JP7483063B2

JP7483063B2 - フローはんだ付け装置

Info

Publication number: JP7483063B2
Application number: JP2022579456A
Authority: JP
Inventors: 典也南; 隆俵原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-02-08
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2024-05-14
Anticipated expiration: 2042-01-25
Also published as: WO2022168664A1; JPWO2022168664A1; CN116802005A

Description

本開示は、フローはんだ付け装置に関する。

プリント配線板に電子部品をはんだ付けする手法の一つとして、フローはんだ付けがある。フローはんだ付けでは、溶融はんだを噴流させて、その噴流に電子部品が搭載されたプリント配線板を接触または浸漬させることによって、電子部品がプリント配線板にはんだ付けされる。

フローはんだ付けでは、溶融はんだを噴流させることによって、はんだの酸化物であるドロスが発生する。溶融はんだにドロスが混じると、はんだ付け不良を起こすおそれがある。また、噴流する溶融はんだの状態が不安定になることがある。このため、フローはんだ付けを行うフローはんだ付け装置では、ドロスの発生を抑制することが求められている。たとえば、特許文献１では、略球形状のセラミック体によって、ドロスの発生を抑制する手法が提案されている。

特開２００７－２３７２６９号公報

フローはんだ付け装置において、ドロスが発生すると、はんだ付け不良の他に、ドロスを回収する作業が必要になるため、その回収作業の間は、フローはんだ付けの作業が停止することになる。このため、フローはんだ付け装置では、ドロスの発生のさらなる抑制策が求められている。

本開示は、このような開発の一環でなされたものであり、その目的は、ドロスの発生を抑制することができるフローはんだ付け装置を提供することである。

本開示に係るフローはんだ付け装置は、噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、搬送部とはんだ槽と噴流ノズルとドロス抑制治具とを備えている。搬送部は、はんだ付け対象を第１方向に搬送する。はんだ槽には、溶融はんだが貯溜される。噴流ノズルは、はんだ槽に配置され、はんだ槽に貯留された溶融はんだを、搬送部によって搬送されるはんだ付け対象に向けて噴流する。ドロス抑制治具は、はんだ槽に配置されている。噴流ノズルは、第１方向と交差する第２方向に幅を有する。ドロス抑制治具の第２方向の長さは、幅よりも長い。ドロス抑制治具は、噴流ノズルから噴流する溶融はんだが、はんだ槽に貯留された溶融はんだに落下する領域に、溶融はんだに接触するとともに、溶融はんだの液面から突出する態様で、第２方向に沿うように配置されている。

本開示に係るフローはんだ付け装置によれば、ドロス抑制治具は、噴流ノズルから噴流する溶融はんだが、はんだ槽に貯留された溶融はんだに落下する領域に、溶融はんだに接触するとともに、溶融はんだの液面から突出する態様で配置されている。これにより、噴流した溶融はんだを、一旦、ドロス抑制治具に落下させることで、溶融はんだが空気を巻き込むのを抑制することができる。その結果、ドロスの発生を抑制することができる。

実施の形態１に係るフローはんだ付け装置の構成を示す、一部断面を含む側面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け本体部の構成を模式的に示す上面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための、比較例に係る部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第１の部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第２の部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第３の部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第４の部分断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第１の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第２の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第３の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第４の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第５の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の形状のバリエーションを説明するための第６の断面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具を固定する部材のバリエーションを説明するための第１の上面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具を固定する部材のバリエーションを説明するための第２の上面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具を固定する部材のバリエーションを説明するための第３の上面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具を固定する部材のバリエーションを説明するための部分斜視図である。実施の形態２に係るフローはんだ付け装置におけるフローはんだ付け本体部の構成を示す、一部断面を含む側面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第１の部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第２の部分断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置におけるドロス抑制治具の作用効果を説明するための第３の部分断面図である。実施の形態３に係るフローはんだ付け装置における、ドロス抑制治具を含むフローはんだ付け本体部の構成を模式的に示す第１の断面図である。同実施の形態において、フローはんだ付け装置における、ドロス抑制治具を含むフローはんだ付け本体部の構成を模式的に示す第２の断面図である。実施の形態４に係るフローはんだ付け装置における、ドロス抑制治具を含むフローはんだ付け本体部の構成を模式的に示す断面図である。実施の形態５に係るフローはんだ付け装置における、ドロス抑制治具およびノズルを示す上面図である。同実施の形態において、ドロス抑制治具の断面図である。

実施の形態１．
実施の形態１に係るフローはんだ付け装置の一例について説明する。説明の便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を用いて説明する。Ｘ軸方向は第１方向に対応し、Ｙ軸方向は第２方向に対応し、Ｚ軸方向は第３方向に対応する。

図１に示すように、フローはんだ付け装置１は、フラックス塗布部３、予熱部５、フローはんだ付け本体部７および搬送機構９を備えている。搬送部としての搬送機構９によって、はんだ付け対象としてのプリント配線板５１が、Ｘ軸方向（矢印Ｙ１参照）に、フラックス塗布部３、予熱部５およびフローはんだ付け本体部７の順に搬送される。

フラックス塗布部３では、電子部品５３が搭載されたプリント配線板５１におけるはんだ付け面５１ａに向けてフラックス１１が塗布される。フラックス１１を塗布する工法としては、たとえば、スプレー式、発泡式または浸漬式等がある。

予熱部５には、プリヒーター１３が設けられている。予熱部５では、フラックス１１が塗布されたプリント配線板５１を、プリヒーター１３によって予熱する。予熱する目的は、プリント配線板５１を加熱することによって、フラックス１１の溶剤を揮発させること、フラックス１１の酸化膜除去効果を発揮すること、および、はんだ付け性を向上することである。加熱方式としては、たとえば、赤外線、遠赤外線または熱風等がある。プリント配線板５１の下面（はんだ付け面５１ａ）のみを加熱してもよい。また、電子部品５３が搭載されているプリント配線板５１の上面からも加熱してもよい。

図１および図２に示すように、フローはんだ付け本体部７は、はんだ槽１５を備えている。はんだ槽１５には、溶融はんだ１７が貯溜される。溶融はんだ１７として、たとえば、Ｓｎ－Ｐｂ共晶はんだ、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系はんだ、または、Ｓｎ－Ｃｕ系はんだ等が用いられる。Ｓｎ－Ｐｂ共晶はんだは、鉛を含むはんだである。Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系はんだおよびＳｎ－Ｃｕ系はんだは、鉛を含まない鉛フリーはんだである。

はんだ槽１５には、噴流ノズル１９、ドロス抑制治具３１、はんだ槽ヒーター２１、インペラ２３および噴流モーター２５が配置されている。噴流ノズル１９は、溶融はんだ１７をプリント配線板５１へ向けて噴流する。噴流モーター２５によってインペラ２３を回転させ、溶融はんだ１７を噴流ノズル１９に送り込むことによって、溶融はんだ１７が噴流ノズル１９から噴流する。

噴流ノズル１９は、Ｘ軸方向（矢印Ｙ１参照）と交差するＹ軸方向に幅ＷＮを有する。噴流ノズル１９は、１次ノズル１９ａと２次ノズル１９ｂとを備えている。１次ノズル１９ａは、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の上流側に配置されている。２次ノズル１９ｂは、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の下流側に配置されている。

１次ノズル１９ａからは、溶融はんだ１７の表面に、比較的荒い波が形成されるように、溶融はんだ１７を噴流させる。１次ノズル１９ａから噴流する溶融はんだ１７は、プリント配線板５１におけるはんだ付け面５１ａの隅々にまで接触する。

一方、２次ノズル１９ｂからは、溶融はんだ１７の表面に、比較的穏やかな波が形成されるように、溶融はんだ１７を噴流させる。２次ノズル１９ｂから噴流する溶融はんだ１７によって、プリント配線板５１におけるはんだ付け面５１ａには、電子部品５３をはんだ付けするのに適した量の溶融はんだ１７が付着する。

ドロス抑制治具３１は、噴流ノズル１９から噴流する溶融はんだ１７が、はんだ槽１５に貯溜された溶融はんだ１７に落下する領域（位置）に、溶融はんだ１７に浮かせる態様で配置されている。ドロス抑制治具３１は、噴流ノズル１９から噴流する溶融はんだ１７が、はんだ槽１５に貯溜された溶融はんだ１７に落下する高さを軽減させて、ドロスの発生を抑制する機能を有する。これについては後述する。

ドロス抑制治具３１は、Ｙ軸方向に延在する円柱状（棒状）の中実構造体である。ドロス抑制治具３１の断面（Ｚ－Ｘ平面）の形状は、円形である。ドロス抑制治具３１は、Ｙ軸方向に、噴流ノズル１９の幅ＷＮよりも長い長さＬＤを有している。すなわち、ドロス抑制治具３１は、噴流ノズル１９から噴流する溶融はんだ１７の幅よりも長い長さＬＤを有している。ドロス抑制治具３１は、ドロス抑制治具３２、ドロス抑制治具３３およびドロス抑制治具３４を含む。ドロス抑制治具３２、ドロス抑制治具３３およびドロス抑制治具３４は、固定部材３７によって連結されている。

ドロス抑制治具３１は、Ｘ軸方向の（矢印Ｙ１参照）の動きとＹ軸方向の動きが規制される。ドロス抑制治具３１は、溶融はんだ１７に浮遊した状態で、Ｚ軸方向（上下方向）の動きが許容される。これにより、ドロス抑制治具３１は、噴流した溶融はんだ１７が落下する領域（位置）に留まり続けることになる。

ドロス抑制治具３２は、１次ノズル１９ａに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の上流側に配置されている。ドロス抑制治具３３は、１次ノズル１９ａに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の下流側に配置されている。また、ドロス抑制治具３３は、２次ノズル１９ｂに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の上流側に配置されている。ドロス抑制治具３４は、２次ノズル１９ｂに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の下流側に配置されている。

ドロス抑制治具３１は、耐熱性（たとえば、２５０～３００℃程度）を有し、溶融はんだ１７に濡れない材料（素材）から形成されている。ドロス抑制治具３１の材料として、たとえば、ステンレス（たとえば、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６等）、アルミニウムまたはチタンが適用される。

ステンレスの比重は、溶融した一般的な鉛フリーはんだの比重よりも大きい。一般的な鉛フリーはんだとしては、たとえば、Ｓｎ－３Ａｇ－０．５Ｃｕはんだ、または、Ｓｎ－０．７Ｃｕ－Ｎｉはんだ等がある。このため、溶融はんだとして溶融した鉛フリーはんだを適用し、ドロス抑制治具３１の材料としてステンレスを適用する場合には、ドロス抑制治具３１は、たとえば、中空パイプの両端部を塞いだ中空構造とされる。アルミニウムおよびチタンの比重は、溶融はんだの比重よりも小さい。このため、アルミニウムまたはチタンを適用する場合には、ドロス抑制治具３１は、中実構造および中空構造のいずれの構造であってもよい。

ステンレスの溶融はんだ１７に対する耐食性は、アルミニウムの溶融はんだ１７に対する耐食性よりも高い。このため、ステンレスは、アルミニウムに比べて、エロージョンは小さい。次に、ドロス抑制治具３１の材料としてアルミニウムを適用する場合には、アルミニウムは、比較的軽い金属であるため、作業性に優れる。アルミニウムの場合には、表面の酸化被膜が破られないように、たとえば、アルマイト処理によって、耐食性を高めておくことが望ましい。

また、アルミニウムは熱伝導性が高いため、清掃作業において、はんだ槽１５からドロス抑制治具３１を取り出した後では、ドロス抑制治具３１は冷めやすくなる。これにより、ドロス抑制治具３１が、清掃作業に適した温度にまで下がる時間が短くなり、清掃に要する時間の短縮することができる。その結果、フローはんだ付け装置１の生産性を向上させることができる。そして、ドロス抑制治具３１の材料としてチタンを適用する場合には、耐食性に優れたドロス抑制治具３１となる。

また、ドロス抑制治具３１の材料としては、熱伝導率が低い木材または断熱材を適用してもよい。これらの材料では、熱伝導率が比較的低いことで、ドロス抑制治具３１の表面からの放熱によって、溶融はんだ１７の温度が低下するのを抑制することができる。実施の形態１に係るフローはんだ付け装置１は、上記のように構成される。

次に、上述したフローはんだ付け装置１の動作の一例について説明する。フローはんだ付け装置１に搬入されたプリント配線板５１を搬送機構９にセットする。プリント配線板５１には、はんだ付けを行う電子部品５３が搭載されている（図１参照）。

プリント配線板５１は、まず、搬送機構９によってフラックス塗布部３に搬送される。フラックス塗布部３では、プリント配線板５１のはんだ付け面５１ａにフラックス１１が塗布される。次に、プリント配線板５１は、搬送機構９によって予熱部５に搬送される。予熱部５では、プリヒーター１３によってプリント配線板５１が加熱される。

次に、プリント配線板５１は、搬送機構９によってフローはんだ付け本体部７に搬送される。フローはんだ付け本体部７では、まず、噴流ノズル１９のうち、１次ノズル１９ａから噴流する溶融はんだ１７が、プリント配線板５１のはんだ付け面５１ａの全面に接触する。次に、２次ノズル１９ｂから噴流する溶融はんだ１７が、はんだ付け面５１ａに付着する。

ここで、噴流ノズル１９から溶融はんだ１７を噴流させていない状態から、インペラ２３を回転させて噴流ノズル１９から溶融はんだ１７を噴流させると、溶融はんだ１７の液面が下がる。溶融はんだ１７の液面が下がるのに応じて、溶融はんだ１７に浮いているドロス抑制治具３１も下がる。

噴流ノズル１９から噴流した溶融はんだ１７は、ドロス抑制治具３１に落下し、ドロス抑制治具３１の表面に沿うようにして、はんだ槽１５に貯留された溶融はんだ１７に流れ込む（図４参照）。はんだ付け面５１ａに溶融はんだ１７が付着したプリント配線板５１は、搬送機構９によって搬送される間に徐々に冷却される。冷却されたプリント配線板５１は、フローはんだ付け装置１から搬出されて、次の工程へ搬送される。こうして、電子部品５３のプリント配線板５１へのはんだ付け作業の一連の工程が完了する。

上述したフローはんだ付け装置１では、噴流した溶融はんだ１７が、一旦、ドロス抑制治具３１に落下することで、溶融はんだ１７が空気を巻き込むのを抑制し、ドロスの発生を抑制することができる。このことについて説明する。

図３に示すように、比較例として、ドロス抑制治具が配置されていないフローはんだ付け装置１では、噴流ノズル１９から噴流した溶融はんだ１７（矢印Ｙ２参照）は、はんだ槽に貯留された溶融はんだ１７の液面に対してほぼ垂直に落下する（下向き矢印参照）。この場合、噴流した溶融はんだ１７が落下する高さＨＣは、ほぼ噴流ノズル１９の高さに相当する。

はんだ槽に貯溜された溶融はんだ１７に、噴流した溶融はんだ１７が落下する領域ＦＲでは、溶融はんだ１７の液面に大きな脈動が生じ、周囲の空気が溶融はんだ１７に巻き込まれる。このため、溶融はんだ１７が酸化されやすくなり、溶融はんだ１７とドロスとが混じったシャーベット状のドロスが発生し、ドロスの量が増加する。

一方、図４に示すように、ドロス抑制治具３１を配置したフローはんだ付け装置１では、噴流ノズル１９から噴流した溶融はんだ１７（矢印Ｙ２参照）は、ドロス抑制治具３１に落下し、ドロス抑制治具３１の表面に沿うようにして、はんだ槽１５に貯留された溶融はんだ１７に流れ込む。

噴流した溶融はんだ１７が、一旦、ドロス抑制治具３１に落下することで、噴流した溶融はんだ１７が落下する高さＨＥは、比較例に係る高さＨＣよりも低くなる。これにより、溶融はんだ１７が巻き込む周囲の空気の量が少なくなる。

また、ドロス抑制治具３１に落下した溶融はんだ１７が、ドロス抑制治具３１の表面に沿うようにして、貯留された溶融はんだ１７の液面に対して斜めに流れ込むことになる。このため、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７の液面にほぼ垂直に落下する場合と比べて、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７に流れ込む速度の深さ方向の成分が小さくなる。これにより、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７に潜り込む深さがより浅くなり、溶融はんだ１７が巻き込む周囲の空気の量がさらに低減される。

さらに、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７に流れ込む速度の深さ方向の成分が小さくなることで、貯留された溶融はんだ１７の液面の揺れも抑制されることになる。これらの結果、ドロスの発生を大幅に抑制することができる。

また、図２に示すように、フローはんだ付け本体部７に配置されるドロス抑制治具３１のＹ軸方向の長さＬＤは、噴流ノズル１９の幅ＷＮよりも長い。これにより、噴流ノズル１９から噴流する溶融はんだ１７に起因して発生するドロスは、噴流ノズル１９に対して上流側に配置された一つのドロス抑制治具３１と、下流側に配置された一つのドロス抑制治具３１とによって、抑制されることになる。その結果、配置するドロス抑制治具３１の数を、必要最小限に抑えることができる。

また、ドロス抑制治具３１の形状を円柱状（棒状）とすることで、ドロス抑制治具３１の表面にドロスが一定量以上堆積した場合には、そのドロスは、溶融はんだ１７に落下することになる。これにより、ドロス抑制治具３１の表面にドロスが堆積することに伴って、ドロス抑制治具３１が、溶融はんだ１７中に沈み込んでしまうのを防止することができる。

また、はんだ槽１５に貯留された溶融はんだ１７の液面を清掃する際には、はんだ槽１５からドロス抑制治具３１を取り外す作業が必要になるが、ドロス抑制治具３１の数が最小限に抑えられることで、その作業時間を短縮することができる。

さらに、ドロス抑制治具３１に付着したフラックスの残渣またはドロスを除去する清掃作業も必要になるが、ドロス抑制治具３１の数が最小限に抑えられることで、その作業時間も短縮することができる。

また、フローはんだ付け装置１では、ドロス抑制治具３１は、溶融はんだ１７に浮遊させる態様で配置されている。これにより、はんだ槽１５に貯溜された溶融はんだ１７の液面の位置（高さ）が変動しても、ドロス抑制治具３１が、貯留された溶融はんだ１７から離れて露出することはなく、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７の液面に対して垂直に落下するのを抑制することができる。

さらに、ドロス抑制治具３１を、溶融はんだ１７の液面に追随させて、液面に接触させるとともに、液面から突出するように配置することで、溶融はんだ１７の液面が変動しても、溶融はんだ１７の空気の巻き込みが抑えられる。図５、図６および図７に、はんだ槽に貯留された溶融はんだ１７の液面の変化をそれぞれ示す。図５では、噴流ノズル１９から溶融はんだ１７が噴流する前に状態が示されている。図６では、噴流ノズル１９から溶融はんだ１７が噴流した後の一状態が示されている。図７では、噴流ノズル１９から溶融はんだ１７が比較的長時間噴流した後の一状態が示さている。

図５および図６に示すように、噴流ノズル１９から溶融はんだ１７を噴流すると、はんだ槽に貯溜された溶融はんだ１７の液面は、位置Ｐ１から位置Ｐ２にまで下がる。また、図６および図７に示すように、順次搬送されるプリント配線板５１のそれぞれのはんだ付け面５１ａに溶融はんだ１７を付着させることで、溶融はんだ１７が消費されて、はんだ槽に貯溜された溶融はんだ１７の液面は徐々に下がり、溶融はんだ１７の液面は、位置Ｐ２から位置Ｐ３まで下がることになる。このため、噴流した溶融はんだ１７が落下する高さは、溶融はんだ１７の消費に伴って、徐々に高くなる。

一方、ドロス抑制治具３１は、溶融はんだ１７に浮遊させる態様で配置されているため、ドロス抑制治具３１は、貯留された溶融はんだ１７から離れて露出することはない。これにより、噴流した溶融はんだ１７が落下する高さが徐々に高くなっても、噴流した溶融はんだ１７が、貯留された溶融はんだ１７の液面に対して垂直に落下するのを抑制することができる。その結果、溶融はんだ１７が巻き込む周囲の空気の量が低減し、ドロスの発生の低減に寄与することができる。

また、ドロス抑制治具３１の断面（Ｚ－Ｘ平面、図７参照）の直径として、溶融はんだ１７の液面が下がる高さ（位置）を考慮した、比較的大きい直径を設定しておくことで、溶融はんだ１７の液面が下がることに伴う影響を少なくすることができる。

次に、ドロス抑制治具３１の形状のバリエーションについて説明する。ドロス抑制治具３１の断面（Ｚ－Ｘ平面、図１参照）の形状としては、図８および図９に示すように、円形がある。図８示すドロス抑制治具３１は中実構造体である。図９に示すドロス抑制治具３１は中空構造体である。また、図１０に示すように、楕円形がある。図１０に示すドロス抑制治具３１は中実構造体である。

さらに、図１１に示す四角形（矩形）、または、図１２に示す三角形を含む多角形がある。また、図１３に示すように、矩形と円形とを組み合わせた形状でもよい。図１１、図１２および図１３にそれぞれ示すドロス抑制治具３１は、中空構造体である。なお、円形、四角形、楕円形とは、数学的（幾何学的）な厳密さを意図するものではなく、製造上の誤差等を含む。また、一見して、円形、四角形または楕円形であることがわかる形状を含む。

断面形状が円形のドロス抑制治具３１の場合では、噴流ノズル１９から噴流する溶融はんだ１７の落下に伴って、ドロス抑制治具３１が回転した場合でも、ドロス抑制治具３１の断面形状は変わらないため、ドロスを抑制する効果の変動を抑えて一定にすることができる。

また、中空構造体のドロス抑制治具３１（図９、図１１、図１２等参照）の場合では、たとえば、中空パイプまたはパイプ等を適用するのであれば、入手が容易な市販の標準的な部材を適用することができ、ドロス抑制治具３１を容易に製造することができる。

断面形状が楕円形のドロス抑制治具３１の場合では、ドロス抑制治具３１は、楕円形の長軸が溶融はんだ１７の液面に沿うように溶融はんだ１７に浮遊する。これにより、噴流ノズル１９から噴流してドロス抑制治具３１に落下した溶融はんだ１７は、よりなだらかに、はんだ槽１５に貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む。このため、落下した溶融はんだ１７が、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む速度を抑えて、ドロスの低減に寄与することができる。

断面形状が四角形（矩形）のドロス抑制治具３１の場合では、外周面が平面によって構成されるため、フラックス残渣を容易に清掃することができる。また、形状的に市販の標準的な部材を適用することができ、ドロス抑制治具３１を容易に製造することができる。

断面形状が三角形のドロス抑制治具３１の場合では、三角形の頂点が上に向くようにドロス抑制治具３１を溶融はんだ１７に浮遊させることで、ドロス抑制治具３１に落下する溶融はんだ１７が２つの流れに分岐される。これにより、貯留された溶融はんだ１７に流れ込む際に、空気を巻き込むのが抑えられて、ドロスの低減に寄与することができる。

断面形状が矩形と円形とを組み合わせたドロス抑制治具３１の場合では、断面形状が矩形のドロス抑制治具３１の場合の効果と、断面形状が円形のドロス抑制治具３１の場合の効果との双方の効果が得られる。

なお、断面形状としては、五角形以上の多角形の断面形状を有するドロス抑制治具であってもよく、断面形状が矩形のドロス抑制治具３１の場合の効果と実質的に同様の効果、または、断面形状が円形のドロス抑制治具３１の場合の効果と実質的に同様の効果が得られる。

次に、ドロス抑制治具３１の連結態様について説明する。図１４に示すように、噴流ノズル１９（１９ａ）に対して、搬送方向の上流側に配置されるドロス抑制治具３１（３２）と、下流側に配置されるドロス抑制治具３１（３３）とは、固定部材３７によって互いに繋がれている。このため、ドロス抑制治具３１（３２、３３）は、溶融はんだ１７に浮遊した状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向の動きが規制されて、Ｚ軸方向（上下方向）の動きが許容される。

固定部材３７として、たとえば、ワイヤー状、板状またはパイプ状の金属製の部材を適用することができる。また、Ｕ字型に加工した棒状の金属製の部材も適用することが可能である。また、図１５および図１６に示すように、ドロス抑制治具３１に、接続部材２９を取り付け、その接続部材２９に固定部材３７を取り付けるようにしてもよい。接続部材２９としては、たとえば、金属パイプをＵ字型に加工した部材を適用することができる。

さらに、図１７に示すように、ガイド溝２７ａを設けた一対のガイド部材２７に、ドロス抑制治具３１を装着させるようにしてもよい。ドロス抑制治具３１は、ガイド溝２７ａによって、溶融はんだの液面の高さに応じた上下方向（矢印参照）の動きが許容されることになる。

実施の形態２．
ここでは、実施の形態２として、噴流した溶融はんだが、貯留された溶融はんだに落下する一つの領域（位置）に、複数のドロス抑制治具を配置したフローはんだ付け装置の一例について説明する。

図１８に示すように、フローはんだ付け装置１におけるフローはんだ付け本体部７では、１次ノズル１９ａに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の上流側には、ドロス抑制治具３２ａとドロス抑制治具３２ｂとが配置されている。

１次ノズル１９ａに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の下流側には、ドロス抑制治具３３ａとドロス抑制治具３３ｂとドロス抑制治具３３ｃとが配置されている。このドロス抑制治具３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、２次ノズル１９ｂに対しては、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の上流側に配置されていることになる。

２次ノズル１９ｂに対して、搬送方向（矢印Ｙ１参照）の下流側には、ドロス抑制治具３４ａとドロス抑制治具３４ｂとが配置されている。なお、これ以外に構成については、図１に示すフローはんだ付け装置１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したフローはんだ付け装置１の動作の一例について説明する。まず、前述したフローはんだ付け装置１と同様に、電子部品が実装されたプリント配線板５１が、搬送機構９によってフラックス塗布部３に搬送されて、フラックスが塗布される。次に、プリント配線板５１は、予熱部５に搬送されて加熱される（図１参照）。

次に、プリント配線板５１は、搬送機構９によってフローはんだ付け本体部７に搬送される（図１８参照）。フローはんだ付け本体部７では、１次ノズル１９ａから噴流する溶融はんだ１７が、プリント配線板５１のはんだ付け面５１ａの全面に接触する。次に、２次ノズル１９ｂから噴流する溶融はんだ１７が、はんだ付け面５１ａに付着する。その後、冷却されたプリント配線板５１は、フローはんだ付け装置１から搬出されて、はんだ付け作業の一連の工程が完了する。

上述したフローはんだ付け装置１では、噴流した溶融はんだ１７が落下する一つの領域に、複数のドロス抑制治具３１が配置されていることで、ドロスの発生を効果的に抑制することができる。これについて説明する。

まず、はんだ槽１５に貯留された溶融はんだ１７に、複数のドロス抑制治具３１が配置されていることで、貯留された溶融はんだ１７が空気に晒される面積が減少する。これにより、貯留された溶融はんだ１７が酸化されるのを抑制することができ、ドロスの発生を効果的に抑制することができる。

また、図１９に示すように、噴流ノズル１９から噴流し、ドロス抑制治具３１ａに落下した溶融はんだ１７は、２つの溶融はんだ１７の流れに分岐される。すなわち、ドロス抑制治具３１ａの表面に沿って流れた後、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む流れ（流れＡ：矢印Ｙ２１参照）と、ドロス抑制治具３１ａの表面からドロス抑制治具３１ｂの表面に沿って流れた後、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む流れ（流れＢ：矢印Ｙ２２参照）とに分岐される。

ドロス抑制治具３１ａに落下した溶融はんだ１７が、流れＡと流れＢとに分岐されることで、流れＡの量は、落下する溶融はんだ１７の量から流れＢの量の分だけ減少する。このため、流れＡに伴う溶融はんだ１７の空気の巻き込みを減少させることができる。

一方、流れＢは、ドロス抑制治具３１ａの表面からドロス抑制治具３１ｂの表面に沿って流れるため、流速が段階的に小さくなる。このため、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む際の流速が抑えられて、溶融はんだ１７が空気を巻き込む量を減少させることができる。これらの結果、溶融はんだ１７の酸化が抑えられて、ドロスの発生を効果的に抑制することができる。

なお、ドロス抑制治具３１ａおよびドロス抑制治具３１ｂ等は、固定部材（図示せず）によって連結されている。また、ドロス抑制治具３１ａ、３１ｂ同士を固定するようにしてもよい。

また、ドロス抑制治具３１として、ドロス抑制治具３１が貯溜された溶融はんだ１７に接触した状態で、ドロス抑制治具３１の溶融はんだ１７の液面からの高さが異なる複数のドロス抑制治具３１を用いてもよい。

図２０に示すドロス抑制治具３１では、ドロス抑制治具３１ｂの溶融はんだ１７の液面からの高さＨＢが、ドロス抑制治具３１ａの溶融はんだ１７の液面からの高さＨＡよりも低い、ドロス抑制治具３１ａとドロス抑制治具３１ｂとが配置されている。噴流ノズル１９から離れるにしたがって、ドロス抑制治具３１の溶融はんだ１７の液面からの高さが低くなるように、ドロス抑制治具３１が配置されている。

ここでは、一例として、断面形状が円形のドロス抑制治具３１ａとドロス抑制治具３１ｂとが配置されている。ドロス抑制治具３１ａの直径は相対的に大きく、ドロス抑制治具３１ｂの直径は相対的に小さい。

このようなドロス抑制治具３１では、噴流した溶融はんだ１７が、ドロス抑制治具３１ａの表面からドロス抑制治具３１ｂの表面に沿って流れた後、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む際に落下する高さＨＥがより低くなる。これにより、噴流した溶融はんだ１７が、貯溜された溶融はんだ１７に流れ込む流速が抑えられて、溶融はんだ１７が周囲の空気を巻き込む量がより少なくなる。その結果、ドロスの発生をさらに抑制することができる。

さらに、噴流した溶融はんだ１７が落下する一つの領域に、複数のドロス抑制治具３１を配置することで、塊状のドロスを低減することができる。

図２１に示すように、噴流した溶融はんだ１７が、ドロス抑制治具３１（３１ａ、３１ｂ）に沿って流れる際には、ドロス抑制治具３１ａとドロス抑制治具３１ｂとの間の領域において乱流（矢印Ｙ３参照）が生じやすい。溶融はんだ１７に乱流が生じると、溶融はんだ１７の表面に、はんだの成分を巻き込んだ塊状のドロス６１が発生しやすくなる。

しかしながら、溶融はんだ１７の乱流によって塊状のドロスが発生したとしても、その溶融はんだ１７の乱流によって、塊状のドロスがかき混ぜられることになる。これにより、塊状のドロス６１が粉砕されて、巻き込まれたはんだの成分が再溶融して、溶融はんだに戻り、粉状のドロスが残ることになる。その結果、はんだの無駄な消費を抑えることができる。

また、ドロス６１は、ドロス抑制治具３１の上を流れる噴流した溶融はんだ１７上に浮遊し堆積する。これにより、溶融はんだ１７の内部にドロス６１が侵入するのを阻止することができ、たとえば、噴流ノズル１９の内側にドロスが侵入して、噴流ノズル１９が詰まるのを防止することができる。

実施の形態３．
ここでは、実施の形態３として、吸着部材を有するドロス抑制治具を備えたフローはんだ付け装置の一例について説明する。

図２２に示すように、アルミニウム等から形成されたドロス抑制治具３１の表面を覆うように、吸着部材４１が装着されている。吸着部材４１は、取り外し可能とされる。吸着部材４１は、繊維状であり、たとえば、パルプ性のウエス、木綿、麻または耐熱性フェルトが適用される。

なお、ドロス抑制治具３１以外については、図１等に示すフローはんだ付け装置１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。また、フローはんだ付け装置１の動作についても、図１等に示すフローはんだ付け装置１の動作と同様なので、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

上述したフローはんだ付け装置１によれば、はんだ槽１５に発生するドロスとフラックス残渣とが、ドロス抑制治具３１の表面に設けられた吸着部材４１に吸着される。フローはんだ付け装置１では、フラックス塗布部３（図１参照）においてプリント配線板５１のはんだ付け面５１ａに塗布されたフラックスが、噴流する溶融はんだ１７によって溶解し、はんだ槽１５に流れ込むことになる。吸着部材４１は、粉状のドロスとともに、そのようなはんだ槽１５に流れ込んだフラックスの残渣を吸着する。

フラックス残渣が吸着部材４１に吸着されることで、フラックス残渣がはんだ槽１５内に付着するのを防止することができる。また、粉状のドロスが吸着部材４１に吸着されることで、粉状のドロスが、貯溜された溶融はんだ１７の液面に広がるのを抑制することができる。

フラックス残渣およびドロスが吸着した吸着部材４１は、ドロス抑制治具３１から取り外して破棄すればよく、清掃時間の短縮を図り、生産性の向上に寄与することができる。また、フラックス残渣は、はんだ付けが終了してから完全に炭化するまでの間では、還元機能を有している。これにより、吸着部材４１に吸着したドロスを還元する効果も得られる。その結果、ドロスの発生をさらに抑制することができる。

なお、図２３に示すように、ドロス抑制治具３１としては、ドロス抑制治具３１そのものを、吸着部材４１から形成してもよい。ドロス抑制治具３１を吸着部材４１から形成することで、吸着部材４１を取り外す作業が不要になる。また、ドロス抑制治具３１を吸着部材４１から形成することで、フラックス残渣およびドロスを吸着する吸着量が増加し、吸着部材４１（ドロス抑制治具３１）を廃棄する頻度を少なくすることができる。

実施の形態４．
ここでは、実施の形態４として、はんだ濡れ性を有する表面処理部を含むドロス抑制治具を備えたフローはんだ付け装置の一例について説明する。

図２４に示すように、ドロス抑制治具３１の表面には、はんだ濡れ性を有する表面処理部４３が形成されている。表面処理部４３は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）または鉄（Ｆｅ）から形成されている。銅（Ｃｕ）は、溶融はんだ１７中に徐々に溶解するおそれがあるため、最表面は、鉄（Ｆｅ）の層またはニッケル（Ｎｉ）の層によって覆われていることが望ましい。

上述したフローはんだ付け装置１によれば、ドロス抑制治具３１の表面に、はんだ濡れ性を有する表面処理部４３が形成されている。これにより、噴流ノズル１９から噴流した溶融はんだ１７が、ドロス抑制治具３１に落下した際に、溶融はんだ１７が、表面処理部４３において濡れ広がり、その後、貯留された溶融はんだ１７に流れ込むことになる。

ドロス抑制治具３１において、落下してきた溶融はんだ１７が濡れ広がることで、表面処理部４３が形成されていないドロス抑制治具と比べて、溶融はんだ１７の流れがより穏やかになる。その結果、貯留された溶融はんだ１７の液面に生じる脈動が抑えられて、ドロスの発生をさらに効果的に抑制することができる。

なお、上述した各実施の形態に係るフローはんだ付け装置１では、ドロス抑制治具３１を溶融はんだ１７に浮かせる態様で、はんだ槽１５に配置する場合を例に挙げて説明した。ドロス抑制治具の配置態様としては、これに限られるものではなく、たとえば、ドロス抑制治具を機械的に上下に移動可能に支持し、溶融はんだの液面に接触し、その液面から突出する態様でドロス抑制治具を配置してもよい。

このような、ドロス抑制治具であっても、噴流した溶融はんだを、一旦、ドロス抑制治具に落下させることで、溶融はんだが空気を巻き込むのを抑制し、ドロスの発生を抑制することができる。

実施の形態５．
ここでは、実施の形態５として、加熱機構を有するドロス抑制治具を備えたフローはんだ付け装置の一例について説明する。

図２５および図２６に示すように、ドロス抑制治具３１の内部にはヒーター７１が配置されている。ヒーター７１は、加熱制御部７３によって温度制御される。ドロス抑制治具３１の温度は、ヒーター７１によって、溶融はんだ１７の温度以上の温度に保持される。

実施の形態１において説明したように、噴流ノズル１９（１次ノズル１９ａ）から噴流する溶融はんだ１７は、プリント配線板５１（はんだ付け面５１ａ）に接触した後に、ドロス抑制治具３１に落下する。溶融はんだ１７がプリント配線板５１に接触することで、溶融はんだ１７の温度が下がり、溶融はんだ１７中に、溶融はんだ１７の一部が凝固した半溶融状態のはんだが形成されることが想定される、このため、ドロス抑制治具３１には、半溶融状態のシャーベット状のドロスが接触することが想定される。

上述したフローはんだ付け装置１によれば、ドロス抑制治具３１の温度は、溶融はんだ１７の温度以上の温度に保持される。これにより、ドロス抑制治具３１に、半溶融状態のはんだが接触するような場合を想定したとしても、溶融はんだ１７の温度以上の温度に保持されたドロス抑制治具３１によって、半溶融状態のはんだが加熱されて、半溶融状態のはんだを溶解させることができる。その結果、半溶融状態のシャーベット状のドロスの発生を抑えることができ、さらなるドロス発生を抑制することができる。

各実施の形態において説明したフローはんだ付け装置１については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本開示は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示は、溶融はんだをはんだ付け対象に向けて噴流するフローはんだ付け装置に有効に利用される。

１フローはんだ付け装置、３フラックス塗布部、５予熱部、７フローはんだ付け本体部、９搬送機構、１１フラックス、１３プリヒーター、１５はんだ槽、１７溶融はんだ、１９噴流ノズル、１９ａ１次ノズル、１９ｂ２次ノズル、２１はんだ槽ヒーター、２３インペラ、２５噴流モーター、２７ガイド部材、２７ａガイド溝、３１、３１ａ、３１ｂ、３２、３２ａ、３２ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３４、３４ａ、３４ｂドロス抑制治具、３７固定部材、３９接続部材、４１吸着部材、４３表面処理部、５１プリント配線板、５１ａはんだ付け面、５３電子部品、６１ドロス、７１ヒーター、７３加熱制御部、ＬＤ長さ、ＷＮ幅、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３矢印、ＨＡ、ＨＢ、ＨＣ、ＨＥ、Ｌ１、Ｌ２高さ、ＦＲ領域。

Claims

噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、前記はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、
前記はんだ付け対象を第１方向に搬送する搬送部と、
前記溶融はんだを貯溜するはんだ槽と、
前記はんだ槽に配置され、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを、前記搬送部によって搬送される前記はんだ付け対象に向けて噴流する噴流ノズルと、
前記はんだ槽に配置されたドロス抑制治具と
を備え、
前記噴流ノズルは、前記第１方向と交差する第２方向に幅を有し、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだに落下する領域に、前記溶融はんだの液面から突出する態様で配置され、
前記ドロス抑制治具は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の動きが許容された、フローはんだ付け装置。
噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、前記はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、
前記はんだ付け対象を第１方向に搬送する搬送部と、
前記溶融はんだを貯溜するはんだ槽と、
前記はんだ槽に配置され、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを、前記搬送部によって搬送される前記はんだ付け対象に向けて噴流する噴流ノズルと、
前記はんだ槽に配置されたドロス抑制治具と
を備え、
前記噴流ノズルは、前記第１方向と交差する第２方向に幅を有し、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだに落下する領域に、前記溶融はんだの液面から突出する態様で配置され、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯溜された前記溶融はんだに落下する前記領域に、前記第１方向に並んで複数配置された、フローはんだ付け装置。
噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、前記はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、
前記はんだ付け対象を第１方向に搬送する搬送部と、
前記溶融はんだを貯溜するはんだ槽と、
前記はんだ槽に配置され、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを、前記搬送部によって搬送される前記はんだ付け対象に向けて噴流する噴流ノズルと、
前記はんだ槽に配置されたドロス抑制治具と
を備え、
前記噴流ノズルは、前記第１方向と交差する第２方向に幅を有し、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだに落下する領域に、前記溶融はんだの液面から突出する態様で配置され、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯溜された前記溶融はんだに落下する前記領域に、前記第１方向に並んで複数配置され、
前記ドロス抑制治具は、
第１ドロス抑制治具と、
前記第１ドロス抑制治具に対して、前記噴流ノズルが位置する側とは反対側に配置された第２ドロス抑制治具と
を含み、
前記第１ドロス抑制治具および前記第２ドロス抑制治具が前記溶融はんだに接触した状態で、前記第２ドロス抑制治具の前記液面からの高さは、前記第１ドロス抑制治具の前記液面からの高さよりも低い、フローはんだ付け装置。
噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、前記はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、
前記はんだ付け対象を第１方向に搬送する搬送部と、
前記溶融はんだを貯溜するはんだ槽と、
前記はんだ槽に配置され、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを、前記搬送部によって搬送される前記はんだ付け対象に向けて噴流する噴流ノズルと、
前記はんだ槽に配置されたドロス抑制治具と
を備え、
前記噴流ノズルは、前記第１方向と交差する第２方向に幅を有し、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだに落下する領域に、前記溶融はんだの液面から突出する態様で配置され、
前記ドロス抑制治具の表面は、繊維状の吸着部によって覆われた、フローはんだ付け装置。
噴流する溶融はんだをはんだ付け対象に接触させることによって、前記はんだ付け対象のはんだ付けを行うフローはんだ付け装置であって、
前記はんだ付け対象を第１方向に搬送する搬送部と、
前記溶融はんだを貯溜するはんだ槽と、
前記はんだ槽に配置され、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを、前記搬送部によって搬送される前記はんだ付け対象に向けて噴流する噴流ノズルと、
前記はんだ槽に配置されたドロス抑制治具と
を備え、
前記噴流ノズルは、前記第１方向と交差する第２方向に幅を有し、
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだに落下する領域に、前記溶融はんだの液面から突出する態様で配置され、
前記ドロス抑制治具に配置された加熱機構と、
前記加熱機構の温度を制御する加熱制御部と
を備えた、フローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、前記溶融はんだに浮かせる態様で配置された、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、前記第１方向および前記第２方向の動きが規制された、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の動きが許容された、請求項２～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、前記噴流ノズルから噴流する前記溶融はんだが、前記はんだ槽に貯溜された前記溶融はんだに落下する前記領域に、前記第１方向に並んで複数配置された、請求項１、４、５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、
第１ドロス抑制治具と、
前記第１ドロス抑制治具に対して、前記噴流ノズルが位置する側とは反対側に配置された第２ドロス抑制治具と
を含み、
前記第１ドロス抑制治具および前記第２ドロス抑制治具が前記溶融はんだに接触した状態で、前記第２ドロス抑制治具の前記液面からの高さは、前記第１ドロス抑制治具の前記液面からの高さよりも低い、請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具の表面は、繊維状の吸着部によって覆われた、請求項１、２、３、５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具の表面は、はんだ濡れ性を有する材料層によって覆われた、請求項１、２、３、５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具における前記材料層における最表面は、鉄の層およびニッケルの層のうちのいずれかを含む、請求項１２記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、ステンレスによって形成され、
前記ドロス抑制治具は、前記ステンレスの中空構造体を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、アルミニウムによって形成され、
前記ドロス抑制治具は、前記アルミニウムの中空構造体および中実構造体のいずれかを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具は、チタンによって形成され、
前記ドロス抑制治具は、前記チタンの中空構造体および中実構造体のいずれかを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具の断面の形状は、円形および四角形のいずれかを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記ドロス抑制治具に配置された加熱機構と、
前記加熱機構の温度を制御する加熱制御部と
を備えた、請求項１～４のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。
前記はんだ付け対象にフラックスを塗布するフラックス塗布部と、
前記はんだ付け対象を加熱する予熱部と
を含み、
前記はんだ付け対象は、前記搬送部によって、前記フラックス塗布部、前記予熱部および前記はんだ槽の順に搬送される、請求項１～５のいずれか１項に記載のフローはんだ付け装置。