JP7484114B2 - クリーニング装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、クリーニング装置及びインクジェット記録装置に関する。

プリンター等の画像形成装置は、シートを搬送する搬送ローラー（レジストローラーを含む）を備えているが、搬送ローラーの搬送面（シートが接触する面）に紙粉やインク等の異物が付着すると、搬送不良や画質不良が生じるおそれがある。そこで、従来、搬送ローラーの搬送面から異物を除去する技術が検討されている。例えば、特許文献１では、クリーニングウェブと、クリーニングウェブをレジストローラーに押圧する加圧ローラーと、加圧ローラーに紙粉等の帯電極性と逆極性でレジストローラーと同極性の電圧を印加する電圧印加手段を備える清掃装置が提案されている。特許文献２では、クリーニング液を供給する供給ローラーとクリーニング液を吸収する吸液ローラーとを搬送ローラー対に接触させることが提案されている。

特開２００６－１１７４２０号公報 特開２０１４－６５５９４号公報

ところで、インクジェット記録装置の高速化が進むにつれて、インクがシートに十分に定着していない（乾燥していない）状態でシートが搬送されることで搬送ローラーにインクが付着しやすくなるという問題がある。また、両面印刷においては、片面の印刷後に表裏反転されたシートがレジストローラーに搬送されてくるが、レジストローラーは、他の搬送ローラーと比べてニップ圧が高いため、シート上のインクが付着しやすい。また、シートが搬送される過程で水分がシートに吸収されたり蒸発したりするため、レジストローラーに付着したインクは、粘性が増加して付着力が強くなっている。

このような事情から、搬送ローラー（レジストローラーを含む）に付着したインクを除去する技術の必要性が高まっているが、水系インクは、水分を含み、帯電しにくいため、特許文献１で提案された電荷勾配によるクリーニングは効果が期待できない。また、特許文献２で提案された吸水性を有する材料でのクリーニングは一定の効果があると考えられるが、吸収したクリーニング液が蓄積されることで吸水性が経時的に低下するため、クリーニング効果も経時的に低下するという問題がある。

本発明は、上記事情を考慮し、搬送ローラーに付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することのできるクリーニング装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るクリーニング装置は、インクが吐出されたシートを搬送する搬送部材の搬送面にクリーニング液を供給する供給部と、前記搬送面に付着した前記インクを前記クリーニング液とともに吸収するウェブを前記搬送面に押し当てるウェブ押圧部と、前記ウェブの未使用部分を前記ウェブ押圧部に供給するウェブ駆動機構と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るクリーニング装置において、前記ウェブ駆動機構は、前記ウェブの未使用部分を間欠的に前記ウェブ押圧部に供給するように構成されてもよい。

また、本発明に係るクリーニング装置は、インクが吐出されたシートを搬送する搬送部材の搬送面にクリーニング液を供給する供給部と、前記搬送面に付着した前記インクを前記クリーニング液とともに掻き取るブレードと、前記ブレードにより掻き取られた前記インクと前記クリーニング液とを収容する容器と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るクリーニング装置において、前記供給部は、管状に形成され、内部に前記クリーニング液を収容し、径方向に貫通する複数の貫通穴が形成され、軸心周りに回転可能な中空軸と、前記中空軸の外周面に形成され、前記複数の貫通穴から流出した前記クリーニング液が含浸される含浸層と、を備えていてもよい。

本発明に係るクリーニング装置において、前記供給部は、前記クリーニング液が含浸された含浸ウェブを前記搬送面に押し当てる含浸ウェブ押圧部と、前記含浸ウェブの未使用部分を前記含浸ウェブ押圧部に供給する含浸ウェブ駆動機構と、を備えていてもよい。

本発明に係るクリーニング装置において、前記クリーニング液は、潮解性付与剤を含有していてもよい。

また、本発明に係るインクジェット記録装置は、前記インクを吐出することで前記シートに画像を形成する画像形成部と、上記のいずれかのクリーニング装置と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、搬送ローラーに付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るレジストローラー装置、クリーニングユニット及びユニット移動機構の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニングユニットの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニングユニットの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るクリーニングユニット及びウェブ駆動機構の正面図である。 クリーニングユニットが着脱位置に位置する様子を示す正面図である。 クリーニングユニットが離間位置に位置する様子を示す正面図である。 クリーニングユニットが清掃位置に位置する様子を示す正面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係るクリーニング装置の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係るクリーニング装置の構成を模式的に示す正面図である。 実験結果を示す一覧表とグラフである。

［第１実施形態］
以下、図面を参照しつつ本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置６０及びプリンター１（インクジェット記録装置）について説明する。

まず、図１を参照して、プリンター１の全体の構成について説明する。図１は、プリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側をプリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはプリンター１を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。以下の説明において、上流側、下流側とは、それぞれシートＳの搬送方向上流側、搬送方向下流側を意味する。

図１に示されるように、プリンター１は、インクを吐出してシートＳに画像を形成するインクジェット式の画像形成装置であり、シートＳに対して片面印刷及び両面印刷が可能である。プリンター１は、各種機器が収容される箱形のハウジング１０を備える。ハウジング１０内の下部にはシートＳが収容される引き出し可能な給紙カセット１５が設けられ、ハウジング１０の右側面１１にはシートＳが手差しで積載される手差しトレイ１６が設けられている。ハウジング１０の左側面１２の上部には、画像形成済みのシートＳが積載される排紙トレイ１７が設けられ、左側面１２における排紙トレイ１７の上方の部分には、シートＳが排出される排紙口５６が形成されている。シートＳは、普通紙、コート紙等の枚葉シートである。

ハウジング１０内の中央部には、シートＳに画像を形成する画像形成部４１が設けられ、画像形成部４１の下方には、画像が形成されるシートＳを搬送する第１搬送ユニット４４が設けられ、第１搬送ユニット４４の左方には、画像形成済みのシートＳを搬送する第２搬送ユニット５０が設けられている。

ハウジング１０内の右側部には、給紙カセット１５から第１搬送ユニット４４に至る第１搬送路２１と、手差しトレイ１６から第１搬送路２１に合流する手差し搬送路２４が形成されている。ハウジング１０内の左側部には、第２搬送ユニット５０から排紙トレイ１７に至る第２搬送路２２が形成されている。ハウジング１０内の上部には、第２搬送路２２から分岐して第１搬送路２１に合流する第３搬送路２３が形成されている。

第１搬送路２１の上流側端部には、給紙部１８が設けられ、第１搬送路２１の給紙部１８よりも下流側には、レジストローラー装置３０が設けられている。給紙部１８は、給紙カセット１５に収容されたシートＳを１枚ずつ第１搬送路２１に送り出すローラーを備える。レジストローラー装置３０は、上下に対向する一対のレジストローラー３２、３３を備える。一対のレジストローラー３２、３３が互いに当接することで、シートＳが挟持されるニップ領域Ｎ１が形成される。

手差し搬送路２４は、給紙部１８とレジストローラー装置３０との間で第１搬送路２１に合流する。手差し搬送路２４の上流側端部には、手差し給紙部１９が設けられている。手差し給紙部１９は、手差しトレイ１６に積載されたシートＳを１枚ずつ手差し搬送路２４に送り出すローラーを備える。

画像形成部４１には、インクを吐出する複数のラインヘッド４２Ｂｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙが設けられている。ラインヘッド４２Ｂｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを吐出する。

第１搬送ユニット４４は、複数の張架ローラー４６ａ乃至４６ｅに巻き掛けられた第１搬送ベルト４５を備える。張架ローラー４６ａがモーター等の駆動源（図示省略）で駆動されることで、第１搬送ベルト４５がＹ２方向に駆動される。第１搬送ベルト４５には多数の貫通穴が形成されている。第１搬送ベルト４５の内側の画像形成部４１に対向する位置には、第１搬送ベルト４５の貫通穴に負圧を生じさせる第１吸引部４７が設けられている。

第２搬送ユニット５０は、複数の張架ローラー５２ａ、５２ｂに巻き掛けられた第２搬送ベルト５１を備える。張架ローラー５２ａがモーター等の駆動源（図示省略）で駆動されることで、第２搬送ベルト５１がＹ３方向に駆動される。第２搬送ベルト５１には多数の貫通穴が形成されている。第２搬送ベルト５１の内側の上部には、第２搬送ベルト５１の貫通穴に負圧を生じさせる第２吸引部５３が設けられている。

第２搬送路２２の上流側端部には、デカール装置５４が設けられ、第２搬送路２２の下流側端部には、排紙部５５が設けられている。デカール装置５４は、複数のローラーに巻き掛けられたベルトと、ベルトに当接するローラーとを備え、モーター等の駆動源（図示省略）で駆動される。排紙部５５は、第２搬送路２２から排紙トレイ１７にシートＳを排出するローラーを備える。第２搬送路２２の上流側端部と下流側端部の間には案内部材２５が設けられている。案内部材２５は、モーター等の駆動源（図示省略）により揺動する楔状の部材であり、第２搬送路２２と第３搬送路２３とのいずれかを閉鎖する。

第３搬送路２３は、第２搬送路２２から分岐する上流側搬送路２３ａと、上流側搬送路２３ａから分岐してレジストローラー装置３０よりも上流側で第１搬送路２１に合流する下流側搬送路２３ｂとを備え、上流側搬送路２３ａと下流側搬送路２３ｂとの分岐点に、反転ローラー２６と案内部材２７とを備える。反転ローラー２６は、正回転と逆回転が可能である。案内部材２７は、モーター等の駆動源（図示省略）により揺動する楔状の部材であり、上流側搬送路２３ａと下流側搬送路２３ｂとのいずれかを閉鎖する。

次に、プリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１に画像形成指示が入力されると、シートＳが、給紙カセット１５又は手差しトレイ１６から送り出され、第１搬送路２１に沿ってＹ１方向に搬送される。シートＳがレジストローラー装置３０に到達すると、回転を停止したレジストローラー装置３０のニップ領域Ｎ１にシートＳの先端部（下流側端部）が突き当てられることでシートＳのスキューが矯正され、画像形成部４１によるインクの吐出タイミングに同期させてレジストローラー装置３０から第１搬送ユニット４４にシートＳが搬送される。シートＳは、第１搬送ベルト４５の貫通穴の負圧によって第１搬送ベルト４５に吸着され、Ｙ２方向に搬送される。そして、各ラインヘッド４２Ｂｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙから第１搬送ベルト４５に吸着されたシートＳに向けてインクが吐出されることでシートＳの第１面に画像が形成される。

第１面に画像が形成されたシートＳは、第１搬送ユニット４４によって第２搬送ユニット５０に搬送され、第２搬送ベルト５１の貫通穴の負圧によって第２搬送ベルト５１に吸着され、Ｙ３方向に搬送される。続いて、シートＳは、デカール装置５４に搬送され、デカール装置５４に挟持搬送されることでカールが矯正される。片面印刷動作時には、案内部材２５が第３搬送路２３を閉鎖することでシートＳが第２搬送路２２に沿ってＹ４方向に搬送され、排紙部５５によってシートＳが排紙トレイ１７に排出される。

一方、両面印刷動作時には、案内部材２５が第２搬送路２２を閉鎖することでシートＳが第３搬送路２３に案内され、案内部材２７が下流側搬送路２３ｂを閉鎖するとともに反転ローラー２６が正回転することでシートＳがＹ５方向に搬送される。シートＳの左端部が反転ローラー２６に到達すると、案内部材２７が上流側搬送路２３ａを閉鎖するとともに反転ローラー２６が逆回転することでシートＳが下流側搬送路２３ｂにスイッチバックされ、Ｙ６方向に搬送される。そして、シートＳは、表裏反転された状態でレジストローラー装置３０に搬送される。シートＳは、レジストローラー装置３０によってスキューが矯正された後、第１搬送ユニット４４に搬送され、シートＳの第２面に画像が形成される。第２面に画像が形成されたシートＳは、第２搬送ユニット５０によりＹ３方向に搬送され、デカール装置５４によってカールが矯正され、第２搬送路２２に沿ってＹ４方向に搬送され、排紙部５５によって排紙口５６から排紙トレイ１７に排出される。

ところで、両面印刷動作においては、第１面に画像が形成された後、第１面を下向きにした状態でレジストローラー装置３０にシートＳが搬送される。このとき、第１面のインクが下側のレジストローラー３３（搬送部材の一例）に付着し、付着したインクが後続のシートＳに転写されて画質不良が発生するおそれがある。そこで、本実施形態に係るプリンター１は、レジストローラー３３に付着したインクをクリーニング装置６０によって除去するように構成されている。なお、上記の画質不良は、比較的シート上に色材が残存しやすい顔料系インクの場合に発生しやすい。従って、本実施形態では顔料系インクの使用を想定するが、染料系インクを用いるインクジェット記録装置に本発明が適用されてもよい。

以下、図２乃至８を参照して、レジストローラー装置３０及びクリーニング装置６０について説明する。図２は、レジストローラー装置３０、クリーニングユニット６１及びユニット移動機構６２の構成を模式的に示す正面図である。図３及び４は、クリーニングユニット６１の斜視図である。図５は、クリーニングユニット６１及びウェブ駆動機構６３の正面図である。図６は、クリーニングユニット６１が着脱位置Ｐ３に位置する様子を示す正面図である。図７は、クリーニングユニット６１が離間位置Ｐ２に位置する様子を示す正面図である。図８は、クリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に位置する様子を示す正面図である。

レジストローラー装置３０及びクリーニング装置６０は、制御装置１２０によって制御される。制御装置１２０は、プロセッサーを用いてソフトウェアによって実現されてもよいし、集積回路等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現されてもよい。プロセッサーを用いる場合には、プロセッサーがメモリーに記憶されているプログラムを読み出して実行することで各種処理が実施される。プロセッサーとしては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が使用される。メモリーは、用途に応じてＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の一つ又は複数の記憶媒体によって構成される。メモリーには、プリンター１の各部の制御に用いられる制御プログラムが記憶される。

［レジストローラー装置］
レジストローラー装置３０（図２参照）は、シートＳの搬送路が形成されたレジストハウジング３１を有する。一対のレジストローラー３２、３３は、前後方向を軸方向として配置され、レジストハウジング３１の前後の側壁に支持されている。上側のレジストローラー３２は、金属で形成されている。下側のレジストローラー３３は、ゴム製ローラーの外周面にＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）チューブが被せられたものである。下側のレジストローラー３３は、上側のレジストローラー３２に対して僅かにシートＳの搬送方向の上流側（右側）に位置している。

ばね等の付勢手段（図示省略）によりレジストローラー３２がレジストローラー３３に押し当てられることで、レジストローラー３３の搬送面３４が部分的に潰れてレジストローラー３２と面接触し、ニップ領域Ｎ１が形成される。一対のレジストローラー３２、３３には動力伝達機構（図示省略）を介してレジスト用モーター３５が連結されている。ニップ領域Ｎ１において一対のレジストローラー３２、３３にシートＳが挟み込まれ、レジスト用モーター３５の駆動力によって一対のレジストローラー３２、３３が回転されることで、シートＳが画像形成部４１（図１参照）に向けて搬送される。

［クリーニング装置］
クリーニング装置６０（図２参照）は、レジストローラー装置３０の下方に設けられている。クリーニング装置６０は、インクが吐出されたシートＳを搬送するレジストローラー３３（搬送部材）の搬送面３４にクリーニング液を供給する含浸ローラー８３（供給部の一例）と、搬送面３４に付着したインクをクリーニング液とともに除去する除去部と、を備える。除去部は、搬送面３４に付着したインクをクリーニング液とともに吸収するウェブＷ１を搬送面３４に押し当てる押圧ローラー６７（ウェブ押圧部の一例）と、ウェブＷ１の未使用部分を押圧ローラー６７に供給するウェブ駆動機構６３と、を備える。

具体的には、クリーニング装置６０は、ハウジング１０に対して着脱可能なクリーニングユニット６１（図２乃至５参照）と、ハウジング１０に固定されたユニット移動機構６２（図２参照）及びウェブ駆動機構６３（図５参照）と、を備える。クリーニングユニット６１がハウジング１０に装着されることで、クリーニングユニット６１にユニット移動機構６２及びウェブ駆動機構６３が連結される。ユニット移動機構６２によってクリーニングユニット６１が上下方向に移動し、ウェブ駆動機構６３によってウェブＷ１の未使用部分が繰り出される。

［クリーニングユニット］
クリーニングユニット６１は、クリーニング液が含浸される含浸ローラー８３と、ウェブＷ１を繰り出す繰り出しローラー６６と、ウェブＷ１を搬送面３４に押し当てる押圧ローラー６７と、ウェブＷ１を巻き取る巻き取りローラー６８と、を備える。

図３及び４に示されるように、クリーニングユニット６１は、全体として前後方向を長手方向とする形状のクリーニングフレーム７１を備える。クリーニングフレーム７１は、前後方向に対向する一対の支持フレーム７２、７３と、一対の支持フレーム７２、７３の下部を連結する下部フレーム７４と、一対の支持フレーム７２、７３の右側部を連結する側部フレーム７５とを備える。

図２乃至４に示されるように、一対の支持フレーム７２、７３の左上部には、含浸ローラー８３の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の右下部には、繰り出しローラー６６の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の右上部には、押圧ローラー６７の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の左下部には、巻き取りローラー６８の前後両端部が支持されている。含浸ローラー８３、繰り出しローラー６６、押圧ローラー６７、巻き取りローラー６８が一対の支持フレーム７２、７３に支持されるとともに、下部フレーム７４及び側部フレーム７５によって一対の支持フレーム７２、７３が連結されることで、クリーニングフレーム７１の剛性が確保されている。クリーニングフレーム７１の上部は開放されており、含浸ローラー８３と、押圧ローラー６７に巻き掛けられたウェブＷ１が露出されている。

［含浸ローラー］
含浸ローラー８３（図２参照）は、管状に形成され、内部にクリーニング液を収容し、径方向に貫通する複数の貫通穴８５ｈが形成され、軸心周りに回転可能な中空軸８５と、中空軸８５の外周面に形成され、複数の貫通穴８５ｈから流出したクリーニング液が含浸される含浸層８４と、を備える。中空軸８５は、アルミニウム合金製の円筒形の管であり、クリーニング液が通過可能な大きさの微細な複数の貫通穴８５ｈが形成されている。含浸層８４は、発泡体又は不織布で形成され、吸水性を有する。発泡体は、連続気泡を有する弾性材料であり、例えば、ウレタン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、シリコーン等で形成される。不織布は、例えば、フェルト、レーヨン不織布等が用いられる。

ハウジング１０内には、クリーニング液を貯留するタンク８６と、タンク８６と含浸ローラー８３の中空軸８５とに接続された補給管８７と、タンク８６からクリーニング液を送り出すポンプ８８と、が設けられている。クリーニング液は、潮解性付与剤を含有する水である。潮解性付与剤は、例えば、１，３－ビス（２－ヒドロキシエチル）－５，５－ジメチル－２，４－イミダゾリジンジオン（特開２０１９－４３０３０号公報等参照）が用いられる。ポンプ８８は、例えばギアポンプ、ダイヤフラムポンプ等である。

［ウェブ］
ウェブＷ１は、吸水性を有する不織布や織布等の帯状の材料によって形成されている。繰り出しローラー６６の外周面にはウェブＷ１がロール状に巻かれたウェブロールＷＲ１が装着され、ウェブロールＷＲ１から繰り出されたウェブＷ１が押圧ローラー６７の外周面に巻き掛けられ、ウェブＷ１の先端が巻き取りローラー６８の外周面に固定されている。ウェブＷ１は、押圧ローラー６７によって下側のレジストローラー３３の搬送面３４に押圧されている。押圧ローラー６７はゴム等の弾性材料によって形成されており、押圧ローラー６７がレジストローラー３３に押し当てられることで、押圧ローラー６７の外周面が部分的に潰れてウェブＷ１とレジストローラー３３の搬送面３４とが面接触し、ニップ領域Ｎ２が形成される。

押圧ローラー６７のシャフトには、トルクリミッター７６が設けられている（図３、４参照）。シートＳが一対のレジストローラー３２、３３に挟持された状態で詰まった場合、一対のレジストローラー３２、３３からシートＳを引き抜く必要があるが、シートＳを引き抜くときにシートＳとの摩擦により押圧ローラー６７が回転させられてしまう。トルクリミッター７６は、押圧ローラー６７に過度な回転力が伝わった場合に、押圧ローラー６７をロックすることで、繰り出しローラー６６からウェブＷ１が繰り出されることを防止する。

一対の支持フレーム７２、７３の左下部の外面には、ユニット移動機構６２（図２参照）に連結される支持ピン７７が設けられている。一対の支持フレーム７２、７３の右上部の外面には、ハウジング１０に対するクリーニングユニット６１の移動をガイドするガイドローラー７８が設けられている。前側の支持フレーム７２の右下部には、ウェブ駆動機構６３（図５参照）に連結される入力ギア７９が設けられている。入力ギア７９は、クリーニングフレーム７１内に設けられた動力伝達機構（図示省略）を介して巻き取りローラー６８に連結されている。

下部フレーム７４は、クリーニングフレーム７１の底面を形成しており、ウェブＷ１等から落下したインクの受け皿になっている。側部フレーム７５は、クリーニングフレーム７１の右側面の上半部を覆っており、クリーニングフレーム７１の右側面の下半部は開口している。この右側面の開口からウェブロールＷＲ１を視認することで、ウェブロールＷＲ１の残量の少ないクリーニングユニット６１がハウジング１０に誤装着されることが防止される。また、下部フレーム７４には、クリーニングフレーム７１の左側面を覆うことで第１搬送ベルト４５（図１参照）側へのインクの飛散を防止するシート部材８０が取り付けられている。

［ユニット移動機構］
ユニット移動機構６２（図２参照）は、清掃位置Ｐ１と、清掃位置Ｐ１の下方の離間位置Ｐ２（図７参照）と、離間位置Ｐ２の下方の着脱位置Ｐ３（図６参照）との間でクリーニングユニット６１を移動させるように構成されている。清掃位置Ｐ１は、押圧ローラー６７に巻き掛けられたウェブＷ１がレジストローラー３３の搬送面３４に接する位置であり、離間位置Ｐ２は、清掃位置Ｐ１からクリーニングユニット６１が離間した位置であり、着脱位置Ｐ３はハウジング１０にクリーニングユニット６１が着脱可能な位置である。清掃位置Ｐ１ではクリーニングユニット６１とウェブ駆動機構６３（図５参照）とが連結され、離間位置Ｐ２ではクリーニングユニット６１とウェブ駆動機構６３との連結が解除される。ハウジング１０には、クリーニングユニット６１がハウジング１０に装着されたことを検知するセンサー（図示省略）が設けられている。

ユニット移動機構６２は、ハウジング１０に支持された回転可能な支持シャフト９１と、支持シャフト９１に固定された前後一対（後側のみ図示）の揺動アーム９２と、支持シャフト９１に動力伝達機構（図示省略）を介して連結されたクリーニング用モーター９４とを有している。揺動アーム９２の基端部は支持シャフト９１に固定されており、揺動アーム９２の先端部にはクリーニングユニット６１の支持ピン７７を受け止めるフック９３が形成されている。フック９３は揺動アーム９２の縁部に形成された切り欠きであり、フック９３にクリーニングユニット６１の支持ピン７７が入り込むことで、クリーニングユニット６１が、一対の揺動アーム９２に支持され、一対の揺動アーム９２に対して相対的に回転可能となる。

図６に示されるように、ユニット移動機構６２は、クリーニングユニット６１を着脱位置Ｐ３から清掃位置Ｐ１（図８参照）までガイドする前後一対（後側のみ図示）のガイド部１１５を有している。各ガイド部１１５には、クリーニングユニット６１のガイドローラー７８に接するガイド面１１６が形成されている。クリーニング用モーター９４から支持シャフト９１に駆動力が伝達されると、揺動アーム９２が支持シャフト９１を中心に揺動し、クリーニングユニット６１が着脱位置Ｐ３、離間位置Ｐ２、清掃位置Ｐ１に位置決めされる。また、ユニット移動機構６２には、クリーニングユニット６１の位置を検知するための第１センサー９５、第２センサー９６が設けられている。

第１センサー９５及び第２センサー９６は、例えばフォトインタラプターであり、光が遮られた場合と光が遮られない場合とで異なるレベルの信号を出力する。クリーニング用モーター９４の出力軸には、複数のスリットが放射状に等間隔で形成されたパルス板９７が固定されている。第１センサー９５は、パルス板９７の回転により交互にレベルが変化するパルス信号を出力する。制御装置１２０は、第１センサー９５から出力されたパルス信号に基づいて、着脱位置Ｐ３を基準としたクリーニング用モーター９４の回転量を求め、求められた回転量からクリーニングユニット６１の位置を判定する。第２センサー９６は、クリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に位置する場合にクリーニングユニット６１に光を遮られる位置に配置されており、光を遮られていない場合に第１レベルの検知信号を出力し、光を遮られた場合に第２レベルの検知信号を出力する。制御装置１２０は、第２センサー９６から出力された検知信号が第１レベルから第２レベルに変化した場合にクリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に移動したと判定する。

クリーニング用モーター９４には制御装置１２０が接続されている。制御装置１２０からクリーニング用モーター９４に回転量がフィードバックされることで、クリーニング用モーター９４がサーボ制御され、クリーニングユニット６１の移動量が調整される。なお、第１センサー９５は、クリーニング用モーター９４の回転量を検知可能であればよく、第２センサー９６は、清掃位置Ｐ１のクリーニングユニット６１を検知可能であればよい。よって、第１センサー９５及び第２センサー９６は、フォトリフレクター等でもよい。

［ウェブ駆動機構］
ウェブ駆動機構６３（図５参照）は、クリーニングユニット６１に駆動力を伝達してレジストローラー３３（図２参照）の搬送面３４と押圧ローラー６７とのニップ領域Ｎ２にウェブＷ１の未使用部分を間欠的に供給する。上記したように、ウェブ駆動機構６３は、クリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に位置決めされることで、クリーニングユニット６１に連結され、クリーニングユニット６１に動力を伝達する。ウェブ駆動機構６３には駆動源としてウェブ用ソレノイド１０１（ソレノイドアクチュエーター）が設けられている。

ウェブ用ソレノイド１０１の上部からは鉄芯と一体化されたロッド１０２の先端部が露出しており、制御装置１２０から出力される駆動指令に従ってロッド１０２が上下方向に出没する。ウェブ用ソレノイド１０１の左隣りにはロッド１０２の出没動作を回転動作に変換する揺動レバー１０３が設けられている。揺動レバー１０３は、支持シャフト１０４を介してハウジング１０に支持され、時計回りに付勢されている。揺動レバー１０３は、支持シャフト１０４から側方に延びる側方レバー１０５と、支持シャフト１０４から下方に延びる下方レバー１０６とを有するＬ字状に形成されている。側方レバー１０５の下面にはロッド１０２の先端が当接し、下方レバー１０６の下端には検知片１０７が設けられている。

支持シャフト１０４の後端には支持シャフト１０４と一体に回転する出力ギア１０８が設けられている。支持シャフト１０４にはワンウェイクラッチ（図示省略）を介して揺動レバー１０３が連結されており、ロッド１０２が下方に退避することで揺動レバー１０３が時計回りに揺動した場合に、支持シャフト１０４と出力ギア１０８が回転する。一方、ロッド１０２が上方に突出することで揺動レバー１０３が反時計回りに揺動した場合には、支持シャフト１０４と出力ギア１０８は回転しない。出力ギア１０８には、複数の伝達ギア１１１、１１２を介してクリーニングユニット６１の入力ギア７９が連結されている。入力ギア７９は、動力伝達機構（図示省略）を介して巻き取りローラー６８に連結されている。従って、図５に示されるように、揺動レバー１０３が時計回りに揺動した場合にのみ、巻き取りローラー６８が駆動されてウェブＷ１が巻き取られる。ウェブＷ１の巻き取り方向は一方向であり、ウェブＷ１の逆巻きや弛みを防止するために、繰り出しローラー６６に制動機構（図示省略）が設けられ、巻き取りローラー６８にワンウェイクラッチ（図示省略）が設けられている。

下方レバー１０６の下方には、検知片１０７を検知する第３センサー１０９が設けられている。第３センサー１０９は、例えばフォトインタラプターであり、揺動レバー１０３が時計回りに揺動した場合には、検知片１０７に光を遮られないため第１レベルの検知信号を出力し、揺動レバー１０３が反時計回りに揺動した場合には、検知片１０７に光を遮られるため第２レベルの検知信号を出力する。なお、第３センサー１０９は、検知片１０７を検知可能であればよいため、フォトリフレクター等でもよい。

［クリーニング装置の動作］
次に、図５乃至８を参照して、クリーニング装置６０の動作について説明する。

［クリーニングユニットの移動動作］
ハウジング１０にクリーニングユニット６１が装着されたとき、クリーニングユニット６１は着脱位置Ｐ３に位置する（図６参照）。着脱位置Ｐ３においては、揺動アーム９２の先端部が下方に向けられており、フック９３によってクリーニングユニット６１の支持ピン７７が支持されている。また、クリーニングユニット６１のガイドローラー７８がガイド部１１５のガイド面１１６から離間している。

ハウジング１０にクリーニングユニット６１が装着されたことが検知されると、制御装置１２０からの駆動指令によってクリーニング用モーター９４が駆動され、支持シャフト９１に固定された揺動アーム９２が反時計回りに揺動する。揺動アーム９２のフック９３によってクリーニングユニット６１の支持ピン７７が押し上げられ、クリーニングユニット６１のガイドローラー７８がガイド部１１５のガイド面１１６上を転がることで、クリーニングユニット６１が着脱位置Ｐ３から上方に移動する。このとき、クリーニングユニット６１の支持ピン７７が揺動アーム９２のフック９３に相対的に回転可能なため、揺動アーム９２の揺動に従ってクリーニングユニット６１がスムーズに持ち上げられる。

制御装置１２０は、第１センサー９５から出力されたパルス信号に基づいてクリーニングユニット６１の位置を判定し、クリーニングユニット６１が離間位置Ｐ２に到達したと判定すると、クリーニング用モーター９４の駆動を停止し、クリーニングユニット６１を離間位置Ｐ２に位置決めする（図７参照）。制御装置１２０は、レジストローラー３３の非清掃時には、クリーニングユニット６１を離間位置Ｐ２に待機させる。

プリンター１に両面印刷の指示が入力されると、制御装置１２０からの駆動指令によってクリーニング用モーター９４が駆動され、揺動アーム９２がさらに反時計回りに揺動し、第２センサー９６によりクリーニングユニット６１が検知されることでクリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に位置決めされる（図８参照）。このとき、クリーニングユニット６１とウェブ駆動機構６３が連結される（図５参照）。

［清掃動作］
清掃位置Ｐ１においては、含浸ローラー８３とウェブＷ１がレジストローラー３３の搬送面３４に押し当てられた状態で、レジストローラー３３が図８のＡ方向に回転する。レジストローラー３３の回転に追従して含浸ローラー８３が回転することで、クリーニング液が、遠心力により中空軸８５の貫通穴８５ｈから流出して含浸層８４に含侵され、含浸層８４から滲み出て搬送面３４に付着し、搬送面３４に付着したインクと混ざり合う。インクは、クリーニング液で希釈され、クリーニング液とともにウェブＷ１に吸収される。

なお、クリーニングユニット６１によるレジストローラー３３の清掃中に、制御装置１２０からクリーニング用モーター９４に励磁電流が供給され続けることで、揺動アーム９２の下方への揺動が抑えられてクリーニングユニット６１が清掃位置Ｐ１に保持される。

搬送面３４に付着したインクは、第１面の画像形成時にシートＳに吐出されたインクがシートＳから転写されたものであるが、第１面の画像形成後のシートＳの搬送中に水分がシートＳに吸収されたり蒸発したりするため、粘性が増加して付着力が強くなっている。本実施形態では、搬送面３４に付着したインクは、含浸ローラー８３から供給されたクリーニング液によって希釈されるため、粘性が減少して付着力が弱くなる。よって、インクをクリーニング液で希釈しない場合と比べて、インクがウェブＷ１に吸収されやすくなる。また、中空軸８５にクリーニング液が収容されているから、クリーニング液が含浸層８４に含侵された状態を持続させることができる。また、タンク８６から含浸ローラー８３にクリーニング液が補給されるから、クリーニング液の枯渇が起こりにくくなる。また、クリーニング液が潮解性付与剤を含有しているから、インクがクリーニング液に溶解しやすくなる。

［ウェブの巻き取り動作］
両面印刷の実行中には、制御装置１２０からの駆動指令に従ってウェブ用ソレノイド１０１のロッド１０２が周期的に出没を繰り返す。ロッド１０２が突出した場合には、揺動レバー１０３が反時計回りに揺動し、ワンウェイクラッチによって支持シャフト１０４に対して揺動レバー１０３が空転する。一方で、ロッド１０２が退避した場合には、揺動レバー１０３が時計回りに揺動し、ワンウェイクラッチを介して揺動レバー１０３と支持シャフト１０４が一体に回転する。こうして、支持シャフト１０４の後端の出力ギア１０８から伝達ギア１１１、１１２を介してクリーニングユニット６１の入力ギア７９に駆動力が伝達される。

そして、クリーニングユニット６１において、入力ギア７９から動力伝達機構（図示省略）を介して巻き取りローラー６８に駆動力が伝達され、巻き取りローラー６８によって繰り出しローラー６６のウェブロールＷＲ１からウェブＷ１が巻き取られる。このように、ウェブ駆動機構６３は、ウェブ用ソレノイド１０１のロッド１０２のストロークを利用して、ウェブＷ１の使用済み部分を間欠的に巻き取る。ウェブＷ１の使用済み部分が間欠的に巻き取られることで、繰り出しローラー６６からウェブＷ１の未使用部分が間欠的に繰り出され、押圧ローラー６７とレジストローラー３３とのニップ領域Ｎ２にウェブＷ１の未使用部分が間欠的に供給される。

制御装置１２０は、第３センサー１０９からの検知信号が第１レベルから第２レベルに変化した回数を、検知片１０７の検知回数として計数し、検知回数からウェブロールＷＲ１の繰り出し量を算出する。繰り出し量が所定量に達した場合には、制御装置１２０は、クリーニングユニット６１の交換を促すメッセージを操作パネル（図示省略）に表示させる。

以上説明した本実施形態に係るクリーニング装置６０によれば、搬送面３４にウェブＷ１の未使用部分が供給されるから、搬送面３４にウェブＷ１の未使用部分を供給する構成を備えない場合と比べて、搬送面３４に押し当てられるウェブＷ１の吸水性の経時的な低下が抑制される。よって、本実施形態に係るクリーニング装置６０によれば、レジストローラー３３に付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することができる。

また、本実施形態に係るクリーニング装置６０によれば、搬送面３４にウェブＷ１の未使用部分が間欠的に供給されるから、搬送面３４にウェブＷ１の未使用部分を間欠的に供給する構成を備えない場合と比べて、搬送面３４に押し当てられるウェブＷ１の吸水性の経時的な低下が限定的な範囲内に抑制される。よって、本実施形態に係るクリーニング装置６０によれば、レジストローラー３３に付着したインクを除去する能力の経時的な低下を限定的な範囲内に抑制することができる。

［第１実施形態の変形例］
次に、図５及び９を参照して、第１実施形態の変形例に係るクリーニング装置１６０について説明する。図９は、クリーニング装置１６０の構成を模式的に示す正面図である。なお、第１実施形態と同一の構成を有する構成要素は、第１実施形態と同一の符号を付与し、説明を省略する。

クリーニング装置１６０が備えるクリーニングユニット１６１（図９参照）は、第１実施形態の含浸ローラー８３に代えて、含浸ウェブＷ２を繰り出す繰り出しローラー１６６と、含浸ウェブＷ２を搬送面３４に押し当てる押圧ローラー１６７（含浸ウェブ押圧部の一例）と、搬送面３４を通過した含浸ウェブＷ２を巻き取る巻き取りローラー１６８と、を備える。また、クリーニング装置１６０は、クリーニング液が含浸された含浸ウェブＷ２の未使用部分を押圧ローラー１６７に供給する含浸ウェブ駆動機構１６３を備える（図５参照）。繰り出しローラー１６６、押圧ローラー１６７、巻き取りローラー１６８、含浸ウェブ駆動機構１６３は、供給部の一例である。

一対の支持フレーム７２、７３の右上部には、押圧ローラー６７の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の押圧ローラー６７よりも下方の部分には、巻き取りローラー６８の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の巻き取りローラー６８よりも右下方の部分には、繰り出しローラー６６の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の左上部には、押圧ローラー１６７の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の押圧ローラー１６７よりも下方の部分には、巻き取りローラー１６８の前後両端部が支持されている。一対の支持フレーム７２、７３の巻き取りローラー１６８よりも右下方の部分には、繰り出しローラー１６６の前後両端部が支持されている。

含浸ウェブＷ２は、吸水性を有する不織布や織布等の帯状の材料によって形成され、クリーニング液が含浸されている。繰り出しローラー１６６の外周面には含浸ウェブＷ２がロール状に巻かれた含浸ウェブロールＷＲ２が装着され、含浸ウェブロールＷＲ２から繰り出された含浸ウェブＷ２が押圧ローラー１６７の外周面に巻き掛けられ、含浸ウェブＷ２の先端が巻き取りローラー１６８の外周面に固定されている。含浸ウェブＷ２は、押圧ローラー１６７によって下側のレジストローラー３３の搬送面３４に押圧されている。押圧ローラー１６７はゴム等の弾性材料によって形成されており、押圧ローラー１６７がレジストローラー３３に押し当てられることで、押圧ローラー１６７の外周面が部分的に潰れて含浸ウェブＷ２とレジストローラー３３の搬送面３４とが面接触し、ニップ領域Ｎ３が形成される。含浸ウェブ駆動機構１６３（図５参照）は、クリーニングユニット１６１に駆動力を伝達してニップ領域Ｎ３に向けて含浸ウェブＷ２の未使用部分を間欠的に供給する。

本変形例に係るクリーニング装置１６０によれば、搬送面３４に付着したインクは、含浸ウェブＷ２から供給されたクリーニング液によって希釈され、クリーニング液とともにウェブＷ１に吸収される。よって、本変形例に係るクリーニング装置２６０によれば、レジストローラー３３に付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することができる。また、本変形例に係るクリーニング装置１６０によれば、搬送面３４に含浸ウェブＷ２の未使用部分が間欠的に供給されるから、搬送面３４へのクリーニング液の供給を持続させることができる。

［第２実施形態］
次に、図５及び１０を参照して、第２実施形態に係るクリーニング装置２６０について説明する。図１０は、クリーニング装置２６０の構成を模式的に示す正面図である。クリーニング装置２６０が備えるクリーニングユニット２６１は、第１実施形態の繰り出しローラー６６、押圧ローラー６７、巻き取りローラー６８及びウェブ駆動機構６３に代えて、ブレード２０１及び容器２０２を備える（除去部の一例）。

一対の支持フレーム７２、７３の右上部には、容器２０２の前後両端部が支持されている。容器２０２は、前後方向を長手方向とする箱状に形成されている。容器２０２の左上部には、開口部２０３が形成され、容器２０２の右上部には、ゴム製のブレード２０１が設けられている。開口部２０３がレジストローラー３３の搬送面３４に対向し、ブレード２０１の左端部がレジストローラー３３の搬送面３４に接触する。また、クリーニングユニット２６１は、第１実施形態の含浸ローラー８３に代えて、繰り出しローラー１６６と、押圧ローラー１６７と、巻き取りローラー１６８と、を備える。クリーニング装置３６０は、含浸ウェブ駆動機構１６３を備える（図５参照）。

第２実施形態に係るクリーニング装置２６０によれば、搬送面３４に付着したインクは、含浸ウェブＷ２から供給されたクリーニング液によって希釈され、クリーニング液とともにブレード２０１によって掻き取られ、容器２０２に収容される。よって、第２実施形態に係るクリーニング装置２６０によれば、レジストローラー３３に付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することができる。

［第２実施形態の変形例］
次に、図５及び１１を参照して、第２実施形態の変形例に係るクリーニング装置３６０について説明する。図１１は、クリーニング装置３６０の構成を模式的に示す正面図である。

クリーニング装置３６０が備えるクリーニングユニット３６１は、第２実施形態の繰り出しローラー１６６、押圧ローラー１６７、巻き取りローラー１６８及び含浸ウェブ駆動機構１６３に代えて、含浸ローラー８３（供給部の一例）を備える。一対の支持フレーム７２、７３の左上部には、含浸ローラー８３の中空軸８５の前後両端部が支持されている。

本変形例に係るクリーニング装置３６０によれば、搬送面３４に付着したインクは、含浸ローラー８３から供給されたクリーニング液によって希釈され、クリーニング液とともにブレード２０１によって掻き取られ、容器２０２に収容される。よって、本変形例に係るクリーニング装置３６０によれば、レジストローラー３３に付着したインクを除去する能力の経時的な低下を抑制することができる。

［実験結果］
次に、図１２を参照して、クリーニング装置６０及びクリーニング装置２６０を用いた実験結果について説明する。図１２は、実験結果を示す一覧表とグラフである。この実験では、両面印刷実行後のレジストローラー３３の搬送面３４に透明な粘着テープが貼り付けられ、剥がされた粘着テープの透過濃度が透過濃度計で計測された。搬送面３４に残留したインクは、剥がされた粘着テープによって剥ぎ取られるが、搬送面３４に残留したインクが少ないほど、粘着テープに付着するインクも少なくなるため、透過濃度が低くなる。つまり、透過濃度が低いほど、クリーニング装置６０、２６０のインク除去能力が高いということになる。

一覧表におけるケース１は、レジストローラー３３の清掃を行わなかったケースである。ケース２は、乾式ウェブをレジストローラー３３に押圧する従来の構成を用いて清掃を行ったケースである。乾式ウェブとは、クリーニング液が含浸されていないウェブであり、上記実施形態のウェブＷ１に相当する。本実験では、乾式ウェブとして、旭化成株式会社ＳＤ１４０コットン生地が使用された。ケース３及び４は、第１実施形態のクリーニング装置６０を用いて清掃を行ったケースである。このうち、ケース３は、含浸層８４がＥＰＤＭの発泡体で構成されており、ケース４は、含浸層８４が不織布で構成されている。ケース５は、第２実施形態のクリーニング装置２６０を用いて清掃を行ったケースである。ケース６は、クリーニング液を供給せずに、ゴム製のブレード２０１を用いて清掃を行った参考例である。

各ケースで、連続の両面印刷が実行され、累積の通紙枚数が１００枚、１０００枚、３０００枚に達した時点で透過濃度が計測された。また、通紙枚数が３０００枚に達した時点でのレジストローラー３３のトルクが計測された。なお、ケース３とケース４の実験結果が近似しているため、グラフでは、ケース４が省略されている。

ケース２では、乾式ウェブでインクが除去されたため、ケース１と比べて透過濃度が低くなっているが、実用に供せられる水準に達しないため、インク除去能力は、不良と判定された。

ケース３乃至５では、ケース２と比べて透過濃度が１０分の１程度に低下したことから、クリーニング液でインクが希釈されたことでインク除去能力が高まっていると考えられる。よって、ケース３乃至５のインク除去能力は、良と判定された。また、ケース３乃至５では、通紙枚数の増加に伴う透過濃度の増加率がケース２と比べて小さいことから、ケース３及び４におけるウェブ駆動機構６３、ケース５におけるブレード２０１と容器２０２の効果により、インク除去能力の低下が抑制されていると考えられる。

ケース６では、クリーニング液が供給されないにもかかわらず、インク除去能力はケース３乃至５と比べて若干の低下に留まっている。しかし、ケース６では、レジストローラー３３のトルクがケース３乃至５よりも高くなっている。これは、粘性が増加したインクがクリーニング液で希釈されないため、ブレード２０１とインクとの摩擦による負荷が高くなっていることが原因と考えられる。よって、ケース６のインク除去能力は、やや不良と判定された。

以上のことから、第１実施形態に係るクリーニング装置６０及び第２実施形態に係るクリーニング装置２６０の効果が確認された。

上記実施形態が以下のように変形されてもよい。

上記実施形態では、クリーニング装置６０がレジストローラー３３に付着したインクを除去する例が示されたが、クリーニング装置６０は、レジストローラー３３以外の搬送部材に付着したインクを除去するように構成されてもよい。レジストローラー以外の搬送部材とは、第１搬送ベルト４５、第２搬送ベルト５１、デカール装置５４に備えられたローラー及びベルト、第２搬送路２２及び第３搬送路２３に備えられた搬送ローラー、反転ローラー２６等である。なお、上記実施形態では、レジストローラー３３に対しては両面印刷時にのみシートＳからインクが転写され得ることから、両面印刷時にのみユニット移動機構６２がクリーニングユニット６１を離間位置Ｐ２から清掃位置Ｐ１に移動させるように構成されているが、片面印刷時にもシートＳからインクが転写され得る搬送部材に対しては、片面印刷時にもクリーニングユニット６１を離間位置Ｐ２から清掃位置Ｐ１に移動させるように構成されてもよい。

上記実施形態では、水性インクの使用が想定されているが、油性インクを使用するインクジェット記録装置に本発明が適用されてもよい。その場合、クリーニング液としてパラフィンオイル、ベジソル、大豆油等が使用される。

上記実施形態では、潮解性付与剤を含有する水をクリーニング液として用いる例が示されたが、潮解性付与剤を含有しない水がクリーニング液として用いられてもよい。

１ プリンター（インクジェット記録装置）
３３ レジストローラー（搬送部材）
３４ 搬送面
４１ 画像形成部
６０ クリーニング装置
６３ ウェブ駆動機構
６７ 押圧ローラー（ウェブ押圧部）
８４ 含浸層
８５ 中空軸
８５ｈ 貫通穴
１６３ 含浸ウェブ駆動機構
１６７ 押圧ローラー（含浸ウェブ押圧部）
２０１ ブレード
２０２ 容器

Claims (6)

1. インクが吐出されたシートを搬送する搬送部材の搬送面にクリーニング液を供給する供給部と、
   前記搬送面に付着した前記インクを前記クリーニング液とともに掻き取るブレードと、
   前記ブレードにより掻き取られた前記インクと前記クリーニング液とを収容する容器と、を備えるクリーニングユニットと、
   前記供給部と前記ブレードとが前記搬送面に接触する清掃位置と、前記供給部と前記ブレードとが前記搬送面から離間する離間位置と、に前記クリーニングユニットを移動させるユニット移動機構と、を備え、
   前記供給部は、前記容器の外部に配置され、
   前記容器は、前記容器に収容された前記インクと前記クリーニング液とを前記供給部から隔離することを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記容器は、
   箱状に形成された本体部と、
   前記ブレードの先端部の下方に設けられた開口部と、を備え、
   前記本体部は、前記開口部を通じて前記本体部に収容された前記インクと前記クリーニング液とを前記供給部から隔離することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記供給部は、
   管状に形成され、内部に前記クリーニング液を収容し、径方向に貫通する複数の貫通穴が形成され、軸心周りに回転可能な中空軸と、
   前記中空軸の外周面に形成され、前記複数の貫通穴から流出した前記クリーニング液が含浸される含浸層と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 前記供給部は、前記クリーニング液が含浸された含浸ウェブを前記搬送面に押し当てる含浸ウェブ押圧部と、
   前記含浸ウェブの未使用部分を前記含浸ウェブ押圧部に供給する含浸ウェブ駆動機構と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
5. 前記クリーニング液は、潮解性付与剤を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
6. 前記インクを吐出することで前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

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