JP7469213B2 - 隙間拡大装置 - Google Patents

Description

本発明は、隙間拡大装置に関する。

コンクリートブロックの構造物を施工する際、一般的に、重いコンクリートブロックは、クレーンなどの重機により吊り下げられて設置される。このとき、コンクリートブロックの設置位置がずれていると、再度クレーンでコンクリートブロックを吊り上げたり、作業員による手作業で位置を調整したりする必要がある。特許文献１には、高い設置精度および高い作業効率で施工することができる施工方法が開示されている。

特許文献１に記載の方法は、下部ブロックに上部ブロックを連結させる際に、下部ブロックの両側面に、上部ブロックの左右位置を位置決めするための治具を設置するとともに、下部ブロックの前端面に、上部ブロックの前後位置を位置決めするための治具を設置している。そして、上部ブロックを吊り下げた状態で、上部ブロックの両側面及び前端面に、各治具を当接させて位置調整することにより、下部ブロックに対する上部ブロックの位置決めを行っている。

特開２０１９－０５２４６６号公報

特許文献１に記載の方法により、ブロックを設置する際、既に設置されているブロックに対する位置決めが行いやすくなる。しかしながら、ブロックを設置した後に、例えば、ブロック間の隙間を広げるといった位置調整を行う場合、特許文献１に記載の方法では、その位置調整が難しい。

そこで、本発明の目的の一つは、設置した二つの物体間の隙間を拡大できる隙間拡大装置、を提供することにある。

本発明の隙間拡大装置は、
隣接する二つの物体それぞれを、互いに反対方向へ押圧して、前記二つの物体間の隙間を拡大する隙間拡大装置であって、
一端が開口したシリンダ、及び、流体圧により前記開口を介して前記シリンダに対して伸縮するロッド、を有し、前記ロッドの一端部が、前記シリンダの前記開口より突出した突出位置まで伸長するピストンツールと、
厚さ方向を前記ロッドの伸縮方向に一致させた状態で前記シリンダに固定されて、前記隙間に挿入される固定板刃と、
前記ロッドに設けられ、前記物体を押圧する押圧部と、
を備える。

本発明によれば、設置した二つの物体間の隙間を拡大することができる。

図１は、実施形態１の隙間拡大装置を側面から視た図である。 図２は、固定板刃を厚さ方向から視たである。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。 図４は、押圧板刃を厚さ方向から視た図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ線における断面図である。 図６は、押圧板刃が固定板刃の切り欠き部に収まった状態を示す図である。 図７は、実施形態１の隙間拡大装置の使用方法について説明する。 図８は、実施形態２の隙間拡大装置の斜視図である。 図９は、実施形態２の隙間拡大装置の使用方法について説明する。

（実施形態１）
以下に、実施形態１の隙間拡大装置について図面を参照して説明する。隙間拡大装置は、隣接する二つの物体それぞれを、互いに反対方向へ押圧して、二つの物体間の隙間を拡大する装置である。本実施の形態では、物体はコンクリートブロックとして説明する。隙間拡大装置は、間に隙間を設けてコンクリートブロックを並べて配置したときに、その隙間をさらに広げる調整を行うときに用いられる。

図１は、隙間拡大装置１を側面から視た図である。図１では、後述するロッド２２がシリンダ２１に対して伸長した状態を破線で示している。

隙間拡大装置１は、ピストンツール２と、固定板刃３と、押圧板刃４とを備えている。

ピストンツール２は、シリンダ２１と、ロッド２２とを有している。ピストンツール２は、流体圧（本実施形態では油圧）により、ロッド２２がシリンダ２１に対して伸縮する、油圧式ピストンツールである。

シリンダ２１は、一端が開口し、他端が閉塞している。シリンダ２１の閉塞側の端部には、作動油の出入り口であるポート（不図示）が設けられている。そのポートにはキャップ２３が接続されている。キャップ２３には、動力源である不図示の油圧ポンプが接続される。

ロッド２２は、シリンダ２１に挿入され、油圧により、シリンダ２１の開口を介して伸縮する。ロッド２２は、その一端部が、シリンダ２１の開口より突出した突出位置まで伸長する。以下では、シリンダ２１及びロッド２２の軸に沿った方向であり、ロッド２２が伸縮する方向を、伸縮方向と言う。

なお、ピストンツール２の具体的な構造には、周知の油圧ピストンの構造を採用することができるため、その具体的構造に関しての言及は省略する。また、ピストンツール２は、油圧以外の流体圧、例えば水圧を利用したものであってもよい。

固定板刃３は、シリンダ２１の開口側の端部に固定される金属製の板刃である。固定板刃３は、その厚さ方向を伸縮方向と一致させた状態で、シリンダ２１に固定されている。以下に、固定板刃３の具体的な構成について、図２及び図３を参照して説明する。

図２は、固定板刃３を厚さ方向から視たである。図３は、図２のIII－III線における断面図である。

固定板刃３は、一方向に延びていて、その一方端部は、他方端部よりも肉厚となっている。以下、肉厚の他方端部を、シリンダ２１に固定する固定部３１と言う。また、薄肉の一方端部を、板刃部３２と言う。さらに、固定板刃３が延びる方向を、長さ方向と言う。

固定部３１には、その厚さ方向に沿って円柱状に貫通した貫通孔３１Ａが設けられている。貫通孔３１Ａは、シリンダ２１が挿入可能な径を有している。また、貫通孔３１Ａの内周面にはネジ溝３１Ｂが設けられている。シリンダ２１の開口側の端部の外周面には、ネジ溝（不図示）が設けられている。固定部３１は、ネジ溝３１Ｂと、シリンダ２１のネジ溝とが結合することで、シリンダ２１に固定されるようになっている。これにより、固定板刃３は、その長さ方向が、ロッド２２の伸縮方向と直交した状態で、シリンダ２１に固定されるようになる。

固定板刃３には、その長さ方向に沿って切り欠き部３３が設けられている。切り欠き部３３は、固定板刃３の板刃部３２側の端部から、貫通孔３１Ａにわたって形成されている。板刃部３２に形成された切り欠き部３３は、固定板刃３の厚さ方向において、板刃部３２を貫通している。固定部３１に形成された切り欠き部３３は、その深さが板刃部３２の厚さと同じとなっている。切り欠き部３３は、その厚さ方向から視たときに、後述する押圧板刃４が収まる大きさを有している（後述する図６参照）。

板刃部３２は、隙間拡大装置１により二つのコンクリートブロック間の隙間を拡大させる際に、その隙間に挿入される部分である。したがって、板刃部３２の厚さは、より薄い方が好ましい。一方で、板刃部３２の厚さが薄すぎると耐久性に乏しくなる。このため、板刃部３２の厚さは、固定板刃３の材質などにより、適宜設計することが好ましい。

押圧板刃４は、シリンダ２１から突出する側のロッド２２の先端部に設けられる、金属製の板刃である。押圧板刃４の材質は、固定板刃３と同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。押圧板刃４は、その厚さ方向が、ロッド２２の伸縮方向に一致する状態で、ロッド２２に固定されている。以下に、押圧板刃４の具体的な構成について、図４及び図５を参照して説明する。

図４は、押圧板刃４を厚さ方向から視た図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

押圧板刃４は、一方向に延びていて、その一方端部は、他方端部よりも肉厚となっている。以下、肉厚の他方端部を、ロッド２２に固定する固定部４１と言う。また、薄肉の一方端部を、板刃部４２と言う。さらに、押圧板刃４が延びる方向を、長さ方向と言う。

固定部４１には、その厚さ方向に貫通した貫通孔４３が設けられている。貫通孔４３には、ボルト５（図１参照）のネジ部が挿入される。ロッド２２の先端のネジ穴（不図示）が設けられていて、貫通孔４３に挿入されたネジ部が、ロッド２２のネジ穴にはめ込まれるようになっている。貫通孔４３の径は、ロッド２２の径よりも大きく、ロッド２２は貫通孔４３への挿入が不可である。このため、固定部４１は、ボルト５の頭部とロッド２２の先端面とで挟み込まれるようになり、押圧板刃４は、ロッド２２に固定されるようになっている。これにより、押圧板刃４は、ロッド２２の伸縮に伴い、シリンダ２１に固定された固定板刃３を基準に往復動するようになる。

押圧板刃４は、その長さ方向が、固定板刃３の長さ方向と一致した状態で、固定板刃３を基準に往復動する。ロッド２２が伸長すると、図１に示すように、押圧板刃４は固定板刃３から離れる。ロッド２２が収縮すると、押圧板刃４は固定板刃３に近づく。上記したように、固定板刃３には、押圧板刃４が収容可能な大きさの切り欠き部３３が設けられている。ロッド２２が最も収縮したとき、図６に示すように、押圧板刃４は、その切り欠き部３３内に収まるようになっている。図６は、押圧板刃４が固定板刃３の切り欠き部３６に収まった状態を示す図である。図６は、固定板刃３及び押圧板刃４の厚さ方向から視た図である。

また、押圧板刃４の板刃部４２の厚さは、固定板刃３の板刃部３２の厚さと同じ、又は、板刃部３２の厚さより薄いことが好ましい。これにより、押圧板刃４が切り欠き部３３に収まっている状態では、図１に示すように、押圧板刃４の板刃部４２は、固定板刃３の板刃部３２より伸縮方向に突出しない。二つのコンクリートブロック間の隙間に、固定板刃３の板刃部３２を挿入する場合、固定板刃３の切り欠き部３３に押圧板刃４が収まった状態で、板刃部３２は挿入される。板刃部４２が板刃部３２から突出しないため、板刃部４２が板刃部３２から突出した場合と比べて、板刃部３２を、より狭い隙間に挿入することができる。

次に、図７を参照して、二つのコンクリートブロック間の隙間を広げる際の隙間拡大装置１の使用方法について説明する。

図７は、隙間拡大装置１の使用方法について説明する。

コンクリートブロック５１、５２は、設置面１００に塗布されたモルタル（不図示）上に、隙間５５を設けて配置されている。隙間拡大装置１は、ロッド２２を収縮させて、押圧板刃４を固定板刃３の切り欠き部３３に収めた状態とする。この状態において、図７の上図に示すように、隙間拡大装置１の固定板刃３の板刃部３２、及び、押圧板刃４の板刃部４２を、隙間５５に挿入する。

図７の下図に示すように、固定板刃３の板刃部３２を、コンクリートブロック５１に接触させつつ、油圧によりロッド２２を伸長させる。そうすると、ロッド２２の伸長に伴い、押圧板刃４が固定板刃３から離れるようになる。押圧板刃４がコンクリートブロック５２に接触し、さらにロッド２２を伸長させると、コンクリートブロック５１、５２は、固定板刃３及び押圧板刃４により、互いの反対方向へ押圧される。これにより、隙間５５は押し広げられる。

コンクリートブロック５１、５２は重く、一度設置すると、二つのコンクリートブロック５１、５２間の隙間を広げる調整を行うことは難しい。特に、モルタルを塗布した場合、その調整はより困難となる。クレーンなどの重機を用いて、コンクリートブロック５１、５２を吊り上げて位置調整をすると、位置が大きくずれるおそれがある。また、作業者による手作業で行うと、隙間５５に手を挟むなど作業時の安全性が確保されなかったり、作業者の力ではコンクリートブロック５１、５２が動かなかったりするおそれがある。

そこで、作業者は、油圧を利用した隙間拡大装置１を用いることで、大きな力を要することなく、隙間を広げることができる。また、コンクリートブロックを設置した状態で、コンクリートブロックを押圧して位置調整を行えるため、クレーンなどの重機を用いる場合と比べて、位置の微調整が容易となる。また、作業者は、自身の手を隙間に入れる必要がないため、安全性を確保することができる。

以上のように、本実施形態の隙間拡大装置１によると、クレーンなどの大型装置では難しい、ブロック間の隙間５５を広げる微調整を、安全かつ容易に行うことができる。

なお、本実施形態で説明した隙間拡大装置１の使用方法では、押圧板刃４を固定板刃３の切り欠き部３３に収めた状態として、板刃部３２を隙間５５に挿入しているが、隙間５５が十分に広い場合には、押圧板刃４を固定板刃３の切り欠き部３３に収めた状態としなくてもよい。また、押圧板刃４は、固定板刃３の切り欠き部３３に収まる構成となっているが、これに限定されない。例えば、固定板刃３は切り欠き部３３を有さず、ロッド２２を最も収縮させたときに、固定板刃３と押圧板刃４とは重なり合ってもよい。また、固定板刃３及び押圧板刃４の形状は、上記の構成に限定されない。

また、本実施形態では、二つの物体は、直方体形状のコンクリートブロックとして説明したが、二つの物体は、例えば、耐火物ブロックなどの定形ブロック、鉄製の溝蓋であってもよいし、石庭などに設置する石であってもよい。

（実施形態２）
以下に、実施形態２の隙間拡大装置について図面を参照して説明する。本実施形態の隙間拡大装置は、実施形態１の押圧板刃４を備えていない点で、相違する。以下、相違点について詳細に説明し、実施形態１と同じ構成については、その説明は省略する。

図８は、隙間拡大装置１０の斜視図である。図９では、ロッド２２がシリンダ２１に対して伸長した状態を破線で示している。

隙間拡大装置１０は、ピストンツール２と、固定板刃６と、押圧部７とを備えている。ピストンツール２については、実施形態１と同様であるため、その説明は省略する。なお、図８では、図１のキャップ２３の図示は省略している。

固定板刃６は、シリンダ２１の開口側の端部に固定される金属製の板刃である。固定板刃６は、実施形態１の固定板刃３と略同じ構成であるが、固定板刃３の切り欠き部３３が設けられていない点で相違する。固定板刃６は、実施形態１の固定板刃３の貫通孔３１Ａに相当する貫通孔６１にシリンダ２１が挿入され、シリンダ２１に固定されている。

押圧部７は、シリンダ２１から突出する側のロッド２２の先端部に設けられる。この押圧部７は、隙間を広げるときに、物体を押圧する部分である。押圧部７は、接着剤などによりロッド２２に固定されてもよいし、ネジ式によりロッド２２に固定されてもよい。押圧部７は、金属部材であってもよいし、ゴムなどの弾性部材であってもよい。

押圧部７は、伸縮方向に直交する押圧面７１を有している。押圧部７は、ロッド２２が伸縮したときに、固定板刃６の貫通孔６１内に収まるようになっている。このとき、押圧部７の押圧面７１は、固定板刃６よりも上方に突出しないようになっている。

次に、図９を参照して、二つの物体の隙間を広げる際の隙間拡大装置１０の使用方法について説明する。

図９は、隙間拡大装置１０の使用方法について説明する。本実施形態では、二つの物体の一方は、実施形態１と同様にコンクリートブロック５１であり、他方は、壁材５３である。壁材５３は、ブロック塀、建物の外壁などである。そして、コンクリートブロック５１が、壁材５３と隙間５５を設けて設置される。隙間拡大装置１０は、ロッド２２を収縮させて、押圧部７の押圧面７１が固定板刃６から突出しない状態とする。

この状態において、図９の上図に示すように、隙間拡大装置１０の固定板刃６を隙間５５に挿入する。このとき、壁材５３が隙間５５から鉛直方向に広がっているため、隙間拡大装置１０の設置スペースを十分に確保することが難しい。しかしながら、押圧部７が固定板刃６から突出していない状態であるため、図９の上図に示すように、隙間拡大装置１０の固定板刃６を隙間５５に挿入し易くなる。

固定板刃６を、コンクリートブロック５３に接触させつつ、油圧によりロッド２２を伸長させる。そうすると、ロッド２２の伸長に伴い、押圧部７の押圧面７１が壁材５３に接触し、さらにロッド２２を伸長させると、コンクリートブロック５１及び壁材５３は、固定板刃６及び押圧部７により、互いの反対方向へ押圧される。これにより、図９の下図に示すように、隙間５５が広がるようになる。

以上のように、本実施形態の隙間拡大装置１０によると、クレーンなどの大型装置では難しい、ブロック間の隙間５５を広げる微調整を、安全かつ容易に行うことができる。また、本実施形態の隙間拡大装置１０では、実施形態１の隙間拡大装置１と比べて、切り欠き部３３及び押圧板刃４を必要としないため、製造が容易となる。

なお、本実施形態では、押圧部７は、ロッド２２と別部材としているが、ロッド２２と一体形成されていていてもよい。この場合、ロッド２２の先端面が押圧面となる。また、ロッド２２を最も収縮させたとき、押圧部７は、固定板刃６から突出した状態となっていてもよい。

１ 隙間拡大装置
２ ピストンツール
３ 固定板刃
４ 押圧板刃
５ ボルト
６ 固定板刃
７ 押圧部
１０ 隙間拡大装置
２１ シリンダ
２２ ロッド
２３ キャップ
３１ 固定部
３１Ａ 貫通孔
３１Ｂ ネジ溝
３２ 板刃部
３３ 切り欠き部
４１ 固定部
４２ 板刃部
４３ 貫通孔
５１、５２ コンクリートブロック
５３ 壁材
５５ 隙間
７１ 押圧面
１００ 設置面

Claims (5)

1. 隣接する二つの物体それぞれを、互いに反対方向へ押圧して、前記二つの物体間の隙間を拡大する隙間拡大装置であって、
   一端が開口したシリンダ、及び、流体圧により前記開口を介して前記シリンダに対して伸縮するロッド、を有し、前記ロッドの一端部が、前記シリンダの前記開口より突出した突出位置まで伸長するピストンツールと、
   厚さ方向を前記ロッドの伸縮方向に一致させた状態で前記シリンダに固定されて、前記隙間に挿入される固定板刃と、
   前記ロッドに設けられ、前記物体を押圧する押圧部と、
   を備える、隙間拡大装置。
2. 前記押圧部は、前記伸縮方向に直交する押圧面を有し、
   前記押圧面は、前記ロッドが収縮したとき、前記伸縮方向において、前記固定板刃よりも前記突出位置側に突出しない、
   請求項１に記載の隙間拡大装置。
3. 前記押圧部は、厚さ方向が前記伸縮方向に一致し、前記固定板刃と同方向に延びた押圧板刃である、
   請求項１に記載の隙間拡大装置。
4. 前記固定板刃は、その厚さ方向から視たときに、前記押圧板刃が収まる大きさの切欠き部を有し、
   前記押圧板刃は、前記ロッドが収縮したときに、前記切欠き部に位置する、
   請求項３に記載の隙間拡大装置。
5. 前記押圧板刃が前記切欠き部に位置したとき、前記押圧板刃は、前記固定板刃よりも前記伸縮方向に突出しない、
   請求項４に記載の隙間拡大装置。
   
   

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