JP7482747B2 - ケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法 - Google Patents
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Description
従って、本発明の課題は、ウェットボリュームが高く、軽量化材として有用なトバモライトを主体とするケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法を提供することにある。
[1]平均粒子径8~20μmのケイ酸質粒子と、平均粒子径10~60μmの石灰質粒子とを用いて水熱合成することを特徴とする、平均粒子径50~85μmのトバモライトを主体とするウェットボリューム300~400mLのケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
[2]ケイ酸質粒子が、珪石粉末である[1]記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
[3]石灰質粒子が、石灰粉末である[1]又は[2]記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
[4]石灰質粒子の粉砕手段が、湿式粉砕又は乾式粉砕である[1]~[3]のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
[5][1]~[4]のいずれかに記載の方法で得られたケイ酸カルシウム水和物スラリー、石灰質原料、ケイ酸質原料及び繊維原料を湿式で混合して成形した後、オートクレーブ養生することを特徴とするケイ酸カルシウム成形体の製造法。
ケイ酸質粒子としては、珪石、シリカフューム、珪藻土、フライアッシュ、合成シリカなどを用いることができるが、最終製品であるケイ酸カルシウム成形体の強度発現性を高める観点からSiO2純度の高い珪石、シリカフューム、合成シリカが好ましく、これらの中で最も安価な珪石がより好ましい。
本発明において、平均粒子径は、粒度分布測定装置、例えばレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置によって測定できる。
このような粒子径を有するケイ酸質粒子は、例えば、珪石原石をボールミル、振動ミル、ジャークミル、ハンマーミル、自由ミル、ビーズミル、ロールミル、ジェットミル等の粉砕機を用いて粉砕し、篩い分け等により分級することにより製造することができる。
石灰質粒子としては、生石灰、消石灰を用いることができるが、消石灰よりも安価な生石灰を使用することが価格や生産効率の面で好ましく粒子径の調整も容易なことから、ケイ酸カルシムウム水和物スラリーのウェットボリュームもコントロールしやすい。
このような粒子径を有する石灰質粒子は、例えば、湿式粉砕又は乾式粉砕することにより得ることができる。より具体的には、ホモジナイザー、クロスビーターミル、ビーズミル、ボールミル、振動ミル、ジャークミル、ハンマーミル、自由ミル、ビーズミル、ロールミル、ジェットミル等の粉砕機を用いて粉砕し、篩い分け等により分級することにより製造することができる。
生産性及び価格面の観点から、生石灰を消和した石灰質スラリーをクロスビーターミルやビーズミル、ホモジナイザー等で処理することが有効な石灰質粒子を得る方法である。
ウェットボリュームは、ケイ酸カルシウム水和物の固形分配合量の濃度が10質量%となるようケイ酸カルシウム水和物スラリーに水を加えて調整し、これを500mLのメスシリンダーに500mLまでメスアップした後、メスシリンダーの水が漏れないように混釈し、30分間静置後にメスシリンダー内に沈殿しているケイ酸カルシウム水和物の体積をメスシリンダーの目盛りから読み取ることにより測定することができる。
前記のケイ酸カルシウム水和物スラリーの配合量は、成形性、強度及び軽量化の観点から固形分として、好ましくは1~20質量%、より好ましくは3~18質量%、さらに好ましくは4~15質量%である。
繊維原料の配合割合は、固形分として好ましくは3~10質量%、より好ましくは4~9質量%、さらに好ましくは4~8質量%の範囲内である。
水硬性セメントの配合量は、成形性及び強度の点から、固形分として4~25質量%が好ましく、6~20質量%がより好ましく、8~18質量%がさらに好ましい。
オートクレーブ養生は、所定の温度の飽和水蒸気圧力下において所定時間行う。その条件は、生成させるケイ酸カルシウム水和物の種類によっても異なるが、150~220℃の飽和水蒸気圧力で2~20時間とするのが好ましい。
珪石 平均粒子径 5μm、10μm、20μm
石灰質粒子は、生石灰を出発原料とし、10倍の水比で消和し平均粒子径が100μm程度の消石灰スラリーを得た後、該スラリーをホモジナイザーを用いて湿式粉砕し、平均粒子径20μm及び40μm、60μm、80μm、100μmに調整した。平均粒子径100μmの石灰質粒子は生石灰を消和したのみで粉砕はしていないものとした。以下、実施例において石灰質粒子は消石灰スラリーと表記する。
消石灰スラリーの平均粒子径と粉砕時間との関係は、図1の通りで、粉砕時間が長くなると消石灰スラリーの平均粒子径は小さくなる。
前記粒度調整した消石灰スラリー及びケイ酸質粒子を固形分に対して10倍の水と混合し、撹拌機付きオートクレーブで185℃2時間攪拌しながら水熱合成した。実施例3の条件で得られたケイ酸カルシウム水和物スラリーのX線回析結果を図2に示す。
ケイ酸カルシウム水和物スラリー10%とケイ酸質原料34%及び石灰質原料34%、パルプ7%、水硬性セメント15%を加えて加圧モールド法により成形体を作製した。
Claims (5)
- 平均粒子径8~20μmのケイ酸質粒子と、平均粒子径10~60μmの石灰質粒子とを用いて水熱合成することを特徴とする、平均粒子径50~85μmのトバモライトを主体とするウェットボリューム300~400mLのケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
- ケイ酸質粒子が、珪石粉末である請求項1記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
- 石灰質粒子が、石灰粉末である請求項1又は2記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
- 石灰質粒子の粉砕手段が、湿式粉砕又は乾式粉砕である請求項1~3のいずれか1項に記載のケイ酸カルシウム水和物スラリーの製造法。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の方法で得られたケイ酸カルシウム水和物スラリー、石灰質原料、ケイ酸質原料及び繊維原料を湿式で混合して成形した後、オートクレーブ養生することを特徴とするケイ酸カルシウム成形体の製造法。
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