JP7477546B2 - 温度センサおよびセンサの取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、温度センサおよびセンサの取付け構造に関する。

従来、取付け部分が金属筐体となっておりこの金属筐体に設けられたオスネジ部を取付け相手のメスネジ部に締結することで、取付け相手に設置され固定される温度センサが知られている（特許文献１参照）。

特許第６０７５３９８号公報

ところで、従来の温度センサでは、ネジ締結によって取付け相手に設置されるようになっているので、温度センサの取付け相手への取付けに時間がかかる。また、従来の温度センサでは、温度センサを取付け相手に取り付けるときにネジに加えるトルク管理等が必要となり、取付け相手に設置するときの作業性が良くない。

本発明の目的は、取付け相手に設置するときの作業性が良い温度センサおよび温度センサの取付け構造を提供することにある。

本発明の態様に係る温度センサは、センサ本体部と、前記センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の第１の被当接部に当接する第１の当接部と、前記センサ本体部に設けられており、前記取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の係止部に係止される被係止部と、前記センサ本体部に設けられており、前記取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の第２の被当接部に当接し、前記第１の当接部とともに前記取付け相手を所定の第１の方向で挟み込み、前記被係止部ともに前記取付け相手を所定の第２の方向で挟み込む第２の当接部とを有する。

本発明の態様に係る温度センサは、取付け相手に挿入される挿入部と、前記挿入部にくっついて設けられており、前記挿入部の前記取付け相手への挿入をし終えたときに、前記取付け相手に当接する当接部と、前記当接部に設けられており、前記取付け相手の係止突起に係止される被係止部と、前記挿入部にくっついて設けられており、前記取付け相手に設けられている切り欠き内に入り込み、前記当接部とともに前記取付け相手を、前記挿入部の挿入方向で挟み込み、前記被係止部とともに前記取付け相手を、前記挿入部の挿入方向に対して交差する方向で挟み込む突起とを有する。

本発明の態様に係るセンサの取付け構造は、筒状部と、前記筒状部の端部に設けられている鍔部と、前記鍔部に形成されている切り欠きと、前記筒状部とは反対側で前記鍔部から突出している係止突起とを備えて構成されている取付け相手と、前記取付け相手の筒状部に挿入される挿入部と、前記挿入部にくついて前記挿入部の一端に設けられており、前記挿入部の前記取付け相手の筒状部への挿入をし終えたときに、前記取付け相手の鍔部に当接する当接部と、前記当接部に設けられており、前記取付け相手の係止突起に係止される被係止部と、前記挿入部にくっついて設けられており、前記取付け相手の鍔部に設けられている切り欠き内に入り込み、前記当接部とともに前記取付け相手の鍔部を、前記挿入部の挿入方向で挟み込み、前記被係止部とともに前記取付け相手の鍔部を、前記挿入部の挿入方向に対して交差する方向で挟み込む突起とを備えて構成されているセンサと、を有する。

本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る温度センサを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る温度センサを別の角度から見た斜視図である。 図２におけるＩＶ矢視図である。 図２におけるＶ矢視図である。 図２におけるＶＩ－ＶＩ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る温度センサの製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る温度センサの製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造の取付け相手を示す斜視図である。 図９におけるＸ矢視図である。 図９におけるＸＩ矢視図である。 図９におけるＸＩＩ矢視図である。 本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造において、温度センサを取付け相手に設置するときの初期状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造において、温度センサを取付け相手に設置し終えた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造において、温度センサを取付け相手に設置する途中の状態を示す平面図である。 本発明の実施形態に係るセンサの取付け構造において、温度センサを取付け相手に設置し終えた状態を示す平面図である。 １つ目の変形例に係るセンサの取付け構造の斜視図であって、温度センサを取付け相手に設置し終えた状態を示す斜視図である。 図１７におけるＸＶＩＩ矢視図である。 １つ目の変形例に係るセンサの取付け構造の平面図であって、温度センサを取付け相手に設置し終えた状態を示す斜視図である。 図１９におけるＸＸ矢視図である。 １つ目の変形例に係る温度センサの平面図である。 図２１におけるＸＸＩＩ矢視図である。 １つ目の変形例に係るセンサの取付け構造の取付け相手の平面図である。 図２３におけるＸＸＩＶ矢視図である。 １つ目の変形例に係るセンサの取付け構造において、温度センサを取付け相手に設置する途中の状態を示す平面図である。 ２つ目の変形例に係るセンサの取付け構造の温度センサの平面図である。 図２６におけるＸＸＶＩＩ矢視図である。 比較例に係る温度センサを示す図である。

本発明の実施形態に係る温度センサ１は、ＬＬＣ（ロングライフクーラント）等の流動体の温度を測定するものである。

ここで、説明の便宜のために、温度センサ１における所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を高さ方向とする。

温度センサ１は、図１から図６で示すように、挿入部３と当接部（鍔部当接部）５と被係止部（係止フック）７と突起（固定リブ）９とを備えて構成されている。

挿入部３は、取付け相手１１への取り付けがされるときに取付け相手１１の筒状部１３に挿入される部位である。当接部５は、挿入部３にくっついて挿入部３の一端（上端）に設けられている。すなわち、当接部５は、挿入部３の上端から突出していると言える。当接部５は、挿入部３の取付け相手１１の筒状部１３への挿入をし終えたときに、取付け相手１１の鍔部１５）に当接する部位である。

被係止部７は、当接部５に設けられている。被係止部７は、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、取付け相手１１の係止突起１７に係止されるようになっている。温度センサ１の取付け相手１１への取付けは、挿入部３を取付け相手１１の筒状部１３に挿入をし終えた後、取付け相手１１および挿入部３の中心軸を回動中心にして、取付け相手１１に対し温度センサ１を所定の角度回動することによってなされる。

突起９は、挿入部３から突出して挿入部３に設けられている。突起９は、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、取付け相手１１の鍔部１５に設けられている切り欠き１９内に入り込み切り欠き１９の表面（当接面）６１、６３（図１１等参照）に当接するようになっている。

突起９は、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、当接部５とともに取付け相手１１の鍔部１５を、挿入部３の取付け相手１１への挿入方向（高さ方向）で挟み込むようになっている。なお、取付け相手１１の鍔部１５の厚さ方向は高さ方向になっている。

また、突起９は、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、被係止部７とともに取付け相手１１の鍔部１５を、挿入部３の挿入方向に対して交差する方向（たとえば直交する方向）で、挟み込むようになっている。なお、挿入部３の挿入方向に対して直交する方向は、取付け相手１１の鍔部１５の周方向になっている。

温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときには、上述した２方向で、当接部５と被係止部７とが、突起９とともに取付け相手１１を挟み込んでいる。さらに、取付け相手１１への取付けをし終えたときには、Ｏリング２２（図６参照）の弾性が利用されていることで、挿入部３が筒状部１３にしまり嵌め状態で挿入されている。これにより、温度センサ１が取付け相手１１にガタツキの無い状態で一体的に設置されている。

また、温度センサ１は、図６で示すように、リードフレーム２１とこのリードフレーム２１に設けられているサーミスタ２３と樹脂製のボディ２５とを備えて構成されている。樹脂製のボディ２５は、リードフレーム２１の一部とサーミスタ２３とを覆っている。そして、樹脂製のボディ２５が、リードフレーム２１およびサーミスタ２３と一体化している。

樹脂製のボディ２５は、樹脂製のボディ本体部２７と当接部５と被係止部７と突起９とを備えて構成されている。樹脂製のボディ本体部２７と当接部５と被係止部７と突起９とは、これらが一体化している。挿入部３は、樹脂製のボディ本体部２７の一部とリードフレーム２１の一部とサーミスタ２３とを備えて構成されている。

温度センサ１の被係止部７は、図５等で示すように、当接部５に設けられている切り欠き２９で形成されている。被係止部７は、長く延びて弾性を備えている片持ち梁状の弾性アーム部３１と、この弾性アーム部３１の先端部に設けられている被係止突起３３とを備えて構成されている。弾性アーム部３１は当接部５の外周に沿ってたとえば円弧状になって延びている。

挿入部３を取付け相手１１に挿入し終えた後（図１５参照）、取付け相手１１に対して温度センサ１を回動している途中の状態では、被係止突起３３が取付け相手１１の係止突起１７に当接して弾性アーム部３１が弾性変形するようになっている。

温度センサ１の取付け相手１１への取り付けをし終えたとき（図１、図１４、図１６参照）には、弾性アーム部３１が復元し、被係止部７が取付け相手１１の係止突起１７に係止されるように構成されている。

被係止突起３３は、図５で示すように、弾性アーム部３１の先端部に設けられており、当接部５の中心側（内側）に向かって弾性アーム部３１から突出している。このように、被係止突起３３が内側に向かって突出している態様では、温度センサ１を取付け相手１１に設置している途中の状態で、弾性アーム部３１が外側に弾性変形するようになっている。

なお、図２１等で示すように、被係止突起３３が、弾性アーム部３１の先端部に設けられており、当接部５の中心側とは反対側（外側）に向かって弾性アーム部３１から突出している構成であってもよい。被係止突起３３が外側に向かって突出している態様では、温度センサ１を取付け相手１１に設置している途中の状態で、弾性アーム部３１が内側に弾性変形するようになっている。

なお、温度センサ１において、図２１等で示すように、当接部５に設けられている切り欠き２９ａによって被係止部保護部３５が形成されていてもよい。被係止部保護部３５は、被係止部７（被係止部７の被係止突起３３）を保護するようになっている。

ここで、温度センサ１と取付け相手１１について、図１から図１２を参照しつつさらに詳しく説明する。

温度センサ１は、上述したように、リードフレーム２１とサーミスタ２３と樹脂製のボディ２５とを備えて構成されている。リードフレーム２１は一対で設けられており、図６、図７で示すように、互いが横方向で僅かに離れてならんでいる。リードフレーム２１は高さ方向に長く延びている。

サーミスタ２３は、一対のリードフレーム２１の下端部で、一対のリードフレーム２１に設けられている。

樹脂製のボディ２５は、第１の樹脂部３７と第２の樹脂部３９とポッティング剤４１（図６参照）とを備えて構成されている。第２の樹脂部３９で当接部５、被係止部７および突起９が形成されている。温度センサ１では、高さ方向で当接部５より下側の部位が挿入部３を構成している。

当接部５の上側には、筒状部位４３が形成されている。筒状部位４３も、第２の樹脂部３９で形成されている。筒状部位４３内では、リードフレーム２１の上端部が露出している。筒状部位４３は、温度センサ１をコネクタ（図示せず）に接続するときに使用される。

第１の樹脂部３７は、熱伝導率の高い樹脂で構成されており、図６等で示すように、サーミスタ２３と、サーミスタ２３が設置されているリードフレーム２１の下側の部位とを覆っている。第２の樹脂部３９は、この下端から第１の樹脂部３７が突出するようにして、第１の樹脂部３７とリードフレーム２１とに設けられている。第１の樹脂部３７の外径（縦方向、横方向での寸法の値）は、挿入部３の外径よりも小さくなっている。

第２の樹脂部３９の大部分は、第１の樹脂部３７よりも上側に位置している。第２の樹脂部３９の下端部（第１の樹脂部３７の上端部）に形成されている第１の樹脂部３７と第２の樹脂部３９との界面４５（図６参照）は、ポッティング剤４１によってシールがされている。

挿入部３を構成している樹脂製のボディ本体部２７の部位は、柱状（たとえば概ね円柱状）に形成されている。挿入部３を構成している樹脂製のボディ本体部２７の部位の外周には、環状の溝４７が設けられており、溝４７には、弾性を備えた環状のシール材（たとえばＯリング）２２が設置されている。溝４７は、高さ方向では、挿入部３の中間部に位置している。

当接部５は、所定の厚さを備えた円板状に形成されている。当接部５は、この厚さ方向が高さ方向になるようにして、挿入部３の上側に設けられている。高さ方向で見ると、当接部５の外径は、挿入部３の外径よりも大きくなっており、当接部５の中心と挿入部３の中心とは互いが一致している。

被係止部７は、上述したように、当接部５に形成されている切り欠き２９によって形成されている。切り欠き２９は、当接部５をこの厚さ方向で貫通している。これにより、被係止部７が、当接部５の一部で形成されていると言える。切り欠き２９は、図５等で示すように、第１の部位４９と、この第１の部位４９とつながっている第２の部位５１とで形成されている。第１の部位４９と第２の部位５１とは円弧状に形成されている。これらの円弧の中心は、円板状の当接部５の中心と一致している。

第１の部位４９の幅（円板状の当接部５の径方向の寸法）は、第２の部位５１の幅よりも広くなっている。円弧状の第１の部位４９の円弧の一端から第２の部位５１が円弧状になって延びている。なお、第１の部位４９、第２の部位５１は、略扇形状に形成されていると言える。略扇形状の詳細については後述する。

第１の部位４９は、当接部５の外周から当接部５の中心側に向かって凹んでいる。第２の部位５１は、被係止部７が形成されるようにして、当接部５の径方向では当接部５の中間部（外周の中間部）に位置して、当接部５の周方向に延びている。すでに理解されるように、主として第２の部位５１によって、被係止部７の弾性アーム部３１と被係止突起３３とが形成されている。

なお、第１の部位４９の底面（当接部５の中心側の円弧状の面）と、第２の部位５１の底面とは、滑らかにつながっており、高さ方向で見ると、第１の部位４９の底面と第２の部位５１の底面とが１本の円弧になっている。

弾性アーム部３１は、高さ方向で見て、所定の幅を備えた円弧状に形成されている。被係止突起３３は、高さ方向で見て、三角形状に形成されており、弾性アーム部３１の先端部で、当接部５の中心側に突出している。被係止突起３３が三角形状に形成されていることで、被係止突起３３には、傾斜面５３が形成されている。

なお、切り欠き２９が形成されているにもかかわらず、高さ方向で見ると、筒状部位４３と挿入部３と突起９とは、当接部５の内側に収まっている。

突起９は、所定の厚さを備えた略扇形状に形成されている。略扇形状とは、１つの平面上に所定の長さの１本の線分を描く。この線分を、上記１つの平面上に存在する所定の１つの点まわりで所定の角度（たとえば鋭角の角度）だけ、回動する。このときに、上記１本の線分の軌跡で表される形状である。なお、所定の１つの点は、上記１本の線分から離れて上記１本の線分の延長線上に存在している。

突起９は、この厚さ方向が高さ方向になるようにして、挿入部３から突出している。さらに説明すると、高さ方向で見て、突起９の円弧は、たとえば、挿入部３（当接部５）の中心と一致している。また、高さ方向で見て、突起９の２つの円弧のうちの短い凹状の円弧が挿入部３に接しており、突起９の２つの円弧のうちの長い凸状の円弧が挿入部３から離れている。

突起９は、高さ方向では、当接部５と溝４７との間に位置している。さらに、突起９は、一対で設けられており、高さ方向で見て、一対の突起９のそれぞれが、挿入部３（当接部５）の中心に対して点対称の位置に配置されている。

取付け相手１１は、図９から図１２で示すように、取付け相手本体部５５と筒状部１３と鍔部１５と係止突起１７と備えて構成されている。鍔部１５には、切り欠き１９が設けられている。なお、図９等で示す取付け相手本体部５５は、説明の便宜のために矩形な板状になっているが、実際には、相手本体部５５は、この内部にＬＬＣ等が入る筐体の形状になっている。

筒状部１３は、たとえば円筒状に形成されており、取付け相手本体部５５から上側に突出している。筒状部１３の円筒の中心軸は高さ方向に延びている。鍔部１５は、所定の厚さの円板状に形成されており、厚さ方向が高さ方向になるようにして、筒状部１３の上側に設けられている。鍔部１５の外径は、筒状部１３の外径よりも大きくなっている。

高さ方向で見ると、鍔部１５の中心軸と筒状部１３の中心軸とは互いが一致している。また、鍔部１５の中央には、円形状の貫通孔が形成されており、鍔部１５中央の貫通孔の外周と、筒状部１３の内部空間の外周とは互いが重なっている。

切り欠き１９は、第１の部位５７と、この第１の部位５７とつながっている第２の部位５９とで形成されている。第１の部位５７と第２の部位５９とは、略扇形状に形成されている。これらの略扇形状の円弧の中心は、筒状部１３の中心と一致している。

第１の部位５７は、鍔部１５をこの厚さで貫通している。第２の部位５９は、鍔部１５をこの厚さで貫通していない。第２の部位５９は、鍔部１５の下面から上側に凹んでいる。これにより、鍔部１５の第２の部位５９が形成されている部位の厚さが、鍔部１５の第１の部位５７および第２の部位５９が形成されていない部位の厚さよりも薄くなっている。

また、切り欠き１９が設けられていることで、温度センサ１の挿入部３に設けられている突起９が当接する当接面６１、当接面６３が形成されている。さらに、切り欠き１９は、突起９が一対で設けられていることに応じて、一対で設けられており、高さ方向で見て、切り欠き１９のそれぞれが、筒状部１３の中心に対して点対称の位置に配置されている。

係止突起１７は、斜面６５（図１２参照）が形成されている小さな直方体状に形成されており、当接部５の上面から上側に突出している。高さ方向で見ると、係止突起１７は、切り欠き１９の第１の部位５７に隣接している。

ここで、図１３から図１６を参照しつつ、取付け相手１１への温度センサ１の設置動作について説明する。温度センサ１は、いわゆるスナップフィットを用いて取付け相手１１に一体的に設置されるようになっている。

初期状態では、図１３で示すように、Ｏリング２２が設置されている温度センサ１が取付け相手１１の上側で取付け相手１１から離れている。初期状態を高さ方向で見ると、図１５で示すように、温度センサ１の中心軸と取付け相手１１の中心軸とが互いに一致している。なお、図１５は、温度センサ１の挿入部３を取付け相手１１に挿入し終えた状態の平面図であるが、図１５を図１３で示す状態の平面図として見ることもできる。

また、初期状態を高さ方向で見ると、図１５で示すように、係止突起１７と被係止部７とは互いが離れており、突起９が切り欠き１９の第１の部位５７のところに位置している。

上記初期状態において、当接部５が、取付け相手１１の鍔部１５に当接するまで、温度センサ１を取付け相手１１に対して下側に移動する。

この後、温度センサ１（挿入部３、筒状部１３）の中心軸を回動中心軸にして、取付け相手１１に対し温度センサ１を、所定に角度回動することで、温度センサ１の取付け相手１１への設置が終了する。

さらに説明すると、図１５で示す温度センサ１の挿入部３を取付け相手１１に挿入し終えた状態から、取付け相手１１に対して温度センサ１を矢印Ａ１５ａの方向に回動する。すると、被係止部７の傾斜面５３が、係止突起１７の斜面６５に当接し、弾性アーム部３１が外側（矢印Ａ１５ｂの方向）に撓む。

取付け相手１１に対して温度センサ１を矢印Ａ１５ａの方向にさらに回動する。すると、被係止部７の被係止突起３３が係止突起１７を乗り越えて、弾性アーム部３１が復元する。これにより、温度センサ１の取付け相手１１への設置が完了する（図１、図１４、図１６参照）。

温度センサ１の取付け相手１１への設置が完了した状態では、突起９が切り欠き１９の当接面６１にしている。これにより、高さ方向で、当接部５と突起９とが取付け相手１１の鍔部１５を挟み込んでいる。

また、温度センサ１の取付け相手１１への設置が完了した状態では、突起９が切り欠き１９の当接面６３に当接し、被係止突起３３の当接面６７が、係止突起１７の当接面６９に当接している（図６参照）。これにより、温度センサ１（当接部５）の周方向で、被係止突起３３と突起９とが取付け相手１１の鍔部１５を挟み込んでいる。

なお、取付け相手１１に設置されている温度センサ１を取付け相手１１から取り外すときには、弾性アーム部３１を外側に向けて弾性変形させる。そして、被係止突起３３を係止突起１７から離し、取付け相手１１に対して温度センサ１を図１５に矢印Ａ１５ａとは逆方向に回動する。

温度センサ１は、挿入部３と当接部５と被係止部７と突起９とを備えて構成されている。挿入部３は、取付け相手１１への取り付けがされるときに取付け相手１１の筒状部１３に挿入されるようになっている。当接部５は、挿入部３の取付け相手１１の筒状部１３への挿入をし終えたときに、取付け相手１１の鍔部１５に当接するようになっている。

被係止部７は、挿入部３の取付け相手１１への挿入をし終え、この後、取付け相手１１に対し所定の角度回動することによって取付け相手１１への取付けをし終えたときに、取付け相手１１の係止突起１７に係止されるようになっている。

突起９は、取付け相手１１への取付けをし終えたときに、取付け相手１１の切り欠き１９内に入り込むようになっている。そして、突起９が、当接部５とともに取付け相手１１の鍔部１５を、鍔部１５の厚さ方向で挟み込むようになっている。また、突起９が、被係止部７とともに取付け相手１１の鍔部１５を、鍔部１５の周方向で挟み込むようになっている。

これにより、取付け相手１１への設置の際に、温度センサ１を何回（たとえば３６０°以上の複数周回）も回す必要がなくなるともにトルク管理が不要になり、取付け相手１１に設置するときの作業性が良くなる。すなわち、温度センサ１をワンタッチで取付け相手１１に取り付けることができる。また、温度センサ１をワンタッチで取付け相手１１から取り外すことができくる。

また、ネジ部によって取付け相手に設置すると、設置し終えたときにおける温度センサ１の回動角度が一定にならない。これに対して、温度センサ１では、設置し終えたときにおける取付け相手１１に対する温度センサ１の回動角度を一定のものにすることができる。

たとえば、取付け相手１１への温度センサ１の設置が終了している場合に、温度センサ１を取付け相手１１から取り外し、取付け相手１１に再設置したときでも、取付け相手１１に対する温度センサ１の中心軸まわりの回動角度が変わってしまうことが防止される。

また、温度センサ１が取付け相手１１を上述したように２方向で挟み込んでいることで、温度センサ１が、取付け相手１１に対して、縦方向に延びている軸まわりで回動し傾くことが防止され、横方向に延びている軸まわりで回動し傾くことが防止される。

また、温度センサ１の被係止部７と取付け相手１１の係止突起１７との係合状態を見ることで、温度センサ１が取付け相手１１に固定されている事が一目でわかる構造となっている。

また、温度センサ１を取付け相手１１に設置するときに、温度センサ１の取付け相手１１に係合する部位が金属ではなく合成樹脂で構成されているので、温度センサ１を低コストで製造することができる。

ここで、比較例に係る温度センサ３０１について図２８を参照しつつ説明する。

温度センサ３０１は、取付け部分が金属筐体３０３となっておりこの金属筐体３０３に設けられたオスネジ部３０５を取付け相手のメスネジ部に締結することで、取付け相手に設置され固定されるようになっている。

温度センサ３０１は、ネジ締結によって取付け相手に設置されるようになっているので、温度センサ３０１の取付け相手への取付けに時間がかかる。また、温度センサ３０１を取付け相手に取り付けるときにネジに加えるトルク管理等が必要となり、取付け相手に設置するときの作業性が良くない。

温度センサ１では、被係止部７が、当接部５に設けられている切り欠き２９で形成されている。そして、被係止部７が、長く延びて弾性を備えている片持ち梁状の弾性アーム部３１と、この弾性アーム部３１の先端部に設けられている被係止突起３３とを備えて構成されている。

これにより、弾性アーム部３１が撓み易くなっており、温度センサ１の取付け相手への設置が一層容易になる。また、被係止部７が当接部５に設けられている切り欠き２９で形成されているので、温度センサ１における突出箇所を極力少なくすることができ、温度センサ１の構成が簡素化される。

次に、１つ目の変形例に係る温度センサ１ａと取付け相手１１ａとについて、図１７から図２５を参照しつつ詳しく説明する。なお、図１８を除いて、突起９の表示は省略している。

１つ目の変形例に係る温度センサ１ａは、被係止突起３３が外側に向かって突出している等の点が、被係止突起３３が内側に向かって突出している温度センサ１（図５等参照）と異なり、その他の点は、図５等で温度と同様に構成されている。

当接部５は、所定の厚さを備えた円板状に形成されている。当接部５は、この厚さ方向が高さ方向になるようにして、挿入部３の上側に設けられている。高さ方向で見ると、当接部５の外径は、挿入部３の外径よりも大きくなっている。ただし、挿入部３の中心に対して当接部５の中心が若干ずれている。

被係止部７は、上述したように、当接部５に形成されている切り欠き２９ａによって形成されている。切り欠き２９ａは、当接部５をこの厚さ方向で貫通している。切り欠き２９ａは、第１の部位４９ａと、この第１の部位４９ａとつながっている第２の部位５１ａとで形成されている。第１の部位４９ａと第２の部位５１ａとは円弧状に形成されている。これらの円弧の中心は、挿入部３の中心と一致している。

第１の部位４９ａの幅（円板状の当接部５の径方向の寸法）は、第２の部位５１ａの幅よりも広くなっている。円弧状第１の部位４９ａの円弧の一端から第２の部位５１ａが円弧状になって延びている。なお、第１の部位４９ａ、第２の部位５１ａも、略扇形状に形成されていると言える。

第１の部位４９ａは、被係止部保護部３５が形成されるようにして、当接部５の径方向では当接部５の中間部（外周の中間部）に位置して、当接部５の周方向に延びている。第２の部位５１ａは、被係止部７が形成されるようにして、当接部５の径方向では当接部５の中間部（外周の中間部）に位置して、当接部５の周方向に延びている。すでに理解されるように、主として第１の部位４９ａによって、被係止部保護部３５が形成されている。また、主として第２の部位５１ａによって、被係止部７の弾性アーム部３１と被係止突起３３とが形成されている。

なお、第１の部位４９ａの底面（当接部５の中心側の円弧状の面）と、第２の部位５１ａの底面とは、滑らかにつながっており、高さ方向で見ると、第１の部位４９ａの底面と第２の部位５１ａの底面とが１本の円弧になっている。

弾性アーム部３１は、高さ方向で見て、所定の幅を備えた円弧状に形成されている。被係止突起３３は、高さ方向で見て、三角形状に形成されており、弾性アーム部３１の先端部で、当接部５の中心とは反対側（外側）に突出している。被係止突起３３が三角形状に形成されていることで、被係止突起３３には、傾斜面５３が形成されている。

被係止部保護部３５も高さ方向で見て、所定の幅を備えた円弧状に形成されている。被係止部保護部３５の先端部は、当接部５の径方向で、被係止突起３３の外側に位置し、被係止突起３３を覆い被係止突起３３を保護している。なお、図２１に二点鎖線Ｌ２１で示すように、被係止部保護部３５の延出長さを増やして、被係止突起３３に加えて弾性アーム部３１を覆うようにしてもよい。

１つ目の変形例に係る取付け相手１１ａは、切り欠き１９ａが、高さ方向で、鍔部１５の上面から鍔部１５の中間部までしか設けられていない点、切り欠き１９ａに傾斜面７１が形成されている点が、図９等で示す取付け相手１１と異なっている。取付け相手１１ａのその他の点は、図９等で示す取付け相手１１と同様に構成されている。切り欠き１９ａは、第１の部位５７ａと第２の部位５９ａとを備えて構成されており、傾斜面７１は、第１の部位５７の角部に形成されている。この角部は、第１の部位５７ａの底面と第１の部位５７ａの第２の部位５９ａとは反対側の側面とのところの角部である。

傾斜面７１が形成されていることで、Ｏリング２２が設置されている温度センサ１ａを取付け相手１１ａに設置（挿入）するときにおけるＯリング２２での損傷の発生が極力防止され、温度センサ１ａの取付け相手１１ａへの設置がしやすくなる。

ここで、図１９、図２５等を参照しつつ、取付け相手１１ａへの温度センサ１ａの設置動作について説明する。

初期状態では、温度センサ１ａが取付け相手１１ａの上側で取付け相手１１ａから離れている。初期状態を高さ方向で見ると、図２５で示すように、温度センサ１ａの挿入部３の中心軸と取付け相手１１ａの中心軸とが互いに一致している。また、初期状態を高さ方向で見ると、係止突起１７と被係止部７とは互いが離れており、係止突起１７が被係止部保護部３５の凹状で円弧状の内面に当接している。

上記初期状態において、温度センサ１の場合と同様にして、温度センサ１ａを取付け相手１１ａに対して下側に移動する。

この後、挿入部３、（筒状部１３）の中心軸を回動中心軸にして、取付け相手１１ａに対し温度センサ１ａを、所定に角度回動することで、温度センサ１ａの取付け相手１１ａへの設置が終了する。

さらに説明すると、図２５で示す状態から、取付け相手１１ａに対して温度センサ１ａを矢印Ａ２５ａの方向に回動する。すると、係止突起１７が被係止部保護部３５に対して滑り対偶をなしたまま温度センサ１ａが回動する。これにより、温度センサ１ａを取付け相手１１ａに設置するときの組み付けズレを防止することができる。続いて、被係止部７の傾斜面５３が、係止突起１７の斜面６５に当接し、弾性アーム部３１が内側（矢印Ａ２５ｂの方向）に撓む。

取付け相手１１に対して温度センサ１ａを矢印Ａ２５ａの方向にさらに回動する。すると、被係止部７の被係止突起３３が係止突起１７を乗り越えて、弾性アーム部３１が復元する。これにより、温度センサ１ａの取付け相手１１ａへの設置が完了する（図１９参照）。

温度センサ１ａでは、被係止突起３３が外側に向かって突出している。そして、温度センサ１を取付け相手１１に設置している途中の状態で、弾性アーム部３１が内側に弾性変形するようになっている。これにより、被係止突起３３が、何かにぶつかって破損するおそれを極力回避することができる。

また、温度センサ１ａに被係止部保護部３５が形成されていることにより、被係止突起３３等の破損を一層確実に防止することができる。

次に、２つ目の変形例に係る１ｂについて、図２６から図２７を参照しつつ詳しく説明する。なお、図２６等では、突起９の表示を省略している。

２つ目の変形例に係る温度センサ１ｂは、温度センサ１ｂを取付け相手に設置する途中の状態で、弾性アーム部３１が、当接部５の径方向ではなく、上側に撓む点が、温度センサ１、１ａと異なり、その他の点は、温度センサ１、１ａと同様に構成されている。

さらに説明すると、図２６で示す状態から、取付け相手に対して温度センサ１ｂを矢印Ａ２６ａの方向に回動する。すると、被係止部７の傾斜面５３が、取付け相手の係止突起の斜面に当接し、弾性アーム部３１が上側（矢印Ａ２７ａの方向）に撓む。なお、図２６、図２７では、取付け相手の表示を省略している。

取付け相手に対して温度センサ１ｂを矢印Ａ２６ａの方向にさらに回動する。すると、被係止部７の被係止突起３３が取付け相手の係止突起を乗り越えて、弾性アーム部３１が復元する。これにより、温度センサ１ｂの取付け相手への設置が完了する。

なお、上述した取付け相手１１（１１ａ）と温度センサ１（１ａ、１ｂ）とに係る記載内容をセンサの取付け構造７３として把握してもよい。

センサの取付け構造７３は、取付け相手１１とセンサ（たとえば温度センサ）１とを備えて構成されている。

取付け相手１１は、筒状部１３と鍔部１５と係止突起１７を備えて構成されている。鍔部１５は、筒状部１３にくっついて筒状部１３の端部に設けられている。鍔部１５には、切り欠き１９が形成されている。係止突起１７は、筒状部１３とは反対側で鍔部１５から突出している。

センサ１は、挿入部３と当接部５と被係止部７と突起９とを備えて構成されている。挿入部３は、センサ１の取付け相手１１への取付けがされるときに、取付け相手１１の筒状部１３に挿入されるようになっている。当接部５は、挿入部３の一端に設けられており、挿入部３の取付け相手１１の筒状部１３への挿入をし終えたときに、取付け相手１１の鍔部１５に当接するようになっている。

被係止部７は、当接部５に設けられており、温度センサ１の取付け相手１１への設置をし終えたときに、取付け相手１１の係止突起１７に係止されるようになっている。

突起９は、挿入部３にくっついて設けられており、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、取付け相手１１の鍔部１５に設けられている切り欠き１９内に入り込むようになっている。突起９は、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、当接部５とともに取付け相手１１の鍔部１５を、挿入部３の挿入方向で挟み込むようになっている。また、温度センサ１の取付け相手１１への取付けをし終えたときに、突起９は、被係止部７とともに取付け相手１１の鍔部１５を、挿入部３の挿入方向に対して交差する方向で挟み込むようになっている。

センサの取付け構造７３は、上述したように、取付け相手１１が、筒状部１３と鍔部１５と切り欠き１９と係止突起１７とを備えて構成されている。また、センサ１が、挿入部３と当接部５と被係止部７と突起９とを備えて構成されている。

これにより、センサ１が金属筐体で構成されている場合に比べて、温度センサ１、取付け相手１１の材料コストを低減させることができる。また、ネジ部が非存在であるので、設置の際のトルク管理が不要になり、組付け性が良好になる。さらに、設置し終えたときにおける取付け相手１１に対する温度センサ１の回動角度を一定のものにすることができ、取付けにおける再現性を得ることができる。

なお、上述した温度センサ１（１ａ、１ｂ）は、センサ本体部と樹脂製の当接部と樹脂製の被係止部（係止フック）と樹脂製の固定リブ（下側の突出部）とを備えた温度センサの例である。

センサ本体部は、リードフレームとこのリードフレームに設けられているサーミスタとリードフレームの一部とサーミスタとを覆っていることでとリードフレームおよびサーミスタ一体化している樹脂製のボディ本体部とを備えて構成されている。

当接部は、センサ本体部の樹脂製のボディ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の被当接部（鍔部）に当接するようになっている。被係止部は、センサ本体部の樹脂製のボディ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の係止部に係止されるようになっている。

固定リブは、センサ本体部の樹脂製のボディ本体部に設けられており、温度センサの取付け相手への取り付けがされたときに、当接部とともに取付け相手を所定の第１の方向（たとえば高さ方向）で挟み込むようになっている。また、固定リブは、温度センサの取付け相手への取り付けがされたときに、被係止部とともに取付け相手を、第１の方向と異なる所定の第２の方向（たとえば、温度センサ１の周方向）で挟み込むようになっている。

温度センサは、センサ本体部と当接部と被係止部と固定リブとを備えて構成されている。樹脂製の当接部は、センサ本体部の樹脂製のボディ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の被当接部に当接するようになっている。樹脂製の被係止部は、センサ本体部のボディ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに取付け相手の係止部に係止されるようになっている。樹脂製の固定リブは、センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、当接部とともに取付け相手を所定の第１の方向で挟み込み、取付け相手の係止部ともに取付け相手を所定の第２の方向で挟み込むようになっている。

これにより、金属筐体で構成されている場合に比べて、温度センサ、取付け相手の材料コストを低減させることができる。また、ネジ部が非存在であるので、設置の際のトルク管理が不要になり、組付け性が良好になる。

また、上述した温度センサ１（１ａ、１ｂ）を、センサ本体部と、第１の当接部と、被係止部と、第２の当接部と、有する温度センサとして把握してもよい。第１の当接部は、センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の第１の被当接部に当接するようになっている。被係止部は、センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の係止部に係止されるようになっている。

第２の当接部は、センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、取付け相手の第２の被当接部に当接するようになっている。そして、第１の当接部とともに取付け相手を所定の第１の方向で挟み込み、被係止部ともに取付け相手を所定の第２の方向で挟み込むようになっている。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１ 温度センサ
３ 挿入部
５ 当接部
７ 被係止部
９ 突起（固定リブ）
１１ 取付け相手
１７ 係止突起
１９ 切り欠き
２９ 切り欠き
３１ 弾性アーム部
３３ 被係止突起
３５ 被係止部保護部
７３ センサの取付け構造

Claims (6)

1. センサ本体部と、
   前記センサ本体部に設けられており、取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の第１の被当接部に当接する第１の当接部と、
   前記センサ本体部に設けられており、前記取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の係止部に係止される被係止部と、
   前記センサ本体部に設けられており、前記取付け相手への取り付けがされたときに、前記取付け相手の第２の被当接部に当接し、前記第１の当接部とともに前記取付け相手を所定の第１の方向で挟み込み、前記被係止部ともに前記取付け相手を所定の第２の方向で挟み込む第２の当接部と、
   を有する温度センサ。
2. 取付け相手に挿入される挿入部と、
   前記挿入部にくっついて設けられており、前記挿入部の前記取付け相手への挿入をし終えたときに、前記取付け相手に当接する当接部と、
   前記当接部に設けられており、前記取付け相手の係止突起に係止される被係止部と、
   前記挿入部にくっついて設けられており、前記取付け相手に設けられている切り欠き内に入り込み、前記当接部とともに前記取付け相手を、前記挿入部の挿入方向で挟み込み、前記被係止部とともに前記取付け相手を、前記挿入部の挿入方向に対して交差する方向で挟み込む突起と、
   を有する温度センサ。
3. 前記被係止部は、前記当接部に設けられている切り欠きによって形成されており、長く延びて弾性を備えている片持ち梁状の弾性アーム部と、この弾性アーム部に設けられている被係止突起とを備えて構成されており、
   前記挿入部を取付け相手に挿入し終えた後、前記取付け相手に対して回動している途中の状態で、前記被係止突起が前記取付け相手の係止突起に当接して前記弾性アーム部が弾性変形し、前記取付け相手への取り付けがし終えたときに、前記弾性アーム部が復元し、前記被係止部が前記取付け相手の係止突起に係止されるように構成されている請求項２に記載の温度センサ。
4. 前記被係止突起が、前記弾性アーム部の先端部に設けられており、前記当接部の中心側に向かって突出しているか、もしくは、前記被係止突起が、前記弾性アーム部の先端部に設けられており、前記当接部の中心側とは反対側に向かって突出している請求項３に記載の温度センサ。
5. 前記当接部に設けられている切り欠きによって前記被係止部を保護するための被係止部保護部が形成されている請求項３または請求項４に記載の温度センサ。
6. 筒状部と、前記筒状部の端部に設けられている鍔部と、前記鍔部に形成されている切り欠きと、前記筒状部とは反対側で前記鍔部から突出している係止突起とを備えて構成されている取付け相手と、
   前記取付け相手の筒状部に挿入される挿入部と、前記挿入部にくっついて前記挿入部の一端に設けられており、前記挿入部の前記取付け相手の筒状部への挿入をし終えたときに、前記取付け相手の鍔部に当接する当接部と、前記当接部に設けられており、前記取付け相手の係止突起に係止される被係止部と、前記挿入部にくっついて設けられており、前記取付け相手の鍔部に設けられている切り欠き内に入り込み、前記当接部とともに前記取付け相手の鍔部を、前記挿入部の挿入方向で挟み込み、前記被係止部とともに前記取付け相手の鍔部を、前記挿入部の挿入方向に対して交差する方向で挟み込む突起とを備えて構成されているセンサと、を有するセンサの取付け構造。

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