JP7486673B1 - 貯湯タンク、その製造方法、及び給湯機 - Google Patents

Abstract

貯湯タンクは、本体部と、第１部材と、本体部と第１部材とが溶接されて形成された溶接部とを備え、本体部は、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する耐食性材料を用いて構成されている。

Description

本開示は、貯湯タンク、その製造方法、及び当該貯湯タンクを備えた給湯機に関する。

従来、塩化物が存在する水を貯留する貯湯タンクの材料として、耐食性を有し、溶接した場合でも耐食性が低下しない材料が望まれてきた。例えば、特許文献１では、上水、下水などと接する容器の材料として、オーステナイト系ステンレス鋼が開示されている。特許文献１に記載されたオーステナイト系ステンレス鋼の成分設計においては、フェライト層が密集しがたい凝固組織をもつ溶接部が形成される。このため、特許文献１に記載されたオーステナイト系ステンレス鋼では、Ｃｒ欠乏層に起因した耐食性低下を防止し、溶接部においても優れた耐食性の維持が期待される。

特開２００３－６４４５３号公報

しかしながら、貯湯タンクを製作するコストの観点から、更に安価な材料を使用することが望まれている場合がある。一方、給湯機の貯湯タンクは、製作するコストの観点から安価な材料を使用した場合においても、一定レベル以上の耐食性を必要とするという課題があった。

本開示は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、製作するコストを抑制しつつも溶接部の耐食性を維持できる貯湯タンク及びその製造方法、並びに当該貯湯タンクを備えた給湯機を提供することを目的とする。

本開示に係る貯湯タンクは、水道水を含む水を貯湯する貯湯タンクであって、本体部と、第１部材と、本体部と第１部材とが溶接されて形成された溶接部と、本体部の下方に設けられ、本体部を自立させる脚部とを備え、本体部は、水と接することがある部分が、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の耐食性材料を用いて構成されており、脚部は、本体部とは異なり、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されており、脚部及び本体部の外周面側の水と接することがない部分の孔食電位は、０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満である。

また、本開示に係る貯湯タンクの製造方法は、水道水を含む水を貯湯する貯湯タンクの製造方法であって、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼のコイル材、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼のコイル材を選択する本体部材選択工程と、本体部材選択工程で選択した孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であるコイル材で、筒型形状の胴部を有する本体部を形成する工程と、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成された配管接続部を準備する準備工程と、準備工程で準備した孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である配管接続部を本体部に溶接する工程と、本体部の下方に、本体部を自立させる脚部であって、本体部とは異なり、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されている脚部を固定する工程とを備える。

さらに、本開示に係る給湯機は、上記貯湯タンクと、熱媒体である水が循環する循環水回路と、熱媒体である水道水が循環する水道水回路とを備える。

本開示に係る貯湯タンクは、本体部と第１部材とが溶接されて形成された溶接部とを備える。本体部は、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する耐食性材料で構成されている。このため、貯湯タンクを製作するコストを抑制しつつも、溶接部の耐食性を維持できる。

実施の形態１に係る給湯機の概略構成図である。 実施の形態１に係る貯湯タンクの概略構成図である。 孔食電位の測定例を示す図である。 実施の形態１に係る貯湯タンクの製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る貯湯タンクの本体溶接部における本体部と配管接続部との間の隙間を説明するための図である。 実施の形態２に係る貯湯タンクの脚部を説明するための図である。 実施の形態２に係る貯湯タンクの別の脚部を説明するための図である。 実施の形態２に係る貯湯タンクのさらに別の脚部を説明するための図である。 実施の形態２に係る貯湯タンクのさらに別の脚部を説明するための図である。

以下、本開示に係る貯湯タンク、その製造方法、及び給湯機について、図面を参照して説明する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本開示は、以下の各実施の形態に示す構成のうち、組合せ可能な構成のあらゆる組合せを含むものである。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」など）を適宜用いるが、これらは説明のためのものであって、本開示を限定するものではない。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。なお、各図面では、各構成部材の相対的な寸法関係又は形状などが実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
（給湯機の構成）
図１は、実施の形態１に係る給湯機１００の概略構成図である。図１の実線は循環水回路１０２を示し、一点鎖線は水道水回路１０３を示す。また、図１の実線矢印は、水道水回路１０３を流れる水道水の流れ方向を示す。

図１に示すように、給湯機１００は、貯湯タンク１０１と、循環水回路１０２と、水道水回路１０３とを備える。循環水回路１０２は、室外機１４０と、ブースターヒーター１５１と、ラジエーター１５２と、ストレーナー１５３と、循環水回路用ポンプ１５４と、流量計１５５と、膨張容器１５６と、プレート式熱交換器１７０と、第１三方弁１５９とが配管で接続されて構成されている。ブースターヒーター１５１と、ストレーナー１５３と、循環水回路用ポンプ１５４と、流量計１５５と、膨張容器１５６と、プレート式熱交換器１７０と、第１三方弁１５９とは、室内機１５０の内部に設けられる。

循環水回路１０２は、熱媒体として水が循環する。循環水回路用ポンプ１５４が循環水回路１０２の水を循環させる。室外機１４０の内部には冷媒が循環する冷媒回路（図示せず）が設けられている。循環水回路１０２を循環する水は、室外機１４０の内部で冷媒と熱交換することにより、加熱される。また、循環水回路１０２を循環する水は、ブースターヒーター１５１により加熱される。冷媒及びブースターヒーター１５１により加熱された水は、第１三方弁１５９に流入する。

第１三方弁１５９は、循環水回路１０２を循環する水の流路を切り替える。詳しくは、第１三方弁１５９により、ブースターヒーター１５１で加熱された水は、プレート式熱交換器１７０又はラジエーター１５２の少なくとも一方に流れる。

プレート式熱交換器１７０では、循環水回路１０２を流れる水と、水道水回路１０３を流れる水道水とが熱交換する。第１三方弁１５９からプレート式熱交換器１７０に流入した循環水回路１０２を流れる水により、水道水回路１０３を流れる水道水が加熱される。

ラジエーター１５２は、室内空間を暖めるために室内機１５０の外部に設けられる。第１三方弁１５９からラジエーター１５２に流入した循環水回路１０２を流れる水は、ラジエーター１５２で室内空気に放熱する。ここで、室内機１５０の外部に設けられる室内空間を暖めるための装置は、ラジエーター１５２でなくてもよい。例えば、ラジエーター１５２の代わりに床暖房を設けてもよい。

循環水回路１０２を循環する水は、プレート式熱交換器１７０又はラジエーター１５２で放熱した後、ストレーナー１５３に流入する。循環水回路１０２では、ラジエーター１５２及びその他の場所で発生する鉄さび粒子及びその他の異物が、循環する水と一緒に第１三方弁１５９に流入することがある。しかし、鉄さび粒子などの異物は、第１三方弁１５９を傷つけるおそれがある。ストレーナー１５３は、循環水回路１０２を循環する水から鉄さび粒子などの異物を除去する。

ストレーナー１５３を流出した水は、流量計１５５を通って室外機１４０に流入する。また、循環水回路１０２には、ブースターヒーター１５１と第１三方弁１５９との間に、膨張容器１５６が設けられてもよい。膨張容器１５６は、発生する膨張水を吸収する。

水道水回路１０３は、貯湯タンク１０１と、水道水回路用ポンプ１６４と、プレート式熱交換器１７０と、スケール除去装置１６０と、第２三方弁１６９とが配管で接続されて構成されている。貯湯タンク１０１には、圧力逃し弁５０が設けられていてもよい。貯湯タンク１０１と、水道水回路用ポンプ１６４と、プレート式熱交換器１７０と、スケール除去装置１６０とは、室内機１５０の内部に設けられる。

水道水回路１０３は、熱媒体として水道水が流れる。水道水は、第２三方弁１６９の状態により、水道水回路１０３を循環することもあれば、給湯機１００の外部に流出することもある。

図１の実線矢印Ａで示すように、水道水回路１０３には、外部から水道水が流入する。水道水回路１０３に流入した水道水は貯湯タンク１０１の下部から貯湯タンク１０１に流入する。貯湯タンク１０１に流入した水道水は、貯湯タンク１０１への流入位置とは異なる貯湯タンク１０１の下部から出て、水道水回路用ポンプ１６４によりプレート式熱交換器１７０に送られる。プレート式熱交換器１７０に送られた、水道水回路１０３を流れる水道水は、循環水回路１０２を流れる水と熱交換することで加熱される。

プレート式熱交換器１７０で加熱された、水道水回路１０３を流れる水道水は、スケール除去装置１６０を通って貯湯タンク１０１の上部に流入する。スケール除去装置１６０は、水道水回路１０３を流れる水道水に含まれるカルシウムイオン、マグネシウムイオン、及びイオン状シリカなどのスケール性イオンを除去する。スケール性イオンは、水道水の温度が上昇することで析出しやすくなる。プレート式熱交換器１７０において加熱された水道水がスケール除去装置１６０を通ることで、スケール性イオンが除去されやすい。また、スケール性イオンがプレート式熱交換器１７０に析出すると、熱交換性能の低下及びプレート式熱交換器１７０内の流路の閉塞が発生する。しかし、プレート式熱交換器１７０で加熱された後、貯湯タンク１０１に再び流入した水道水はスケール性イオンが除去されている。このため、貯湯タンク１０１に戻った水道水が、再び水道水回路用ポンプ１６４によりプレート式熱交換器１７０に送られた場合、スケール性イオンがプレート式熱交換器１７０に析出することが抑制できる。したがって、スケール除去装置１６０によりスケール性イオンを除去することで、プレート式熱交換器１７０を保護することができる。

スケール除去装置１６０を通って貯湯タンク１０１の上部に流入した、加熱された水道水は、流入位置とは異なる貯湯タンク１０１の上部から流出する。貯湯タンク１０１から流出した加熱後の水道水は、第２三方弁１６９を通って給湯機１００の外部に流出する。給湯機１００の外部に流出した水道水は、シャワー室、洗面所、及び台所などに供給される。

第２三方弁１６９は、水道水回路１０３を循環する水の流路を切り替える。詳しくは、加熱後の水道水は、貯湯タンク１０１から流出した後、第２三方弁１６９により、給湯機１００の外部又は水道水回路１０３の少なくとも一方に流れる。

第２三方弁１６９により、水道水の流路が外部と連通しない場合、水道水の流路は水道水回路１０３と連通する。この場合、貯湯タンク１０１で加熱された水道水は、水道水回路１０３を循環する。このため、貯湯タンク１０１で加熱された水道水は、第２三方弁１６９を通った後、外部から水道水回路１０３に流入する水道水に合流する。その後、外部から流入した水道水と加熱後の水道水が一緒に貯湯タンク１０１に流入する。

（貯湯タンクの構成）
次に、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１について、図２を参照しながら説明する。図２は、実施の形態１に係る貯湯タンク１０１の概略構成図である。貯湯タンク１０１は、本体部１と、配管接続部２と、本体部１と配管接続部２とが溶接されて形成された本体溶接部３とを備える。

本体部１は、筒型形状を有する胴部１０と、胴部１０の両端を覆うように設けられた鏡板２０とを有する。鏡板２０は、胴部１０の一方の端部に設けられた第１鏡板２１と、胴部１０の他方の端部に設けられた第２鏡板２２とを含む。以下の説明において、第１鏡板２１と第２鏡板２２とを特に区別する必要がない場合は、鏡板２０と称することがある。

胴部１０及び鏡板２０は、オーステナイト系ステンレス鋼とは異なる耐食性を有する耐食性材料を用いて構成されている。オーステナイト系ステンレス鋼とは異なる耐食性を有する耐食性材料は、例えば、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼である。以下の説明において、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、並びにフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼を特に区別する必要が無い場合は、ステンレス鋼と称することがある。また、フェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼を二相ステンレス鋼と称することがある。

胴部１０は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、板状のフェライト系ステンレス鋼、又は板状の二相ステンレス鋼が溶接されることで、筒型の形状に形成されている。胴部１０において、板状のステンレス鋼が溶接された部分が胴部溶接部１３である。胴部１０と第１鏡板２１、及び胴部１０と第２鏡板２２も溶接されている。胴部１０と第１鏡板２１とが溶接された部分が第１鏡板溶接部３１であり、胴部１０と第２鏡板２２とが溶接された部分が第２鏡板溶接部３２である。胴部溶接部１３は、第１鏡板２１と第２鏡板２２との間において、筒型形状の円周方向に垂直に交わって延びる。また、第１鏡板溶接部３１及び第２鏡板溶接部３２は筒型形状の円周方向に延びる。胴部１０、第１鏡板２１、及び第２鏡板２２は、全てが同じステンレス鋼で構成されていてもよいし、いずれかがフェライト系ステンレス鋼から構成され、その他が二相ステンレス鋼で構成されていてもよい。

配管接続部２は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されている。配管接続部２は、水道水回路１０３（図１参照）を構成する水道水が流れる配管が、貯湯タンク１０１に接続される部分である。配管接続部２は、水道水回路１０３の配管の一部であってもよいし、水道水回路１０３の配管が接続される継手であってもよい。また、配管接続部２は、水道水回路１０３の配管とは別の配管の一部であってもよい。また、配管接続部２としての継手は、例えば、ネジ山が切られたボス継手及びファスナー継手などである。配管接続部２としての継手には、例えば、圧力逃し弁５０（図１参照）が接続されてもよい。図２には５つの配管接続部２が設けられている例を示しているが、配管接続部２の数は特に限定されない。配管接続部２は１つであってもよいし、５つ以上設けられてもよい。また、配管接続部２は本体部１のいずれに設けられてもよい。すなわち、配管接続部２は、胴部１０、第１鏡板２１、及び第２鏡板２２のどの部分に設けられてもよい。ただし、フェライト系ステンレス鋼で構成されている部分に設けられる場合、配管接続部２はオーステナイト系ステンレス鋼を含む材料から構成されている。ここで、オーステナイト系ステンレス鋼を含む材料とは、オーステナイト系ステンレス鋼と、フェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼とを指すものとする。

本体溶接部３は、本体部１と配管接続部２とが溶接されて形成された部分である。本体溶接部３については後述する。

（貯湯タンクの孔食電位）
図３は、孔食電位の測定例を示す図である。図３は、電圧の掃引時に流れる電流値の一例を示す。図３の横軸は掃引した電位、縦軸は電流値の常用対数である。図３で示す測定例では、基準電極として銀と塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）を用いた。

孔食電位は、金属材料に対して電気化学測定を行うことで測定できる値である。金属材料に対して正又は負の方向に電位を掃引して、電極上で起こる酸化還元反応の電位依存性及び反応速度を測定する。このとき、電極として金属材料が用いられる。孔食電位は「ＪＩＳ Ｇ ０５７７：２０１４ ステンレス鋼の孔食電位測定方法」をはじめ、貯湯タンクを備えた給湯機の動作仕様及び設置場所の水質を考慮した試験条件で、ポテンショスタットなどの電気化学測定装置により測定できる。

図３では、ポイントＰ１で、電流値の急激な立ち上がりを示す。フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼は、その表面に不働態皮膜が形成される。この不働態皮膜は健全なものであるが、電位を上げていくと局所的にこの不働態皮膜が破壊され、穴が開いていく。換言すると、孔食が成長していく。この孔食が発生し、成長する下限の電位を孔食電位という。図３においては、孔食電位例ＰＰで孔食電位を示している。本実施の形態では、本体部１を構成するステンレス鋼は、溶接前の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。また、配管接続部２を構成するステンレス鋼は、溶接前の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

本体部１及び配管接続部２を構成するステンレス鋼は、金属中のクロム（Ｃｒ）を主成分とする不働態皮膜が、金属表面に生成することにより高い耐食性を有している。しかしながら、溶接する際、ステンレス鋼に大きな熱量が加わる。この入熱履歴によって、ステンレス鋼に鋭敏化という現象が発生する。鋭敏化とは、ステンレス鋼中のクロム（Ｃｒ）が金属内の結晶粒界に沿って、Ｃｒ濃度が減少し、応力腐食割れへの感受性が強くなる現象である。鋭敏化が起こると耐食性が低下する。本実施の形態では、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２のそれぞれが、溶接して形成された部分である。このため、溶接前の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であっても、溶接後の孔食電位が低下している可能性がある。本実施の形態では、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

より詳しくは、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２それぞれにおいて、本体部１に貯湯される水と接する部分の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。なお、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２のうち、本体部１の外周面側の水と接することがない部分の孔食電位は、０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満であってもよい。孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上のステンレス鋼から本体部１及び配管接続部２が構成され、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２の水が接する部分の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であれば、耐食性が維持できる貯湯タンク１０１及び当該貯湯タンク１０１を備えた給湯機１００の提供が可能となる。

本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２が形成される際の溶接方法は、特に限定されない。溶接する部分の形状及び条件により溶接方法が選択されればよい。例えば、レーザー溶接、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接、及びＣＭＴ（Cold Metal Transfer）溶接が溶接方法として選択される。

一方、溶接方法にかかわらず、溶接する際の条件により、溶接部表面に、酸化スケール及び溶接焼けと言われる、酸化物が生成することがある。このため、溶接後の、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２のそれぞれには、いわゆるテンパーカラーが付着している。このような酸化物は、貯湯タンク１０１の耐食性を低下させる原因となる。このため、以下で説明する胴部溶接部酸洗い工程Ｓ１６～本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９では、溶接した部分の酸化物を除去するために酸洗い処理を行う。しかし、酸洗い処理の条件によっては、溶接部の孔食電位が低下する可能性がある。例えば、酸洗い処理が長時間行われる場合及び酸洗い処理に用いる酸の濃度が高い場合などは、溶接部の孔食電位が低下する可能性がある。このため、本実施の形態では、酸洗い後の本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２それぞれの孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。より詳しくは、酸洗い後の本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２において、本体部１の内部に貯湯される水と接する部分の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。なお、酸洗い後の本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２において、本体部１の外周面側の水と接することがない部分の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満であってもよい。また、本体部１の外周面は、酸洗いしてもよいし、酸洗いしなくてもよい。

（貯湯タンクの製造方法）
次に、図４を参照しながら貯湯タンク１０１の製造方法について説明する。図４は、実施の形態１に係る貯湯タンク１０１の製造工程を示すフローチャートである。貯湯タンク１０１の製造方法は、図４に示すように、胴部形成工程Ｓ１１と、胴部溶接工程Ｓ１２と、配管接続部溶接工程Ｓ１３と、第１鏡板溶接工程Ｓ１４と、第２鏡板溶接工程Ｓ１５と、胴部溶接部酸洗い工程Ｓ１６と、第１鏡板溶接部酸洗い工程Ｓ１７と、第２鏡板溶接部酸洗い工程Ｓ１８と、本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９とを備える。

胴部形成工程Ｓ１１では、ステンレス鋼のロール材から胴部１０となる部分を切り出し、配管接続部２を接続するための穴を形成する。胴部１０を構成する、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼は、シート状である。このシート状のステンレス鋼はロール状に巻かれた状態のコイル形状をしており、コイル材と呼ばれる。胴部１０を構成するフェライト系ステンレス鋼、又は二相ステンレス鋼のいずれの孔食電位も０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。胴部形成工程Ｓ１１では、コイル材を予め定められた長さに切断して、胴部１０を形成する矩形のステンレス鋼板にする。次に、切断したステンレス鋼板に、配管接続部２を溶接するための穴を形成する。穴はステンレス鋼板を切断して形成される。なお、コイル材を切断する方法は特に限定されない。例えば、コイル材はレーザーにより切断されてもよい。

胴部溶接工程Ｓ１２では、胴部形成工程Ｓ１１において穴が形成されたステンレス鋼板をロール曲げ加工により、長手方向の端部同士が接触する筒型形状にする。その後、筒型形状となったステンレス鋼板の接触する端部を溶接することで、筒型形状の胴部１０が形成される。ステンレス鋼板の溶接された部分が胴部溶接部１３である。胴部溶接部１３の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

配管接続部溶接工程Ｓ１３では、胴部形成工程Ｓ１１において形成された、胴部１０の穴をバーリング加工により広げる。次に、広げた穴に配管接続部２を溶接する。配管接続部２は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成される。フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、及び二相ステンレス鋼の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。また、胴部１０がフェライト系ステンレス鋼である場合、オーステナイト系ステンレス鋼又は二相ステンレス鋼から構成された配管接続部２が胴部１０に溶接される。胴部１０の穴に配管接続部２が溶接された部分が本体溶接部３である。本体溶接部３の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

第１鏡板溶接工程Ｓ１４では、筒型形状の胴部１０の一方の端部において、円周方向に第１鏡板２１が溶接される。第１鏡板２１は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成される。第１鏡板２１と胴部１０とが溶接された部分が、第１鏡板溶接部３１である。第１鏡板溶接部３１の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。胴部１０と第１鏡板２１とは、同じ種類のステンレス鋼で構成されてもよいし、一方がフェライト系ステンレス鋼から構成され、他方が二相ステンレス鋼から構成されてもよい。

第２鏡板溶接工程Ｓ１５では、筒型形状の胴部１０の他方の端部において、円周方向に第２鏡板２２が溶接される。第２鏡板２２は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成される。第２鏡板２２と胴部１０とが溶接された部分が、第２鏡板溶接部３２である。第２鏡板溶接部３２の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。胴部１０と第２鏡板２２とは、同じ種類のステンレス鋼で構成されてもよいし、一方がフェライト系ステンレス鋼から構成され、他方が二相ステンレス鋼から構成されてもよい。

胴部溶接部酸洗い工程Ｓ１６では、胴部溶接部１３を酸洗いする。酸洗い処理後の胴部溶接部１３は、テンパーカラーが除去されている。酸洗い処理後の胴部溶接部１３の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

第１鏡板溶接部酸洗い工程Ｓ１７では、第１鏡板溶接部３１を酸洗いする。酸洗い処理後の第１鏡板溶接部３１は、テンパーカラーが除去されている。酸洗い処理後の第１鏡板溶接部３１の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

第２鏡板溶接部酸洗い工程Ｓ１８では、第２鏡板溶接部３２を酸洗いする。酸洗い処理後の第２鏡板溶接部３２は、テンパーカラーが除去されている。酸洗い処理後の第２鏡板溶接部３２の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９では、本体溶接部３を酸洗いする。酸洗い処理後の本体溶接部３は、テンパーカラーが除去されている。酸洗い処理後の本体溶接部３の孔食電位は０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

以上説明した工程では、第１鏡板２１及び第２鏡板２２に配管接続部２が接続される工程は含まれていないが、第１鏡板２１及び第２鏡板２２に配管接続部２が溶接されていてもよい。第１鏡板２１及び第２鏡板２２に配管接続部２が溶接される工程は、特に限定されない。第１鏡板溶接工程Ｓ１４及び第２鏡板溶接工程Ｓ１５において、すでに配管接続部２が接続された第１鏡板２１及び第２鏡板２２を胴部１０に溶接してもよい。また、第１鏡板溶接工程Ｓ１４及び第２鏡板溶接工程Ｓ１５において、配管接続部２が接続される穴が設けられた第１鏡板２１及び第２鏡板２２を、胴部１０に溶接してもよい。この場合、第１鏡板溶接工程Ｓ１４及び第２鏡板溶接工程Ｓ１５において、第１鏡板２１及び第２鏡板２２を胴部１０に溶接した後、配管接続部２を、第１鏡板２１及び第２鏡板２２に溶接すればよい。いずれにせよ、本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９では、全ての本体溶接部３が酸洗いされる。すなわち、胴部１０に配管接続部２が溶接された本体溶接部３だけでなく、第１鏡板２１に配管接続部２が溶接された本体溶接部３及び第２鏡板２２に配管接続部２が溶接された本体溶接部３も酸洗いされる。なお、胴部溶接部酸洗い工程Ｓ１６～本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９の各工程は、順番を入れ替えてもよい。さらに、胴部酸洗い工程Ｓ１６～本体溶接部酸洗い工程Ｓ１９を個別の工程とせず、１つの酸洗い工程としてもよい。すなわち、１つの酸洗い工程として、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、第２鏡板溶接部３２、及び本体溶接部３を一度にまとめて酸洗いしてもよい。例えば、貯湯タンク１０１内に酸洗い用の溶液を満たすことで、一度にまとめて酸洗いを行うことができる。

（本体溶接部）
次に、図５を参照しながら本体溶接部３について説明する。図５は、実施の形態１に係る貯湯タンク１０１の本体溶接部３における本体部１と配管接続部２との間の隙間ＳＰを説明するための図である。図３のＩｎｄｓｉｄｅと示す部分は、本体部１の内部である。図３のＯｕｔｓｉｄｅと示す部分は、本体部１の外側である。

上述の配管接続部溶接工程Ｓ１３にて説明したように、胴部１０には、バーリング加工により広げられた穴に配管接続部２が溶接される。胴部１０と同様に、第１鏡板２１及び第２鏡板２２においても、バーリング加工により広げられた穴に配管接続部２が溶接される。本体溶接部３は、配管接続部２を本体部１、すなわち胴部１０、第１鏡板２１、及び第２鏡板２２の穴に挿入して溶接することで形成される。ここで、本体部１の穴に挿入した配管接続部２と本体部１とを溶接する際に、本体部１と配管接続部２との間に、図３のような隙間ＳＰが形成されることがある。本実施の形態では、隙間ＳＰの幅Ｗが１００μｍを超えるように、本体部１と配管接続部２が溶接される。ここで、隙間ＳＰの幅Ｗとは、図３における紙面の左右方向の長さである。なお、隙間ＳＰの幅Ｗは、本体部１の厚みは超えないことが望ましい。また、隙間ＳＰの幅Ｗが１０ｍｍ以上になることはない。例えば、隙間ＳＰの幅Ｗは、１００μｍを超えるが２ｍｍ以下である。

本体部１と配管接続部２との間の隙間ＳＰの幅Ｗが１００μｍ以下である場合、隙間ＳＰ内は外部周辺よりも溶存酸素の供給が不十分になって酸素濃度が希薄になる。このような場合、酸素の濃度差により酸素濃淡電池が形成され、ステンレス鋼の腐食反応が進行する。結果として、本体溶接部３の隙間腐食により本体部１に孔があき、本体部１から漏水するおそれがある。したがって、本実施の形態では、隙間ＳＰの幅Ｗが１００μｍ以下とならないように、本体部１と配管接続部２とが溶接される。なお、本体部１と配管接続部２とが溶接される際に、本体部１と配管接続部２とを跨いだ形状でステンレス鋼が溶けて固まることがある。換言すると、溶接前は本体部１の外側であった空間に隙間ＳＰが形成されることがある。本実施の形態では、このような隙間ＳＰも、幅Ｗが１００μｍ以下とならないように本体部１と配管接続部２とを溶接する。

以上説明したように、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１は、本体部１と、第１部材としての配管接続部２と、本体部１と配管接続部２とが溶接されて形成された溶接部を備える。本体部１は、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する耐食性材料を用いて構成されている。このため、貯湯タンク１０１を製作するコストを抑制しつつも、溶接部の耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１において、耐食性材料は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の材料である。このため、貯湯タンク１０１は、耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１において、第１部材は、配管を本体部１に接続する配管接続部２であり、溶接部は、配管接続部２と本体部１とが溶接された本体溶接部３である。また、配管接続部２は、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する耐食性材料から構成されている。このため、貯湯タンク１０１を製作するコストを抑制しつつも、本体溶接部３の耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１は、本体部１と、配管を本体部１に接続する配管接続部２と、配管接続部２と本体部１とが溶接されて形成された本体溶接部３とを備える。また、本体部１及び配管接続部２の少なくとも一方が、オーステナイト系ステンレス鋼を含む材料で構成されている。本体部１は、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されている。配管接続部２は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されている。

当該構成では、本体部１がフェライト系ステンレス鋼から構成されている場合、配管接続部２がオーステナイト系ステンレス鋼を含む材料で構成されていることになる。オーステナイト系ステンレス鋼を含む材料とは、オーステナイト系ステンレス鋼及び二相ステンレ鋼を指すので、本体部１がフェライト系ステンレス鋼から構成されている場合、配管接続部２はオーステナイト系ステンレス鋼、又は二相ステンレス鋼から構成されている。一方、本体部１が二相ステンレス鋼から構成されている場合、配管接続部２はフェライト系ステンレス鋼で構成されていてもよい。すなわち、本体部１が二相ステンレス鋼から構成されている場合、配管接続部２はフェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又は二相ステンレス鋼から構成されている。このように、貯湯タンク１０１は、本体部１及び配管接続部２の少なくとも一方がオーステナイト系ステンレス鋼を含む材料で構成されているので、本体溶接部３の耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る給湯機１００は、貯湯タンク１０１と、熱媒体である水が循環する循環水回路１０２と、熱媒体である水道水が循環する水道水回路１０３とを備える。給湯機１００は、耐食性を維持できる貯湯タンク１０１を備えるので、貯湯タンク１０１の損傷が給湯機１００の性能及び製品寿命に影響を与える可能性が低くなる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１において、本体溶接部３は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。このため、本体部１に配管接続部２が溶接された部分である本体溶接部３の耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１において、本体部１は、筒型形状を有する胴部１０と、胴部１０の一方の端部に設けられた第１鏡板２１と、胴部１０の他方の端部に設けられた第２鏡板２２とを有する。胴部１０は、一方の端部と他方の端部との間において、筒型形状の円周方向に垂直に交わって延びる胴部溶接部１３で溶接されており、胴部１０と第１鏡板２１とは第１鏡板溶接部３１で溶接されており、胴部１０と第２鏡板２２とは第２鏡板溶接部３２で溶接されている。胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、第２鏡板溶接部３２のそれぞれは、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。

当該構成では、本体部１の溶接された部分の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。このため、溶接された部分における耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１は、本体溶接部３、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、及び第２鏡板溶接部３２のそれぞれは酸洗いされており、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である。このため、溶接された部分を酸洗いした後の耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１の本体溶接部３において、本体部１と配管接続部２との間には、１００μｍを超える隙間ＳＰが設けられている。このため、隙間腐食が発生することを抑制でき、本体溶接部３における耐食性を維持できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１の製造方法は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼のコイル材、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼のコイル材で、筒型形状の胴部１０を有する本体部１を形成する工程Ｓ１１を備える。また、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成された配管接続部２を、本体部１に溶接する工程Ｓ１３を備える。

当該構成により、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であるステンレス鋼により貯湯タンク１０１が製造されるので、溶接時の条件など生産上のばらつきが発生した場合でも、高耐食性を有する貯湯タンク１０１を製造できる。

また、本実施の形態に係る貯湯タンク１０１の製造方法は、コイル材を溶接した、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の胴部１０の胴部溶接部１３を酸洗いする工程Ｓ１６を備える。また、胴部１０と胴部１０の一方の端部に設けられた第１鏡板２１との溶接部である、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の第１鏡板溶接部３１を酸洗いする工程Ｓ１７を備える。さらに、胴部１０と胴部１０の他方の端部に設けられた第２鏡板２２との溶接部である、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の第２鏡板溶接部３２を酸洗いする工程Ｓ１８を備える。

当該構成では、溶接後の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、第２鏡板溶接部３２を酸洗いする。酸洗い前の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であるので、酸洗い後の胴部溶接部１３、第１鏡板溶接部３１、第２鏡板溶接部３２の耐食性を維持できる。したがって、高耐食性を有する貯湯タンク１０１を製造できる。

実施の形態２．
本実施の形態では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。本実施の形態が、実施の形態１と相違する点は、貯湯タンク１０１が、本体部１に設けられた脚部４０を備える点ある。他の構成については、実施の形態１と同じであるため説明を省略する。

図６～図９を参照しながら、本実施の形態に係る脚部４０について説明する。図６は、実施の形態２に係る貯湯タンク１０１の脚部４０を説明するための図である。図７は、実施の形態２に係る貯湯タンク１０１の別の脚部４０を説明するための図である。図８は、実施の形態２に係る貯湯タンク１０１のさらに別の脚部４０を説明するための図である。図９は、実施の形態２に係る貯湯タンク１０１のさらに別の脚部４０を説明するための図である。

図６～図９に示すように、貯湯タンク１０１は、本体部１に設けられた脚部４０を備える。脚部４０は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼で構成されている。脚部４０は、本体部１を自立させるために設けられる。このため、脚部４０は、第１鏡板２１又は第２鏡板２２のうち、重力方向において下部に配置される鏡板２０に設けられる。脚部４０は鏡板２０に固定されていればよく、固定方法は特に限定されない。しかし、脚部４０は、鏡板２０に溶接して固定されていることが望ましい。また、脚部４０と鏡板２０が溶接される場合、鏡板２０又は脚部４０の少なくとも一方は、オーステナイト系ステンレス鋼を含むステンレス鋼から構成されていることが望ましい。鏡板２０又は脚部４０の一方がオーステナイト系ステンレス鋼を含むことで、貯湯タンク１０１の耐食性を損なうことなく、本体部１に脚部４０を設けることができる。なお、脚部４０の孔食電位は、０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満でもよい。しかし、脚部４０が溶接された部分が、本体部１の内周面側に露出して貯留される水と接する場合は、脚部４０が溶接された部分の孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であることが望ましい。

本体部１が自立するように支持できるのであれば、脚部４０の形状及び数は、特に限定されない。図６に示すように、脚部４０は、平板面が地面に載置されるように配置された板状であってもよい。図６では、１つの板状の脚部４０が、鏡板２０の中央部分に固定されている例を示している。また、図７に示すように、脚部４０の鏡板２０に固定される面が、鏡板２０の曲面に沿った形状を有していてもよい。また、図８及び図９に示すように、脚部４０は単数でなく、複数であってもよい。図８では、２つの側面視Ｌ字状を有する脚部４０が、鏡板２０に固定される例を示している。図９では、３つの脚部４０が、鏡板２０に固定される例を示している。図９に示すように、複数の脚部４０の全てが、同じ形状及び同じ大きさを有する必要はない。なお、脚部４０は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、及び二相ステンレス鋼ではなく、別の材料で構成されていてもよい。

１ 本体部、２ 配管接続部、３ 本体溶接部、１０ 胴部、１３ 胴部溶接部、２０ 鏡板、２１ 第１鏡板、２２ 第２鏡板、３１ 第１鏡板溶接部、３２ 第２鏡板溶接部、４０ 脚部、５０ 圧力逃し弁、１００ 給湯機、１０１ 貯湯タンク、１０２ 循環水回路、１０３ 水道水回路、１４０ 室外機、１５０ 室内機、１５１ ブースターヒーター、１５２ ラジエーター、１５３ ストレーナー、１５４ 循環水回路用ポンプ、１５５ 流量計、１５６ 膨張容器、１５９ 第１三方弁、１６０ スケール除去装置、１６４ 水道水回路用ポンプ、１６９ 第２三方弁、１７０ プレート式熱交換器、Ｐ１ ポイント、ＰＰ 孔食電位例、ＳＰ 隙間、Ｗ 幅。

Claims (11)

1. 水道水を含む水を貯湯する貯湯タンクであって、
   本体部と、
   第１部材と、
   前記本体部と前記第１部材とが溶接されて形成された溶接部と、
   前記本体部の下方に設けられ、前記本体部を自立させる脚部と
   を備え、
   前記本体部は、前記水と接することがある部分が、オーステナイト系ステンレス鋼を除く耐食性を有する孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の耐食性材料を用いて構成されており、
   前記脚部は、前記本体部とは異なり、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されており、
   前記脚部及び前記本体部の外周面側の前記水と接することがない部分の孔食電位は、０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満である
   貯湯タンク。
2. 前記第１部材は、配管を前記本体部に接続する配管接続部であり、
   前記溶接部は、前記配管接続部と前記本体部とが溶接されて形成された本体溶接部であり、
   前記配管接続部は、前記耐食性材料を用いて構成されている
   請求項１に記載の貯湯タンク。
3. 前記本体溶接部は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である
   請求項２に記載の貯湯タンク。
4. 水道水を含む水を貯湯する貯湯タンクであって、
   本体部と、
   配管を前記本体部に接続する配管接続部と、
   前記配管接続部と前記本体部とが溶接されて形成された本体溶接部と、
   前記本体部の下方に設けられ、前記本体部を自立させる脚部と
   を備え、
   前記本体部及び前記配管接続部の少なくとも一方が、オーステナイト系ステンレス鋼を含む材料で構成されており、
   前記本体部は、フェライト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成され、
   前記配管接続部は、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されており、
   前記本体溶接部は、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上であり、
   前記脚部は、前記本体部とは異なり、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されており、
   前記脚部及び前記本体部の外周面側の前記水と接することがない部分の孔食電位は、０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ未満である
   貯湯タンク。
5. 前記本体溶接部は酸洗いされており、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である
   請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の貯湯タンク。
6. 前記本体部は、
   筒型形状を有する胴部と、
   前記胴部の一方の端部に設けられた第１鏡板と、
   前記胴部の他方の端部に設けられた第２鏡板と
   を有し、
   前記胴部は、前記一方の端部と前記他方の端部との間において、前記筒型形状の円周方向に垂直に交わって延びる胴部溶接部で溶接されており、
   前記胴部と前記第１鏡板とは第１鏡板溶接部で溶接されており、
   前記胴部と前記第２鏡板とは第２鏡板溶接部で溶接されており、
   前記胴部溶接部、前記第１鏡板溶接部、及び前記第２鏡板溶接部のそれぞれは、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である
   請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の貯湯タンク。
7. 前記胴部溶接部、前記第１鏡板溶接部、及び前記第２鏡板溶接部は、酸洗いされており、
   前記胴部溶接部、前記第１鏡板溶接部、及び前記第２鏡板溶接部のそれぞれは、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である
   請求項６に記載の貯湯タンク。
8. 前記本体溶接部において、前記本体部と前記配管接続部との間には、１００μｍを超える隙間が設けられている
   請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の貯湯タンク。
9. 水道水を含む水を貯湯する貯湯タンクの製造方法であって、
   孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼のコイル材、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼のコイル材を選択する本体部材選択工程と、
   前記本体部材選択工程で選択した孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である前記コイル材で、筒型形状の胴部を有する本体部を形成する工程と、
   孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成された配管接続部を準備する準備工程と、 前記準備工程で準備した孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上である前記配管接続部を前記本体部に溶接する工程と、
   前記本体部の下方に、前記本体部を自立させる脚部であって、前記本体部とは異なり、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、又はフェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼を混合した二相ステンレス鋼から構成されている前記脚部を固定する工程と
   を備える貯湯タンクの製造方法。
10. 前記コイル材を溶接した、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の前記胴部の胴部溶接部を酸洗いする工程と、
    前記胴部と前記胴部の一方の端部に設けられた第１鏡板との溶接部である、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の第１鏡板溶接部を酸洗いする工程と、
    前記胴部と前記胴部の他方の端部に設けられた第２鏡板との溶接部である、孔食電位が０．３Ｖｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ以上の第２鏡板溶接部を酸洗いする工程と
    を備える
    請求項９に記載の貯湯タンクの製造方法。
11. 請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の貯湯タンクと、
    熱媒体である水が循環する循環水回路と、
    熱媒体である水道水が循環する水道水回路と
    を備えた給湯機。

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