JP7465890B2 - 品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための方法及び機械 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、品物を箱詰めするために使用される段ボール箱を取得するために使用される梱包用の段ボールからブランクを作ることに関連する技術分野に関する。

具体的には、本発明は、品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための方法及び機械に関する。

梱包用の段ボールは、様々な目的（例えば、段ボール箱を形成する目的）のために使用できる。

この場合、最初に、スコアラインとしても既知である折り目を実現することが必要である。スコアラインは、ブランクを取得するために、梱包用の段ボールをいくつかの部分に分割する。

したがって、ブランクの様々な部分は、折り目を中心に容易に折ることができ、単純及び速やかな方法で、品物を詰め込むための段ボール箱を取得し、折るステップ中に梱包用の段ボールの望まない変形及びけい割れの形成を防止する。

現在、品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための既知の方法は、
梱包用の段ボールを送り込むステップと、
ブランクを使用して箱詰めされる品物の上面、底面、及び横面の寸法を検出及び記憶するステップと、検出及び記憶された寸法値に基づいて、梱包用の段ボールにおいて、相互に平行な第１の縦スコアライン及び第２の縦スコアラインと、相互に平行であり、第１の縦スコアライン及び第２の縦スコアラインに垂直な第１の横スコアライン及び第２の横スコアラインとを作るステップであって、梱包用の段ボールにおいて、
第１の縦スコアライン及び第２の縦スコアラインとの間に含まれる中央領域と、第１の縦スコアラインと梱包用の段ボールの第１の縦端との間に含まれる第１の横領域と、第２の縦スコアラインと梱包用の段ボールの第２の縦端との間に含まれる第２の横領域とを画定する、作るステップと、を含む。

２つの縦スコアライン及び２つの横スコアラインは、各々、縦方向及び横方向に、梱包用の段ボールを交差し、相互に離れており、中央領域内で、
第１の横スコアラインと第２の横スコアラインとの間に含まれ、例えば、箱詰めされる物品の底面を覆う寸法を有する、主部と、第１の横スコアライン及び第２の横スコアラインに対して主部の反対側にある第１の横側部及び第２の横側部と、を区別する。

同様に、第１の横領域内で、
第１の横スコアライン、第２の横スコアライン、第１の縦スコアライン、及び梱包用の段ボールの第１の縦端の間に含まれる第３の横側部と、第１の横スコアライン及び第２の横スコアラインに対して第３の横側部の反対側にある第１の補強部及び第２の補強部と、が区別される。

同様に、第２の横領域内で、
第１の横スコアライン、第２の横スコアライン、第２の縦スコアライン、及び段ボールの第２の縦端の間に含まれる第４の横側部と、第１の横スコアライン及び第２の横スコアラインに対して第４の横側部の反対側にある第３の補強部及び第４の補強部と、が区別される。

第１の横側部、第２の横側部、第３の横側部、及び第４の横側部は、例えば、箱詰めされる品物の横面を覆う寸法を有する。

さらに、既知の方法は、刃またはナイフ等の機械切断機構を使用して、
第１の縦スコアラインと第１の横スコアラインとの交差点を起点とする第１の補強部の第１の切り込みと、
第１の縦スコアラインと第２の横スコアラインとの交差点を起点とする第２の補強部の第２の切り込みと、
第２の縦スコアラインと第１の横スコアラインとの交差点を起点とする第３の補強部の第３の切り込みと、
第２の縦スコアラインと第２の横スコアラインとの交差点を起点とする第４の補強部の第４の切り込みと、を作るステップを含む。

４つの切り込みは、段ボールの厚さよりも小さい深さを有するように作られ、すなわち、段ボールを左右に越えないように作られ、したがって、さらなるスコアラインを取得することを可能にする。

このように、第１の補強部、第２の補強部、第３の補強部、及び第４の補強部のそれぞれは、２つの部に細分化される。２つの部は、一方が他方に対して相互に折ることができる。

上述の様々な一部を相互に折り、品物を囲む及び含む箱を形成することによって、このように取得されたブランクを折り、品物を箱詰めできる。

例えば、品物を箱詰めするために、上述のブランクによって、品物を主部に配置するステップと、横面を覆うために、主部に配置される品物に向かって、主部に対して、第１の横側部、第２の横側部、第３の横側部、及び第４の横側部を折るステップであって、４つの補強部のそれぞれの２つの部は、箱の内側に向かって相互に折られ、取得された箱の剛性を増加させるために４つの横側部の側面に位置する関連の補強タブを作成する、折るステップと、を実施することが可能である。

前述に説明される既知の方法は、動作サイクルを定義する上述のステップを周期的に実施するために設計及び実現された機械によって実施される。機械の動作サイクルのそれぞれは、梱包用の段ボール（２）を送り込むことと、２つの縦スコアライン及び２つの横スコアラインを実現することと、第１の切り込み、第２の切り込み、第３の切り込み、及び第４の切り込みを実現することとを含む。

４つの補強部の４つの切り込みを実現するために、機械は機械切断機構（例えば、刃またはナイフ等）を含み、機械切断機構は、事前に固定された動作開始位置（２つの縦スコアラインと２つの横スコアラインとの交差点に一致する必要がある）から事前に固定された動作停止位置までの同じ移動経路の通過を実施するために常に事前に配置及び設定される。つまり、各動作サイクルでは、機械切断機構は同じ動作を実施する。

この態様は制限があり、機械に送り込まれる場合、動作サイクルごとに、全てが同じ寸法を有する梱包用の段ボールが供給される必要がある。そうでなければ、４つの切り込みの実現が間違った不正確な方式で起こり得る。すなわち、要求位置（すなわち、２つの縦スコアライン及び２つの横スコアラインの交差点）に切り込みが作成されない。

したがって、機械は、同様に、動作サイクルごとに同じ寸法のブランクを作る。

その結果、機械の様々な動作サイクルでは、機械を使用して、相互に同じ寸法の品物を箱詰めするためのブランクを実現する。したがって、様々な動作サイクルで異なる寸法を有する品物を箱詰めする必要性が生じ、ひいては、相互に異なる様々な寸法の梱包用の段ボールを原形とするブランクを実現する必要性が生じる場合、梱包用の段ボールの有効な異なる寸法に従って、機械切断機構を取り外し、それを別の位置に動かし、それを再設定する必要がある、または、４つの切り込み（すなわち、正確には、関連の要求位置）を正確に実施することが可能であるように、機械切断機構を別の位置に動かす及び再設定することが不可能である場合、異なる機械を使用する必要がある。

上記を考慮して、本発明の目的は上述の欠点をなくすことを含む。

上記の目的は、品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための請求項１に記載の方法及び機械と、品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための請求項８に記載の機械とによって達成される。

第１の切り込み、第２の切り込み、第３の切り込み、及び第４の切り込みは、利点をもたらすように、レーザー光を使用して作られ、レーザー光は、第１の縦スコアライン、第２の縦スコアライン、第１の横スコアライン、及び第２の横スコアラインの交差点によって定義される点を起点として、第１の切り込み、第２の切り込み、第３の切り込み、及び第４の切り込みを作ることがプログラムされ、また、梱包用の段ボールは、送り込み時に寸法が変化し、ひいては、様々な動作サイクルにおいて異なる位置でレーザー光を使用して、第１の縦スコアライン、第２の縦スコアライン、第１の横スコアライン、及び第２の横スコアラインを作る。また、本発明の方法及び機械によって、異なる動作サイクルにおいて異なる寸法の梱包用の段ボールを原形とし、縦スコアライン及び横スコアラインを離すことによって、また、同様に前述の機械を使用して、ブランクで箱詰めされる品物に応じて、第１の切り込み、第２の切り込み、第３の切り込み、及び第４の切り込みを作ることによって、異なるブランクを実現することが可能である。

本発明の特定の実施形態は、添付図の図面を用いて、請求項に記載された内容に従って本発明の説明の以下の箇所に説明される。

本発明の目的の品物を箱詰めするために使用される梱包用の段ボールからブランクを実現するための機械の斜視図である。 図１の機械に梱包用の段ボールを送り込むステップを示す斜視図である。 同様に本発明の目的である本方法のステップ中に図１の機械の一部の斜視図である。 本方法のさらなるステップ中の図１の機械の同じ部分の斜視図であり、異なる寸法の梱包用の段ボールを示す。 本方法のさらなるステップ中の図１の機械の同じ部分の斜視図であり、異なる寸法の梱包用の段ボールを示す。 本方法のさらなるステップ中の図１の機械の同じ部分の斜視図であり、異なる寸法の梱包用の段ボールを示す。 本方法のさらなるステップ中の図１の機械の同じ部分の斜視図であり、異なる寸法の梱包用の段ボールを示す。 本方法のさらなるステップ中の図１の機械の同じ部分の斜視図であり、異なる寸法の梱包用の段ボールを示す。 図８の細部Ｋの平面図である。 図１の機械の斜視図であり、品物をブランクで箱詰めするステップを示す。 図１の機械の斜視図であり、品物をブランクで箱詰めするステップを示す。

以下では、図１、図２、図４～図８を参照する。

本発明の説明では、ブランク（１）は、決定された形状を試しに型抜きすることによって外形が作られた段ボールシートを意味することが記述される（図７及び図８参照）。

さらに、本発明の説明の以下の箇所では、用語「梱包用の段ボール（２）」は、梱包用の段ボールストリップ（図２参照）または梱包用の段ボールシートを意味すると解釈できる。

品物（４１）を箱詰めするために梱包用の段ボール（２）からブランク（１）を実現するための方法は、
梱包用の段ボール（２）を送り込むステップと、
ブランク（１）を使用して箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を検出及び記憶するステップと、
検出及び記憶された寸法値に基づいて、梱包用の段ボール（２）において、相互に平行な第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）と、相互に平行であり、第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）に垂直な第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）とを作るステップであって、梱包用の段ボール（２）において、
第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）との間に含まれる中央領域（５）と、第１の縦スコアライン（３）と梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）との間に含まれる第１の横領域（９）と、第２の縦スコアライン（４）と梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）との間に含まれる第２の横領域（１０）とを画定する、作るステップと、を含む。

２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）は、各々、縦方向及び横方向に、梱包用の段ボール（２）を交差し、相互に離れており、中央領域（５）内で、第１の横スコアライン（１１）と第２の横スコアライン（１２）との間に含まれ、例えば、箱詰めされる品物（４１）の底面（４１ｂ）を覆う寸法を有する、主部（６）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して主部（６）の反対側にある第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）と、を区別する。

このように、第１の横領域（９）内で、第１の横スコアライン（１１）、第２の横スコアライン（１２）、梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）、及び第１の縦スコアライン（３）の間に含まれる第３の横側部（１３）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して第３の横側部（１３）の反対側にある第１の補強部（１４）及び第２の補強部（１５）と、が区別される。

同様に、第２の横領域（１０）内で、第１の横スコアライン（１１）、第２の横スコアライン（１２）、第２の縦スコアライン（４）、及び梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）の間に含まれる第４の横側部（１６）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して第４の横側部（１６）の反対側にある第３の補強部（１７）及び第４の補強部（１８）と、が区別される。

第１の横側部（７）、第２の横側部（８）、第３の横側部（１３）、及び第４の横側部（１６）は、例えば、箱詰めされる品物（４１）の横面（４１ｃ）を覆う寸法を有する。

本方法は、さらに、レーザー光を使用して、ステップを含み、レーザー光を用いて、
第１の縦スコアライン（３）と第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とする第１の補強部（１４）の第１の切り込み（１９）と、
第１の縦スコアライン（３）と第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とする第２の補強部（１５）の第２の切り込み（２０）と、
第２の縦スコアライン（４）と第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とする第３の補強部（１７）の第３の切り込み（２１）と、
第２の縦スコアライン（４）と第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とする第４の補強部（１８）の第４の切り込み（２２）と、を作る。

第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）は、検出及び保存された寸法値に基づいて、レーザー光によって、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有するように実現される（図７、図８、及び図９参照）。

梱包用の段ボール（２）から得られる上述のブランク（１）は、品物（４１）または複数の品物を箱詰めするために使用できることが理解される。

梱包用の段ボール（２）は、供給時、平坦構成であり得る。梱包用の段ボール（２）は、本方法のステップの各動作サイクルにおいて寸法が変化し得る。これらの寸法は、検出及び記憶された上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法に基づいて変化し得る。

一般的には、各動作サイクルは、梱包用の段ボール（２）を送り込むことと、２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）を実現することと、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を実現することとを含む。

第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）は、第１の縦端（２ａ）から第２の縦端（２ｂ）まで、梱包用の段ボール（２）を縦方向に交差できる。

第１の縦端（２ａ）及び第２の縦端（２ｂ）は梱包用の段ボール（２）の横端であり得る。

特に図７及び図８を参照すると、第１の縦端（２ａ）は第２の縦端（２ｂ）の反対側にある。

主部（６）は第１の横側部（７）と第２の横側部（８）との間に介在できる。

第３の横側部（１３）は第１の補強部（１４）と第２の補強部（１５）との間に介在できる。

第４の横側部（１６）は第１の補強部（１７）と第４の補強部（１６）との間に介在できる。

主部（６）は第３の横側部（１３）と第４の横側部（１６）との間に介在できる。

主部（６）は、上述のブランク（１）で箱詰めされる品物（４１）を受けることができる（図１０及び図１１参照）。

第１の横側部（７）、第２の横側部（８）、第３の横側部（１３）、及び第４の横側部（１６）は、上述のブランク（１）で箱詰めされる品物（４１）を横方向に含み得、このとき、品物（４１）は主部（６）に配置される（図１０及び図１１参照）。

ブランク（１）を使用して箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を検出及び記憶するステップは、検出センサ（３４）によって実施できる。レーザー光は、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を実現するために、検出及び保存された寸法値に基づいてプログラムできる。

様々な動作サイクルで箱詰めされる品物（４１）の寸法が変化するときでさえも、検出及び保存された寸法値に基づいてレーザー光をプログラムするため、利点をもたらすように、２つの縦スコアライン（３，４）と２つの横スコアライン（１０，１１）との交差点を起点とする第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を作ることが可能である。

第１の切り込み（１９）は、例えば、第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って、第１の縦スコアライン（３）及び第１の横スコアライン（１１）の交差点から延在できる。

第２の切り込み（２０）は、例えば、第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って、第１の縦スコアライン（３）及び第２の横スコアライン（１２）の交差点から延在できる。

第３の切り込み（２１）は、例えば、第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って、第２の縦スコアライン（４）及び第１の横スコアライン（１１）の交差点から延在できる。

第４の切り込み（２２）は、例えば、第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って、第２の縦スコアライン（４）及び第２の横スコアライン（１２）の交差点から延在できる。

第１の切り込み（１９）は、各々の折り目（１９０）を特定するように、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有し得、第１の補強部（１４）を第１の部（１４ａ）及び第２の部（１４ｂ）に分割し、第１の部（１４ａ）及び第２の部（１４ｂ）は折り目（１９０）によって分離される（図７及び図８参照）。

第２の切り込み（２０）は、各々の折り目（２００）を特定するように、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有し得、第２の補強部（１５）を第１の部（１５ａ）及び第２の部（１５ｂ）に分割し、第２の部（１５ａ）及び第２の部（１５ｂ）は折り目（２００）によって分離される（図７及び図８参照）。

第３の切り込み（２１）は、各々の折り目（２１０）を特定するように、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有し得、第３の補強部（１７）を第１の部（１７ａ）及び第２の部（１７ｂ）に分割し、第２の部（１７ａ）及び第２の部（１７ｂ）は折り目（２１０）によって分離される（図７及び図８参照）。

第４の切り込み（２２）は、各々の折り目（２２０）を特定するように、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有し得、第４の補強部（１８）を第１の部（１８ａ）及び第２の部（１８ｂ）に分割し、第２の部（１８ａ）及び第２の部（１８ｂ）は折り目（２２０）によって分離される（図７及び図８参照）。

本方法は、好ましくは、検出及び記憶された寸法値に基づいて、第２の横スコアライン（１２）に平行であり及び隣接する第３の横スコアライン（３２）を作るステップであって、
中央領域（５）内で、第２の横側部（８）に隣接し、例えば、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）を覆う寸法を有する第５の横側部（２３）と、
第１の横領域（９）内で、第２の補強部（１５）に隣接する第１のフラップ（２６）と、
第２の横領域（１０）内で、第４の補強部（１８）に隣接する第２のフラップ（２７）と、が区別される、作るステップと、
第１のフラップ（２６）を第２の補強部（１５）から分離するように、梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）から第１の縦スコアライン（３）まで横方向に延在する第１の横領域（９）に第１の切断部（２４）を作るステップと、
第２のフラップ（２７）を第４の補強部（１８）から分離するように、梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）から第２の縦スコアライン（４）まで横方向に延在する第２の横領域（１０）に第２の切断部（２５）を作るステップと、を含む（図７及び図８参照）。

主部（６）に配置されるとき、品物（４１）の上面（４１ａ）を覆うために、第３の横スコアライン（３２）に対して第２の横側部（８）に向かって、第５の横側部（２３）を折ることができる（図１０及び図１１参照）。

第５の横側部（２３）は、利点をもたらすように、主部（６）に配置されるとき、品物（４１）を覆う。

さらに、第１のフラップ（２６）及び第２のフラップ（２７）により、各々、品物（４１）の箱詰め動作中に第３の横側部（１３）及び第４の横側部（１６）で、それらが重なり合うとき、ブランク（１）で取得される箱の剛性が増加する（図１０及び図１１参照）。

このブランク（１）で取得された箱の剛性が増加することによって、多くの箱を相互に重ね合わせて、それらの箱を搬送するための貯蔵部または運搬車の貯蔵容量を最大にすることが可能になる。さらに、箱の剛性が増加することによって、固い箱と同様に、箱の内側で生じる品物（４１）の安全性が高くなることを確実にし、外部作用の影響を受けることが少なくなり、箱の内側で品物（４１）の衝撃に対する外部作用を受ける可能性は減る。

第５の横側部（２３）は接触部（４０）を含み得、接触部（４０）は、第１の横側部（７）に接触する第５の横側部（２３）の自由端に配置され、このとき、第５の横側部（２３）は主部（６）に配置される品物（４１）の上面（４１ａ）を覆うように折られている。

第１の切断部（２４）及び第２の切断部（２５）は梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）に等しい深さを有する。

このように、第１の切断部（２４）は第１のフラップ（２６）を第２の補強部（１５）から分離することを確実にし、第２の切断部（２５）は第２のフラップ（２７）を第４の補強部（１８）から分離することを確実にする。

梱包用の段ボール（２）を送り込むステップは梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を送り込むステップを含み得、本方法は、梱包用の段ボールシート（２ｄ）を取得するために、梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を切断するステップを含む（図１及び図３参照）。

梱包用の段ボールシート（２ｄ）を取得するために梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を切断するステップは、梱包用の段ボール（２）のトリミングを最小に減らすために、箱詰めされる品物（４１）の寸法に基づいて実現される。

段ボールストリップ（２ｃ）は、リールで巻くことができる、または折り畳むことができる（図２参照）。

代替として、梱包用の段ボール（２）を送り込むステップは梱包用の段ボールシート（２ｄ）を送り込むステップを含み得、本方法は、検出される梱包用の段ボールシート（２ｄ）の寸法が取得されるブランク（１）の寸法よりも大きい場合、梱包用の段ボールシート（２ｄ）を切断するステップを含み得る（図３～図６参照）。

梱包用の段ボールシート（２ｄ）を取得するために梱包用の段ボール（２）を切断するステップは、箱詰めされる品物（４１）の寸法に基づいて行われる。

本方法は、好ましくは、レーザー光を使用して、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）を作るために、レーザー光を使用するステップを含む。

レーザー光は、利点をもたらすように、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）をきれいに取得することを可能にし、梱包用の段ボール（２）を折るステップ中に望まない変形及びけい割れの形成を防止する。

レーザー光は、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）を作るために、検出及び保存された寸法値に基づいてプログラムできる。

本方法は、好ましくは、レーザー光を使用して、第３の横スコアライン（３２）、第１の切断部（２４）、及び第２の切断部（２５）を作るために、レーザー光を使用するステップを含む。

レーザー光は、利点をもたらすように、第３の横スコアライン（３２）、第１の切断部（２４）、及び第２の切断部（２５）をきれいに取得することを可能にし、梱包用の段ボール（２）を折るステップ中に望まない変形及びけい割れの形成を防止する。

レーザー光は、第３の横スコアライン（３２）、第１の切断部（２４）、及び第２の切断部（２５）を作るために、検出及び保存された寸法値に基づいてプログラムできる。

したがって、本発明の方法は、ブランク（１）を使用して箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を検出及び記憶するステップと、検出及び保存された寸法値に基づいて、梱包用の段ボール（２）に前述に説明したものを画定するように、レーザー光を使用して、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）を作るために、レーザー光を使用するステップと、を含み得る。

レーザー技術により、取得されるブランク（１）は、利点をもたらすように、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法に基づいて寸法決定される。実際に、主部（６）は底面（４１ｂ）を覆うように寸法決定され、第１の横側部（７）、第２の横側部（８）、第３の横側部（１３）、及び第４の横側部（１６）は、箱詰めされる品物（４１）の横面（４１ｃ）を覆うように寸法決定される。

さらに、様々な動作サイクルにおいて、相互に異なる寸法を有する品物（４１）を箱詰めする必要があるはずである場合、梱包用の段ボール（２）は寸法が変化して送り込まれ、レーザー光は、各動作サイクルにおいて、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法に基づいて、２つの縦スコアライン（３，４）と、２つの横スコアライン（１０，１１）と、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を作ることがプログラムされる。

特に図９を参照すると、梱包用の段ボール（２）は波形段ボールであり得、第１の外壁（２８）と、第２の外壁（２９）と、第１の外壁（２８）と第２の外壁（２９）との間に介在され、波形である内壁（３０）とを含む。第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）は、同一の深さ、または第１の外壁（２８）の厚さ（Ｓ１）よりも大きい深さで作ることができる（図９参照）。

特に図１０及び図１１を参照すると、以下の説明では、上述のブランク（１）によって品物（４１）を箱詰めするステップの説明が含まれる。最初に、品物（４１）は主部（６）に配置され、続いて、第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）は、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して、主部（６）に向かって折られる。このステップ中に、補強部（１４，１５，１７，１８）のそれぞれの第１の部（１４ａ，１５ａ，１７ａ，１８ａ）及び第２の部（１４ｂ，１５ｂ，１７ｂ，１８ｂ）は、関連の切り込み（１９，２０，２１，２２）に対して相互に折られ始める。その後、第３の横側部（１３）及び第４の横側部（１６）は、各々、第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）に対して、主部（６）に向かって折られる。このステップ中に、補強部（１４，１５，１７，１８）のそれぞれの第１の部（１４ａ，１５ａ，１７ａ，１８ａ）及び第２の部（１４ｂ，１５ｂ，１７ｂ，１８ｂ）は、相互に重なり合うまで、関連の切り込み（１９，２０，２１，２２）に対して相互に継続して折られ、このとき、第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）、第３の横側部（１３）及び第４の横側部（１６）は主部（６）に対して直線位置に位置付けられるように折られている。

最終的に、第３の横スコアライン（３２）に対して主部（６）に向かって第５の横側部（２３）を折り、第１の横側部（７）で接触部（４０）を重ね合わすことによって、箱詰めを完了する。

以下では、同様に本発明の目的の品物（４１）を箱詰めするために梱包用の段ボール（２）からブランク（１）を実現するための機械（１００）が説明され、機械（１００）は、梱包用の段ボール（２）を送り込むための供給手段（３７）であって、梱包用の段ボール（２）は平坦である、供給手段（３７）と、
ブランク（１）を使用して箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を記憶するための制御ユニット（４２）と、
制御ユニット（４２）によってアクティブになる分割手段（３１）であって、検出及び記憶された寸法値に基づいて、梱包用の段ボール（２）において、相互に平行な第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）と、相互に平行であり、第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）に垂直な第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）とを作るために、梱包用の段ボール（２）において、
第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）との間に含まれる中央領域（５）と、第１の縦スコアライン（３）と梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）との間に含まれる第１の横領域（９）と、第２の縦スコアライン（４）と梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）との間に含まれる第２の横領域（１０）とを画定する、分割手段（３１）と、を含む。

２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）は、各々、縦方向及び横方向に、梱包用の段ボールを交差し、相互に離れており、中央領域（５）内で、
第１の横スコアライン（１１）と第２の横スコアライン（１２）との間に含まれ、例えば、箱詰めされる物品（４１）の底面（４１ｂ）を覆う寸法を有する、主部（６）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して主部（６）の反対側にある第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）と、を区別する。

このように、第１の横領域（９）内で、
第１の横スコアライン（１１）、第２の横スコアライン（１２）、梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）、及び第１の縦スコアライン（３）の間に含まれる第３の横側部（１３）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して第３の横側部（１３）の反対側にある第１の補強部（１４）及び第２の補強部（１５）と、が区別される。

同様に、第２の横領域（１０）内で、
第１の横スコアライン（１１）、第２の横スコアライン（１２）、第２の縦スコアライン（４）、及び梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）の間に含まれる第４の横側部（１６）と、第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）に対して第４の横側部（１６）の反対側にある第３の補強部（１７）及び第４の補強部（１８）と、が区別される。

第１の横側部（７）、第２の横側部（８）、第３の横側部（１３）、及び第４の横側部（１６）は、例えば、箱詰めされる品物（４１）の横面（４１ｃ）を覆う寸法を有する。

機械（１００）は、さらに、レーザータイプであり、制御ユニット（４２）によってアクティブになる切断手段（３３）を含み、検出及び記憶された寸法値に基づいて、レーザー光を使用して、
第１の縦スコアライン（３）と第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とする第１の補強部（１４）の第１の切り込み（１９）と、
第１の縦スコアライン（３）と第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とする第２の補強部（１５）の第２の切り込み（２０）と、
第２の縦スコアライン（４）と第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とする第３の補強部（１７）の第３の切り込み（２１）と、
第２の縦スコアライン（４）と第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とする第４の補強部（１８）の第４の切り込み（２２）と、を作る。

第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）は、レーザー光によって、梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有するように実現される。機械（１００）は本発明の方法の上述のステップを実施する。

したがって、機械（１００）の動作サイクルのそれぞれは、梱包用の段ボール（２）を送り込むことと、２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）を実現することと、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を実現することとを含む。

制御ユニット（４２）は、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）のメモリに保存された寸法に基づいて、分割手段（３１）及び切断手段（３３）をアクティブにできる。

分割手段（３１）及び切断手段（３３）は同一であり得る。

供給手段（３７）は送り出しローラ（３８）を備え得、送り出しローラ（３８）は、梱包用の段ボール（２）を第１の前進方向（Ｚ）に沿って前進させ、梱包用の段ボール（２）を分割手段（３１）に送り込む（図２参照）。

機械（１００）によって実現されるブランク（１）について、本発明の説明の上述の考察は有効である。

この機械（１００）によって、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）は、利点をもたらすように、レーザータイプである切断手段（３３）を使用して作られ、これは、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を実現することを可能にし、これらの切り込みは、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）の交差点によって定義される点を起点とし、また、梱包用の段ボール（２）は、送り込み時に寸法が変化する。

したがって、この機械（１００）によって、各動作サイクルにおいて寸法が変化する梱包用の段ボール（２）に、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）を正確に実現することが可能である。

機械（１００）は、好ましくは、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を検出するための検出センサ（３４）を備え、制御ユニット（４２）は、切断手段（３３）をアクティブにするように、検出された寸法を受信及び記憶する。

検出センサ（３４）は、利点をもたらすように、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）の交差点において、第１の切り込み（１９）、第２の切り込み（２０）、第３の切り込み（２１）、及び第４の切り込み（２２）の正動作を確実にする。

分割手段（３１）は、好ましくは、レーザータイプであり、制御ユニット（４２）によってアクティブになる。

レーザー光は、利点をもたらすように、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）をきれいに取得することを可能にし、梱包用の段ボール（２）を折るステップ中に望まない変形及びけい割れの形成を防止する。

さらに、分割手段（３１）が制御ユニット（４２）によってアクティブになるため、検出された寸法に基づいて、第１の縦スコアライン（３）、第２の縦スコアライン（４）、第１の横スコアライン（１１）、及び第２の横スコアライン（１２）を実現することが可能である。

検出及び記憶された寸法値に基づいて、分割手段（３１）は第２の横スコアライン（１２）に平行であり及び隣接する第３の横スコアライン（３２）を作ることができ、これにより、
中央領域（５）内で、第２の横側部（８）に隣接し、例えば、箱詰めされる品物（４１）の上面（４１ａ）を覆う寸法を有する第５の横側部（２３）と、
第１の横領域（９）内で、第２の補強部（１５）に隣接する第１のフラップ（２６）と、
第２の横領域（１０）内で、第４の補強部（１８）に隣接する第２のフラップ（２７）と、が区別される。

さらに、分割手段（３１）は、
第１のフラップ（２６）を第２の補強部（１５）から分離するように、梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）から第１の縦スコアライン（３）まで横方向に延在する第１の横領域（９）に第１の切断部（２４）を作るステップと、
第２のフラップ（２７）を第４の補強部（１８）から分離するように、梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）から第２の縦スコアライン（４）まで横方向に延在する第２の横領域（１０）に第２の切断部（２５）を作るステップと、を実現できる。

供給手段（３７）は梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を供給でき、この場合、機械（１００）は、梱包用の段ボールシート（２ｄ）を取得するための梱包用の段ボールシート（２ｃ）を送り込むために第１の切断手段（３５）を含む（図３参照）。

第１の切断手段（３５）は刃が設けられたホイールを備え得る。

第１の切断手段（３５）は制御ユニット（４２）によってアクティブになり得る。

梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を横方向に切断するために、前進方向（Ｚ）に対して垂直方向に沿って刃が設けられたホイールは摺動可能である。

代替として、供給手段（３７）は梱包用の段ボールシート（２ｄ）を送り込みでき、この場合、機械（１００）は、検出される梱包用の段ボールシート（２ｄ）の寸法が取得されるブランク（１）の寸法よりも大きい場合、梱包用の段ボールシート（２ｄ）を切断するために第２の切断手段（３６）を含む。（図４～図６参照）。

第２の切断手段（３６）は制御ユニット（４２）によってアクティブになり得る。

第２の切断手段（３６）は、段ボールシート（２ｄ）を縦方向に切断するための刃（３６ａ，３６ｂ）が設けられた２つのホイールを備え得る。

刃（３６ａ，３６ｂ）が設けられた２つのホイールは、機械動作サイクル（１００）のそれぞれにおける送り込み時に梱包用の段ボール（２）の異なる寸法に適応するように、梱包用の段ボール（２）の前進方向（Ｚ）に垂直な方向（Ｗ）に並進可能であり得る（図４～図６参照）。

刃（３６ａ，３６ｂ）が設けられた２つのホイールは、前進方向（Ｚ）に沿った段ボールシート（２ｄ）の前進中に段ボールシート（２ｄ）を切断できる。

第１の切断手段（３５）及び第２の切断手段（３６）は分割手段（３１）の上流に配置できる。

Claims (10)

1. 品物（４１）を箱詰めするために梱包用の段ボール（２）からブランク（１）を実現するための方法であって、
   前記梱包用の段ボール（２）を送り込むステップと、
   前記ブランク（１）を使用して箱詰めされる前記品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を検出及び記憶するステップと、
   検出及び記憶された寸法値の値に基づいて、前記梱包用の段ボール（２）において、相互に平行な第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）と、相互に平行であり、前記第１の縦スコアライン（３）及び前記第２の縦スコアライン（４）に垂直な第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）とを、作るステップであって、前記梱包用の段ボール（２）において、
   前記第１の縦スコアライン（３）及び前記第２の縦スコアライン（４）との間に含まれる中央領域（５）と、前記第１の縦スコアライン（３）と前記梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）との間に含まれる第１の横領域（９）と、前記第２の縦スコアライン（４）と前記梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）との間に含まれる第２の横領域（１０）とを画定し、
   ２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）は、各々、縦方向及び横方向に、前記梱包用の段ボール（２）を交差し、相互に離れており、
   前記中央領域（５）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）と前記第２の横スコアライン（１２）との間に含まれ、箱詰めされる前記品物（４１）の前記底面（４１ｂ）を覆う寸法を有する、主部（６）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記主部（６）の反対側にある第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）と、を区別する、作るステップと、
   前記第１の横領域（９）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）、前記第２の横スコアライン（１２）、前記梱包用の段ボール（２）の前記第１の縦端（２ａ）、及び前記第１の縦スコアライン（３）の間に含まれる第３の横側部（１３）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記第３の横側部（１３）の反対側にある第１の補強部（１４）及び第２の補強部（１５）と、を区別するステップと、
   前記第２の横領域（１０）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）、前記第２の横スコアライン（１２）、前記第２の縦スコアライン（４）、及び前記梱包用の段ボール（２）の前記第２の縦端（２ｂ）の間に含まれる第４の横側部（１６）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記第４の横側部（１６）の反対側にある第３の補強部（１７）及び第４の補強部（１８）と、を区別するステップであって、
   前記第１の横側部（７）、前記第２の横側部（８）、前記第３の横側部（１３）、及び前記第４の横側部（１６）は、箱詰めされる前記品物（４１）の前記横面（４１ｃ）を覆う寸法を有する、区別するステップと、を含み、
   前記方法は、
   レーザー光を使用するステップであって、前記レーザー光を用いて、
   前記第１の縦スコアライン（３）と前記第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とし、前記第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第１の補強部（１４）の第１の切り込み（１９）と、
   前記第１の縦スコアライン（３）と前記第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とし、前記第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第２の補強部（１５）の第２の切り込み（２０）と、
   前記第２の縦スコアライン（４）の前記第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とし、前記第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第３の補強部（１７）の第３の切り込み（２１）と、
   前記第２の縦スコアライン（４）の前記第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とし、前記第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第４の補強部（１８）の第４の切り込み（２２）と、を作る、レーザー光を使用するステップを含み、
   前記第１の切り込み（１９）、前記第２の切り込み（２０）、前記第３の切り込み（２１）、及び前記第４の切り込み（２２）は、前記レーザー光によって、前記梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有するように実現されることを特徴とする方法。
2. 検出及び記憶された前記寸法値に基づいて、前記第２の横スコアライン（１２）に平行であり及び隣接する第３の横スコアライン（３２）を作るステップであって、
   前記中央領域（５）内で、前記第２の横側部（８）に隣接し、箱詰めされる前記品物（４１）の前記上面（４１ａ）を覆う寸法を有する第５の横側部（２３）と、
   前記第１の横領域（９）内で、前記第２の補強部（１５）に隣接する第１のフラップ（２６）と、
   前記第２の横領域（１０）内に、前記第４の補強部（１８）に隣接する第２のフラップ（２７）と、を区別する、作るステップと、
   前記第１のフラップ（２６）を前記第２の補強部（１５）から分離するように、前記梱包用の段ボール（２）の前記第１の縦端（２ａ）から前記第１の縦スコアライン（３）まで横方向に延在する前記第１の横領域（９）に第１の切断部（２４）を作るステップと、
   前記第２のフラップ（２７）を前記第４の補強部（１８）から分離するように、前記梱包用の段ボール（２）の前記第２の縦端（２ｂ）から前記第２の縦スコアライン（４）まで横方向に延在する前記第２の横領域（１０）に第２の切断部（２５）を作るステップと、
   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の切断部（２４）及び前記第２の切断部（２５）は前記梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）に等しい深さを有する、請求項２に記載の方法。
4. 前記梱包用の段ボール（２）を送り込むステップは梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を送り込むステップを含み、前記方法は、梱包用の段ボールシート（２ｄ）を取得するために、前記梱包用の段ボールストリップ（２ｃ）を切断するステップを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記梱包用の段ボール（２）を送り込むステップは梱包用の段ボールシート（２ｄ）を送り込むステップを含み、前記方法は、検出される梱包用の前記段ボールシート（２ｄ）の寸法が取得される前記ブランク（１）の寸法よりも大きい場合、前記梱包用の段ボールシート（２ｄ）を切断するステップを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記レーザー光を使用して、前記第１の縦スコアライン（３）、前記第２の縦スコアライン（４）、前記第１の横スコアライン（１１）、及び前記第２の横スコアライン（１２）を作るために、レーザー光を使用するステップを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記レーザー光を使用して、前記第３の横スコアライン（３２）、前記第１の切断部（２４）、及び前記第２の切断部（２５）を作るために、レーザー光を使用するステップを含む、請求項２、３のいずれか１項に記載の方法。
8. 品物（４１）を箱詰めするために梱包用の段ボール（２）からブランク（１）を実現するための機械（１００）であって、
   前記梱包用の段ボール（２）を送り込むための供給手段（３７）であって、前記梱包用の段ボール（２）は平坦である、供給手段（３７）と、
   前記ブランク（１）を使用して箱詰めされる前記品物（４１）の上面（４１ａ）、底面（４１ｂ）、及び横面（４１ｃ）の寸法を記憶するための制御ユニット（４２）と、
   前記制御ユニット（４２）によってアクティブになる分割手段（３１）であって、検出及び記憶された寸法値に基づいて、前記梱包用の段ボール（２）において、相互に平行な第１の縦スコアライン（３）及び第２の縦スコアライン（４）と、相互に平行であり、前記第１の縦スコアライン（３）及び前記第２の縦スコアライン（４）に垂直な第１の横スコアライン（１１）及び第２の横スコアライン（１２）とを作るために、前記梱包用の段ボール（２）において、
   前記第１の縦スコアライン（３）及び前記第２の縦スコアライン（４）との間に含まれる中央領域（５）と、前記第１の縦スコアライン（３）と前記梱包用の段ボール（２）の第１の縦端（２ａ）との間に含まれる第１の横領域（９）と、前記第２の縦スコアライン（４）と前記梱包用の段ボール（２）の第２の縦端（２ｂ）との間に含まれる第２の横領域（１０）とを画定し、
   ２つの縦スコアライン（３，４）及び２つの横スコアライン（１１，１２）は、横方向に、前記梱包用の段ボール（２）を交差し、相互に離れており、
   前記中央領域（５）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）と前記第２の横スコアライン（１２）との間に含まれ、箱詰めされる前記品物（４１）の前記底面（４１ｂ）を覆う寸法を有する、主部（６）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記主部（６）の反対側にある第１の横側部（７）及び第２の横側部（８）と、を区別し、
   前記第１の横領域（９）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）、前記第２の横スコアライン（１２）、前記梱包用の段ボール（２）の前記第１の縦端（２ａ）、及び前記第１の縦スコアライン（３）の間に含まれる第３の横側部（１３）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記第３の横側部（１３）の反対側にある第１の補強部（１４）及び第２の補強部（１５）と、を区別し、
   前記第２の横領域（１０）内で、
   前記第１の横スコアライン（１１）、前記第２の横スコアライン（１２）、前記第２の縦スコアライン（４）、及び前記梱包用の段ボール（２）の前記第２の縦端（２ｂ）の間に含まれる第４の横側部（１６）と、前記第１の横スコアライン（１１）及び前記第２の横スコアライン（１２）に対して前記第４の横側部（１６）の反対側にある第３の補強部（１７）及び第４の補強部（１８）と、を区別し、
   前記第１の横側部（７）、前記第２の横側部（８）、前記第３の横側部（１３）、及び前記第４の横側部（１６）は、箱詰めされる前記品物（４１）の前記横面（４１ｃ）を覆う寸法を有する、分割手段（３１）と、を含み、
   レーザータイプであり、前記制御ユニット（４２）によってアクティブになる切断手段（３３）であって、検出及び記憶された寸法値に基づいて、レーザー光を使用して、
   前記第１の縦スコアライン（３）と前記第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とし、前記第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第１の補強部（１４）の第１の切り込み（１９）と、
   前記第１の縦スコアライン（３）と前記第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とし、前記第１の縦スコアライン（３）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第２の補強部（１５）の第２の切り込み（２０）と、
   前記第２の縦スコアライン（４）と前記第１の横スコアライン（１１）との交差点を起点とし、前記第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第３の補強部（１７）の第３の切り込み（２１）と、
   前記第２の縦スコアライン（４）と前記第２の横スコアライン（１２）との交差点を起点とし、前記第２の縦スコアライン（４）に対する傾斜軌道に従って延在する、前記第４の補強部（１８）の第４の切り込み（２２）と、を作る、切断手段（３３）と、を含み、
   前記第１の切り込み（１９）、前記第２の切り込み（２０）、前記第３の切り込み（２１）、及び前記第４の切り込み（２２）は、前記レーザー光によって、前記梱包用の段ボール（２）の厚さ（Ｓ）よりも小さい深さを有するように実現される、機械。
9. 箱詰めされる前記品物（４１）の前記上面（４１ａ）、前記底面（４１ｂ）、及び前記横面（４１ｃ）の前記寸法を検出するための検出センサ（３４）を備え、前記制御ユニット（４２）は、前記切断手段（３３）をアクティブにするように、前記検出された寸法を受信及び記憶する、請求項８に記載の機械。
10. 分割手段（３１）は前記レーザータイプであり、前記制御ユニット（４２）によってアクティブになる、請求項８または９に記載の機械。

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