JP7486541B2 - 深度計シール - Google Patents

Description

本発明の分野は、流体の圧力を受ける深度計をシールするためのデバイスに関する。

本発明は、より具体的には、深度計のシール、より具体的には、膜圧センサを備えた機械式深度計のシールに関し、シールは、膜圧センサにおける気密性を確保する。

本発明はまた、そのような機械式深度計を備えた計時器に関する。

図１に示されるように、機械式深度計１は、たとえば、特に、深度計ケース６に収納された圧力センサを使用して、文字盤４の目盛３に面する回転針２によって水深を示すことを可能にする。圧力センサは、従来、機械式トランスミッションによって針２に接続されている。

圧力センサは、一般に、ケース６に配置された圧力チャンバ内に収納され、そのようなチャンバは、加圧された流体を受け入れることを目的としている。

機械式深度計では、圧力センサが、たとえば、弾性たわみの振幅を変更するために同心のうねりを備えた金属ディスクの形態で、変形可能膜を備えることが一般的である。

そのような圧力センサを固定し、深度計ケースの内側と外側との間の気密性を確保するために、たとえば、特許文献１を参照して示すように、変形可能膜をはんだ付けすること、または特許文献２で提案されているように変形可能膜を把持することが知られている。しかしながら、これらの変形可能膜の製造は比較的複雑であり、満足のいく再現性を有していない。さらに、圧力センサが、その使用圧力を超える圧力を受けた場合、変形可能膜が、その塑性変形範囲に入らないことを保証することは容易ではない。

これらの欠点を改善するために、製造業者は、起伏のあるこれら金属ディスクを、平坦な変形可能膜によって置き換えたが、固定方法は、かなりの実質的な欠点を生み出し続けている。実際、変形可能膜の周辺領域が、センサ構造にはんだ付けされると、これにより、膜が塑性変形する前に耐えることができる弾性変形が減少するため、圧力センサの感度が低下する。

さらに、はんだ付けは、はんだごとに異なる剛性特性を導入する。結果として生じる変形可能膜のたわみの不正確さは、明らかにセンサの精度を低下させ、さらに、変形可能膜の塑性変形を防ぐバンキングを使用することを困難にする。センサの構造を設定して変形可能膜を固定することにも、上記のいくつかの欠点がある。

これらの欠点を部分的に改善するために、単純な設計の圧力センサが提案され、シールの使用によって十分な気密性を維持しながら、変形可能膜が流体の圧力下で可能な限り自由に屈曲することを可能にする。

したがって、特許文献３は、圧力チャンバ内の流体の圧力の増加の影響下で変形可能膜が曲がるとき、変形可能膜の周辺領域がバンキングストリップ上で旋回できるように、変形可能膜の周辺領域を深度計の本体またはカバーに堅固に接続しないことを提案している。そのようなアーキテクチャは、深度計１のケース６の周辺領域を示す図２によって表される。

そのようなアセンブリの気密性を確保するために、Ｏリングタイプのシール７が、変形可能膜８の周辺領域に対して圧縮され、圧力チャンバ１０に対する深度計の内部容積の気密性を確保する。シール７はさらに、特に変形可能膜８が旋回するときに、変形可能膜８の周辺領域をバンキング９に対して絶えず押し付けるための支持要素として機能する。

Ｏリング７は、深度計の底部に形成された長方形の輪郭を有する円形溝１１に収納されている。そのような円形溝１１は、組立て中のＯリング７の位置決めを容易にするという利点を有する。そのような円形溝１１はまた、組立て中、ならびに圧力チャンバ１０の加圧、したがって変形可能膜８の変形中に、Ｏリング７の圧縮時の半径方向の広がりを制限することを可能にする。したがって、円形溝１１は、深度計の使用範囲において必要な気密性を確保するために、変形可能膜８に十分な接触圧力を確保することを可能にする。

しかしながら、特許文献３に記載され、図２に示されるように、深度計を集中的に使用する場合、および／または、ユーザによるその不十分な洗浄の場合、塩残留物が、円形溝１１またはこの円形溝の近くに蓄積する可能性があり、この領域の腐食のリスクおよび変形可能膜８の早期摩耗をもたらす。

ＤＥ１０１４７１２４ ＷＯ０１／０１０９８ ＥＰ２２６４３９９

この文脈では、本発明は、特に変形可能膜を用いて、変形可能膜のこの周辺領域に塩の残留物が蓄積することを防ぐように、深度計のシーリングゾーンで様々な要素の形状を単純化することを可能にしながら、そのような使用のために必要な気密性レベルを正しく確保することを可能にする、圧力センサでの使用に特に適した輪郭を有する新しい深度計シールを提案する。

この目的のために、本発明は、半径方向内側側面および半径方向外側側面を備えた回転軸Ｚの深度計のためのシールに関し、前記シールの半径方向内側側面は、半径方向外側側面の高さよりも高い高さを有することを特徴とする。

上記の段落で述べた特徴に加えて、本発明によるシールは、個別にまたは技術的に可能な任意の組合せにしたがって考慮される、以下の追加の特徴、すなわち、
－ シールは、半径方向切断面に沿って、多角形形状を有する断面を有し、
－ 断面は、２つの平行な側部を備えた台形形状を備え、台形の２つの平行な側部は、半径方向外側側面および半径方向内側側面によって形成され、
－ 断面は、底面に対して少なくとも１つの傾斜した平面部分を備えた上面を有し、
－ 上面は、底面と平行な第１の平面部分と、底面に対して傾斜した平面部分とを備え、
－ 前記少なくとも１つの傾斜した平面部分は、前記底面に対して傾斜を有し、前記傾斜は、０°より大きく、４５°以下であり、
－ シールは、半径方向切断面に沿って、１／４円形状を有する断面を有し、
－ シールは、エラストマ製、好ましくはニトリル製であり、
－ シールは、深度計圧力センサの変形可能膜に対して圧縮されるように構成される、のうちの１つまたは複数を有することができる。

本発明はまた、
－ 底部によって閉じられたケースであって、底部は、深度計の外側と流体的に連通している圧力チャンバを区切る、ケースと、
－ 前記圧力チャンバの上方に配置された変形可能膜を備えた圧力センサと、
－ 本発明によるシールであって、前記圧力チャンバに対する前記ケースの気密性を確保する、シールとを備えた深度計に関する。

有利には、シールは圧縮され、前記変形可能膜の支持要素を形成する。

有利には、シールは、前記変形可能膜の周辺領域に配置される。

有利には、変形可能膜の周辺領域は、圧力チャンバ内の圧力の増加の影響下で変形可能膜が変形するときに、シールを押して旋回できる。

有利には、底部は、シールを収納するためのチャネルまたは溝がない。

有利には、底部は、前記圧力チャンバの底部分を区切る上面を備え、シールは、前記圧力チャンバの前記底部分を区切る底部の上面に直接配置される。

有利には、深度計は、前記シールのセンタリングを容易にするために、底部の上面に設けられたインデクス部材を備える。

有利には、シールは、前記圧力チャンバの周辺部分を区切る。

有利には、変形可能膜は、金属ディスクによって、またはアモルファス金属合金ディスクによって形成される。

有利には、ディスクは平坦である。

本発明はまた、計時器、たとえば腕時計、より具体的には、本発明による深度計を備えたダイビング腕時計に関する。

本発明の目的、利点、および特徴は、以下の図を参照して以下の詳細な説明を読むことで明らかになるであろう。

先行技術による膜圧センサを備えた深度計の概略正面図である。 図１に示される先行技術による深度計の周辺領域のバンキングの線ＩＩに沿った部分的な半径方向断面図である。 膜圧センサおよび本発明によるシールを備えた、本発明による深度計の実施形態の例の概略部分半径方向断面図である。 図３の詳細ＩＩＩの、より具体的には、深度計が大気圧よりも高い外圧を受けていないときの、本発明による圧力センサおよびシールの周辺領域を示す拡大図である。 図３の詳細ＩＩＩの、より具体的には、深度計が大気圧よりも高い外圧を受けたときの、本発明による圧力センサおよびシールの周辺領域を示す拡大図である。 本発明によるシールの第１の実施形態の例の半径方向切断面に沿った概略断面図である。 本発明によるシールの第２の実施形態の例の半径方向切断面に沿った概略断面図である。 図６に示される本発明によるシールの第１の実施形態の例の代替実施形態を示す図である。

すべての図において、他に特定されない限り、共通の要素は同じ参照番号を有する。

図１および図２は、本発明の前文において上述された。

図３から図５は、本発明による、回転軸Ｚの深度計１００を概略的に表す。

深度計１００は、たとえば、リストレット（図示せず）によって、ユーザの手首に装着されることを意図された深度計である。従来、本発明の深度計１００は、水深を示す針２を備え、針２は、深度計１００のケース６に収納された圧力センサ１７を用いて、文字盤４に設けられた目盛３に面して回転する。

ケース６の底部に配置された圧力センサ１７は、圧力センサ１７の軸方向の動きを、深度計１００の回転軸Ｚに沿って、回転軸Ｚの周りの回転運動へ変換するように構成された機械式トランスミッション部材１９によって針２に接続されている。

トランスミッション部材１９は、特に、フィーラスピンドル２３を備えた回転シャフト２２を備える。明らかに、本発明の文脈を逸脱することなく、他の機械式トランスミッション部材アーキテクチャを想定できる。

深度計１００は、同じケース６における腕時計、特にダイビング腕時計と組み合わせることができるが、それは必須ではないことに留意されたい。この場合、ケース６はさらに、時計のムーブメント（図示せず）を備え、文字盤４は、時間情報に関連する情報を示すための目盛を備える。

ケース６は、貫通された底部１１によって閉じられている。圧力センサ１７は、たとえば、図３から図５に示されるように、ケース６の底部１１に取り付けられる。

圧力センサ１７は、底部２８によって区切られた圧力チャンバ２９の上方に配置される。圧力チャンバ２９は、穴３０を介してケース６の外側と連通しており、その結果、圧力チャンバ２９は、深度計１００の外側と流体的に連通する。したがって、この圧力チャンバ２９に含まれる流体は、深度計１００の周りに広がる圧力を受ける。

圧力センサ１７は、たとえば平坦で円形の変形可能膜１２を備え、ここでは、周辺領域１３は、底部２８と、圧力センサ１７の変形可能膜１２の変形を制限できるケース６に固定された剛性バンキング１４との間にクランプされる。

図３に示される実施形態の例では、剛性バンキング１４は、特にフィーラスピンドル２３を挿入するための中央開口部１５を備えている。したがって、フィーラスピンドル２３は、開口部１５内で垂直に移動し、変形可能膜１２の変位（変形）にしたがってシャフト２２を旋回させることができる。

明らかに、剛性バンキング１４の形状は、使用されるトランスミッション部材のアーキテクチャに応じて、異なっていてもよく、中央開口部１５を有していなくてもよい。

戻りばね（図示せず）は、これらの２つの要素間の恒久的な接触を確保するために、フィーラスピンドル２３の自由端を、変形可能膜１２に押し付けたままにする。

変形可能膜１２の開口部１５と周辺領域１３との間で、剛性バンキング１４は、変形可能膜１２とともに、開口部１５を介してケース６の内部容積の残りと連通しているチャンバ１８を区切る、わずかに凹状をした底面を有する。この凹面は、変形可能膜１２が、以下に定義される制限圧力を超える差圧を受けると、変形可能膜１２のたわみを制限する停止面２０を形成する。

ケース６の内部容積は、基準圧力で、空気または別のガスを含む。

回転軸Ｚのシール２１は、変形可能膜１２に対して、より具体的には、その周辺領域１３において圧縮され、圧力チャンバ２９およびケース６の外側に対するケース６の内部容積の気密性を確保する。

シール２１はまた、変形可能膜１２の変形状態に関係なく、変形可能部材１２の周辺領域１３を、剛性バンキング１４に対して常に押し付けるように構成された変形可能膜１２の支持要素を形成する。変形可能膜に対するシール２１の圧縮は、ケース６の気密性を確保するのに十分な接触圧力を得ることを可能にする。

変形可能膜１２が変形され、圧力センサ１７がチャンバ２９、１８間で差圧を受けるとき、本発明による圧力センサ１７およびシール２１の周辺領域をより具体的に示す図５に示されるように、シール２１は、ケース６の内部容積の気密性を確保するために必要な接触圧力を確保しながら、変形可能膜１２の周辺領域１３の旋回を可能にするように構成される。

底部２８は、底部２８の周辺領域に配置された垂直リム２４を有し、垂直リム２４は、剛性バンキング１４に隣接し、垂直リム２４の高さは、深度計１００の圧力センサ１７の使用圧力の全範囲でそれらの間の気密性を確保するために、図４に示されるように、シール２１が、変形可能膜１２に対して実質的に予応力がかけられるように選択される。

シール２１の圧縮は、変形可能膜１２の周辺領域１３を、剛性バンキング１４の一部、すなわち、凹状停止面２０の縁にしたがって、実際にシール２１の位置に面して配置される支持ストリップ２５に押し付ける。この例では、支持ストリップ２５は平面であるが、丸みを帯びたまたは隆起した横方向の輪郭を有することもできる。

変形可能膜１２の材料および厚さは、変形可能膜１２の変形が、センサ１７が受ける圧力の全範囲において弾性範囲内に留まるように選択される。

変形可能膜１２は、そのような用途のために、当業者によって従来使用され、知られている材料から製造される。

好ましくは、変形可能膜１２は、金属ディスク、または、金属ガラスとしても知られるアモルファス金属合金で作られたディスクである。

静止時のその平面形状のおかげで、変形可能膜を製造するための方法は、たとえば、ステンレス鋼シートを切断することによって容易に実行される。シール２１を除いて、圧力センサ１７の他の要素は、たとえば、金属または剛性の合成材料で作ることができる。

深度計１００が水中のある深さまで沈められると、変形可能膜１２は、変形可能膜１２のいずれかの側に位置するチャンバ２９、１８間の増加した差圧の下で弾性的に屈曲する。変形可能膜１２のたわみは、フィーラスピンドル２３に伝達される。フィーラスピンドル２３と針２との間のトランスミッション部材１９による機械式トランスミッションは、圧力変化にしたがって針２の実質的な線形移動を生成するように配置される。しかしながら、トランスミッション部材１９および使用される異なるギアトレインに応じて、針２の非線形移動を生成することも可能である。この場合、文字盤は、非線形目盛３を有する。

停止面２０に与えられた形状は、上記の制限圧力に対する変形可能膜１２の変形形状の輪郭に有利に対応する。この輪郭は、たわみが小さい円形の膜では理論的に放物線状であり、機械加工が容易な球形のドーム形状で接近できる。好ましくは、前記制限圧力は、深度計１００の最大使用圧力よりもわずかに大きい。深度計１００は一般に、最大使用圧力よりも実質的に高い最大試験圧力を受ける必要があるので、停止面２０の主な役割は、これら試験条件下で、変形可能膜１２の塑性変形を阻止することである。なぜなら、変形可能膜１２が次に、それよりもはるかに剛性の高い剛性バンキング１４によって押されるからである。

図３から図５に示される実施形態の例では、開口部１５に面する変形可能膜１２の中央部分のみが追加のたわみを受ける可能性があるが、追加の応力は低減され、適切な寸法で、弾性範囲内に留まる。明らかに、これらの利点は、圧力センサが、誤って過度の圧力を受けた場合、たとえば圧力計のウォータハンマの場合にも存在する。

変形可能膜１２の周辺領域１３は、それを支持する構造に、はんだ付けも硬化もされていないことを考えると、支持ストリップ２５上で実質的に自由に回転して、傾斜して、バンキング面２０に近づくことができる。

皿穴２６が、シール２１と垂直リム２４との間に配置され、変形可能膜１２の縁がその変形中に自由に下降することを可能にすることにも留意されたい。

図６は、本発明によるシール２１の第１の実施形態の例を表し、図７は、本発明によるシール１２１の第２の実施形態の例を表す。

図６は、その非圧縮状態における、本発明によるシール２１の第１の実施形態の例の、半径方向切断面に沿った断面Ｓを、より具体的に概略的に示す。

図７は、その非圧縮状態における、本発明によるシール１２１の第２の実施形態の例の、半径方向切断面に沿った断面Ｓ’を、より具体的に概略的に示す。

図２を参照して本発明の前文に記載された先行技術から知られているシールとは異なり、本発明によるシール２１、１２１は、非円形断面を有し、半径方向内側部分Ｐｉと半径方向外側部分Ｐｅとの間で対称性を有さない。

図６および図７において、半径方向内側部分Ｐｉは、シール２１、１２１の断面Ｓ、Ｓ’の幅Ｌの中央を表す点線軸の左側に配置され、半径方向外側部分Ｐｅは、問題の点線軸の右側に配置される。

「半径方向内側」および「半径方向外側」という表現は、明らかに、深度計１００の回転軸Ｚおよびシール２１、１２１に対して考慮されるべきであり、両回転軸はマージされている。したがって、半径方向内側部分、側面、または面は、半径方向外側部分、側面、または面よりも、半径方向に回転軸Ｚに近い。

側面という用語は、シール２１、１２１の外側部分を示す。

図６から図８に示されるように、シール２１、１２１は、その非圧縮状態において、半径方向外側側面の高さｈ２よりも高い高さｈ１を有する半径方向内側側面２１３、２２３を有し、したがって、シール２１、１２１の半径方向内側部分Ｐｉと半径方向外側部分Ｐｅとの間の材料の厚さの差をもたらす。

たとえば、半径方向内側側面２１３、２２３の高さｈ１と、半径方向外側側面２１４、２２４の高さｈ２との比は、２から１．２５の間である。

たとえば、半径方向内側側面２１３、２２３の高さｈ１は、シール２１、１２１の幅Ｌと同一である。

半径方向内側側面２１３、２２３と、半径方向外側側面２１４、２２４との間の高さの差は、シール２１、１２１の半径方向内側部分Ｐｉと半径方向外側部分Ｐｅとの間の材料体積の差を有利に得ることを可能にする。

半径方向内側部分Ｐｉと半径方向外側部分Ｐｅとの間のこの差は、変形可能膜１２が変形してシール２１、１２１で旋回するときに、シール２１の接触表面積全体にわたって十分な接触圧力を保持することを可能にするので、ケース６への底部２８のクランプおよび取付け中に、シール２１、１２１の圧縮中に、以前に得られた接触圧力を解放する。実際、変形可能膜１２は、正圧下で変形すると、剛性バンキング１４に向かって移動し、したがってケース底部２８から離れる。

本発明によるシール２１、１２１は、図２に示されるように従来は底部に配置された、シールを収納するためのチャネルまたは溝の使用を有利に排除することを可能にする形状を有し、したがって、必要な気密性レベルを確保するために、変形可能膜１２の変形中に、シールの半径方向の広がりを制限し、十分な圧縮を維持する目的で、シールに半径方向に応力を加えるために、その半径方向内側部分に支持面を有する必要がある。

実際、本発明によるシール２１、１２１は、変形可能膜１２に対するその圧縮中に、その半径方向の広がりを制限できる支持面を必要としないように、特にその半径方向内側部分Ｐｉにおいて十分な剛性を有する。

したがって、本発明によるシール２１、１２１は、変形可能膜１２の周辺領域１３に近いこの領域に、塩残留物の蓄積を引き起こす、そのようなチャネルまたは溝の過圧を可能にしながら、深度計１００の圧力センサ１７の使用圧力の全範囲内で、ケース６の気密性を確保することを可能にする。

したがって、本発明によるシール２１、１２１は、深度計１００の使用範囲内で必要な気密性レベルを確保しながら、深度計１００の不十分な洗浄の場合に塩残留物の蓄積を促進する任意のリブ、粗さを、有利に除去することを可能にする。

本発明によるシール２１、１２１は、有利には、底部２８の上面２８ａ上に直接配置され、圧力チャンバ２９の底部分を区切っており、圧力チャンバ２９の上部は、変形可能膜１２の底面によって区切られる。

本発明によるシール２１、１２１を用いて、圧力チャンバ２９の周辺部分は、シール２１、１２１によって、特にその半径方向内側側面２１３、２２３によって直接区切られる。

しかしながら、図４および図５に示されるように、底部２８は、シール２１、１２１に対する半径方向外側の領域に、たとえば垂直またはわずかに傾斜した壁２７を有することができ、シール２１、１２１の位置決めのための横方向のバンキングを形成できる。したがって、組立て中のその滑りが防止され、剛性バンキング１４の支持ストリップ２５に面するシール２１、１２１の正しい位置決めが確保される。この領域は、圧力チャンバ２９内を循環する流体と連通しておらず、塩残留物の蓄積のリスクがなく、したがって、変形可能膜１２の早期劣化のリスクがない。

図６を参照して示すように、シール２１の第１の実施形態の例は、多角形、より具体的には、２つの平行な側部を備えた台形形状の断面Ｓを有し、台形の２つの平行な側部は、シールの半径方向外側側面２１４および半径方向内側側面２１３によって形成される。

シール２１の断面Ｓは、異なる平面または面の間に結合部分を形成する丸みを帯びたセクタによって互いに分離された平面を有する。

より具体的には、シール２１は、４つの平面、すなわち、
－ 底面２１１と、
－ 上面２１２と、
－ 上記の半径方向内側側面２１３を形成する半径方向内側面と、
－ 上記の半径方向外側側面２１４を形成する半径方向外側面とを備える。

円の弧に成形された断面を有する異なる面を接続する丸みを帯びたセクタであって、丸みを帯びた面は、比較的大きな曲率半径を有することができる。

好ましくは、半径方向内側面および半径方向外側面は、底面２１１に実質的に垂直な方向に沿って延びる。したがって、シール２１の側面２１３、２１４は、底面２１１に対して実質的に垂直に延びる。

シール２１の上面２１２は、底面２１１に対して、たとえば、０°より大きく４５°以下の傾斜を有する少なくとも１つの部分を有する。

図６に示される実施形態の例では、上面２１２全体が傾斜しているが、図８に示される代替の実施形態によれば、上面２１２は、底面２１１と平行な第１の平面部分２１２ａと、底面２１１に対して傾斜を有する第２の平面部分２１２ｂとを有すると想定できる。この場合、傾斜した平面部分２１２ｂは、第１の平面部分２１２ａに対して半径方向外側の領域に配置される。

変形可能膜１２と接触することを意図されたシール２１の上面２１２の少なくとも一部の傾斜は、上記で説明したように、変形可能膜１２の旋回中のシール２１の振舞いをさらに改善することを可能にする。

シール２１の上面２１２の少なくとも一部の傾斜はまた、チャンバ２９内で優勢な圧力に関係なく、変形可能膜１２の変形中に、最適でより均一な接触圧力を確保することを可能にする。

少なくとも１つの傾斜した上面を生成することにより、深度計１００の使用の全圧力範囲内で、シール２１と変形可能膜１２との間の十分な接触圧力レベルを確保することが可能になる。

したがって、この特定の形状によって、本発明によるシール２１は、チャネルまたは溝によって形成された支持壁の排除による変形可能膜１２の旋回中の圧力損失を補償することを可能にする。したがって、シール２１は、特に、図５に例示されるように膜が変形するとき、気密の必要性が最大のとき、およびシールの広がりを制限するチャネルまたは溝がなくても、必要な気密性レベルを確保することを可能にする。

さらに、本発明によるシールによって、変形可能膜１２および底部２８における接触圧力は、チャネルまたは溝がない場合、円形Ｏリングと比較して、表面積全体にわたってより均一である。

図７は、本発明によるシール１２１の第２の実施形態の例を示す。

シール１２１は、以下に説明するものを除いて、上述した第１の実施形態の例と同一である。したがって、第１の実施形態の例を参照して説明されたすべての特徴は、この第２の実施形態の例にも適合する。

シール１２１はまた、４つの平面、すなわち
－ 底面２２１と、
－ 上面２２２と、
－ 上記の半径方向内側側面２２３を形成する半径方向内側面と、
－ 上記の半径方向外側側面２２４を形成する半径方向外側面とを備える。

この第２の実施形態の例では、傾斜した上面２１２は、底面２２１と実質的に平行で、寸法が縮小された（たとえば、Ｌ／２のオーダの）平坦な上面２２２によって置き換えられ、上面２２２と半径方向外面２２４との間の結合セクタ２２５は、典型的にはＬ／２のオーダである、より大きな曲率半径を有している。

したがって、上面２２２と、半径方向外側側面２２４を形成する半径方向外面とは、典型的にはＬ／２のオーダである、第１の実施形態の例よりも小さい寸法を有する。

この第２の実施形態の例によるシール１２１の断面は、１／４円形状に類似することができる。

第１の実施形態の例と同様に、この第２の実施形態の例によれば、シール１２１のこの形状は、必要な気密性レベルを確保するために、シールの圧縮中に、シールの半径方向の広がりを制限し、目標圧縮を維持する目的で、シールに半径方向に応力を加えるために、従来、底部２８に配置されたシールを収納するためのチャネルまたは溝の使用と、その半径方向内側部分に支持面を有する必要性とを有利に排除することを可能にする。

大きな表面積を有する丸みを帯びた面２２５はまた、拡張された表面積にわたって最適かつ均一な接触圧力を確保にするために、変形可能膜１２の旋回中、シール１２１の振舞いを改善することを可能にする。

明らかに、他のシール断面輪郭は、半径方向外側部分に対して半径方向内側部分でより大きな材料体積を有し、接触圧力で均一性を失うことなく圧力差を受けたときに、シールの上面が変形可能膜１２の旋回にしたがうことを可能にする輪郭を有している限り、本発明の文脈を逸脱していないと想定される。

シール２１、１２１は、エラストマ製、好ましくはニトリル製である。

底部２８はまた、チャネルまたは溝がない場合にシール２１、１２１の位置決めおよびセンタリングを容易にするために、底部２８の上面２８ａの少なくとも一部に配置されたインデクス要素３１を備えることができる。

このインデクス要素３１は、ボスなどの隆起を形成する。インデクス要素３１は、底部２８の上面２８ａの少なくとも一部にわたって円形に延びる。好ましくは、インデクス要素３１は円形である。

そのようなインデクス要素３１は、組立て中のシール２１、１２１の位置決めおよびセンタリングを容易にする視覚的および／または感覚的インジケータを形成する。このインデクス要素３１は、シール２１、１２１の高さ、または垂直リム２７よりも実質的に低い高さを有することに留意されたい。実際、説明および表示されるように、インデクス要素３１は、シール２１、１２１を位置決めするためのチャネルまたは溝を形成することは意図されていないが、シール２１、１２１の正しいセンタリングを示すことができるわずかなボスを形成する。

圧力センサ１７の組立てに関して、特に、
－ 剛性バンキング１４をケース６に挿入し、
－ シール２１、１２１を底部２８の上面２８ａに配置し、
－ シール膜１２をシール２１、１２１に取り付け、
－ 通常の方式で底部２８をケース６に固定し、第２の垂直リム２４の高さが、シール２１、１２１に加えられる予応力を自動的に決定することしか単に必要とされないので、圧力センサ１７の組立ては、極めて単純であると容易に理解される。

本発明はまた、腕時計などの計時器、特に、計時器ケースに対する圧力センサの気密性を確保できる本発明による深度計およびシールを備えたダイビング腕時計に関する。

本発明によるシールはまた、以下の利点、すなわち、
－ 潜水深度に関係なく、したがって圧力センサの位置に関係なく、必要な気密性レベルを確保すること、
－ 深度計、特にダイビングウォッチで従来使用されているシールと同様のサイズ、
－ シールを配置するためのチャネルまたは溝を排除することにより、変形可能膜の周辺領域の腐食の問題を取り除くことを可能にする。

１ 深度計
２ 回転針、針
３ 目盛
４ 文字盤
６ ケース
７ シール
８ 変形可能膜
９ バンキング
１０ 圧力チャンバ
１１ 底部、円形溝
１２ 変形可能膜
１３ 周辺領域
１４ 剛性バンキング
１５ 開口部
１７ 圧力センサ
１８ チャンバ
１９ トランスミッション部材
２０ 停止面、バンキング面
２１ シール
２２ シャフト
２３ フィーラスピンドル
２４ 垂直リム
２５ 支持ストリップ
２６ 皿穴
２７ 垂直リム、壁
２８ 底部
２８ａ 上面
２９ 圧力チャンバ
３０ 穴
３１ インデクス要素、インデクス部材
１００ 深度計
１２１ シール
２１１ 底面
２１２ 上面
２１２ａ 第１の平面部分
２１２ｂ 第２の平面部分
２１３ 半径方向内側側面
２１４ 半径方向外側側面
２２１ 底面
２２２ 上面
２２３ 半径方向内側側面
２２４ 半径方向外側側面
２２５ 丸みを帯びた面、結合セクタ
ｈ１ 高さ
ｈ２ 高さ
Ｌ 幅
Ｐｅ 半径方向外側部分
Ｐｉ 半径方向内側部分
Ｓ 断面
Ｓ’ 断面
Ｚ 回転軸

Claims (10)

1. 深度計（１００）であって、
   － 底部（２８）によって閉じられたケース（６）であって、前記底部（２８）は、前記底部（２８）が前記ケース（６）に設けられた場合に前記深度計（１００）の外側と流体的に連通する圧力チャンバ（２９）を形成する、ケース（６）と、
   － 前記圧力チャンバ（２９）の上方に配置された変形可能膜（１２）を備える圧力センサ（１７）と、
   － 前記圧力チャンバ（２９）に対して上方に位置する前記ケース（６）の気密性を確保する、シール（２１、１２１）と、を備え、
   前記シール（２１、１２１）は、半径方向内側側面（２１３、２２３）と、半径方向外側側面（２１４、２２４）と、前記変形可能膜（１２）の側における上面（２１２）とは反対側に存する底面（２１１）と、を備え、
   前記シール（２１、１２１）の前記半径方向内側側面（２１３、２２３）の半径方向切断面の輪郭における半径方向と直交する第１直線部分（ｈ１）は、前記半径方向外側側面（２１４、２２４）の前記輪郭における半径方向と直交する第２直線部分（ｈ２）よりも長く、
   前記半径方向内側側面（２１３、２２３）および前記半径方向外側側面（２１４、２２４）は、前記底面（２１１）から実質的に直交な方向に沿って延びることを特徴とする、深度計（１００）。
2. 前記シール（２１、１２１）は圧縮され、前記変形可能膜（１２）を前記底部（２８）に対して支持する支持要素を形成することを特徴とする、請求項１に記載の深度計（１００）。
3. 前記シール（２１、１２１）は、前記変形可能膜（１２）の周辺領域（１３）に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の深度計（１００）。
4. 前記変形可能膜（１２）の前記周辺領域（１３）は、前記圧力チャンバ（２９）内の圧力の増加の影響下で前記変形可能膜（１２）が変形されるときに、前記シール（２１、１２１）に圧力を印加した状態で前記シール（２１、１２１）の上で旋回できることを特徴とする、請求項３に記載の深度計（１００）。
5. 前記底部（２８）は、前記シール（２１、１２１）を収納するためのチャネルまたは溝がないことを特徴とする、請求項１に記載の深度計（１００）。
6. 前記底部（２８）は、前記圧力チャンバ（２９）の底部分を形成する上面（２８ａ）を備え、前記シール（２１、１２１）は、前記圧力チャンバ（２９）の前記底部分を形成する前記底部（２８）の前記上面（２８ａ）に直接配置されることを特徴とする、請求項１に記載の深度計（１００）。
7. 前記深度計（１００）は、前記シール（２１、１２１）のセンタリングを容易にするために、前記底部（２８）の前記上面（２８ａ）に配置されたインデクス部材（３１）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の深度計（１００）。
8. 前記シール（２１、１２１）は、前記圧力チャンバ（２９）の周辺部分を区切ることを特徴とする、請求項１に記載の深度計（１００）。
9. 前記変形可能膜（１２）は、金属ディスクによって、またはアモルファス金属合金ディスクによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の深度計（１００）。
10. 請求項１に記載の深度計（１００）を備えた、計時器。

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