JP2018149635A

JP2018149635A - スクレーパー

Info

Publication number: JP2018149635A
Application number: JP2017047816A
Authority: JP
Inventors: 秀樹銀杏田; Hideki Ichoda; 佳啓羅; jia qi Luo
Original assignee: Patent Island Co Ltd
Current assignee: Patent Island Co Ltd
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2037-03-13
Also published as: JP6918527B2

Abstract

【課題】刃の剛性、たわみ特性を任意に調整することができるスクレーパーを提供する。【解決手段】本発明のスクレーパー１０は、弾性変形する平板状の刃３０を固定的に保持するヘッド２０と、ヘッド２０から刃３０の刃先３１と反対に位置させてヘッド２０に設けられる把持部２１と、刃３０の剛性、たわみ特性を任意に調整するたわみ調整部とを備えることを特徴とする。これにより、刃の剛性、たわみ特性を任意に調整することができる。【選択図】図５

Description

本発明は、平板状の刃によって付着物を除去するためのスクレーパーに関する。

従来より、この種のスクレーパーとしては、例えば、特許文献１に示すものが知られている。特許文献１に示すスクレーパーは、ヘッドと、ヘッドの先端に固定される刃と、このヘッドの後端に取り付けられる把持部とを備える。

このスクレーパーによれば、作業者が床などの相手材の表面に刃先を擦るようにして押し出すことで、付着物を除去することができる。

ここで、ヘッドに固定された刃は、既知の通り、相手材の表面に刃先を擦るようにして一定の力で押し出したときに、ヘッドの先端（刃の弾性変形の起点）から刃先までの長さが長いほどたわみ量が大きく、起点から刃先までの長さが短いほどたわみ量が小さいという特性がある。この特性を利用して、従来から、起点から刃先までの長さに応じて、以下の通りスクレーパーを使い分けている。

起点から刃先までの長さが長い刃は、付着物が付着した相手材の表面などに凹凸があったとしてもこの凹凸に応じて容易にたわむことができるため、例えば、凹凸の多い床面に付着した付着物を除去する際に用いられている。

起点から刃先までの長さの短い刃は、刃先を相手材の表面に擦るようにして押し付けたとしても、たわみづらいため、例えば、床面に強固に付着した付着物を除去する際に用いられている。

しかし、上記構成のスクレーパーは、相手材の表面の性状や付着物の性状に応じて起点から刃先までの長さが異なるスクレーパーを使い分ける必要があり、作業が煩雑とならざるを得ない。

また、上記構成のスクレーパーは、起点から刃先までの長さが一定であるのに伴って、刃の剛性、たわみ特性が予め決定されているため、スクレーパーを使用する作業者の好みに応じた刃の剛性、たわみ特性を設定することができない。

特開２００９−１６７６５４号公報

本発明は以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、刃の剛性、たわみ特性を任意に調整することができるスクレーパーを提供することにある。

本発明のスクレーパーは、弾性変形する平板状の刃を固定的に保持するヘッドと、前記ヘッドから前記刃の刃先と反対に位置させて前記ヘッドに設けられる把持部と、刃の剛性、たわみ特性を任意に調整するたわみ調整部とを備えることを特徴とする。

また、本発明において好ましくは、弾性変形する平板状の刃を固定的に保持するヘッドと、前記ヘッドから前記刃の刃先と反対に位置させて前記ヘッドに設けられる把持部と、前記弾性変形する刃を押さえつけることで、前記刃が弾性変形するときの起点を決定する接触部と、前記接触部を前記ヘッドの先端と前記刃の刃先との間で変位させる長さ設定部とを備えることを特徴とする。

また、本発明において好ましくは、前記スクレーパーは、前記長さ設定部の位置を保持する保持部を備えることを特徴とする。

また、本発明において好ましくは、前記長さ設定部は、前記刃の刃先と直交する方向に向けた長孔状の位置決め溝を備え、前記保持部は、前記位置決め溝内に配置され、前記接触部は、前記刃の表面を摺動することを特徴とする。

本発明のスクレーパーによれば、刃の剛性、たわみ特性を任意に調整することができる。

本発明の実施形態のスクレーパーを示す平面図である。本発明の実施形態のスクレーパーを示す底面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。本発明の実施形態のスクレーパーの変位体が変位した状態を示す斜視図である。本発明の実施形態のスクレーパーにおいて、接触部から刃先までの長さを長くした状態を示す説明図である。本発明の実施形態のスクレーパーにおいて、接触部から刃先までの長さを短くした状態を示す説明図である。

次に、本発明の実施形態のスクレーパーについて、図面に基づき詳細に説明する。

本実施形態に係るスクレーパー１０は、図１ないし図４に示すように、ヘッド２０と、ヘッド２０に固定される刃３０と、ヘッド２０から刃３０と反対側に位置させてヘッド２０に設けられる把持部２１とからなる。

把持部２１は、表面がゴム状弾性体に覆われた金属よりなる筒状部材であって、先端から後端に向けて拡径するとともに、後端が略球状をなすものである。これにより、把持部２１は、作業者が握り易い形状とされている。なお、把持部２１の先端近傍には、後述するヘッド２０の首部４１を固定する係合ピン４１ａを挿通させるための孔部２１ａが形成されている。

刃３０は、厚み方向に弾性変形可能とした平板状の金属板からなるものであって、刃３０の先端に刃先３１が形成される。また、刃３０の後端近傍には、後述する刃固定ねじ７０と螺合するための刃固定孔３２と、後述する変位体固定ねじ７１と螺合するための変位体固定孔３３が形成されている。そして、この刃３０は、図１及び図５に示すように、ヘッド２０に差し込まれ、固定されるものである。

ヘッド２０は、刃３０の後端を固定するヘッド本体４０と、このヘッド本体４０から延在し、把持部２１に固定される首部４１と、刃３０の表面と接触するようにヘッド本体４０に差し込まれる変位体４２と、変位体４２、ヘッド本体４０に固定された刃３０、及びヘッド本体４０を挿通することで変位体４２を固定する変位体固定部４３とからなる。

首部４１は、把持部２１の内周側に挿入したときに、把持部２１の孔部２１ａから首部４１の孔部４１ｂにかけて係合ピン４１ａを挿通することで把持部２１と結合されている。

ヘッド本体４０は、図３及び図４に示すように、金属からなるものであって、首部４１の一端から延在する刃固定部５０と、刃固定部５０の下面側（図４における下側）に位置する支持部５２とからなる。

刃固定部５０は、首部４１の一端から刃３０の刃先３１と直交する方向に延在する一対の腕部５０ａからなり、全体として平面Ｙ字状をなすものである。各腕部５０ａの根元には、刃固定孔５１（図５）が形成されている。また、刃固定部５０の下面側には、後述する変位体４２のスライド部６１の突起部６１ａと対応する凹状をなす誘導溝５０ｂが刃３０の刃先３１と直交する方向に形成されている。

支持部５２は、刃固定部５０の各腕部５０ａの中間から刃先３１に向けて延在するものであり、全体として平面長方形状をなすものである。また、支持部５２の略中間には、後述する変位体固定孔５３が形成されている。

変位体４２は、ヘッド本体４０と同材料からなるものであって、刃３０の表面と接触する接触部６０と、この接触部６０の中央から突出するスライド部６１とからなる。

接触部６０は、刃３０の刃先３１に対して平行に延びる形状をなすことで、弾性変形する刃３０に対して均等に接触するものである。また、接触部６０は、変位体４２がヘッド本体４０に取り付けられたときに、その先端がヘッド本体４０の先端よりも刃先３１側に位置する。これにより、接触部６０は、刃３０が弾性変形するときの起点となる。

スライド部６１は、図４に示すように、刃固定部５０の下面側に形成された誘導溝５０ｂに取り付けられる突起部６１ａと、図４における上側に向けて対して隆起し、刃固定部５０の各腕部５０ａとの間に差し込まれる一対の隆起部６１ｂとからなる。突起部６１ａ及び隆起部６１ｂは、いずれも、刃３０の刃先３１と直交する方向に形成される刃固定部５０の誘導溝５０ｂ及び各腕部５０ａに対して摺動可能に取り付けられ、これにより、接触部６０は、ヘッド本体４０の先端から刃先３１との間を変位可能とされる。また、一対の隆起部６１ｂの間には、刃３０の刃先３１と直交する方向に向けて長孔状の位置決め溝６２が形成されており、この位置決め溝６２には、後述する変位体固定部４３が取り付けられる。また、この位置決め溝６２は、上述した刃３０に形成された変位体固定孔３３及び支持部５２に形成された変位体固定孔５３に連通するものである。

変位体固定部４３は、図１及び図４に示すように、変位体固定ねじ７１と、この変位体固定ねじ７１の外周側に装着されるワッシャーからなるものあって、スライド部６１に形成された位置決め溝６２、刃３０に形成された変位体固定孔３３、及び支持部５２に形成された変位体固定孔５３に挿通される。これにより、スライド部６１は、スライド部６１の位置決め溝６２の両端間を変位することができる。そして、この変位体固定ねじ７１を締めることで、スライド部６１を締め付け、変位体４２を固定する。

次に、本実施形態に係るスクレーパー１０の組み立て手順を説明する。

まず、変位体４２に形成された突起部６１ａを誘導溝５０ｂに挿入するとともに、隆起部６１ｂを刃固定部５０における各腕部５０ａとの間に挿入することで、ヘッド本体４０における刃固定部５０と支持部５２との間に変位体４２を挿入する。これにより、変位体４２と、支持部５２との間には、刃３０を差し込むための差し込み溝Ｃが形成される。

次に、刃３０を差し込み溝Ｃに差し込み、刃固定ねじ７０を刃固定部５０に形成された刃固定孔５１及び刃３０に形成された刃固定孔３２に挿入し、螺合する。これにより、刃３０は、刃固定部５０に固定されることになる。

次に、変位体固定ねじ７１を、スライド部６１の位置決め溝６２、刃３０に形成された変位体固定孔３３、及び支持部５２に形成された変位体固定孔５３に挿入し、螺合することで変位体固定ねじ７１がスライド部６１を締め付ける。これにより、変位体４２が刃固定部５０に固定される。なお、変位体４２の固定位置については、後ほど細説する。

次に、本実施形態に係るスクレーパー１０の変位体４２を変位させる方法について説明する。

まず、変位体固定ねじ７１を弛めることで、スライド部６１に対する締め付けを解除する。これにより、スライド部６１は、位置決め溝６２の一端から他端の間を変位することができる。

そして、接触部６０が所望の位置になるようにスライド部６１を変位させた後に、再び、変位体固定ねじ７１を締めることで、スライド部６１を締め付け、変位体４２を固定する。

次に、本実施形態に係るスクレーパー１０によって、付着物を除去する方法を説明する。

作業者は、把持部２１を手で握った後、例えば、床面に付着した付着物に対して、刃３０の刃先３１を当接させる。そして、作業者が床などの相手材の表面に刃先３１を擦るようにしてスクレーパー１０を押し出すことで、刃先３１が付着物を削り、付着物を除去する。

この付着物を除去する作業の際に、接触部６０から刃先３１までの長さを長くしている場合には、図６に示すように、刃３０が接触部６０を支点に弾性変形しやすくなり、刃３０のたわみ量が多くなる。これにより、接触部６０から刃先３１までの長さが長い刃３０は、付着物が付着した床面などに凹凸があったとしてもこの凹凸に応じて容易にたわむことができるため、例えば、凹凸の多い床面に付着した付着物を除去するときに用いることが好適である。

一方で、付着物を除去する作業の際に、接触部６０から刃先３１までの長さを短くしている場合には、図７に示すように、刃３０が接触部６０を支点に弾性変形しづらくなり、刃３０のたわみ量が少なくなる。これにより、接触部６０から刃先３１までの長さの短い刃３０は、刃先３１を床面などに擦るようにして押し付けたとしても刃３０がたわみづらいため、例えば、床面に固着した付着物を除去するときに用いるのが好適である。

以上により、本実施形態に係るスクレーパー１０によれば、ヘッド２０に対する刃３０の固定位置を変更することなく、変位体４２の接触部６０の変位位置に応じて、刃３０のたわみ量を変更することができる。これにより、床面、付着物の性状に応じて使い分ける必要が無くなり、また、スクレーパー１０を使用する作業者に応じたたわみ具合を設定することができる。

また、本実施形態に係るスクレーパー１０によれば、変位体４２の位置決め溝６２が刃３０の刃先３１と直交する方向に向けた長孔状をなすとともに、接触部６０は、刃３０の表面を摺動する。これにより、本実施形態に係るスクレーパー１０は、変位体４２の変位位置を自由に変更することができるため、変位体４２の接触部６０と接触する刃３０のたわみ具合を自由に調整することができる。

また、本実施形態に係るスクレーパー１０によれば、変位体固定ねじ７１を弛め、スライド部６１を変位させることによって、接触部６０が刃３０の表面と接触する位置を変更することのみで、刃３０のたわみ具合を容易に変更することができる。特に、変位体４２は、ヘッド本体４０から刃３０を取り外すことなく、変位させることができるため、ヘッド本体４０に固定する刃３０を複数枚用意する必要がない。

また、本実施形態に係るスクレーパー１０によれば、接触部６０が刃３０の刃先３１に対して平行に延びる形状をなすため、スクレーパー１０で付着物を除去する作業の際に、刃３０を均等にたわませることができる。

また、本実施形態に係るスクレーパー１０によれば、変位体４２がヘッド本体４０に収容されているため、従来技術に係るスクレーパーを大型化させる必要がない。

なお、刃３０の剛性、たわみ特性を任意に調整する構成は、上記実施形態として挙げたものに限られず、例えば、刃３０をヘッド本体４０に対して所望の位置になるように変位させることによって、刃３０のたわみ量を変更してもよい。

また、平板状の刃３０の形状については、刃先３１を正面から見たときに平坦形状をなすものに限られず、例えば、凹凸形状をなしてもよい。

１０スクレーパー
２０ヘッド
２１把持部
２１ａ孔部
３０刃
３１刃先
３２刃固定孔
３３変位体固定孔
４０ヘッド本体
４１首部
４１ａ係合ピン
４１ｂ孔部
４２変位体
４３変位体固定部
５０刃固定部
５０ａ腕部
５０ｂ誘導溝
５１刃固定孔
５２支持部
５３変位体固定孔
６０接触部
６１スライド部
６１ａ突起部
６１ｂ隆起部
６２位置決め溝
７０刃固定ねじ
７１変位体固定ねじ
Ｃ差し込み溝

Claims

弾性変形する平板状の刃を固定的に保持するヘッドと、
前記ヘッドから前記刃の刃先と反対に位置させて前記ヘッドに設けられる把持部と、
前記刃の剛性、たわみ特性を任意に調整するたわみ調整部とを備えることを特徴とするスクレーパー。
弾性変形する平板状の刃を固定的に保持するヘッドと、
前記ヘッドから前記刃の刃先と反対に位置させて前記ヘッドに設けられる把持部と、
前記弾性変形する刃を押さえつけることで、前記刃が弾性変形するときの起点を決定する接触部と、
前記接触部を前記ヘッドの先端と前記刃の刃先との間で変位させる長さ設定部とを備えることを特徴とするスクレーパー。
請求項２に記載のスクレーパーにおいて、
前記スクレーパーは、前記長さ設定部の位置を保持する保持部を備えることを特徴とするスクレーパー。
請求項３に記載のスクレーパーにおいて、
前記長さ設定部は、前記刃の刃先と直交する方向に向けた長孔状の位置決め溝を備え、
前記保持部は、前記位置決め溝内に配置され、
前記接触部は、前記刃の表面を摺動することを特徴とするスクレーパー。