JP7481774B1 - シート、積層シート、又は飲食品用包装容器 - Google Patents
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Abstract
Description
無機物質粉末を高充填した樹脂成形品は、一般的に、樹脂単体と比較して機械的特性等に優れる。
炭酸カルシウムの溶出は、生体の安全性を害するものではない。しかし、本発明者は、用いた炭酸カルシウム次第で、容器に入れられた飲食品に異味を生じてしまう可能性を見出した。飲食品が、酸性であるもの、味の薄いもの、液体素材(水、油、乳化物等)である場合、異味は顕著になり得る。
前記シートは、飲食品用包装容器を成形するためのシートであり、
前記単層又は前記単層部が、熱可塑性樹脂と無機物質粉末とを含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、シート。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
(要件4)前記無機物質粉末1g当たりのヒ素の含有量が3μg以下である。
前記積層シートは、飲食品用包装容器を成形するためのシートであり、
前記積層シートが、内層と、前記内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備え、
前記内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含み、
前記第1の外層及び前記第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記積層シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記内層の無機物質粉末の割合が、前記第1の外層及び前記第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く、
前記第1の外層及び前記第2の外層の厚さの比率が、前記積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、積層シート。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
(要件4)前記無機物質粉末1g当たりのヒ素の含有量が3μg以下である。
前記積層シートが、内層と、前記内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備え、
前記内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含み、
前記第1の外層及び前記第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記積層シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記内層の無機物質粉末の割合が、前記第1の外層及び前記第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く、
前記飲食品用包装容器の断面の少なくとも一部において、前記第1の外層及び前記第2の外層の厚さの比率が、前記積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、飲食品用包装容器。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
本発明の一実施形態に係るシートは、単層からなるシート、又は、単層部とインク受理層とを備えるシートであり、下記要件を全て満たし得る。
・シートが、飲食品用包装容器を成形するためのシートである。
・単層又は単層部が、熱可塑性樹脂と無機物質粉末とを含む。
・無機物質粉末の含有量が、シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下である。
・無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含む。
・無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす。
(要件1)無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
このような溶出は、容器の表面に生じた微細な傷や、容器の端部(容器使用者の口に接する可能性が高い部分)において認められ易い。
しかし、本発明者は、用いた炭酸カルシウム次第で、容器に入れられた飲食品に異味を生じてしまう可能性を見出した。このような異味は、炭酸カルシウムに含まれる、微量不純物(鉛やアルカリ金属等)に由来するものと推察される。
また、飲食品が、酸性である飲食品(食酢等)、味の薄い飲食品、液体素材(水、油、乳化物等)等である場合、異味は顕著になり得る。
異味の有無や程度は、実施例に示した方法で特定出来る。
シートを構成する熱可塑性樹脂としては特に限定されず、樹脂成形品に通常配合され得る樹脂を採用出来る。熱可塑性樹脂は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いても良い。
熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、成形性等の観点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。
本発明の一実施形態において「ポリオレフィン系樹脂」とは、オレフィン成分単位を主成分とするポリオレフィン系樹脂を意味する。
「オレフィン成分単位を主成分とする」とは、オレフィン成分単位がポリオレフィン系樹脂中に50質量%以上(好ましくは75質量%以上、より好ましくは85質量%以上、更に好ましくは90質量%以上)含まれることを意味する。
なお、本発明に使用されるポリオレフィン系樹脂の製造方法は特に限定されず、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系触媒、ラジカル開始剤(酸素、過酸化物等)等を用いる方法等の何れでも良い。
熱可塑性樹脂は、本発明の効果が奏され易く、更に、良好な外観等を実現し易いという観点から、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂を含むことが好ましく、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂からなることがより好ましい。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂は、プロピレン成分単位が、好ましくは50質量%以上、より好ましくは60質量%以上、更に好ましくは70質量%以上、最も好ましくは80質量%以上の樹脂を包含する。
「他のα-オレフィン」としては、例えば、炭素数4~10のα-オレフィン(エチレン、1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、3,4-ジメチル-1-ブテン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ヘキセン等)が挙げられる。
本発明におけるポリエチレン系樹脂は、エチレン成分単位が、好ましくは50質量%以上、より好ましくは60質量%以上、更に好ましくは70質量%以上、最も好ましくは80質量%以上の樹脂を包含する。
熱可塑性樹脂の含有量は、無機物質粉末の配合量等に応じて適宜設定出来る。
無機物質粉末のうち炭酸カルシウムは、環境負荷が低い材料である一方で、上述の通り、飲食品に用いる成形品として調製した場合、異味を生じてしまうリスクが有る。
しかし、下記で説明する通り、用いる無機物質粉末全体の微量成分含有量を調整することで、異味を抑制出来る。
無機物質粉末としては、炭酸カルシウムを含む点以外は特に限定されず、通常の樹脂成形品等に含まれるものを採用出来る。無機物質粉末は、1種類の物質を単独で、又は2種類以上の物質を組み合わせて用いても良い。
炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、及び軽質炭酸カルシウムのうち、何れであっても良く、これらの組み合わせであっても良い。
「重質炭酸カルシウム」とは、CaCO3を主成分とする天然原料(石灰石等)を機械的に粉砕(乾式法、湿式法等)して得られる炭酸カルシウムである。
「軽質炭酸カルシウム」とは、合成法(化学的沈殿反応等)により調製された炭酸カルシウムである。
したがって、重質炭酸カルシウム、及び軽質炭酸カルシウムは互いに明確に区別される。
重質炭酸カルシウムの真円度は、例えば、0.50以上0.95以下の範囲である。軽質炭酸カルシウムの真円度は、例えば、ほぼ1.00である。
「真円度」=(粒子の投影面積)/(粒子の投影周囲長と同一周囲長を持つ円の面積)
したがって、本発明の好ましい態様は、炭酸カルシウムが重質炭酸カルシウムを含む態様や、炭酸カルシウムが重質炭酸カルシウムからなる態様を包含する。
炭酸カルシウム以外の無機物質粉末としては、例えば、以下のものが挙げられる。
金属(マグネシウム、アルミニウム、チタン、鉄、亜鉛等)の炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、又はホウ酸塩;
金属(カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、鉄、亜鉛等)の酸化物;
上記塩又は酸化物の水和物等。
上記の通り、本発明は、無機物質粉末として、微量成分の含有量が所定範囲に有るものを使用する点に主要な技術的特徴が有る。
これらの成分の調整によって、シートから得られた成形品を使用する際の異味が抑制される理由は、炭酸カルシウムが溶出した場合、それに伴って飲食品又は口腔へと放出される微量成分自体による異味、あるいは微量成分に由来する飲食品の変質(例えば酸化劣化)等を抑制出来るためであると推察される。
本発明の一実施形態において、無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量は、20μg以下である。
鉛の含有量は、低いほど本発明の効果が奏され易く、無機物質粉末1g当たり、好ましくは10μg以下、より好ましくは3μg以下である。
鉛の含有量の下限は、特に限定されないが、無機物質粉末1g当たり、好ましくは0.0μg以上である。
本発明の一実施形態において、無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量は、1.0質量%以下である。
アルカリ金属及びマグネシウムの総量は、低いほど本発明の効果が奏され易く、無機物質粉末を100質量%とした場合、好ましくは0.8質量%以下、より好ましくは0.7質量%以下である。
アルカリ金属及びマグネシウムの総量の下限は、特に限定されないが、無機物質粉末を100質量%とした場合、好ましくは0.0質量%以上である。
本発明の一実施形態において、無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量は、0.030質量%以下である。
バリウムの含有量は、低いほど本発明の効果が奏され易く、無機物質粉末を100質量%とした場合、好ましくは0.020質量%以下、より好ましくは0.010質量%以下である。
バリウムの含有量の下限は、特に限定されないが、無機物質粉末を100質量%とした場合、好ましくは0.0質量%以上である。
その他の微量成分の含有量は、特に限定されないが、無機物質粉末の純度が高いほど本発明の効果が奏され易い。
微量成分の含有量の調整方法としては特に限定されないが、例えば、以下が挙げられる。
・本発明の要件を満たす無機物質粉末の合成や採取。
・本発明の要件の何れかを満たさない無機物質粉末と、本発明の要件を満たす無機物質粉末とのブレンド。
・本発明の要件の何れかのみ(例えば、鉛含量のみ)を満たさない無機物質粉末と、本発明の別の要件のみ(例えば、アルカリ金属及びマグネシウムの総量のみ)を満たさない無機物質粉末とのブレンド。
無機物質粉末に含まれる微量成分の含有量は、実施例に示した第9版食品添加物公定書(厚生労働省消費者庁)に記載の方法で特定出来る。
無機物質粉末は、微量成分について上記条件を満たしていれば、任意の形態であり得る。
ただし、安定した分散性を実現し易く、樹脂成形品全体で均質な機械的特性を奏し易いという観点から、無機物質粉末における、JIS M-8511に準じた空気透過法による平均粒子径が、好ましくは0.7μm以上6.0μm以下、より好ましくは1.0μm以上5.5μm以下である。
無機物質粉末の平均粒子径は、無機物質粉末全体が上記の要件を満たしていれば良い。
表面改質法としては、物理的処理方法(プラズマ処理等)、化学的処理方法(カップリング剤や界面活性剤を使用した方法)等が挙げられる。
本発明の一態様において、無機物質粉末の含有量は、シート(好ましくは単層部)に対する無機物質粉末の含有量が、40.0質量%以上80.0質量%以下であれば特に限定されない。
シートの単層又は単層部には、本発明の効果を阻害しない範囲で、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂以外のその他の成分を配合しても良く、配合しなくても良い。
このような成分として、着色剤、潤滑剤、分散剤、静電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
これらの成分の種類や量は、得ようとする効果等に応じて適宜設定出来る。
シート(好ましくは単層又は単層部)において、熱可塑性樹脂と、無機物質粉末との質量比(熱可塑性樹脂:無機物質粉末)は、好ましくは50:50~20:80、より好ましくは45:55~20:80、更に好ましくは40:60~25:75である。
このように、熱可塑性樹脂に対する無機物質粉末の比率を同等以上とすることで、無機物質粉末による異味の抑制効果を奏し易くなる。
シートの製造方法としては特に限定されず、樹脂シートの製造方法として知られる任意の方法を採用出来る。
ただし、成形性等の観点から、通常、厚さは50~500μmである。
印刷方式としては特に限定されず、例えば、インクジェット印刷等が挙げられる。
コーティング層の種類は特に限定されず、膨潤タイプ、マットタイプ等を包含する。
本発明の一態様において、シートは、飲食品用包装容器を成形するために用いられる。
このような飲食品としては、酸性である飲食品(食酢等)や、味の薄い飲食品、液体素材(水、油、乳化物等)が挙げられる。
成形方法としては、真空成形、圧空成形、熱プレス成形等が挙げられる。これらのうち、好ましい成形方法として、真空成形が挙げられる。
本発明の一実施形態に係るシートは、3層以上の積層シートであり、下記要件を全て満たし得る。
・積層シートが、飲食品用包装容器を成形するためのシートである。
・積層シートが、内層と、内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備える。
・内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含む。
・第1の外層及び第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含む。
・無機物質粉末の含有量が、積層シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下である。
・内層の無機物質粉末の割合が、第1の外層及び第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多い。
・第1の外層及び第2の外層の厚さの比率が、積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下である。
・無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含む。
・無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす。
(要件1)無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
具体的には、積層シートの断面等のSEM画像を分析し、各層の厚さ、各層に含まれる成分の含有量を特定出来る。
本発明の一態様において、積層シートは、無機物質粉末及び熱可塑性樹脂を少なくとも含み、好ましくは、無機物質粉末及び熱可塑性樹脂からなる。
積層シートに配合される無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂は、上記<単層シート>の項で挙げた構成を採用出来る。
このように無機物質粉末の含有量が高い積層シートから得られた成形品は、異味が生じる可能性があり得る。しかし、本発明においては、上述の通り、無機物質粉末に含まれる微量成分の含有量の調整により、このような異味を抑制出来る。
また、その上限は、積層シートに対して、好ましくは55.0質量%以下、より好ましくは50.0質量以下である。
本発明の一態様において、第1の外層及び第2の外層における厚さの比率は、積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下である。つまり、かかる態様において、外層の総厚さ(第1の外層及び第2の外層における厚さの合計値)は、積層シートの全体厚さに対して、4.0%以上40.0%以下である。
上記その他の層としては、本発明の効果を阻害しない範囲で任意の層(印刷層等)が選択され得る。
ただし、本発明の一態様は、積層シートが、内層、第1の外層、及び第2の外層からなる3層シートである態様を包含する。
内層は、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含む。
内層に配合される無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂は、上記<単層シート>の項で挙げた構成を採用出来る。
このような成分として、潤滑剤、分散剤、静電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
これらの成分の種類や量は、得ようとする効果等に応じて適宜設定出来る。
内層に配合される無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂の含有量は、積層シートに含まれる無機物質粉末に関する上述の要件を満たせば特に限定されない。
ただし、後述する外層に無機物質粉末が配合される場合、内層の無機物質粉末の割合は、第1の外層及び第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く調整する。
(1)工程1
まず、積層シートの任意の5箇所において、積層シート断面のSEM画像を取得する。
該積層シートについて、総質量も記録する。
得られた5箇所のSEM画像に基づき、積層シートの断面全体に対する無機物質粉末の占有面積(面積1)、及び、積層シートの断面のうち内層に対する無機物質粉末の占有面積(面積2)を特定する。
(2)工程2
次いで、積層シートを焼成し、灰分(乾燥粉末)を得る。
得られた灰分に基づき、無機物質粉末の種類や質量を特定する。
(3)工程3
下記式に基づき、内層の無機物質粉末の含有量(質量%)を特定する。
内層の無機物質粉末の含有量(質量%)=「無機物質粉末の質量」×「面積2/面積1」÷「積層シート総質量」
無機物質粉末の含有量の下限は、内層に対して、好ましくは20.0質量%以上、より好ましくは25.0質量%以上、更に好ましくは30.0質量%以上である。
熱可塑性樹脂の含有量の上限は、内層に対して、好ましくは60.0質量%以下、より好ましくは55.0質量%以下、更に好ましくは50.0質量%以下である。
外層は、内層の2つの表面に積層される1対の層である(つまり、本発明の積層シートにおいて、外層は、内層を挟むように2層形成される。)。
本発明において、該1対の層を、第1の外層及び第2の外層と称する。
外層に配合される熱可塑性樹脂としては、上記<単層シート>の項で挙げた構成を採用出来る。
(態様1)外層に配合される熱可塑性樹脂と、内層に配合される熱可塑性樹脂とが全て同一である態様
(態様2)第1の外層に配合される熱可塑性樹脂と、第2の外層に配合される熱可塑性樹脂と、内層に配合される熱可塑性樹脂とが全て異なる態様
(態様3)第1の外層に配合される熱可塑性樹脂、第2の外層に配合される熱可塑性樹脂、及び内層に配合される熱可塑性樹脂のうち2種のみが同一である態様
外層には、本発明の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂以外のその他の成分を配合しても良く、配合しなくても良い。
このような成分として、上述の無機物質粉末、潤滑剤、分散剤、静電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
これらの成分の種類や量は、得ようとする効果等に応じて適宜設定出来る。
外層に配合される熱可塑性樹脂等の含有量は、上述の積層シート全体の要件を満たせば、特に限定されない。
このように調整することで、炭酸カルシウムが溶出しても、異味をより効果的に抑制出来る。
具体的には、積層シートの断面画像において、内層における無機物質粉末が占める面積割合が、第1の外層及び第2の外層における無機物質粉末の面積割合の合計よりも多ければ、内層の無機物質粉末の割合が、第1の外層及び第2の外層における無機物質粉末の総量の割合よりも多いと判断出来る。
最も好ましい態様では、第1の外層及び第2の外層には無機物質粉末が含まれない。
積層シートの製造方法は特に限定されず、従来知られる多層シートや積層体の製造方法を採用出来る。
・シート状に成形した内層及び外層をカレンダーロールで積層する方法
・内層及び外層を共押出する方法
・多層Tダイ方式の二軸押出成形機を用いて、内層用原材料の溶融混練と内外層の共押出成形とを同一工程で行う方法
・複数の環状ダイスを用いた、押出インフレーション方式による方法
本発明の一態様において、シートは、飲食品用包装容器を成形するために用いられる。
飲食品用包装容器やその成形に関しては、上記<単層シート>の項で挙げた構成を採用出来る。
本発明は、下記飲食品用包装容器も包含する。
3層以上の積層シートからなる飲食品用包装容器であって、
積層シートが、内層と、内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備え、
内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含み、
第1の外層及び第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含み、
無機物質粉末の含有量が、積層シートに対して、40.0質量以上80.0質量%以下であり、
内層の無機物質粉末の割合が、第1の外層及び第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く、
飲食品用包装容器の断面の少なくとも一部において、第1の外層及び第2の外層の厚さの比率が、積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下であり、
無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、飲食品用包装容器。
(要件1)無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。
以下の方法でシート(単層シート、又は3層の積層シート)を作製した。該シートから、飲食品用包装容器を作製し、その評価を行った。
各層の材料を以下の通り準備した。
無機物質粉末として、炭酸カルシウム粒子(重質炭酸カルシウム粒子)を使用した。
該炭酸カルシウム粒子における、JIS M-8511に準じた空気透過法による平均粒子径が、2.0μmだった。
・鉛:無機物質粉末1グラム当たりの鉛の含有量(単位:μg)
・アルカリ金属:無機物質粉末を100質量%とした場合の、アルカリ金属及びマグネシウムの総量(単位:質量%)
・バリウム:無機物質粉末を100質量%とした場合の、バリウムの含有量(単位:質量%)
・ヒ素:無機物質粉末1グラム当たりのヒ素の含有量(単位:μg)
以下の何れかの熱可塑性樹脂を使用した。
ポリプロピレン系樹脂(PP):ポリプロピレンブロックコポリマー(融点160℃)
ポリエチレン系樹脂(PE):HDPE及びLLDPEのブレンド(HDPE:LLDPE(質量比)=70:30)
なお、上記HDPEにおける、JIS K 6922-1(ISO1133)によるMFR(190℃、21.6kg)は、7.5g/10分である。
上記LLDPEにおける、JIS K 6922-1(ISO1133)によるMFR(190℃、2.16kg)は、0.8g/10分である。
表2乃至5に示す割合で熱可塑性樹脂、及び無機物質粉末を用いて、Tダイ法により、シート(単層部のみからなるシート)を作製した。
また、単層の両面に、外層(ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂からなる)を備えた積層シートをあわせて作製した。
上記(2)で得られたシートを用いて、真空成形により、広口ボトル状の成形品(縦150mm×直径120mm×厚さ2mm)を得た。
次いで、スクレーパーを用いて、成形品の内側表面全体を軽くひっかき、微細な傷を付けたものも準備した。
なお、各成形品の口部は、シート断面が露出した状態となっている。
各成形品(傷が有るもの、又は、無いもの)に、飲用酢(pH=2.7)を注ぎ、その一部を口部から出した後、口部に蓋を載せ、常温で1週間保存した。この操作により、成形品の口部には、飲用酢が付着した状態となった。
次いで、20名のパネルに、成形品から清浄なガラスコップに注いだ飲用酢を一口飲ませ、以下の基準で異味の有無や程度を評価させた。その結果を、表2乃至5の「異味」の項に示す。例えば、「異味(飲料、傷無し)」とは、傷の無い成形品を用いた場合の、飲用酢の異味に関する結果を示す。
A:20名中、異味を感じた者がいなかった。
B:20名中、異味を感じた者が1名以上3名以下だった。
C:20名中、異味を感じた者が4名以上だった。
D:20名中、異味を感じた者が6名以上だった。
各成形品(傷が有るもの、又は、無いもの)に、食用サラダ油を注ぎ、その一部を口部から出した後、口部に蓋を載せ、常温で1週間保存した。この操作により、成形品の口部には、食用サラダ油が付着した状態となった。
次いで、20名のパネルに、成形品から清浄なガラスコップに注いだ油を一口飲ませ、以下の基準で異味の有無や程度を評価させた。その結果を、表2乃至5の「異味」の項に示す。例えば、「異味(油、傷無し)」とは、傷の無い成形品を用いた場合の、食用サラダ油の異味に関する結果を示す。
A:20名中、異味を感じた者がいなかった。
B:20名中、異味を感じた者が1名以上3名以下だった。
C:20名中、異味を感じた者が4名以上だった。
D:20名中、異味を感じた者が6名以上だった。
他方で、本発明の要件を満たさない成形品を使用すると、異味が生じ、その程度は、傷が有る場合にはより悪化していた。
これは、成形品に含まれる鉛が、油を酸化したことによると推察される。
Claims (21)
- 単層からなるシート、又は、単層部とインク受理層とを備えるシートであって、
前記シートは、飲食品用包装容器を成形するためのシートであり、
前記単層又は前記単層部が、熱可塑性樹脂と無機物質粉末とを含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、シート。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。 - 前記無機物質粉末が、更に下記の要件を満たす、請求項1に記載のシート。
(要件4)前記無機物質粉末1g当たりのヒ素の含有量が3μg以下である。 - 前記炭酸カルシウムが、重質炭酸カルシウムを含む、請求項1に記載のシート。
- 前記重質炭酸カルシウムが、JIS M-8511に準じた空気透過法による平均粒子径が0.7μm以上6.0μm以下の重質炭酸カルシウムを含む、請求項3に記載のシート。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂を含む、請求項1に記載のシート。
- 前記ポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレン及び/又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項5に記載のシート。
- 前記ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレンブロックポリマーを含む、請求項5に記載のシート。
- 前記シートが、真空成形用である、請求項1から7の何れかに記載のシート。
- 請求項8のシートから成形された飲食品用包装容器。
- 3層以上の積層シートであって、
前記積層シートは、飲食品用包装容器を成形するためのシートであり、
前記積層シートが、内層と、前記内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備え、
前記内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含み、
前記第1の外層及び前記第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記積層シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記内層の無機物質粉末の割合が、前記第1の外層及び前記第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く、
前記第1の外層及び前記第2の外層の厚さの比率が、前記積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、積層シート。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。 - 前記無機物質粉末が、更に下記の要件を満たす、請求項10に記載の積層シート。
(要件4)前記無機物質粉末1g当たりのヒ素の含有量が3μg以下である。 - 前記炭酸カルシウムが、重質炭酸カルシウムを含む、請求項10に記載の積層シート。
- 前記重質炭酸カルシウムが、JIS M-8511に準じた空気透過法による平均粒子径が0.7μm以上6.0μm以下の重質炭酸カルシウムを含む、請求項12に記載の積層シート。
- 前記内層、前記第1の外層、及び前記第2の外層のうち、少なくとも1つの層が、前記熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂を含む、請求項10に記載の積層シート。
- 前記ポリエチレン系樹脂が、高密度ポリエチレン及び/又は直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項14に記載の積層シート。
- 前記ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレンブロックポリマーを含む、請求項14に記載の積層シート。
- 前記第1の外層及び前記第2の外層の厚さの比率が、前記積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上10.0%以下である、請求項10に記載の積層シート。
- 前記積層シートが、真空成形用である、請求項10から17の何れかに記載の積層シート。
- 請求項18の積層シートから成形された飲食品用包装容器。
- 3層以上の積層シートからなる飲食品用包装容器であって、
前記積層シートが、内層と、前記内層の表面に積層された第1の外層及び第2の外層と、を少なくとも備え、
前記内層が、無機物質粉末、及び熱可塑性樹脂を含み、
前記第1の外層及び前記第2の外層が、それぞれ熱可塑性樹脂を含み、
前記無機物質粉末の含有量が、前記積層シートに対して、40.0質量%以上80.0質量%以下であり、
前記内層の無機物質粉末の割合が、前記第1の外層及び前記第2の外層の無機物質粉末の総量の割合よりも多く、
前記飲食品用包装容器の断面の少なくとも一部において、前記第1の外層及び前記第2の外層の厚さの比率が、前記積層シートの全体厚さに対して、それぞれ、2.0%以上20.0%以下であり、
前記無機物質粉末が、炭酸カルシウムを含み、
前記無機物質粉末が、下記の要件を全て満たす、飲食品用包装容器。
(要件1)前記無機物質粉末1g当たりの鉛の含有量が20μg以下である。
(要件2)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、アルカリ金属及びマグネシウムの総量が1.0質量%以下である。
(要件3)前記無機物質粉末を100質量%とした場合、バリウムの含有量が0.030質量%以下である。 - 請求項20の飲食品用包装容器を、真空成形によって作製するための、積層シート。
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