JP2002306977A

JP2002306977A - 破砕工具

Info

Publication number: JP2002306977A
Application number: JP2001116914A
Authority: JP
Inventors: Tadafumi Matsukawa; 忠文松川; Takahiro Tsukamoto; 高弘塚本; Shingo Maruyama; 真悟丸山
Original assignee: Izumi Products Co
Current assignee: Maxell Izumi Co Ltd
Priority date: 2001-04-16
Filing date: 2001-04-16
Publication date: 2002-10-22

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で操作性が良く、しかも作業効率を向上
させた破砕工具を提供する。【解決手段】破砕刃７が取付固定されたアーム部６
が、工具本体２に対して、破砕パッド部５が取付固定さ
れたピストン４の進退方向に調整可能に支持されてお
り、破砕パッド部５と破砕刃７との間の加圧ストローク
が変更可能になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は破砕工具に係り、主
としてビル、マンションなどの建物のコンクリート壁を
破砕する破砕工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビル、マンションなどの建物、特に昭和
４０年代などに建造された中古の建物においては、老朽
化や、居住者の高齢化に伴って部屋の改装や改築が行わ
れることが多い。例えば、高齢者にとって浴室のドアの
仕切り壁は、出入りに不自由な他にも躓いて転倒するお
それがあることから、この仕切り壁を取り払って床面と
高さを揃えたり高さや幅を拡張したりする改装がなされ
ることが多い。

【０００３】この室内改装工事を行う場合、周囲の住民
の生活環境を保護する観点から、油圧ブレーカーなどの
振動のほかに騒音を発生する工具は実用的ではなく、な
るべく騒音の発生しない工法により工事が行われるのが
望まれている。そこで、コンクリート壁を破砕する破砕
工具としては、例えば図１２に示すような破砕工具１０
１が用いられていた。

【０００４】図１２において、破砕工具１０１は、連結
部１０２に設けられた支点軸１０３を中心に開閉動する
破砕刃１０４が用いられている。破砕刃１０４は油圧シ
リンダ１０５のピストンロッド１０５ａに連繋して支点
軸１０３を中心に開閉するようになっている。この破砕
工具１０１は、作業者がシリンダ本体部１０６に設けら
れた取手部１０７を両側で把持した状態で、図示しない
油圧ポンプ装置より油圧シリンダ１０５に作動油を圧送
し、破砕刃１０４が支点軸１０３を中心に開閉する際に
被破壊壁（コンクリート璧）を破壊するようになってい
た。破砕工具１０１は厚さ約１８０ｍｍ程度のコンクリ
ート璧を破砕できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す破砕工具
１０１は重量物であり、重量が最低でも２５ｋｇ程度あ
り、油圧ポンプ装置においては８０ｋｇ程度あり、これ
らをマンションなどの高層階へ運搬するのは困難であ
る。また、破砕工具１０１を動作させるには、最低でも
３人の作業者を要する。即ち、破砕工具１０１の取手を
把持して両側から支える作業者が２人と、油圧ポンプ装
置の操作スイッチを操作する作業者が１人必要であり、
工賃が嵩むうえに破砕工具１０１は重量物であり取扱い
難く、作業に手間取る場合が多い。また、コンクリート
璧のはつり作業を行う場合、開閉ストロークが一定であ
るため、破砕する壁厚によっては無駄なストロークを生
じて作業効率が低下する。また、コンクリート壁を両側
からはさみこんで破砕する場合、破砕片が飛散し易く、
作業者の安全性が確保されているとはいい難い。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、軽量で操作性が良く、しかも作業効率を向上させ
た破砕工具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。即ち、被破壊壁を破砕
刃により加圧して破砕する破砕工具において、工具本体
と、工具本体内に設けられ、進退動可能なピストン先端
部に破砕押圧部が設けられたシリンダ部と、工具本体に
ピストン進退方向に沿って設けられたアーム部に、破砕
押圧部に対向して設けられた破砕刃と、シリンダ部を作
動させるスイッチが設けられた工具本体の操作部とを備
え、アーム部は、工具本体に対して取付位置が変更可能
に支持され、破砕押圧部と破砕刃との間の加圧ストロー
クが調整可能に設けられていることを特徴とする。ま
た、アーム部は長手方向にピン孔が複数形成されてお
り、該アーム部は取付ブロックを介して工具本体に保持
され、該取付ブロックのピン孔とアーム部のピン孔の位
置を合わせてピンを嵌合することにより、該アーム部が
取付ブロックに加圧ストロークを調整して固定されてい
ることを特徴とする。また、破砕刃は、破砕押圧部の中
心線上からアーム部側に偏った位置に設けられているこ
とを特徴とする。また、破砕刃は、破砕押圧部の中心線
に沿って該破砕押圧部に対して略垂直な垂直面部と該中
心線と交差する傾斜面部とを有する楔状に形成されてい
ることを特徴とする。また、シリンダ部は、操作部のス
イッチ操作により、電動ポンプより作動油が圧送りされ
てピストンを作動させる油圧シリンダ部であることを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面と共に詳述する。本実施例は、破砕工
具の一例としてマンションなどの室内へ持ち込んでコン
クリート壁等の被破壊壁を破砕する破砕工具について説
明する。図１は破砕工具の正面図、図２は図１の破砕工
具の上視図、図３は図１の破砕工具の右側面図、図４は
シリンダ部の断面説明図、図５〜図７はストローク調整
された破砕工具の動作説明図、図８及び図９は破砕工具
の操作性を説明するための比較説明図、図１０及び図１
１は破砕作業の作業性を説明するための比較説明図であ
る。

【０００９】先ず、図１〜図３を参照して破砕工具の概
略構成について説明する。１は破砕工具の一例である。
２は工具本体であり、機械構造用炭素鋼（例えばクロム
モリブデン鋼など）の金属鋼材が用いられる。

【００１０】３はシリンダ部であり、工具本体１内に設
けられ、油圧駆動により進退動可能なピストン４が設け
られている。このピストン４の先端部には、破砕押圧部
の１例として破砕パッド部５が取付けられボルトなどに
より固定されている。破砕パッド部５はシリンダ部３を
作動させてピストン４を前方へ押し出すことによりコン
クリート壁に押し当てられる。

【００１１】６はアーム部であり、工具本体１に設けら
れたピストン４の進退方向に略平行に設けられている。
このアーム部６には、破砕パッド部５に対向して破砕刃
７が設けられている。破砕刃７はアーム部６にねじ止め
などにより取付固定されている。上記シリンダ部３、ピ
ストン４、破砕パッド部５、アーム部６及び破砕刃７
は、工具本体２と同様の金属鋼材（例えばクロムモリブ
デン鋼など）が好適に用いられる。

【００１２】８は工具本体２の操作部であり、シリンダ
部３を作動させるスイッチ９が設けられている。スイッ
チ９は、ピストン４の上昇（前進）動作又は戻り（後
退）動作と停止動作を切換えるようになっている（図２
参照）。工具本体２の上部にはハンドル部１０がねじ止
めなどにより取付固定されており、該ハンドル部１０の
起立壁１０ａには操作部８が設けられている。また、操
作部８にはグリップ軸１１が連繋しておりハンドルグリ
ップ部１２が一体に取付けられている。ハンドル部１０
には肩掛けベルト１３の取付金具を取付可能な取付孔１
０ｂが設けられている。また、ハンドル部１０には、オ
ーバル形状の把手１４がねじ止めなどにより取付固定さ
れている。

【００１３】作業者は、肩掛けベルト１３により、工具
本体２を吊下げると共に、一方の手で把手１４を把持
し、他方の手でハンドルグリップ部１２を把持しなが
ら、操作部８のスイッチ９を操作できるようになってい
る。ちなみに破砕工具１の総重量は約１３ｋｇと軽量化
されているので、作業者は１人で肩掛けした状態で破砕
作業やはつり作業を無理なく行える。操作部８には、ス
イッチ９より操作信号を図示しない電動ポンプに伝達す
るケーブル１５が接続されており、そのポンプ側接続端
部にはプラグ１６が設けられている。

【００１４】本願の特徴は、アーム部６は、工具本体２
に対して取付位置が変更可能に支持され、破砕パッド部
５と破砕刃７との間の加圧ストロークが調整可能に設け
られている点にある。以下その構造について詳述する。
図１において、工具本体２にはアーム部６を保持する取
付ブロック１７が両側（図３の左右両側）に設けられて
おり、該取付ブロック１７にアーム部６のクランプ部６
ａがクランプされて取付けられている。取付ブロック１
７は、工具本体２に形成されたＴ字状の係合部２ａに、
断面コ字状の一端部１７ａを両側より挟み込むように係
止させてボルト１８により固定されている。

【００１５】アーム部６には板厚が薄く形成された調整
部６ｂにピン孔６ｃが長手方向に複数箇所に形成されて
おり、取付ブロック１７の断面コ字状の他端部１７ｂに
もピン孔１７ｃが設けられている。この取付ブロック１
７のピン孔１７ｃとアーム部６のピン孔６ｃとを位置合
わせしてスライドピン１９を嵌合することにより、アー
ム部６が例えば被破壊壁であるコンクリート璧の璧厚に
応じて加圧ストロークを調整して固定できるようになっ
ている。本実施例では最大ストローク幅Ｓ１で１８０ｍ
ｍ程度、最小ストローク幅Ｓ２で６０ｍｍ程度の厚さを
有するコンクリート璧を破砕できるようになっている。
また、アーム６は、コンクリート璧等を破砕する際に破
砕刃７が反力により壁面より逃げる方向（図５の下向き
に回ろうとする方向）に力が加わるが、取付ブロック１
７によるクランプ部６ａとの係合やスライドピン１９に
よりこれらの力を吸収できるので、問題にならない。

【００１６】また、図１において、破砕刃７は、破砕パ
ッド部５の中心線Ｍ（シリンダ部３の中心線と一致す
る）上からアーム部６側に偏った位置に設けられてい
る。また、破砕刃７の形状は、破砕パッド部５（シリン
ダ部３）の中心線Ｍに沿った該破砕パッド部５に対して
垂直面部７ａと該中心線Ｍと交差する傾斜面部７ｂとを
有する楔状に形成されている。これによって、後述する
ようにコンクリート璧のコーナー部（隅部）を破砕する
際にも未破砕部分を生ずることなく破砕することができ
る。

【００１７】次に、シリンダ部３の構成及び動作につい
て図４を参照して説明する。シリンダ部３は、筒状のシ
リンダ本体部２０にピストン４が摺動可能に嵌め込まれ
ている。シリンダ本体部２０のグリップ側端部（図１の
右側端部）には、エンドキャップ２１が嵌め込まれてお
り、ねじにより固定されている。エンドキャップ２１の
嵌入端の外周にはＯリング２１ａが嵌め込まれており、
シリンダ本体部２０内を流れる作動油の漏れを防いでシ
ール性を高めている。このエンドキャップ２１内には、
図示しない電動ポンプから図示しない油圧ホースを通じ
て圧送りされた作動油がシリンダ本体部２０内へ流れ込
む通路２２が形成されている。この通路２２には油圧ホ
ースヘ連結するためのカップラ２３が螺入されている。

【００１８】ピストン４のエンドキャップ２１側端部
（キャップ側端部）は開口しており、破砕パッド部５の
取付け端側（パッド側端部）に向かって有底円筒状に形
成されている。このキャップ端側及びパッド端側にはバ
ネホルダ２４が各々圧入されており、これらのバネホル
ダ２４の外周には螺旋溝２４ａが形成されている。バネ
ホルダ２４の螺旋溝２４ａにはコイルバネ２５の端部が
各々螺合して、コイルバネ２５がピストン４内に嵌め込
まれている。キャップ端側のバネホルダ２４は、ねじ２
６が該バネホルダ２４を挿通してエンドキャップ２１に
螺合することにより固定されている。また、パッド端側
のバネホルダ２４は、ピストン４のパッド端側設けられ
たネジ孔４ａにねじ２７を嵌め込んで該バネホルダ２４
を挿通して螺合することにより固定されている。このね
じ２７が嵌め込まれたピストン４の端部には、破砕パッ
ド部５が嵌めて込まれてねじにより固定されている。ピ
ストン４のキャップ端側の外周にはＯリング４ｂが設け
られており、ねじ２７の外周にもＯリング２７ａが嵌め
込まれており、ピストン４内部の作動油の漏れがないよ
うにシールされている。

【００１９】図１において、シリンダ本体２０は工具本
体２に嵌め込まれて、ねじ止めされて固定されている。
また、シリンダ本体２０のピストン進退側端部には、ピ
ストン４の進退動のガイドとなるピストン押さえ部材２
８が嵌め込まれている。このピストン押さえ部材２８の
開口端側には、シリンダ本体２０内への塵埃の侵入を防
ぐためのダストシール２９が設けられている。

【００２０】ここで、シリンダ部３の動作について図１
を参照して説明する。操作部８のスイッチ操作により、
図示しない電動ポンプより作動油が油圧ホース及びカッ
プラ２３を介してエンドキャップ２１に形成された通路
２２を通ってシリンダ本体部２０内に進入する。そし
て、作動油がピストン４の内部に進入して充満すると該
ピストン４はコイルバネ２５の引張力に抗して前方（図
１の左側）へ押し出され、破砕パッド部５をコンクリー
ト璧に向かって押し当てる。そして、破砕刃７と破砕パ
ッド部５によりクランプされた状態で加圧（およそ９ｔ
〜１０ｔ）を続けると、コンクリート壁は破砕される。
スイッチ９をＯＦＦすると、ピストン４内に充満されて
いる作動油は、コイルバネ２５の力によりピストン４が
退避することにより、電動ポンプ側に戻されるようにな
っている。

【００２１】ここで、上述のように構成された破砕工具
１を用いた破砕作業について図５〜図７を参照して説明
する。図５は厚さ６０ｍｍ程度の最小ストロークに相当
するコンクリート璧３０を破砕する場合の説明図であ
る。アーム部６は予め最小ストロークに応じて長手方向
に位置が調整されている。即ち、取付ブロック１７とア
ーム部６のピン孔（１７ｃ、６ｃ）どうしを位置合わせ
してスライドピン１９を嵌め込むことにより破砕刃７と
破砕パッド部５との間隔が調整されている（図５の場
合、破砕刃７と破砕パッド部５との間隔は略コンクリー
ト璧３０の厚さに調整されている）。この状態で、スイ
ッチ９の上昇側にＯＮすると、破砕パッド部５と破砕刃
７による加圧が強まって、破砕刃７側より亀裂が入りコ
ンクリート璧３０が破砕される。

【００２２】図６は厚さ１８０ｍｍ程度の最大ストロー
クに相当するコンクリート璧３０を破砕する場合の説明
図である。アーム部６は予め最大ストロークに応じて長
手方向に位置が調整されている。破砕刃７をコンクリー
ト璧３０の壁面に当てた状態で、スイッチ９の上昇（前
進）側にＯＮすると、ピストン４が前進して破砕パッド
部５が壁面に突き当たり、該破砕パッド部５と破砕刃７
による加圧が強まって、破砕刃７側より亀裂が入りコン
クリート璧３０が破砕される。

【００２３】図７は破砕工具１を用いて、コンクリート
壁３０を厚さ方向に破砕した後、破砕面を平滑にするは
つり作業を行っている状態を示す。この場合も、アーム
部６は予め破砕刃７と破砕パッド部５との間隔が最小ス
トロークとなるように長手方向に位置が調整されてい
る。即ち、取付ブロック１７とアーム部６のピン孔（１
７ｃ、６ｃ）どうしを位置合わせしてスライドピン１９
を嵌め込むことにより調整されている。そして、破砕刃
７をコンクリート璧３０の壁面に当てた状態で、スイッ
チ９の上昇側にＯＮすると、ピストン４が前進して破砕
パッド部５が壁面に突き当たり、該破砕パッド部５と破
砕刃７との加圧が強まって破砕面３０ａの突起などを破
砕刃７により砕いて平滑にする。この作業を繰り返すこ
とで、コンクリート璧３０を所定の厚さに切削できる。

【００２４】次に、図８及び図９を参照して破砕工具１
の操作性について説明する。例えば、図８に示すよう
に、破砕工具１を用いてコンクリート璧３０の破砕作業
が進んでコーナー部（隅部、壁際）３１に近づいた場
合、仮に破砕刃７の形状が破砕パッド部５（シリンダ部
３）の中心線Ｍに対して傾斜面部（テーパー面部）７ｃ
が対称に形成されていたとすれば、破砕刃７の厚み分Ｄ
だけコンクリート璧３０の壁面端部まで破砕できずに残
ってしまう。この場合、作業者がタガネとハンマーによ
り手作業で破砕する必要があり、極めて作業性が悪いも
のとなってしまう。これは、コンクリート璧３０の破砕
面を平滑にするはつり作業を行う場合にも、同様で破砕
刃７の厚み分Ｄだけ壁際まで作業ができないことにな
る。また、コンクリート璧３０の破砕面には凹凸がある
ため、この凹凸面に破砕刃７の傾斜面７ｃが干渉し易
く、はつり作業ができない破砕面部も生ずる。

【００２５】これに対して、本実施例は、図９に示すよ
うに、破砕刃７は、破砕パッド部５（シリンダ部３）の
中心線Ｍ上からアーム部６側に偏った位置に設けられ、
しかも破砕刃７は中心線Ｍに沿って破砕パッド部５に対
して略垂直な垂直面部７ａと中心線Ｍと交差する傾斜面
部７ｂとを有する楔状に形成されている。本実施例の場
合、破砕刃７の垂直面部７ａは破砕パッド部５（シリン
ダ部３）の中心線Ｍに沿って形成されているため、コン
クリート璧３０のコーナー部（隅部、壁際）３１の近傍
まで破砕作業を行うことができ、操作性が向上する。

【００２６】次に、図１０及び図１１を参照して破砕工
具１の作業性について説明する。図１０（ａ）におい
て、コンクリート璧３０には、一般に補強のための鉄筋
３２が埋め込まれている。この鉄筋３２が埋設されたコ
ンクリート璧３０を破砕工具１により破砕する場合、鉄
筋３２が埋設されている部位までは亀裂が入るが、鉄筋
３２に到達したあとは、どの方向に亀裂が入るかわから
ない。よって、図１０（ｂ）において、破砕刃７の形状
が破砕パッド部５（シリンダ部３）の中心線Ｍに対して
対称形となっていたとすると、鉄筋３２がむき出しにな
った破砕面において、破砕刃７の対称形に形成された傾
斜面（テーパー面）７ｃが鉄筋３２に当接して滑るた
め、破砕刃７が矢印Ｅ方向に逃げようとして押し出され
て、破砕作業が手間取ったり、破砕作業がうまく進行し
ない場合がある。

【００２７】これに対して、本実施例は、破砕刃７は、
破砕パッド部５（シリンダ部３）の中心線Ｍに対してア
ーム部６側に偏った位置に設けられ、しかも破砕刃７は
中心線Ｍに対して非対称形状に形成されている。具体的
には破砕刃７には破砕パッド部５に対して略垂直な垂直
面部７ａが形成されているため、図１１（ａ）に示すよ
うにコンクリート璧３０を破砕して図１１（ｂ）に示す
ように鉄筋３２はむき出しになっても、破砕刃７の垂直
面部７ａが鉄筋３２に当接して逃げるという現象は起こ
り難いため、破砕作業やはつり作業を継続して効率的に
行うことができ、作業性が向上する。

【００２８】また、本実施例では、シリンダ部３に連繋
するピストン４の先端部に破砕パッド部５を、アーム部
６の先端部に破砕刃７を各々設けたが、この逆の配置は
以下の理由により好ましくない。即ち、破砕刃７はコン
クリート璧３０に食い込んで亀裂が入ると（図５、図６
参照）、破砕されたコンクリート塊は、亀裂の入った破
砕刃７側に飛散する。この破砕刃７をピストン４側に設
けた場合、破砕片がピストン４側に飛散してピストン４
や工具本体２を傷つけるおそれがあり、破砕片が作業者
に向かって飛散するおそれがあるため、安全性の観点か
ら、本実施例のような配置が望ましい。

【００２９】上述した破砕工具１を用いれば、アーム部
６は、工具本体２に対してピストン４の進退方向に取付
位置を調整することで、破砕パッド部５と破砕刃７との
間のストロークが変更可能になっているので、被破砕壁
であるコンクリート璧３０の厚さが様々であったとして
も、ピストン４の加圧ストロークを無駄なく最小に設定
できるので、作業効率が向上する。また、破砕刃７は、
破砕パッド部５（シリンダ部３）の中心線Ｍ上からアー
ム部６側に偏った位置に設けられ、該中心線Ｍに沿って
破砕パッド部５に対して略垂直な垂直面部７ａと該中心
線と交差する傾斜面部７ｂとを有する楔状に形成されて
いるので、コンクリート璧３０のコーナー部（隅部、壁
際）３１の近傍まで破砕作業やはつり作業を行うことが
でき、操作性が向上する。また、コンクリート璧３０を
破砕して鉄筋３２はむき出しになっても、破砕刃７の垂
直面部７ａが鉄筋３２に当接して逃げるという現象は起
こり難いため、破砕作業やはつり作業を継続して効率的
に行うことができ、作業性が向上する。

【００３０】以上、本発明の好適な実施例について述べ
てきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるもの
ではなく、破砕刃７を固定するアーム部６の長手方向の
加圧ストローク調整はピン嵌合によらずに他の方式でも
良い等、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施
し得るのはもちろんである。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る破砕工具を用いれば、アー
ム部は、工具本体に対してピストンの進退方向に取付位
置を調整することで、破砕押圧部と破砕刃との間のスト
ロークが変更可能になっているので、被破砕壁の厚さが
様々であったとしても、ピストンの加圧ストロークを無
駄なく最小に設定できるので、作業効率が向上する。ま
た、破砕工具は小型軽量化されており、作業者は１人で
肩掛けした状態で破砕作業やはつり作業を無理なく行え
るので作業コストを低廉化することができ、マンション
などの建物の室内工事であっても搬送に無理がなく、し
かも騒音の発生も極力抑えることができる。また、破砕
刃は、破砕押圧部（シリンダ部）の中心線上からアーム
部側に偏った位置に設けられ、該中心線に沿って破砕押
圧部に対して略垂直な垂直面部と該中心線と交差する傾
斜面部とを有する楔状に形成されているので、被破砕壁
のコーナー部（壁際）の近傍まで破砕作業やはつり作業
を行うことができ、作業性や操作性が向上する。また、
コンクリート壁を破砕して鉄筋がむき出しになっても、
破砕刃の垂直面部が鉄筋に当接して逃げるという現象は
起こり難いため、破砕作業やはつり作業を継続して効率
的に行うことができ、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】破砕工具の正面図である。

【図２】図１の破砕工具の上視図である。

【図３】図１の破砕工具の右側面図である。

【図４】シリンダ部の断面説明図である。

【図５】ストローク調整された破砕工具の破砕動作説明
図である。

【図６】ストローク調整された破砕工具の破砕動作説明
図である。

【図７】ストローク調整された破砕工具のはつり動作説
明図である。

【図８】破砕工具の操作性を説明するための比較説明図
である。

【図９】破砕工具の操作性を説明するための比較説明図
である。

【図１０】破砕作業の作業性を説明するための比較説明
図である。

【図１１】破砕作業の作業性を説明するための比較説明
図である。

【図１２】従来の破砕工具の説明図である。

【符号の説明】

１破砕工具２工具本体３シリンダ部４ピストン５破砕パッド部６アーム部６ａクランプ部６ｂ調整部６ｃ、１７ｃピン孔７破砕刃８操作部９スイッチ１０ハンドル部１１グリップ軸１２ハンドルグリップ部１３肩掛けベルト１４把手１５ケーブル１６プラグ１７取付ブロック１８ボルト１９スライドピン２０シリンダ本体部２１エンドキャップ２２通路２３カップラ２４バネホルダ２５コイルバネ２６、２７ねじ２８ピストン押さえ部材２９ダストシール３０コンクリート璧３１コーナー部３２鉄筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E176 AA02 DD03 DD05 4D063 AA01 AA05 AA18 AA19 GA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被破壊壁を破砕刃により加圧して破砕す
る破砕工具において、工具本体と、工具本体内に設けられ、進退動可能なピストン先端部に
破砕押圧部が設けられたシリンダ部と、工具本体にピストン進退方向に沿って設けられたアーム
部に、前記破砕押圧部に対向して設けられた破砕刃と、前記シリンダ部を作動させるスイッチが設けられた前記
工具本体の操作部とを備え、前記アーム部は、前記工具本体に対して取付位置が変更
可能に支持され、前記破砕押圧部と破砕刃との間の加圧
ストロークが調整可能に設けられていることを特徴とす
る破砕工具。
【請求項２】前記アーム部は長手方向にピン孔が複数
形成されており、該アーム部は取付ブロックを介して工
具本体に保持され、該取付ブロックのピン孔とアーム部
のピン孔の位置を合わせてピンを嵌合することにより、
該アーム部が取付ブロックに加圧ストロークを調整して
固定されていることを特徴とする請求項１記載の破砕工
具。
【請求項３】破砕刃は、破砕押圧部の中心線上からア
ーム部側に偏った位置に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の破砕工具。
【請求項４】破砕刃は、破砕押圧部の中心線に沿って
該破砕押圧部に対して略垂直な垂直面部と該中心線と交
差する傾斜面部とを有する楔状に形成されていることを
特徴とする請求項１記載の破砕工具。
【請求項５】シリンダ部は、操作部のスイッチ操作に
より、電動ポンプより作動油が圧送りされてピストンを
作動させる油圧シリンダ部であることを特徴とする請求
項１記載の破砕工具。