JP7484539B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、走行機体の前方に装備した刈取部に分草体（分草杆）を備えたコンバインに関する。

従来、この種の全稈投入型の汎用コンバインの分草体（分草杆）の構造としては、プラットホーム前部の左右両端部にボルトにて固定して装着した構成であった。（特許文献１参照。）

特開２０１４－１２４１６１号公報

東南アジアでは、圃場への進入路（農道）が整備されておらず、進入路と圃場とは大きな段差（高低差）がある。従って、圃場の出入りや圃場間移動等で、コンバインは、大きな段差を通過することとなる。その際に、コンバインは、大きく前傾姿勢となり、機体前端部にある分草体（分草杆）が地面に突っ込み、分草体や分草体を装着しているプラットホームが破損する恐れがある。また、圃場内でも整備が進んでおらず岩石等の障害物が圃場表面に突出している場合、同様に分草体や分草体を装着しているプラットホームが破損する恐れがある。また、日本においても、トラックにコンバインを積んで移送し、トラックからコンバインを降ろす際に、トラックの荷台が高くてコンバインを降ろすアユミが短い場合には、コンバインがアユミを通って荷台から地面に降りる際、コンバインは、大きく前傾姿勢となり、機体前端部にある分草体が地面に突っ込み、分草体や分草体を装着しているプラットホームが破損する恐れがある。

本発明の目的は、走行機体の前方に装備した刈取部に分草体（分草杆）を備えたコンバインにおいて、分草体が破損することを適切に防止できるコンバインを提供することである。

第１の本発明は、
走行機体（１）の前部に分草体（７）を備えた刈取部（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の機枠（８ｄ）に前記分草体（７）の前部が上下回動自在に装着し、
前記分草体（７）を前記機枠（８ｄ）に回動支点（７ｇ）にて回動自在に設けると共に、前記分草体（７）の前部が下方に回動するように付勢するスプリング（７ｋ）を設け、前記機枠（８ｄ）に、前記分草体（７）が上方に回動した際に接当する回動規制部（７ｎ）を設け、該回動規制部（７ｎ）の前記分草体（７）への接当位置を調節自在にしたことを特徴とするコンバインである。
第２の本発明は、
前記分草体（７）の後部底面を後方上方に向かう傾斜面（７ｑ）にし、前記機枠（８ｄ）の前部底面を前方上方に向かう傾斜面（８ｈ）にし、前記回動支点（７ｇ）下方に前記分草体（７）後部と前記機枠（８ｄ）前部とで側面視三角形状の凹部を形成し、前記回動支点（７ｇ）を通る垂線に対する前記機枠（８ｄ）前部底面の傾斜面（８ｈ）の角度（α）を、前記回動支点（７ｇ）を通る垂線に対する、下方に回動した状態における前記分草体（７）後部底面の傾斜面（７ｑ）の角度（β）よりも大きく構成したことを特徴とする第１の本発明のコンバインである。
第３の本発明は、
前記分草体（７）の上部に、後端部が前記機枠（８ｄ）の前部上方まで至るカバー体（７ｒ）またはガイド体を設けたことを特徴とする第1の本発明のコンバインである。
本発明に関連する第１の発明は、走行機体１の前部に分草体７を備えた刈取部４を設けたコンバインにおいて、刈取部４の機枠８ｄに分草体７の前部が上下回動自在に装着したコンバインである。

本発明に関連する第１の発明によれば、コンバインが大きく前傾姿勢となって機体前部にある分草体７が地面に過大な力で当接すると、分草体７は上方に回動し、分草体７や機枠８ｄの破損を防止することができる。また、圃場内の岩石等の障害物が圃場表面に突出している場合でも、同様に、機体前部にある分草体７が障害物に衝突すると、分草体７は上方に回
動し、分草体７や機枠８ｄの破損を防止することができる。

本発明に関連する第２の発明は、分草体７を機枠８ｄに回動支点７ｇにて回動自在に設けると共に、分草体７前部が下方に回動するように付勢するスプリング７ｋを設け、機枠８ｄに分草体７が上方に回動した際に当接する回動規制部７ｎを設け、該回動規制部７ｎの分草体７への当接位置を調節自在にした本発明に関連する第１の発明のコンバインである。

本発明に関連する第２の発明によれば、本発明に関連する第１の発明の作用効果に加えて、分草体７が上方回動した際に、回動規制部７ｎが分草体７に当接する位置を調節することにより、分草体７の最上動回動位置が調節できる。

本発明に関連する第３の発明は、分草体７の下部を機枠８ｄに回動支点７ｇにて動自在に設け、分草体７の上部に後方に向けてガイドピン７ｆを設け、該ガイドピン７ｆにカラー７ｊを装着し、該カラー７ｊの外周に圧縮スプリング７ｋを挿通し、ガイドピン７ｆ後端を機枠８ｄのガイドピン挿通孔８ｆに挿通して構成し、、ガイドピン７ｆ後端部に、分草体（７）が下方に回動した際ガイドピン挿通孔８ｆからガイドピン７ｆが抜けるのを規制する止め具７ｌ、７ｍを設けた本発明に関連する第１の発明のコンバインである。

本発明に関連する第３の発明によれば、本発明に関連する第１の発明の作用効果に加えて、分草体７が上動回動した際に、ガイドピン７ｆに装着したカラー７ｊの両端が分草体７と機枠８ｄとに当接して、それ以上に分草体７が上動回動することを規制する。そして、分草体７の最上動回動位置を変更する場合には、長さの異なるカラー７ｊに付け替えるだけで、簡潔な構成で容易に分草体７の最上動回動位置を変更することができる。

本発明に関連する第４の発明は、分草体７の後部底面を後方上方に向かう傾斜面７ｑにし、機枠８ｄの前部底面を前方上方に向かう傾斜面８ｈにし、回動支点７ｇ下方に分草体７後部と機枠８ｄ前部とで側面視三角形状の凹部を形成し、回動支点７ｇを通る垂線に対する機枠８ｄ前部底面の傾斜面８ｈの角度αを、回動支点７ｇを通る垂線に対する、下方に回動した状態における分草体７後部底面の傾斜面７ｑの角度βよりも大きく構成した本発明に関連する第２または３の発明のコンバインである。

本発明に関連する第４の発明によれば、本発明に関連する第２または３の発明の作用効果に加えて、分草体７の上下回動を許容する凹部を形成したものでありながら、機枠８ｄ前部底面の傾斜面８ｈは緩傾斜となり、該傾斜面８ｈに穀稈が引っ掛かることを軽減させることができる。

本発明に関連する第５の発明は、分草体７の上部に後端部が機枠８ｄの前部上方まで至るカバー体７ｒまたはガイド体を設けた本発明に関連する第１～４の何れかの発明のコンバインである。

本発明に関連する第５の発明によれば、本発明に関連する第１～４の何れかの発明の作用効果に加えて、カバー体７ｒが、分草体７と機枠８ｄとの隙間の上方を塞ぐので、刈取穀稈が該隙間に引っ掛かることを防止できる。また、ガイド体を設けた場合は、ガイド体が刈取穀稈を分草体７上部から機枠８ｄ上部に案内するので、分草体７と機枠８ｄとの隙間に刈取穀稈が引っ掛かることを防止できる。

本発明の一実施の形態にかかるコンバインの全体左側面図である。 同コンバインの全体平面図である。 同コンバインの要部の拡大側面図である。 同要部の拡大分解斜視図である。 同要部の拡大平面図である。 本発明の別実施形態（１）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（２）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（３）の要部拡大図である。 本発明の別実施形態（４）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（５）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（６）の要部拡大平面図である。 本発明の別実施形態（６）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（６）の変形例を示す要部拡大平面図である。 本発明の別実施形態（７）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（８）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（９）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（１０）の要部拡大平面図である。 本発明の別実施形態（１１）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（１２）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（１３）の要部拡大分解斜視図である。 本発明の別実施形態（１４）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（１４）の変形例を示す要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（１４）の変形例を示す要部拡大平面図である。 本発明の別実施形態（１５）の要部拡大平面図である。 本発明の別実施形態（１５）の要部拡大側面図である。 本発明の別実施形態（１６）の要部拡大斜視図である。 本発明の別実施形態（１６）の要部拡大斜視図である。

本発明を全稈投入型の汎用コンバインに適用した例を図面に基づいて説明する。

（コンバインの全体構成）
汎用コンバインは、稲や麦などを収穫するものであって、走行機体としての機体フレーム１と、機体を支持する左右一対のクローラ式の走行装置２と、機体フレーム１の前部に上下揺動可能に支持されたエレベータ３と、エレベータ３の前端に連結された刈取部４と、機体フレーム１の左側に配設された脱穀装置５と、脱穀装置５の右横側に配設されたグレンタンクと、エレベータ３及び脱穀装置５の右側かつグレンタンクの前側に配設された運転部６とを備えている。

刈取部４は、左右一対の分草体７と、プラットホーム８と、収穫物掻き込み用の回転リール９と、プラットホーム８の前端において左右の分草体７に亘って配設されたバリカン型の切断装置１０と、プラットホーム８の上に配設され、左右方向向きの軸芯回りに回転するオーガ１１とを備えている。

機体フレーム１とエレベータ３との間に油圧シリンダを配備し、エレベータ３が左右方向の軸芯回りに脱穀装置５に対して上下に揺動操作可能にもうけられている。エレベータ３が上下揺動操作されると、刈取部４は、プラットホーム８が地面近くに下降した作業状態と、プラットホーム８が地面から高く上昇した非作業状態とになる。

回転リール９は、刈取部４に対して揺動軸芯Ｐ回りに上下揺動可能に支持されたリールアーム１２に回転自在に支持され、該リールアーム１２に支持される回転体１３に常に下方を向くように支持され、植立穀稈を掻き込む複数のタイン１４を備えている。

刈取部４を下降させた作業状態で、コンバインを前進走行させると、植立穀稈が分草体７によって刈取り対象と非刈取り対象とに分草され、回転リール９の回転駆動によって刈取り対象の植立穀稈がプラットホーム８に掻き込まれながらバリカン型の切断装置１０で刈取られる。プラットホーム８に掻き込まれた刈取穀稈は、オーガ１１によってエレベータ３の前方に横送りされ、さらにエレベータ３に掻き込まれる。刈取穀稈はエレベータ３によって後方に搬送され、刈取穀稈の株元から穂先までの全体が脱穀装置５に投入される。

脱穀装置５は、投入された刈取穀稈を回転する扱胴によって脱穀処理する。脱穀処理された穀粒は、グレンタンクに送られて一旦貯留され、随時、排出用オーガ１５にてグレンタンクから排出される。

（オーガ）
オーガ１１は、エレベータ３前部の右側部分と左側部分に螺旋である左右スパイラ１６，１６を備え、エレベータ３の前方まで刈取穀稈を横送りし、掻き込み杆１７によってエレベータ３前部内に掻き込む。

（エレベータ）
エレベータ３は、矩形筒形状の前端開口と後端開口とを有するエレベータケース体３０と、エレベータケース体３０に内装され刈取穀稈を後方の脱穀装置５に搬送するコンベヤとを備えている。

（分草体）
左右一対の分草体７は、図３、図４に示すように、各々、平面視で先端が尖った三角形状の一対の上下板７ａと側面視で先端が尖った一対の左右側板７ｂと後板７ｃとで形成され、プラットホーム８前端の左右両側部に装着されており、左右側板７ｂの内側の側板７ｂで圃場の刈取穀稈を刈取部４内方に案内し、左右側板７ｂの外側の側板７ｂで圃場の未刈穀稈を刈取部４外方に案内して、分草する。

そして、左右一対の分草体７をプラットホーム８前端の左右両側部への装着する構成は、次のとおりである。

左右側板７ｂの各後端部には、後方に向けて延長部７ｄを設け、該延長部７ｄに各々貫通孔７ｅを設けている。また、左右方向の面を構成する後板７ｃには、後方に向けて突出するガイドピン７ｆの基部を溶接固定している。

一方、プラットホーム８前端の左右両側部には各々、一対の左右側板８ａと一対の上下板８ｂと前板８ｃとで構成される機枠としての分草体装着部８ｄを形成し、左右側板８ａの下部には回動支点孔８ｅを設け、前板８ｃの上部にはガイドピン挿通孔８ｆを設けている。

また、分草体７後部の左右幅ｗ１は、プラットホーム８の分草体装着部８ｄの左右幅ｗ２よりも幅広に構成している（ｗ１＞ｗ２）（図５参照）。

そして、分草体７をプラットホーム８前端の分草体装着部８ｄに装着するには、分草体７の左右側板７ｂの各延長部７ｄをプラットホーム８前端の分草体装着部８ｄに被せるようにして、各延長部７ｄの貫通孔７ｅと分草体装着部８ｄの左右側板８ａの回動支点孔８ｅとを位置合わせし、回動支点としての回動支点ピン７ｇを機体内側から貫通孔７ｅ及び回動支点孔８ｅを挿通して、貫通した回動支点ピン７ｇの外端部に座金７ｈを嵌めて止め輪７ｉにて抜け止めをする。

従って、分草体７後部の左右幅ｗ１をプラットホーム８の分草体装着部８ｄの左右幅ｗ２よりも幅広に構成し、分草体７の左右側板７ｂの各延長部７ｄをプラットホーム８前端の分草体装着部８ｄに被せるようにして装着しているので、刈取穀稈は、分草体７にて分草された後、機体外側方とプラットホーム８内方側にスムースに案内されて、分草体装着部８ｄに引っ掛かることが防止される。

また、分草体７の左右側板７ｂの各後端部に後方に向けて延長部７ｄを設けて、回動支点ピン７ｇを機体内側から貫通孔７ｅ及び回動支点孔８ｅを挿通して、プラットホーム８の分草体装着部８ｄに対して回動させる構成としているので、結果的に装着部の最も弱い延長部７ｄが分草体７側にあることとなり、分草体７が衝撃を受け延長部７ｄが破損した場合、分草体７を分草体装着部８ｄから取り外して、容易に補修することができる。更に、ガイドピン７ｆも分草体７に設けているので、ガイドピン７ｆが破損した場合も、同様に、分草体７を分草体装着部８ｄから取り外して、容易に補修することができる。

また、回動支点ピン７ｇを機体内側から貫通孔７ｅ及び回動支点孔８ｅを挿通して止めているので、プラットホーム８前端内方には、回動支点ピン７ｇの頭しかなく（回動支点ピン７ｇを抜け止めする座金７ｈや止め輪７ｉは、機体外方にある）、刈取穀稈の引っ掛かりを軽減してスムースにプラットホーム８内方に案内することができる。

また、分草体７の後板７ｃに設けたガイドピン７ｆに円筒形状のカラー７ｊを外嵌し、更に、カラー７ｊの外周にスプリングとしての圧縮スプリング７ｋを挿通した後に、ガイドピン７ｆ後端を分草体装着部８ｄの前板８ｃのガイドピン挿通孔８ｆに挿通し、さらに前板８ｃ内部に貫通したガイドピン７ｆ後端部に止め具としての座金７ｌをはめて止め輪７ｍにて抜け止めする。

従って、分草体７は、回動支点ピン７ｇを回動支点として前部が上下回動自在に支持されており、ガイドピン７ｆの外周に装着された圧縮スプリング７ｋの付勢力にて分草体７の前部が下方回動する方向に付勢され、座金７ｌが分草体装着部８ｄの前板８ｃ内面に当接することで、分草体７の最下動回動位置を規制できる。また、分草体７の最下動回動位置を規制する座金７ｌを分草体装着部８ｄ内部に配置しているので、簡潔な構成で最下動回動位置を規制できると共に、刈取穀稈に触れることがなくて引っ掛かりによる穀稈の移送を阻害しない。

また、分草体装着部８ｄの上板８ｂに分草体７が上方回動した際の回動規制部としての回動規制プレート７ｎを設けている。該回動規制プレート７ｎは、２つの前後方向に長い長孔７ｏを設け、上板８ｂに設けた２つの螺子孔８ｇに該２つの長孔７ｏを位置合わせして、ボルト７ｐにて固定している。従って、ボルト７ｐを緩めて、回動規制プレート７ｎの前後位置を調節して、再度、ボルト７ｐを締め付けて固定することにより、分草体７が上方回動した際に、回動規制プレート７ｎの前端が分草体７の後板７ｃに当接することにより、分草体７の最上動回動位置が調節できる。

また、分草体７の左右側板７ｂの後部下辺は、後方上方に向かう傾斜面７ｑとし、分草体装着部８ｄの左右側板８ａの前部下辺は、前方上方に向かう傾斜面８ｈとしており、回動支点ピン７ｇ下方に分草体７後部と分草体装着部８ｄ前部とで側面視三角形状の凹部を形成し、分草体７が回動支点ピン７ｇを回動支点として上下回動できるように構成している。そして、回動支点ピン７ｇを通る垂線に対する傾斜面８ｈの角度αは、回動支点ピン７ｇを通る垂線に対する傾斜面７ｑの角度βよりも大きくなるように形成している（α＞β）。従って、分草体７の上下回動を許容する凹部を形成したものでありながら、分草体装着部８ｄの左右側板８ａの前部下辺の傾斜面８ｈは緩傾斜となり、傾斜面８ｈに穀稈が引っ掛かることを軽減させることができる。

また、分草体７の上板７ａに後端部が分草体装着部８ｄの前部上方まで至るカバー体７ｒを設けている。なお、該カバー体７ｒの後部は、分草体７が上方回動しても分草体装着部８ｄの前部に当接しない高さ位置に設けられている。

従って、該カバー体７ｒが、分草体７と分草体装着部８ｄとの隙間の上方を塞ぐので、刈取穀稈が該隙間に引っ掛かることを防止できる。

また、カバー体７ｒに替えて、ガイド体としての縦板状のプレートを分草体７の上板７ａの機体内方側に後端部が分草体装着部８ｄの前部上方まで至るように設けても、同様に、縦板状のプレートが刈取穀稈を分草体７上部から分草体装着部８ｄ上部に案内するので、分草体７と分草体装着部８ｄとの隙間に刈取穀稈が引っ掛かることを防止できる。

更に、分草体７の上板７ａの後端部を上方に折り曲げて分草体装着部８ｄの前部上方まで至るように延設して上板７ａに一体のカバー体を形成して、分草体７と分草体装着部８ｄとの隙間の上方を塞ぐようにしても良い。

以上要するに、圃場の出入りや圃場間移動等で、汎用コンバインが大きな段差を通過する際に、汎用コンバインは、大きく前傾姿勢となるが、機体前端部にある分草体７が地面に過大な力で当接すると、分草体７は、回動支点ピン７ｇを回動支点として前部が圧縮スプリング７ｋの付勢力に抗して上方に回動し、分草体７やプラットホーム８の分草体装着部８ｄの破損を防止することができる。また、圃場内で整備が進んでおらず岩石等の障害物が圃場表面に突出している場合でも同様に、機体前端部にある分草体７が障害物に衝突すると、分草体７は、回動支点ピン７ｇを回動支点として前部が圧縮スプリング７ｋの付勢力に抗して上方に回動し、分草体７やプラットホーム８の分草体装着部８ｄの破損を防止することができる。更に、トラックに汎用コンバインを積んで移送し、トラックから汎用コンバインを降ろす際に、トラックの荷台が高くて汎用コンバインを降ろすアユミが短い場合には、汎用コンバインがアユミを通って荷台から地面に降りる際、汎用コンバインは、大きく前傾姿勢となり、機体前端部にある分草体７が地面に衝突するような事態が起こっても、分草体７は、回動支点ピン７ｇを回動支点として前部が圧縮スプリング７ｋの付勢力に抗して上方に回動し、分草体７やプラットホーム８の分草体装着部８ｄの破損を防止することができる。

（別実施形態）

（１）図６は、分草体装着部８ｄの回動支点ピン７ｇ部分の他の実施形態を示す。

先端に螺子孔を形成した回動支点ピン７ｇの基部を分草体装着部８ｄの側板８ａの内面に溶接し、先端を他方の側板８ａに向けて設ける。そして、該他方の側板７ａの前部で回動支点ピン７ｇの先端に対応する部分に切り欠き８ａ’を設ける。そして、該切り欠き８ａ’を覆う固定プレート８ｉを設け、該固定プレート８ｉには回動支点ピン７ｇ先端の螺子孔に螺合するボルト８ｊを挿通する孔８ｋを設け、更に、２つの固定ボルト８ｌで該固定プレート８ｉは他方の側板８ａに固定される。

従って、回動支点ピン７ｇの先端側から分草体７の左右側板７ｂの延長部７ｄの貫通孔７ｅを挿通した後に、固定プレート８ｉを２つの固定ボルト８ｌで他方の側板８ａに固定し、ボルト８ｊを孔８ｋに挿通し回動支点ピン７ｇ先端の螺子孔に螺合して固定する。このような構成にしても、分草体装着部８ｄの内方の出っ張りは、ボルト８ｊの頭のみであるから、刈取穀稈の引っ掛かりを軽減してスムースにプラットホーム８内方に案内することができる。

（２）図７は、分草体７の最上動回動を規制する手段として、回動規制プレート７ｎに替えて、ガイドピン７ｆに外嵌するカラー７ｊを用いた例を示す。

分草体７が上動回動した際に、ガイドピン７ｆに外嵌したカラー７ｊの両端が分草体７の後板７ｃと分草体装着部８ｄの前板８ｃとに当接して、それ以上に分草体７が上動回動することを規制する。そして、分草体７の最上動回動位置を変更する場合には、長さの異なるカラー７ｊに付け替えるだけで、容易に分草体７の最上動回動位置を変更することができ、その規制構成も回動規制プレート７ｎを省略できて簡潔である。

（３）図８は、分草体７の最下動回動を規制する手段として、座金７ｌの分草体装着部８ｄ前端の前板８ｃ内面への当接による規制に替えて、分草体７の下板７ａの後部端面を利用した例を示す。

分草体７の下板７ａの後部を後方上方に向けて傾斜した構成とし、その後端面７ａ’は、分草体７が最下動回動した際に、分草体装着部８ｄの前方上方に向かう傾斜面８ｈに当接する構成とする。従って、分草体７の下板７ａを利用して簡潔な構成で分草体７の最下動回動を規制することができる。

（４）図９は、側面視で分草体７とプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面の上下位置関係を示す。

（Ａ）は、分草体７の底面がプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面よりも寸法Ａだけ低く設定した例を示し、分草体７の底面の方が低く設定しているので、プラットホーム８（分草体装着部８ｄ）前面に穀稈の引っ掛かりを軽減させて良好な収穫作業が行える。

（Ｂ）は、分草体７を最下動させても、プラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面が分草体７の底面よりも寸法Ｂだけ低く設定した例を示し、刈取部４を最下げにしても、ソリの作用をするプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）が先に地面に接地するので、分草体７の破損や変形を防止できる。

（５）図１０は、分草体７をプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）に工具を用いずに簡単に着脱できる例を示す。

分草体７の後板７ｃ上部に側面視でＬ字状のフック７ｓの基部を溶接固定し、後板７ｃ下部にノブボルト７ｔのボルト部を挿通する孔７ｕを横方向に並列して設ける。一方、分草体装着部８ｄの前板８ｃ上部には、前記Ｌ字状のフック７ｓを係合させる引っ掛け孔８ｍを設け、前板８ｃ下部にノブボルト７ｔのボルト部が螺合するナット付き孔８ｎを設ける。

従って、分草体７を分草体装着部８ｄに装着する場合には、先ず、分草体７のＬ字状のフック７ｓの先端部を分草体装着部８ｄの引っ掛け孔８ｍに挿入して引っ掛けて、分草体７の孔７ｕと分草体装着部８ｄのナット付き孔８ｎを位置合わせして、ノブボルト７ｔのノブ部を持ってノブボルト７ｔのボルト部を分草体７の後板７ｃの前方側から分草体７の孔７ｕを挿通して分草体装着部８ｄのナット付き孔８ｎに締め付けて固定する。逆に、分草体７を分草体装着部８ｄから外す場合には、ノブボルト７ｔのノブ部を持って締め付けを緩めてノブボルト７ｔを外し、分草体７のＬ字状のフック７ｓの先端部を分草体装着部８ｄの引っ掛け孔８ｍから外すと、分草体７を分草体装着部８ｄから外すことができる。よって、工具を用いずに分草体７をプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）に簡単に着脱できるので、例えば、分草体７を外さないと積載できないコンテナや輸送用トラックへの積載及び降ろして収穫作業状態にすることが容易に行える。また、簡単に分草体７の着脱がおこなえるので、修理作業も容易である。

また、分草体７側に未刈穀稈を機体外側方に寄せるナローガイドＮＧを設ければ、分草体７を分草体装着部８ｄから外すとナローガイドＮＧも同時に外れて、更に、着脱の作業性が良い。

なお、フック７ｓを側面視でＺ字状にし、分草体７の後板７ｃ上部にその基部が嵌まる横長の長孔を設けて、その長孔にＺ字状のフック７ｓの基部を嵌め込み、後板７ｃの前側でフック７ｓ基部を溶接固定すれば、後板７ｃのプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）側に溶接ビードがなくなり、分草体７とプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）との当接が適切に行えて組み立て精度が向上する。また、後板７ｃの上端部をＺ字状に折り曲げ形成して、フック７ｓを後板７ｃに一体形成すれば、構成が簡素化し部品点数が減って安価な構成となる。また、フック７ｓを上下に複数個（例えば、２つ）設ければ、分草体７を分草体装着部８ｄに装着した際の強度が向上して、耐久性が向上する。また、フック７ｓを後板７ｃ下部に設け、ノブボルト７ｔで後板７ｃの上部を固定するように上下反対の構成にしても良く、分草体７が地面等で押し上げられた際にフック７ｓが下側にあるので、該押し上げ力に対する強度が向上する。

（６）図１１～図１３は、分草体７の先端部に設けた丸棒にて形成された案内杆７ｖの構成に関するものである。

分草体７は、側面視で三角形状の平板よりなる側板７ｂを機体内方側のみに設け、該側板７ｂの上下に平面視で三角形状の平板よりなる上下板７ａを設け、先端部に丸棒にて形成された案内杆７ｖを設けた構成としている。そして、案内杆７ｖは機体進行方向と平行に設けている。なお、分草体７の機体内方にはプラットホーム８の前端に刈取穀稈を案内するガイドＧが設けられている.
従って、案内杆７ｖは機体進行方向と平行に設けているので、刈幅に対して刈取穀稈の取り込み幅を大きく確保できるものでありながら、該案内杆７ｖが畦等に引っ掛かることが防止できて運転操作性が良い。また、側面視で三角形状の平板よりなる側板７ｂを機体内方側のみに設け、該側板７ｂの上下に平面視で三角形状の平板よりなる上下板７ａを設け、先端部に丸棒にて形成された案内杆７ｖを設けた構成であるから、簡潔な構成で刈取穀稈が分草体７に引っ掛かることを低減し、搬送詰まり等を軽減し、基本性能を向上させることができる。

図１３は、機体右側の分草体７の案内杆７ｖを機体内方（左方向）に向けて傾斜させ、機体左側の分草体７の案内杆７ｖは機体進行方向と平行に設けている。従って、圃場にて周刈りする際に、機体右側の分草体７（案内杆７ｖ）が畦に引っ掛かりにくくなり、運転操作性が良い。

なお、機体左側の分草体７の案内杆７ｖも機体左方向に向けて傾斜させると、刈取穀稈の取り込み量を確保し易くなる。そして、機体右側の分草体７の案内杆７ｖを機体内方（左方向）に向けて傾斜させた角度よりも、機体左側の分草体７の案内杆７ｖを機体左方向に向けて傾斜させた角度を大きくすると、更に、刈取穀稈の取り込み量を確保し易くなる。

（７）図１４は、側板７ｂの前端部に切欠き７ｂ’を設けて、該切欠き７ｂ’を囲うように案内杆７ｖを側板７ｂの前端部に設けたものである。

案内杆７ｖと側板７ｂの前端部との間には、側板７ｂの前端部に切欠き７ｂ’を設けたことにより、空間部が形成されるので、機体前進中に分草体７が障害物に衝突した場合、案内杆７ｖに衝突時の衝撃を受けさせて、案内杆７ｖが破損するようになる。よって、補修する箇所を案内杆７ｖのみとすることができ、補修工数や経費を抑えることができる。また、空間部の存在により、分草体７の軽量化も図れる。更に、工場生産時の塗装過程で、該空間部を吊り下げ部として利用することができて、生産性も良い。

（８）図１５は、分草体７の下板７ａとプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面とで、側面視において凹み角度θを形成したものである。

分草体７の下板７ａとプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面とで、側面視において凹み角度θを形成しているので、分草体７は、刈取穀稈をスムースに引き上げ気味に後方に案内し、回転リール９で倒伏穀稈を掻込み易くなり、刈残しを減らして収穫性能を向上させることができる。

（９）図１６は、分草体７の下板７ａとプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面とで、側面視において凸角度γを形成したものである。

分草体７の下板７ａとプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）の底面とで、側面視において凸角度γを形成しているので、倒伏して水に浸かっているような穀稈は、あえて回転リール９で掻込まないようになる。これは、水に浸かってしまった穀稈を刈り取って脱穀装置５に入れると、詰まって選別不良の要因となり、選別性能が悪化して良好な収穫作業の阻害となるので、あえて刈残して、収穫性能を維持させることができる。

（１０）図１７は、分草体７の機体内方に設けたプラットホーム８の前端に刈取穀稈を案内するガイドＧの先端を回転リール９の外端のタイン１４よりも機体内方まで延ばしたものである。

ガイドＧは、回転リール９の外端のタイン１４よりも機体内方まで延ばしているので、刈取穀稈はスムースに回転リール９にて掻込まれて、穀稈や藁のたまりをなくし、搬送詰まりを防止することができる。

（１１）図１８は、分草体７の上板７ａ上面に側面視で三角形状のガイド体７ｗを垂直方向に設けたものである。

分草体７の上板７ａ上面に側面視で三角形状のガイド体７ｗを垂直方向に設け、プラットホーム８の分草体装着部８ｄ上方位置（回転リール９の上下作動用油圧シリンダー９ａ前方近傍）まで延設している。そして、ガイド体７ｗの上端位置は、回転リール９のリールアーム１２を最も下げた位置のリールアーム１２底面と略同じ高さにしている。従って、簡潔な構成で、分草体７の分草性能が向上すると共に、回転リール９の上下作動用油圧シリンダー９ａへ刈取穀稈が引っ掛かるのを防止することができる。

（１２）図１９は、分草体７を下板７ａと後板７ｃと丸棒にて形成された案内杆７ｖとで構成したものである。

案内杆７ｖの下端部を下板７ａの前端に溶接固定して、上端部を二股状の上部案内杆７ｖ’・７ｖ’’にして後方に延設し後板７ｃ左右上部に溶接固定する。そして、右側の上部案内杆７ｖ’’（未刈穀稈側）は、後板７ｃ右上部溶接固定位置から更に後方に延設し、回転リール９の上下作動用油圧シリンダー９ａの機体内方側を通過した状態に設ける。また、案内杆７ｖの前部Ｕ字状部は、平板７ｘで閉塞する。

従って、接地する部分は下板７ａで構成するが、分草主要部は丸棒にて形成された案内杆７ｖで構成したので、構成が簡素化して軽量且つ安価であり、更に、案内杆７ｖ部分は解放された空間となっているので、藁屑等の溜まりを軽減させることができる。また、右側の上部案内杆７ｖ’’は、後板７ｃ右上部溶接固定位置から更に後方に延設し、回転リール９の上下作動用油圧シリンダー９ａの機体内方側を通過した状態に設けているので、分草性能が向上すると共に、回転リール９の上下作動用油圧シリンダー９ａに未刈穀稈が引っ掛かるのを防止でき、収穫性能が向上する。

（１３）図２０は、分草体７を平面視Ｖ字状に折り曲げて先端が尖った後板７ｃと丸棒にて形成された案内杆７ｖと先端装着板７ｙにボルトにて装着した先端分草部７Ｚ（７Ｚ’）で構成したものである。

平面視Ｖ字状に折り曲げて先端が尖った後板７ｃに丸棒にて形成された上下案内杆７ｖの後部を溶接固定し、該上下案内杆７ｖの前部に先端装着板７ｙを溶接固定している。先端装着板７ｙには、倒伏穀稈用の先が尖って低い位置に先端がある山形三角板７Ｚをボルトにて着脱自在に装着するか、湿田用の垂直状板の前部に丸棒を溶接した分草杆７Ｚ’ をボルトにて着脱自在に装着する。

従って、後板７ｃは、平面視Ｖ字状に折り曲げて先端が尖った形状をしているので、刈取穀稈が引っ掛かるのを防止できると共に、強度も向上する。また、分草体７は、後板７ｃと丸棒にて形成された上下案内杆７ｖと先端装着板７ｙと先端分草部７Ｚ（７Ｚ’）とで構成されているので、構成が簡素で安価であり軽量化も図れる。また、丸棒にて形成された上下案内杆７ｖであるから、内部は空間となっているので、藁屑等の溜まりを軽減させ、藁屑や泥土がプラットホーム８内に入るのを軽減させて、搬送詰まりの軽減や脱穀装置５の選別向上が図れる。また、先端装着板７ｙには、倒伏穀稈用の先が尖って低い位置に先端がある山形三角板７Ｚをボルトにて着脱自在に装着するか、湿田用の垂直状板の前部に丸棒を溶接した分草杆７Ｚ’ をボルトにて着脱自在に装着するものであるから、作物条件や圃場条件に応じた仕様にすることができて作物適応性が向上する。更に、着脱自在であるから、補修作業も容易で補修経費の削減が図れる。

（１４）図２１～図２３は、分草体７を下板７ａと後板７ｃと下板７ａに垂直に設けた平板７αと平板７αに設けた丸棒よりなる案内杆７ｖで構成したものである。

下板７ａに垂直に平板７αの下部を溶接固定し、下板７ａと平板７αの後部にプラットホーム８（分草体装着部８ｄ）に取り付ける為の後板７ｃを溶接固定する。そして、平板７αの外周に沿わせて丸棒よりなる案内杆７ｖを溶接固定する。従って、軽量で構成が簡素化された安価な分草体７を得ることができる。

図２２は、丸棒よりなる案内杆７ｖの前部を上方に湾曲させて後方に向けて延設させ、リールタインの周回軌跡と略同一ラインに配置したものであり、特に、長稈の作物の収穫時に分草性能が向上する。

図２３は、丸棒よりなる案内杆７ｖの前部を上方に湾曲させて後方に向けて延設させ、機体進行方向に対して外側方に傾斜させて設けたものであり、該外側方への折り曲げ部にて穀稈をナローガイドＮＧに適切に引き継ぎ、長稈の作物の分草性能が向上する。

（１５）図２４と図２５は、分草体７を平面視で前が尖った三角形状の上下板７ａと三角形状の平板７βと後板７ｃと案内杆７ｖとで構成したものである。

機体進行方向と平行な平板７β一側面に平面視で前が尖った三角形状の下板７ａを地面と略平行になるように配置し、且つ、平板７βの同じ側面に平面視で前が尖った三角形状の上板７ａを側面視で平板７βの中央部に前傾状態で配置し、両者の前端が当接する状態で溶接固定する。そして、上下板７ａの後部に後板７ｃを溶接固定する。また、平板７βの前部に案内杆７ｖを外周に沿って溶接固定する。この時、案内杆７ｖ下部後端は、上下板７ａ前端が当接する部分に位置する状態で溶接固定する。

従って、平板７βの後部側面に上下板７ａと後板７ｃと平板７βとで三角柱状の立体構造体が形成されるので、分草体７の強度が簡潔な構成で向上し、且つ、分草性能が良く、藁屑等の溜まりが軽減される。また、案内杆７ｖを設けた前部が平板７βの最も壊れやすい構成となっているので、障害物に衝突した場合に前部のみが破損し、修復が容易である。また、案内杆７ｖの上部の長さＬ１よりも下部の長さＬ２を長くしているので、分草性能が向上し、且つ、該下部が長いので、運転部６から分草体７の下部の視認性が良くて、機体の運転操作性が良い。なお、分草体７の機体内方には、プラットホーム８の前端に刈取穀稈を案内するガイドＧを設けているが、該ガイドＧの前端を上下板７ａと後板７ｃと平板７βとで形成される三角柱状の立体構造体内に配置すると、簡潔な構成で、該ガイドＧ前端に穀稈や藁屑等の引っ掛かりを防止できる。

なお、上下板７ａのうち、上板７ａ若しくは下板７ａを省略しても、上記と略同等の作用効果を奏する。

（１６）図２６と図２７は、分草体７に設けた未刈穀稈を機体外側方に寄せるナローガイドＮＧの後端部に後部ガイドＲＮＧを着脱自在に設けたものである。

ナローガイドＮＧの後端と後部ガイドＲＮＧの前端とに着脱部ＮＧＴを設け、長稈の収穫作業時には、該着脱部ＮＧＴをボルトにて固定し、ナローガイドＮＧと後部ガイドＲＮＧとでガイド長さを長くする。従って、長稈であっても（特に、長稈が倒伏している場合）、未刈稈と既刈稈とを適切に分離させて、穀稈の引き抜きや詰まりを軽減させることができる。

そして、ナローガイドＮＧの強度は、後部ガイドＲＮＧの強度よりも強くし、例えば、ナローガイドＮＧの外径を後部ガイドＲＮＧの外径よりも大きくしている。従って、ナローガイドＮＧに後部ガイドＲＮＧを装着した作業時に、該ガイドＮＧ・ＲＮＧが障害物に衝突した場合、弱い後部ガイドＲＮＧが変形若しくは破損するので、後部ガイドＲＮＧを外して容易に補修することができる。

また、エレベータ３のエレベータケース体３０側壁に後部ガイドＲＮＧを収納できる収納部ＲＮＧＳを設けており、後部ガイドＲＮＧを持ちないときには、後部ガイドＲＮＧを該収納部ＲＮＧＳに収納してボルトで固定しておけば、後部ガイドＲＮＧの使用及び不使用時の切り替えが圃場（現場）で容易に行える。

本発明は、走行機体の前方に装備した刈取部に分草体（分草杆）を備えた全稈投入型の汎用コンバインや自脱コンバインに適用できる。

１ 走行機体
４ 刈取部
７ 分草体
７ｆ ガイドピン
７ｇ 回動支点（回動支点ピン）
７ｊ カラー
７ｋ スプリング（圧縮スプリング）
７ｌ 止め具（座金）
７ｍ 止め具（止め輪）
７ｎ 回動規制部（回動規制プレート）
７ｑ 分草体７後部底面の後方上方に向かう傾斜面
８ｄ 機枠（分草体装着部）
８ｆ ガイドピン挿通孔
８ｈ 機枠（分草体装着部）８ｄ前部底面の前方上方に向かう傾斜面
α 回動支点（回動支点ピン）７ｇを通る垂線に対する機枠（分草体装着部）８ｄ前部底面の傾斜面８ｈの角度
β 回動支点（回動支点ピン）７ｇを通る垂線に対する分草体７後部底面の傾斜面７ｑの角度

Claims (3)

1. 走行機体（１）の前部に分草体（７）を備えた刈取部（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取部（４）の機枠（８ｄ）に前記分草体（７）の前部が上下回動自在に装着し、
   前記分草体（７）を前記機枠（８ｄ）に回動支点（７ｇ）にて回動自在に設けると共に、前記分草体（７）の前部が下方に回動するように付勢するスプリング（７ｋ）を設け、前記機枠（８ｄ）に、前記分草体（７）が上方に回動した際に接当する回動規制部（７ｎ）を設け、該回動規制部（７ｎ）の前記分草体（７）への接当位置を調節自在にしたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記分草体（７）の後部底面を後方上方に向かう傾斜面（７ｑ）にし、前記機枠（８ｄ）の前部底面を前方上方に向かう傾斜面（８ｈ）にし、前記回動支点（７ｇ）下方に前記分草体（７）後部と前記機枠（８ｄ）前部とで側面視三角形状の凹部を形成し、前記回動支点（７ｇ）を通る垂線に対する前記機枠（８ｄ）前部底面の傾斜面（８ｈ）の角度（α）を、前記回動支点（７ｇ）を通る垂線に対する、下方に回動した状態における前記分草体（７）後部底面の傾斜面（７ｑ）の角度（β）よりも大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記分草体（７）の上部に、後端部が前記機枠（８ｄ）の前部上方まで至るカバー体（７ｒ）またはガイド体を設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。

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