁部により、セルスタック５の積層方向に沿う側面が封止されるとともに、積層方向に隣り合う蓄電セル２間が封止されている。封止部１４を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）、及びアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂が挙げられる。

第１実施形態では、セパレータ１３の縁部１３ｅが、第１接着層１３ｂを介して第１集電体２０の一方面２０ａに接着されている。第１集電体２０の一方面２０ａは、正極活物質層２２が塗工された塗工領域と、正極活物質層２２が塗工されていない非塗工領域とを含む。非塗工領域は、塗工領域の周囲に設けられる。セパレータ１３は、当該非塗工領域に接着されている。封止部１４は、セパレータ１３の縁部１３ｅにおける第２接着層１３ｃに接着される。セパレータ１３の縁部１３ｅは、第１集電体２０の一方面２０ａと封止部１４との間に挟まれることによって固定されている。

図２の（ａ）は、セルスタックの一部を示す平面図である。図１及び図２の（ａ）に示される温度検知部１００は、セルスタック５内の蓄電セル２の温度を検知するための装置である。温度検知部１００は、積層された複数の蓄電セル２のうち測定対象の蓄電セル２に接触配置される。第１実施形態では、セルスタック５に含まれる複数の蓄電セル２のうち、少なくとも一つの蓄電セル２（第１蓄電セル）には、温度検知部１００が含まれる。この温度検知部１００は、封止部１４と、正極１１の第１集電体２０と、負極１２の第２集電体２１とによって封止される空間Ｓに配置される。加えて、負極１２の容量低下を抑制する観点から、温度検知部１００は、負極１２の負極活物質層２３ではなく、正極１１の正極活物質層２２に埋め込まれる。

温度検知部１００は、温度センサ１０１を有する。温度センサ１０１は、蓄電セル２内の温度を検知する素子であり、正極活物質層２２に埋め込まれる。第１実施形態では、温度センサ１０１は、正極活物質層２２内の温度を検知する。温度センサ１０１は、積層方向から見て蓄電セル２の封止部１４よりも内側に配置される。第１実施形態では、温度センサ１０１は、積層方向から見たセルスタック５の中央領域であって、積層方向におけるセルスタック５の一端と他端との間に配置される。当該中央領域は、例えば、正極活物質層２２及び／又は負極活物質層２３の中心もしくはその近傍、積層方向から見て正極活物質層２２及び／又は負極活物質層２３に重なる領域、もしくは、積層方向から見て樹脂枠２５に囲われる領域の一部のいずれかである。当該一部は、例えば積層方向から見て、樹脂枠２５と中心が同一であり、且つ、上記一部の対角線の長さ（もしくは上記一部の直径の長さ）が樹脂枠２５の内枠の対角線の長さ（もしくは直径の長さ）の半分である図形に相当してもよい。第１実施形態では、温度センサ１０１は、正極活物質層２２の中心もしくはその近傍に配置される。温度センサ１０１は、例えば、熱電対、サーミスタ等である。温度センサ１０１が熱電対である場合、温度センサ１０１は、２種類の金属線が接触する部分に相当する。熱電対は、公知のものであり、例えば、クロメル－アルメル熱電対、クロメル－コンスタンタン熱電対、銅－コンスタンタン熱電対等である。サーミスタは、例えば、ＮＴＣサーミスタ、ＰＴＣサーミスタ等である。サーミスタとして、可撓性を有する薄型のフィルム状サーミスタを使用することもできる。このような、可撓性を有するフィルム状サーミスタ（以下、「可撓性サーミスタ」とも呼称される）の厚さは、例えば０．１μｍ以上１μｍ以下である。このような可撓性サーミスタを用いることによって、温度検知部１００の最大厚さを例えば１００μｍ以下に設定できる。これにより、温度検知部１００に起因する蓄電セル２の容量低下を良好に抑制できる。空間Ｓ内に収容される電解液等との反応を防止する観点から、温度センサ１０１は、例えばポリイミド等の絶縁樹脂によって被覆される。

温度センサ１０１には、温度センサ１０１の検知結果を、蓄電装置１（セルスタック５）の外部に設けられた制御装置（制御回路）に伝達するためのリード線１０２が接続されている。温度センサ１０１は、リード線１０２の一端に設けられる。リード線１０２の他端は、蓄電装置１の外部に引き出されて、蓄電装置１の温度を監視する制御装置（不図示）に接続される。温度センサ１０１が熱電対である場合、リード線１０２は、熱電対を構成するための２種類の金属線を含む。リード線１０２は、積層方向から見て、温度センサ１０１が配置された蓄電装置１の内部から、封止部１４よりも外側となる蓄電装置１の外部まで延びている。蓄電装置１の内部において、リード線１０２の一部は正極活物質層２２に埋め込まれるように配置されており、リード線１０２の別の一部は封止部１４に埋め込まれるように配置されている。空間Ｓ内に収容される電解液等との反応を防止する観点から、リード線１０２は、例えば絶縁樹脂から形成されるシースによって被覆される。積層方向から見て、リード線１０２の一部は封止部１４に囲われる領域内に位置し、リード線１０２の他の一部は当該領域外に位置する。

図２の（ｂ）は、本実施形態におけるリード線の一例を示す概略断面図である。図２の（ｂ）に示されるように、温度センサ１０１としてサーミスタなどのセンサを用いる場合、リード線１０２として、例えば、可撓性の薄型基板、すなわちＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が用いられる。ＦＰＣからなるリード線１０２は、導体箔１０２ａ（導電部）と、ポリイミドなどから構成される薄膜状のベースフィルム１０２ｂ（絶縁部）を含む。リード線１０２は、例えば、平面視で長尺のシート形状に形成される。導体箔１０２ａは、温度センサ１０１に接続すると共に、ベースフィルム１０２ｂに貼り付けられる。空間Ｓ内に収容される電解液等との反応を防止する観点から、導体箔１０２ａは、ベースフィルム１０２ｂによって被覆されている。リード線１０２に起因する蓄電セル２の容量低下及び封止部１４のシール不良を抑制する観点から、リード線１０２の厚さは、例えば１０μｍ以上１００μｍ未満に設定されている。

サーミスタと導体箔１０２ａ、並びに、導体箔１０２ａと外部装置とのそれぞれは、例えば、ベースフィルム１０２ｂに形成される開口を介して電気的に接続される。サーミスタは、例えば導体箔１０２ａに対してはんだを介して固定されてもよいし、導電性接着剤等を介して固定されてもよいし、導体箔１０２ａに溶接されてもよい。温度センサ１０１が可撓性サーミスタである場合、当該可撓性サーミスタは、導体箔１０２ａと共にベースフィルム１０２ｂによって被覆されてもよい。この場合、可撓性サーミスタは、ベースフィルム１０２ｂ以外の材料に被覆されなくてもよい。

図３の（ａ）～（ｄ）及び図４は、第１実施形態の蓄電装置の製造方法の各工程を示す断面図である。蓄電装置１は例えば以下のようにして製造され得る。

（正極ユニットの準備）
まず、図３の（ａ）に示されるように、正極ユニットＵ１を準備する。正極ユニットＵ１は、第１集電体２０と第１集電体２０の一方面２０ａに設けられた正極活物質層２２（第１活物質層）とを有する正極１１（第１電極）を有する。第１実施形態では、正極ユニットＵ１は、第１集電体２０の一方面２０ａ上に設けられたセパレータ１３を有する。セパレータ１３は、正極活物質層２２を覆うように配置される。セパレータ１３は、基材層１３ａと、基材層１３ａの第１面１３ａａに設けられた第１接着層１３ｂと、基材層１３ａの第２面１３ａｂに設けられた第２接着層１３ｃとを有する。セパレータ１３の縁部１３ｅにおける第１接着層１３ｂは、第１集電体２０の一方面２０ａに対向するように配置される。本工程において、セパレータ１３の縁部１３ｅにおける第１接着層１３ｂは、第１集電体２０の一方面２０ａに接着されてもよい。セパレータ１３の第１接着層１３ｂ及び第２接着層１３ｃに熱硬化性接着剤が含まれている場合、熱硬化性接着剤は未硬化状態であっても接着性を有している。よって、セパレータ１３の縁部１３ｅは、接着層を介して第１集電体２０の一方面２０ａに接着固定される。

一部の正極ユニットＵ１の正極活物質層２２には、リード線１０２とともに温度センサ１０１が埋め込まれる（図３の（ｃ）参照）。温度センサ１０１およびリード線１０２を第１集電体２０の一方面２０ａ上に載置した後に、温度センサ１０１およびリード線１０２の上に正極活物質層２２を形成することによって、温度センサ１０１およびリード線１０２を正極活物質層２２に埋め込むように配置してもよい。また、第１集電体２０の一方面２０ａ上に正極活物質層２２を形成した後に、正極活物質層２２上に温度センサ１０１およびリード線１０２を配置し、さらに温度センサ１０１およびリード線１０２の上にセパレータ１３を配置してもよい。その他に、第１集電体２０の一方面２０ａ上に正極活物質層２２を形成する際に、温度センサ１０１およびリード線１０２が正極活物質層２２に埋め込まれてもよい。

（負極ユニットの準備）
図３の（ｂ）に示されるように、負極ユニットＵ２を準備する。負極ユニットＵ２は、第２集電体２１と第２集電体２１の一方面２１ａに設けられた負極活物質層２３（第２活物質層）とを有する負極１２（第１電極と異なる極性を有する第２電極）と、第２集電体２１の縁部２１ｅに溶着された樹脂枠２５とを有する。

本実施形態では、正極ユニットＵ１の準備工程において、第１集電体２０に形成された正極活物質層２２上にセパレータ１３を配置することによって正極ユニットＵ１を準備したが、セパレータ１３の配置方法はこれに限らない。正極ユニットＵ１にはセパレータ１３が設けられなくてもよい。例えば、負極ユニットＵ２の準備工程で、セパレータ１３を第２集電体２１に形成された負極活物質層２３上に配置して、負極ユニットＵ２が準備されてもよい。また、正極ユニットＵ１の準備工程でも負極ユニットＵ２の準備工程でもセパレータ１３が設けられなくてもよい。例えば、後述の正極ユニットＵ１及び負極ユニットＵ２の積層工程において、セパレータ１３は、正極ユニットＵ１と負極ユニットＵ２との間に配置されてもよい。

（正極ユニット及び負極ユニットの積層）
次に、図３の（ｃ）に示されるように、正極ユニットＵ１と負極ユニットＵ２とを交互に積層する。このとき、負極活物質層２３は、セパレータ１３を挟んで正極活物質層２２と対向する。セパレータ１３の縁部１３ｅは、第１集電体２０の一方面２０ａと樹脂枠２５との間に配置される。セパレータ１３の縁部１３ｅにおける第１接着層１３ｂは第１集電体２０の一方面２０ａに対向する。そして、負極ユニットＵ２に積層された正極ユニットＵ１の第１集電体２０の他方面２０ｂと、別の負極ユニットＵ２の第２集電体２１の他方面２１ｂとが接触するように、正極ユニットＵ１に別の負極ユニットＵ２が積層される。セパレータ１３の縁部１３ｅにおける第２接着層１３ｃは樹脂枠２５に対向する。複数の樹脂枠２５は、正極ユニットＵ１及び負極ユニットＵ２の積層方向において互いに離間して配列される。

（封止部の形成）
次に、図３の（ｄ）に示されるように、正極ユニットＵ１の第１集電体２０と負極ユニットＵ２の第２集電体２１とに挟まれた樹脂枠２５を、第１集電体２０の縁部２０ｅに溶着する。これにより、正極１１と負極１２との間の空間Ｓを封止する樹脂製の封止部１４を形成する。このとき、温度検知部１００に接続されたリード線１０２の一部が、樹脂枠２５に埋め込まれる。その後、正極ユニットＵ１及び負極ユニットＵ２の積層方向において隣り合う樹脂枠２５同士を溶着してもよい。樹脂枠２５同士を溶着する場合、例えば、各樹脂枠２５の外周面２５ｓに熱板を押し当てることによって、隣り合う樹脂枠２５同士を溶着する。

（蓄電装置の初期充放電）
次に、図４に示されるように、正極１１と負極１２とセパレータ１３とを含む蓄電装置１の初期充放電を行う（活性化工程）。第１実施形態では、正極１１と負極１２とセパレータ１３とを積層方向において拘束した状態で、初期充放電が行われる。積層方向において、一対の拘束部材３０間に蓄電装置１を挟むことによって蓄電装置１を拘束する。一方の拘束部材３０と積層方向の一端に配置された第１集電体２０との間には、第１集電体２０に電気的に接続された正極集電板４０が配置される。正極集電板４０と一方の拘束部材３０との間には絶縁板４１が配置される。他方の拘束部材３０と積層方向の他端に配置された第２集電体２１との間には、第２集電体２１に電気的に接続された負極集電板５０が配置される。負極集電板５０と他方の拘束部材３０との間には絶縁板５１が配置される。

蓄電装置１の初期充放電は、例えば一対の拘束部材３０によって拘束された蓄電装置１を恒温槽内に配置し、正極集電板４０と負極集電板５０とに電源の配線を接続することによって行われる。

活性化工程の後、一対の拘束部材３０による拘束を解除し、蓄電装置１を取り出す。このようにして、蓄電装置１を製造することができる。蓄電装置１から外部に引き出されたリード線１０２は、蓄電装置１の温度を監視するための、外部の制御装置などに接続される。

以下では、第１実施形態に係る蓄電装置１の作用効果について説明する。例えば積層方向から見た活物質層の塗工面積が大きい場合、当該活物質内の温度差を精密に測定することも困難である。これに対して第１実施形態では、温度センサ１０１は、積層方向から見て封止体１４ａよりも内側であって、セルスタック５に含まれる所定の蓄電セル２の内部に配置される。このため、温度センサ１０１は、蓄電装置１の使用時における上記所定の蓄電セル２の内部温度を精密に測定できる。加えて、温度センサ１０１は、積層方向におけるセルスタック５の一端と他端との間に配置される。このため、例えば積層方向におけるセルスタック５の中心側に位置する蓄電セル２に対しても、使用時におけるその内部温度を精密に測定可能である。したがって第１実施形態によれば、蓄電装置１の内部に温度異常が発生したか否かを、迅速に検知できる。

第１実施形態では、蓄電装置１は、第１集電体２０、及び第１集電体２０の一方面２０ａ上に設けられた正極活物質層２２を有する正極１１と、第２集電体２１、及び第２集電体２１の一方面２１ａ上に設けられた負極活物質層２３を有し、負極活物質層２３が正極活物質層２２と積層方向において対向するように配置された負極１２と、正極１１及び負極１２の間に配置されたセパレータ１３と、を有する蓄電セル２を備え、温度センサ１０１は、封止部１４と、第１集電体２０と、第２集電体２１とによって封止される空間Ｓ内に配置される。このため、温度センサ１０１は、温度センサ１０１の測定対象である蓄電セル２の内部温度を精密に測定可能である。

第１実施形態では、温度センサ１０１は、正極活物質層２２に埋め込まれる。このため、蓄電装置１に加わる衝撃等に起因した温度センサ１０１の移動が抑制されるので、温度センサ１０１と第１集電体２０とが擦れにくくなる。したがって、温度センサ１０１に起因した第１集電体２０の破損を抑制できる。

第１実施形態では、温度センサ１０１の少なくとも一部は、積層方向から見たセルスタック５の中央領域に配置される。このため、温度センサ１０１の測定対象である蓄電セル２の内部温度をより精密に測定可能である。

第１実施形態では、蓄電装置１は、温度センサ１０１に電気的に接続されるＦＰＣからなるリード線１０２を備え、温度センサ１０１は、リード線１０２の一端に設けられ、リード線１０２の他端は、セルスタック５の外部に配置される制御回路に接続される。このため、温度センサ１０１の測定結果をセルスタック５の外部に位置する制御回路に伝達できる。

第１実施形態では、リード線１０２は、温度センサ１０１に接続される導電部である導体箔１０２ａと、導体箔１０２ａを被覆する絶縁部であるベースフィルム１０２ｂとを有し、温度センサ１０１は、ベースフィルム１０２ｂに覆われる。このため、温度センサ１０１の誤作動を抑制できる。

以下では、上記第１実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記第１実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記第１実施形態と異なる箇所を主に説明する。

図５は、第１変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図６は、第１変形例に係るセルスタックの一部を示す平面図である。図５及び図６に示されるように、第１変形例に係る蓄電装置１Ａは、複数の蓄電セル２Ａを含む。蓄電セル２Ａの正極活物質層２２Ａには、積層方向に交差する方向（以下、「交差方向」と称する）に延在する溝２２ａが設けられる。溝２２ａは、交差方向における正極活物質層２２Ａの一端から他端まで延在する。溝２２ａの底面は、第１集電体２０によって形成される。このため、正極活物質層２２Ａは、溝２２ａによって２つの部分２２ｂ，２２ｃに分断される。第１変形例では、積層方向から見て、溝２２ａは、第１集電体２０の中心に重なるが、これに限られない。正極活物質層２２Ａに複数の溝２２ａが設けられる場合、いずれかの溝２２ａが第１集電体の中心に重なってもよいし、いずれの溝２２ａも当該中心に重ならなくてもよい。

同様に、負極活物質層２３Ａには、交差方向に延在する溝２３ａが設けられる。溝２３ａは、交差方向における負極活物質層２３Ａの一端から他端まで延在する。溝２３ａの底面は、第２集電体２１によって形成される。このため、負極活物質層２３Ａは、溝２３ａによって２つの部分に分断される。溝２３ａは、積層方向において溝２２ａに重なっている。第１変形例において、溝２３ａの幅は、溝２２ａの幅以下である。

第１変形例では、温度検知部１００は、溝２２ａに収容されている。温度検知部１００は、正極活物質層２２Ａの中央部において溝２２ａを画成する部分に接触している。温度センサ１０１は、溝２２ａ内にて第１集電体２０に接触する。第１変形例では、リード線１０２の一部が、正極活物質層２２Ａにおいて溝２２ａを画成する部分に接触している。積層方向から見て、リード線１０２は、正極活物質層２２Ａの２つの部分２２ｂ，２２ｃの両方および第１集電体２０に接してもよい。なお、正極活物質層２２Ａの中央部は、例えば、積層方向においてセルスタック５の中央領域に重なる部分に相当する。

封止部１４の表面（外周面）には金属層１５が形成されてもよい。金属層１５は、セルスタック５の積層方向の一端に配置された第１集電体２０から積層方向の他端に配置された第２集電体２１まで積層方向に延在している。金属層１５は、例えば接着層１６を介して封止部１４の表面に取り付けられてもよい。また、金属層１５は、接着層１６を介さずに、直接、封止部１４の表面に形成されてもよい。その場合、例えば蒸着により金属層１５が形成されてもよいし、金属箔を封止部１４の表面に溶着することによって金属層１５が形成されてもよい。さらに、金属層１５の表面に絶縁層１７が更に形成されてもよい。絶縁層１７は例えば絶縁性の樹脂で形成される。

以上に説明した第１変形例においても、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、溝２２ａの一部は負極活物質層２３Ａに重なり得るが、溝２３ａは正極活物質層２２Ａに重ならない。

図７は、第２変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図７に示されるように、第２変形例に係る蓄電装置１Ｂは、複数の蓄電セル２と、一又は複数の蓄電セル２Ｂとを含む。蓄電セル２Ｂの正極活物質層２２Ｂには、積層方向において第１集電体２０に向かって窪む凹部２２ｄを有する。凹部２２ｄは、正極活物質層２２Ｂによって画成される。このため、凹部２２ｄの両側面及び底面は、正極活物質層２２Ｂによって形成される。凹部２２ｄは、例えば、交差方向における正極活物質層２２Ｂの一端から他端まで延在するが、これに限られない。凹部２２ｄは、積層方向において負極活物質層２３に重なる。交差方向から見て、凹部２２ｄは、略矩形状を呈する。積層方向における凹部２２ｄの深さは、例えば、積層方向における正極活物質層２２Ｂの厚さの５０％以上９０％以下である。

第２変形例では、蓄電セル２Ｂに含まれる温度検知部１００は、積層方向において正極１１Ｂと負極１２との間に位置する。加えて、温度検知部１００は、凹部２２ｄに収容されている。温度検知部１００は、正極活物質層２２Ｂの中央部において凹部２２ｄを画成する部分に接触している。積層方向から見て、リード線１０２は、凹部２２ｄの両側面に接触してもよい。

以上に説明した第２変形例においても、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、温度検知部１００は、正極活物質層２２Ｂに直接接触しているため、正極活物質層２２Ｂの温度を精密に測定できる。

図８は、第３変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図８に示されるように、第３変形例に係る蓄電装置１Ｃは、複数の蓄電セル２と、一又は複数の蓄電セル２Ｃとを含む。蓄電セル２Ｃに含まれる第２集電体２１の表面は、銅により形成される。また、蓄電セル２Ｃは、コンスタンタン線１０３を有する。コンスタンタン線１０３の一端は、正極活物質層２２に埋め込まれると共に第２集電体２１の表面に接触している。第３変形例においては、第２集電体２１の表面と、コンスタンタン線１０３とによって熱電対が形成される。第３変形例においては、蓄電セル２Ｃに含まれる温度検知部１００Ａ（ならびに温度センサ）は、第２集電体２１の表面と、コンスタンタン線１０３の一端とによって形成される。

以上に説明した第３変形例においても、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、第２集電体２１の表面と、コンスタンタン線１０３とによって温度検知部１００Ａが形成されるので、蓄電セル２Ｃにおける温度検知部１００Ａの構成を簡略化できる。また、蓄電装置１Ｃからの取り出し配線の数を低減できる。

図９は、第４変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図９に示されるように、第４変形例に係る蓄電装置１Ｄの温度検知部１００は、積層方向から見てセルスタック５の中央領域であって、積層方向に沿って隣り合う２つの蓄電セル２，２の間に配置される。より具体的には、温度検知部１００は、一方の蓄電セル２（第１蓄電セル）の第２集電体２１の中央部と、他方の蓄電セル２（第２蓄電セル）の第１集電体２０の中央部とによって挟まれる。温度検知部１００は、一方の蓄電セル２の第２集電体２１と、他方の蓄電セル２の第１集電体２０とに接触し得る。積層方向において、一方の蓄電セル２に含まれる第２集電体２１のうち温度検知部１００に重なる部分は、負極活物質層２３に向かって窪んでいる。第４変形例では、積層方向において、一方の蓄電セル２の第２集電体２１のうち少なくとも温度センサ１０１に重なる部分は、負極活物質層２３に向かって窪んでいる。上記第２集電体２１に設けられる窪みには、温度センサ１０１が収容される。なお、第１集電体２０の中央部と、第２集電体２１の中央部とのそれぞれは、例えば、積層方向においてセルスタック５の中央領域に重なる部分に相当する。

以上に説明した第４変形例においても、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、温度センサ１０１に起因した一方の蓄電セル２の第２集電体２１、及び他方の蓄電セル２の第１集電体２０の破損を抑制できる。

（第２実施形態）
以下では、第２実施形態に係る蓄電装置について説明する。以下に説明する第２実施形態において、上記第１実施形態及びその各変形例と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記第１実施形態及びその各変形例と異なる箇所を主に説明する。

図１０は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図１０に示される蓄電装置１Ｅは、セルスタック５Ａ（積層体）と、正極集電板６１と、負極集電板６２と、封止体６３と、温度検知部１００とを有する。セルスタック５Ａは、複数のバイポーラ電極１０Ａと、複数のセパレータ１３と、正極終端電極６４と、負極終端電極６５とを有する。セルスタック５Ａでは、バイポーラ電極１０Ａとセパレータ１３とが交互に積層される。このため、積層方向において隣り合う２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａ（第１バイポーラ電極及び第２バイポーラ電極）の間には、１つのセパレータ１３が配置される。

複数のバイポーラ電極１０Ａのそれぞれは、集電体７１と、集電体７１の一方面７１ａ上に設けられた正極活物質層２２Ｃと、集電体７１の他方面７１ｂ上に設けられた負極活物質層２３Ｂとを有する。集電体７１は、例えば、ニッケル箔、チタン箔又はステンレス鋼箔等の金属箔である。集電体７１の表面には、メッキ処理が施されてもよい。集電体７１の厚みは、例えば１μｍ～１００μｍの範囲内である。正極活物質層２２Ｃ及び負極活物質層２３Ｂのそれぞれは、上記第１実施形態の正極活物質層２２及び負極活物質層２３のそれぞれと同一である。負極活物質層２３Ｂは、積層方向において正極活物質層２２Ｃと対向するように配置されている。積層方向から見て、負極活物質層２３Ｂは、正極活物質層２２Ｃよりも一回り大きく形成されている。

正極終端電極６４は積層方向におけるセルスタック５Ａの一端に設けられ、負極終端電極６５は積層方向におけるセルスタック５Ａの他端に設けられる。正極終端電極６４及び負極終端電極６５のそれぞれは、セパレータ１３を介してバイポーラ電極１０Ａに積層されている。正極終端電極６４は、集電体７１及び正極活物質層２２Ｃを有する。正極終端電極６４には、負極活物質層２３Ｂは設けられていない。負極終端電極６５は、集電体７１及び負極活物質層２３Ｂを有する。負極終端電極６５には、正極活物質層２２Ｃは設けられていない。

第２実施形態における複数の蓄電セル２Ｄは、積層方向において隣り合う２つのバイポーラ電極１０Ａと、当該２つのバイポーラ電極１０Ａの間に位置する１つのセパレータ１３とを備える。より具体的には、蓄電セル２Ｄは、一方のバイポーラ電極１０Ａに含まれる集電体７１及び正極活物質層２２Ｃと、１つのセパレータ１３と、他方のバイポーラ電極１０Ａに含まれる集電体７１及び負極活物質層２３Ｂとを備える。このため、第２実施形態では、セルスタック５Ａに含まれる複数の蓄電セル２Ｄのうち積層方向において隣り合う２つの蓄電セル２Ｄは、１つのバイポーラ電極１０Ａを共有する。例えば、１つのバイポーラ電極１０Ａのうち、集電体７１と正極活物質層２２Ｃとは一方の蓄電セル２Ｄに含まれ、集電体７１と負極活物質層２３Ｂとは他方の蓄電セル２Ｄに含まれる。また、第２実施形態における蓄電セル２Ｅは、積層方向において最も正極終端電極６４に近いバイポーラ電極１０Ａの集電体７１Ａ及び負極活物質層２３Ｂと、セパレータ１３と、正極終端電極６４とを備える。第２実施形態における蓄電セル２Ｆは、積層方向において最も負極終端電極６５に近いバイポーラ電極１０Ａの集電体７１Ａ及び正極活物質層２２Ｃと、セパレータ１３と、負極終端電極６５とを備える。

正極集電板６１は、セルスタック５Ａに接触する導電部材であり、板形状を呈している。正極集電板６１は、正極終端電極６４に接触している。負極集電板６２は、セルスタック５Ａに接触する導電部材であり、板形状を呈している。負極集電板６２は、負極終端電極６５に接触している。

封止体６３は、セルスタック５Ａに含まれる複数のバイポーラ電極１０Ａ、複数のセパレータ１３、正極終端電極６４、及び負極終端電極６５を保持する封止部材であり、絶縁性を有している。封止体６３は、積層方向におけるセルスタック５Ａの一端から他端まで延在し、セルスタック５Ａを封止する。封止体６３は、複数の封止部６６と、絶縁性の最外膜６７とを有する。

封止部６６は、隣り合う２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａの間の空間Ｓ１を封止する樹脂製の部材である。封止部６６は、積層方向から見て矩形の枠状をなしており、集電体７１の縁部に溶着されている。封止部６６は、積層方向から見てセルスタック５Ａに含まれる複数のバイポーラ電極１０Ａ及び複数のセパレータ１３を囲って一体化している。第１実施形態では、セルスタック５Ａの積層方向に配列された複数の封止部６６が一体化されることによって封止体６３を形成している。第２実施形態では、正極集電板６１と負極集電板６２とのそれぞれもまた、積層方向から見て封止部６６によって囲われる。

最外膜６７は、各封止部６６の表面上に設けられる部材であり、絶縁性を有する。最外膜６７は、各封止部６６の外側面６６ｓを覆っている。これにより、外側面６６ｓにおける絶縁性を向上可能である。最外膜６７は、例えば、外側面６６ｓに塗料を塗布した後に当該塗料を乾燥することによって、形成される。当該塗料は、例えば絶縁性の合成樹脂が有機溶媒に溶解されたもの等である。複数の蓄電装置１Ｅが積層方向に沿って積層されるとき、最外膜６７は、複数の蓄電装置１Ｅにわたって一括して設けられてもよい。

第２実施形態では、温度検知部１００の温度センサ１０１は、セルスタック５Ａに含まれる複数のバイポーラ電極１０Ａのうち、積層方向において隣り合う２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａの間に配置される。例えば、上記２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａのうち一方のバイポーラ電極１０Ａの集電体７１（第１集電体）と、他方のバイポーラ電極１０Ａの集電体７１（第２集電体）と、上記２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａに挟まれる封止部６６とによって封止される空間Ｓ１に、温度センサ１０１が配置される。あるいは、蓄電セル２Ｄ～２Ｆのいずれかの内部に温度センサ１０１が配置される。第２実施形態では、負極活物質層２３Ｂの容量低下を抑制する観点から、温度センサ１０１は、積層方向から見て一方のバイポーラ電極１０Ａの正極活物質層２２Ｃの中央部に埋め込まれる。図示しないが、温度センサ１０１は、リード線に接続されている。

以上に説明した第２実施形態の蓄電装置１Ｅでは、温度検知部１００ｓが、封止部６６と２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａとによって封止される空間Ｓの中央部に配置される。したがって第２実施形態でも、温度検知部１００が、蓄電装置１Ｅの内部温度を精密に測定可能である。また、このような２つのバイポーラ電極１０Ａ，１０Ａを、例えばセルスタック５Ａにおける中心もしくはその近傍に配置することによって、積層方向における端に位置するバイポーラ電極１０Ａと、積層方向における中央側に位置するバイポーラ電極１０Ａとの温度差を精密に測定できる。

（第３実施形態）
以下では、第３実施形態に係る蓄電装置について説明する。以下に説明する第３実施形態において、上記第１実施形態及びその各変形例、ならびに上記第２実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記第１実施形態及びその各変形例、ならびに上記第２実施形態と異なる箇所を主に説明する。

図１１は、第３実施形態に係る蓄電装置を示す模式断面図である。図１１に示されるように、蓄電装置１Ｆは、積層方向において隣り合う２つのセルスタック５Ｂ（第１積層体及び第２積層体）と、一対の冷却部材ＣＭ（第１冷却器及び第２冷却器）と、温度検知部１００とを備える。また、図示しないが、蓄電装置１Ｆは、積層方向において２つのセルスタック５Ｂ及び一対の冷却部材ＣＭを拘束する一対の拘束部材を備える。２つのセルスタック５Ｂの構造は、互いに同一である。このため以下では、１つのセルスタック５Ｂの構造について説明する。

図１２は、第３実施形態に係るセルスタックを示す概略的な断面図である。図１２に示されるように、セルスタック５Ｂは、複数のバイポーラ電極１０Ｂと、複数のセパレータ１３Ａと、正極終端電極６４Ａと、負極終端電極６５Ｂとを有する。複数のバイポーラ電極１０Ｂのそれぞれは、集電体７１Ａと、正極活物質層２２Ｃと、負極活物質層２３Ｂとを有する。第３実施形態では、複数のセパレータ１３Ａのそれぞれは単層構造を有するが、これに限られない。少なくとも一部のセパレータ１３Ａの周縁部は、撓んでもよい。正極終端電極６４Ａは、集電体７１Ａ及び正極活物質層２２Ｃを有する。負極終端電極６５Ａは、集電体７１Ａ及び負極活物質層２３Ｂを有する。上述した全ての集電体７１Ａのうち少なくとも一部の集電体７１Ａの周縁部は、撓んでもよい。

各セルスタック５Ｂには、２以上の蓄電セルを有する。第３実施形態における複数の蓄電セル２Ｇは、積層方向において隣り合う２つのバイポーラ電極１０Ｂと、当該２つのバイポーラ電極１０Ｂの間に位置する１つのセパレータ１３Ａとを備える。より具体的には、蓄電セル２Ｇは、一方のバイポーラ電極１０Ｂに含まれる集電体７１Ａ及び正極活物質層２２Ｃと、１つのセパレータ１３Ａと、他方のバイポーラ電極１０Ｂに含まれる集電体７１Ａ及び負極活物質層２３Ｂとを備える。また、第３実施形態における蓄電セル２Ｈは、積層方向において最も正極終端電極６４Ａに近いバイポーラ電極１０Ｂと、セパレータ１３Ａと、正極終端電極６４Ａとを備える。第３実施形態における蓄電セル２Ｉは、積層方向において最も負極終端電極６５Ａに近いバイポーラ電極１０Ｂと、セパレータ１３Ａと、負極終端電極６５Ａとを備える。

セルスタック５Ｂは、封止体２００によって封止される。封止体２００は、上記第２実施形態の封止体６３と同様の構造及び機能を奏する部材であり、絶縁性を有する。封止体２００は、積層方向から見て矩形の枠状をなしており、集電体７１Ａの縁部に溶着されている。封止体２００は、積層方向におけるセルスタック５Ｂの一端から他端まで延在し、セルスタック５Ｂを封止する。隣り合う２つのセルスタック５Ｂのそれぞれを封止する封止体２００同士は、互いに分離している。封止体２００の内面の一部は、集電体７１Ａに沿って突出し得る。この場合、当該内面における突出部上にセパレータ１３Ａの周縁部が配置される。また、複数のセパレータ１３Ａの少なくとも一部のセパレータ１３Ａの周縁部は、封止体２００に埋め込まれてもよい。第３実施形態では、積層方向に直交する封止体２００の一端面２００ａは、正極終端電極６４Ａの端面６４ａと揃っており、積層方向に直交する封止体２００の他端面２００ｂは、負極終端電極６５Ａの端面６５ａと揃っている。

図１１に戻って、温度検知部１００の温度センサ１０１は、積層方向において２つのセルスタック５Ｂの間に配置される。第３実施形態では、一方のセルスタック５Ｂ（第１積層体）に含まれる蓄電セル（第１蓄電セル）が、温度センサ１０１に接触する。加えて、他方のセルスタック５Ｂ（第２積層体）に含まれると共に当該第１蓄電セルに隣り合う蓄電セル（第２蓄電セル）が、温度センサ１０１に接触する。第３実施形態では、上記第１蓄電セルの集電体７１Ａは、積層方向における上記第１積層体の一端に配置される正極終端電極であり、上記第２蓄電セルの集電体７１Ａは、積層方向における上記第２積層体の一端に配置される負極終端電極である。このため、上記第１蓄電セルは図１２に示される蓄電セル２Ｈに相当し、上記第２蓄電セルは図１２に示される蓄電セル２Ｉに相当し、上記第１蓄電セルの正極終端電極と上記第２蓄電セルの負極終端電極との間に温度センサ１０１が配置される。

一対の冷却部材ＣＭは、蓄電装置１Ｆの温度上昇を抑制する部材であり、例えば金属によって形成される。一方の冷却部材ＣＭ（第１冷却器）は、積層方向における蓄電装置１Ｆの一端に位置し、一方のセルスタック５Ｂの正極終端電極に接触する。他方の冷却部材ＣＭは、積層方向における蓄電装置１Ｆの他端に位置し、他方のセルスタック５Ｂの負極終端電極に接触する。換言すると、上記第１冷却器は積層方向における上記第１積層体の他端に接触し、上記第２冷却器は積層方向における上記第２積層体の他端に接触する。より具体的には、上記第１冷却器は上記第１積層体の負極終端電極６５Ａに接触し、上記第２冷却器は上記第２積層体の正極終端電極６４Ａに接触する。各冷却部材ＣＭは、封止体２００にも接触する。

一対の冷却部材ＣＭのそれぞれは、本体部ＣＭ１と、冷却流路ＣＭ２と、検出線ＣＭ３とを含む。本体部ＣＭ１は、導電性を有し、例えば矩形板状を呈している。冷却流路ＣＭ２は、本体部ＣＭ１に形成された貫通孔であり、空気等の冷却用流体が通過し得る。冷却流路ＣＭ２は、積層方向に直交する方向に延在するが、これに限られない。冷却流路ＣＭ２は、蛇行してもよいし、積層方向に交差する方向に延在してもよい。本体部ＣＭ１には、複数の冷却流路ＣＭ２が設けられる。一例として、複数の冷却流路ＣＭ２は、互いに等間隔且つ平行に形成される。検出線ＣＭ３は、本体部ＣＭ１の一端に設けられており、本体部ＣＭ１に電気的に接続されている。

このように、各冷却部材ＣＭは、導電性の板部材（本体部ＣＭ１）の内部に冷却流路ＣＭ２が設けられ、かつ、正極終端電極６４Ａまたは負極終端電極６５Ａに当接すると共に電気的に接続される。例えば、一方の冷却部材ＣＭの検出線ＣＭ３と、負極終端電極６５Ａに隣接するバイポーラ電極１０Ｂの集電体７１Ａに接続される検出線（不図示）とを用いて、負極終端電極６５Ａと、負極終端電極６５Ａに隣接するバイポーラ電極１０Ｂとを含む蓄電セル２Ｉの電池状態（例えば電圧）を検出可能である。同様に、他方の冷却部材ＣＭの検出線ＣＭ３と、正極終端電極６４Ａに隣接するバイポーラ電極１０Ｂの集電体８１Ａに接続される検出線（不図示）とを用いて、蓄電セル２Ｈの電池状態（例えば電圧）を検出可能である。したがって、検出線ＣＭ３は、蓄電セルの電池状態を検出するために利用可能である。各冷却部材ＣＭは、対応するセルスタック５Ｂに対して拘束荷重を伝達する機能を有する。第３実施形態では、冷却部材ＣＭは、積層方向から見て封止体２００に重なるように、集電体７１Ａの中央部分から集電体７１Ａの周縁部まで延在している。

以上に説明した第３実施形態の蓄電装置１Ｆでは、温度検知部１００が、２つのセルスタック５Ｂの間（すなわち、積層方向における蓄電装置１Ｆの中央部）に配置される。したがって第３実施形態でも、温度検知部１００が、蓄電装置１Ｆの内部温度を精密に測定可能である。また、温度検知部１００を複数用いることによって、例えば、積層方向における蓄電装置１Ｆの中央部と、積層方向における蓄電装置１Ｆの一端との温度差を精密に測定できる。加えて、各セルスタック５Ｂは封止体２００によって封止される。このため、各セルスタック５Ｂの封止性を損なうことなく温度センサ１０１を配置可能である。

上記第３実施形態では、蓄電装置１Ｆは、冷却部材ＣＭを備える。このため、蓄電装置１Ｆの温度を適度に維持しつつ、温度センサ１０１にて所望のセルスタック５Ｂの内部温度を精密に測定可能である。

以下では、上記第３実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記第３実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記第３実施形態と異なる箇所を主に説明する。

図１３は、第３実施形態の変形例に係る蓄電装置を示す概略的な断面図である。図１３に示されるように、蓄電装置１Ｇは、２つのセルスタック５Ｂの間に位置する導電板ＣＰをさらに備える点で、上記蓄電装置１Ｆと異なる。導電板ＣＰは、２つのセルスタック５Ｂ同士を電気的に接続する部材であり、例えば矩形板形状を有する金属板もしくは合金板である。積層方向から見て、導電板ＣＰの周縁部は、セルスタック５Ｂよりも外側に位置しているが、これに限られない。導電板ＣＰに含まれる一対の主面のそれぞれは、平面形状である。一方の主面は一方のセルスタック５Ｂの一端に接し、他方の主面は他方のセルスタック５Ｂの他端に接する。

導電板ＣＰの内部及び／又は表面には、温度検知部１００の温度センサ１０１が配置される。導電板ＣＰの内部に温度センサ１０１が配置される場合、導電板ＣＰは、中空部材でもよい。導電板ＣＰの表面に温度センサ１０１が配置される場合、温度センサ１０１は、導電板ＣＰに埋め込まれてもよい。温度センサ１０１は、積層方向から見た導電板ＣＰの中央領域に配置される。温度センサ１０１は、導電板ＣＰを挟む２つのセルスタック５Ｂの少なくとも一方に接触する。

以上に説明した第３実施形態の変形例においても、上記第３実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、温度検知部１００の存在に伴うセルスタック５Ｂの変形を抑制できるので、温度検知部１００の存在に起因する蓄電装置１Ｇの破損を防止可能になる。

上記第３実施形態及び上記変形例では、蓄電装置は、２つのセルスタックと一対の冷却部材とを備えるが、これに限られない。例えば、互いに接する２つのセルスタックを１つの蓄電アセンブリとした場合、蓄電装置は、複数の蓄電アセンブリと、複数の冷却部材とを備えてもよい。この場合、積層方向において互いに隣り合う２つの蓄電アセンブリの間に、１つの冷却部材が設けられる。換言すると、互いに隣り合う２つの蓄電アセンブリにおいては、１つの冷却部材が共有され得る。なお、複数の蓄電アセンブリを備える蓄電装置は、複数の温度検知部を備えてもよい。

以上、本開示の好適な各実施形態及び各変形例について詳細に説明されたが、本開示は上記実施形態及び上記変形例に限定されない。上記実施形態と上記変形例とは、適宜組み合わされてもよい。例えば、上記第１実施形態と上記第２実施形態とは、互いに組み合わされてもよい。この場合、上記第１実施形態において、封止部の外側面は、絶縁樹脂製の最外膜に覆われてもよい。例えば、上記第１実施形態と上記第１変形例とは、互いに組み合わされてもよい。この場合、上記第１実施形態において、封止部の外側面は、金属膜等によって覆われてもよい。例えば、上記第１変形例と上記第３変形例とは、互いに組み合わされてもよい。例えば、上記第２実施形態と、上記第１変形例もしくは上記第２変形例とが組み合わされてもよい。この場合、上記第２実施形態において、封止部の外側面は、絶縁樹脂製の最外膜の代わりに、金属層に覆われてもよい。例えば、上記第２実施形態と上記第３実施形態とは、互いに組み合わされてもよい。この場合、温度検知部は、２つのセルスタックの間と、少なくとも１つのセルスタックの内部との両方に設けられてもよい。

上記実施形態及び上記変形例では、第１集電体の一方面が、セパレータの縁部における第１接着層に接着された接着面を有するが、これに限られない。例えば、第２集電体の一方面が、セパレータの縁部における第２接着層に接着された接着面を有してもよい。この場合、第２集電体の一方面は、負極活物質層が塗工された塗工領域と、負極活物質層が塗工されていない非塗工領域とを含む。また、非塗工領域は、塗工領域の周囲に設けられると共に上記接着面を含み、封止部は、セパレータの縁部における第１接着層に接着される。

上記実施形態及び上記変形例では、温度検知部は１つの温度センサを有するが、これに限られない。図１４の（ａ）は、温度検知部の一例の要部を示す概略平面図である。図１４の（ａ）に示される温度検知部１００Ｂは、同一の蓄電セルの温度分布を測定するための複数の温度センサ１０１を有する。複数の温度センサ１０１のそれぞれは、リード線１０２に電気的に接続される。各温度センサ１０１は、例えば、リード線１０２のベースフィルム１０２ｂ（図２の（ｂ）を参照）によって被覆される。複数の温度センサ１０１は、積層方向から見て互いに離間して配置される。具体例としては、複数の温度センサ１０１は、リード線１０２の長軸方向に沿って順に配列され、且つ、隣り合う温度センサ１０１同士は、上記長軸方向において互いに離間する。これにより、例えば複数の温度センサ１０１が同一の空間内に配置されたとき、温度検知部１００Ｂは、当該空間内における温度分布を検知できる。複数の温度センサ１０１の一部は、正極活物質層もしくは負極活物質層に埋め込まれ、他の一部は正極活物質層及び負極活物質層から露出してもよい。もしくは、複数の温度センサ１０１の一部は、例えば封止体に埋め込まれてもよい。

なお、温度検知部１００Ｂが複数の温度センサ１０１を有する場合、一部の温度センサ１０１が配置される空間等と、他の一部の温度センサ１０１が配置される空間等とは、互いに異なってもよい。この場合、上記第１実施形態と上記第４変形例とが組み合わされてもよいし、上記第１変形例と上記第２変形例とが組み合わされてもよい。

図１４の（ｂ）は、温度検知部の別の一例の要部を示す概略平面図である。図１４の（ｂ）に示されるように、電圧計測用端子１１１，１１２（電圧検出部）がリード線１０２Ａに設けられる。電圧計測用端子１１１，１１２は、電圧検知用導電部１０２ｃ，１０２ｄにそれぞれ接続されており、ベースフィルム１０２ｂから露出している。電圧計測用端子１１１は、例えば所定のバイポーラ電極（もしくは、擬似的なバイポーラ電極）に含まれる集電体に接触する。電圧計測用端子１１２は、例えば上記所定のバイポーラ電極とは異なるバイポーラ電極に含まれる集電体に接触する。なお、リード線１０２Ａの一部が切断加工されることによって、電圧計測用端子１１１，１１２は、同一基板上に形成されていても、互いに異なる位置に容易に配置できる。このようなリード線１０２Ａを用いることによって、蓄電装置における任意部分の電圧を計測できる。

上記実施形態では、温度検知部が正極活物質層に埋め込まれるが、これに限られない。温度検知部は、負極活物質層に埋め込まれてもよい。また、セルスタックに含まれる一部の蓄電セルにおいては温度検知部が正極活物質層に埋め込まれ、別の一部の蓄電セルにおいては別の温度検知部が負極活物質層に埋め込まれてもよい。

上記第１変形例では、温度検知部が正極活物質層に設けられる溝に収容されるが、これに限られない。例えば、温度検知部が負極活物質層に設けられる溝に収容されてもよい。また、温度検知部が正極活物質層に設けられる溝に収容される場合、負極活物質層には溝が設けられなくてもよい。この場合、負極の容量を十分に確保できる。また、上記第１変形例では、セルスタックに含まれる全ての蓄電セルの正極活物質層に溝が設けられるが、これに限られない。例えば、セルスタックに含まれる蓄電セルのうち、温度検知部が含まれる蓄電セルの正極活物質層のみに溝が設けられてもよい。この場合、セルスタックに含まれる蓄電セルのうち、温度検知部が含まれる蓄電セルの負極活物質層のみに溝が設けられてもよいし、全ての蓄電セルの負極活物質層には溝が設けられなくてもよい。温度検知部が設けられることによる蓄電装置の容量減少を良好に抑制できる。

上記第２変形例では、温度検知部が正極活物質層に設けられる凹部に収容されるが、これに限られない。例えば、温度検知部が負極活物質層に設けられる凹部に収容されてもよい。また、セルスタックに含まれる一部の蓄電セルにおいては温度検知部が正極活物質層に設けられる凹部に収容され、別の一部の蓄電セルにおいては別の温度検知部が負極活物質層に設けられる凹部に収容されてもよい。

上記第４変形例では、一方の蓄電セルに含まれる第２集電体には温度センサが収容される窪みが設けられるが、これに限られない。例えば、他方の蓄電セルに含まれる第１集電体に上記窪みが設けられてもよい。換言すると、積層方向において、他方の蓄電セルに含まれる第１集電体のうち温度センサに重なる部分は、当該他方の蓄電セルにおける正極活物質層に向かって窪んでもよい。もしくは、上記第２集電体と、上記第１集電体との両方には、上記窪みが設けられてもよい。すなわち、温度センサが隣り合う２つの蓄電セルの間に設けられるとき、一方の蓄電セルの第１集電体と、他方の蓄電セルの第２集電体との少なくとも一方には、上記温度センサが収容される窪みが設けられてもよい。

１，１Ａ～１Ｇ…蓄電装置、２，２Ａ～２Ｉ…蓄電セル、５，５Ａ，５Ｂ…セルスタック、１１…正極、１２…負極、１３…セパレータ、１３ａ…基材層、１３ａａ…第１面、１３ａｂ…第２面、１３ｂ…第１接着層、１３ｃ…第２接着層、１３ｅ，２０ｅ，２１ｅ…縁部、１４…封止部、１４ａ…封止体、１５…金属層、２０…第１集電体、２０ａ，２１ａ…一方面、２０ｂ，２１ｂ…他方面、２１…第２集電体、２２，２２Ａ～２２Ｃ…正極活物質層、２２ａ…溝、２２ｄ…凹部、２３，２３Ａ，２３Ｂ…負極活物質層、２３ａ…溝、２５…樹脂枠、３０…拘束部材、６４，６４Ａ…正極終端電極、６５，６５Ａ…負極終端電極、７１，７１Ａ…集電体、１００，１００Ａ，１００Ｂ…温度検知部、１０１…温度センサ、１０２，１０２Ａ…リード線、１０２ａ…導体箔（導電部）、１０２ｂ…ベースフィルム（絶縁部）、１０３…コンスタンタン線、１１１，１１２…電圧計測用端子（電圧検出部）、２００…封止体、ＣＭ…冷却部材、ＣＰ…導電板、Ｓ，Ｓ１…空間、Ｕ１…正極ユニット、Ｕ２…負極ユニット。

Claims (15)

1. 積層方向に積層される複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルのうち少なくとも１つの測定対象である蓄電セルの温度を測定する温度センサと、を有する蓄電装置において、
   前記複数の蓄電セルのそれぞれは、
   第１集電体、及び前記第１集電体の一方面上に設けられた正極活物質層を有する正極と、
   第２集電体、及び前記第２集電体の一方面上に設けられた負極活物質層を有し、前記負極活物質層が前記正極活物質層と前記積層方向において対向するように配置された負極と、
   前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータと、
   積層方向に対向する前記第１集電体及び前記第２集電体の間に設けられ、前記正極活物質層及び前記負極活物質層を取り囲むように封止する封止部と、を有し、
   前記温度センサは、前記積層方向から見て、測定対象の前記蓄電セルの前記封止部よりも内側に配置される、
   蓄電装置。
2. 前記温度センサは、前記第１集電体または前記第２集電体に接触する、請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記複数の蓄電セルを有する積層体と、
   前記複数の蓄電セルのそれぞれに含まれる前記封止部同士が一体化することにより設けられ、前記積層方向における前記積層体の一端から他端まで延在し、前記積層体を封止する封止体と、を含み、
   前記温度センサは、前記積層方向における前記積層体の一端と他端との間に配置される、請求項１または２に記載の蓄電装置。
4. 前記複数の蓄電セルは、前記積層方向において隣り合う第１蓄電セル及び第２蓄電セルを有し、
   前記第１蓄電セルの前記第１集電体と前記第２蓄電セルの前記第２集電体とは、前記積層方向において隣り合っており、
   前記温度センサは、前記第１蓄電セルの前記第１集電体と、前記第２蓄電セルの前記第２集電体との間に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記複数の蓄電セルに含まれる２以上の蓄電セルを有する第１積層体と、
   前記第１積層体と前記積層方向において隣り合っており、前記複数の蓄電セルに含まれる別の２以上の蓄電セルを有する第２積層体と、
   前記第１積層体に含まれる前記蓄電セルの前記封止部同士が一体化することによって設けられ、前記積層方向における前記第１積層体の一端から他端まで延在し、前記第１積層体を封止する第１封止体と、
   前記第２積層体に含まれる前記蓄電セルの前記封止部同士が一体化することによって設けられ、前記積層方向における前記第２積層体の一端から他端まで延在し、前記第２積層体を封止する第２封止体と、を含み、
   前記第１積層体に含まれる１つの前記蓄電セルである第１蓄電セルの前記第１集電体と、前記第２積層体に含まれる１つの前記蓄電セルである第２蓄電セルの前記第２集電体とは、前記積層方向において隣り合っており、
   前記温度センサは、前記第１積層体の前記一端に配置される正極終端電極である前記第１集電体と、前記第２積層体の前記一端に配置される負極終端電極である前記第２集電体との間に配置される、請求項１または２に記載の蓄電装置。
6. 前記第１積層体の前記正極終端電極に接触する第１冷却器と、
   前記第２積層体の前記負極終端電極に接触する第２冷却器と、をさらに備える請求項５に記載の蓄電装置。
7. 前記第１蓄電セルの前記第１集電体と、前記第２蓄電セルの前記第２集電体との少なくとも一方には、前記温度センサが収容される窪みが設けられる、請求項４～６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
8. 前記複数の蓄電セルは、前記温度センサが配置される第１蓄電セルを備え、
   前記温度センサは、前記第１蓄電セルの前記封止部と、前記第１蓄電セルの前記第１集電体と、前記第１蓄電セルの前記第２集電体とによって封止される空間内に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
9. 前記温度センサは、前記正極活物質層に設けられる溝、または、前記負極活物質層に設けられる溝に収容される、請求項８に記載の蓄電装置。
10. 前記温度センサは、前記正極活物質層または前記負極活物質層に埋め込まれる、請求項８に記載の蓄電装置。
11. 前記温度センサは、前記積層方向から見て、測定対象の前記蓄電セルの中央領域に配置される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の蓄電装置。
12. 前記温度センサを含む複数の温度センサをさらに備え、
    測定対象の前記蓄電セルには、複数の前記温度センサが設けられており、
    前記積層方向から見て互いに離間して配置された複数の前記温度センサは、測定対象の前記蓄電セルの温度分布を測定する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の蓄電装置。
13. 前記温度センサに電気的に接続されるフレキシブルプリント基板をさらに備え、
    前記温度センサは、前記フレキシブルプリント基板の一端に設けられ、
    前記フレキシブルプリント基板の他端は、前記複数の蓄電セルの外部に配置される制御回路に接続される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の蓄電装置。
14. 前記フレキシブルプリント基板は、前記複数の蓄電セルのいずれかに含まれる集電体に接触する電圧検出部を有する、請求項１３に記載の蓄電装置。
15. 前記フレキシブルプリント基板は、前記温度センサに接続される導電部と、前記導電部を被覆する絶縁部とを有し、
    前記温度センサは、前記絶縁部に覆われる、請求項１３または１４に記載の蓄電装置。

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