JP7478856B2 - 弾性部材及びこれを含むディスプレイ装置 - Google Patents

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Description

実施例は、弾性部材及びこれを含むディスプレイ装置に関する。
最近、多様なアプリケーション携帯が容易であり、携帯時より大きな画面で映像の表示が可能なフレキシブルまたはフォルダブルディスプレイ装置の要求が増大している。
このようなフレキシブルまたはフォルダブルディスプレイは、携帯や保管するときにはフォールディングするか、一部をベンディングした形態であるが、映像を表示するときはディスプレイを広げた状態で具現することができる。これにより、映像表示領域を増やすとともに、ユーザの携帯を容易にすることができる。
このようなフレキシブルまたはフォルダブルディスプレイ装置は、フォールディングするか、曲げた後に、これを再び広げる元復工程などを繰り返すことができる。
即ち、フレキシブルまたはフォルダブルディスプレイ装置は、フォールディング及びアンフォールディング動作が繰り返されるので、フレキシブルディスプレイ装置の基板は、一定の強度及び弾性が要求され、このようなフォールディング及び元復するとき、基材にクラックまたは変形が発生してはならない。
一方、フレキシブルまたはフォルダブルディスプレイ装置を構成する弾性部材であるディスプレイ用基板は、ディスプレイ装置に適用され得る。即ち、弾性部材上に表示パネルまたはタッチパネルを配置して画面が表示されるディスプレイ装置に適用され得る。
このとき、前記表示パネルまたはタッチパネルで発生する熱が前記弾性部材に伝達され、この熱が弾性部材内で急速に放出されず、残留する熱によって弾性部材に変形が発生することがある。
このような変形により、弾性部材の強度及び弾性が変形されることがあり、弾性部材または弾性部材を含むディスプレイ装置のフォールディング信頼性が低下することがある。
したがって、弾性部材の放熱特性を確保することができ、弾性部材の変形を防止することができる新たな構造の弾性部材が要求される。
実施例は、向上した放熱効果を有し、厚さを減少させることができる弾性部材を提供しようとする。
実施例に係る弾性部材は、第１領域及び第２領域を含む第１層と、前記第１層上の第２層と、を含み、前記第１領域は、フォールディング領域と定義され、前記第２領域は、アンフォールディング領域と定義され、前記第１層は、前記第２層の前記第２領域上に配置され、前記第２層の第１領域及び前記第２領域のうち少なくとも一つの領域には、複数の孔または溝を含むパターン部が配置され、前記第２層の厚さは、前記第１層の厚さよりも大きい。
実施例に係る弾性部材は、第１領域及び第２領域を含む弾性部材であって、前記弾性部材は、第１層と、前記第１層上の第２層と、を含み、前記第１領域は、フォールディング領域と定義され、前記第２領域は、アンフォールディング領域と定義され、前記第１層の第１領域及び前記第２領域のうち少なくとも一つの領域には、複数の孔または溝を含むパターン部が配置され、前記第１層の熱伝導度は、前記第２層の熱伝導度よりも大きい。
実施例に係る弾性部材は、複数の層を含むことができる。詳細には、実施例に係る弾性部材は、熱伝導度の高い層と強度の高い層とが積層して形成され得る。
これにより、前記弾性部材をディスプレイ装置に適用する時、ディスプレイパネルから伝達される熱を効果的に外部に放出することができる。
これにより、弾性部材が熱によって変形されることを防止し、弾性部材の弾性及び強度を維持できるので、弾性部材のフォールディング特性を維持することができる。
また、放熱の役割を果たす層の厚さを前記弾性部材の厚さよりも小さくして、弾性部材のフォールディング特性を向上させながら効果的に熱を外部に放出することができる。
また、実施例に係る弾性部材は、向上したフォールディング信頼性及び放熱特性を有することができる。
詳細には、実施例に係る弾性部材は、熱伝導の高い第１層（及び／または第３層）の厚さを第２層の厚さよりも厚く形成することにより、弾性部材の放熱特性を向上させることができる。また、前記第１層（及び／または第３層）にパターン部を形成して開口部を形成することにより、前記弾性部材をフォールディングする時、印加される圧縮応力を低減することができ、これにより弾性部材を容易にフォールディングすることができる。
また、降伏強度の高い第２層には別のパターン部を形成しないので、第２層の強度を維持することができ、これにより、前記弾性部材をフォールディングする時、変形率が高い前記第２層によってフォールディングまたは元復中に発生する弾性部材の塑性変形を最小限に抑えることができる。
したがって、実施例に係る弾性部材は、向上したフォールディング信頼性を有することができ、向上した放熱特性を有するので、別の放熱層が要求されないため、弾性部材または弾性部材が適用されるディスプレイ装置の厚さを減少させることができる。
実施例に係る 弾性部材の斜視図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材のフォールディング前の側面図を示す図である。 第２、３実施例に係る弾性部材のフォールディング前の側面図を示す図である。 第４実施例に係る弾性部材のフォールディング前の側面図を示す図である。 実施例に係る 弾性部材のフォールディング後の側面図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第１実施例に係る弾性部材の他の断面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第３実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第３実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第４実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図である。 第４実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材を含むディスプレイ装置の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材を含むディスプレイ装置の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材を含むディスプレイ装置の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材を含むディスプレイ装置の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材を含むディスプレイ装置の一断面図を示す図である。 実施例に係る弾性部材の適用例を説明するための図である。
以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。但し、本発明の技術思想は、説明される一部の実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現され、本発明の技術思想の範囲内であれば、実施例間のその構成要素のうち一つ以上を選択的に結合、置換して使用することができる。また、本発明の実施例で使用される用語（技術及び科学的用語を含む）は、明らかに特別に定義されて記述されない限り、本発明が属する技術分野において、通常の知識を有する者に一般的に理解される意味として解釈することができ、事前に定義された用語のように一般的に使用される用語は、関連技術の文脈上の意味を考慮して、その意味を解釈できるであろう。
また、本発明の実施例で使用される用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。本明細書において、単数形は、フレーズで特に言及しない限り、複数形も含むことができ、「Ａ及び（と）Ｂ、Ｃのうち少なくとも一つ（または一つ以上）」に記載される場合、Ａ、Ｂ、Ｃに結合できるすべての組み合わせのうち一つ以上を含むことができる。
また、本発明の構成要素を説明するにあたって、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を用いることができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものに過ぎず、その用語により当該構成要素の本質や順番または順序などに限定されない。
そして、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は、その他の構成要素に直接的に連結、結合または接続される場合のみならず、その構成要素とその他の構成要素との間にある別の構成要素によって「連結」、「結合」または「接続」される場合も含むことができる。
また、各構成要素の「上（うえ）または下（した）」に形成または配置されることが記載される場合には、上（うえ）または下（した）は、二つの構成要素が互いに直接接触される場合のみならず、一つ以上の別の構成要素が二つの構成要素の間に形成または配置される場合も含む。
また、「上（うえ）または下（した）」で表現される場合、一つの構成要素を基準に上方向のみならず、下側方向の意味も含むことができる。
以下、図面を参照して、実施例に係る弾性部材について説明する。
図１～図５は、実施例に係る弾性部材の斜視図及びフォールディング前後の側面図を示す図である。
図２～図４を参照すると、前記弾性部材１０００は、単層または多層に形成され得る。
詳細には、前記弾性部材１０００は、多層に形成され得る。例えば、前記弾性部材１０００は、金属、金属合金、プラスチック、複合材料（例えば、炭素繊維強化プラスチック、磁性または導電性材料、ガラス繊維強化材料など）、セラミック、サファイア、ガラスなどを含む複数の層を含むことができる。
図２及び図３を参照すると、前記弾性部材１０００は、第１層１１００及び第２層１２００を含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、第１層１１００及び前記第１層１１００上に配置される第２層１２００を含むことができる。
図２及び図３を参照すると、前記第１層１１００及び前記第２層１２００は、互いに同じまたは異なる厚さを有することができる。例えば、図２及び図３を参照すると、前記第１層１１００の厚さは、前記第２層１２００の厚さよりも大きくてもよい。しかし、実施例はこれに限定されず、前記第２層１２００の厚さが前記第１層１１００の厚さよりも大きくてもよい。
また、前記第１層１１００と前記第２層１２００のサイズは、異なることがある。例えば、図２を参照すると、前記第１層１１００は、前記第２層１２００の第２領域２Ａと対応する領域に配置され得る。または、図３を参照すると、前記第１層１１００は、前記第２層１２００の第１領域１Ａ及び第２領域２Ａと対応する領域の両方に配置され得る。
また、図４を参照すると、前記弾性部材１０００は、第１層１１００、第２層１２００、及び第３層１３００を含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、第１層１１００、第１層１１００上に配置される第２層１２００、及び第２層１２００上に配置される第３層１３００を含むことができる。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層は、金属を含むことができる。例えば、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに異なる種類の金属を含むことができる。また、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層は、熱伝導度が互いに異なる金属を含むことができる。また、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層は、降伏強度が互いに異なる金属を含むことができる。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００の形状、物質及び特性については、以下で詳細に説明する。
前記弾性部材１０００は、フレキシブルまたはフォルダブルである。即ち、前記弾性部材１０００を一方向に曲がるか、ベンディングされることがある。即ち、前記弾性部材１０００は、フレキシブルディスプレイ装置またはフォルダブルディスプレイ装置に適用されるディスプレイ用基板であり得る。
前記弾性部材１０００は、第１方向１Ｄ及び第１方向１Ｄとは異なる方向である第２方向２Ｄが定義され得る。例えば、前記第１方向１Ｄは、前記弾性部材１０００のフォールディング軸方向と同一の方向と定義することができ、前記第２方向は、前記第１方向と垂直な方向であり得る。
また、前記第１方向１Ｄ及び前記第２方向２Ｄのうちいずれか一つの方向は、前記弾性部材１０００の幅方向と定義することができ、他の一つの方向は、前記弾性部材１０００の長手方向と定義することができる。
前記弾性部材１０００は、前記弾性部材１０００の幅方向及び長手方向のうちいずれか一つの方向をフォールディング軸としてフォールディングされ得る。
以下では、説明の便宜上、前記第１方向を前記フォールディング軸と同一の方向と定義する。また、前記第１方向を前記弾性部材１０００の幅方向と定義し、前記第２方向を前記弾性部材１０００の長手方向と定義する。
前記弾性部材１０００は、少なくとも２つの領域を含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａを含むことができる。
前記第１領域１Ａは、前記弾性部材１０００がフォールディングされる領域と定義することができる。即ち、前記第１領域１Ａは、フォールディング領域であり得る。
また、前記第２領域２Ａは、前記弾性部材１０００がフォールディングされない領域と定義することができる。即ち、前記第２領域２Ａは、アンフォールディング領域であり得る。
図１を参照すると、前記弾性部材１０００は、一方向に曲がることがある。
詳細には、前記弾性部材１０００は、第１面１Ｓ及び前記第１面１Ｓと反対となる第２面２Ｓを含むことができる。前記弾性部材１０００は、前記第１面１Ｓまたは前記第２面２Ｓが互いに対向するように曲がることがある。
以下では、説明の便宜上、前記弾性部材１０００の第１面１Ｓは、前記弾性部材１０００がディスプレイ装置に適用されるとき、表示パネルなどと対向する面と定義し、前記第２面２Ｓは、前記第１面１Ｓと反対となる面と定義する。
前記弾性部材１０００の曲がる方向は、前記第１面１Ｓ及び前記第２面２Ｓに残留する応力に応じて変わることがある。詳細には、前記弾性部材１０００は、前記第１面１Ｓ及び前記第２面２Ｓのうち残留応力が小さい面が互いに対向する方向に曲がることがある。
前述したように。前記弾性部材１０００は、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａが定義され得る。前記第１領域１Ａ及び前記第２領域２Ａは、前記弾性部材１０００を前記第１面１Ｓまたは前記第２面２Ｓが互いに対向する方向に曲がるときに定義される領域であり得る。
詳細には、前記弾性部材１０００は、一方向に曲がって、前記弾性部材１０００は、フォールディングされる領域（フォールディング領域）である第１領域１Ａとフォールディングされない領域（アンフォールディング領域）である第２領域２Ａとに区分され得る。
図２～図５を参照すると、前記弾性部材１０００は、前記弾性部材１００が曲がる領域である第１領域１Ａを含むことができる。また、前記弾性部材１０００は、曲がらず、前記第１領域１Ａと隣接して配置される第２領域２Ａを含むことができる。
例えば、前記第２領域２Ａは、前記弾性部材１０００の曲がる方向を基準に、前記第１領域１Ａの左側及び右側にそれぞれ形成され得る。即ち、前記第２領域２Ａは、前記第１領域１Ａの両端に配置され得る。即ち、前記第１領域１Ａは、前記第２領域２Ａの間に配置され得る。
前記第１領域１Ａと前記第２領域２Ａは、同一の弾性部材１０００に形成され得る。即ち、前記第１領域１Ａと前記第２領域２Ａは、同一の一つの弾性部材１０００から分離されずに互いに一体に形成され得る。
前記第１領域１Ａと前記第２領域２Ａのサイズは、互いに異なることがある。詳細には、前記第２領域２Ａのサイズは、前記第１領域１Ａのサイズよりも大きくてもよい。
図５は、前記弾性部材が、フォールディングされた後を示す弾性部材の側面図である。
図５を参照すると、前記弾性部材１０００は、フォールディング軸を中心に一方向にフォールディングされ得る。詳細には、フォールディング軸に沿って前記第１面１Ｓが互いに対向する方向にフォールディングされ得る。
前記弾性部材１０００が一方向にフォールディングされることにより、前記弾性部材１０００には、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａが形成され得る。即ち、前記弾性部材１０００には、前記弾性部材１０００が一方向にフォールディングされることによって形成されるフォールディング領域及び前記フォールディング領域の両終端に位置するアンフォールディング領域が形成され得る。
前記フォールディング領域は、曲率（Ｒ）が形成される領域と定義することができ、前記アンフォールディング領域は、曲率（Ｒ）が形成されないかまたは曲率がゼロに近い領域と定義することができる。
図２～図５を参照すると、前記弾性部材１０００は、一方向にフォールディングされて、アンフォールディング領域、フォールディング領域、アンフォールディング領域の順に形成され得る。
前記第１領域１Ａ及び前記第２領域２Ａのうち少なくとも一つの領域には、前記弾性部材１０００をフォールディングするときに発生する応力を低減し、応力を分散させるために複数のパターン部が形成され得る。前記パターン部においては、以下で詳細に説明する。
一方、図５においては、前記弾性部材１０００の前記第１面１Ｓが互いに対向するようにフォールディングされることを示したが、実施例はこれに限定されず、前記第２面２Ｓが対向するようにフォールディングされることもある。即ち、前記弾性部材１０００は、前述したように、前記第１面１Ｓ及び前記第２面２Ｓに残留する応力の大きさによって曲がる方向が変わることがある。
詳細には、以下で説明する前記弾性部材１０００に形成されるパターン部の形成位置によって弾性部材がフォールディングされる面が変わることがある。
即ち、前記弾性部材１０００は、前記弾性部材１０００のパターン部が形成される面が互いに対向するようにフォールディングされ得る。
以下、図面を参照して、多様な実施例に係る弾性部材を詳細に説明する。
以下、図６～図１０を参照して、第１実施例に係る弾性部材について説明する。
図６～図８は、第１実施例に係る弾性部材の上面図を示す図である。図６は、実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図であり、図７及び図８は、実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。
図６を参照すると、前記弾性部材１０００の第１面１Ｓには、複数のパターン部ＰＡが配置され得る。第１実施例に係る弾性部材１０００の第１面１Ｓは、前記弾性部材の層のうち第２層１２００の一面であり得る。即ち、第１実施例に係る弾性部材１０００は、前記第２層１２００に形成される複数のパターン部を含むことができる。
詳細には、前記弾性部材１０００の第１領域１Ａには、第１パターン部ＰＡ１が配置され得る。また、前記弾性部材１０００の第２領域２Ａには、第２パターン部ＰＡ２が配置され得る。しかし、実施例はこれに限定されず、前記弾性部材１０００は、第１領域１Ａに配置される第１パターン部ＰＡ１のみを含み、前記第２領域２Ａにはパターン部が配置されないことがある。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２の少なくとも一つのパターン部は、前記フォールディング軸と同じまたは類似の方向に延びて配置され得る。
前記第１領域１Ａに配置される前記第１パターン部ＰＡ１によって、前記弾性部材１０００は、容易にフォールディングされ得る。
即ち、前記弾性部材１０００は、前記第１パターン部ＰＡ１によって前記弾性部材１０００でフォールディングされる第１領域の厚さを減少させることができる。これにより、前記弾性部材１０００は、前記弾性部材をフォールディングするときに発生する応力の発生領域が減少することがある。即ち、前記弾性部材のフォールディング領域である第１領域１Ａにおいて、圧縮応力と比例する弾性部材の厚さを減少させて、弾性部材をフォールディングするときに発生する圧縮応力を減少させることができる。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１によって前記弾性部材１０００がフォールディングされる領域で弾性部材１０００の厚さが減少し、これにより圧縮応力が減少するので、フォールディング応力によって前記弾性部材１０００が変形されることを防止することができる。
前記第２領域２Ａに配置される前記第２パターン部ＰＡ２は、前記弾性部材１０００の信頼性を向上させることができる。
詳細には、前記第２領域２Ａに配置される前記第２パターン部ＰＡ２によって前記第１パターン部ＰＡ１が配置される前記第１領域１Ａとの熱による変形差を緩和することができる。即ち、前記弾性部材１０００に熱が印加されたとき、前記第１領域１Ａ及び前記第２領域２Ａの両方にパターン部を形成することにより、前記第１領域１Ａと前記第２領域２Ａで熱による変形差を緩和することができる。これにより、弾性部材１０００に反りや歪みが発生することを防止することができる。
また、前記第２領域２Ａに形成される前記第２パターン部ＰＡ２によって、前記第１領域１Ａと前記第２領域２Ａとの応力不均一を緩和して弾性部材の反りを防止することができる。
また、前記第２領域２Ａに形成される前記第２パターン部ＰＡ２によって、前記弾性部材１０００上に接着層を介してパネルなどを接着するとき、接着物質が第２領域２Ａの第１パターン部ＰＡ１と第２領域２Ａの第２パターン部ＰＡ２の内部を一緒に埋めて配置されるので、接着層が第１領域及び第２領域で互いに段差を形成することを防止することができる。
また、前記弾性部材１０００は、前記第２領域２Ａに前記第２パターン部ＰＡ２が形成されても一定の強度を維持することができる。詳細には、前記第２領域２Ａに孔や溝などのパターン部が形成されていない領域を残留させて、これによりパターン部が形成されていない弾性部材の面積を一定面積に確保することができる。これにより、前記弾性部材１０００の強度を確保することができ、パネルなどを支持する前記弾性部材１０００の支持力を確保することができる。
図７及び図８を参照すると、前記弾性部材１０００の第２面２Ｓには、パターン部が配置されるか、または配置されないことがある。第１実施例に係る弾性部材１０００の第２面２Ｓは、弾性部材１０００の第１層１１００及び第２層１２００の両方を含むことができる。
詳細には、前記第１層１１００は、前記弾性部材１０００の第２領域２Ａにのみ配置され得る。これにより、前記弾性部材１０００の第２面２Ｓは、前記第１領域１Ａでは第２層１２００の一面であり、前記第２領域２Ａでは前記第１層１１００の一面であり得る。
図７及び図８を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１は、前記弾性部材１０００の前記第１面１Ｓには形成され、前記第２面２Ｓには形成されないことがある。
詳細には、図７を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１は、前記第２層１２００を部分的にエッチングして形成される溝状に形成されることがあり、これにより、前記弾性部材１０００の第２面２Ｓには、パターン部が配置されないことがある。
または、図８を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１は、前記第２層１２００を貫通して形成される孔状に形成されることがあり、これにより、前記弾性部材１０００の第２面２Ｓには、複数のパターン部が配置され得る。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２のうち少なくとも一つのパターン部は、曲面を有することができる。例えば、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２のうち少なくとも一つのパターン部は、楕円形状、半球形状、または円形状などの曲面を有する形状に形成され得る。
一方、前記弾性部材１０００は、第１突出部Ｐ１を含むことができる。詳細には、前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の端部に配置され得る。詳細には、前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の終端に配置され得る。
前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の製造工程中に形成され得る。詳細には、前記第１突出部Ｐ１は、複数の弾性部材１０００を製造する時、それぞれの弾性部材１０００を製造する工程中に形成され得る。一例として、大面積の金属基板に複数の弾性部材を互いに離隔して形成し、それぞれの弾性部材を切断して一つの弾性部材を製造する時、前記弾性部材の切断面に前記第１突出部Ｐ１が形成され得る。
前記第１突出部Ｐ１は、前記第２領域２Ａに配置され得る。即ち、前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材のアンフォールディング領域に配置され得る。即ち、前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の第２領域２Ａを囲む弾性部材１０００の側面ＬＳに配置され得る。
前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の側面ＬＳに少なくとも一つ以上配置され得る。例えば、前記第１突出部Ｐ１は、前記弾性部材１０００の側面ＬＳに配置され、互いに離隔して配置される複数の第１突出部Ｐ１を含むことができる。
また、前記弾性部材１０００は、第２突出部Ｐ２をさらに含むことができる。
前記第２突出部Ｐ２は、前記弾性部材１０００の側面ＬＳに配置され得る。例えば、前記第２突出部Ｐ２は、前記弾性部材１０００の第１方向１Ｄの両側面及び第２方向２Ｄの両側面のうち少なくとも一つの側面に配置され得る。
前記第２突出部Ｐ２は、前記弾性部材１０００と一体に形成され得る。
また、前記第２突出部Ｐ２は、前記弾性部材１０００の内側から外側に向かって幅が変化することがある。詳細には、前記第２突出部Ｐ２の幅は、前記弾性部材１０００の側面ＬＳから離れながら減少することがある。
前記第２突出部Ｐ２のサイズは、前記第１突出部Ｐ１のサイズよりも大きくてもよい。
前記第２突出部Ｐ２には、前述した第１突出部Ｐ１が形成されないことがある。詳細には、前記第２突出部Ｐ２と前記第１突出部Ｐ１は、互いに離隔して配置され得る。即ち、前記第２突出部Ｐ２が形成される前記弾性部材１０００の側面では、前記第２突出部Ｐ２が配置された領域を除いた領域にのみ第１突出部Ｐ１が配置され得る。
これにより、前記第２突出部Ｐ２が前記第１突出部Ｐ１によって強度が低下して変形または損傷することを防止することができる。
前記第２突出部Ｐ２は、前記弾性部材１０００上にパネルまたは回路基板などを配置するとき、パネルまたは回路基板の結合部と対応する位置に配置するか、またはこれらとのアライメントを合わせる役割を果たすことができる。
これにより、前記第２突出部Ｐ２によって前記弾性部材１０００上にパネルなどを容易に配置することができ、アライメントの歪みを最小限に抑えることができる。
図９及び図１０は、第１実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。
図９及び図１０を参照すると、第１実施例に係る弾性部材は、第１層１１００及び第１層１１００上の第２層１２００を含むことができる。
前記第１層１１００の面積は、前記第２層１２００の面積よりも小さくてもよい。詳細には、前記第１層１１００は、前記弾性部材１０００の第２領域２Ａと対応する領域にのみ配置され得る。しかし、実施例はこれに限定されず、前記第１層１１００は、前記第１領域１Ａの一部にも配置され得る。
前記第１層１１００がフォールディング領域には配置されていないか、一部に配置されることにより、前記弾性部材をフォールディングする時、前記第１領域１Ａで厚み増加による応力増加を防止することができ、弾性部材のフォールディング特性を向上させることができる。
前記第１層１１００と前記第２層１２００との間には、接着層１００が配置され、前記接着層１００を介して前記第１層１１００と前記第２層１２００が互いに接着され得る。
図面においては、前記接着層１００が前記第１層１１００と前記第２層１２００とが重なる位置、即ち第２領域２Ａにのみ配置されることを示したが、実施例はこれに限定されず、前記接着層１００は、前記第１領域１Ａ及び前記第２領域２Ａの両方に配置されることもある。
前記接着層１００は、感圧接着剤ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）を含むことができる。また、前記接着層１００の内部には、金属粒子が分散して配置され得る。これにより、前記金属粒子によって前記接着層１００の熱伝導度を増加させることができ、これにより、弾性部材の放熱特性を向上させることができる。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに異なる厚さに形成され得る。例えば、前記第２層１２００の厚さは、前記第１層１１００の厚さよりも大きくてもよい。
前記第２層１２００の厚さＴ２は、９０μｍ以上であってもよい。詳細には、第２層１２００の厚さＴ２は、９０μｍ～２００μｍであってもよい。より詳細には、前記第２層１２００の厚さＴ２は、１２０μｍ～１７０μｍであってもよい。
前記第２層１２００の厚さＴ２が９０μｍ未満の場合、前記弾性部材１０００の支持強度が低下し、前記弾性部材１０００が他のパネルなどを支持しにくいことがあり、前記弾性部材１０００をフォールディングする時、前記弾性部材の弾性力が低下することがある。
また、前記第２層１２００の厚さＴ２が２００μｍを超える場合、前記弾性部材１０００の応力により、弾性部材のフォールディング時に塑性変形が発生するなどフォールディング特性が低下することがあり、弾性部材を適用したディスプレイ装置の全体の厚さが増加することがある。
図９及び図１０を参照すると、前記弾性部材１０００には、前述したパターン部が配置され得る。詳細には、前記弾性部材１０００の第２層１２００には、複数のパターン部が配置され得る。
詳細には、前記弾性部材１０００の第２層１２００には、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａのうち少なくとも一つの領域上に配置される複数のパターン部を含むことができる。
例えば、図９を参照すると、前記第２層１２００の第１領域１Ａ及び第２領域２Ａには、前記第２層１２００を貫通して形成される第１パターン部ＰＡ１及び第２パターン部ＰＡ２が配置され得る。
または、図１０を参照すると、前記第２層１２００の第１領域１Ａにのみ第１パターン部ＰＡ１が配置され、前記第２領域２Ａには、パターン部が配置されないことがある。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、金属を含むことができる。詳細には、前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに異なる種類の金属を含むことができる。
例えば、前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに異なる熱伝導度を有する物質を含むことができる。詳細には、前記第１層１１００の熱伝導度は、前記第２層１２００の熱伝導度よりも大きくてもよい。詳細には、前記第１層１１００は、約２０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導度を有する金属を含むことができる。
即ち、前記第１層１１００は、前記第２層１２００の下部に配置されて、前記弾性部材１０００の内部に流入される熱を外部に放出する役割を果たすことができる。即ち、前記第１層１１００は、前記弾性部材１０００における放熱層の役割を果たすことができる。
前記第１層１１００の厚さＴ１は、１００μｍ以下であってもよい。詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１は、３０μｍ～１００μｍであってもよい。より詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１は、４５μｍ～８５μｍであってもよい。
前記第１層１１００の厚さＴ１が１００μｍを超える場合、前記第１層の厚さによって弾性部材の全体的な応力が増加して、弾性部材のフォールディング特性が低下することがある。また、前記第１層１１００の厚さＴ１が３０μｍ未満の場合、前記第１層が十分な熱伝導効果を有することができず、弾性部材が熱によって変形されることがある。
第１実施例に係る弾性部材は、複数の層を含むことができる。
詳細には、第１実施例に係る弾性部材は、熱伝導度の高い第１層を含むことができる。これにより、第１実施例に係る弾性部材は、第１層によって弾性部材の全体的な熱伝導度を向上させることができる。
したがって、前記弾性部材をディスプレイ装置に適用する時、ディスプレイパネルから伝達される熱を効果的に外部に放出することができる。
これにより、弾性部材が熱によって変形されることを防止して、弾性部材の弾性及び強度を維持することができ、弾性部材のフォールディング特性を維持することができる。
以下、図１１～図１５を参照して、第２実施例に係る弾性部材について説明する。第２実施例に係る弾性部材の説明においては、前述した第１実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については説明を省略する。また、第２実施例に係る弾性部材の説明においては、第１実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については同一の図面符号を付与する。また、第２実施例に係る弾性部材は、独立して具現されるか、または前述した第１実施例に係る弾性部材と結合して具現され得る。
図１１及び図１２は、第２実施例に係る弾性部材の上面図を示す図である。図１１は、第２実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図であり、図１２は、第２実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。
図１１及び図１２を参照すると、第２実施例に係る弾性部材１０００は、複数のパターン部を含むことができる。詳細には、第２実施例に係る弾性部材１０００は、前述した第１実施例に係る弾性部材とは異なり、弾性部材の層のうち第１層１１００に複数のパターン部が形成され得る。
図１１を参照すると、第２実施例に係る弾性部材１０００の第１面１Ｓは、前記弾性部材の層のうち第２層１２００の一面であり得る。前記第２層１２００には、パターン部が配置されないことがある。
また、図１２を参照すると、第２実施例に係る弾性部材１０００の第２面２Ｓは、弾性部材の層のうち第１層１１００の一面であり得る。前記第１層１１００には、パターン部が配置され得る。
即ち、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される前記第２面２Ｓには、複数のパターン部が配置され得る。詳細には、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される第２面２Ｓには、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａの少なくとも一つの領域に配置される複数のパターン部が配置され得る。例えば、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される第２面２Ｓには、第１領域１Ａに配置される第１パターン部ＰＡ１及び第２領域２Ａに配置される第２パターン部ＰＡを含むことができる。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡの少なくとも一つのパターン部は、前記第１層１１００を部分的または全体的にエッチングして形成され得る。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡのうち少なくとも一つのパターン部は、前記第１層１１００に形成される孔または溝であり得る。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２のサイズ、位置などは、前述した第１実施例に係る前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２の説明と同一または類似するので、以下の説明は省略する。
図１３～図１５は、第２実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。
図１３～図１５を参照すると、第２実施例に係る弾性部材１０００は、第１層１１００及び第２層１２００を含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、第１層１１００及び第１層１１００上に配置される前記第２層１２００を含むことができる。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに接触して配置され得る。即ち、前記第１層１１００の上部面と前記第２層１２００の下部面は、互いに直接接触して配置され得る。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに直接接触するようにクラッ（Ｃｌａｄ）方式で製造され得る。
クラッド（Ｃｌａｄ）接合とは、接着材を用いて接着せずに,溶接、圧延、鋳造、押出などの方式で前記第１層１１００と前記第２層１２００とを接合する方式であって、各層の相互組織を破壊して組織間浸透を通じて各層の接合を安定化して、時間が経つほどより優れた接合力を示すことができる。
例えば、圧延を通じて互いに異なる層の層境界面で異種材料間の原子拡散を誘導して接合を形成することができる。クラッド接合は、接着材を用いた接着とは異なり、曲面加工が可能であり、接着材を用いた接着よりも原子拡散接合を用いるので、長時間接合状態を維持できるという長所がある。
例えば、前記第１層１１００は、熱伝導度の良い層を用いて放熱特性を向上させることができ、前記第２層１２００は、降伏強度の良い層を用いてフォールディング後に元の状態であるアンフォールディング状態によく回復できる２つの層を接着剤なしに接合して、厚さの減少及び接合強度を向上させることができ、全体的なフォールディング信頼性も向上させ、ディスプレイで発生する熱を効率的に減少させることができる。
即ち、前記第１層１１００及び前記第２層１２００は、直接接触し、前記第１層１１００及び前記第２層１２００の境界面には、２層の元素が拡散された拡散部Ｄが形成され得る。
前記第１層１１００及び前記第２層１２００は、金属を含むことができる。例えば、前記第１層１１００及び前記第２層１２００は、互いに異なる種類の金属を含むことができる。
前記第１層１１００の熱伝導度と前記第２層１２００の熱伝導度は、互いに異なることがある。より詳細には、前記第１層１１００の熱伝導度は、前記第２層１２００の熱伝導度よりも大きくてもよい。これにより、前記第１層１１００は、前記第２層１２００に比べて向上した放熱特性を有することができる。
前記第１層１１００は、約２０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導度を有することができる。即ち、前記第１層１１００は、２０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導度を有する金属を含むことができる。また、前記第２層１２００は、２０Ｗ／ｍｋ未満の熱伝導度を有する金属を含むことができる。
詳細には、前記第１層１１１０は、３０Ｗ／ｍｋ～２００Ｗ／ｍｋの熱伝導度を有することができる。より詳細には、前記第１層１１１０は、５０Ｗ／ｍｋ～１６０Ｗ／ｍｋの熱伝導度を有することができる。より詳細には、前記第１層１１１０は、８０Ｗ／ｍｋ～１２０Ｗ／ｍｋの熱伝導度を有することができる。
前記第１層１１００の熱伝導度が２０Ｗ／ｍｋ未満の場合、前記弾性部材の熱を効果的に外部に放出することができない。また、前記第１層１１００の熱伝導度が２００Ｗ／ｍｋを超える場合、前記第１層１１００の熱伝導度を増加させるために第１層１１１０の厚さが増加することがあり、熱伝導度の増加による熱放出効果が微々たることがある。
また、前記第１層１１００の降伏強度と前記第２層１２００の降伏強度は、互いに異なることがある。詳細には、前記第２層１２００の降伏強度は、前記第１層１１００の降伏強度よりも大きくてもよい。これにより、前記第２層１２００の変形率は、前記第１層１１００の変形率よりも小さくてもよい。
前記第２層１２００の降伏強度は、約０．７ＧＰａ以上であってもよい。即ち、前記第２層１２００は、約０．７ＧＰａ以上の降伏強度を有する金属を含むことができる。また、前記第１層１１００は、約０．７ＧＰａ未満の降伏強度を有する金属を含むことができる。
詳細には、前記第２層１２００の降伏強度は、０．８ＧＰａ以上であってもよい。より詳細には、前記第２層１２００の降伏強度は、０．９ＧＰａ以上であってもよい。より詳細には、前記第２層１２００の降伏強度は、１．０ＧＰａ以上であってもよい。
前記第２層１２００の降伏強度が０．７ＧＰａ未満の場合、前記弾性部材をフォールディングする時、前記弾性部材の強度が減少し、これによりフォールディング及び元復過程で前記弾性部材に塑性変形が発生することがある。
例えば、前記第１層１１００は、銅（Ｃｕ）を含むことができ、前記第２層１２００は、ＳＵＳを含むことができるが、実施例はこれに限定されず、前記第１層１１００及び前記第２層１２００は、前記熱伝導度及び前記降伏強度を満たす多様な物質を含むことができる。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに異なる厚さを有することができる。詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１は、前記第２層１２００の厚さＴ２よりも大きくてもよい。
例えば、前記第１層１１００の厚さＴ１は、前記弾性部材１０００の全体厚さＴ１＋Ｔ２に対して６０％～９０％のサイズを有することができる。
一例として、前記第１層１１００の厚さＴ１は、１５０μｍ以下であってもよい。詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１は、８０μｍ～１５０μｍであってもよい。
前記第１層１１００の厚さＴ１が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して６０％未満の厚さを有する場合、前記弾性部材１０００の全体の放熱特性が低下することがある。また、前記第１層１１００の厚さＴ１が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して９０％を超える場合、前記弾性部材の全体の降伏強度が減少して、弾性部材をフォールディングまたはこれを元復する工程で弾性部材に塑性変形が発生することがある。
また、前記第２層１２００の厚さＴ２は、前記弾性部材１０００の全体厚さに対して１０％～４０％のサイズを有することができる。
一例として、前記第２層１２００の厚さＴ２は、５０μｍ以下であってもよい。詳細には、前記第２層１２００の厚さＴ２は、１０μｍ～５０μｍであってもよい。
前記第２層１２００の厚さＴ２が弾性部材１０００の全体厚さに対して１０％未満の厚さを有する場合、前記弾性部材の全体の降伏強度が減少して、弾性部材をフォールディングまたはこれを元復する工程で弾性部材に塑性変形が発生することがある。また、前記第２層１２００の厚さＴ２が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して４０％を超える場合、前記弾性部材１０００の全体の放熱特性が低下し、これによりディスプレイ装置に適用する時、追加の放熱層が要求されることがあり、熱による弾性部材１０００の変形が発生することがある。
前記第１層１１００及び前記第２層１２００のうち少なくとも一つの層は、前述した複数の孔または溝を含む第１パターン部ＰＡ１及び第２パターン部ＰＡ２のうち少なくとも一つのパターン部が形成され得る。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２のうち少なくとも一つのパターン部は、前記第１層１１００に配置され得る。
即ち、前記弾性部材１０００の前記第１領域１Ａと対応する前記第１層１１００には、前記第１パターン部ＰＡ１が配置され、前記第２領域２Ａと対応する前記第１層１１００には、前記第２パターン部ＰＡ２が配置され得る。
図１３を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記弾性部材１０００を部分的にエッチングして形成され得る。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記弾性部材１０００の前記第１面１Ｓで開口されて、前記第２面２Ｓ方向に延びることがある。より詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記弾性部材１０００の第１層１１００で開口されて、前記第２層１２００方向に延びることがある。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００を部分的にエッチングして形成され得る。例えば、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面は、前記第１層１１００と前記第２層１２００との境界面と一定の距離ｄだけ離隔して形成され得る。
前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２が前記第１層１１００に形成されるので、前記弾性部材１０００は、向上した放熱特性及びフォールディング信頼性を有することができる。
即ち、前記第２層１２００よりも相対的に降伏強度が小さい第１層１１００に前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２が形成されるので、前記弾性部材をフォールディングする時、降伏強度が大きい前記第２層１２００によって前記弾性部材の塑性変形を最小限に抑えることができる。
また、前記第２層１２００に比べて相対的に厚さが厚く形成される前記第１層１１００によって前記弾性部材１０００の放熱特性を向上させることができ、前記第１層１２００に配置される第１パターン部及び第２パターン部によって弾性部材の応力を減少させることができ、弾性部材を容易にフォールディングすることができる。
また、前記弾性部材上に別のパネルを配置または接着する時、前記パネルが、パターン部が形成されていない第２層上に配置されるので、別の平坦化層が要求されないため、弾性部材とパネルとを含むディスプレイ装置の全体の厚さを減少させることができる。
一方、図１４を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００を全体的にエッチングして形成され得る。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００を貫通して形成され得る。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００及び前記第２層１２００の境界面まで延びて配置され得る。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び第２パターン部ＰＡ２の内側面と、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面は、互いに異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面は、前記第１層１１００と同じ物質を含むことができ、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面は、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２によって露出する前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
または、図１５を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００及び前記第２層１２００をエッチングして形成され得る。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００を全体的にエッチングし、前記第２層１２００を部分的にエッチングすることができる。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２は、前記第１層１１００においては、前記第１層１１００を貫通する孔状に形成され、前記第２層１２００においては、前記第２層１２００に部分的に形成された溝状に形成され得る。
したがって、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面は、前記第１パターン部ＰＡ１及び前記第２パターン部ＰＡ２によって露出する前記第２層１２００となることができる。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面は、深さに応じて異なる物質を含むことができる。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面の一部分は、前記第１層１１００と同じ物質を含み、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面の他の部分は、前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
また、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面と前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面は、互いに同じまたは異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面の一部分は、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面とは異なる物質を含むことができ、前記第１パターン部ＰＡ１の内側面及び前記第２パターン部ＰＡ２の内側面の他の部分は、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面と同じ物質を含むことができる。
第２実施例に係る弾性部材は、複数の層を含むことができる。
詳細には、第２実施例に係る弾性部材は、強度及び熱伝導度の特性が互いに異なる第１層及び第２層を含むことができる。
また、前記弾性部材のパターン部は、厚さ及び熱伝導度が相対的に大きい第１層に配置され得る。
これにより、第２実施例に係る弾性部材は、熱伝導度の大きい第１層によって弾性部材の放熱特性を向上させることができる。また、第１層に配置される複数のパターン部によって弾性部材の圧縮応力を減少させて、弾性部材のフォールディング特性を向上させることができる。
また、パターン部を第１層に配置し、第２層には別のパターン部を形成しないことにより、相対的に強度の高い第２層によって弾性部材の強度を維持することができる。
また、第１層及び第２層を直接接触させてクラッド方式で接着することにより、弾性部材の厚さを減少させることができ、第１層と第２層との接着特性を向上させることができる。
したがって、第２実施例に係る弾性部材は、向上した放熱特性、強度、フォールディング特性、及び信頼性を有することができる。
以下、図１６及び図１７を参照して、第３実施例に係る弾性部材について説明する。第３実施例に係る弾性部材の説明においては、前述した第２実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については説明を省略する。また、第３実施例に係る弾性部材の説明においては、第２実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については同一の図面符号を付与する。また、第３実施例に係る弾性部材は、独立して具現されることがあり、または前述した第１実施例及び／または第２実施例に係る弾性部材と結合して具現され得る。
図１６及び図１７を参照すると、前記弾性部材１０００は、接着層１００をさらに含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、前記第１層１１００と前記第２層１２００との間に配置される接着層１００をさらに含むことができる。
前記接着層は、前記第１層１１００と前記第２層１２００との間に配置されて、前記第１層１１００と前記第２層１２００とを接着することができる。
前記接着層１００の厚さＴ４は、前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第２層の厚さＴ２と異なることがある。詳細には、前記接着層１００の厚さＴ４は、前記第１層１１００の厚さＴ１よりも小さくてもよい。また、前記接着剤層１００の厚さＴ４は、前記第２層１２００の厚さと同じか、またはさらに大きくてもよい。
前記接着層１００は、樹脂物質を含むことができる。詳細には、前記接着層１００は、金属を含む樹脂物質を含むことができる。一例として、前記接着層１００は、金属粒子を含むＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）を含むことができる。例えば。前記接着層１００は、銅を含むことができる。
前記接着層１００が金属粒子を含むことにより、前記弾性部材の放熱効果を向上させることができる。即ち、前記弾性部材は、金属粒子によって接着剤層の熱伝導度を増加させて、前記接着層を介しても熱放出効果を具現することができる。
また、前記接着層１００によって、前記第１層１１００と前記第２層１２００との接着力を向上させることができる。即ち、互いに異なる金属物質を含む前記第１層１１００と前記第２層１２００との間に接着層１０００を配置することにより、前記第１層１１００と前記第２層１２００との接着を容易にすることができる。
また、高温工程などが行われる時、前記接着層によって前記第２層の物質が前記第１層の物質内部に移動して合金化されることを防止して、第１層の放熱特性の低下を防止することができる。
以下、図１８～図２２を参照して、第４実施例に係る弾性部材について説明する。第４実施例に係る弾性部材の説明においては、前述した第２、３実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については説明を省略する。また、第４実施例に係る弾性部材の説明においては、第２、３実施例に係る弾性部材と同一または類似の構成については同一の図面符号を付与する。また、第４実施例に係る弾性部材は、独立して具現されることがあり、前述した第１、２、３実施例のうち少なくとも一つの実施例に係る弾性部材と結合して具現され得る。
図１８及び図１９は、第４実施例に係る弾性部材の上面図を示す図である。図１８は、第４実施例に係る弾性部材の第１面の上面図を示す図であり、図１９は、第４実施例に係る弾性部材の第２面の上面図を示す図である。
図１８及び図１９を参照すると、第４実施例に係る弾性部材１０００は、複数のパターン部を含むことができる。詳細には、第２実施例に係る弾性部材１０００は、前述した第２、３実施例に係る弾性部材とは異なり、弾性部材の層のうち、第１層１１００及び第３層１３００に複数のパターン部が形成され得る。
即ち、第４実施例に係る弾性部材は、第１層１１００、前記第１層１１００上の第２層１２００、及び第２層１２００上の第３層１３００を含み、前記第１層１１００及び前記第３層１３００に複数のパターン部が配置され得る。
例えば、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される前記第２面２Ｓには、複数のパターン部が配置され得る。また、前記弾性部材１０００の第３層１３００の一面と定義される前記第１面１Ｓにも複数のパターン部が配置され得る。
詳細には、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される第２面２Ｓには、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａのうち少なくとも一つの領域に配置される複数 のパターン部分が配置され得る。例えば、前記弾性部材１０００の第１層１１００の一面と定義される前記第２面２Ｓには、第１領域１Ａに配置される第１パターン部ＰＡ１－１及び第２領域２Ａに配置される第２パターン部ＰＡ２－１を含むことができる。
また、前記弾性部材１０００の第３層１３００の一面と定義される前記第１面１Ｓには、第１領域１Ａ及び第２領域２Ａのうち少なくとも一つの領域に配置される複数 のパターン部分が配置され得る。例えば、前記弾性部材１０００の第３層１３００の一面と定義される前記第１面１Ｓには、第１領域１Ａに配置される第３パターン部ＰＡ１－２及び第２領域２Ａに配置される第４パターン部ＰＡ２－２を含むことができる。
即ち、第２実施例に係る弾性部材とは異なり、第４実施例に係る弾性部材は、前記弾性部材１０００の第１面１Ｓ及び第２面２Ｓの両方にパターン部が配置され得る。
前記第１領域１Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、互いと対応する位置に配置され得る。詳細には、前記第１領域１Ａに配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に重なる位置に配置され得る。例えば、前記第１領域１Ａに配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に完全に重なる位置に配置されるか、部分的に重なる位置に配置され得る。
または、前記第１領域１Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、互いに交差する位置に配置され得る。即ち、前記第１領域１Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に重ならない位置に配置され得る。
また、前記第１領域１Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、互いに同じまたは類似のサイズに形成され得る。詳細には、前記第１領域１Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２の開口領域のサイズ及び／または内部領域のサイズ及び／または深さは、同じまたは類似のサイズに形成され得る。
これにより、前記弾性部材１０００の前記第１層１１００と前記第３層１３００との応力不均一を最小限に抑えて、弾性部材１０００をフォールディングする時、応力による塑性変形を最小限に抑えることができる。
また、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、互いに連通しなくてもよい。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、前記弾性部材１０００に配置される溝と定義することができ、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、互いに連結されなくてもよい。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第３パターン部ＰＡ１－２は、前記第１層１１００と前記第３層１３００との間に配置される第２層１２００によって互いに分離されることがある。
前記第２領域２Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いと対応する位置に配置され得る。詳細には、前記第２領域２Ａに配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に重なる位置に配置され得る。例えば、前記第２領域２Ａに配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に完全に重なる位置に配置されるか、部分的に重なる位置に配置され得る。
または、前記第２領域２Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いに交差する位置に配置され得る。即ち、前記第２領域２Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００の厚さ方向に重ならない位置に配置され得る。
また、前記第２領域２Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いに同じまたは類似のサイズに形成され得る。詳細には、前記第２領域２Ａの前記第１層１１００及び前記第３層１３００にそれぞれ配置される前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の開口領域のサイズ及び／または内部領域のサイズ及び／または深さは、同じまたは類似のサイズに形成され得る。
これにより、前記弾性部材１０００の前記第１層１１００と前記第３層１３００との応力不均一を最小限に抑えて、弾性部材１０００をフォールディングする時、応力による塑性変形を最小限に抑えることができる。
また、前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いに連通しなくてもよい。即ち、前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００に配置される溝と定義することができ、前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いに連結されなくてもよい。即ち、前記第２パターン部ＰＡ２－１及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第１層１１００と前記第３層１３００との間に配置される第２層１２００によって互いに分離されることがある。
図２０～図２２は、第４実施例に係る弾性部材の一断面図を示す図である。
図２０～図２２を参照すると、前記弾性部材１０００は、第１層１１００、第２層１２００、及び第３層１３００を含むことができる。詳細には、前記弾性部材１０００は、前記第１層１１００、前記第１層１１００上に配置される第２層１２００、及び前記第２層１２００上に配置される第３層１３００を含むことができる。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに接着され得る。例えば、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、前述したクラッド方式によって別の接着剤なしに接着され得る。
即ち、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに直接接触して接着され得る。
または、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、接着剤を介して接着され得る。詳細には、前記第１層１１００と前記第２層１２００との間及び前記第２層１２００と前記第３層１３００との間の少なくとも一つの間には、接着層が配置され、これにより、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに接着され得る。
即ち、前述した実施例とは異なり、第４実施例に係る弾性部材は、第２層上に配置される第３層をさらに含むことができる。
前記第１層１１００と前記第２層１２００は、互いに接触して配置され得る。即ち、前記第１層１１００の上部面と前記第２層１２００の下部面は、互いに直接接触して配置され得る。
また、前記第２層１２００と前記第３層１３００は、互いに接触して配置され得る。即ち、前記第２層１２００の上部面と前記第３層１３００の下部面は、互いに直接接触して配置され得る。
即ち、前記第２層１２００は、前記第１層１１００と前記第３層１３００との間に配置され、前記第１層１１００及び前記第３層１３００と直接接触することがある。ある。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、金属を含むことができる。例えば、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに異なる種類の金属を含むことができる。詳細には、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層は、他の層とは異なる金属を含むことができる。
詳細には、前記第１層１１００と前記第３層１３００は、互いに同一または類似の金属を含むことができる。または、前記第１層１１００と前記第３層１３００は、互いに同一または類似の化学的／物理的特性を有する金属を含むことができる。
例えば、前記第１層１１００の熱伝導度と前記第３層１３００の熱伝導度は、互いに同一であるか、類似することがある。また、前記第１層１１００の降伏強度と前記第３層１３００の降伏強度は、互いに同一であるか、類似することがある。
また、前記第１層１１００及び前記第３層１３００は、前記第２層１２００と互いに異なる金属を含むことができる。または、前述第１層１１００及び第全体３層１３００は、前記第２層１２００と互いに異なる化学的／物理的特性を有する金属を含むことができる。
例えば、前記第１層１１００の熱伝導度及び前記第３層１３００の熱伝導度のうち少なくとも一つの層の熱伝導度は、前記第２層１２００の熱伝導度よりも大きくてもよい。これにより、前記第１層１１００及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層は、前記第２層１２００に比べて向上した放熱特性を有することができる。
また、前記第１層１１００の降伏強度及び前記第３層１３００の降伏強度のうち少なくとも一つの層の降伏強度は、前記第２層１２００の降伏強度よりも小さくてもよい。これにより、前記第２層１２００の変形率は、前記第１層１１００及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層の変形率よりも小さくてもよい。
即ち、前記第２層１２００と前記第３層１３００の熱伝導度及び降伏強度の範囲は、前述した前記第１層１１００と前記第２層１２００の熱伝導度及び降伏強度の範囲と同一であるか、類似することがある。
例えば、前記第１層１１００及び前記第３層１３００は、銅（Ｃｕ）を含むことができ、前記第２層１２００は、ＳＵＳを含むことができる。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００は、互いに異なる厚さを有することができる。詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第３層１３００の厚さＴ３は、前記第２層１２００の厚さＴ２よりも大きくてもよい。
例えば、前記第１層１１００の厚さＴ１は、前記弾性部材１０００の全体厚さＴ１＋Ｔ２＋Ｔ３に対して３０％～４０％のサイズを有することができる。
また、前記第３層１３００の厚さＴ３は、前記弾性部材１０００の全体厚さＴ１＋Ｔ２＋Ｔ３に対して３０％～４０％のサイズを有することができる。
一例として、前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第３層１３００の厚さＴ３は、７５μｍ以下であってもよい。詳細には、前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第３層１３００の厚さＴ３は、４０μｍ～７５μｍであってもよい。
前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第３層１３００の厚さＴ３が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して３０％未満の厚さを有する場合、前記弾性部材１０００の全体の放熱特性が低下することがある。また、前記第１層１１００の厚さＴ１及び前記第３層１３００の厚さＴ３が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して４０％を超える場合、前記弾性部材の全体の降伏強度が低下して、弾性部材をフォールディングまたはこれを元復する工程で弾性部材に塑性変形が発生することがある。
また、前記第２層１２００の厚さＴ２は、前記弾性部材１０００の全体厚さに対して１０％～２０％のサイズを有することができる。
一例として、前記第２層１２００の厚さＴ２は、５０μｍ以下であってもよい。詳細には、前記第２層１２００の厚さＴ２は、１０μｍ～５０μｍであってもよい。
前記第２層１２００の厚さＴ２が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して１０％未満の厚さを有する場合、前記弾性部材の全体の降伏強度が減少して、弾性部材をフォールディングまたはこれを元復する工程で弾性部材に塑性変形が発生することがある。また、前記第２層１２００の厚さＴ２が前記弾性部材１０００の全体厚さに対して２０％を超える場合、前記弾性部材１０００の全体の放熱特性が低下し、これによりディスプレイ装置に適用する時、追加の放熱層が要求されることがあり、熱による弾性部材１０００の変形が発生することがある。
前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００のうち少なくとも一つの層には、前述したパターン部が形成され得る。詳細には、前記パターン部分は、前記第１層１１００及び前記第３層１３００に配置され得る。
即ち、前記弾性部材１０００の前記第１領域１Ａと対応する前記第１層１１００には、前記第１パターン部ＰＡ１－１が配置され、前記弾性部材１０００の前記第１領域１Ａと対応する前記第３層１３００には、前記第３パターン部ＰＡ１－２が配置され得る。
また、前記弾性部材１０００の前記第２領域２Ａと対応する前記第１層１１００には、前記第２パターン部ＰＡ２－１が配置され、前記弾性部材１０００の前記第２領域２Ａと対応する前記第３層１３００には、前記第４パターン部ＰＡ２－２が配置され得る。
図２０を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１－１、前記第３パターン部ＰＡ１－２、前記第２パターン部ＰＡ２－１、及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００を部分的にエッチングして形成され得る。例えば、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、前記第１層及び前記第２層の境界面と一定の距離だけ離隔して形成され、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、前記第２層及び前記第３層の境界面と一定の距離だけ離隔して形成され得る。
詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１は、前記弾性部材１０００の第１面１Ｓに開口されて、前記第２面２Ｓ方向に延びることがある。
また、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記弾性部材１０００の前記第２面２Ｓに開口されて、前記第１面１Ｓ方向に延びることがある。
詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１は、前記第１層１１００を部分的にエッチングして形成され得る。例えば、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、前記第１層１１００と前記第２層１２００との境界面と離隔して形成され得る。
また、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第３層１３００を部分的にエッチングして形成され得る。例えば、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、前記第３層１３００と前記第２層１２００との境界面と離隔して形成され得る。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１－１と前記第３パターン部ＰＡ１－２、前記第２パターン部ＰＡ２－１と前記第４パターン部ＰＡ２－２は、互いに連通しておらず、それぞれ第１層１１００及び第３層１３００に配置され得る。
前記パターン部は、前記第１層１１００及び前記第３層１３００に形成されるので、前記弾性部材１０００は、向上した放熱特性及びフォールディング信頼性を有することができる。
即ち、前記降伏強度が小さい第１層１１００及び前記第３層１３００に前記パターン部が形成されるので、前記弾性部材をフォールディングする時、降伏強度が大きい前記第２層１２００によって前記弾性部材の塑性変形を最小限に抑えることができる。
また、前記第１層１１００及び前記第３層１３００に比べて相対的に厚さが厚く形成される前記第２層１２００によって前記弾性部材１０００の放熱特性を向上させることができ、前記第１層１１００及び前記第３層１３００に配置されるパターン部によって弾性部材の応力を減少させることができるので、弾性部材を容易にフォールディングすることができる。
また、前記弾性部材１０００の第１面１Ｓ及び前記第２面２Ｓの両方にパターン部が形成され、前記第１面１Ｓと前記第２面２Ｓとの応力差を最小限に抑えることができるので、前記弾性部材を第１面が眺める方向に曲げるか、第２面が対向する方向に曲げる時、類似のフォールディング信頼性を有することができるので、フォールディング自由度を向上させることができる。
一方、図２１を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１－１、前記第３パターン部ＰＡ１－２、前記第２パターン部ＰＡ２－１、及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第１層１１００及び前記第３層１３００を全体的にエッチングして形成され得る。即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１は、前記第１層１１００を貫通して形成されることがあり、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第３層１３００を貫通して形成され得る。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１は、前記第１層１１００と前記第２層１２００との境界面まで延びて配置され、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第３層１３００と前記第２層１２００との境界面まで延びて配置され得る。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面と、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、互いに異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面は、前記第１層１１００と同じ物質を含むことができ、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
また、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面と、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、互いに異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面は、前記第３層１３００と同じ物質を含むことができ、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
または、図２２を参照すると、前記第１パターン部ＰＡ１－１、前記第３パターン部ＰＡ１－２、前記第２パターン部ＰＡ２－１、及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第１層１１００、前記第２層１２００、及び前記第３層１３００をエッチングして形成され得る。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１－１、前記第３パターン部ＰＡ１－２、前記第２パターン部ＰＡ２－１、及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第１層１１００及び前記第３層１３００を全体的にエッチングし、前記第２層１２００を部分的にエッチングすることができる。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１は、前記第１層１１００においては、前記第１層１１００を貫通する孔状に形成され、前記第２層１２００においては、前記第２層１２００に部分的に形成された溝状に形成され得る。
したがって、前記前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、前記第２層１２００となることがある。
これにより、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面は、深さに応じて異なる物質を含むことができる。詳細には、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面の一部分は、前記第１層１１００と同じ物質を含み、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面の他の部分は、前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
また、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面と、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面は、互いに同じまたは異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の内側面の一部分は、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の底面とは異なる物質を含むことができ、前記第１パターン部ＰＡ１－１及び前記第２パターン部ＰＡ２－１の他の部分は、前記第１パターン部ＰＡ１の底面及び前記第２パターン部ＰＡ２の底面と同じ物質を含むことができる。
また、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２は、前記第３層１３００においては、前記第３層１３００を貫通する孔状に形成され、前記第２層１２００においては、前記第２層１２００に部分的に形成された溝状に形成され得る。
したがって、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、前記第２層１２００となることがある。
これにより、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面は、深さに応じて異なる物質を含むことができる。詳細には、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面の一部分は、前記第３層１３００と同じ物質を含み、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面の他の部分は、前記第２層１２００と同じ物質を含むことができる。
また、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面と、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面は、互いに同じまたは異なる物質を含むことができる。
即ち、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面の一部分は、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面とは異なる物質を含むことができ、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の内側面の他の部分は、前記第３パターン部ＰＡ１－２及び前記第４パターン部ＰＡ２－２の底面と同じ物質を含むことができる。
第４実施例に係る弾性部材は、向上したフォールディング信頼性及び放熱特性を有することができる。
詳細には、熱伝導の高い第１層及び第３層の厚さを第２層の厚さよりも厚く形成することにより、弾性部材の放熱特性を向上させることができる。また、前記第１層及び第３層にパターン部を形成して開口部を形成することにより、前記弾性部材をフォールディングする時、印加される圧縮応力を低減することができ、これにより弾性部材を容易にフォールディングすることができる。
また、降伏強度の高い第２層には、別のパターン部を形成しないので、第２層の強度を維持することができ、これにより、前記弾性部材をフォールディングする時、変形率の高い前記第２層によってフォールディングまたは元復中に発生する弾性部材の塑性変形を最小限に抑えることができる。
したがって、第４実施例に係る弾性部材は、向上したフォールディング信頼性を有することができ、向上した放熱特性を有するので、別の放熱層が要求されないので、弾性部材または弾性部材が適用されるディスプレイ装置の厚さを減少させることができる。
以下、図２３～図２７を参照して、実施例に係る弾性部材が適用されるディスプレイ装置について説明する。
図２３～図２７を参照すると、前記弾性部材１０００上には、パネル２０００が配置され得る。前記弾性部材１０００と前記パネル２０００は、前記弾性部材１０００と前記パネル２０００との間に配置される接着層１００、１１０、１２０を介して接着され得る。
詳細には、前記弾性部材１０００の第２層１２００または第３層１３００上には、前記パネル２０００が配置され得る。
前記パネル２０００は、表示パネル及びタッチパネルのうち少なくとも一つのパネルを含むことができる。
前記表示パネルは、スイッチング薄膜トランジスタ、駆動薄膜トランジスタ、蓄電素子、及び有機発光素子ＯＬＥＤ（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を含む複数の画素を含むことができる。有機発光素子の場合、相対的に低い温度で蒸着が可能であり、低電力、高輝度などの理由でフレキシブルディスプレイ装置に主に適用することができる。ここで、画素とは、画像を表示する最小単位をいい、表示パネルは、複数の画素を介して画像を表示する。
前記表示パネルは、基材、前記基材上に配置されたゲートラインと、ゲートラインと絶縁交差するデータライン及び共通電源ラインと、を含むことができる。一般に、一つの画素は、ゲートライン、データライン、及び共通電源ラインを境界と定義することができる。
前記基材は、プラスチックフィルムなどのフレキシブル特性を有する物質を含むことができ、前記表示パネルは、フレキシブルフィルム上に有機発光ダイオードと画素回路を配置して具現され得る。
前記タッチパネルは、前記表示パネル上に配置され得る。前記タッチパネルは、フォルダブルディスプレイ装置またはフレキシブルディスプレイ装置にタッチ機能を具現することができ、タッチ機能なしに単に映像のみを表示するフォルダブルディスプレイ装置またはフレキシブルディスプレイ装置では、前記タッチパネルは省略され得る。
前記タッチパネルは、基材、前記基材上に配置されるタッチ電極を含むことができる。前記タッチ電極は、静電容量方式または抵抗膜方式により、フォルダブルディスプレイ装置またはフレキシブルディスプレイ装置にタッチされる入力装置の位置を感知することができる。
前記タッチパネルの基材は、プラスチックフィルムなどのフレキシブル特性を有する物質を含むことができ、前記タッチパネルは、フレキシブルフィルム上にタッチ電極を配置して具現され得る。
図２３～図２７を参照すると、前記ディスプレイ装置は、保護層３０００をさらに含むことができる。詳細には、前記ディスプレイ装置は、前記弾性部材１０００の下部に配置される保護層３０００をさらに含むことができる。
前記保護層３０００は、前記弾性部材１０００の下部に配置されて、前記弾性部材１０００に印加される衝撃を吸収する役割を果たすことができる。
前記保護層３０００は、色を有することができる。例えば、前記保護層３０００は、ブラック系の色に形成され得る。
前記保護層３０００は、金属粒子を含むことができる。例えば、前記保護層３０００は、銅粒子を含むことができる。これにより、前記保護層３０００の熱伝導度を向上させて、前記保護層３０００を介してディスプレイ装置で発生する熱を放出することができる。
前記保護層３０００は、前記弾性部材１０００の一領域に配置され得る。詳細には、前記保護層３０００は、前記弾性部材１０００の第１領域１Ａと対応する領域に配置され得る。または、前記保護層３０００は、前記弾性部材１０００の第１領域１Ａ及び第２領域２Ａと対応する領域に配置され得る。
例えば、前記保護層３０００は、前記弾性部材１０００の第１領域１Ａ及び第２領域２Ａと対応する領域に配置され、前記第１領域１Ａ及び前記第２領域 領域２Ａを合わせた面積よりも小さい面積に配置され得る。詳細には、前記保護層３０００は、前記弾性部材の第１領域１Ａ及び前記第２領域２Ａを合わせた面積に対して８０％～９０％の面積のサイズに配置され得る。
また、前記保護層３０００の厚さは、前記弾性部材１０００の厚さよりも小さくてもよい。即ち、前記保護層３０００の厚さは、前記弾性部材１０００の第１層及び第２層の厚さ和、または前記第１層、前記第２層、及び前記第３層の厚さ和のサイズよりも小さくてもよい。
一方、図２３及び図２７を参照すると、前記ディスプレイ装置は、平坦化層４０００をさらに含むことができる。
詳細には、前記弾性部材１０００のパターン部が孔形状である場合、または前記弾性部材１０００が第１層、第２層、及び第３層を含み、第１層及び第３層にパターン部が形成される場合、前記パネルと接着される前記第３層の接着面を平坦化するために、前記弾性部材上に平坦化層４０００が配置され得る。
即ち、前記弾性部材１０００と前記平坦化層４０００との間に第１接着層１１０が配置されて、前記弾性部材１０００と前記平坦化層４０００とが接着され、前記平坦化層４０００と前記パネル２０００との間に第２接着層１２０が配置されて、前記平坦化層４０００と前記パネル２０００とが接着され得る。
これにより、前記弾性部材１０００と前記表示パネル２０００との間に接着層を配置する時、前記パターン部によって領域ごとに接着層の厚さが変わることを防止することができる。したがって、不均一な接着層の厚さによって前記弾性部材１０００と前記表示パネル２０００との接着力の低下を防止して、ディスプレイ装置の信頼性を向上させることができる。
図２３～図２７を参照すると、前記ディスプレイ装置は、反ることがある。即ち、前記ディスプレイ装置は、一方向に曲がるか、フォールディングされることがある。例えば、前記ディスプレイ装置は、矢印方向に反ることがある。即ち、前記ディスプレイ装置は、前記パネルの上面が互いに対向する方向に曲がるか、フォールディングされることがある。
しかし、実施例はこれに限定されず、前記ディスプレイ装置は、反対方向に反ることがある。即ち、前記ディスプレイ装置は、前記保護層の下面が互いに対向する方向に曲がるか、フォールディングされることがある。
図２８は、実施例に係る弾性部材が適用される例を説明するための図である。
図２８を参照すると、実施例に係る弾性部材は、ディスプレイを表示するフレキシブルまたはフォルダブルディスプレイ装置に適用することができる。
例えば、実施例に係る弾性部材は、携帯電話、タブレットなどのフレキシブルディスプレイ装置に適用することができる。
このような弾性部材は、フレキシブル、ベンデッドまたはフォールディングされる携帯電話、タブレットなどのフレキシブルディスプレイ装置に適用することができる。
前記弾性部材は、フレキシブル、ベンデッドまたはフォールディングされる携帯電話、タブレットなどのフレキシブルディスプレイ装置に適用されて、反復的にフォールディングまたは元服されるディスプレイ装置でフォールディング信頼性を向上させて、フレキシブルディスプレイ装置の信頼性を向上させることができる。
前述した実施例に説明された特徴、構造、効果などは本発明のうち少なくとも一つの実施例に含まれ、必ずしも一つの実施例にのみ限定されるものではない。さらに、各実施例において例示された特徴、構造、効果などは実施例が属する分野の通常の知識を有する者によって他の実施例に対しても組合せまたは、変形して実施可能である。したがって、このような組合せと変形に関係した内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
また、以上で実施例を中心に説明したが、これは単なる例示に過ぎず、実施例を限定するものではなく、実施例が属する分野の通常の知識を有した者であれば本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲で、以上で例示されていない多様な変形と応用が可能であることが理解できるだろう。例えば、実施例に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る差異点は、添付された請求範囲で設定する実施例の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (19)

  1. 第１領域及び第２領域を含む弾性部材であって、
    前記弾性部材は、第１層と、前記第１層上の第２層と、を含み、フォールディング軸を基準としてフォールディング可能であり、
    前記第１領域は、前記フォールディング軸を含む領域と定義され、前記第２領域は、前記第１領域よりも前記フォールディング軸から遠く離れた前記第１領域以外の領域と定義され、
    前記第１層の前記第１領域及び前記第２領域のうち少なくとも一つの領域には、複数の孔または溝を含むパターン部が配置され、
    前記第１層及び前記第２層は、金属を含み、
    前記第１層の熱伝導度は、前記第２層の熱伝導度よりも大きく、
    前記第２層の降伏強度は、前記第１層の降伏強度よりも大きく、
    前記第１層の熱伝導度は、２０Ｗ／ｍｋ以上であり、
    前記第２層の降伏強度は、０．７ＧＰａ以上である、弾性部材。
  2. 前記第１層の厚さは、前記第２層の厚さよりも大きい、請求項１に記載の弾性部材。
  3. 前記第１層と前記第２層は、直接接触する、請求項１又は２に記載の弾性部材。
  4. 前記第１層と前記第２層との界面には、拡散部が配置され、
    前記拡散部は、前記第１層の物質及び前記第２層の物質を含む、請求項３に記載の弾性部材。
  5. 前記第１層と前記第２層との間には、接着層が配置される、請求項１又は２に記載の弾性部材。
  6. 前記接着層の厚さは、前記第１層の厚さよりも小さく、前記第２層の厚さ以上である、請求項５に記載の弾性部材。
  7. 前記接着層は、金属粒子を含む、請求項５又は６に記載の弾性部材。
  8. 前記パターン部は、孔または溝形状である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の弾性部材。
  9. 前記第２領域の端部に配置される第１突出部及び第２突出部のうち少なくとも一つをさらに含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の弾性部材。
  10. 前記第１層の厚さは、８０μｍ～１５０μｍであり、
    前記第２層の厚さは、１０μｍ～５０μｍである、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の弾性部材。
  11. 前記第２層の厚さは、前記弾性部材の全体厚さの１０％～４０％である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の弾性部材。
  12. 前記パターン部は、前記第２層を部分的にエッチングして形成される、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の弾性部材。
  13. 前記第２層上に配置される第３層をさらに含み、
    前記第３層の前記第１領域及び前記第２領域のうち少なくとも一つの領域には、複数の孔または溝を含むパターン部が配置され、
    前記第２層の降伏強度は、前記第３層の降伏強度よりも大きく、
    前記第３層の熱伝導度は、前記第２層の熱伝導度よりも大きい、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の弾性部材。
  14. 前記第２層及び前記第３層は、互いに直接接触する、請求項１３に記載の弾性部材。
  15. 前記第３層の厚さは、前記第２層の厚さよりも大きい、請求項１３又は１４に記載の弾性部材。
  16. 請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の弾性部材と、
    前記弾性部材上に配置され、表示パネル及びタッチパネルのうち少なくとも一つのパネルと、を含む、ディスプレイ装置。
  17. 前記弾性部材下に配置される保護層をさらに含み、
    前記保護層の面積は、前記弾性部材の第１領域及び第２領域の面積の和よりも小さく、
    前記保護層の厚さは、前記弾性部材の厚さよりも小さい、請求項１６に記載のディスプレイ装置。
  18. 前記弾性部材と前記パネルとの間に配置される平坦化層をさらに含む、請求項１６又は１７に記載のディスプレイ装置。
  19. 前記保護層は、銅粒子を含み、
    前記保護層は、前記弾性部材の面積に対して８０％～９０％の面積のサイズに配置される、請求項１７に記載のディスプレイ装置。
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