JP7480570B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本開示は、照明装置に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子を用いた照明装置が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－４８０５１号公報

例えば高天井照明器具のような照明装置において、光源のＬＥＤ化に伴い、大光束化、高効率化、長寿命化が進んできた。軽量化の面においては、従来のアルミダイカスト製ヒートシンクに代えて、板金製ヒートシンクが用いられる傾向がある。ヒートシンクを板金製にすると、軽量化が図れるが、機械的強度が低下する。その結果、生産性、耐震性、光源部の気密性などに悪影響が出やすい。また、高効率化の面では、ＬＥＤ自体の性能向上が頭打ちになってきているため、僅かな光でも無駄なく装置外部へ取り出すことが望まれている。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、軽量で、機械的強度が高く、エネルギー効率の良い照明装置を提供することを目的とする。

本開示に係る照明装置は、第一方向を向く第一表面と、第一方向とは反対の第二方向を向く第二表面とを有する平板部と、平板部の周縁に位置する補強部とが金属板により一体に形成されたヒートシンクベースと、第一表面に設置された光源部と、第二表面から突出する放熱フィンと、光源部を覆う透光カバーと、を備える照明装置であって、透光カバーは、光源部に向かい合う対向壁と、補強部に隣り合う位置において第一表面に接する接触平面を有するカバー縁部を備え、カバー縁部の厚さは、対向壁の厚さよりも大きく、光源部で生成された光の一部は、カバー縁部の内部を通ってカバー縁部の外周面から外部空間へ出射し、灯軸は、平板部の中心を通り平板部に垂直な仮想軸であり、灯軸の方向の位置に関して、補強部は、平板部の位置に対して第二方向へ張り出しており、カバー縁部は、第一方向を向く壁面を有し、カバー縁部の内部を通る間に第一方向を向く壁面と接触平面とで反射した光が外周面から出射するものである。
また、本開示に係る照明装置は、第一方向を向く第一表面と、第一方向とは反対の第二方向を向く第二表面とを有する平板部と、平板部の周縁に位置する補強部とが金属板により一体に形成されたヒートシンクベースと、第一表面に設置された光源部と、第二表面から突出する放熱フィンと、光源部を覆う透光カバーと、を備える照明装置であって、透光カバーは、光源部に向かい合う対向壁と、補強部に隣り合う位置において第一表面に接する接触平面を有するカバー縁部を備え、カバー縁部の厚さは、対向壁の厚さよりも大きく、光源部で生成された光の一部は、カバー縁部の内部を通ってカバー縁部の外周面から外部空間へ出射し、灯軸は、平板部の中心を通り平板部に垂直な仮想軸であり、灯軸の方向の位置に関して、補強部は、平板部の位置に対して第一方向へ張り出しており、カバー縁部は、第一方向を向く壁面を有し、カバー縁部の内部を通る間に第一方向を向く壁面と接触平面とで反射した光が外周面から出射するものである。

本開示によれば、軽量で、機械的強度が高く、エネルギー効率の良い照明装置を提供することが可能となる。

実施の形態１による照明装置の斜視図である。 実施の形態１による照明装置の部分的な断面図である。 実施の形態１による照明装置の下面図である。 図２と同じ断面図に、空気の流れを示す流線である気流Ｆを描いた図である。 実施の形態２による照明装置の部分的な断面図である。 実施の形態２による照明装置の部分的な断面図である。 実施の形態３による照明装置の部分的な断面図である。 実施の形態４による照明装置の部分的な断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、共通する説明を簡略化または省略する。なお、本開示で角度に言及した場合において、和が３６０°となる優角と劣角とがあるときには原則として劣角の角度を指すものとし、和が１８０°となる鋭角と鈍角とがある場合には原則として鋭角の角度を指すものとする。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による照明装置１Ａの斜視図である。図２は、実施の形態１による照明装置１Ａの部分的な断面図である。図３は、実施の形態１による照明装置１Ａの下面図である。これらの図に示す照明装置１Ａは、ヒートシンクベース２と、基板３と、基板３に設置された複数の発光素子４と、放熱フィン６と、透光カバー７とを備えている。基板３及び発光素子４は、光源部に相当する。

本実施の形態の照明装置１Ａは、例えば天井に設置され、下へ向けて光を照射することで、照明装置１Ａよりも下の空間を照らす用途に適している。特に、本実施の形態の照明装置１Ａは、工場、倉庫、体育館、競技施設などの高い天井に設置される高天井照明としての用途に適している。本明細書では、説明の便宜上、照明装置１Ａの中心軸である灯軸ＡＸが鉛直線に平行となるように照明装置１Ａが設置されている場合の姿勢を基準として上下の方向を特定する。図２は、図１に対して、照明装置１Ａの上下が逆さまになった状態の図である。図２の断面は、灯軸ＡＸを含む平面で切断した断面に相当する。なお、照明装置１Ａが使用されるときの姿勢は、灯軸ＡＸが鉛直線に対して非平行となる姿勢でもよいことは言うまでもない。

図２に示すように、ヒートシンクベース２は、平板部２ａと、平板部２ａの周縁に位置する補強部２ｂとを有している。平板部２ａ及び補強部２ｂは、金属板を例えばプレス加工により曲げることで、一体に形成されている。平板部２ａの中心を通り平板部２ａに垂直な仮想軸が灯軸ＡＸに相当する。平板部２ａは、第一方向を向く第一表面２ｃと、第一方向とは反対の第二方向を向く第二表面２ｄとを有する。第一方向及び第二方向は、灯軸ＡＸに平行である。

基板３は、平板状の形状を有する。基板３は、第一表面２ｃに重なるように配置されている。本実施の形態では、複数の発光素子４が１個の基板３上に実装されている。基板３には、複数の発光素子４に給電するための導電パターンが形成されていてもよい。それぞれの発光素子４の光軸は、灯軸ＡＸに平行でもよい。

基板３は、第一表面２ｃに対して熱伝導可能となるように接している。発光素子４で発生した熱は、基板３からヒートシンクベース２へ熱伝導する。基板３が、第一表面２ｃに対して、直接接触していてもよいし、熱伝導性材料を介して接してもよい。本明細書において、熱伝導性材料は、例えば、熱伝導性グリス、熱伝導性シート、熱伝導性接着剤、熱伝導性両面粘着テープのいずれかでもよい。

発光素子４は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用したものでもよい。ＬＥＤとしては、例えば、表面実装型ＬＥＤパッケージ、砲弾型ＬＥＤパッケージ、配光レンズ付きＬＥＤパッケージ、チップ・スケール・パッケージのＬＥＤ、チップ・オン・ボード（ＣＯＢ）タイプのＬＥＤパッケージなどが挙げられる。また、発光素子４は、ＬＥＤを利用したものに限らず、例えば、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子または半導体レーザなどを利用したものでもよい。

放熱フィン６は、第二表面２ｄから突出するように設置されている。基板３及び発光素子４からヒートシンクベース２へ伝導した熱は、ヒートシンクベース２から放熱フィン６へさらに伝導する。ヒートシンクベース２及び放熱フィン６は、ヒートシンクに相当する。ヒートシンクベース２及び放熱フィン６の表面から周囲の空気へ熱が散逸することにより、発光素子４が冷却される。放熱フィン６は、金属板を例えばプレス加工により曲げることで形成されている。放熱フィン６の基部６ａは、第二表面２ｄに対して熱伝導可能となるように接している。放熱フィン６の基部６ａが、第二表面２ｄに対して、直接接触していてもよいし、熱伝導性材料を介して接してもよい。

図１に示すように、本実施の形態では、複数の放熱フィン６が、灯軸ＡＸを中心とする放射状となるように配置されている。放熱フィン６は、灯軸ＡＸに平行な表面を有する。図示の例に代えて、例えば、複数の放熱フィン６が互いに平行となるように配置されてもよい。

図３に示すように、本実施の形態において、ヒートシンクベース２の外縁は、灯軸方向から見たときに、正方形に沿う形状を有する。このような例に限らず、灯軸方向から見たときのヒートシンクベース２の外縁の形状は、円形でもよいし、楕円形でもよいし、三角形、五角形、六角形、八角形のような多角形でもよい。

透光カバー７は、基板３及び複数の発光素子４からなる光源部を覆っている。光源部は、ヒートシンクベース２及び透光カバー７により囲まれる内部空間に収納される。図１に示す例において、透光カバー７は、基板３の外縁よりも外周側の位置において、例えばネジ９により、ヒートシンクベース２に対して固定されている。発光素子４から発せられた光は、透光カバー７を透過して、外部空間へ照射される。本実施の形態であれば、透光カバー７を備えたことで、基板３及び発光素子４を、埃あるいは油分などの汚れ、水分、大気中の腐食性ガス、虫その他の小動物などから、確実に保護することができる。透光カバー７は、光を正透過させる、透明材料で作られていてもよい。または、透光カバー７は、光を拡散透過させるものでもよい。透光カバー７は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂材料、またはガラス材料で作られていてもよい。

図１に示すように、本実施の形態による照明装置１Ａは、天板８と、電源装置１０と、ヒートシンクベース２の縁部に取り付けられたフレーム１１とをさらに備える。天板８は、放熱フィン６よりも上の位置において、ヒートシンクベース２と平行に配置されている。天板８は、フレーム１１により、ヒートシンクベース２に対して支持されている。本実施の形態であれば、天板８を設けたことで、ヒートシンクベース２の上面及び放熱フィン６の表面に、埃あるいは油分のような汚れが堆積することを確実に抑制できる。その結果、ヒートシンクベース２の上面及び放熱フィン６の表面からの熱の散逸が上記汚れによって妨げられることを確実に抑制できる。

天板８の上に電源装置１０が設置されている。電源装置１０は、発光素子４を点灯させる直流電力を生成する点灯回路を備える。電源装置１０の点灯回路は、例えば商用電源から供給される交流電力から直流電力を生成する電源回路を含む。

照明装置１Ａは、電源装置１０を備えないものでもよい。すなわち、照明装置１Ａは、照明装置１Ａの外部に配置された電源から直流電力の供給を受けることによって発光素子４を点灯させるものでもよい。また、照明装置１Ａは、放熱フィン６へ送風するファン（図示省略）を備えていてもよい。

ヒートシンクベース２の両側に一対のフレーム１１が取り付けられている。ヒートシンクベース２に対してフレーム１１を固定する方法は、ネジ９による固定のほか、例えば凹凸の嵌合による構造、溶接、ろう接、接着などいかなる方法でもよい。フレーム１１は、ヒートシンクベース２の縁部から上方へ突出している。フレーム１１の上端部に天板８が固定されている。

本実施の形態における照明装置１Ａは、アーム１２を備える。アーム１２は、フレーム１１に連結されている。アーム１２は、フレーム１１を介してヒートシンクベース２を支持する。アーム１２は、細長い板状の基部１２ａと、基部１２ａの両端から突出する一対の支持部１２ｂとを有する。例えば建物の天井面または梁のような取付面に対して基部１２ａをボルトなどにより固定することで、照明装置１Ａを取付面に対して固定することができる。図示の例では、ボルトを挿通するための孔が基部１２ａに形成されている。

アーム１２は、金属板を曲げ加工することにより作られていてもよい。一対の支持部１２ｂは、基部１２ａの長手方向に対して垂直な方向に突出する。支持部１２ｂの先端部分は、２本のボルト１３，１４により、フレーム１１に対して固定されている。各支持部１２ｂの先端部分には、ボルト１３を中心とする円弧状の長孔１２ｃが形成されている。ボルト１４は、長孔１２ｃに挿通されている。

図示の例では、アーム１２の基部１２ａの面が灯軸方向に対して垂直になっている。すなわち、基部１２ａの面は、基板３及びヒートシンクベース２に対して平行になっている。天井面または梁のような取付面が水平である場合には、図示の状態で基部１２ａを取付面に対して固定することにより、基板３及びヒートシンクベース２が水平になるように照明装置１Ａを設置できる。

ボルト１３，１４を緩めると、アーム１２が、フレーム１１に対して、ボルト１３を中心として所定角度範囲で回転可能になる。アーム１２を回転させた後にボルト１３，１４を再び締め付けると、アーム１２の基部１２ａの面が基板３及びヒートシンクベース２に対して傾斜した状態にすることができる。天井面または梁のような取付面が水平面に対して傾斜している場合には、そのような状態で基部１２ａを取付面に対して固定することにより、基板３及びヒートシンクベース２が水平になるように照明装置１Ａを設置できる。

図２に示すように、灯軸方向の位置に関して、補強部２ｂは、平板部２ａの位置に対して第二方向へ張り出している。本実施の形態における補強部２ｂは、平板部２ａに対して垂直になったフランジを有している。当該フランジは、平板部２ａの位置に対して第二方向へ突出している。補強部２ｂは、平板部２ａの周縁の全周にわたって設けられていることが望ましい。

透光カバー７は、カバー縁部７ａを備える。カバー縁部７ａは、外周面７ｂと、接触平面７ｃとを有する。接触平面７ｃは、補強部２ｂに隣り合う位置において第一表面２ｃに接する。接触平面７ｃは、透光カバー７の周縁の全周にわたって設けられていることが望ましい。接触平面７ｃが第一表面２ｃに直接接触してもよい。接触平面７ｃと第一表面２ｃとの間にシール材または接着剤が設けられてもよい。当該シール材または接着剤は、防水性を有するものでもよい。透光カバー７内が気密となるように接触平面７ｃが第一表面２ｃに接することが望ましい。本実施の形態であれば、接触平面７ｃを設けたことで、カバー縁部７ａと第一表面２ｃとの接触面積を大きくする上で有利になる。それゆえ、汚れ、水分、腐食性ガスなどが透光カバー７内に侵入することをより確実に防止することができる。

図２中の矢印が示すように、発光素子４で生成された光は、透光カバー７をそのまま通過して外部空間へ照射される透過光と、透光カバー７と空気との界面で反射する反射光とに分かれる。反射光は、透光カバー７の内面、透光カバー７の外面、第一表面２ｃ、基板３の表面などに当たり、反射を繰り返す。

発光素子４で生成された光の一部は、カバー縁部７ａの内部を通って外周面７ｂから外部空間へ出射する。図２中の第一光線Ｒ１及び第二光線Ｒ２は、外周面７ｂから外部空間へ出射する光線の例である。

本実施の形態であれば、以下の効果が得られる。板金製のヒートシンクベース２及び放熱フィン６を用いたことで、アルミダイカスト製のヒートシンクを用いる場合に比べて、軽量化が図れる。補強部２ｂを設けたことでヒートシンクベース２の機械的強度が向上するので、ヒートシンクベース２の歪みを確実に抑制できる。特に、補強部２ｂがカバー縁部７ａに隣り合うことで、カバー縁部７ａの位置で平板部２ａの形状が歪むことを確実に防止できる。それゆえ、接触平面７ｃと第一表面２ｃとの間に隙間が生じることを確実に防止できるので、汚れ、水分、腐食性ガスなどが透光カバー７内に侵入することをさらに確実に防止することができる。また、ヒートシンクベース２の機械的強度の向上により、優れた生産性及び耐震性が得られる。発光素子４で生成された光の一部が外周面７ｂから外部空間へ出射するので、外部空間へ照射される光量を向上でき、エネルギー効率を良好にできる。

特に、本実施の形態であれば、平板部２ａに対して垂直になったフランジを補強部２ｂが有することで、ヒートシンクベース２の剛性がより確実に上昇し、ヒートシンクベース２の歪みをより確実に抑制できる。

また、本実施の形態であれば、平板部２ａの位置に対して補強部２ｂが第二方向へ張り出していることで、外周面７ｂから外部空間へ出射した光が補強部２ｂによって遮られることを確実に防止できるので、外部空間へ照射される光量をさらに向上できる。

図２中の第一光線Ｒ１の進行方向は、灯軸ＡＸから遠ざかりながら第二方向へ移動する方向である。本実施の形態における補強部２ｂは、曲げ部２ｅを有する。曲げ部２ｅは、第一光線Ｒ１から逸れる方向へ曲がっている。本実施の形態であれば、曲げ部２ｅを設けたことで、第一光線Ｒ１が補強部２ｂによって遮られることを確実に防止できるので、外部空間へ照射される光量をさらに向上できる。

本実施の形態において、カバー縁部７ａは、壁面７ｅを有する。壁面７ｅは、カバー縁部７ａの内部を通る光を外周面７ｂへ向けて反射させる。第一光線Ｒ１は、壁面７ｅで反射した後に外周面７ｂから出射する光に相当する。図示の例において、壁面７ｅは、第一方向を向く表面である。また、本実施の形態では、カバー縁部７ａの内部を通る間に接触平面７ｃで反射した光が外周面７ｂから出射する。第二光線Ｒ２は、壁面７ｅで反射した後に接触平面７ｃで反射して外周面７ｂから出射する光に相当する。本実施の形態であれば、壁面７ｅあるいは接触平面７ｃが光を反射させることで、外周面７ｂから外部空間へ出射する光量をさらに向上できる。

本実施の形態における透光カバー７は、基板３及び発光素子４に向かい合う対向壁７ｆと、対向壁７ｆの周縁とカバー縁部７ａとの間をつなぐ周壁７ｇとをさらに備える。図示の例において、対向壁７ｆは、平板部２ａ及び基板３に平行な平板状の形状を有する。発光素子４から発せられた光の一部は、対向壁７ｆの内面または外面で反射する。対向壁７ｆの内面または外面で反射した光の一部は、基板３の表面または第一表面２ｃで反射して、カバー縁部７ａの内部に入射する。図示の例における第一光線Ｒ１及び第二光線Ｒ２は、そのようにしてカバー縁部７ａの内部に入射した光が、外周面７ｂから外部空間へ出射した光に相当する。

本実施の形態では、接触平面７ｃとそれに接する第一表面２ｃが平坦であることで、接触平面７ｃと第一表面２ｃとの密着度が増し、汚れ、水分、腐食性ガスなどが透光カバー７内に侵入することを防止する上でより有利になる。また、カバー縁部７ａの内部に入射した光が接触平面７ｃと壁面７ｅとの間で反射を繰り返しながら外周面７ｂに到達することができるので、外周面７ｂから外部空間へ出射する光量をさらに向上できる。

図示の例において、カバー縁部７ａの厚さＴａは、対向壁７ｆの厚さＴｆよりも大きい。これにより、以下の効果が得られる。外周面７ｂの面積が大きくなるので、外周面７ｂから外部空間へ出射する光量をさらに向上できる。カバー縁部７ａの機械的強度が向上し、カバー縁部７ａの歪みを抑制できるので、接触平面７ｃと第一表面２ｃとの間に隙間が生じることをより確実に防止できる。なお、カバー縁部７ａの厚さＴａは、平板部２ａに対して垂直な方向の寸法である。

図４は、図２と同じ断面図に、空気の流れを示す流線である気流Ｆを描いた図である。図４に示すように、ヒートシンクベース２の外周側の空気が、第二方向へ移動しながら内周側へ流れることで、放熱フィン６の表面に沿う気流Ｆが生成される。

実施の形態２．
次に、図５及び図６を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、共通する説明を簡略化または省略する。図５及び図６は、実施の形態２による照明装置１Ｂの部分的な断面図である。

図５及び図６に示すように、実施の形態２による照明装置１Ｂのヒートシンクベース２は、実施の形態１における補強部２ｂに代えて、補強部２ｆを備える。灯軸方向の位置に関して、補強部２ｆは、平板部２ａの位置に対して第一方向へ張り出している。本実施の形態における補強部２ｆは、平板部２ａに対して垂直になったフランジを有している。当該フランジは、平板部２ａの位置に対して第一方向へ突出している。

図５には、図４と同様の気流Ｆが描かれている。本実施の形態であれば、平板部２ａの位置に対して補強部２ｆが第一方向へ張り出していることで、補強部２ｆが気流Ｆに当たりにくいので、気流Ｆがより円滑かつ高速に流れることができる。それゆえ、実施の形態１に比べて、放熱フィン６に新鮮な空気がより多く当たるため、発光素子４の温度をより低くすることができ、発光素子４の高効率化及び長寿命化を図る上でより有利になる。

補強部２ｆは、外周面７ｂから出射した光を反射させる反射表面２ｇを有している。図６中の光線Ｒ３は、外周面７ｂから出射して反射表面２ｇで反射した光の例である。反射表面２ｇには、研き加工、鏡面塗装、または拡散塗装が施されている。これにより、反射表面２ｇに当たった光のうちで反射されずに吸収されてしまう光量を低減でき、反射光の光量が向上する。それゆえ、外部空間へ照射される光量を向上でき、エネルギー効率を良好にできる。

第一表面２ｃ及び基板３の表面のいずれか一方または両方に、研き加工、鏡面塗装、または拡散塗装が施されていてもよい。そのようにすることで、第一表面２ｃあるいは基板３の表面に当たった光のうちで反射されずに吸収されてしまう光量を低減でき、反射光の光量が向上する。それゆえ、エネルギー効率をさらに良好にできる。

実施の形態３．
次に、図７を参照して、実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態２との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、共通する説明を簡略化または省略する。図７は、実施の形態３による照明装置１Ｃの部分的な断面図である。

図７に示すように、実施の形態３による照明装置１Ｃのヒートシンクベース２は、実施の形態２における補強部２ｆに代えて、補強部２ｈを備える。灯軸方向の位置に関して、補強部２ｈは、平板部２ａの位置に対して第一方向へ張り出している。本実施の形態における補強部２ｈは、平板部２ａに対して斜めになったフランジを有している。当該フランジは、灯軸ＡＸから遠ざかりながら第一方向へ向かうように突出している。

補強部２ｈは、外周面７ｂから出射した光を反射させる反射表面２ｉを有している。図７中の光線Ｒ４は、外周面７ｂから出射して反射表面２ｉで反射した光の例である。反射表面２ｉには、研き加工、鏡面塗装、または拡散塗装が施されている。

第一表面２ｃと反射表面２ｉとの間の角度θが１２０°から１５０°の範囲にあることが望ましい。角度θがそのような角度範囲にあれば、反射光の方向が、第一方向またはそれに近い方向になりやすい。その結果、第一方向へ照射される光量が増加し、床面の照度が向上する。なお、同一の床面照度を維持する場合、第一方向へ照射される光量が多い方が、全光束を下げることができるので、省エネルギーにつながる。

実施の形態４．
次に、図８を参照して、実施の形態４について説明するが、前述した実施の形態２との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、共通する説明を簡略化または省略する。図８は、実施の形態４による照明装置１Ｄの部分的な断面図である。

図８に示すように、実施の形態４による照明装置１Ｄのヒートシンクベース２は、実施の形態２における補強部２ｆに代えて、補強部２ｊを備える。灯軸方向の位置に関して、補強部２ｊは、平板部２ａの位置に対して第一方向へ張り出している。本実施の形態における補強部２ｊは、ビード加工部２ｋを有する。ビード加工部２ｋは、平板部２ａの位置に対して第一方向へ突出している。本実施の形態であれば、補強部２ｊがビード加工部２ｋを有することで、ヒートシンクベース２の機械的強度がさらに向上し、ヒートシンクベース２の歪みをより確実に抑制できる。

補強部２ｊは、外周面７ｂから出射した光を反射させる反射表面２ｍを有している。図８中の光線Ｒ５は、外周面７ｂから出射して反射表面２ｍで反射した光の例である。反射表面２ｍには、研き加工、鏡面塗装、または拡散塗装が施されている。

なお、上述した複数の実施の形態のうち、組み合わせることが可能な二つ以上を組み合わせて実施してもよい。

１Ａ 照明装置、 １Ｂ 照明装置、 １Ｃ 照明装置、 １Ｄ 照明装置、 ２ ヒートシンクベース、 ２ａ 平板部、 ２ｂ 補強部、 ２ｃ 第一表面、 ２ｄ 第二表面、 ２ｅ 曲げ部、 ２ｆ 補強部、 ２ｇ 反射表面、 ２ｈ 補強部、 ２ｉ 反射表面、 ２ｊ 補強部、 ２ｋ ビード加工部、 ２ｍ 反射表面、 ３ 基板、 ４ 発光素子、 ６ 放熱フィン、 ６ａ 基部、 ７ 透光カバー、 ７ａ カバー縁部、 ７ｂ 外周面、 ７ｃ 接触平面、 ７ｅ 壁面、 ７ｆ 対向壁、 ７ｇ 周壁、 ８ 天板、 ９ ネジ、 １０ 電源装置、 １１ フレーム、 １２ アーム、 １２ａ 基部、 １２ｂ 支持部、 １２ｃ 長孔、 １３ ボルト、 １４ ボルト

Claims (9)

1. 第一方向を向く第一表面と、前記第一方向とは反対の第二方向を向く第二表面とを有する平板部と、前記平板部の周縁に位置する補強部とが金属板により一体に形成されたヒートシンクベースと、
   前記第一表面に設置された光源部と、
   前記第二表面から突出する放熱フィンと、
   前記光源部を覆う透光カバーと、
   を備える照明装置であって、
   前記透光カバーは、前記光源部に向かい合う対向壁と、前記補強部に隣り合う位置において前記第一表面に接する接触平面を有するカバー縁部を備え、
   前記カバー縁部の厚さは、前記対向壁の厚さよりも大きく、
   前記光源部で生成された光の一部は、前記カバー縁部の内部を通って前記カバー縁部の外周面から外部空間へ出射し、
   灯軸は、前記平板部の中心を通り前記平板部に垂直な仮想軸であり、
   前記灯軸の方向の位置に関して、前記補強部は、前記平板部の位置に対して前記第二方向へ張り出しており、
   前記カバー縁部は、前記第一方向を向く壁面を有し、
   前記カバー縁部の内部を通る間に前記第一方向を向く壁面と前記接触平面とで反射した光が前記外周面から出射する照明装置。
2. 前記外周面から出射する光は、第一光線を含み、
   前記第一光線の進行方向は、前記灯軸から遠ざかりながら前記第二方向へ移動する方向であり、
   前記補強部は、前記第一光線から逸れる方向へ曲がった曲げ部を有する請求項１に記載の照明装置。
3. 第一方向を向く第一表面と、前記第一方向とは反対の第二方向を向く第二表面とを有する平板部と、前記平板部の周縁に位置する補強部とが金属板により一体に形成されたヒートシンクベースと、
   前記第一表面に設置された光源部と、
   前記第二表面から突出する放熱フィンと、
   前記光源部を覆う透光カバーと、
   を備える照明装置であって、
   前記透光カバーは、前記光源部に向かい合う対向壁と、前記補強部に隣り合う位置において前記第一表面に接する接触平面を有するカバー縁部を備え、
   前記カバー縁部の厚さは、前記対向壁の厚さよりも大きく、
   前記光源部で生成された光の一部は、前記カバー縁部の内部を通って前記カバー縁部の外周面から外部空間へ出射し、
   灯軸は、前記平板部の中心を通り前記平板部に垂直な仮想軸であり、
   前記灯軸の方向の位置に関して、前記補強部は、前記平板部の位置に対して前記第一方向へ張り出しており、
   前記カバー縁部は、前記第一方向を向く壁面を有し、
   前記カバー縁部の内部を通る間に前記第一方向を向く壁面と前記接触平面とで反射した光が前記外周面から出射する照明装置。
4. 前記補強部は、前記外周面から出射した光を反射させる反射表面を有し、
   研き加工、鏡面塗装、または拡散塗装が前記反射表面に施されている請求項３に記載の照明装置。
5. 前記第一表面と前記反射表面との間の角度が１２０°から１５０°の範囲にある請求項４に記載の照明装置。
6. 前記補強部は、前記平板部に対して垂直または斜めになったフランジを有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の照明装置。
7. 前記補強部は、ビード加工部を有する請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の照明装置。
8. 前記カバー縁部は、前記カバー縁部の内部を通る光を前記外周面へ向けて反射させる壁面を有し、
   前記壁面で反射した光が前記外周面から出射する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の照明装置。
9. 前記カバー縁部の内部を通る間に前記接触平面で反射した光が前記外周面から出射する請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の照明装置。

Images