CN113784893A - 从包装用纸板中实现用于装箱物品的坯件的方法和机器 - Google Patents

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CN113784893A CN202080032900.8A CN202080032900A CN113784893A CN 113784893 A CN113784893 A CN 113784893A CN 202080032900 A CN202080032900 A CN 202080032900A CN 113784893 A CN113784893 A CN 113784893A
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Abstract

一种从包装用纸板(2)中实现用于装箱物品(41)的坯件(1)的方法，包括以下步骤：进料包装用纸板(2)；检测和记忆待使用所述坯件(1)装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸；根据所述检测和记忆的尺寸值的值，在所述包装用纸板(2)上形成相互平行的第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)，以及相互平行且垂直于所述第一纵向划线(3)和所述第二纵向划线(4)的第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便识别：主要部分(6)；第一侧面部分(7)；第二侧面部分(8)；第三侧面部分(13)；第一加强部分(14)；第二加强部分(15)；第四侧面部分(16)；第三加强部分(17)和第四加强部分(18)；使用激光束：所述第一加强部分(14)上的第一切口(19)；所述第二加强部分(15)上的第二切口(20)；所述第三加强部分(17)上的第三切口(21)；所述第四加强部分(18)上的第四切口(22)。

Description

从包装用纸板中实现用于装箱物品的坯件的方法和机器
技术领域
本发明涉及一种技术领域，所述技术领域涉及从包装用纸板形成坯件，所述坯件例如用于获得用于装箱物品的纸板箱。
具体地说，本发明涉及一种从包装用纸板中实现用于装箱物品的坯件的方法和机器。
背景技术
包装用纸板可用于各种用途，例如形成纸板箱。
在这种情况下，首先需要实现折线，也称为划线，其将包装用纸板分成许多部分，以获得坯件。
因此，坯件的各个部分可以很容易地围绕折线折叠，从而获得纸板箱，以简单快速的方式包装物品，防止包装用纸板在折叠步骤中形成无吸引力的变形和开裂。
目前，一种从包装用纸板中实现用于装箱物品的坯件的已知方法包括以下步骤：
进料纸板进行包装；利用坯件检测和记忆待被装箱的物品的上面、底面和侧面的尺寸；根据检测和记忆的尺寸值，在包装用纸板上形成相互平行的第一纵向划线和第二纵向划线，以及第一横向划线和第二横向划线，相互平行且垂直于第一纵向划线和第二纵向划线，以便在包装用纸板上定义：
中央扇形部，包括在第一纵向划线和第二纵向划线之间；第一侧面扇形部，包括在第一纵向划线和包装用纸板的第一纵向端(横向)之间；第二侧面扇形部，包括在第二纵向划线和包装用纸板的第二纵向端(横向)之间。
两条纵向划线和两条横向划线分别在纵向和横向上与包装用纸板交叉，并且彼此之间的距离应确保在中央扇形部识别：
主要部分，包括在第一横向划线和第二横向划线之间，并且具有诸如覆盖待装箱物品的底部的尺寸；第一侧面部分和第二侧面部分，位于主要部分相对于第一横向划线和第二横向划线的相对侧。
同样，在第一侧面扇形部中，确定了以下内容：
第三侧面部分，包括在第一横向划线、第二横向划线、第一纵向划线和包装用纸板的第一纵向端之间；第一加强部分和第二加强部分，位于第三侧面部分相对于第一横向划线和第二横向划线的相对侧。同样，在第二侧面扇形部中，确定了以下内容：
第四侧面部分，包括在第一横向划线、第二横向划线、第二纵向划线和纸板的第二纵向端之间；第三加强部分和第四加强部分，位于第四侧面部分相对于第一横向划线和第二横向划线的相对侧。
第一侧面部分、第二侧面部分、第三侧面部分和第四侧面部分的尺寸足
以覆盖待装箱物品的侧面。
此外，已知方法包括使用机械切割机构(例如刀片或刀具)形成以下部分的步骤：
第一加强部分上的第一切口，从第一纵向划线和第一横向划线之间的交点开始；
第二加强部分上的第二切口，从第一纵向划线和第二横向划线之间的交点开始；
第三加强部分上的第三切口，从第二纵向划线和第一横向划线之间的交点开始；
第四加强部分上的第四切口，从第二纵向划线和第二横向划线之间的交点开始。
四个切口的形成方式使其相对于纸板厚度具有较小的深度，即不从纸板的一次穿过另一侧，从而能够获得更深的划线。
这样，第一加强部分、第二加强部分、第三加强部分和第四加强部分中的每一个被细分为两个部分；这两部分可以相互折叠。
通过将上述各部分相互折叠，形成包围和容纳物品的箱子，可以将如此获得的坯件折叠成箱子。
例如，为了用上述坯件装箱物品，可以执行以下步骤：在主要部分上布置物品；相对于主要部分，朝着布置在主要部分上的物品折叠第一侧面部分、第二侧面部分、第三侧面部分和第四侧面部分，以覆盖侧面，从而四个加强部分中的每一个的两个部分彼此折叠，朝向箱体内部，创建相对的加强凸耳，其将位于四个侧面部分的侧面，以增加所获得箱子的硬度。
上述已知方法由一台机器执行，所述机器被设计和实现为周期性地执行上述步骤，定义操作循环。机器的每一个操作循环都涉及进料纸板进行包装，实现两条纵向划线和两条横向划线，以及实现第一切口、第二切口、第三切口和第四切口。
为了实现四个加强部分中的四个切口，机器包括机械切割机构，例如刀片或刀具，其预先设定并配置为执行从预先设定的开始运行位置到预先设定的结束运行位置的相同的位移路径，预先设定的开始运行位置必须对应于两条纵向划线和两条横向划线之间的交点。换句话说，在每个操作循环中，机械切割机构执行相同的运行。
这方面构成了一个限制，如机器进料，对于每个操作循环，必须提供所有尺寸相同的包装用纸板；否则，四个切口的实现可能以错误和不精确的方式进行，即不在要求的位置(即，两条纵向划线和两条横向划线的交点)。
因此，机器以相同的方式为每个操作循环形成相同尺寸的坯件。
因此，机器用于在机器的各种操作循环中实现坯件，用坯件将相同尺寸的物品相互装箱。
因此，如果需要在不同的操作循环中包装不同尺寸的物品，从而实现从纸板开始的坯件，用于包装各种尺寸且彼此不同的物品，则需要卸下机械切割机构，根据包装用纸板的有效不同尺寸重新定位和重新配置，或在无法重新定位和重新配置机械切割机构的情况下使用不同的机器，以便能够正确执行四个切口(即，准确地在相对要求的位置)。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于消除上述缺点。
根据权利要求1所述的从包装用纸板中实现用于装箱物品的坯件的方法和机器，以及根据权利要求8所述的从包装用纸板中实现坯件的机器实现了上述目的。
有利地使用激光束进行第一切口、第二切口、第三切口和第四切口，所述激光束被编程以进行第一切口、第二切口、第三切口和第四切口，所述切口从第一纵向划线、第二纵向划线、第一横向划线和第二横向划线的交点定义的点开始，也具有用于包装进料的纸板，具有可变尺寸，因此，已经在不同的操作循环中在不同位置形成了第一纵向划线、第二纵向划线，第一横向划线和第二横向划线。
此外，利用本发明的方法和机器，可以在不同的操作循环中，从用于不同尺寸包装的纸板开始，通过以下操作实现不同坯件：使纵向划线与横向划线保持一定距离；进行第一切口、第二切口、第三切口和第四切口作为待用坯件装箱物品的功能；以及使用同一个机器。
附图说明
本发明的具体实施例将根据权利要求书中规定的内容并借助附图附表在本说明书的以下部分中描述，其中：
-图1是本发明的目的，用于从包装用纸板实现用于装箱物品的坯件的机
器的透视图；
-图2是图示将包装用纸板送入图1的机器的步骤的透视图；
-图3是在方法步骤期间图1的机器部件的透视图，也是本发明的目的；
-图4-6是在所述方法的下一步骤中，图1机器的同一部件的透视图，其中说明了用于不同尺寸包装的纸板；
-图7和8是所述方法的下一步骤中，图1机器的同一部件的透视图，其中说明了用于不同尺寸包装的纸板；
-图9是图8细节K的平面图；
-图10和11是图1的机器的透视图，说明了用坯件来装箱物品的步骤。
具体实施方式
以下参考图1、2、4-8。
在本说明书中，规定坯件(1)是指通过模切成型的纸板片，以使其具有确定的形状(见图7和8)。此外，在本说明书的以下部分中，用于包装的术语纸板(2)可以理解为包装用纸板条(见图2)或包装用纸板片。
一种从包装用纸板(2)中实现用于装箱物品的坯件(1)的方法包括以下步骤：进料包装用纸板(2)；检测和记忆待使用坯件(1)装箱物品(41)的底部(41b)和侧面(41c)的上面(41a)的尺寸；基于检测和记忆的尺寸值，在纸板(2)上形成相互平行的第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)，以及相互平行且垂直于第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)的第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便在包装用纸板(2)上定义：
中央扇形部(5)，包括在第一纵向划线(3)与第二纵向划线(4)之间；第一侧面扇形部(9)，包括在第一纵向划线(3)与包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)之间；第二侧面扇形部(10)，包括在第二纵向划线(4)与包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间。
两条纵向划线(3、4)和两条横向划线(11、12)分别在纵向和横向上穿过包装用纸板(2)，并彼此保持一定距离，以便在中央扇形部(5)识别：
主要部分(6)，包括在第一横向划线(11)与第二横向划线(12)之间，并且其具有足以覆盖待装箱物品(41)的底部(41b)的尺寸；第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)，位于主要部分(6)相对于第一横向划线(11)与第二横向划线(12)的相对侧。通过这种方式，在第一侧面扇形部(9)中识别出以下内容：
第三侧面部分(13)，包括在第一横向划线(11)、第二横向划线(12)、包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)和第一纵向划线(3)之间；第一加强部分(14)和第二加强部分(15)，位于第三侧面部分(13)相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的相对侧。
同样，在第二侧面扇形部(10)中识别出以下内容：
第四侧面部分(16)，包括在第一横向划线(11)、第二横向划线(12)、第二纵向划线(4)和包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间；第三加强部分(17)和第四加强部分(18)，位于第四侧面部分(16)相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的相对侧。
第一侧面部分(7)、第二侧面部分(8)、第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)的尺寸足以覆盖待装箱物品(41)的侧面(41c)。
所述方法还包括以下步骤：使用激光束，用激光束形成：
第一加强部分(14)上的第一切口(19)，从第一纵向划线(3)和第一横向划线(11)之间的交点开始；
第二加强部分(15)上的第二切口(20)，从第一纵向划线(3)和第二横向划线(12)之间的交点开始；
第三加强部分(17)上的第三切口(21)，从第二纵向划线(4)和第一横向划线(11)之间的交点开始；
第四加强部分(18)上的第四切口(22)，从第二纵向划线(4)和第二横向划线(12)之间的交点开始。
基于检测和存储的尺寸值，通过激光束实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)，以便相对于包装用纸板(2)的厚度(S)具有较小的深度(见图7、8和9)。
应理解，来自包装用纸板(2)的上述坯件(1)可用于装箱物品(41)或多个物品。
供应的包装用纸板(2)可以是扁平结构。
包装用纸板(2)在所述方法步骤的每个操作循环中可以具有可变尺寸。这些尺寸可以根据检测和记忆的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸而变化。
一般而言，每个操作循环包括：进料包装用纸板(2)；实现两条纵向划线(3、4)和两条横向划线(11、12)，以及实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)。
第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)可从第一纵向端(2a)到第二纵向端(2b)纵向穿过包装用纸板(2)。
第一纵向端(2a)和第二纵向端(2b)可以是包装用纸板(2)的侧面端。
特别参考图7和8，第一纵向端(2a)与第二纵向端(2b)相对。
主要部分(6)可以插在第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)之间。
第三侧面部分(13)可以插在第一加强部分(14)和第二加强部分(15)之间。
第四侧面部分(16)可以插在第三加强部分(17)和第四加强部分(16)之间。
主要部分(6)可以插在第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)之间。
主要部分(6)可容纳待用上述坯件(1)装箱的物品(41)(见图10和11)。
当物品(41)被布置在主要部分(6)上时，第一侧面部分(7)、第二侧面部分(8)、第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)可以侧面容纳待用上述坯件(1)装箱的物品(41)(见图10和11)。
使用检测传感器(34)可以检测和记忆使用坯件(1)来装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸的步骤。可根据检测和存储的尺寸值对激光束进行编程，以实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)。
由于激光束是基于检测和存储的尺寸值进行编程的，因此，即使在不同的操作循环中改变待装箱的物品(41)的尺寸，也可以有利地进行第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)，所述切口从两条纵向划线(3,4)和两条横向划线(10,11)的交点开始。
第一切口(19)可以根据相对于第一纵向划线(3)的倾斜轨迹从第一纵向划线(3)和第一横向划线(11)的交点延伸。
第二切口(20)可以根据相对于第一纵向划线(3)的倾斜轨迹从第一纵向划线(3)和第二横向划线(12)的交点延伸。
第三切口(21)可以根据相对于第二纵向划线(4)的倾斜轨迹从第二纵向划线(4)和第一横向划线(11)的交点延伸。
第四切口(22)可以根据相对于第二纵向划线(4)的倾斜轨迹从第二纵向划线(4)和第二横向划线(12)的交点延伸。
第一切口(19)相对于包装用纸板(2)的厚度(S)可以具有较小的深度，以便识别相应的折线(190)，将第一加强部分(14)划分为第一部分(14a)和第二部分(14b)，这两部分由折线(190)隔开(见图7和8)。
第二切口(20)相对于包装用纸板(2)的厚度(S)可以具有较小的深度，以便识别相应的折线(200)，将第二加强部分(15)划分为第一部分(15a)和第二部分(15b)，这两部分由折线(200)隔开(见图7和8)。
第三切口(21)相对于包装用纸板(2)的厚度(S)可以具有较小的深度，以便识别相应的折线(210)，将第三加强部分(17)划分为第一部分(17a)和第二部分(17b)，这两部分由折线(210)隔开(见图7和8)。
第四切口(22)相对于包装用纸板(2)的厚度(S)可以具有较小的深度，以便识别相应的折线(220)，将第四加强部分(18)划分为第一部分(18a)和第二部分(18b)，这两部分由折线(220)隔开(见图7和8)。
所述方法优选地包括以下步骤：基于检测和记忆的尺寸值，形成与第二横向划线(12)平行且相邻的第三横向划线(32)，以便识别以下各项：
在中央扇形部(5)中，第五侧面部分(23)，其与第二侧面部分(8)相邻，并且其尺寸足以覆盖待装箱物品(41)的上面(41a)；
在第一侧面扇形部(9)中，第一折板(26)，其与第二加强部分(15)相邻；
在第二侧面扇形部(10)中，第二折板(27)，其与第四加强部分(18)相邻；
在第一侧面扇形部(9)上进行第一切割(24)，其在横向上从包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)延伸到第一纵向划线(3)，以便将第一折板(26)与第二加强部分(15)隔开；
在第二侧面扇形部(10)上进行第二切割(25)，其在横向上从包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)延伸到第二纵向划线(4)，以便将第二折板(27)与第四加强部分(18)隔开(见图7和8)。
第五侧面部分(23)可以相对于第三横向划线(32)朝第二侧面部分(8)折叠，以便在布置在主要部分(6)上时覆盖物品(41)的上面(41a)(见图10和图11)。
当第五侧面部分(23)布置在主要部分(6)上时，有利地覆盖物品(41)。
此外，在物品(41)的装箱操作期间，当第一折板(26)和第二折板(27)分别叠加在第三侧面部分(13)和第四侧面部分上时，增加了使用坯件(1)获得的盒子的硬度(16)(见图10和11)。
通过增加使用所述坯件(1)获得的箱子的硬度，将有可能将更多的箱子相互叠加，并最大限度地提高仓库或卡车的存储容量，以运输这些箱子。此外，通过增加箱子的硬度，将确保其内部物品(41)的更大安全性，与受外部作用影响较小的硬箱子一样，外部作用影响箱子内部物品(41)的可能性将降低。
第五侧面部分(23)可以包括接触部分(40)，当第五侧面部分(23)被折叠以覆盖布置在主要部分(6)上的物品(41)的上面(41a)时，接触部分(40)被布置在第五侧面部分(23)的自由端以接触第一侧面部分(7)。
第一切割(24)和第二切割(25)的深度等于包装用纸板(2)的厚度(S)。
这样，第一切割(24)确保第一折板(26)与第二加强部分(15)隔开，第二切割(25)确保第二折板(27)与第四加强部分(18)隔开。
进料包装用纸板(2)的步骤可以包括进料包装用纸板条(2c)的步骤，并且所述方法包括切割包装用纸板条(2c)以获得包装用纸板片(2d)的步骤(见图1和3)。
切割包装用纸板条(2c)以获得包装用纸板片(2d)的步骤基于待装箱的物品(41)的尺寸实现，以便将包装用纸板(2)的边角料减少到最小。
纸板条(2c)可以卷绕在卷轴或扇形折纸中(见图2)。
或者，包装用纸板(2)的进料步骤可以包括进料包装用纸板片(2d)的步骤，并且所述方法可包括以下步骤：如果检测到的包装用纸板片(2d)的尺寸大于待获得的坯件(1)的尺寸，则切割包装用纸板片(2d)(见图3-6)。
切割包装用纸板(2)以获得包装用纸板片(2d)的步骤基于待装箱的物品(41)的尺寸进行。
所述方法优选地包括以下步骤：使用激光束形成第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)。
激光束有利地能够干净地获得第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，防止在折叠包装用纸板(2)的步骤中形成无吸引力的变形和开裂。
可基于检测和存储的尺寸值对激光束进行编程，以形成第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)。
所述方法优选地包括使用激光束形成第三横向划线(32)、第一切割(24)和第二切割(25)的步骤。
激光束有利地能够干净地获得第三横向划线(32)、第一切割(24)和第二切割(25)，防止在折叠包装用纸板(2)的步骤中形成无吸引力的变形和开裂。
可根据检测和存储的尺寸值对激光束进行编程，以形成第三横向划线(32)、第一切割(24)和第二切割(25)。
因此，本发明的方法可以包括以下步骤：检测和记忆待使用坯件(1)装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸；根据检测和存储的尺寸值，使用激光束形成第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便在包装用纸板(2)上定义上述内容中描述的内容。
由于激光技术，有利地基于待装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸来设置所获得的坯件(1)的尺寸：实际上，主要部分(6)的尺寸被设置为覆盖底部(41b)，且第一、第二，第三和第四侧面部分(7、8、13、16)的尺寸被设置为覆盖待装箱的物品(41)的侧面(41c)。
此外，如果在不同的操作循环中有必要将具有不同尺寸的物品(41)装箱，则包装用纸板(2)将以可变尺寸进料，并且在每个操作循环中，基于待装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸，激光束将被编程，以形成两条纵向划线(3、4)、两条横向划线(10、11)以及第一、第二、第三和第四切口(19、20、21、22)。
特别参考图9，包装用纸板(2)可以是瓦楞纸板，包括：第一外壁(28)；第二外壁(29)；插在第一外壁(28)和第二外壁(29)之间并且是瓦楞的内壁(30)。第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)的深度可以与第一外壁(28)的厚度(S1)相同或大于第一外壁(28)的厚度(S1)(见图9)。
特别参考图10和11，以下内容包括描述通过上述坯件(1)对物品(41)装箱的步骤。首先，物品(41)被布置在主要部分(6)上，随后，相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)朝向主要部分(6)折叠。在此步骤中，每个加强部分(14、15、17、18)的第一部分(14a、15a、17a、18a)和第二部分(14b、15b、17b、18b)开始相对于相对切口(19、20、21、22)彼此折叠。
此后，第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)分别相对于第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)朝向主要部分(6)折叠。在此步骤中，当第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)、第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)已经折叠，以便相对于主要部分(6)处于笔直位置时，每个加强部分(14、15、17、18)的第一部分(14a、15a、17a、18a)和第二部分(14b、15b、17b、18b)继续相对于相对切口(19、20、21、22)彼此折叠，直至彼此叠加。
最后，通过相对于第三横向划线(32)朝向主要部分(6)折叠第五侧面部分(23)并将接触部分(40)叠加在第一侧面部分(7)上来完成装箱。
在下文中，描述了一种用于从包装用纸板(2)实现用于装箱物品(41)的机器(100)，所述机器也是本发明的一个目标，包括：供应装置(37)，用于进料包装用纸板(2)；包装用纸板(2)是平的；控制单元(42)，用于记忆待使用坯件(1)装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸；划线装置(31)，由控制单元(42)基于检测和记忆的尺寸值激活，以便在包装用纸板(2)上形成相互平行的第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)，以及相互平行并垂直于第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)的第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便在包装用纸板(2)上定义：
中央扇形部(5)，包括在第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)之间；第一侧面扇形部(9)，包括在第一纵向划线(3)和包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)之间；第二侧面扇形部(10)，包括在第二纵向划线(4)和包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间。
两条纵向划线(3、4)和两条横向划线(11、12)分别在纵向和横向上穿过包装用纸板，并且彼此之间的距离应确保在中央扇形部(5)中识别：
主要部分(6)，包括在第一横向划线(11)和第二横向划线(12)之间，并且其尺寸足以覆盖待装箱物品(41)的底部(41b)；第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)，位于主要部分(6)相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的相对侧。通过这种方式，在第一侧面扇形部(9)中识别出以下内容：
第三侧面部分(13)，包括在第一横向划线(11)、第二横向划线(12)、包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)和第一纵向划线(3)之间；第一加强部分(14)和第二加强部分(15)，位于第三侧面部分(13)相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的相对侧。
同样，在第二侧面扇形部(10)中，识别出了以下内容：
第四侧面部分(16)，包括在第一横向划线(11)、第二横向划线(12)、第二纵向划线(4)和包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间；第三加强部分(17)和第四加强部分(18)，位于第四侧面部分(16)相对于第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的相对侧。
第一侧面部分(7)、第二侧面部分(8)、第三侧面部分(13)和第四侧面部分(16)的尺寸足以覆盖待装箱物品(41)的侧面(41c)。
机器(100)还包括：切割机装置(33)，其属于激光类型，并由控制单元(42)根据检测和存储的尺寸值激活，以便使用激光束进行：
第一加强部分(14)上的第一切口(19)，从第一纵向划线(3)和第一横向划线(11)之间的交点开始；
第二加强部分(15)上的第二切口(20)，从第一纵向划线(3)和第二横向划线(12)之间的交点开始；
第三加强部分(17)上的第三切口(21)，从第二纵向划线(4)和第一横向划线(11)之间的交点开始；
第四加强部分(18)上的第四切口(22)，从第二纵向划线(4)和第二横向划线(12)之间的交点开始。
第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)通过激光束实现，以便相对于包装用纸板(2)的厚度(S)具有较小的深度。
机器(100)执行本发明方法的上述步骤。
因此，每个机器操作循环(100)包括：进料包装用纸板；实现两条纵向划线(3、4)和两条横向划线(11、12)，以及实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)。
控制单元(42)可以基于存储在存储器中的待装箱物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸来激活划线装置(31)和切割机装置(33)。划线装置(31)和切割机装置(33)可以重合。
供应装置(37)可包括推进辊(38)，其沿第一推进方向(Z)推进包装用纸板(2)以将其送入划线装置(31)(见图2)。
对于机器(100)实现的坯件(1)，在本说明书中的上述考虑是有效的。
使用所述机器(100)，有利地使用激光类型的切割机装置(33)来进行第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)，这使得能够实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)从第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线和第二横向划线(12)的交点定义的点开始，进料包装用纸板(2)也具有不同尺寸。
因此，使用所述机器(100)，可以在每个操作循环中具有可变尺寸的包装用纸板(2)上正确实现第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)。
机器(100)优选地包括检测传感器(34)，用于检测待装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸，其中控制单元(42)接收并记忆检测到的尺寸，以便激活切割机装置(33)。
检测传感器(34)有利地确保第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)的交点处的第一切口(19)、第二切口(20)、第三切口(21)和第四切口(22)的正确性能。
划线装置(31)优选为激光类型，并由控制单元(42)激活。
激光束有利地能够干净地获得第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，防止在折叠包装用纸板(2)的步骤中形成无吸引力的变形和开裂。
此外，由于划线装置(31)由控制单元(42)激活，因此可以根据监测到的尺寸实现第一纵向划线(3)、第二纵向划线(4)、第一横向划线(11)和第二横向划线(12)。
基于检测和记忆的尺寸值，划线装置(31)可以形成与第二横向划线(12)平行且相邻的第三横向划线(32)，以便识别以下各项：
在中央扇形部(5)中，第五侧面部分(23)，其与第二侧面部分(8)相邻，并且其尺寸足以覆盖待装箱物品(41)的上面(41a)；
在第一侧面扇形部(9)中，第一折板(26)，其与第二加强部分(15)相邻；
在第二侧面扇形部(10)中，第二折板(27)，其与第四加强部分(18)相邻。
此外，划线装置(31)可以实现：
在第一侧面扇形部(9)上进行第一切割(24)，其在横向上从包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)延伸到第一纵向划线(3)，以便将第一折板(26)与第二加强部分(15)隔开；
在第二侧面扇形部(10)上进行第二切割(25)，其在横向上从包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)延伸到第二纵向划线(4)，以便将第二折板(27)与第四加强部分(18)隔开。
供应装置(37)可以供应包装用纸板条(2c)，在这种情况下，机器(100)包括第一切割装置(35)，用于进料包装用纸板片(2c)，以获得包装用纸板片(2d)(见图3)。
第一切割装置(35)可包括带有刀片的轮。
第一切割装置(35)可由控制单元(42)激活。
带有刀片的轮可沿与推进进方向(Z)垂直的方向滑动，以便横向切割包装用纸板条(2c)。
或者，供应装置(37)可以进料包装用纸板片(2d)，在这种情况下，机器(100)包括如果检测到的包装用纸板片(2d)的尺寸大于要获得的坯件(1)的尺寸，则用于切割包装用纸板片(2d)的第二切割装置(36)(见图4-6)。
第二切割装置(36)可由控制单元(42)激活。
第二切割装置(36)可包括配备有刀片(36a、36b)的两个轮，用于纵向切割纸板片(2d)。
配备有刀片(36a、36b)的两个轮可在垂直于包装用纸板(2)推进方向(Z)的方向(W)上平移，以适应每个机器运行循环(100)中进料包装用纸板(2)的不同尺寸(见图4-6)。
配备有刀片(36a、36b)的两个轮可以在纸板片(2d)沿推进方向(Z)推进的过程中切割纸板片(2d)。
第一切割装置(35)和第二切割装置(36)可以布置在划线装置(31)的上游。

Claims (10)

1.一种从用于包装的物品(41)的纸板(2)中实现用于装箱物品的坯件(1)的方法，包括以下步骤：
进料包装用纸板(2)；
检测和记忆待使用所述坯件(1)装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸；根据所述检测和记忆的尺寸值的值，在所述包装用纸板(2)上形成相互平行的第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)，以及相互平行且垂直于所述第一纵向划线(3)和所述第二纵向划线(4)的第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便在所述包装用纸板(2)上定义：
中央扇形部(5)，包括在所述第一纵向划线(3)与所述第二纵向划线(4)之间；第一侧面扇形部(9)，包括在所述第一纵向划线(3)与所述包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)之间；第二侧面扇形部(10)，包括在所述第二纵向划线(4)与所述包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间；
所述两条纵向划线(3、4)和所述两条横向划线(11、12)分别在纵向和横向上穿过所述包装用纸板(2)，并彼此保持一定距离，以便：
在所述中央扇形部(5)识别：
主要部分(6)，包括在所述第一横向划线(11)与所述第二横向划线(12)之间，并且其具有足以覆盖所述待装箱物品(41)的所述底部(41b)的尺寸；第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)，位于所述主要部分(6)相对于所述第一横向划线(11)与所述第二横向划线(12)的相对侧；在所述第一侧面扇形部(9)中识别：
第三侧面部分(13)，包括在所述第一横向划线(11)、所述第二横向划线(12)、所述包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)和所述第一纵向划线(3)之间；第一加强部分(14)和第二加强部分(15)，位于所述第三侧面部分(13)相对于所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的相对侧；
在所述第二侧面扇形部(10)中识别：
第四侧面部分(16)，包括在所述第一横向划线(11)、所述第二横向划线(12)、所述第二纵向划线(4)和所述包装用纸板(2)的所述第二纵向端(2b)之间；第三加强部分(17)和第四加强部分(18)，位于所述第四侧面部分(16)相对于所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的相对侧；
所述第一侧面部分(7)、所述第二侧面部分(8)、所述第三侧面部分(13)和所述第四侧面部分(16)的尺寸足以覆盖所述待装箱物品(41)的所述侧面(41c)；
所述方法的特征在于其包括以下步骤：
使用激光束，用所述激光束形成：
所述第一加强部分(14)上的第一切口(19)，从所述第一纵向划线(3)和所述第一横向划线(11)之间的交点开始；
所述第二加强部分(15)上的第二切口(20)，从所述第一纵向划线(3)和所述第二横向划线(12)之间的交点开始；
所述第三加强部分(17)上的第三切口(21)，从所述第二纵向划线(4)和所述第一横向划线(11)之间的交点开始；
所述第四加强部分(18)上的第四切口(22)，从所述第二纵向划线(4)和所述第二横向划线(12)之间的交点开始；
其中通过所述激光束实现所述第一切口(19)、所述第二切口(20)、所述第三切口(21)和所述第四切口(22)，以便相对于所述包装用纸板(2)的厚度(S)具有较小的深度。
2.根据上述权利要求所述的方法，包括以下步骤：
基于所述检测和记忆的尺寸值，形成与所述第二横向划线(12)平行且相邻的第三横向划线(32)，以便识别：
在所述中央扇形部(5)中，第五侧面部分(23)，其与所述第二侧面部分(8)相邻，并且其尺寸足以覆盖所述待装箱物品(41)的上面(41a)；
在所述第一侧面扇形部(9)中，第一折板(26)，其与所述第二加强部分(15)相邻；
在所述第二侧面扇形部(10)中，第二折板(27)，其与所述第四加强部分(18)相邻；
在所述第一侧面扇形部(9)上进行第一切割(24)，其在横向上从所述包装用纸板(2)的所述第一纵向端(2a)延伸到所述第一纵向划线(3)，以便将所述第一折板(26)与所述第二加强部分(15)隔开；
在所述第二侧面扇形部(10)上进行第二切割(25)，其在横向上从所述包装用纸板(2)的所述第二纵向端(2b)延伸到所述第二纵向划线(4)，以便将所述第二折板(27)与所述第四加强部分(18)隔开。
3.根据前述权利要求所述的方法，其中所述第一切割(24)和所述第二切割(25)的深度等于所述包装用纸板(2)的所述厚度(S)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中进料包装用纸板(2)的所述步骤包括进料包装用纸板条(2c)的步骤，其中所述方法包括切割所述包装用纸板条(2c)以获得包装用纸板片(2d)的步骤。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中进料包装用纸板(2)的所述步骤包括进料包装用纸板片(2d)的步骤，其中所述方法包括如果检测到的所述包装用纸板片(2d)的尺寸大于要获得的所述坯件(1)的所述尺寸，则切割所述包装用纸板片(2d)的步骤。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括使用所述激光束形成所述第一纵向划线(3)、所述第二纵向划线(4)、所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的步骤。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，包括使用所述激光束形成所述第三横向划线(32)、所述第一切割(24)和所述第二切割(25)的步骤。
8.一种用于从包装用纸板(2)中实现用于装箱物品(41)的坯件(1)的机器(100)，包括：
供应装置(37)，用于进料包装用纸板(2)；
所述包装用纸板(2)是平的；
控制单元(42)，用于记忆待使用所述坯件(1)装箱的物品(41)的上面(41a)、底部(41b)和侧面(41c)的尺寸；
划线装置(31)，由所述控制单元(42)基于检测和记忆的所述尺寸值激活，以便在所述包装用纸板(2)上形成相互平行的第一纵向划线(3)和第二纵向划线(4)，以及相互平行并垂直于所述第一纵向划线(3)和所述第二纵向划线(4)的第一横向划线(11)和第二横向划线(12)，以便在所述包装用纸板(2)上定义：
中央扇形部(5)，包括在所述第一纵向划线(3)和所述第二纵向划线(4)之间；第一侧面扇形部(9)，包括在所述第一纵向划线(3)和所述包装用纸板(2)的第一纵向端(2a)之间；第二侧面扇形部(10)，包括在所述第二纵向划线(4)和所述包装用纸板(2)的第二纵向端(2b)之间；
所述两条纵向划线(3、4)和所述两条横向划线(11、12)分别在纵向和横向上穿过所述包装用纸板，并且彼此之间的距离应确保；
在所述中央扇形部(5)中识别：
主要部分(6)，包括在所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)之间，并且其尺寸足以覆盖所述待装箱物品(41)的所述底部(41b)；第一侧面部分(7)和第二侧面部分(8)，位于所述主要部分(6)相对于第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的相对侧；在所述第一侧面扇形部(9)中识别：
第三侧面部分(13)，包括在所述第一横向划线(11)、所述第二横向划线(12)、所述包装用纸板(2)的所述第一纵向端(2a)和所述第一纵向划线(3)之间；第一加强部分(14)和第二加强部分(15)，位于所述第三侧面部分(13)相对于所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的相对侧；
在所述第二侧面扇形部(10)中识别：
第四侧面部分(16)，包括在所述第一横向划线(11)、所述第二横向划线(12)、所述第二纵向划线(4)和所述包装用纸板(2)的所述第二纵向端(2b)之间；第三加强部分(17)和第四加强部分(18)，位于所述第四侧面部分(16)相对于所述第一横向划线(11)和所述第二横向划线(12)的相对侧；
所述第一侧面部分(7)、所述第二侧面部分(8)、所述第三侧面部分(13)和所述第四侧面部分(16)的尺寸足以覆盖所述待装箱物品(41)的所述侧面(41c)；
切割机装置(33)，其属于激光类型，并由所述控制单元(42)根据检测和存储的所述尺寸值激活，以便使用激光束进行：
所述第一加强部分(14)上的第一切口(19)，从所述第一纵向划线(3)和所述第一横向划线(11)之间的交点开始；
所述第二加强部分(15)上的第二切口(20)，从所述第一纵向划线(3)和所述第二横向划线(12)之间的交点开始；
所述第三加强部分(17)上的第三切口(21)，从所述第二纵向划线(4)和所述第一横向划线(11)之间的交点开始；
所述第四加强部分(18)上的第四切口(22)，从所述第二纵向划线(4)和所述第二横向划线(12)之间的交点开始；
其中所述第一切口(19)、所述第二切口(20)、所述第三切口(21)和所述第四切口(22)通过所述激光束实现，以便相对于所述包装用纸板(2)的厚度(S)具有较小的深度。
9.根据前述权利要求所述的机器，包括检测传感器(34)，用于检测所述待装箱的物品(41)的所述上面(41a)、所述底部(41b)和所述侧面(41c)的所述尺寸，其中所述控制单元(42)接收并记忆所述检测到的尺寸，以便激活所述切割机装置(33)。
10.根据权利要求8或9所述的机器，其中划线装置(31)属于激光类型，并由所述控制单元(42)激活。
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