JP7468499B2 - シーブ装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレームに回転可能に取り付けられたシーブを有するシーブ装置に関する。

例えば特許文献１に、従来のシーブ装置が記載されている。同文献に記載のシーブ装置には、シーブからロープが外れることを抑制するための外れ止め（同文献におけるロープガイド）が設けられる。

実開昭５７－７７２９２号公報

シーブ装置では、シーブにロープを配索する作業が行われる。この作業を容易に行えることが望まれている。また、シーブの外周部と対向する位置に、シーブ外側部材（詳細は後述）が設けられる場合がある。フレームに対して外れ止めを着脱する作業が行われるときに、シーブ外側部材をフレームに対して着脱する必要があれば、作業に手間がかかる。そのため、シーブ装置に関する作業を容易に行えることが望まれている。

そこで、本発明は、シーブ装置に関する作業を容易に行うことができる、シーブ装置を提供することを目的とする。

シーブ装置は、フレームと、シーブと、複数の外れ止めと、シーブ外側部材と、を備える。前記シーブは、前記フレームに回転可能に取り付けられ、ロープを掛けることが可能に構成される。前記複数の外れ止めは、前記シーブから前記ロープが外れることを抑制するように構成される。前記シーブ外側部材は、前記フレームに取り付けられる。前記複数の外れ止めは、左側外れ止めと、右側外れ止めと、を備える。前記左側外れ止めは、前記シーブのシーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側の一方側に配置される。前記右側外れ止めは、前記シーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側両側のうち前記左側外れ止めが設けられる側とは反対側に配置される。前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めのそれぞれは、前記フレームに着脱可能に取り付けられる。前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めは、前記シーブ外周部よりも径方向外側かつ前記シーブ外周部と径方向に対向する位置にスペースを形成するように、シーブ軸方向の間隔を互いにあけるように配置される。前記シーブ外側部材は、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとのシーブ軸方向における間、かつ、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとが設けられたシーブ周方向における範囲内に配置される。

上記構成により、シーブ装置に関する作業を容易に行うことができる。

作業機械１を横方向Ｙから見た図である。 図１に示すシーブ装置３０を横方向Ｙから見た図である。 図２のＦ３矢視図である。 図３のＦ４－Ｆ４矢視図である。 図２のＦ５矢視図である。 図２のＦ６－Ｆ６矢視図である。

図１～図６を参照して、シーブ装置３０を備える作業機械１について説明する。

作業機械１は、図１に示すように、作業を行う機械であり、例えば建設作業を行う建設機械である。作業機械１は、例えばブーム１３などを用いて作業を行うクレーンを含んでもよい。作業機械１は、機械本体１１と、ブーム１３と、ブーム起伏装置１５と、吊荷１７と、吊上装置２０と、シーブ装置３０と、を備える。

機械本体１１は、作業機械１の本体部分である。機械本体１１は、下部本体１１ａと、上部旋回体１１ｂと、を備える。下部本体１１ａは、上部旋回体１１ｂを支持する。下部本体１１ａは、走行可能でもよく、地面に対して固定された構造物でもよい。例えば、作業機械１は、移動式クレーンを含んでもよく、固定式クレーンを含んでもよい。下部本体１１ａが走行可能である場合（下部走行体である場合）、下部本体１１ａは、クローラを備えてもよく、ホイールを備えてもよい。例えば、作業機械１は、クローラクレーンを含んでもよく、ホイールクレーンを含んでもよい。上部旋回体１１ｂは、下部本体１１ａに旋回可能に搭載される。

ブーム１３は、上部旋回体１１ｂに起伏可能に取り付けられる。例えば、ブーム１３は、ブーム１３の長手方向に分解可能である。ブーム１３は、下部ブーム１３ａと、上部ブーム１３ｂと、を備える。下部ブーム１３ａは、ブーム１３の基端部（上部旋回体１１ｂ側の端部）に設けられる。上部ブーム１３ｂは、下部ブーム１３ａの先端部に連結され、ブーム１３の先端部に設けられる。上部ブーム１３ｂは、上部ブームシーブ１３ｂｐを備えてもよい。上部ブームシーブ１３ｂｐは、フックなどを巻き上げるワイヤロープが掛けられるものである。なお、ブーム１３は、下部ブーム１３ａと上部ブーム１３ｂとの間に設けられる（連結される）中間ブームを備えてもよい。

ブーム起伏装置１５は、上部旋回体１１ｂに対してブーム１３を起伏させる装置である。例えば、ブーム起伏装置１５は、ガントリ１５ａと、下部スプレッダ１５ｂと、上部スプレッダ１５ｃと、ブームガイライン１５ｄと、ブーム起伏ロープ１５ｅと、を備える。ガントリ１５ａは、上部旋回体１１ｂに取り付けられるコンプレッションメンバ１５ａ１と、コンプレッションメンバ１５ａ１の先端部と上部旋回体１１ｂの後端部とに接続されるテンションメンバ１５ａ２と、を備える。下部スプレッダ１５ｂは、コンプレッションメンバ１５ａ１の先端部に設けられる。上部スプレッダ１５ｃは、コンプレッションメンバ１５ａ１の先端部とブーム１３の先端部との間に配置される。ブームガイライン１５ｄは、上部スプレッダ１５ｃとブーム１３の先端部とに接続される。ブーム起伏ロープ１５ｅは、下部スプレッダ１５ｂと上部スプレッダ１５ｃとのそれぞれの滑車に掛けられるワイヤロープである。図示しないブーム起伏ウインチが、ブーム起伏ロープ１５ｅを、巻き取りおよび繰り出しする。すると、下部スプレッダ１５ｂと上部スプレッダ１５ｃとの間隔が変わる。上部スプレッダ１５ｃとブーム１３の先端部とがブームガイライン１５ｄで接続されているので、下部スプレッダ１５ｂと上部スプレッダ１５ｃとの間隔が変わると、上部旋回体１１ｂに対してブーム１３が起伏する。

なお、ブーム起伏装置１５の構成は、様々に変更可能である。例えば、ガントリ１５ａに代えてマストが設けられてもよい。この場合、マストは、上部旋回体１１ｂに起伏可能に取り付けられ、コンプレッションメンバ１５ａ１と同様の位置に配置される。ブームガイライン１５ｄは、マストの先端部とブーム１３の先端部とに接続される。ブーム起伏ロープ１５ｅは、マストの先端部に設けられた滑車と、上部旋回体１１ｂの後端部に設けられた滑車と、に掛けられる。そして、図示しないブーム起伏ウインチがブーム起伏ロープ１５ｅを、巻き取りおよび繰り出しすることで、マストが上部旋回体１１ｂに対して起伏する結果、ブーム１３が上部旋回体１１ｂに対して起伏する。また、作業機械１は、複数のマストを備えてもよく、ガントリ１５ａとマストとを備えてもよい。

吊荷１７は、ブーム１３に吊り上げられる。例えば、吊荷１７は、作業装置でもよく、作業装置でなくてもよい。吊荷１７が作業装置の場合、吊荷１７は、例えばハンマーグラブなどである。ハンマーグラブは、作業対象物（例えば土など）を捕捉および解放する装置である。吊荷１７がハンマーグラブである場合、吊荷１７は、ハンマーグラブ本体部１７ａと、クラウン１７ｂと、を備える。ハンマーグラブ本体部１７ａは、ロープ２３（後述）に吊り上げられる。ハンマーグラブ本体部１７ａは、シェル１７ａ１を備える。シェル１７ａ１は、ハンマーグラブ本体部１７ａに対して開閉することで、作業対象物を捕捉および解放する。クラウン１７ｂは、シェル１７ａ１の開閉を切り換えるためのものである。クラウン１７ｂは、ロープ２３（後述）に吊り上げられる。クラウン１７ｂは、ハンマーグラブ本体部１７ａに着脱される。

吊上装置２０は、吊荷１７を吊り上げる装置である。吊上装置２０は、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。図１に示す例では、吊上装置２０は、２つ設けられる。具体的には例えば、ハンマーグラブ本体部１７ａに接続される吊上装置２０と、クラウン１７ｂに接続される吊上装置２０と、が設けられる。例えば、吊上装置２０は、ウインチ２１と、ロープ２３と、ロープ接続部材２５と、を備える。

ウインチ２１は、ロープ２３の巻き取りおよび繰り出しを行う装置である。ウインチ２１は、上部旋回体１１ｂに搭載されてもよく、ブーム１３に搭載されてもよい。

ロープ２３は、ウインチ２１に取り付けられる。ロープ２３は、シーブ５０（後述）に掛けられる。例えば、吊荷１７がハンマーグラブであり、吊上装置２０が２つ設けられる場合（ロープ２３が２本設けられる場合）は、一方のロープ２３は、ハンマーグラブ本体部１７ａを吊り上げる。他方のロープ２３（ハンマーグラブ本体部１７ａを吊り上げる方とは異なるロープ２３）は、クラウン１７ｂを吊り上げる。ロープ２３は、ワイヤロープである。ロープ２３は、図２に示すように、ワイヤロープであるロープ本体部２３ａと、ロープエンド２３ｅを備える。

ロープエンド２３ｅは、ロープ２３の先端部であり、ウインチ２１（図１参照）に取り付けられる側とは反対側のロープ２３の端部である。例えば、ロープ本体部２３ａの直径方向における、ロープエンド２３ｅの大きさは、ロープ２３の径よりも大きい。具体的には例えば、ロープエンド２３ｅは、ソケット２３ｅ１を有してもよい。ソケット２３ｅ１は、くさびによりロープ本体部２３ａに固定される部材である。ロープエンド２３ｅは、加締め部２３ｅ２を有してもよい。加締め部２３ｅ２は、ロープ本体部２３ａの端部が輪状にされた状態で、ロープ本体部２３ａの端部を固定するものである。吊荷１７（図１参照）がハンマーグラブである場合は、ロープエンド２３ｅが加締め部２３ｅ２である場合が多い。なお、ロープ本体部２３ａの直径方向における、ロープエンド２３ｅの大きさは、ロープ本体部２３ａの径と同じでもよい。例えば、ソケット２３ｅ１および加締め部２３ｅ２がロープエンド２３ｅに設けられなくてもよい。

ロープ接続部材２５は、図１に示すように、ロープエンド２３ｅに接続される（連結される）部材である。ロープ本体部２３ａ（図２参照）の直径方向におけるロープ接続部材２５の大きさ（太さ）は、ロープ本体部２３ａの直径よりも大きい（太い）。ロープ接続部材２５は、例えば略円柱状などである。ロープ接続部材２５は、シーブ外周部５１（図３参照、後述）に入り込むことが可能に構成されてもよい。ロープ接続部材２５は、例えば、スイベルなどである。スイベルは、吊荷１７の回転およびロープ２３の捻じれを抑制する装置である。

シーブ装置３０は、シーブ５０などを備える装置である。シーブ装置３０は、例えばブーム１３の先端部に取り付けられ、例えば上部ブーム１３ｂの先端部に取り付けられる。この場合、シーブ装置３０は、上部ブームシーブ１３ｂｐとは別のシーブ５０をブーム１３に追加するための装置（補助シーブ装置）である。例えば、シーブ装置３０は、低空頭での作業を行うための（低空頭仕様の）作業機械１に設けられる。低空頭とは、作業機械１の上に障害物（例えば橋桁など）があり、ブーム１３の先端部の高さが制限された状態である。なお、シーブ装置３０は、ブーム１３の先端部に追加されるもの（すなわち補助シーブ装置）でなくてもよく、作業機械１のどの位置に配置されてもよい。シーブ装置３０は、ブーム１３の一部でもよく、例えば上部ブーム１３ｂでもよい。シーブ装置３０は、ブーム１３以外の起伏装置に設けられてもよく、例えばブーム１３に起伏可能に取り付けられるジブなどに設けられてもよく、ジブの一部でもよい。シーブ装置３０は、上部旋回体１１ｂなどに設けられてもよい。以下では、主に、シーブ装置３０が補助シーブ装置である場合について説明する。図２に示すように、シーブ装置３０は、フレーム４０と、シーブ５０と、外れ止め６０と、図４に示す外れ止め固定ピン７１と、シーブ外側部材８０と、を備える。

（シーブ装置３０に関する方向）
図２に示すように、フレーム４０に対するシーブ５０の回転軸を、シーブ回転軸αとする。シーブ装置３０に関する方向には、軸方向Ａ（シーブ軸方向）と、周方向Ｃ（シーブ周方向）と、径方向Ｒ（シーブ径方向）と、前後方向Ｘ（フレーム前後方向）と、横方向Ｙ（フレーム横方向）と、上下方向Ｚ（フレーム上下方向）と、がある。軸方向Ａは、シーブ回転軸αが延びる方向である。周方向Ｃは、シーブ５０の周方向（円周方向）である。径方向Ｒは、シーブ５０の直径方向である。径方向Ｒにおいて、シーブ回転軸αに近づく側を径方向Ｒ内側とし、シーブ回転軸αから遠ざかる側を径方向Ｒ外側とする。横方向Ｙは、軸方向Ａである。図１に示すように、上下方向Ｚは、シーブ装置３０の使用時に、鉛直方向または略鉛直方向となる方向である。「シーブ装置３０の使用時」は、作業機械１が作業を行う姿勢（作業姿勢、例えば図１に示すような姿勢）の時である。上下方向Ｚにおいて、シーブ装置３０の使用時に、鉛直上側または略鉛直上側となる向きを上側Ｚ１（フレーム上側）とし、その逆向きを下側Ｚ２（フレーム下側）とする。前後方向Ｘは、横方向Ｙおよび上下方向Ｚのそれぞれに交差（例えば直交）する方向である。前後方向Ｘにおいて、フレーム４０におけるシーブ５０が設けられる側を、前側Ｘ１（フレーム前側）とし、その逆側を後側Ｘ２（フレーム後側）とする。フレーム４０が作業機械１の構造物（例えばブーム１３）に取り付けられる場合は、後側Ｘ２は、フレーム４０における構造物に取り付けられる側である。

フレーム４０は、シーブ５０を支持する。フレーム４０は、例えば、ブーム１３の先端部に固定され、例えば、上部ブーム１３ｂの先端部に固定される。図２に示すように、フレーム４０は、側部フレーム４１と、シーブ支持部４３と、フレーム連結部４５と、フレーム側外れ止め支持部４７と、フレーム側着脱部４９と、を備える。

側部フレーム４１は、図３に示すように、フレーム４０の横方向Ｙ外側の両側部分（左右）に設けられる。複数の（左右の）側部フレーム４１・４１は、横方向Ｙに対向するように配置され、シーブ５０よりも横方向Ｙ外側に配置される。例えば、図１に示すように、側部フレーム４１は、上部ブーム１３ｂに固定される。この場合、側部フレーム４１は、上部ブーム１３ｂとシーブ５０とをつなぐように設けられる。例えば、側部フレーム４１は、板状でもよく、上下方向Ｚおよび前後方向Ｘに延びるように設けられてもよい。側部フレーム４１は、板状でなくてもよい。図１に示す例では、側部フレーム４１は、前後方向Ｘに長い形状を有する。

シーブ支持部４３は、図６に示すように、シーブ５０を回転可能に支持する。シーブ支持部４３は、シーブ５０の回転軸となる部分である。シーブ支持部４３は、複数の側部フレーム４１・４１をつなぐように設けられる。シーブ支持部４３は、軸方向Ａに延びる円柱状などである。シーブ支持部４３に、スペーサ４３ｓが差し込まれてもよい。スペーサ４３ｓは、複数のシーブ５０どうしの軸方向Ａの間隔をあけるための部材である。

フレーム連結部４５は、図３に示すように、複数の側部フレーム４１どうしを横方向Ｙに連結する。図２に示すように、フレーム連結部４５は、シーブ５０よりも径方向Ｒ外側に配置される。フレーム連結部４５は、シーブ５０との間に径方向Ｒの間隔をあけるように配置される。フレーム連結部４５は、シーブ５０と径方向Ｒに対向する位置に配置される（図６参照）。フレーム連結部４５は、フレーム４０の上側Ｚ１の部分に設けられる。例えば、フレーム連結部４５の少なくとも一部は、シーブ５０よりも上側Ｚ１に配置される。例えば、フレーム連結部４５は、板状でもよく、横方向Ｙおよび略周方向Ｃに延びるように配置されてもよい。フレーム連結部４５は、棒状などでもよい。

フレーム側外れ止め支持部４７は、フレーム４０に対して外れ止め６０を支持する部分である。フレーム側外れ止め支持部４７は、フレーム４０に対して外れ止め６０が、横方向Ｙに延びる回転軸を中心に回転可能となるように、外れ止め６０を支持する。フレーム側外れ止め支持部４７は、複数の側部フレーム４１・４１どうしを横方向Ｙつなぐように設けられる（図６参照）。フレーム側外れ止め支持部４７は、シーブ５０よりも径方向Ｒ外側に配置される。例えば、フレーム側外れ止め支持部４７は、フレーム４０の下側Ｚ２部分に設けられる。例えば、フレーム側外れ止め支持部４７は、棒状でもよく、横方向Ｙに延びるように設けられてもよい。

フレーム側着脱部４９は、図４に示すように、外れ止め６０が着脱可能に取り付けられる部分である。フレーム側着脱部４９は、外れ止め固定ピン７１が取り付けられる部分である。フレーム側着脱部４９は、外れ止め固定ピン７１を差し込み可能なピン孔を有する（図５参照）例えば、フレーム側着脱部４９は、フレーム連結部４５から周方向Ｃに突出する。例えば、フレーム側着脱部４９は、フレーム連結部４５から前側Ｘ１および下側Ｚ２に突出する。フレーム側着脱部４９は、外れ止め６０と同じ数だけ設けられる。図５に示す例では、フレーム側着脱部４９は、３つ設けられる。例えば、図４に示すように、フレーム側着脱部４９は、板状でもよく、周方向Ｃおよび横方向Ｙに延びるように設けられてもよい。フレーム側着脱部４９は、フレーム連結部４５に固定される。フレーム側着脱部４９は、締結部材（例えばボルトなど）により着脱可能にフレーム連結部４５に固定されてもよい。フレーム側着脱部４９は、溶接などにより着脱不能にフレーム連結部４５に固定されてもよい。

シーブ５０は、図６に示すように、ロープ２３を掛けることが可能に構成される。シーブ５０は、ロープ２３の延びる方向を変える部材である（図１参照）。シーブ５０は、フレーム４０に回転可能に取り付けられる。シーブ５０は、シーブ支持部４３に回転可能に取り付けられる。シーブ５０は、フレーム４０に対してシーブ回転軸αを中心に回転可能である。図１に示すように、シーブ５０は、フレーム４０の前側Ｘ１部分に取り付けられる（フレーム４０においてシーブ５０が取り付けられる側が前側Ｘ１である）。図３に示すように、シーブ５０は、複数の側部フレーム４１・４１の間（横方向Ｙにおける間）に配置される。シーブ５０は、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよく、図３に示す例では２つ設けられる。シーブ５０が複数設けられる場合、複数のシーブ５０は、軸方向Ａに並ぶように配置される。シーブ５０は、シーブ外周部５１を備える。

シーブ外周部５１は、図２に示すように、シーブ５０の外周部分（径方向Ｒ外側部分）である。図６に示すように、シーブ外周部５１は、凹部５１ａを備える。凹部５１ａは、ロープ２３が入り込む（掛けられる）部分である。凹部５１ａは、シーブ外周部５１の軸方向Ａ外側部分に対して径方向Ｒ内側に凹む（径方向Ｒについては図２参照）。凹部５１ａは、ロープ２３の径よりも太いものを収めることが可能に構成されてもよい。例えば、凹部５１ａは、凹部５１ａの内側にロープ接続部材２５（図１参照、例えばスイベルなど）を収めることが可能に構成されてもよい。さらに詳しくは、凹部５１ａの軸方向Ａにおける幅は、ロープ接続部材２５の直径と略同じでもよく、ロープ接続部材２５の直径以上でもよい。

外れ止め６０は、図２に示すように、シーブ５０からロープ２３が外れる（離脱する、脱索する）ことを抑制するように構成される部材（シーブガード、ロープガード、ロープガイド）である。外れ止め６０は、フレーム４０に取り付けられる。

この外れ止め６０は、使用状態と非使用状態とに可変である。使用状態は、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制する機能を有するときの外れ止め６０の状態である。例えば、使用状態は、シーブ５０に対して外れ止め６０が閉じた状態である。非使用状態は、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制する機能を有さないときの外れ止め６０の状態である。図２において、非使用状態の外れ止め６０を、二点鎖線で示す。例えば、非使用状態は、シーブ５０に対して外れ止め６０が開いた状態である。非使用状態のときの外れ止め６０は、使用状態のときの外れ止め６０よりも、シーブ５０から離れた状態である。具体的には、外れ止め６０は、フレーム４０に移動可能に取り付けられる。さらに具体的には、外れ止め６０は、フレーム４０に回転可能に取り付けられる。例えば、外れ止め６０は、シーブ５０に対して開閉可能となるように、フレーム４０に回転可能に取り付けられる。以下では、主に、使用状態の外れ止め６０について説明する。

この外れ止め６０は、図３に示すように、複数設けられる。複数の外れ止め６０は、軸方向Ａに並ぶように配置される。外れ止め６０の数は、シーブ５０の数よりも１だけ多い数である。図３に示す例では、外れ止め６０の数は３である。１つのシーブ５０に着目したときに、このシーブ５０と軸方向Ａに隣り合う２つの外れ止め６０・６０を、左側外れ止め６０Ｌ、および右側外れ止め６０Ｒとする。

左側外れ止め６０Ｌは、シーブ外周部５１に沿うように配置される（図２および図３参照）。左側外れ止め６０Ｌは、シーブ５０よりも軸方向Ａ外側の一方側（例えば左側）に配置される。右側外れ止め６０Ｒは、シーブ外周部５１に沿うように配置される。右側外れ止め６０Ｒは、シーブ外周部５１よりも軸方向Ａ外側の両側（左右）のうち、左側外れ止め６０Ｌが設けられる側とは反対側（例えば右側）に配置される。左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒは、軸方向Ａの間隔を互いにあけるように配置される（後述）。複数の外れ止め６０のそれぞれは、互いに同様に構成される。以下では、主に、使用状態の１つの外れ止め６０について説明する。

この外れ止め６０は、図２に示すように、シーブ外周部５１に沿うように、シーブ外周部５１よりも径方向Ｒ外側に配置される。外れ止め６０の径方向Ｒにおける位置は、ロープ２３がシーブ５０から外れようとしたときにロープ２３が外れ止め６０に接触するような位置である。

この外れ止め６０は、シーブ５０の前側Ｘ１部分から、シーブ５０の上側Ｚ１部分までの連続した範囲で、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制するように構成される。この「シーブ５０の上側Ｚ１部分」は、シーブ５０の上下方向Ｚ中央部よりも上側Ｚ１の部分であり、シーブ５０の最も上側Ｚ１の部分である必要はない。「シーブ５０の前側Ｘ１部分」は、シーブ５０の前後方向Ｘ中央部よりも前側Ｘ１の部分であり、シーブ５０の最も前側Ｘ１の部分である必要はない。外れ止め６０は、シーブ５０の前側Ｘ１部分から、シーブ５０の上側Ｚ１部分までの連続した範囲で、シーブ外周部５１に沿うように配置される。外れ止め６０は、シーブ５０の下側Ｚ２部分で、シーブ外周部５１に沿うように配置されてもよい。外れ止め６０は、シーブ５０の後側Ｘ２部分で、シーブ外周部５１に沿うように配置されてもよい。

この外れ止め６０の一部は、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との、径方向Ｒにおける間に配置されてもよい。外れ止め６０のうち、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との、径方向Ｒにおける間に配置される部分は、例えば、外れ止め６０の上側Ｚ１端部などである。

この外れ止め６０は、外れ止め支持部６１と、外れ止め本体部６３と、着脱部支持部６５と、外れ止め側着脱部６７と、を備える。

外れ止め支持部６１は、フレーム側外れ止め支持部４７に取り付けられる。外れ止め支持部６１は、フレーム４０に対して外れ止め６０が、軸方向Ａに延びる回転軸を中心に回転可能となるように、フレーム４０に取り付けられる。具体的には例えば、フレーム側外れ止め支持部４７が円柱状の場合、外れ止め支持部６１は、フレーム側外れ止め支持部４７に通される円筒状などである。

外れ止め本体部６３は、外れ止め６０の本体部分である。外れ止め本体部６３は、ロープ２３がシーブ５０から横方向Ｙに外れようとしたときに、ロープ２３が接触可能に構成（配置）される部分である。例えば、図３に示すように、外れ止め本体部６３は、外れ止め本体第１部分６３ａと、外れ止め本体第２部分６３ｃと、外れ止め本体連結部６３ｅと、を備える。

外れ止め本体第１部分６３ａは、図２に示すように、シーブ外周部５１に沿うように配置される。外れ止め本体第１部分６３ａは、シーブ外周部５１に沿って延びるように設けられる。例えば、外れ止め本体第１部分６３ａは、棒状でもよく、板状でもよい。外れ止め本体第１部分６３ａは、シーブ回転軸αを中心とする円弧状または略円弧状である。この場合、外れ止め本体第１部分６３ａの半径は、シーブ外周部５１の半径と略同じである。外れ止め本体第１部分６３ａの径方向Ｒ外側部分（外周部分）の半径は、シーブ外周部５１の半径よりも大きい。外れ止め本体第１部分６３ａは、外れ止め６０の周方向Ｃの一方の端から他方の端にわたって設けられる。具体的には、外れ止め本体第１部分６３ａは、外れ止め支持部６１から、外れ止め６０の上側Ｚ１の端部にわたって設けられる。例えば、外れ止め本体第１部分６３ａの上側Ｚ１端部は、シーブ５０とフレーム連結部４５との間の位置に設けられる。

外れ止め本体第２部分６３ｃは、図３に示すように、外れ止め本体第１部分６３ａとほぼ同様に構成される。外れ止め本体第２部分６３ｃは、外れ止め本体第１部分６３ａと軸方向Ａに並ぶように配置される。外れ止め本体第２部分６３ｃは、外れ止め本体第１部分６３ａと軸方向Ａに対向する位置に配置される。外れ止め本体第２部分６３ｃは、軸方向Ａから見たときに外れ止め本体第１部分６３ａと重なるように配置される。外れ止め本体第２部分６３ｃは、外れ止め本体第１部分６３ａと軸方向Ａに間隔をあけて配置される。

外れ止め本体連結部６３ｅは、外れ止め本体第１部分６３ａと外れ止め本体第２部分６３ｃとを軸方向Ａに連結する。外れ止め本体連結部６３ｅは、外れ止め本体第１部分６３ａと外れ止め本体第２部分６３ｃとを一体的に互いに固定する。図６に示すように、外れ止め本体連結部６３ｅが設けられることにより、周方向Ｃから見た外れ止め本体部６３の断面形状は、外れ止め本体部６３の横方向Ｙの力に対する剛性（横剛性）を向上させることができる形状となる。

（横剛性の詳細）
さらに詳しくは、ロープ２３がシーブ５０から外れようとすると、ロープ２３が、外れ止め本体部６３に接触し、外れ止め本体部６３を横方向Ｙに押す。すると、外れ止め本体部６３は、ロープ２３から横方向Ｙの力を受ける。外れ止め本体部６３は、この横方向Ｙの力を、外れ止め本体第１部分６３ａ、外れ止め本体第２部分６３ｃ、および外れ止め本体連結部６３ｅで一体的に受けることができる。よって、外れ止め本体連結部６３ｅが設けられない場合に比べ、外れ止め本体部６３の横方向Ｙへの変形が抑制される。よって、シーブ５０からロープ２３が外れることが抑制される。

この外れ止め本体連結部６３ｅは、外れ止め本体第１部分６３ａおよび外れ止め本体第２部分６３ｃの、径方向Ｒ外側（径方向Ｒについては図２を参照）の面どうしを連結してもよい。外れ止め本体連結部６３ｅは、外れ止め本体第１部分６３ａおよび外れ止め本体第２部分６３ｃの、径方向Ｒ内側の面どうしを連結してもよく、径方向Ｒ中央部どうしを連結してもよい。例えば、図２に示す外れ止め本体連結部６３ｅは、板状でもよく、周方向Ｃおよび横方向Ｙに延びるように設けられてもよい。外れ止め本体連結部６３ｅは、板状でなくてもよく、ブロック状などでもよい。

この外れ止め本体連結部６３ｅの数および配置は、様々に設定可能である。外れ止め本体連結部６３ｅは、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。外れ止め本体連結部６３ｅが複数設けられる場合は、複数の外れ止め本体連結部６３ｅは、周方向Ｃに間隔をあけて配置されてもよい。図２に示す例では、外れ止め本体連結部６３ｅは、３つ設けられる。具体的には例えば、外れ止め本体連結部６３ｅは、上部外れ止め本体連結部６３ｅ１と、中央外れ止め本体連結部６３ｅ２と、下部外れ止め本体連結部６３ｅ３と、を備える。

上部外れ止め本体連結部６３ｅ１は、外れ止め本体部６３の上側Ｚ１部分に固定される。例えば、上部外れ止め本体連結部６３ｅ１は、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との、径方向Ｒにおける間に配置される。中央外れ止め本体連結部６３ｅ２は、上部外れ止め本体連結部６３ｅ１よりも下側Ｚ２に配置される。例えば、中央外れ止め本体連結部６３ｅ２は、外れ止め本体部６３の前側Ｘ１かつ下側Ｚ２の部分に固定される。下部外れ止め本体連結部６３ｅ３は、外れ止め本体部６３の下側Ｚ２部分に固定される。例えば、下部外れ止め本体連結部６３ｅ３は、外れ止め支持部６１の近傍に配置される。

着脱部支持部６５は、外れ止め本体部６３に対して外れ止め側着脱部６７を支持する。例えば、着脱部支持部６５は、外れ止め本体部６３から径方向Ｒ外側に突出する。例えば、着脱部支持部６５は、外れ止め本体連結部６３ｅ（さらに詳しくは上部外れ止め本体連結部６３ｅ１）から、径方向Ｒ外側に突出する。例えば、着脱部支持部６５は、板状部材を組み合わせたものでもよく、ブロック状などでもよい。図４に示す例では（二点鎖線で示す着脱部支持部６５を参照）、着脱部支持部６５は、径方向外側突出部６５ａと、連結板部６５ｂと、を備える。径方向外側突出部６５ａは、上部外れ止め本体連結部６３ｅ１から径方向Ｒ外側に突出し、横方向Ｙに互いに対向する２枚の板（図３参照）などである。連結板部６５ｂは、径方向外側突出部６５ａの前側Ｘ１および上側Ｚ１部分どうしを連結する１枚の板などである。

外れ止め側着脱部６７は、フレーム４０に着脱可能に（取り付けおよび取り外し可能に）取り付けられる。例えば、外れ止め側着脱部６７は、外れ止め固定ピン７１が外れ止め側着脱部６７に着脱されることで、フレーム４０に周方向Ｃに着脱可能に構成される。外れ止め側着脱部６７は、外れ止め固定ピン７１を取り付け可能なピン孔を備える（図５参照）。例えば、外れ止め側着脱部６７は、外れ止め６０の上側Ｚ１部分に設けられる。外れ止め側着脱部６７は、着脱部支持部６５から周方向Ｃに突出し、着脱部支持部６５からフレーム連結部４５に向かって突出する。外れ止め側着脱部６７は、フレーム連結部４５に接触可能に配置される。外れ止め側着脱部６７は、フレーム連結部４５に周方向Ｃに突き当てることが可能に配置される。外れ止め側着脱部６７は、フレーム側着脱部４９と対向するように配置される。外れ止め側着脱部６７は、フレーム側着脱部４９と径方向Ｒに対向するように配置される。例えば、外れ止め側着脱部６７は、板状でもよく、周方向Ｃおよび横方向Ｙに延びるように設けられてもよい。外れ止め側着脱部６７は、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。例えば、２つの外れ止め側着脱部６７・６７の間（例えば径方向Ｒにおける間）に、フレーム側着脱部４９が配置されてもよい。例えば、２つのフレーム側着脱部４９の間（例えば径方向Ｒにおける間）に、１つの外れ止め側着脱部６７が配置されてもよい。

外れ止め固定ピン７１は、フレーム４０と外れ止め６０とを着脱可能に連結する。さらに詳しくは、外れ止め固定ピン７１は、フレーム側着脱部４９と外れ止め側着脱部６７とを着脱可能に連結する。外れ止め固定ピン７１は、例えば略棒状であり、例えば略円柱状などである。例えば、外れ止め固定ピン７１によるフレーム４０と外れ止め６０とを連結する方向（外れ止め固定ピン７１の連結方向）は、径方向Ｒである。外れ止め固定ピン７１の連結方向は、外れ止め固定ピン７１の長手方向（中心軸方向）である。さらに詳しくは、外れ止め固定ピン７１の連結方向は、フレーム４０と外れ止め６０との着脱方向（周方向Ｃ）に交差する方向である。図５に示すように、外れ止め固定ピン７１の連結方向は、シーブ５０からロープ２３（図６参照）が横方向Ｙに外れようとしたときに、ロープ２３から外れ止め６０に作用する力の向き（すなわち横方向Ｙ）に交差する方向である。外れ止め固定ピン７１は、フレーム側着脱部４９および外れ止め側着脱部６７のそれぞれのピン孔に差し込まれる。外れ止め固定ピン７１には、抜止ピン７３が取り付けられてもよい。抜止ピン７３は、フレーム側着脱部４９および外れ止め側着脱部６７から外れ止め固定ピン７１が抜けることを防ぐピンである。外れ止め固定ピン７１によってフレーム４０と外れ止め６０とが着脱されるので、この着脱の作業に工具が用いられる必要はない。なお、フレーム４０と外れ止め６０との着脱の作業に、工具が必要であってもよい。フレーム４０と外れ止め６０とが、工具が必要な締結部材（例えばボルト、ナットなど）により着脱可能に連結されてもよい。

シーブ外側部材８０は、図４に示すように、シーブ５０の径方向Ｒ外側に配置される部材である。シーブ外側部材８０は、フレーム４０に取り付けられ、フレーム４０に固定される。シーブ外側部材８０は、シーブ外周部５１よりも径方向Ｒ外側、かつ、シーブ外周部５１と径方向Ｒに対向する位置に配置される（図３参照）。図３に示すように、シーブ外側部材８０は、シーブ外周部５１の軸方向Ａ外側の両端部よりも軸方向Ａ内側に収まるように（シーブ外周部５１と径方向Ｒに対向する位置に収まるように）配置される。シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａにおける間に配置される。シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒが設けられた周方向Ｃにおける範囲Ｃ６０（図１参照）内に配置される。例えば、図４に示すように、シーブ外側部材８０の一部は、軸方向Ａから見たときに外れ止め６０に重なる位置に配置されてもよい。なお、シーブ外側部材８０は、例えば、フレーム連結部４５の径方向Ｒ内側の面よりも径方向Ｒ内側の範囲Ｒ８０で、上記のように配置されればよい。シーブ外側部材８０は、例えば範囲Ｒ８０の外側では、どのように配置されてもよい。例えば、シーブ外側部材８０は、シーブ外側装置支持部８１と、シーブ外側装置８３と、を備える。

シーブ外側装置支持部８１は、フレーム４０に対してシーブ外側装置８３を支持する。例えば、シーブ外側装置支持部８１は、フレーム連結部４５に取り付けられ、フレーム連結部４５に固定される。シーブ外側装置支持部８１は、フレーム連結部４５の径方向Ｒ外側の面に取り付けられる。例えば、シーブ外側装置支持部８１は、板状でもよく、ブロック状などでもよい。図４に示す例では、シーブ外側装置支持部８１は、周方向突出部８１ａと、径方向内側突出部８１ｂと、を備える。周方向突出部８１ａは、フレーム連結部４５から周方向Ｃおよび前側Ｘ１に突出する。径方向内側突出部８１ｂは、周方向突出部８１ａの前側Ｘ１端部から径方向Ｒ内側に延びるように設けられる。

シーブ外側装置８３は、シーブ５０の径方向Ｒ外側に配置される装置である。シーブ外側装置８３は、シーブ外側装置支持部８１に取り付けられる（支持される）。例えば、シーブ外側装置８３は、径方向内側突出部８１ｂから径方向Ｒ内側に突出する。

このシーブ外側装置８３は、例えばリミットスイッチであり、例えば過巻防止のためのリミットスイッチである。シーブ外側装置８３がリミットスイッチである理由は、例えば次の通りである。図１に示す作業機械１が低空頭での作業を行う際は、ブーム１３の高さが制限され、吊荷１７の揚程が制限される。そこで、吊荷１７の揚程をできるだけ大きくするために、ロープ接続部材２５が、シーブ５０の高さまで巻き上げられる場合がある。そのため、ロープ接続部材２５の巻き上げすぎ（過巻）を検出し、過巻を防ぐ必要がある。そこで、過巻防止のためのリミットスイッチであるシーブ外側装置８３（図４参照）が設けられる。この場合、ロープ接続部材２５が所定高さまで巻き上げられると、リミットスイッチであるシーブ外側装置８３にロープ接続部材２５が接触し、ロープ接続部材２５の過巻が検出される。なお、図４に示すシーブ外側装置８３は、過巻防止のためのリミットスイッチでなくてもよい。以下では、シーブ外側装置８３がリミットスイッチである場合について説明する。シーブ外側装置８３は、検知部支持部８３ａと、検知部８３ｂと、を備える。

検知部支持部８３ａは、検知部８３ｂを支持する。検知部支持部８３ａは、フレーム４０に対して固定される。検知部支持部８３ａは、シーブ外側装置支持部８１に固定される。検知部支持部８３ａは、例えば、径方向内側突出部８１ｂに固定される。

検知部８３ｂは、接触を検知する部分である。検知部８３ｂの径方向Ｒにおける位置は、次のように配置される。検知部８３ｂの径方向Ｒにおける位置は、ロープ２３がシーブ５０に適切に掛けられた状態ではロープ２３が検知部８３ｂに接触しないように、かつ、巻き上げられ過ぎたロープ接続部材２５（図１参照）は検知部８３ｂに接触するように設定される。検知部８３ｂは、検知部支持部８３ａに対して可動である。ロープ２３がシーブ５０に配索される（掛けられる、仕込まれる）際に、ロープエンド２３ｅが検知部８３ｂに接触しても構わない（検知部８３ｂはロープ２３の配索を妨げない）。

（スペースＳ）
図６に示すように、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒは、スペースＳを形成するように、軸方向Ａの間隔を互いにあけるように配置される。右側外れ止め６０Ｒと左側外れ止め６０Ｌとを横方向Ｙに連結する部材（横渡し材）は、設けられない。

スペースＳは、ロープ２３をシーブ５０に配索する作業が行われる際に、この作業の作業スペースとなるような位置に設けられる。スペースＳは、外れ止め６０が使用状態のままで、ロープ２３をシーブ５０に配索できるような位置に設けられる。スペースＳは、ロープエンド２３ｅ（図２参照）がロープ２３の径よりも太い場合でも、外れ止め６０が使用状態のままで、ロープ２３をシーブ５０に配索できるような位置に設けられる。具体的には、スペースＳは、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒの横方向Ｙにおける間に配置される。スペースＳは、シーブ外周部５１よりも径方向Ｒ外側、かつ、シーブ外周部５１と径方向Ｒに対向する位置に設けられる。

スペースＳの横方向Ｙの幅を、スペース幅Ｓａとする。スペース幅Ｓａは、右側外れ止め６０Ｒと左側外れ止め６０Ｌとの横方向Ｙにおける距離（間隔）である。スペース幅Ｓａは、シーブ５０からのロープ２３の脱落を外れ止め６０が抑制でき、かつ、スペースＳの広さを確保できるように設定される。具体的には例えば、スペース幅Ｓａは、シーブ５０の凹部５１ａの軸方向Ａにおける幅以上に設定される。例えば、スペース幅Ｓａは、シーブ外周部５１の軸方向Ａにおける幅以上に設定される。例えば、スペース幅Ｓａは、シーブ外周部５１の軸方向Ａにおける幅と同じ大きさに設定される。

スペースＳは、例えば、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との径方向Ｒにおける間の位置に設けられる。すなわち、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒは、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との間にスペースＳを形成するように構成される。このようにスペースＳが設けられる理由の例は、次の通りである。ロープ２３のシーブ５０への配索時には、ロープ２３が、側部フレーム４１と、フレーム連結部４５と、シーブ外周部５１と、に囲まれた領域Ｔに通される。そして、ロープ２３が、シーブ外周部５１の、上側Ｚ１および前側Ｘ１の部分に掛けられる（図１参照）。そこで、外れ止め６０が使用状態でもロープエンド２３ｅ（図２参照）が領域Ｔを通ることができるように、領域ＴにスペースＳが設けられる。このとき、図２に示すソケット２３ｅ１がロープ２３から取り外されなくても、また、ロープ２３に加締め部２３ｅ２が設けられていても、図６に示す領域Ｔをロープエンド２３ｅが通ることができるように、領域ＴにスペースＳが設けられる。

スペースＳは、図４に示すフレーム連結部４５とシーブ外周部５１との径方向Ｒにおける間の位置とは異なる位置に設けられてもよい。例えば、スペースＳ（図６参照）は、シーブ５０の上側Ｚ１部分、および、シーブ５０の前側Ｘ１部分に設けられる。この場合、シーブ５０の上側Ｚ１部分、および、シーブ５０の前側Ｘ１部分でも、図５に示す右側外れ止め６０Ｒと左側外れ止め６０Ｌとを横方向Ｙに連結する部材（横渡し材）は、設けられない。この場合、図４に示す外れ止め６０が使用状態でも、シーブ外周部５１の上側Ｚ１部分および前側Ｘ１部分に、ロープ２３を配索することができる。

なお、スペースＳ（図６参照）は、図２に示すシーブ外周部５１のうちロープ２３が掛けられない部分に設けられる必要はない。具体的には例えば、スペースＳ（図６参照）は、シーブ外周部５１の下側Ｚ２部分に設けられる必要はない。シーブ外周部５１の下側Ｚ２部分では、左側外れ止め６０Ｌ（図５参照）と右側外れ止め６０Ｒ（図５参照）との間に横渡し材が設けられてもよい。

（外れ止め６０の使用状態から非使用状態への変化）
例えば以下のように、図２に示す外れ止め６０が使用状態から非使用状態に変えられる。外れ止め固定ピン７１が、フレーム４０および外れ止め６０から取り外される。外れ止め６０が、外れ止め支持部６１を中心に回転させられる。さらに詳しくは、外れ止め６０が、外れ止め支持部６１を中心に、軸方向Ａに延びる回転軸を中心に、外れ止め６０の上側Ｚ１部分が前側Ｘ１に移動する向きに、回転させられる。すると外れ止め６０が、シーブ５０に対して開かれる。さらに詳しくは、外れ止め側着脱部６７が、フレーム側着脱部４９から、周方向Ｃおよび前側Ｘ１に離れる。すると、外れ止め本体部６３の上側Ｚ１部分および前側Ｘ１部分が、シーブ外周部５１から、前側Ｘ１および径方向Ｒ外側に離れる。その結果、外れ止め６０が非使用状態になる。

（外れ止め６０とシーブ外側部材８０とが干渉しない）
上記のように、図５に示すように、シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａにおける間に配置される。さらに詳しくは、シーブ外側部材８０は、範囲Ｒ８０（図４参照）内では、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａにおける間に収まるように配置される。よって、外れ止め６０が使用状態から非使用状態に変化するとき、シーブ外側部材８０がフレーム４０に取り付けられた状態でも、外れ止め６０とシーブ外側部材８０とが干渉しない。このとき、外れ止め６０は、シーブ外側部材８０に対して横方向Ｙにずれた位置を移動する。よって、外れ止め６０を使用状態から非使用状態に変化させる作業を行うために、フレーム４０からシーブ外側部材８０が取り外される必要が無い。よって、フレーム４０からシーブ外側部材８０を取り外す作業工程を省略でき、作業時間を削減することができる。

外れ止めが非使用状態から使用状態に変えられる作業は、使用状態から非使用状態に変えられる作業とは逆の手順により行われる。

（第１の発明の効果）
図１に示すシーブ装置３０による効果は次の通りである。シーブ装置３０は、フレーム４０と、シーブ５０と、図３に示す複数の外れ止め６０と、シーブ外側部材８０と、を備える。シーブ５０は、フレーム４０に回転可能に取り付けられ、ロープ２３を掛けることが可能に構成される。複数の外れ止め６０は、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制するように構成される。シーブ外側部材８０は、フレーム４０に取り付けられる。複数の外れ止め６０は、左側外れ止め６０Ｌと、右側外れ止め６０Ｒと、を備える。左側外れ止め６０Ｌは、シーブ５０のシーブ外周部５１に沿うように配置され（図２参照）、シーブ外周部５１よりも軸方向Ａ（シーブ軸方向）外側の一方側に配置される。右側外れ止め６０Ｒは、シーブ外周部５１に沿うように配置され、シーブ外周部５１よりも軸方向Ａ外側両側のうち左側外れ止め６０Ｌが設けられる側とは反対側に配置される。

［構成１－１］図２に示すように、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒのそれぞれは、フレーム４０に着脱可能に取り付けられる。

［構成１－２］図６に示すように、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒは、スペースＳを形成するように、軸方向Ａの間隔を互いにあけるように配置される。スペースＳは、シーブ外周部５１よりも径方向Ｒ（シーブ径方向）（径方向Ｒについては図２参照）外側かつシーブ外周部５１と径方向Ｒに対向する位置に配置される。

［構成１－３］図３に示すように、シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａにおける間に配置される。シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとが設けられた周方向Ｃ（シーブ周方向）における範囲Ｃ６０（図１参照）内に配置される。

上記［構成１－２］により、図６に示すシーブ５０にロープ２３が配索される際に、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの間のスペースＳにロープ２３を容易に通すことができる。このとき、図４に示す外れ止め６０（具体的には外れ止め側着脱部６７）がフレーム４０に取り付けられた状態でも、図６に示すスペースＳにロープ２３を容易に通すことができる。よって、このスペースＳが設けられない場合に比べ、シーブ５０へのロープ２３の配索の作業性を向上させることができる。

例えば、図２に示すロープ本体部２３ａの直径方向におけるロープエンド２３ｅの大きさが、ロープ２３の直径よりも大きい場合がある。この場合に、周方向Ｃから見たときの、図６に示すスペースＳの大きさを、ロープエンド２３ｅの大きさよりも大きく設定した場合は、外れ止め６０がフレーム４０に取り付けられた状態でも、スペースＳにロープエンド２３ｅを容易に通すことができる。

上記［構成１－３］では、図３に示すように、シーブ外側部材８０は、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａにおける間、かつ、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒが設けられた周方向Ｃにおける範囲Ｃ６０（図１参照）内に配置される。そのため、仮に、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの間に横渡し材が設けられていれば、外れ止め６０がフレーム４０に対して着脱（上記［構成１－１］参照）されたときに、シーブ外側部材８０と横渡し材とが干渉する可能性がある。一方、上記［構成１－２］では、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒが、スペースＳ（図６参照）を形成するように、軸方向Ａの間隔を互いにあけるように配置される。よって、外れ止め６０がフレーム４０に対して着脱される際に、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａの間に、シーブ外側部材８０を配置させることができる。よって、外れ止め６０がフレーム４０に対して着脱される際の、外れ止め６０とシーブ外側部材８０との干渉を抑制することができる。よって、シーブ外側部材８０がフレーム４０から取り外されなくても、フレーム４０に対して外れ止め６０を着脱することができる。よって、フレーム４０に対する外れ止め６０の着脱の作業性を向上させることができる。

したがって、シーブ装置３０では、シーブ装置３０に関する作業の作業性を向上させることができる。

（第２の発明の効果）
フレーム４０は、複数の側部フレーム４１・４１と、フレーム連結部４５と、を備える。複数の側部フレーム４１・４１は、軸方向Ａに対向するように配置され、シーブ５０よりも軸方向Ａ外側に配置される。フレーム連結部４５は、複数の側部フレーム４１・４１どうしを連結し、シーブ５０よりも径方向Ｒ外側に配置される（図２参照）。

［構成２］図６に示すように、左側外れ止め６０Ｌおよび右側外れ止め６０Ｒは、フレーム連結部４５とシーブ外周部５１との間にスペースＳを形成するように構成される。

上記［構成２］により、次の効果が得られる。ロープ２３がシーブ５０に配索される際には、ロープ２３は、側部フレーム４１とフレーム連結部４５とシーブ外周部５１とに囲まれた領域Ｔに通される。上記［構成２］では、領域ＴにスペースＳが設けられる。よって、ロープ２３を、領域ＴのスペースＳに容易に通すことができる。よって、シーブ５０へのロープ２３の配索の作業性をより向上させることができる。

（第３の発明の効果）
［構成３］図２に示すように、シーブ５０は、フレーム４０の前側Ｘ１（フレーム前側）の部分に取り付けられる。複数の外れ止め６０は、シーブ５０の前側Ｘ１の部分から上側Ｚ１（フレーム上側）の部分までの連続した範囲で、シーブ外周部５１に沿うように配置される。

上記［構成３］により、次の効果が得られる。ロープ２３は、少なくとも、シーブ５０の前側Ｘ１部分から上側Ｚ１部分までの連続した範囲に掛けられる（図１参照）。上記［構成３］では、シーブ５０のうちロープ２３が掛けられる範囲に、外れ止め６０が配置される。よって、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制することができる。

（第４の発明の効果）
［構成４］図６に示すように、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａの間隔（スペース幅Ｓａ）は、シーブ５０の前側Ｘ１の部分から上側Ｚ１の部分までの範囲で、シーブ外周部５１の軸方向Ａにおける幅と同じ大きさである。

上記［構成４］により、左側外れ止め６０Ｌと右側外れ止め６０Ｒとの軸方向Ａの間隔（スペース幅Ｓａ）が広すぎることがない。よって、スペース幅Ｓａが広すぎる場合に比べ、シーブ５０からロープ２３が外れることを抑制することができる。

（第５の発明の効果）
［構成５］図４に示すシーブ外側部材８０は、ロープ２３の過巻を検出するためのリミットスイッチを備える。

上記［構成５］により、ロープ２３の過巻を検出することができる。その結果、ロープ２３の過巻による問題を抑制することができる。上記「ロープ２３の過巻による問題」には、例えば、ロープ接続部材２５（図１参照）とフレーム連結部４５とが干渉し、ロープ接続部材２５およびフレーム連結部４５の少なくともいずれかが損傷や破損することなどがある。

（第６の発明の効果）
［構成６］図３に示すように、外れ止め６０は、外れ止め本体第１部分６３ａと、外れ止め本体第２部分６３ｃと、外れ止め本体連結部６３ｅと、を備える。外れ止め本体第１部分６３ａは、シーブ外周部５１に沿うように配置される（図２参照）。外れ止め本体第２部分６３ｃは、外れ止め本体第１部分６３ａと軸方向Ａに間隔をあけて配置され、外れ止め本体第１部分６３ａと軸方向Ａに対向する位置に配置される。図６に示すように、外れ止め本体連結部６３ｅは、外れ止め本体第１部分６３ａと外れ止め本体第２部分６３ｃとを軸方向Ａに連結する。

上記［構成６］により、次の効果が得られる。ロープ２３がシーブ５０から横方向Ｙに外れようとすると、ロープ２３が外れ止め６０に接触する。そのため、外れ止め６０は、ロープ２３から横方向Ｙの荷重を受ける。そこで、外れ止め６０は、上記［構成６］を備える。よって、ロープ２３から受ける横方向Ｙの荷重を、外れ止め本体第１部分６３ａ、外れ止め本体第２部分６３ｃ、および外れ止め本体連結部６３ｅで受けることができる。例えば、ロープ２３が外れ止め本体第１部分６３ａに接触した場合は、ロープ２３から受ける横方向Ｙの荷重を、外れ止め本体第１部分６３ａだけでなく、外れ止め本体第２部分６３ｃでも支持することができる。よって、外れ止め６０の横方向Ｙ力に対する剛性を向上させることができる。よって、外れ止め６０の横方向Ｙへの変形を抑制することができる。その結果、ロープ２３がシーブ５０から外れることをより抑制することができる。

（第７の発明の効果）
［構成７］図４に示すように、シーブ装置３０は、フレーム４０と外れ止め６０とを径方向Ｒに連結する外れ止め固定ピン７１を備える。外れ止め６０は、外れ止め固定ピン７１が着脱されることで、フレーム４０に周方向Ｃに着脱可能に構成される。

上記［構成７］により、次の効果が得られる。外れ止め６０は、フレーム４０に周方向Ｃに着脱可能である。そして、外れ止め固定ピン７１は、フレーム４０と外れ止め６０とを径方向Ｒ（周方向Ｃに交差する方向）に連結する。よって、フレーム４０に対して外れ止め６０が外れようとする周方向Ｃの力を、外れ止め固定ピン７１が受け止めることができる。

また、図５に示す外れ止め６０は、ロープ２３から軸方向Ａ（横方向Ｙ）の荷重を受ける（上記「第６の発明の効果」を参照）。ここで、図４に示すように、外れ止め固定ピン７１は、フレーム４０と外れ止め６０とを径方向Ｒ（軸方向Ａに交差する方向）に連結する。よって、ロープ２３から外れ止め６０が受ける軸方向Ａの力を、外れ止め固定ピン７１が受け止めることができる。

（変形例）
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、上記実施形態の構成要素（変形例を含む）の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、上記実施形態の変形例どうしが様々に組み合わされてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。例えば、互いに異なる複数の部材や部分として説明したものが、一つの部材や部分とされてもよい。例えば、一つの部材や部分として説明したものが、互いに異なる複数の部材や部分に分けて設けられてもよい。例えば、各構成要素は、各特徴（作用機能、配置、形状、作動など）の一部のみを有してもよい。

２３ ロープ
３０ シーブ装置
４０ フレーム
４１ 側部フレーム
４５ フレーム連結部
５０ シーブ
５１ シーブ外周部
６０ 外れ止め
６０Ｌ 左側外れ止め
６０Ｒ 右側外れ止め
６３ａ 外れ止め本体第１部分
６３ｃ 外れ止め本体第２部分
６３ｅ 外れ止め本体連結部
７１ 外れ止め固定ピン
８０ シーブ外側部材
Ａ 軸方向（シーブ軸方向）
Ｃ 周方向（シーブ周方向）
Ｒ 径方向（シーブ径方向）
Ｓ スペース
Ｘ１ 前側（フレーム前側）
Ｚ１ 上側（フレーム上側）

Claims (7)

1. フレームと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられ、ロープを掛けることが可能に構成されたシーブと、
   前記シーブから前記ロープが外れることを抑制するように構成された複数の外れ止めと、
   前記フレームに取り付けられたシーブ外側部材と、
   を備え、
   前記複数の外れ止めは、
   前記シーブのシーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側の一方側に配置された左側外れ止めと、
   前記シーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側両側のうち前記左側外れ止めが設けられる側とは反対側に配置された右側外れ止めと、
   を備え、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めのそれぞれは、前記フレームに着脱可能に取り付けられ、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めは、前記シーブ外周部よりもシーブ径方向外側かつ前記シーブ外周部とシーブ径方向に対向する位置にスペースを形成するように、シーブ軸方向の間隔を互いにあけるように配置され、
   前記シーブ外側部材は、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとのシーブ軸方向における間、かつ、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとが設けられたシーブ周方向における範囲内に配置され、
   前記外れ止めは、
   前記シーブ外周部に沿うように配置された外れ止め本体第１部分と、
   前記外れ止め本体第１部分とシーブ軸方向に間隔をあけて配置され、前記外れ止め本体第１部分とシーブ軸方向に対向する位置に配置された外れ止め本体第２部分と、
   前記外れ止め本体第１部分と前記外れ止め本体第２部分とをシーブ軸方向に連結する外れ止め本体連結部と、
   を備える、
   シーブ装置。
2. フレームと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられ、ロープを掛けることが可能に構成されたシーブと、
   前記シーブから前記ロープが外れることを抑制するように構成された複数の外れ止めと、
   前記フレームに取り付けられたシーブ外側部材と、
   前記フレームと前記外れ止めとをシーブ径方向に連結する外れ止め固定ピンと、
   を備え、
   前記複数の外れ止めは、
   前記シーブのシーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側の一方側に配置された左側外れ止めと、
   前記シーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側両側のうち前記左側外れ止めが設けられる側とは反対側に配置された右側外れ止めと、
   を備え、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めのそれぞれは、前記フレームに着脱可能に取り付けられ、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めは、前記シーブ外周部よりもシーブ径方向外側かつ前記シーブ外周部とシーブ径方向に対向する位置にスペースを形成するように、シーブ軸方向の間隔を互いにあけるように配置され、
   前記シーブ外側部材は、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとのシーブ軸方向における間、かつ、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとが設けられたシーブ周方向における範囲内に配置され、
   前記外れ止めは、前記外れ止め固定ピンが着脱されることで、前記フレームにシーブ周方向に着脱可能に構成された、
   シーブ装置。
3. フレームと、
   前記フレームに回転可能に取り付けられ、ロープを掛けることが可能に構成されたシーブと、
   前記シーブから前記ロープが外れることを抑制するように構成された複数の外れ止めと、
   前記フレームに取り付けられたシーブ外側部材と、
   を備え、
   前記複数の外れ止めは、
   前記シーブのシーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側の一方側に配置された左側外れ止めと、
   前記シーブ外周部に沿うように配置され、前記シーブ外周部よりもシーブ軸方向外側両側のうち前記左側外れ止めが設けられる側とは反対側に配置された右側外れ止めと、
   を備え、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めのそれぞれは、前記フレームに着脱可能に取り付けられ、
   前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとは、前記フレームに個別に着脱可能であり、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めは、前記シーブ外周部よりもシーブ径方向外側かつ前記シーブ外周部とシーブ径方向に対向する位置にスペースを形成するように、シーブ軸方向の間隔を互いにあけるように配置され、
   前記シーブ外側部材は、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとのシーブ軸方向における間、かつ、前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとが設けられたシーブ周方向における範囲内に配置された、
   シーブ装置。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のシーブ装置であって、
   前記フレームは、
   シーブ軸方向に対向するように配置され、前記シーブよりもシーブ軸方向外側に配置された複数の側部フレームと、
   前記複数の側部フレームどうしを連結し、前記シーブよりもシーブ径方向外側に配置されたフレーム連結部と、
   を備え、
   前記左側外れ止めおよび前記右側外れ止めは、前記フレーム連結部と前記シーブ外周部との間に前記スペースを形成するように構成された、
   シーブ装置。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のシーブ装置であって、
   前記シーブは、前記フレームのフレーム前側の部分に取り付けられ、
   前記複数の外れ止めは、前記シーブのフレーム前側の部分からフレーム上側の部分までの連続した範囲で、前記シーブ外周部に沿うように配置された、
   シーブ装置。
6. 請求項５に記載のシーブ装置であって、
   前記左側外れ止めと前記右側外れ止めとのシーブ軸方向の間隔は、前記シーブのフレーム前側の部分からフレーム上側の部分までの範囲で、前記シーブ外周部のシーブ軸方向における幅と同じ大きさである、
   シーブ装置。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシーブ装置であって、
   前記シーブ外側部材は、前記ロープの過巻を検出するためのリミットスイッチを備える、
   シーブ装置。

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