JP7466737B2 - 弁装置及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクル装置等に用いられて、冷媒等の流量を制御する弁装置、及びこのような弁装置を備えた冷凍サイクル装置に関する。

従来、弁室及び弁口が内部に設けられた弁本体と、弁口に対して進退可能な弁体と、弁本体に取り付けられる蓋部材と、を備えた弁装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような弁装置では、弁本体と蓋部材との気密性を得るために蓋部材が弁本体にロウ付け固定される。このロウ付け固定の際には、まず蓋部材が弁本体にカシメ固定等によって組み合わされる。その後、一方の部材（多くの場合、蓋部材）が下側となるように立てられた状態で境界部にリング状にロウ材がセットされてロウ付けが行われる。ロウ付けは、この境界部から蓋部材と弁本体との間へと溶融状態のロウ材が浸透して行われる。

特開２００９－０５２７４２号公報

ここで、上記のようにロウ付け固定が行われるときに、溶融状態のロウ材がロウ付け部である境界部から蓋部材と弁本体との間へと十分に浸透する前にその一部が、境界部の下方にある蓋部材等の部材側面に垂れてしまうことがある。このとき、余り多くのロウ材が垂れて流出してしまうと弁本体と蓋部材の間のロウ付け部で気密漏れが生じる恐れがある。また、流出したロウ材が、例えば後工程で溶接が施される部分に付着するようなことがあると溶接不良となり、気密漏れの原因ともなりかねない。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、ロウ材のロウ付け部からの流出を抑えて蓋部材を弁本体にロウ付け固定することができる弁装置、及びそのような弁装置を備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の弁装置は、流体を出入りさせる弁口、が内部に設けられた弁本体と、
駆動部により前記弁口に対して進退可能に設けられ、前記弁口の開度を変更する弁体と、
底壁に前記弁本体の前記駆動部側に突出する円筒部と嵌合する嵌合口が設けられた有底筒状に形成され、前記弁本体における前記円筒部が突出する側の端面部に前記底壁の外面を向けた状態で、前記端面部における前記円筒部の周囲に前記底壁がロウ付け固定された蓋部材と、を備え、
前記蓋部材の外周面と前記底壁の外面とのコーナー部には、前記底壁の外周の全周に亘って面取りされた面取り部が、前記底壁側の面取り開始位置が前記弁本体の外周よりも内側に位置するように形成されており、
前記面取り部には、前記底壁の外周に沿って一周する溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。

尚、ここにいう面取りは、コーナー部に傾斜面を形成するＣ面取りと、コーナー部を丸めて突曲面を形成するＲ面取りと、の両方を含んでいる。

本発明の弁装置によれば、蓋部材のコーナー部に面取り部が形成されており、ロウ付け固定に当たって蓋部材が弁本体に組み合わされたときには両者の境界部に面取り部が位置することとなる。ここで、蓋部材が弁本体にロウ付け固定される際に、蓋部材が弁本体の下側に配置されてロウ付けが行われる場合がある。そして、溶融状態のロウ材が境界部から蓋部材と弁本体との間のロウ付け部へと浸透してロウ付け固定が行われるが、このとき、蓋部材と弁本体の間のロウ付け部が十分に加熱される前にロウ材が溶融してしまい、ロウ材の一部が境界部から、上記のように下側に配置された蓋部材の側面に垂れようとする場合がある。このようにロウ材の一部が垂れようとしても、境界部に位置する面取り部に形成された溝にロウ材が溜められることで、この溝を越えて蓋部材の側面に更に垂れようとするロウ材の動きが止められる。これにより、ロウ材の殆どは境界部に留まることとなりロウ付け部から部材側面へのロウ材の流出が抑えられる。その結果、ロウ材の不足による気密漏れの発生や、流出したロウ材の溶接個所への付着に起因した溶接不良による気密漏れの発生等を抑えることができる。このように、本発明の弁装置によれば、ロウ付け部からのロウ材の流出を抑えて蓋部材を弁本体にロウ付け固定することができる。

ここで、本発明の弁装置は、前記駆動部が前記弁体を前記弁口に対して進退駆動するためのモータを備えた電動弁であってもよい。

また、本発明の弁装置において、前記溝における一対の縁のうち前記蓋部材の外周面側に位置する外側縁よりも、前記溝の内面の少なくとも一部が、軸線方向について前記弁本体から離れていることが好適である。

この構成によれば、ロウ材を溜める溝の外側縁よりも、溝の内面の少なくとも一部が、軸線方向について弁本体から離れている。これにより、例えば蓋部材を下側にしてロウ付け固定を行う際に、溝に溜めたロウ材を良好に溝内に留めることができ、これにより、ロウ付け部からのロウ材の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる。

また、この構成において、前記溝における前記外側縁が、前記溝の底からリブ状に突出した突出壁の先端縁であって、前記先端縁よりも、前記溝の内面の少なくとも一部が、軸線方向について前記弁本体から離れていることが更に好適である。

この構成によれば、溝において外側縁をなすリブ状の突出壁の先端縁により、ロウ材を効果的に溝内に留めることができる。

また、前記溝が、前記底壁の外周の周方向に対する直交断面が円弧状となった円弧溝、又は前記直交断面がＶ字状となったＶ字溝、若しくは前記直交断面が矩形状となった矩形溝であってもよい。

この構成によれば、円弧溝やＶ字溝や矩形溝等といった加工の容易な形状の溝が設けられるので、溝形成に伴う製造コストの増大を抑えることができる。

また、本発明の弁装置において、前記蓋部材の外径が前記弁本体の外径よりも大きいことが好適である。

この構成によれば、蓋部材の外径が弁本体の外径よりも大きいので、例えば蓋部材を下側にしてロウ付け固定を行う際に、両者の境界部にロウ材を留め易く、ロウ付け部からのロウ材の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、上述した本発明の弁装置を冷媒回路中に有することを特徴とする。

本発明の冷凍サイクル装置は、上述したようにロウ付け部からのロウ材の流出を抑えて蓋部材を弁本体にロウ付け固定することができる弁装置を備えたものとなっている。

本発明によれば、ロウ付け部からのロウ材の流出を抑えて蓋部材を弁本体にロウ付け固定することができ、安定した気密性を有する弁装置、及びそのような弁装置を備えた冷凍サイクル装置を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかる弁装置の内部構造を示す模式的な断面図である。 本発明の一実施形態にかかる冷凍サイクル装置として、図１に示されている弁装置を冷媒回路中に有する装置を示す模式図である。 図１に示されている弁装置において、蓋部材の底壁が弁本体の端部にロウ付け固定される様子を示す図である。 ロウ付け固定の際に溶融状態のロウ材が、蓋部材のＲ部分に形成された溝に溜められる様子を、溝が設けられていない比較例と対比させながら示す図である。 溝が蓋部材のＲ部分に形成されていることで、蓋部材の外径増大が抑えられる様子を、溝が底壁の平坦な外面に形成された比較例と対比させながら示す図である。 図１～図５に示されている実施形態に対する第１変形例及び第２変形例を示す図である。 図１～図５に示されている実施形態に対する第３変形例を示す図である。 図１～図５に示されている実施形態に対する第４変形例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる弁装置及び冷凍サイクル装置について説明する。まず、弁装置の一実施形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる弁装置の内部構造を示す模式的な断面図である。

図１に示されている弁装置１は、例えば、冷凍サイクル装置に用いられ、流体としての冷媒の流量を変化させる所謂膨張弁として用いられる。この弁装置１は、後述するステッピングモータ７０で弁体３０を弁口１２に対して進退駆動する駆動部として備えた電動弁となっている。

弁装置１は、図１に示すように、カップ状の金属製の弁本体１０を有する。弁本体１０は、弁室１１と、弁室１１において弁体３０と相対する弁座２２に設けられた弁口１２と、横継手１３を接続され弁室１１に直接連通する第１ポート１４と、下継手１５を接続され弁口１２を経て弁室１１に連通する第２ポート１６とを有する。

即ち、弁本体１０は、その内側に第１ポート１４と弁室１１と弁口１２と第２ポート１６とに亘って、前述した冷媒を流す流路が形成されている。弁室１１内には、第１ポート１４に対して出入りする冷媒が収容される。更に、弁口１２は、前述した弁室１１内と第２ポート１６との間で冷媒を出入りさせる。なお、図示例では、弁装置１は、第１ポート１４から第２ポート１６、第２ポート１６から第１ポート１４、の何れの方向にも液体の流体として冷媒を流すことが可能である。また、第１ポート１４及び横継手１３の内面は、弁室１１の内面と略面一に配置されている。また、弁本体１０の図１中の上側の端部１１１には弁体３０を弁室１１へと進入させる進入口１１２が開口しており、その内側に弁ガイド部材３４が取り付けられている。

弁口１２は、弁座２２即ち弁室１１における第２ポート１６側を区画する壁部の略中央に開口して形成されている。この弁口１２は内側に流体としての冷媒を流す。

弁本体１０の図１中の上部には、底壁２８１に弁体３０の通過口２８２が設けられて有底筒状に形成された蓋部材２８が同軸的に取り付けられている。この蓋部材２８の図１中の上部に取付板１７によって固定支持部材１８が固定されている。固定支持部材１８にはガイド孔１９が形成されている。ガイド孔１９は弁口１２と同心位置にあり、ガイド孔１９には、円筒状の弁ホルダ２０が軸芯方向（上下方向）、つまり弁開閉方向に摺動可能に嵌合している。これにより、弁ホルダ２０は固定支持部材１８内を軸芯方向に移動可能である。

弁ホルダ２０は、図１中の下端の内周に円環状の下側リップ部材２１が取り付けられ、その図１中の上端の内周に円環状の上側リップ片２３が一体に形成されている。下側リップ部材２１の図１中の上面は、円環段差状に形成された上向きのストッパ面部２５をなしている。なお、弁ホルダ２０には、均圧孔１１０が形成されている。

弁ホルダ２０に取り付けられた下側リップ部材２１に、金属製あるいは合成樹脂製の弁体３０が軸芯方向に変位可能に取り付けられている。弁体３０は、円柱状の針状に形成され、下側リップ部材２１の内側に形成された開口２６に遊嵌合、つまり、弁ホルダ２０に対して径方向に変位できるよう所定の径方向間隙を有する状態で通されている。そして、図１中の上端部から凸に設けられた環段差部３２の下底面が下側リップ部材２１の上面に係合することにより、弁ホルダ２０より弁体３０が回転可能に吊り下げ支持されている。

蓋部材２８は、弁本体１０における弁体３０の進入口１１２が開口した端部１１１に底壁２８１の外面を向けた状態で配置される。そして、端部１１１における進入口１１２の周囲に底壁２８１が、当該底壁２８１の外周、及び底壁２８１の外面２８１ａにおける中央側で外周よりも内側領域、のうち少なくとも一方について外周に沿って後述するようにロウ付け固定されている。このロウ付け固定は、底壁２８１の外周と内側領域との一方のみが弁本体１０の端部１１１にロウ付け固定されるものであってもよく、あるいは、底壁２８１の外周と内側領域との両方が弁本体１０の端部１１１にロウ付け固定されるものであってもよい。

弁体３０は、弁本体１０の外部から弁ガイド部材３４内に通されて弁室１１へと進入し、その軸芯に沿って移動自在に当該弁ガイド部材３４に支持されている。弁体３０は、図１中の下側に位置しかつ弁口１２に進入可能に相対する先端部が円錐形をした流量調整部３３をなしており、流量調整部３３は、下側リップ部材２１の内側の開口２６より弁口１２へ向けて突出している。このように、弁体３０は、軸芯方向に移動自在とされることで、弁口１２に進退自在に設けられ、その流量調整部３３が弁口１２に近づくのにしたがって先細るように形成されている。

弁体３０は、流量調整部３３の弁口１２に対する進入度（軸芯方向位置）に応じて、冷媒の定量的な流量制御を行い、流量調整部３３が弁口１２の周りの弁座２２に当接着座することにより、弁口１２を閉じる（閉塞する）全閉状態になる。

弁ホルダ２０には、後述するステッピングモータ７０のロータ軸をなす雄ねじ軸７３の下端部７４が、弁ホルダ２０の上側リップ片２３の内側の開口２７を遊嵌合状態で貫通している。この遊嵌合状態とは、弁ホルダ２０と雄ねじ軸７３とが相対的に径方向に変位できることを云う。

雄ねじ軸７３の下端部７４、つまり、雄ねじ軸７３と、弁体３０との間には、リテーナ部材３５が配置されている。リテーナ部材３５は、円柱状に形成され、勿論、弁ホルダ２０内に収容されており、その図１中の上端には、フランジ状の吊下係合部７５がその全周に亘って径方向外側に凸に一体形成されている。吊下係合部７５は、図１中の上面側にて、フッ素樹脂等の高滑性プラスチックをコーテイングしたもの、あるいは高滑性プラスチックからなるワッシャ２９，３１を挟んで弁ホルダ２０の上側リップ片２３に回転可能に係合している。この係合により、弁ホルダ２０が雄ねじ軸７３より回転可能に吊り下げ支持される。

リテーナ部材３５に設けられた吊下係合部７５と、弁体３０の環段差部３２との間には、内側にリテーナ部材３５を通した圧縮コイルばね３６が所定の予荷重を与えられた状態で取り付けられている。

雄ねじ軸７３の外周面には、雄ねじ部３７が形成されている。雄ねじ部３７は固定支持
部材１８に形成された雌ねじ部３８にねじ係合している。このねじ係合により、雄ねじ軸７３は、回転に伴って軸芯方向、つまり、弁開閉方向に移動する。この雄ねじ部３７と雌ねじ部３８とのねじ係合によって送りねじ機構が構成され、送りねじ機構は、雄ねじ軸７３の回転運動を弁開閉方向の直線運動に変換する。

蓋部材２８の図１中の上部には、ステッピングモータ７０のキャン状のロータケース７１が溶接によって蓋部材２８と気密に固定されている。ロータケース７１内には、外周面部７２Ａを多極着磁されたロータ７２が回転可能に設けられている。ロータ７２にはロータ軸を兼ねている雄ねじ軸７３の図１中の中央部が固定連結されている。

ロータケース７１の外側には、ステータコイルユニット７７が差し込み装着されている。ステータコイルユニット７７は、詳細を図示されていないが、ステッピングモータ用のものとして、内部に、磁極歯、巻線部、電気配線部を有する周知の気密モールド構造のものである。

ロータケース７１内には、ロータケース７１の天井部より垂下固定されたガイド支持筒７８と、ガイド支持筒７８の外周部に装着された螺旋ガイド線体７９と、ガイド支持筒７８の上端部に形成された固定ストッパ部８０と、が設けられている。螺旋ガイド線体７９には可動ストッパ部材８１が螺合しており、ロータ７２には可動ストッパ部材８１と係合してこれを蹴り回す突起部８２が設けられている。これらのロータケース７１内の構造によって、弁開あるいは弁閉のストッパが構成されている。また、ガイド支持筒７８は、雄ねじ軸７３の図１中の上端部７６を内側に通して、当該雄ねじ軸７３を回転自在に支持している。

ステッピングモータ７０は、ロータ７２によって雄ねじ軸７３を回転駆動し、回転に伴う雄ねじ軸７３の軸芯方向移動によって弁ホルダ２０と共に弁体３０を弁開閉方向に直線移動させる。これにより、弁体３０の流量調整部３３の弁口１２に対する軸芯方向位置（弁開閉方向の直線移動位置）が変わり、その軸芯方向位置に応じて弁口１２の実効開口面積が増減し、冷媒の定量的な流量制御が行われる。このように、弁体３０は、弁口１２に対して進退することで、冷媒の流量を変更即ち弁装置１の開度を変更する。

弁体３０の弁開閉方向の図１中の下方に向かう降下移動により、弁口１２の実効開口面積が徐々に低減し、これに応じて弁口１２を流れる流体の流量が徐々に低減する。弁体３０が弁開閉方向に所定量降下移動すると、弁体３０の流量調整部３３が弁座２２に当接着座することにより、弁口１２が閉塞される全閉状態になる。

前述した構成の弁装置１は、冷凍サイクル装置の冷媒回路中に設けられて、当該冷凍サイクル装置の膨張弁として機能する。以下、この冷凍サイクル装置の一実施形態について説明する。

図２は、本発明の一実施形態にかかる冷凍サイクル装置として、図１に示されている弁装置を冷媒回路中に有する装置を示す模式図である。

この冷凍サイクル装置５は、図２に示すように、圧縮機５０１と、凝縮器（室外熱交換器）５０２と、膨張弁として用いられる前述した弁装置１と、蒸発器（室内熱交換器）５０４と、これらをループ接続する冷媒通路５０５～５０８とを有する。

この冷凍サイクル装置５は、空気調和装置（冷房）や冷凍・冷蔵庫等で使用される。なお、上述した弁装置１が適用される冷凍サイクル装置は、図２に示されているような基本的な冷凍サイクル装置に限るものではない。即ち、四方弁の組み込みにより、冷媒回路における冷媒流れ方向を逆転できる冷房・暖房用の空気調和装置や、室内機に二つの熱交換器が直列接続され、その二つの熱交換器間に追加の膨張弁を有する冷暖房・除湿可能な空気調和装置等にも適用可能である。このように、冷凍サイクル装置５は、あらゆるタイプの冷凍サイクル装置にも適用可能である。また、弁装置１が適用される冷凍サイクル装置は、一つの室外機に複数の室内機が並列に接続され、それぞれの室内機に膨張弁を有する冷暖房可能な空気調和機等にも適用可能である。

ここで、図１に示されている弁装置１では、上述したように、蓋部材２８の底壁２８１が弁本体１０の端部１１１にロウ付け固定される。このロウ付け固定は以下に説明するように行われる。

図３は、図１に示されている弁装置において、蓋部材の底壁が弁本体の端部にロウ付け固定される様子を示す図である。

このロウ付け固定の際には、まず蓋部材２８が弁本体１０にカシメ固定等によって組み合わされる。その後、図３に示されているように、蓋部材２８が下側となるように立てられた状態で両者の境界部にリング状にロウ材６がセットされてロウ付けが行われる。ロウ付け固定は、この境界部から蓋部材２８と弁本体１０との間のロウ付け部へと溶融状態のロウ材６が浸透することで行われる。

このとき、本実施形態では、蓋部材２８の外周面２８３と底壁２８１の外面２８１ａとのコーナー部には、底壁２８１の外周の全周に亘ってＲ面取りが行われて断面がＲ状に丸められたＲ部分２８４が面取り部として形成されている。このＲ部分２８４は、底壁２８１の外周に当たる、底壁２８１側の面取り開始位置２８４ａが弁本体１０の外周１０ａよりも内側に位置するように形成されている。そして、このＲ部分２８４の略中央には、蓋部材２８が弁本体１０にロウ付け固定される際に、溶融状態のロウ材６の一部が垂れようとしたときにそのロウ材６を溜めてロウ材６の動きを止めるために、底壁２８の外周に沿って一周する溝２８５が１つ形成される。

この溝２８５は、外周の周方向に対する直交断面が円弧状となった円弧溝であり、蓋部材２８及び弁本体１０がロウ付け固定に際して図３に示されているように縦置きされたときに若干上向きとなるように形成されている。このような上向き形成により、溝２８５における一対の縁のうち蓋部材２８の外周面側に位置する外側縁２８５ａよりも、溝２８５の内面の一部が軸線方向（図中上下方向）について弁本体１０から離れている。外側縁２８５ａは、蓋部材２８が弁本体１０よりも下側に配置されるロウ付け固定の際に下側に位置する下縁となる。また、外側縁２８５ａよりも弁本体１０から離れる溝２８５の内面の一部は、このロウ付け固定の際には溝２８５の内面における最下位部分２８５ｂとなる。

また、本実施形態では、蓋部材２８の外径φ１１が弁本体１０の外径φ１２よりも大きい。

以上に説明した本実施形態の弁装置１及び冷凍サイクル装置５によれば、弁装置１において弁本体１０にロウ付け固定される蓋部材２８のコーナー部にＲ部分２８４が形成されている。ロウ付け固定に当たって蓋部材２８が弁本体１０に組み合わされたときには両者の境界部にＲ部分２８４が位置することとなる。そして、ロウ付け固定の際に、蓋部材２８と弁本体１０の間のロウ付け部が十分に加熱される前にロウ材６が溶融してその一部が境界部から、上述したように下側に配置された蓋部材２８の側面に垂れようとしても、境界部に位置するＲ部分２８４に形成された溝２８５に溜められて動きが止められる。

図４は、ロウ付け固定の際に溶融状態のロウ材の一部が垂れようとしたときに、蓋部材のＲ部分に形成された溝に溜められて動きが止められる様子を、溝が設けられていない比較例と対比させながら示す図である。尚、この図４では、比較例について、本実施形態と同等な構成要素については、本実施形態と同じ符号が付されている。

まず、溝２８５が設けられていない蓋部材６８を有する比較例について説明すると、蓋部材６８と弁本体１０との間のロウ付け部が十分に加熱される前にロウ材６が溶融してしまい、ロウ材６の一部が境界部から蓋部材６８の側面へと垂れて流出してしまうことがある。このとき、余り多くのロウ材６が流出してしまうと蓋部材６８と弁本体１０との間で気密漏れが生じる恐れがある。また、蓋部材６８の側面におけるロウ材６の流出先には、図１にも示されているロータケース７１との溶接個所６８６が存在する。流出したロウ材６が、このような溶接個所６８６に付着するようなことがあると後工程での溶接の際に溶接不良となり、気密漏れの原因ともなりかねない。

この比較例に対し、本実施形態では、溶融状態のロウ材６の一部が境界部から垂れようとしても、蓋部材２８のＲ部分２８４に形成された溝２８５に溜められて動きが止められるので、ロウ材６の殆どは境界部に留まることとなる。その結果、ロウ材６の不足による気密漏れの発生や、流出したロウ材６の、ロータケース７１との溶接個所２８６への付着に起因した溶接不良の発生等を抑えることができる。このように、本実施形態によれば、ロウ付け部からのロウ材６の流出を抑えて蓋部材２８を弁本体１０にロウ付け固定することができる。

また、本実施形態では、溝２８５が蓋部材２８のＲ部分２８４に形成されていることで、蓋部材２８の外径について、溝２８５の形成に伴う増大を抑えることができる。

図５は、溝が蓋部材のＲ部分に形成されていることで、蓋部材の外径増大が抑えられる様子を、溝が底壁の平坦な外面に形成された比較例と対比させながら示す図である。尚、この図５でも、比較例について、本実施形態と同等な構成要素については、本実施形態と同じ符号が付されている。

まず、溝８８５が蓋部材８８における底壁８８１の平坦な外面８８１ａに形成された比較例について説明する。この比較例では、ロウ付け固定の際にロウ材６の一部が溜まるようにするためには、溝８８５を、弁本体１０から径外方向に外れて露出するように形成する必要がある。このため溝８８５の形成箇所を確保するために、蓋部材８８の外径ｄ８１を弁本体１０よりも拡げて大径化する必要がある。

また、溝８８５を切削加工やプレス加工で設ける場合、溝８８５の縁には切削加工によるバリやプレス加工による隆起等といった突起８８５ｃが生じる場合がある。図５に示されている比較例では、ロウ付け固定に先立って突起８８５ｃを除去する工程を設けないと、弁本体１０と蓋部材８８との間に間隙ｄ８２が開いてロウ付け不良等が生じる恐れがある。

以上の比較例に対し、本実施形態では、溝２８５が蓋部材２８のＲ部分２８４に形成される。Ｒ部分２８４は、底壁２８１における弁本体１０の端部１１１と対面した平端部と違い弁本体１０の端部１１１とは接触せずに離れた部分である。このため、蓋部材２８の外径ｄ１１を弁本体１０に対してそれ程拡げなくとも、ロウ材６が溜まるように溝２８５を露出させて形成することができる。つまり、本実施形態によれば、溝２８５が蓋部材２８のＲ部分２８４に形成されていることで、蓋部材２８の外径ｄ１１の増大を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、弁本体１０の端部１１１に接していないＲ部分２８４に溝２８５が形成されるので、切削加工やプレス加工で突起２８５ｃが生じた場合でも、そのような突起２８５ｃが弁本体１０の端部１１１に接触することがない。このため、ロウ付け不良等を生じさせる恐れがある間隙ｄ８２が生じないことから、突起２８５ｃの除去が不要であり、製造時における工数を削減することもできる。

また、本実施形態によれば、図３を参照して説明したように、ロウ材６を溜める溝２８５の外側縁２８５ａよりも、溝２８５の内面における最下位部分２８５ｂが軸線方向（図中上下方向）について弁本体１０から離れている。このため、蓋部材２８を下側にしてロウ付け固定を行う際に、溝２８５に溜めたロウ材６を良好に溝２８５の内部に留めることができ、ロウ材６の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる。

また、本実施形態では、溝２８５が円弧溝といった加工の容易な形状となっているので、溝２８５の形成に伴う製造コストの増大を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、蓋部材２８の外径φ１１が弁本体１０の外径φ１２よりも大きいので、蓋部材２８を下側にしてロウ付け固定を行う際に、両者の境界部にロウ材６を留め易く、ロウ付け部からのロウ材６の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる。

そして、図２に示されている本実施形態の冷凍サイクル装置５は、上述したようにロウ付け部からのロウ材６の流出を抑えて蓋部材２８を弁本体１０にロウ付け固定することができる弁装置１を備えたものとなっている。

次に、以上に説明した実施形態に対する変形例について、図６及び図７を参照して種々説明する。これらの変形例は、何れも蓋部材２８に設けられる溝が上述の実施形態とは異なっている。

図６は、図１～図５に示されている実施形態に対する第１変形例及び第２変形例を示す図である。図７は、図１～図５に示されている実施形態に対する第３変形例を示す図である。また、図８は、図１～図５に示されている実施形態に対する第４変形例を示す図である。尚、これらの変形例においては、溝以外の部分については上述の実施形態と同じ符号が付されている。

蓋部材２８のＲ部分２８４に、溝２８５として底壁２８１の外周の周方向に対する直交断面が円弧状となった円弧溝が設けられた上述の実施形態に対し、図６に示されている第１変形例では、溝３８５として、直交断面がＶ字状となったＶ字溝が設けられている。このＶ字状の溝３８５も、ロウ付け固定時に蓋部材２８及び弁本体１０が図３に示されているように縦置きされたときに若干上向きとなるように形成されている。このＶ字状の溝３８５でも、外側縁３８５ａよりも、溝３８５の内面における最下位部分３８５ｂが、軸線方向（図中上下方向）について弁本体１０から離れている。

また、図６に示されている第２変形例では、溝３８６として、直交断面が、縦置き時の上下方向に長辺が沿う長方形となった矩形状の矩形溝が設けられている。この矩形状の溝３８６における外側縁３８６ａは、Ｒ部分２８４の外面側を一部残すことで形成された、最下位部分３８６ｂたる溝３８６の底からリブ状に突出した突出壁の先端縁である。そして、この先端縁たる外側縁３８６ａよりも、溝３８６の内面の最下位部分３８６ｂが、軸線方向（図中上下方向）について弁本体１０から離れている。

以上に説明した第１及び第２変形例の何れにおいても、上述の実施形態と同様に、ロウ材６の流出を抑えて蓋部材２８を弁本体１０にロウ付け固定することができることは言うまでもない。また、最下位部分３８５ｂ，３８６ｂが外側縁３８５ａ，３８６ａよりも弁本体１０から離れていることで、ロウ材６を良好に溝３８５，３８６の内部に留めることができ、上述の実施形態と同様に、ロウ材６の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる。更に、円弧状の溝２８５と同様に、Ｖ字状の溝３８５や矩形状の溝３８６も加工の容易な形状であることから、溝形成に伴う製造コストの増大を抑えることができる。

また、矩形状の溝３８６を設ける第２変形例によれば、溝３８６において外側縁３８６ａをなすリブ状の突出壁の先端縁により、ロウ材６を効果的に溝３８６の内部に留めることができる。

図７に示されている第３変形例では、溝３８７の直交断面は上述の実施形態と同様の円弧状であるが、この溝３８７が、Ｒ部分２８４に３列、弁装置１の軸心に対して同心円状に形成されている。この第３変形例は、上述した実施形態における蓋部材２８の肉厚ｔ１１に比べて、肉厚ｔ３１が薄い蓋部材２８のＲ部分２８４に溝３８７を形成する例となっている。このように薄肉の蓋部材２８に溝３８７を設ける場合、強度低下を抑えるために、上述の実施形態のように溝断面積が大きく流出を止めるのに十分な量のロウ材６の貯留が可能な深溝を１つ設けることが困難な場合がある。第３変形例は、個々の溝３８７については、溝断面積が小さな浅溝として強度低下を抑えつつ、このような溝３８７を３つ設けることで、全体としてロウ材６の十分な貯留量を確保することとしている。尚、溝３８７の数については、３つに限るものではなく、蓋部材２８の肉厚や必要なロウ材６の貯留量に応じて適宜に設定し得るものである。

上述した実施形態及び第１～第３変形例の何れもが、蓋部材２８の外周面２８３と底壁２８１の外面２８１ａとのコーナー部にＲ部分２８４が面取り部として形成されている。これに対し、図８に示されている第４変形例では、上記のコーナー部にＣ（Chamfer）部分３９４が、底壁２８１の外面２８１ａから蓋部材２８の外周面２８３へと傾斜する面取り部として形成されている。このＣ部分３９４も、上述のＲ部分２８４と同様、底壁２８１側の面取り開始位置３９４ａが弁本体１０の外周１０ａよりも内側に位置するように形成されている。第４変形例では、このＣ部分３９４の略中央に断面円弧状の溝３９５が１つ形成されている。また、第４変形例でも、蓋部材２８の外径φ１１は、弁本体φ１２よりも大きくなっている。以上に説明した第４変形例でも、上述した実施形態及び第１～第３変形例と同様に、ロウ付け部からのロウ材６の流出を抑えて蓋部材２８を弁本体１０にロウ付け固定することができることは言うまでもない。

尚、以上に説明した実施形態や変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の弁装置及び冷凍サイクル装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態及び変形例では、弁装置の一例として、弁体３０がステッピングモータ７０によって駆動される電動弁としての弁装置１が例示されている。しかしながら、弁装置は、これに限るものではなく、例えば弁体がマニュアル駆動される手動弁や、ソレノイド駆動される電磁弁等であってもよい。また、電動弁であっても、その駆動部はステッピングモータに限るものはなく、他のモータであってもよい。

また、上述した実施形態及び変形例（変形例においては、図６に示されている第２及び第３変形例）では、蓋部材に設ける溝の一例として、次のような溝２８５，３８５，３８６，３９５が例示されている。即ち、これらの溝２８５，３８５，３８６，３９５では、外側縁２８５ａ，３８５ａ，３８６ａよりも最下位部分２８５ｂ，３８５ｂ，３８６ｂが弁本体１０から離れている。しかしながら、蓋部材に設ける溝は、これらに限るものではなく、ロウ材を貯留可能であるならば外側縁の位置等は適宜に設定してもよい。ただし、外側縁２８５ａ，３８５ａ，３８６ａよりも溝２８５，３８５，３８６，３９５の内面の少なくとも一部を弁本体１０から離すことで、溜めたロウ材６を良好に溝内に留めることができる点は上述した通りである。

また、上述した第３変形例では、蓋部材に設ける溝の外側縁の一例として、リブ状に突出した突出壁の先端縁となった外側縁３８６ａが例示されている。しかしながら、溝の外側縁は、これに限るものではなく、上述の実施形態や他の変形例で例示されているように、このような突出構造を持たないものであってもよい。ただし、外側縁３８６ａをリブ状の突出壁の先端縁とすることでロウ材を効果的に溝内に留めることができる点は上述した通りである。ここで、第３変形例では、突出壁の先端縁となった外側縁の一例として、矩形状の溝３８６を形成する際にＲ部分２８４の外面側を一部残すことで形成された外側縁３８６ａが例示されている。しかしながら、突出壁の先端縁となった外側縁は、これに限るものではなく、その具体的な形状や形成手法を問うものではない。

また、上述した実施形態及び変形例では、蓋部材に設ける溝の一例として、直交断面が円弧状の溝２８５，３８７、直交断面がＶ字状の溝３８５、及び直交断面が矩形状の溝３８６が例示されている。しかしながら、蓋部材に設ける溝は、これらに限るものではなく、その具体的な溝形状は任意に設定し得るものである。ただし、円弧状、Ｖ字状、及び矩形状等といった加工の容易な溝形状を採用することで、溝形成に伴う製造コストの増大を抑えることができる点は上述した通りである。

また、上述した実施形態及び変形例では、弁装置の一例として、蓋部材２８の外径φ１１が弁本体１０の外径φ１２よりも大きくなった弁装置１が例示されている。しかしながら、弁装置は、これに限るものではなく、蓋部材の外径と弁本体の外径とが同径となったものでもよく、あるいは、蓋部材の外径が弁本体の外径よりも小さくなったもの等でもよい。ただし、蓋部材２８の外径φ１１が弁本体１０の外径φ１２よりも大きくすることで、ロウ付け部からのロウ材６の流出を一層抑えてロウ付け固定を行うことができる点も上述した通りである。

１ 弁装置
５ 冷凍サイクル装置
６ ロウ材
１０ 弁本体
１０ａ 外周
１１ 弁室
１２ 弁口
２８ 蓋部材
３０ 弁体
７１ ロータケース
１１１ 端部
１１２ 進入孔
２８１ 底壁
２８１ａ 外面
２８２ 通過口
２８３ 外周面
２８４ Ｒ部分（面取り部）
２８４ａ，３９４ａ 面取り開始位置
２８５，３８５，３８６，３８７，３９５ 溝
２８５ａ，３８５ａ，３８６ａ 外側縁
２８５ｂ，３８５ｂ，３８６ｂ 最下位部分
２８５ｃ 突起
２８６ 溶接個所
３９４ Ｃ部分（面取り部）
ｄ１１ 外径
ｔ１１，ｔ３１ 肉厚
φ１１，φ１２ 外径

Claims (6)

1. 流体を出入りさせる弁口、が内部に設けられた弁本体と、
   駆動部により前記弁口に対して進退可能に設けられ、前記弁口の開度を変更する弁体と、
   底壁に前記弁本体の前記駆動部側に突出する円筒部と嵌合する嵌合口が設けられた有底筒状に形成され、前記弁本体における前記円筒部が突出する側の端面部に前記底壁の外面を向けた状態で、前記端面部における前記円筒部の周囲に前記底壁がロウ付け固定された蓋部材と、を備え、
   前記蓋部材の外周面と前記底壁の外面とのコーナー部には、前記底壁の外周の全周に亘って面取りされた面取り部が、前記底壁側の面取り開始位置が前記弁本体の外周よりも内側に位置するように形成されており、
   前記面取り部には、前記底壁の外周に沿って一周する溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする弁装置。
2. 前記駆動部が前記弁体を前記弁口に対して進退駆動するためのモータを備えた電動弁であることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
3. 前記溝における一対の縁のうち前記蓋部材の外周面側に位置する外側縁よりも、前記溝の内面の少なくとも一部が、軸線方向について前記弁本体から離れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弁装置。
4. 前記溝における前記外側縁が、前記溝の底からリブ状に突出した突出壁の先端縁であって、前記先端縁よりも、前記溝の内面の少なくとも一部が、軸線方向について前記弁本体から離れていることを特徴とする請求項３に記載の弁装置。
5. 前記蓋部材の外径が前記弁本体の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１～４のうち何れか一項に記載の弁装置。
6. 請求項１～５のうち何れか一項に記載の弁装置を冷媒回路中に有することを特徴とする冷凍サイクル装置。

Images