JP7464269B2 - 包装方法、包装装置及びその包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装方法、包装装置及びその包装体に関する。

本願の発明者は以前フィルムシートを用いた包装体について、やきそばパンやホットドッグなど具材が上部から露出している調理パンの上部を潰れ難くした包装体とその包装方法及び包装装置を提案した（特許文献１）。
上記包装体は、被包装物（調理パン）の前後に位置するガゼットにて支持され起立するトップシールとテールシールとによって、トップシールとテールシールとの間で前後に伸びるセンターシールを被包装物との間に空間を維持しつつ鶏の鶏冠の如く立てて起立した状態にし調理パンの上部の保護を図るものであった。
トップシール及びテールシールの左右側面とセンターシールの左右側面とは面一となるよう接続されており、センターシールは上記トップシールとセンターシールとに強固に支持され起立状態を維持し、調理パンとの間へ確実に空間を確保する（図１）。
このような工夫がなされた包装体は、調理パンの上部に包装体の外から力が加わるのを防ぐ優れたものである。

特開２０１８－１６３９０

一方、上記のセンターシールを起立させた包装体は、上下に積み重ね難い即ち縦積みし難いものとなっていた。特に複数の当該包装体を縦積みにして箱に詰める場合など納まりが悪いものであった。
他方、包装体の強固に保護するセンターシールを単純に排除することは、包装体の形状を維持する上で好ましくない。
例えばサンドウィッチは、矩形のパンの間に切り揃えられた具材を挟む、全体としてほぼ直方体を呈するものであり、単純に包装も直方体にして、上記縦積みを行い易いものにしたいという要求が本願の出願人にあった。
しかし、センターシールを欠く直方体の包装体では、縦積みによって下方の包装体に上方の包装体の荷重が掛かった際、潰れてしまうという危惧がある。

本発明は、このような状況を鑑みて行われたものであり、上記センターシールを排除しつつも、強固な包装を実現する包装体、包装方法及び包装装置の提供を図る。

本発明は、１枚のフィルムシートと、前記フィルムシートの上に載る被包装物とを備え、前記被包装物の載る面を前記フィルムシートの内面として前記フィルムシートは、前記被包装物から左右に食み出る左右両側端部の夫々を前記被包装物の上方に向け、前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするトップシールと、前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするテールシールとを備え、前記トップシールは前記被包装物の前方にて上下に伸び、前記テールシールは前記被包装物の後方にて上下に伸び、前記被包装物を載せた前記フィルムシートの底部側は前記トップシールと前記被包装物との間及び前記テールシールと前記被包装物との間の夫々にガゼットを備えた包装体であって、前記トップシールと前記被包装物との間を折り目として前記トップシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる前折り重ね部を備え、前記テールシールと前記被包装物との間を折り目として前記テールシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる後折り重ね部を備え、前記前折り重ね部における前記被包装物より上方の部分は後方に折れ前記トップシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する前中重ね部を備え、前記後折り重ね部における前記被包装物より上方の部分は前方に折れ前記テールシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する後中重ね部を備え、前記被包装物の左右において前記被包装物より上方に位置する前記フィルムシートの左右端部側の夫々を左上重ね部及び右上重ね部とし、前記左上重ね部及び右上重ね部の一方は、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ重なり、前記左上重ね部及び右上重ね部の他の一方は、前記左上重ね部及び右上重ね部の前記一方の上に重なるものであり、少なくとも重り合う前記左上重ね部を右上重ね部へ固着する固着部を備えることを特徴する包装体を提供する。
また本発明では、前記フィルムシートはプラスチックを主材とする略矩形状のものであり、前記被包装物から左右に食み出るフィルムシートの前記左右両側端部の端辺は、前記矩形の左右の辺であり、前記固着部は、ヒートシールにて構成されたヒートシール部又はホットメルトの接着剤を備えたホットメルト部である包装体を提供できた。
更に本発明は、内面を上にした１枚のフィルムシートと、当該内面へ載せた被包装物とを備え、前記フィルムシートは、前記被包装物から左右に食み出る左右両側端部を上方に向け、前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするトップシールと、前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするテールシールとを備え、前記トップシールは前記被包装物の前方にて上下に伸び、前記テールシールは前記被包装物の後方にて上下に伸び、前記被包装物を載せた前記フィルムシートの底部側は前記トップシールと前記被包装物との間及び前記テールシールと前記被包装物との間の夫々にガゼットを備え、上部に開口部を備えた包装体に対し、加工を施す包装装置であって、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この包装装置は、前折り作用部と、後折り作用部と、前中重ね作用部と、後中重ね作用部と、左上重ね作用部と、右上重ね作用部と、固着作用部とを備え、前記前折り作用部は、前記包装体の左右の何れか一方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記トップシールと前記被包装物との間を折り目として前記トップシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる前折り重ね部を前記包装体へ形成し、前記後折り作用部は、前記包装体の左右の何れか一方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記テールシールと前記被包装物との間を折り目として前記テールシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる後折り重ね部を前記包装体へ形成し、前記前中重ね作用部は、前記包装体の前方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前折り重ね部における前記被包装物より上方の部分を後方に折り前記トップシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する前中重ね部を前記包装体へ形成し、前記後中重ね作用部は、前記包装体の後方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記後折り重ね部における前記被包装物より上方の部分を前方に折り前記テールシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する後中重ね部を前記包装体へ形成し、前記左上重ね作用部は、前記包装体の左方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ直接又は間接的に重なる左上重ね部を前記包装体へ形成し、前記右上重ね作用部は、前記包装体の右方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ直接又は間接的に重なる右上重ね部を前記包装体へ形成し、前記固着作用部は、ヒートシール又はホットメルト接着剤により、少なくとも重り合う前記左上重ね部と右上重ね部を固着する固着部を前記包装体へ形成する。
また更に本発明では、前記加工前の前記包装体は前記トップシール側を前、前記テールシール側を後として搬送されるものであり、前折り動作部と、後折り動作部と、前記包装体を前記搬送の方向と交差する方向に移動させる移動装置とを備え、前記搬送の方向を前後方向とし、前記前折り作用部は、前後を表裏とする板状のものであり、前記前折り動作部は、前記包装体の左右について前記前折り作用部の反対側に位置し、前記前折り動作部は、前記前折り作用部の後面に沿って変位し前記包装体の前記トップシールと前記被包装物との間を押圧するものであり、前記前折り動作部の前記押圧にて当該押圧の方向へ前記包装体が変位することにより前記前折り作用部は前記包装体に対し相対的に迫り出すものとなって前記前折り重ね部を前記包装体へ形成し、前記後折り作用部は、前後を表裏とする板状のものであり、前記後折り動作部は、前記包装体の左右について前記後折り作用部の反対側に位置し、前記後折り動作部は、前記後折り作用部の前面に沿って変位し前記包装体の前記テールシールと前記被包装物との間を押圧するものであり、前記後折り動作部の前記押圧にて当該押圧の方向へ前記包装体が変位することにより前記後折り作用部は前記包装体に対し相対的に迫り出すものとなって前記後折り重ね部を前記包装体へ形成し、前記左上重ね作用部と前記右上重ね作用部の一方は、回転する腕部材であり、前記回転により先端を振り下ろすことにて、前記腕部材は前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記左上重ね部と前記右上重ね部の何れか一方を形成するものであり、前記左上重ね作用部と前記右上重ね作用部の他の一方は、上下を表裏とする板状部材であり、且つ上下方向について前記前中重ね部と前記後中重ね部の形成前の前記包装体の上端より低く前記被包装物よりも高い位置に設けられており、左右方向について前記板状部材は、振り下ろされる前記腕部材の先端に対し前記包装体の反対側に設けられており、前記移動装置が前記包装体を前記板状部材の下へ移動させることにより、前記板状部材は前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記左上重ね部と前記右上重ね部の他の一方を形成するものであり、前記固着作用部は、前記左上重ね部と前記右上重ね部とが形成された前記包装体に対し、前記固着部を形成する包装装置を提供できた。
更にまた本発明は、前記前折り作用部と前記後折り作用部とは、前記包装体の左右について同じ側に位置し、前記前折り作用部と前記後折り作用部との間隔は、前記前折り重ね部及び前記後折り重ね部の形成前の前記包装体の前後の幅よりも小さく、前記被包装物の前後の幅よりも大きなものであり、前記前折り動作部と前記後折り動作部とは、何れも前記包装体の左右について、前記前折り作用部及び前記後折り作用部と反対側に位置し、前記前折り動作部と、前記後折り動作部とを一体に作動させ同時に夫々の前記押圧の動作を行わせる横作動装置を備える包装装置を提供できた。
また本発明は、上流から下流に向けて被包装物を搬送する搬送手段が設けられた、搬送装置と、前記搬送装置の搬送面と上下に並んで帯状のフィルムシートを供給するフィルムシート供給装置と、前記フィルムシート供給装置から前記帯状のフィルムシートを前記搬送面側へ供給するに際し被包装物及びフィルムシートの搬送方向を前後方向とし前記フィルムシートの左右両端を上方にして前記フィルムシートをＵ字状に屈曲させるフォーマーとを備え、前記フォーマーでＵ字状に屈曲させた前記フィルムシート上へ前記被包装物同士を相互に離間して順次載置するものであって、前記フィルムシートの前記離間する被包装物同士の間に対し先行する前記被包装物の後方へ上下に伸びるテールシールを形成するテールシール装置と、前記フィルムシートの前記離間する被包装物同士の間に対し後続の前記被包装物の前方へ上下に伸びるトップシールを形成するトップシール装置とを有し、前記テールシール装置が、先行する前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の内面を重ねてシールし先行する前記被包装物の包装体へ前記テールシールを順次形成すると共に、前記トップシール装置が、後続の前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の内面を重ねてシールし後続の前記被包装物の包装体へ前記トップシールを順次形成するものであり、皺取り装置を備え、前記皺取り装置は、前記トップシール及び前記テールシールの形成前、前記フィルムシートの前記トップシール及び前記テールシールを形成する部分を伸ばして、形成後の前記トップシール及び前記テールシールへ皺が残るのを抑制するものである包装装置にて形成された包装体を、加工する包装装置を提供できた。
更に本発明は、上記何れかの包装装置を用いた包装方法を提供できた。
また更に本発明は、部分的に折り重なることにより上面部と下面部と前面部と後面部と左側面部と右側面部とを備えた、中空の略六面体である１枚のプラスチック製フィルムシートと、前記フィルムシートの内部空間に収容された被収容物とを備える包装体であって、前記前面部から前記上面部にかけて連続して伸びるよう配置された筋状の前上厚肉部と、前記後面部から前記上面部にかけて連続して伸びるよう配置された筋状の後上厚肉部とを備え、前記前上厚肉部と前記後上厚肉部の夫々は、前記フィルムシートを部分的にシールするものであり、前記前上厚肉部は、前記前面部及び前記上面部の表面に折り重なるものであり、前記後上厚肉部は、前記後面部及び前記上面部の表面に折り重なるものであり、前記包装体の側面視において、前記前上厚肉部は前記前面部と前記上面部とがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを構成し、前記後上厚肉部は前記後面部と前記上面部とがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを構成する包装体を提供できた。

本発明の実施により上記課題を解決できた。
即ち、上記センターシールを備えない包装体について、包装体外部からの力に対し強固に被包装物を保護することを可能とした。
特に、鶏冠の如く起立するセンターシールの排除を可能とし、複数の包装体を縦積みにし易くし、また、箱詰めする場合など、箱への仕舞いを良好なものとした。特にセンターシールを排除しても、本発明では、上記前折り重ね部における被包装物より上方の部分が後方に折れた前中重ね部としてトップシールの上端部側を被包装物の真上に配置し、上記後折り重ね部における被包装物より上方の部分が前方に折れた後中重ね部として前記テールシールの上端部側を被包装物の真上に配置することで上方からの負荷によっても潰れ難いものとした。
即ち本発明は、前後のシール部分（トップシール及びテールシール）を利用して当該シール部分を備えない包装体に比して包装体を潰れ難いものとしたのである。
発明の実施の形態レベルにおいて、本発明は、特に略直方体を呈するサンドウィッチを被包装物とするに適した包装体を提供できた。
また、洋菓子や和菓子などの菓子について需要者の購買意欲を喚起するには、見た目が重要であるが、本発明は、鶏冠のようなセンターシールを排除することにより、包装体の美観を向上させた。
特に本発明は、特許文献１（特開２０１８－１６３９０）で実現したトップールやテールシールへ寄る皺を包装中効果的に抑制する技術を利用しつつ、トップシールとテールシールを折り重ねて、包装体の美観を向上させ、また包装体をコンパクトにできた。
本発明は、また、強制的にシール部分（トップシール及びテールシール）をＬ字に折り曲げてアングルとし、センターシールの形成に代わる強度を確保できたものである。
また特に請求項６の本発明では、互いに包装の異なる工程を遂行する上流側ステージと下流側ステージの夫々について、包装体の搬入・搬出を同時に行わせることができ、包装の効率化を実現した。

（ａ）は本発明に係る包装体の被包装物を透視した状態に描いた概要を示す略斜視図、（ｂ）は（ａ）の被包装物を除外して見せる略斜視図、（ｃ）は（ａ）の包装体の仕掛け品（特開２０１８－１６３９０に係る包装装置にて形成した仕掛け品）を示す斜視図。 本発明に係る包装装置を付設して使用することができる包装装置（前包装装置）の構成を示す図で、（ａ）は当該前包装装置の概略全体側面図、（ｂ）は（ａ）に示す前包装装置のトップシール装置、テールシール装置及び搬送装置の下流部の構成を示す（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は図２（ａ）のIIIａ－IIIａ矢視図、（ｂ）は図２（ａ）のIIIｂ－IIIｂ矢視図である。 （ａ）は図２へ示す包装装置の把持装置，皺取り装置およびテールシール装置とトップシール装置を示す図２（ａ）のIVａ－IVａ矢視図、（ｂ）は前記把持装置，皺取り装置およびテールシール装置とトップシール装置の動作時の状態を示す図２（ｂ）のIVｂ－IVｂ矢視図である。 図４に示すシール手段及び切断装置のヒータの配置構成を示す説明図である。 図２～図５の前包装装置の制御装置の指令系統全体を示すブロック図である。 （ａ）は図２（ｂ）の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ矢視図である。 皺取り装置の作動時の状態を示す図７（ｂ）の要部拡大図である。 皺取りガイドの動作時の状態を示す図７（ｂ）の要部拡大図である。 図７（ｂ）の皺取り装置及び皺取りガイドを閉じた状態を示す図７（ａ）のＡ矢視図である。 本発明に係る包装装置（本包装装置）の略全体平面図である。 （ａ）は図１１に示す包装装置の略側面図、（ｂ）は図１１において省略した構成を示す要部略平面図、（ｃ）は（ｂ）の一部切欠略正面図である。 （ａ）は図１１に示す包装装置の略正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のトランスファー装置の作動状態を示す図１１の包装装置の略正面図である。 （ａ）～（ｇ）は図１３のトランスファー装置上の包装の各工程を示す要部略正面図である。 （ａ）～（ｃ）はトランスファー装置による移動方向を左右として描いた、図１４へ示す各工程における包装体の略平面図であり、（ｄ）～（ｆ）は夫々（ａ）～（ｃ）の略側面図である。 （ａ）及び（ｄ）は図１５の（ｃ）（ｆ）の後に続く工程を示す略平面図であり、（ｂ）は（ａ）の略側面図、（ｃ）は（ａ）の略正面図である。 （ａ）は本発明に係る包装体の一実施の形態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の背面図、（ｃ）は（ａ）の左側面図、（ｄ）は（ａ）の右側面図、（ｅ）は（ａ）の平面図、（ｆ）は（ａ）の底面図である。 （ａ）は図１（ａ）（ｂ）及び図１７へ示す本発明の完成した包装体の説明図であり、（ｂ）はその作用を示す説明図である。

（包装体Ａ）
本発明の一実施の形態に係る包装体Ａ（完成品）は、前面部２ａａと後面部２ｂｂと上面部２ｃｃと下面部２ｄｄと左側面部２ｅｅと右側面部２ｆｆとを備えた中空の略六面体と、中空の当該六面体の内部空間へ収容された被包装物１とにて構成される（図１（ａ）（ｂ）及び図１７）。
包装体Ａにおいて、１枚の略矩形のプラスチック製のフィルムシート３が部分的に折り重なることにより、上記六面体が形成されている。
この例では、被包装物１はほぼ直方体を呈するサンドウィッチである。但し、但被包装物１については、エクレアを含むシュークリームなどの洋菓子や和菓子その他の菓子や、やきそばパンやサンドウィッチといった調理パンを含むパン類、果物その他の食品とすることは勿論、電子部品や時計、装飾品、その他の身の回り品とすることができる。
また、この実施の形態では、前記フィルムシート３として、透明なフィルムシートが使用されている。フィルムシート３としては、半透明なフィルムシート又は不透明的なフィルムシートであってもよいし、着色されたものであってもよい。
そして図１（Ａ）（Ｂ）にて斜線で図１８にて太線で示す通り、包装体Ａは前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａとを備える。

前上厚肉部Ｔｏは、包装体Ａの前面部２ａａから上面部２ｃｃにかけて連続して伸びるよう配置された筋状の部分であり、後上厚肉部Ｔａは、後面部２ｂｂから上面部２ｃｃにかけて連続して伸びるよう配置された筋状の部分である。前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａは何れも、フィルムシート３の他の部位よりも肉厚の大きな部分である。
この例では、前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａの夫々は、フィルムシート３を部分的にシールする後述のトップシールＴｏとテールシールＴａの夫々にて構成される。
また前上厚肉部Ｔｏは、前面部２ａａ及び上面部２ｃｃの表面に折り重なるものであり、後上厚肉部Ｔａは、後面部２ｂｂ及び上面部２ｃｃの表面に折り重なるものである。

図１７（ａ）～（ｆ）は包装体Ａの完成品の六面図を示し、図１（Ａ）（Ｂ）及び図１８は包装体Ａの完成品における主として上記前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａの配置を示すものである。尚図１（ａ）（ｂ）及び図１８において、前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａ以外の包装体Ａの他の構成を省略している。
また図２（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）において、包装装置Ｂにおける包装体Ａの搬送方向を図の右から左とし、図の左側を包装体Ａの前方とし図の右側を包装体Ａの後方とする。一方、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１６（ａ）（ｄ）では、包装体Ａは図の右側を包装体Ａの前方とし、図の左を包装体Ａの後方としている。尚、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１６（ａ）（ｄ）では、後述するトランスファー装置５２による包装体Ａの移動方向は図の下から上となる。

包装体Ａの側面視において、前上厚肉部Ｔｏは前面部２ａａと上面部２ｃｃとがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを構成し、後上厚肉部Ｔａは後面部２ｂｂと上面部２ｃｃとがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを構成する（図１８（ａ））。
即ち、前上厚肉部Ｔｏは、包装体Ａの前面部２ａａに配置された前面配置部Ｔｏ１と包装体Ａの上面部２ｃｃに配置された第１上面配置部Ｔｏ２とにて構成された、Ｌ字型に屈曲する筋である。
また、後上厚肉部Ｔａは、包装体Ａの後面部２ｂｂに配置された後面配置部Ｔａ１と包装体Ａの上面部２ｃｃに配置された第２上面配置部Ｔａ２とにて構成された、Ｌ字型に屈曲する筋である。

包装体Ａについてより具体的に説明する。
包装体Ａは、この例では、矩形の１枚の上記フィルムシート３と、フィルムシート３の上に載る被包装物１とを備えるものであり、被包装物１の載る面をフィルムシート３の内面３ｉとしてフィルムシート３は、被包装物１から左右に食み出る左右両側端部３ｅの夫々を被包装物１の上方に向ける（図１（ｃ））。上記の左右両側端部３ｅは矩形のフィルムシートの左右の辺である。

包装体Ａは、被包装物１の前方にてフィルムシート３の左右の内面３ｅを重ね合わせた状態にシールする前述のトップシールＴｏと、被包装物１の後方にてフィルムシート３の左右の内面３ｅを重ね合わせた状態にシールする前述のテールシールＴａとを備える。
図１（ｃ）へ示す通り、トップシールＴｏは被包装物１の前方にて上下に伸び、テールシールは被包装物１の後方にて上下に伸び、被包装物１を載せたフィルムシート３の底部（下面部２ｄｄ）側はトップシールＴｏと被包装物１との間及びテールシールＴａと被包装物１との間の夫々にガゼットＧを備える。
また図１（ｃ）に示す包装体Ａは仕掛け品であり、上方は開口部４として開口している。図１（ｃ）へ示す通り、当該仕掛け品の状態において、包装体Ａの高さ即ちトップシールＴｏ及びテールシールＴａの上下の幅は、被包装物１より大きいものである。

図１５（ａ）（ｂ）及び図１７（ｅ）（ｆ）へ示す通り、完成品である包装体Ａは、トップシールＴｏと被包装物１との間を折り目（前折り目４ａａ）としてトップシールＴｏを包装体Ａの被包装物１側へ折り重ねる前折り重ね部４ａを備え、またテールシールＴａと被包装物１との間を折り目（後折り目４ｂｂ）としてテールシールＴａを包装体１の被包装物１側へ折り重ねる後折り重ね部４ｂを備える。前折り重ね部４ａにおける被包装物１より上方に位置する部分は後方に折れトップシールＴｏの上端部側を上記第１上面配置部Ｔｏ２として被包装物１の真上に配置する前中重ね部４ｃを構成する。後折り重ね部４ｂにおける被包装物１より上方の部分は前方に折れテールシールＴａの上端部側を上記第２上面配置部Ｔａ２として被包装物１の真上に配置する後中重ね部４ｄ構成する。
被包装物１の真上において、第１上面配置部Ｔｏ２は第２上面配置部Ｔａ２の前方に位置し、この例では、第１上面配置部Ｔｏ２は第２上面配置部Ｔａ２と重ならない（図１５（ｃ）（ｆ）、図１６（ａ）（ｄ）及び図１７（ｅ））。但し、第１上面配置部Ｔｏ２の少なくとも一部が第２上面配置部Ｔａ２と重なるものとしても実施できる。

被包装物１の左右において前記被包装物より上方に位置するフィルムシー３トの左右端部３ｅ側の夫々を左上重ね部４ｅ及び右上重ね部４ｆとして備える。左上重ね部４ｅ及び右上重ね部４ｆの一方は、前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上へ重なり、左上重ね部４ｅ及び右上重ね部４ｆの他の一方は、左上重ね部４ｅ及び右上重ね部４ｆの前記一方の上に重なる。
包装体Ａは、少なくとも重り合う左上重ね部４ｅを右上重ね部４ｆへ固着する固着部４ｇを備える。固着部４ｇは、ヒートシールにて構成されたヒートシール部又はホットメルトの接着剤を備えたホットメルト部とすることができる。この例では、固着部４ｇは、上記ヒートシール部である。
またこの例では、左上重ね部４ｅが前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上へ直接重なり、右上重ね部４ｆは、左上重ね部４ｅ上に重なる。但し図示したものと逆に、右上重ね部４ｆが前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上へ直接重なり、左上重ね部４ｅが右上重ね部４ｆ上に重なるものとしても実施できる。

この包装体Ａは特開２０１８－１６３９０の包装体のように鶏冠のようなセンターシールを備えるものではなく、上面部２ｂｂをほぼ平らに構成し、図１８（ｂ）へ示すように包装体Ａ同士を縦積みし易いものとしている。
シールによるフィルムシート３の他の部位よりも肉厚の大きな前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａとがアングルとして包装体Ａへ備えられ、ガゼットＧにて位置の安定している前面配置部Ｔｏ１及び後面配置部Ｔａ１と一体に第１上面配置部Ｔｏ２と第２上面配置部Ｔａ２の夫々が支持されることにより、図１８（ｂ）へ示すように、包装体Ａ同士が縦積みされても前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａを備えない包装体に比して上方の包装体Ａの荷重を受ける下方の包装体Ａが変形し難いものとなっている。

この例では、図１（ｃ）に示す包装体Ａの仕掛け品を加工して本発明に係る包装体Ａの完成品を得る。
上記仕掛け品については、図２～図１０へ示す包装装置Ｂ（以下必要に応じて前包装装置Ｂと呼ぶ。）にて形成することができる。形成した当該仕掛け品を、図１１～図１４へ示す本発明に係る包装装置１００（以下必要に応じて本包装装置１００と呼ぶ。）にて加工することにより本発明に係る上記包装体Ａを形成することができる。
また特に上記の通り、前包装装置Ｂにて形成された上記仕掛け品の上下方向のほぼ全域に伸びる、トップシールＴｏとテールシールＴａの夫々を、前上厚肉部Ｔｏ及び後上厚肉部Ｔａとして利用することにより、包装体Ａの完成品において、包装体Ａの前面部２ａａの上端から下端に渡って前面配置部Ｔｏ１を配置でき、また包装体Ａの後面部２ｂｂの上端から下端に渡って後面配置部Ｔａ１を配置できる。従って、ガゼットＧにて裏打ちされた上、上記の通り地に足を付けた状態の前面配置部Ｔｏ１と後面配置部Ｔａ１とが、第１上面配置部Ｔｏ２と第２上面配置部Ｔａ２とを支持するものとなって、包装体Ａの完成品の上面部２ｃｃの形状の保持能力を高めている。
この例では、本包装装置１００は、上記前包装装置のオプション品として、前包装装置に付設して使用することができる。
本包装装置１００については後に詳しく述べる。

この例では、上記仕掛け品としての包装体Ａは、図３（ａ）（ｂ）に図示するように、前記フィルムシート３の幅方向の中央部に被包装物１が載置された状態で、下方から当該被包装物１の底部１ｂと左右両側部１ｓが前記フィルムシート３で覆われている。
また、前記包装体Ａは、図３（ｂ）及び図１（ｃ）に図示するように、被包装物１の上方部位で、前記フィルムシート３の幅方向の両端部（側端部３ｅ）が上方に持ち上げられ当該両端部の内面３ｅ同士が重ね合わされた状態で搬送される。重ね合わされた当該両端部を必要に応じ合わせ部Ｓｓと呼ぶ（図７（ａ））。
包装装置Ｂとして、特開２０１８－１６３９０に係る包装装置を採用する場合、当該合わせ部Ｓｓは、シールされることにてセンターシールとすることができるが、本発明においてセンターシールは形成しない。

図１（ｃ）に図示するように、包装体Ａは、被包装物１の前方部位でシールされてトップシールＴｏが形成されるととも当該被包装物１の後方部位でシールされてテールシールＴａが形成され、全体がフィルムシート３で覆われた状態となっている。また、上述の通り、トップシールＴｏが形成される部位の後方部位の底部にガゼットＧが形成されるとともに、前記テールシールが形成される部位の前方部位の底部にガゼットＧが形成されている。

（前包装装置Ｂ）
包装装置Ｂ即ち前包装装置は、図２（ａ）に図示する如く、搬送装置１０と、シート状のフィルムを供給するフィルムシート供給装置１１と、前記シート状のフィルムをＵ字状に屈曲形成するフォーマー１２と、シート状のフィルムの両端を重ね合わせる重ね装置１３と、トップシール装置１４と、テールシール装置１５と、第１のガゼット形成装置１６と、第２のガゼット形成装置１７とを具備している。

前記搬送装置１０は、フィルムシート供給装置１１のフィルムシート３の供給速度と同じ速度で同期して、上流側から下流側へ、被包装物１を搬送するよう構成されている。
そして、この例では、前記搬送装置１０は、第１の搬送手段である搬送コンベヤ１０ａと、その下流側に配置されている、第２の搬送手段である搬出コンベヤ１０ｂとを具備している。
前記搬送コンベヤ１０ａと搬出コンベヤ１０ｂの搬送面１０ｆ上には、前記フィルムシート供給装置１１のフィルム供給ドラム１１ｂから繰り出される帯状のフィルムシート３が供給されるよう構成されている。
この実施形態では、前記搬送コンベヤ１０ａと前記搬出コンベヤ１０ｂとして、ベルトコンベヤが採用されている。
そ前記搬送コンベヤ１０ａは、下流端（ヘッドプーリ）が搬送方向（図２（ａ）の矢印Ｘで示す方向参照）に伸縮可能に構成されている。この結果、後述するトップシールＴoとテールシールＴａを形成するシール動作に際して、前記前記搬送コンベヤ１０ａの下流端が反搬送方向に後退して、図４（ｂ）に示す前記トップシール装置１４とテールシール装置１５の各シール手段１４ａ，１５ａ、およびこれらに対応して設けられた後述する皺取り装置１８，１８が動作ポジションに位置しようとする際に、当該搬送コンベヤ１０ａと物理的に干渉しないように構成されている。つまり、図２（ｂ）に図示するように、前記搬送コンベヤ１０ａの下流端が上流方へ収縮して前記搬出コンベヤ１０ｂとの間に隙間Ｓｆが形成され、前記干渉が防止されるよう構成されている。

前記搬送コンベヤ１０ａ の上流端には、図２（ａ）に図示するように、前記フォーマー１２が設けられており、かかるフォーマー１２は前記供給されるフィルムシート３の供給方向（移動方向）を反転させるとともに、図３（ａ）に図示するようにフィルムシート３をＵ字状に屈曲させて、かかるフィルムシート３の幅方向の中央部位が前記搬送コンベヤ１０ａ の搬送面１０ｆ に略当接しその両側の部分が上方に立ち上がったＵ字状の状態を形成する。
そして、図２（ａ），図３（ａ）に図示するように、前記フィルムシート３の幅方向の中央部位に、作業者の手で又は供給装置（図示せず）によって、前記被包装物１が載置される。

前記搬送コンベヤ１０ａの搬送方向中央部分の上方部位には、図２（ａ）に図示されるように、前記フィルムシート３を下流方へ送る駆動ローラ対１１ｃが配置されるとともに、その下流方には、フィルムシート３の幅方向の上記両端部を合わせ部Ｓｓとして重ね持つ前記重ね装置１３が配置されている。なお、前記駆動ローラ対１１ｃと前記重ね装置１３は、前記供給速度と同じ速度でフィルムシート３を下流側へ送るように構成されている。
重ね装置１３は、特開２０１８－１６３９０に係る包装装置においてセンターシール装置１３として、加熱ヒータを内蔵した左右一対のローラ１３ｃを備えており、フィルムシート３の両側端部を重ね合わせた状でシール（センターシールＳｓを形成）するように構成されている。
但し、本発明の包装体Ａにおいて、センターシールＳｓは不要であり、上記センターシール装置１３を重ね装置１３とするも、上記加熱ヒーターを発熱させない。
つまり、かかる重ね装置１３は、図３（ａ）に図示するようなＵ字状のフィルムシート３の左右両端部（側端部３ｅ）を上記合わせ部Ｓｓとして、図３（ｂ）に図示するように重ね合わせた状態に保持する。そして、前記筒状に形成されたフィルムシート３の内部には、前記被包装物１が包み込まれた状態とされる（図３（ｂ）参照）。
なお、図２（ａ），図３（ａ）に図示するように、前記重ね装置１３の上流方（前記駆動ローラ対１１ｃの上流方）には、合わせ部Ｓｓの高さ方向の寸法を調節する調節器２０が配置され、上端部の調整つまみ２０ａで前記寸法を調節することが可能に構成されている。

図２に図示するように、前記搬送コンベヤ１０ａと搬出コンベヤ１０ｂとの間には、前記トップシール装置１４，前記テールシール装置１５，前記第１のガゼット形成装置１６と前記第２のガゼット形成装置１７、前記皺取り装置１８，１８と、切断装置Ｃｕが、後退・進入可能に設けられている。
前記トップシール装置１４とテールシール装置１５と皺取り装置１８，１８は、図２に図示するように、側面視において、前記搬送コンベヤ１０ａの搬送面１０ｆに対して略垂直（この実施形態の場合には、傾斜角が略５度程度上方で下流側に偏位するように傾斜するよう）に、それらのシール長手方向が一致するような状態で、共通のフレーム１９に配置され、前記筒状に形成されたフィルムシート３を、内部に被包装物１が入った状態で、シール動作（トップシールＴｏおよびテールシールＴａ形成のシール動作）可能に配置されている。前記傾斜角としては、被包装物１の長さやフィルムシート３の厚さ等によって、略０度から７度程度とすることも可能である。具体的には、サンドウィッチやおむすびのような搬送方向の長さが短い被包装物１の場合には、前記傾斜角は略０度で良好な包装ができる。一方、長さの長い被包装物１の場合には、前述のように、前記傾斜させることが好ましい。
そして、図４（ａ），（ｂ）に図示するように、前記トップシール装置１４と前記テールシール装置１５は、挟み動作（図４（ａ）の矢印Ｙ参照）可能に配置される、各左右一対設けられたシール手段１４ａ,１５ａを有する。そして、前記シール手段１４ａと前記シール手段１５ａとは、下端部が、前記フレーム１９に対して、フィルムシート３の中心方へ挟み動作（矢印Ｙ参照）可能に構成され、それぞれの間に挟んだ前記筒状のフィルムシート３に対して、トップシールＴｏおよびテールシールＴａすることが可能に構成されている。

また、前述の如くトップシールＴｏとテールシールＴａを形成する際に、当該トップシールＴｏとテールシールＴａ部分の間を前記切断装置Ｃｕによって切断して、被包装物１（包装体Ａ）毎に包装が完了したものを切り離すよう構成されている。このような切断装置Ｃuの構成としては、例えば、図５へ図示するように、前記シール手段１４ａと前記シール手段１５ａと、それらの間に設けられた切断用ヒータ部分とを、１つのブロック２８の平面（表面）に配置することによって、実現できる。前記切断装置Ｃuの切断手段としては、前記切断用ヒータに代えて、他の手段、例えば、カッター（刃物）を用いることもできる。
また、前記トップシールＴｏとテールシールＴａを形成する際（前）には、図２（ｂ）に図示するように、前記フレーム１９の搬送方向の前後両側に配置された前記第１のガゼット形成装置１６と前記第２のガゼット形成装置１７の各ガゼット爪１６ａ，１７ａが、搬送面１０ｆより上方位置まで、矢印Ｒ（図４（ａ）参照）に示す寸法だけ（この例では搬送面１０ｆより下方から被包装物１の約半分程度の高さまで）上昇して、前記フィルムシート３の底面を押し上げることによって、図１（ａ），（ｂ）に図示するように、この包装体Ａの前端部と後端部の底部に前記ガゼットＧを形成するよう構成されている。
また、前記トップシールＴｏと前記テールシールＴａの各シール形成前には、図４に図示する、左右一対のレバー１８ａを備えた皺取り装置１８が、作動して、当該レバー１８ａに回転可能に配置された皺取りベルト１８ｃの回転によって、前記シールしようとする部位のフィルムシート３に発生しようとする皺を取り除くよう構成されている。
この例の場合、前記レバー１８ａは、上端部の支持軸１８ｂを中心に矢印Ｑに図示するように下端部が揺動してフィルムシート３を両側から挟む「挟み動作」可能に構成されている。そして、前述のように挟んだ状態で、前記左右のレバー１８ａの周囲を周回する皺取りベルト１８ｃの回転動作によって、間に挟み込まれたフィルムシート３の皺を可及的にとるよう構成されている。
前記トップシール装置１４とテールシール装置１５および前記切断装置Ｃｕは、前記１つのブロック２８が、前述のように「挟み動作（図４（ａ）参照）」するよう構成されているが、これに代えて、当該ブロック２８が水平方向にスライド動作することによって、両側から当接して、前記シールおよび切断するように構成してもよい。ただ、前記皺をとる性能において、図４（ａ），（ｂ） に図示する構成の「挟み動作」の方が良好におこなえる点で好ましい。

上記各ブロック２８は、アーム２９を介して上記フレーム１９（図２（ａ）（ｂ）及び図４（ａ））へ取り付けられている（図７（ｂ））。
被包装物１の搬送方向を前後方向として、アーム２９は、フレーム１９に対し左右に１対備えられている。アーム２９先端（下端）側は夫々被包装物１を内側にしてＵ字状に湾曲し且つ上端側を合わせ部Ｓｓとするフィルムシート３の左右に位置する。
対となるアーム２９の基端（上端）側の夫々は、フレーム１９（図２及び図４）へ軸止されている。アーム２９の夫々は、上記基端側を中心に回転する。
アーム２９の上記回転により、左右のブロック２８は、フィルムシート３の左右からフィルムシート３を挟むことでフィルムシート３に対し、先行する被包装物１の後方にテールシールＴａを形成し後続の被包装物１の前方へトップシールＴｏを形成すると共に当該テールシールＴａとトップシールＴｏとの間にてフィルムシート３を切断する（図４及び図５）。
この例では、上記ブロック２８は両アーム２９の対向する部位の夫々へ支持部材３０を介して設けられている（図７（ｂ）及び図１０）。
図示は省略するが、アーム２９はモータや動力シリンダー、その他のアクチュエータといった周知の動力源から駆動力を受けて上記の通り開閉動作を行う。

ここで上記皺取り装置１８について更に詳しく述べる。
この例では、上記一対の皺取り装置１８の夫々は、上記のレバー１８ａと、レバー駆動部１８ｆと、少なくとも２つのローラ１８ｄ、１８ｅと、上記の皺取りベルト１８ｃと、図示しないローラ駆動部とを備える（図７（ｂ）及び図８）。以下皺取りベルト１８ｃを単にベルト１８ｃと呼ぶ。
長尺状のレバー１８の上端は支持軸１８ｂにてフレーム１９へ軸止されている。レバー１８ａは支持軸１８ｂを中心としてフレーム１９に対して回動することができる。対なす上記レバー１８ａ同士は、支持軸１８ｂを中心とする上記回動によって、レバー１８ａの先端（下端）間を開閉する。レバー１８ａの上端側に上記ローラ１８ｄ，１８ｅの一方が軸止され、レバー１８ｂの下端側に上記ローラ１８ｄ，１８ｅの他の一方が軸止されている。両ローラ１８ｄ，１８ｅ間へ上記ベルト１８ｃが掛けられている。
レバー１８ａはレバー駆動部１８ｆから駆動力を受けて支持軸１８ａを中心に上記回転を行う。
レバー駆動部１８ｆは、モータや動力シリンダーその他のアクチュエータといった周知の動力源と、ギア或い動力伝達ベルトとプーリといった動力伝達機構を備える。この例ではレバー駆動部１８ｆは、電動シリンダか或いは流体圧シリンダを備えるものとした。
尚、レバー駆動部１８ｆ（の動力源）を上記アームの動力源と独立したものとするか、或いは同一の動力源から別々の動力伝達手段にて動力の供給を受けるものとして、レバー１８ａはアーム２９の開閉と独立して開閉の動作を行えるものとすればよい。

ローラ１８ｄ，１８ｅの一方は駆動用ローラであり、当該駆動用ローラの回転によって、上記ベルト１８ｃが循環する。この例では、レバー１８ａの上端側のローラ１８ｄが上記駆動用ローラであり、レバー１８ａの下端側のローラ１８ｅがベルト１８ｃの循環移動に追従して回転する従動ローラである。
駆動用ローラであるローラ１８ｄは、上記ローラ駆動部から駆動力を受けて回転する。
上記ローラ駆動部とローラ１８ｄとが、特許請求の範囲の「駆動部」と対応する。
ローラ駆動部は、駆動源となるモータを備え、必要に応じ当該モータからの駆動力を伝達するギア、或いは駆動ベルトやプーリなどの動力伝達部を備える。
尚、図４へ示す例では、支持軸１８ｂを共有して両レバー１８ａはフレーム１９へ軸止されているのに対して、図７、図８及び図１０へ示す例では両レバー１８ａは夫々別々の独立した支持軸１８ｂにてフレーム１９へ軸止されている。即ち図７、図８及び図１０へ示す例では、１対のレバー１８ａは、トップシールＳｓの上方左右に配置された支持軸１８ｂの夫々にてフレーム１９へ軸止されている。また、１対のレバー１８ａは、同軸上に配置された別々の支持軸１８ｂの夫々にてフレーム１９へ軸止されるものであってもよい。
尚、図４、図７、図８及び図１０において、上記支持軸１８ｂはローラ１８ｄに隠れている。

両ベルト１８ｃは、上記開閉により対なすレバー１８ａ間が閉じることでＵ字状のフィルムシート３の外側面へ当接する。環状のベルト３においてレバー１８ａからフィルムシート３を臨む区間が、上記レバー１８ａの開閉によってフィルムシート３と当接する部分となる。当該区間において、ベルト１８ｃは上方から下方（図８の矢印ｍ方向）へ向けて移動する。
ベルト１８ｃの当該移動によって、ベルト１８ｃの上記区間は、合わせ部Ｓｓ側から下方に向け、Ｕ字状にされたフィルムシート３の外側面を連続して倣い、皺を伸ばす。
この例において、レバー１８ａの長さは、重ね装置１３にて保持されたフィルムシート３の上下の幅よりも大きく、レバー１８ａの上端は搬送されるフィルムシート３の（合わせ部Ｓｓ）上端よりも上方に位置し、レバー１８ｂの下端は被包装物１を内側にして湾曲するフィルムシート３底部（下面部２ｄｄ）よりも下方に位置する（図７（ｂ））。
この例では、皺取り装置１８は、上記ブロック２８の前後（被包装物１の搬送方向についてブロック２８の上流側と下流側）へ１対づつ設けられている（図２（ａ））。以下必要に応じて、被包装物1の搬送の上流側に配置された左右１対の皺取り装置１８の夫々を上流側皺取り装置１８と、被包装物１の搬送の下流側に配置された左右１対の皺取り装置１８の夫々を下流側皺取り装置１８と呼ぶ。

前記トップシールＴｏおよび前記テールシールＴａの各シール動作する際、およびガゼットＧを形成する際には、また前記皺取り動作をおこなう際には、これらの動作と干渉しないように、前述のように、前記搬送コンベヤ１０ａの下流端（ヘッドプーリ部分）が上流方へ収縮（移動）して、前記搬送コンベヤ１０ａの下流端と前記搬出コンベヤ１０ｂの上流端との間に隙間Ｓｆが形成される。なお、このように隙間Ｓｆが形成されている際には、前記搬送コンベヤ１０ａは搬送動作を停止するよう構成されている。

ところで、図２に図示するように、前記搬出コンベヤ１０ｂは、前記トップシールＴｏおよびテールシールＴａのシール動作の際に、上流端の揺動軸１０ｄを中心に、矢印Ｒｒに示すように、チルトシリンダ１０ｃ（図６参照）の伸縮によって所定角度Ｒｒ（この例では例えば最大約１５度程度）だけ揺動（チルト）するよう構成されている。前記フィルムシート３の厚さが厚い場合には約１５度程度揺動し、また、前記包装体Ａの長さが長いもの（例えばやきそばパン）の場合にも約１５度程度揺動する。かかる揺動動作は、前記包装体Ａの底部に寸法的なゆとりを付与し、前述したガゼットＧの形成がスムーズにおこなえるようにするために、おこなわれる。前記所定角度Ｒｒとしては、被包装物１の長さやフィルムシート３の厚さ等によって、略０度から２０度程度とすることも可能に構成されている。具体的には、サンドウィッチやおむすびのような被包装物１の場合には、前記所定角度Ｒｒは略０度で良好な包装ができる。
また、この例のように、前記トップシール装置１４とテールシール装置１５の前記傾斜角が、前記搬出コンベヤ１０ｂの揺動する所定角度の約１／２程度～１／３程度に設定されていると、包装体Ａの上部の長さを底部の長さより長く形成することができる点で、つまり、前記包装体Ａの上部の寸法を長く構成できる点で、好ましい構成となる。すなわち、包装体Ａの上部に空間的なゆとりを形成する。
なお、前記揺動動作する際には、前記搬出コンベヤ１０ｂは搬出動作を停止するよう構成されている。
尚、前包装装置Ｂにてサンドウィッチを包装する場合も、上記角度Ｒｒは０度に限らずサンドウィッチの寸法により、搬出コンベヤ１０ｂにてチルトシリンダ１０ｃなどによる揺動（チルト）を必要とする場合がある。通常仕掛け品である包装体Ａの深さ（高さ）が１００ｍｍ以下では上記揺動は不要であるが、当世界深さが１００ｍｍを超える場合上記揺動を行うのが好ましい。

また、図２（ａ），（ｂ）あるいは図４（ａ），（ｂ）に図示するように、前記搬出コンベヤ１０ｂが、前記揺動軸１０ｄを中心に矢印Ｒｒに示す如く揺動（チルト）する際に、前記包装体Ａの位置決めがおこなわれるよう、前記フレーム１９の上流方と下流方に各隣接して、前記センターシールＳｓ部分を把持する把持装置２１，２２が、設けられている。かかる把持装置２１，２２は、いずれも、図４（ａ），（ｂ）に図示するように、上方の枢支軸２１ａ（２２ａ）を中心に揺動する一対の把持腕２１ｂ，２２ｂで、両側からフィルムシート３の前記合わせ部Ｓｓを左右から挟持するよう、構成されている。
図４（ａ）（ｂ）へ示す例では、上流方の把持装置２１の１対の把持腕２１ｂの夫々は、１つの枢支軸２１ａを共有し、下流方の把持装置２２の１対の把持腕２２ｂの夫々も、枢支軸２２ａを共有している。尚、上流方の把持装置２１の１対の把持腕２１ｂの夫々は、同軸上に配置された別々の枢支軸２１ａにて軸支され、下流方の把持装置２２の１対の把持腕２２ｂの夫々は、同軸上に配置された別々の枢支軸２２ａにて軸支されるものとしてもよい。

把持装置２１，２２は、把持腕２１ｂ，２２ｂを駆動する駆動装置２７を備える（図７（ｂ）、図９及び図１０）。駆動装置２７は、モータや動力シリンダーその他のアクチュエータといった周知の動力源を備え、当該動力源から駆動力を把持腕２１ｂ，２２ｂへ伝達する。この例では、駆動装置２７は、電動シリンダか或いは流体圧シリンダを備える。把持装置２１，２２の駆動装置により、アーム２９や皺取り装置１８の開閉動作と独立して対をなす把持腕２１ｂ，２２ｂの開閉を行うことができる。
より具体的には、被包装物１の搬送方向についてブロック２８へ隣接し、上流側皺取り装置１８の上流側へ一方の把持装置２１が配置され、下流側皺取り装置１８の下流側へ一方の把持装置２２が配置されている。即ち、被包装物１の搬送方向についてブロック２８へ隣接し、上流側皺取り装置１８の上流側へ左右１対の把持腕２１ｂが配置され、下流側皺取り装置１８の下流側の下流側へ左右１対の把持腕２２ｂが配置されているのである。
尚、図４では、図面の煩雑を避けるため次に説明する皺取りガイド２６を省略している。
また、図７、図９及び図１０へ示す例では、上流方の把持装置２１の１対の把持腕２１ｂの夫々は、合わせ部Ｓｓの左右上方に配置された別々の枢支軸２１ａにて軸支され、下流方の把持装置２２の１対の把持腕２２ｂの夫々も、合わせ部Ｓｓの左右上方に配置された別々の枢支軸２２ａにて軸支されている。

把持装置２１，２２夫々の上記把持腕２１ｂ，２２ｂには、上記皺取りガイド２６が設けられている。即ち上記上流側の把持装置２１の左右の保持腕２１ｂの夫々に皺取りガイド２６が設けられ、上記下流側の把持装置２２の左右の保持腕２２ｂの夫々にも皺取りガイド２６が設けられている（図７（ｂ）、図９及び図１０）。
左右の保持腕２１ｂ,２２bの夫々に設けられて上記の左右対なす皺取りガイド２６の夫々は、各把持腕２１ｂ,２２bから下方へ伸び、把持腕２１ｂ,２２bの上記開閉と一体に作動して、フィルムシート３の合わせ部Ｓｓより下方の部分を押さえる。
上記の通り左右対なす皺取りガイド２６の夫々は、保持腕２１ｂ,２２bの開閉にて開閉する。即ち保持腕２１ｂ,２２bの開閉にて左右対なす皺取りガイド２６同士が接近しフィルムシート３の左右から屈曲するフィルムシート３の左右外側面を押さえる。この皺取りガイド２６によるフィルムシート３の左右外側面の押さえにて、上記２対の皺取り装置１８の皺取りの動作に先立ち、先行する被包装物１と後続の被包装物１の間においてフィルムシート３の左右の幅を狭めておくのである。
また対なす皺取りガイド２６の夫々は、下端に向け互いの間隔を漸次広げるようにカーブする湾曲部分２６ａを備える。当該湾曲部分２６ａの形成により、対なす皺取りガイド２６同士を接近させたとき、上方から下方に向けて順次フィルムシート３を押さえて行き、皺取り装置１８のベルト１８ｃによる上方から下方へ向けて皺を伸ばす動作をより円滑に行うことができる。
皺取りガイド２６はこの例では、３ｍｍ径の棒又は厚さ２ｍｍ上下の幅（高さ）５０ｍｍの板を採用する。但し、皺取りガイド２６の当該形態や寸法や例示であり、フィルムシート３の寸法の変更に応じて変更して実施すればよい。

前記包装装置Ｂの駆動用のモータ（例えば、インバータ式モータ等）や空圧シリンダ等の各アクチュエータ等、および、各位置に設けられた複数の検知装置３１，３２，３３は、図６のブロック図に示す如く、包装装置Ｂの制御装置２５に信号線で接続されており、検知装置からの検知信号を受け所定の制御信号を発して、所定の包装をおこなうよう構成されている。

以下、前記包装装置Ｂの制御装置２５による制御内容と共に、包装装置Ｂの包装動作（包装方法）について、説明する。
尚、包装方法を示すステップ１～９の各番号は、図示する部材の符号ではなく、明細書において上記各ステップを識別するためにのみ用いる（図示した符号とは無関係である）。

包装装置Ｂの始動スイッチをＯＮすると、前記搬送コンベヤ１０ａ、前記搬出コンベヤ１０ｂ、前記フィルムシート供給装置１１、前記駆動ローラ対１１ｃおよび重ね装置１３、トップシール装置１４、テールシール装置１５、皺取り装置１８等の各装置が、作動状態（待機状態）となる（ステップ１）。
かかる状態で、前記フォーマー１２上のフィルムシート３に被包装物１が載置されると、当該載置の位置近傍に設けられた前記検知装置３１（図６）が被包装物１の載置を検知する（ステップ２）。
かかる検知により、前記搬送コンベヤ１０ａ、前記フィルムシート供給装置１１、前記駆動ローラ対１１ｃおよび前記センターシール装置１３が動作して、フィルムシート３とともにその上の被包装物１が下流側に送られ、その間に、前記重ね装置１３でフィルムシート３の左右両端部（側端部３ｅ）を重ね合わせて合わせ部Ｓｓとして一時的に保持する（ステップ３）。

そして、前記被包装物１が前記搬送コンベヤ１０ａの下流端近傍の所定位置に搬送されてくると、当該所定位置近傍に設けられた前記検知装置３２が当該所定位置への被包装物１の到来を検出して、前記搬送コンベヤ１０ａと前記フィルムシート供給装置１１、前記駆動ローラ対１１ｃ、前記重ね装置１３を停止させる（ステップ４）。
次に、前記制御装置２５は、前記搬送コンベヤ１０ａの下流端部を収縮させて、前記搬出コンベヤ１０ｂとの間に隙間Ｓｆ（図２（ｂ）参照）を形成する（ステップ５）。
前記隙間Ｓｆが形成されたことを隙間Ｓｆ近傍に配置された前記検知装置３３が検出すると、続いて、前記把持装置２１，２２が、前記所定位置にある被包装物１の合わせ部Ｓｓを把持し、次に前記搬出コンベヤ１０ｂが、必要に応じて図２（ｂ）に示すように上流端部の揺動軸１０ｄを中心に矢印Ｒｒ方向に揺動（チルト）する（ステップ６）。

上記ステップ６の状態で、被包装物１の前方部位および後方部位において下方から前記第１のガゼット形成装置１６と前記第２のガゼット形成装置１７の各ガゼット爪１６ａ，１７ａが、搬送面１０ｆより上方位置まで矢印Ｒ（図４（ａ）参照）に示す距離上昇して、フィルムシート３を持ち上げ、前記被包装物１の前後に近接した部位でフィルムシート３にガゼットＧを形成する（ステップ７）。
また、上記ステップ７の状態で、前記皺取り装置１８が作動して、トップシールＴｏおよびテールシールＴａしようとする部位近傍のフィルムシート３に発生しようとする皺を取り除く（ステップ８）。

上記のステップ８について、更に詳しく説明する。
ステップ１からステップ７に至るまで、トップシール装置１４のシール手段１４ａ及びテールシール装置１５のシール手段１５ａ即ちブロック２８と、皺取り装置１８と、把持装置２１，２２の各装置は、作動状態（待機状態）にある。即ちステップ１からステップ７に至るまで、１対のアーム２９と、皺取り装置１８の１対のレバー１８ａと、把持装置２１，２２の対なす把持腕２１ｂ，２２ｂの夫々は開いている。
ステップ７の遂行後、或いは遂行中、ステップ８により、先ず皺取り装置１８の作動に先立ち、両把持装置２１，２２が作動して対なす上流方の把持腕２１ｂと、対なす下流方の把持腕２２ｂの夫々を閉じ、上流方の把持腕２１ｂ間及び下流方の把持腕２２ｂ間の夫々にて合わせ部Ｓｓを挟む。把持腕２１ｂ，２２ｂの動作に伴って２対の皺取りカイド２６において、対なす皺取りカイド２６同士が接近してフィルムシート３を左右から押さえる。次いで、上流方及び下流方の各皺取り装置１８において対なすレバー１８ａ間が閉じ先行する被包装物１と後続の被包装物１の間にてフィルムシート３を左右から挟みベルト１８ｃの上記循環にてフィルムシート３の皺取りを行う。尚、ステップ８は、次のステップ９と共に、ステップ７遂行前のステップ６の状態で実行されるものとしてもよい。

上記ステップ８遂行後、前記トップシール装置１４と前記テールシール装置１５とが作動する。つまり、図４（ｂ）に図示するように、上記両装置１４，１５のシール手段１４ａとシール手段１５ａ（図５参照）のそれぞれが、フィルムシート３をフィルムシート３の左右両側から挟んで（矢印Ｙ参照）トップシールＴｏとテールシールＴａを形成する（ステップ９）。
また、前記トップシールＴｏとテールシールＴａの形成とともに、前記切断装置Ｃｕのヒータが作動して、前記搬出コンベヤ１０ｂ上の先頭の被包装物１を包むフィルムシート３が、その後続の被包装物１を包むフィルムシート３から切り離され、その結果、図１に図示する包装体Ａができあがる。

即ち、ステップ８の皺取り装置１８の上記作動後、ステップ９にて対なすアーム２９同士が閉じ、ブロック２８にてフィルムシート３の先行する被包装物１と後続の被包装物１の間を左右両側からを挟み、先行する被包装物１の後方へテールシールＴａを形成し後続の被包装物１の前方へトップシールＴｏを形成すると共に両シール間を切断し、先行する被包装物１を包装する包装体Ａを完成させる。
ステップ８からステップ９において、上述の通り皺取りガイド２６、レバー２８ａ（ベルト１８ｃ）、トップシール装置１４とテールシール装置１５の両装置（ブロック２８）の順に閉じて行くのである。
なお、包装開始当初前記搬出コンベヤ１０ｂ上には、被包装物１が存在しないので、先頭の被包装物１前方のトップシールＴｏのみ実行されることになる。

次に、前記搬出コンベヤ１０ｂが揺動（チルト）した状態から水平状態に戻り、前記皺取り装置１８のレバー１８ａ、前記第１のガゼット形成装置１６と第２のガゼット形成装置１７、前記搬送コンベヤ１０ａの下流端が、元の位置（待機ポジション）に戻り、且つ、前記把持装置２１，２２の把持が開放される（ステップ１０）。
このステップ１０において、ブロック２８（トップシール装置１４及びテールシール装置１５）の対が開いた直後に、レバー１８ａ（ベルト１８ｃ）の対と皺取りガイド２６（把持装置２１，２２の把持腕２１ｂ，２２ｂ）の対が開く。

そして、前記搬出コンベヤ１０ｂ、前記搬送コンベヤ１０ａ、前記フィルムシート供給装置１１、前記駆動ローラ対１１ｃおよび前記重ね装置１３が、再び動作して、前記搬出コンベヤ１０ｂ上の前記包装体Ａは下流側に搬出される。なお、包装開始当初前記搬出コンベヤ１０ｂ上には、被包装物１が存在しないので、当該搬出はない。
また、前記搬出動作とともに、次の被包装物１が前記搬送コンベヤ１０ａから前記搬出コンベヤ１０ｂ上に移動して、前記ステップ４からステップ１０に記載した一連の動作を繰り返し、前記フィルムシート３上に載置された被包装物１は、逆ピロー形態で順次包装されることになる。

上記において、特開２０１８－１６３９０に係る包装装置のセンターシール装置１３を重ね装置１３として利用した。このほか、センターシール装置１３に代えて発熱機能を備えずフィルムシート３の左右両端部３ｅの内面同士を重ね合わせるのみの重ね装置１３を採用して実施することも可能である。重ね装置１３は、発熱機能（前述の加熱ヒータ）を備えない以外上記センターシール装置１３と同様の構成のものを採用することができる。
また、前包装装置Ｂにおいて、上記のように別途の重ね装置を採用する他、フィルムシート供給装置１１の駆動ローラ対１１ｃが上記重ね装置を兼ねるものとしてもよいし、上記把持装置２１，２２が上記重ね装置を兼ねるものとしてもよい。

上記において、センターシール装置１３の左右一対のローラ１３ｃと、フィルムシート供給装置１１の駆動ローラ対１１ｃと、把持装置２１，２２の何れも単独で、上記重ね装置１３を構成するものであってもよいが、兼用する上記装置がセンターシール装置１３と連携して重ね装置１３を構成するものであってもよい。
上記において、センターシール装置１３の左右一対のローラ１３ｃを重ね装置として利用する場合も、別途一対のローラを専用の重ね装置とする場合も、フィルムシート供給装置１１の駆動ローラ対１１ｃや把持装置２１，２２を重ね装置として代用する場合も、各装置が上記の通り連携して重ね装置を構成する場合も、上下方向について少なくともフィルムシート３の上端部を左右から挟んでフィルムシート３の左右両側部の内面同士を合わせ部Ｓｓとして重ね合わせるものとする（図１１（ｂ））。即ちセンターシールＳｓを備える包装体であったなら当該センターシールＳｓが設けられる位置にて、重ね装置１３によりフィルムシート３の左右両側部の内面同士を重ね合わせるのである。

（本包装装置１００）
前述の如く、一連のステップ１～８を前包装装置Ｂによって実行することによって、前述した仕掛け品である包装体Ａが得られる（図１（ｃ））。
次に本発明の包装方法について、本包装装置１００の構成と併せて説明する（図１１～図１４）。
本発明の包装方法は、搬入ステップｓ１、前後折り重ね部形成ステップｓ２、前後中重ね部形成ステップｓ３、左右上重ね部形成ステップｓ４、固着部形成ステップｓ５、冷却ステップｓ６の各ステップを順次遂行するものである。尚ｓ１～ｓ６の各符号は、上記各ステップを識別するために本明細書でのみ用い図示に用いるものではない。

本包装装置１００は、包装体Ａの位置を検出する複数のセンサ（図示しない。）と、入口コンベヤ５０と、トランスファー装置５２（特許請求の範囲の移動装置））と、出口コンベヤ５９と、前後折曲装置６０と、前後中重ね装置７０と、左右上重ね装置８０と、固着装置９０と、前記各装置の作動を制御する制御部（図示しない。）とを備える（図１１～図１４）。

上記センサには、一対の投光部と受光部とを備えた光センサを採用する。上記センサは、前記投光部にて赤外線などの光を上記受光部へ向けて投光し包装体Ａが当該光を遮る即ち上記受光部にて受光が途絶えると上記制御部へ通知する。上記制御部は当該通知にて包装体Ａの所定位置への到来を感知する。また上記センサは、光に代えて超音波などの音の送受信や、或いは電波や磁気の変化を感知して包装体Ａの所定位置への到来を制御部へ感知させるものとしてもよい。更にまた、上記センサには感圧センサを採用することができる。即ち、上記センサを包装体Ａの通過点に敷設する感圧センサとし、移動してきた包装体Ａが当該センサの上に乗ると包装体Ａの重みにセンサが反応し、制御部へ感圧を通知するものとしてもよい。
図示はしないが、複数の上記各センサは、制御部へ上記各装置の作動のタイミングを感知させるに適した、搬送ラインにおける包装体Ａの通過点の夫々に配置される。

（搬入ステップｓ１）
搬入ステップｓ１において、入口コンベヤ５０が、前包装装置Ｂにて形成された包装体Ａ（仕掛け品）即ち上方に開口部４を備えた包装体Ａ（図１（ｃ）及び図１５（ａ）（ｄ））を前包装装置Ｂからトランスファー装置５２へ向けて移動させる（図１１及び図１２（ａ））。即ち入口コンベヤ５０は、包装体Ａ（仕掛け品）を前包装装置Ｂの搬出コンベヤ１０ｂから受け取りトランスファー装置５２へ向けて移動させるコンベヤである。
一方トランスファー装置５２は、入口コンベヤ５０にて移送されてきた包装体Ａ（仕掛け品）を受け取り更に包装体Ａを出口コンベヤ５９へ向けて移動させる。トランスファー装置５２については、後に詳述する。

上記の通り搬出コンベヤ１０ｂは、この例ではベルトコンベヤである。１０ｈは、上記搬出コンベヤ１０ｂ上の包装体Ａを案内し搬出コンベヤ１０ｂの左右から包装体Ａが脱落するのを防止するガイド板を示す（図２では省略）。ガイド板１０ｈは、搬送コンベヤ１０ｂ上の包装体Ａの左右に配置され搬出コンベヤ１０ｂの搬送方向に沿って伸びる板状体である。上記搬送方向について１対のガイド板１０ｈの上流側は下流側へ向け互いの間隔を漸次狭める入口区間１０ｋを備える（図１１）。当該入口区間１０ｋより下流側において１対のガイド板１０ｈ同士は略平行に配されている。

入口コンベヤ５０は、この例では、枠体（図示しない。）へ、搬送方向について複数のスリップローラ５１を配列することで構成されたものである。各スリップローラ５１は、前記枠体に軸支され電動機などの動力源から駆動力を得て自転する芯棒と、当該芯棒に嵌められたパイプとを備える。前記芯棒から回転力を受けて前記パイプは回転するのであるが、前記芯棒に対し前記パイプは滑って回ることができる。このように前記芯棒に対し前記パイプが幾分空回りすることで、型崩れし易いデリケートなものをソフトに移送することができる。
入口コンベヤ５０に上記スリップローラ５１を備えたものを採用することによって、型崩れし易い包装体Ａをソフトタッチで入口コンベヤ５０の上流端から下流端へ運ぶことができる。例えばスリップローラ５１の採用により、後述するエンドストッパ５０ｃへ包装体Ａが勢いよくぶつかるのを回避でき、エンドストッパ５０ｃとの接触により型崩れさせてしまうということを防ぐことができる。
尚、入口コンベヤ５０は、上記スリップローラ５１に代えて、複数のローラで構成され一部の前記ローラ又は全ての前記ローラを自転しないコロとしても実施できる。入口コンベヤ５０について、前記ローラの全てを自転しないコロとする場合、搬出コンベヤ１０ｂの排出の勢いを利用して、第１のステージｔ１へ包装体Ａを運ぶものとすればよい。

図１１及び図１２（ａ）の５０ａは、入口コンベヤ５０上の包装体Ａを案内し包装体Ａが入口コンベヤ５０の左右から脱落するのを防止するガイド体を示す。
ガイド体５０ａは、入口コンベヤ５０上の包装体Ａの左右に配置され入口コンベヤ５０の搬送方向に沿って伸びる板状体である。上記搬送方向について１対のガイド体５０ａの上流側は下流側へ向け互いの間隔を漸次狭める副入口区間５０ｂを備える（図１１）。当該副入口区間５０ｂより下流側において１対のガイド体５０同士は略平行に配されている。

入口コンベヤ５０の下流端側には、当該下流端から包装体Ａが脱落しないように包装体Ａの移動を阻止する前述のエンドストッパ５０ｃが設けられている（図１１）。エンドストッパ５０ｃは、スリップローラ５１より上方に配置された板状の部材である。入口コンベヤ５０の下流端側まで移動してきた包装体Ａは、エンドストッパ５０ｃに当接して入口コンベヤ５０の下流端で止められる。
尚例示した入口コンベヤ５０の搬送方向は、図２へ示す前包装装置Ｂの搬送方向と変わらないが、図１１では搬送方向を便宜上図２（ａ）（ｂ）と逆向きとなるように描いている。

トランスファー装置５２において、包装体Ａの移動の経路の上流側から下流側へ向け順に、第１のステージｔ１、第２のステージｔ２、第３のステージｔ３、第４のステージｔ４が設定されている。
第１のステージｔ１は入口コンベヤ５０の下流端の左隣又は右隣に設けられている。
この例では、入口コンベヤ５０は、前包装装置Ｂの搬出コンベヤ１０ｂの下流側に配置されている。

トランスファー装置５２は、この例では入口コンベヤ５０の下流端側ｔを起点として、当該下流端側ｔから上記第１のステージｔ１、第２のステージｔ２、第３のステージｔ３、第４のステージｔ４へ順に包装体Ａを移送して行く（図１１及び図１３（ａ）（ｂ）（ｃ））。
トランスファー装置５２により、複数の包装体Ａの夫々について、入口コンベヤ５０の下流端側ｔから第１のステージｔ１への移動、第１のステージｔ１から第２のステージｔ２への移動、第２のステージｔ２から第３のステージｔ３への移動、第３のステージｔ３から第４のステージｔ４への移動が同時に行われるのである。
またトランスファー装置５２は上記移動を間欠的に行うものであり、上記移動の間、包装体Ａを上記各ステージに一時的にとどめる。

この例では、包装体Ａについての上記入口コンベヤの移送（送り）方向に対し、上記の通り、入口コンベヤ５０の下流端から出口コンベヤ５９へ向け包装体Ａを移送するトランスファー装置５２の移送方向（包装体Ａの移動方向）は、略直角をなしている（図１１）。この例では包装体Ａは、上記入口コンベヤ５０上の移動からトランスファー装置５２による移動に変わる際、進行方向を左折することとなるが、右折するように本包装装置１００を構成してもよい。

具体的には、トランスファー装置５２は、板面を上下に向けて配された長尺の載置板５３と、送り動作部５４と、ガイド部材５８とを備える。
載置板５３は、平面視において上記入口コンベヤ５０の移送方向と略直角をなして伸びる。載置板５３の上記伸びる方向が、トランスファー装置５２による包装体Ａの移送方向である。
載置板５３の上面が、載置板５３の長手方向に沿って順に、上述の、第１ステージｔ１と、第２のステージｔ２と、第３のステージｔ３と、第４のステージｔ４の各領域を提供する。

上記第１のステージｔ１は、入口コンベヤ５０の下流端側ｔの右または左側に隣接する。この例では入口コンベア５０による移動方向から上記の通り左折するよう、第１のステージｔ１は、包装装置１００の正面を基準に入口コンベヤ５０の下流端側の右側へ隣接する（意匠の六面図の左右と同様であり、船舶における右舷・左舷と左右逆となる）。

入口コンベヤ５０において上記ガイド体５０ａが入口コンベヤ５０（の下流端側ｔ）から第１ステージｔ１への包装体Ａの乗り換えと後述する前後折曲装置６０の前折り動作部６３と後折り動作部６４の動作を邪魔しないように、左右一対のガイド体５０ａの夫々は入口コンベヤ５０の下流端側ｔまで伸びず入口コンベヤ５０の移送方向の途中で途切れる。
但し、途切れた先にて一対のガイド体５０ａと同様に入口コンベヤ５０上の包装体Ａをガイドするため、左右一対のガイド体５０ａのうち右側のガイド体５０ａの延長線上に板状のサイドストッパ５０ｄが設けられ、左側のガイド体５０ａの延長線上に板状の副ガイド体５０ｅが設けられている。

入口コンベヤ５０ａの移送方向について、上記のサイドストッパ５０ｄは、右側のガイド体５０ａの下流端より更に下流側から上記右側のガイド体５０ａの下流側端に向けて出没する。本包装装置１００は、サイドストッパ５０ｄを出没させる出没手段として、この例ではロッド５０ｆと、当該ロッド５０ｆを流体圧にて出没させるシリンダ５０ｇとを備える。ロッド５０ｆの先端に上記サイドストッパ５０ｄが取り付けられており、ロッド５０ｆのシリンダ５０ｇからの出没によって、サイドストッパ５０ｄは、上記右側のガイド体５０ａの下流側端に近接・離反する。この例ではロッド５０ｆと気体や液体などの流体圧でロッド５０ｆを出没させるシリンダ５０ｇを採用したが、サイドストッパ５０ｄを出没させる手段として周知の他の機械的な作動手段を採用するものとしてもよい。

副ガイド体５０ｅは左側のガイド体５０ａの下流側端に対し若干間隔を開けて設けられており、出没するサイドストッパ５０ｄのように位置を変えるものではない。
但し、後述するトランスファー装置５２の最上流側に位置する当接体５７の移動を邪魔しないように、副ガイド体５０ｅへ当接体５７の通る部位を切欠させた切欠部を備えるものとし、当該切欠部から当接体を通すものとする（図示は省略する）。この他、副ガイド体５０ｅを入口コンベヤ５０の移送方向について互いの間に隙間を開けて並べた複数の板状体にて構成し、当該隙間から、トランスファー装置５２の最上流側に位置する当接体５７を通すものとしてもよい（図示は省略する）。

送り動作部５４は、入口コンベヤ５０の下流端側ｔを起点として、載置板５３の長手方向について載置板５３の伸びる方向に１ステージ分変位しつつ前後上下に循環運動する（図１３（ａ）（ｂ）（ｃ））。載置板５３とガイド部材５８は、他（本包装装置１００の図示しない構造部分など不動部分）へ固定されて位置を変えない。

トランスファー装置５２について、更に詳しくに述べる。
載置板５３は、自身の長手方向に沿って伸びる１つ又は複数（この例では２筋）のスリット５５を備える（図１１）。ガイド部材５８は、搬送中の包装体Ａを載置板５３から脱落させないよう、載置板５３の長手方向と直交する方向について載置板５３上の包装体Ａの両側に配置され且つ載置板５３の長手方向に沿って伸びる板状の部材である。一対のガイド部材５８同士は板面を対向させて平行に伸びる。
また一対のガイド部材５８同士の間の間隔は、後述する前後折曲装置６０にて折られる前の包装体Ａの前後の幅よりも小さい。具体的には、一対のガイド部材５８同士の間の間隔は、被包装物１の前後の幅とほぼ同じか若干大きい。この例では、ガイド部材５８は載置板５３の上流端側から出口コンベヤ５９に掛けて伸びる。

送り動作部５４は、上記載置板５３の下方において板面を上下に向け載置板５３の長手方向に沿って伸びる略長方形の基体５６を備える（図１３）。基体５６の上面には、上方へ突出する棒状の複数の当接体５７が基体５６の長手方向に沿い互いの間に間隔を設けて配列されている。この例では当接体５７同士は、上記長手方向に沿って互いの間に前後の間隔を開けた２列に配列され、一方の列の当接体５７の夫々は上記２筋のスリット５５の一方から、また他方の列の当接体５７の夫々は上記２筋のスリット５５の他方から、載置板５３上面の上方へ突出する。
尚、上記一方の列の当接体５７と他方の列の当接体５７とは、同一の基体５６に備えられたものとしてもよいが、上記一方の列の当接体５７を備える基体５６と他方の列の当接体５７を備える基体５６とは別々に形成され、同期して作動するものとしてもよい。図１１へ示す通りこの例では、基体５６を上記当接体５７の列ごとに独立したものとしている。

送り動作部５４の基体５６は、各上記ステージ間での包装体Ａの搬送時、送り駆動部（図示はせず。）にて、板面を略水平に保ち、搬送方向を前進方向としその逆の方向を後退方向として、前後上下に作動することで循環動作を行う。
送り動作部５４の上記循環動作によって、当接体５７の夫々は、包装体Ａの搬送（移送）方向へ前進することにより（図１３（ａ））、入口コンベヤ５０の下流端側ｔを始点（起点）として包装体Ａを上流側ステージから下流側の次のステージへ押して搬送し（図１３（ｂ））、次のステージへ包装体Ａを送ると上記スリット５５内又はスリット５５より下方に没する（図１３（ｃ））。当接体５７が没した後、送り動作部５４は後退し上昇して上記の前進前の元の位置に当接体５７を戻す（図１３（ａ））。
上記各ステージにおける工程の完了に伴って、送り動作部５４は、上記の循環動作を繰り返し包装体Ａを入口コンベヤ５０の下流端側から、第４のステージｔ４へ向けて順次包装体Ａを送る（図１３（ａ）～（ｃ））。

例えば、トランスファー装置５２の移送方向について基体５６の最も上流に配置された当接体５７は、入口コンベヤ５０（の下流端側ｔ）上の包装体Ａに対し左右について載置板５３と反対側（この例では左側）に位置している。各ステージの工程が完了すると、各当接体５７はトランスファー装置５２の移送方向の下流側へ前進する。このとき、複数の当接体Ａのうち基体５６の最も上流側に配置された当接体５７は、入口コンベヤ５０の下流端側ｔにあった包装体Ａを第１のステージｔ１まで押し運んだ後スリップローラ５１の上面から没し、上記循環動作により元の位置まで後退して再びスリップローラ５１の上面から上方へ突出する（入口コンベヤ５０の下流端側ｔにて再びスリップローラ５１の上面から突出する）。同時に、基体５６において上記当接体５７の１ステージ分下流側に配置された当接体５７は、第１のステージｔ１の下流側端まで前進して第１のステージｔ１にあった包装体Ａを第２のステージｔ２まで送り込んだ後載置板５３の上面から没し、上記循環動作により元の第１のステージｔ１の上流端まで戻り再び載置板５３の上面から上方へ突出する。

また同時に、次の１ステージ（最も上流側の当接体５７に対し２ステージ分）下流側へ位置していた当接体５７は第２のステージｔ２の上流側端から第２のステージｔ２の下流側端の間において、また更に１ステージ（最も上流側の当接体５７に対し３ステージ分）下流側へ位置していた当接体５７は第３のステージｔ３の上流側端から第３のステージｔ３の下流側端の間において、上記最も上流側の当接体５７と同様の動作を行う。
当接体５７の上記第３のステージｔ３の下流側端への移動によって第４のステージｔ４へ進んだ包装体Ａは、トランスファー装置５２（の最も下流に位置する当接体５７）によって直接出口コンベヤ５９へ運ばれず第４のステージｔ４に留まるが、後続の包装体Ａによって出口コンベヤ５９へ押し出され、出口コンベヤ５９にて本包装装置１００搬出される。出口コンベヤ５９はこの例ではベルトコンベヤであるが、ローラコンベヤなど周知の他の形態の搬送手段を採用するものとしてもよい。例えば入口コンベヤ５０と同様出口コンベヤ５９をスリップローラにて構成するものとしてもよい。

（前後折り重ね部形成ステップｓ２）
前後折り重ね部形成ステップｓ２において、前後折曲装置６０により、包装体ａの前後が包装体ａの左側または右側へ折り曲げられて、包装体Ａへ前述の前折り重ね部４ａと後折り重ね部４ｂが形成される（図１１、図１４（ａ）及び図１５（ｂ）（ｅ））。
上記前後折曲装置６０は、前折り作用部６１と、後折り作用部６２と、前折り動作部６３と、後折り動作部６４とを備える。

前折り作用部６１は、包装体Ａの左右の何れか一方（この例では右側）から包装体Ａへ向け包装体Ａに対し相対的に迫り出し、トップシールＴｏと被包装物１との間を折り目（前折り目４ａａ）としてトップシールＴｏを包装体Ａの被包装物１側へ折り重ねる前折り重ね部４ａを包装体Ａへ形成する。
後折り作用部６２は、包装体Ａの左右の上記一方（この例では右側）から包装体Ａへ向けて包装体Ａに対し相対的に迫り出し、テールシールＴａと被包装物１との間を折り目（後折り目４ｂｂ）としてテールシールＴａを包装体Ａの被包装物１側へ折り重ねる後折り重ね部４ｂを包装体Ａへ形成する。

詳しくは、本包装装置１００による加工前、上記入口コンベヤ５０においても包装体Ａは、トップシールＴｏ側を前、テールシールＴａ側を後にして搬送（移送）される。

入口コンベヤ５０による上記搬送の方向を前後方向とし、前折り作用部６１は、前後を表裏とする矩形の板状体であり、前折り動作部６３も前後を表裏とする矩形の板状体である。
前折り動作部６３は、入口コンベヤ５０の下流端側ｔに移動して来た包装体Ａの左右方向について当該包装体Ａを挟んで前折り作用部６１の反対側に位置し、前折り動作部６３は、前折り作用部６１の後面に沿って変位し包装体ＡのトップシールＴｏと被包装物１との間を押圧する。前折り動作部６３によって押圧される包装体ＡのトップシールＴｏと被包装物１との間が上記前折り目４ａａとなる。そして前折り動作部６３の上記押圧にて当該押圧の方向へ包装体Ａが変位することにより前折り作用部６１は包装体Ａに対し相対的に迫り出すものとなって包装体Ａの前即ちトップシールＴｏ側を折り曲げ前折り重ね部４ａを包装体Ａへ形成する。

入口コンベヤ５０による上記搬送の方向を前後方向とし、後折り作用部６２は、前後を表裏とする矩形の板状体であり、後折り動作部６４も前後を表裏とする矩形の板状体である。
後折り動作部６４は、入口コンベヤ５０の下流端側に移動して来た包装体Ａの左右方向について当該包装体Ａを挟んで後折り作用部６２の反対側に位置し、後折り動作部６４は、後折り作用部６２の前面に沿って変位し包装体ＡのテールシールＴａと被包装物１との間を押圧する。後折り動作部６４によって押圧される包装体ＡのテールシールＴａと被包装物１との間が上記後折り目４ｂｂとなる。そして後折り動作部６４の上記押圧にて当該押圧の方向へ包装体Ａが変位することにより後折り作用部６２は前記包装体に対し相対的に迫り出すものとなって、包装体Ａの後即ちテールシールＴａ側を折り曲げ後折り重ね部４ｂを包装体Ａへ形成する。

上記において、前折り目４ａａ及び後折り目４ｂｂにより、包装体Ａの前後はトランスファー装置５２の移送方向について後方へ向けて谷折りにされ、前折重ね部４ａと後折重ね部４ｂは、先端を当該移送方向の後方へ向ける。
前折重ね部４ａと後折重ね部４ｂが上記後方即ちトランスファー装置５２にて移送される方向と逆を向く（移送方向と逆方向に折られる）ことによって、ガイド部材５８間において前折重ね部４ａと後折重ね部４ｂがトランスファー装置５２の移送により捲れるということがなく、包装体Ａの円滑な移送を可能とする。

この例では、前折り作用部６１はトランスファー装置５２の対なすガイド部材５８の一方の上流端側にて構成され、後折り作用部６２は対なすガイド部材５８の他の一方の上流端側にて構成される。即ち、トランスファー装置５２の移送方向についてガイド部材５８夫々の上流端側が、前折り作用部６１と後折り作用部６２の夫々を構成する。前折り作用部６１と後折り作用部６２とは各ガイド部材５８の一部として、互いに平行に並ぶ。
前後折曲装置６０は、一部の上記センサが入口コンベヤ５０の下流端側ｔへの包装体Ａの到達を検出すると上記制御部の下前折り動作部６２と後折り動作部６４とを一体に動作させ入口コンベヤ５０の下流端側に送られてくる包装体Ａの前後へ同時に迫り出させる横作動装置６５を備える。

前折り動作部６２と後折り動作部６４は、入口コンベヤ５０の下流端側ｔに移動して来た包装体Ａの左右について、当該包装体Ａを挟んで上記各ガイド部材５８と反対側に位置する。
横作動装置６５によって前折り動作部６２と後折り動作部６４は一体に上記両ガイド部材５８へ向けて迫り出し、前折り動作部６２と後折り動作部６４の夫々は、両ガイド部材５８同士の対向面（前折り作用部６１の後面と後折り作用部６２の前面）の夫々に沿って変位する。上記制御部は、この横作動装置６５による前折り動作部６３と後折り動作部６４の変位と同期してトランスファー装置５２（送り動作部５４）を作動させることで、送り動作部５４の最も上流側に位置する当接体５７を第１のステージｔ１へ向けて移動させる。前折り動作部６３及び後折り動作部６４の上記変位と同期する当該当接体５７の移動によって入口コンベヤ５０（の下流端側）上にあった包装体Ａは、上記の前折り重ね部４ａと後折り重ね部４ｂが形成される。第１のステージｔ１へ到達した包装体Ａには、前折り重ね部４ａと後折り重ね部４ｂが形成されている。

即ち横作動装置６５は、前折り動作部６３及び後折り動作部６４とを一体に駆動し同時に上記押圧の動作を行わせるものであり、包装体Ａが上記押圧の動作とトランスファー装置５２による移送にて前折り作用部６１と後折り作用部６２に挟まれることで包装体Ａの前後の夫々が折り曲げられるのである。
上記の一対のガイド部材５８の上流側にて構成された前折り作用部６１と後折り作用部６２は、前後を折りこまれる前の包装体Ａの前後の間隔よりも小さく且つ前折り動作部６２の前面と後折り動作部６４の後面間の幅よりも若干大きな間隔を互いの間に開けて、トランスファー装置５２の搬送方向に沿って互いに平行に伸びる板状体である（図１１）。

この例では、横作動装置６５は、互いに平行に並べられた前折り動作部６３及び後折り動作部６４の基端間に介されて両基端を結合する連結する連結部材６５ａと、作動板６５ｂと、作動板６５ｂへ先端を固定された作動用ロッド６５ｃと、流体圧にて作動用ロッド６５ｃを出没させる作動用シリンダ６５ｄとを備える。作動板６５ｂは、前折り動作部６２と後折り動作部６４と連結部材６５の何れか（この例では連結部材６５ａの前折り動作部６２基端との結合部分）に結合しており、作動用シリンダ６５ｄによる作動用ロッド６５ｃの上記出没によって、前折り動作部６２と後折り動作部６４とは一体に上記変位を行う。

またこの例では、前折り作用部６１と後折り作用部６２の先端即ち、一対のガイド部材５８夫々の上流端側は、互いの間隔をトランスファー装置５２による包装体Ａの移送方向の下流側へ向けて漸次狭める導入区間５８ａを備える。導入区間５８ａにより、前折り作用部６１と後折り作用部６２の間へ前折り動作部６２及び後折り動作部６４を円滑に導くことができる。。両ガイド部材５８同士は、導入区間５８ａより下流側において互いに平行に伸びる。

尚、前折り重ね部４ａと後折り重ね部４ｂを適切に形成できるものであれば、トランスファー装置５２による包装体Ａの前折り作用部６１と後折り作用部６２間への移動にて前折り重ね部４ａと後折り重ね部４ｂを形成するものとし、（横作動装置６５を含め）前折り動作部６２及び後折り動作部６４を備えないものとしてもよい。
また図示した例において、トランスファー装置５２は、第１のステージｔ１から下流側への包装体Ａの移動のみ行うものとし、入口コンベヤ５０から第１のステージｔ１への包装体Ａの移動は、トランスファー装置５２によらず前折り動作部６２と後折り動作部６４の上記押圧のみによるものとしてもよい。

（前後中重ね部形成ステップｓ３）
前後中重ね部形成ステップｓ３において、前後中重ね装置７０は、前折り重ね部４ａにおける被包装物１より上方の部分を包装体Ａの後方に向けて折りトップシールＴｏの上端部側を被包装物１の真上に配置する前中重ね部４ｃを包装体Ａへ形成すると共に、後折り重ね部４ｂにおける被包装物１より上方の部分を包装体Ａの前方に向けて折りテールシールＴａの上端部側を被包装物１の真上に配置する後中重ね部４ｄを包装体Ａへ形成する（図１４（ｂ）、図１５（ｃ）（ｆ））。

具体的には前後中重ね装置７０は、前中重ね作用部７１と、後中重ね作用部７２と、前中重ね作用部７１を作動させる前中重ね駆動装置７３と、後中重ね作用部７２を作動させる後中重ね駆動装置７４とを備える（図１１）。

前中重ね作用部７１は、前中重ね駆動装置７３に駆動されて、包装体Ａの前方から包装体Ａへ向けて後方へ迫り出し、前折り重ね部４ａにおける被包装物Ａより上方の部分を包装体Ａの後方に向けて折りトップシールＴｏの上端部側を被包装物１の真上に配置する前中重ね部４ｃを包装体Ａへ形成する。前中重ね部４ｃの形成によってトップシールＴｏの包装体Ａの前面部２ａａに残る部分を上記前面配置部Ｔｏ１としつつ、被包装物１の真上にて前後に伸びる上記第１上面配置部Ｔｏ２を形成することができる。

後中重ね作用部７２は、後中重ね駆動装置７４に駆動されて、包装体Ａの後方から包装体Ａへ向けて前方へ迫り出し、後折り重ね部４ｂにおける被包装物Ａより上方の部分を包装体Ａの前方に向けて折りテールシールＴａの上端部側を被包装物１の真上に配置する後中重ね部４ｄを包装体Ａへ形成する。後中重ね部４ｄの形成によってテールシールＴａの包装体Ａの後面部２ｂｂに残る部分を上記後面配置部Ｔａ１としつつ、被包装物１の真上にて前後に伸びる上記第２上面配置部Ｔａ２を形成することができる。

この例では、前中重ね作用部７１と後中重ね作用部７２は、表裏を上下に向ける板状体である。第１のステージｔ１上に移送されてきた包装体Ａの、前方に前中重ね作用部７１が配置され後方に後中重ね作用部７２が配置される。前中重ね作用部７１と後中重ね作用部７２の夫々は、上下方向について側端部３ｅよりも低く被包装物１の上面より若干高い位置に配置される。

前中重ね駆動装置７３は、長尺の板状体である前中重ね作用部７１の基端側へ先端を軸止された板状のリンク部材７３ａと、当該リンク部材７３ａの基端へ直接又は間接的に設けられたモータなどの回転駆動部（図示しない）を備える。
上記回転駆動部にてリンク部材７３ａがその基端を中心に回転し、当該回転により前中重ね作用部７１が後方へ向けて迫り出し（図１１の第１のステージｔ１上の包装体Ａ上に描いた破線で示すように）被包装物１の上面に沿って水平にスライドする（図１１及び図１４（ｂ））。当該スライドによって包装体Ａへ前中重ね部４ｃが形成される。

後中重ね駆動装置７４は、長尺の板状体である後中重ね作用部７２の基端側へ先端を軸止された板状のリンク部材７４ａと、当該リンク部材７４ａの基端へ直接又は間接的に設けられたモータなどの回転駆動部（図示しない）を備える。
上記回転駆動部にてリンク部材７４ａがその基端を中心に回転し、当該回転により後中重ね作用部７２が前方へ向けて迫り出し（図１１の第１のステージｔ１上の包装体Ａ上に描いた破線で示すように）被包装物１の上面に沿って水平にスライドする。当該スライドによって包装体Ａへ後中重ね部４ｄが形成される。

上記制御部の制御にて、前中重ね駆動装置７３と後中重ね駆動装置７４による前中重ね作用部７１及び後中重ね作用部７２上記各のスライドを同時に行わせることができる。
尚、前中重ね駆動装置７３と後中重ね駆動装置７４は、上記リンク部材７３ａ，７４ａを採用するリンク機構以外に、流体圧にてロッドを出没させるシリンダなど周知の他の作動手段を採用して実施することも可能である。

（左右上重ね部形成ステップｓ４）
上記前後中重ね部形成ステップｓ３により前中重ね部４ｃと後中重ね部４ｄが形成された、第１のステージｔ１上の包装体Ａに対し、左右上重ね部形成ステップｓ４において、左右上重ね装置８０により、左上重ね部４ｅと右上重ね部４ｆが形成される（図１６（ｄ）及び図１７（ｅ））。

左右上重ね装置８０は、左上重ね作用部８１と、右上重ね作用部８２とを備える（図１２（ｃ）、図１３及び図１４（ｃ）（ｄ））。
左上重ね作用部８１は、包装体Ａの左方から包装体Ａへ向けて包装体Ａに対し相対的に迫り出し、前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上へ直接又は間接的に重なる左上重ね部４ｅを包装体Ａへ形成する。
右上重ね作用部８２は、包装体Ａの右方から包装体Ａへ向けて包装体Ａに対し相対的に迫り出し、前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上へ直接又は間接的に重なる右上重ね部４ｆを包装体Ａへ形成する。

具体的には、左上重ね作用部８１と右上重ね作用部８２の一方は、回転する腕部材８０ａであり、当該回転により先端を振り下ろすことにて、上記腕部材８０ａは包装体Ａへ向けて包装体Ａに対し相対的に迫り出し、左上重ね部４ｅと右上重ね部４ｆの何れか一方を形成する。
左上重ね作用部８１と右上重ね作用部８２の他の一方は、上下を表裏とする板状部材８０ｂであり、且つ上下方向について前中重ね部４ｃと後中重ね部の５ｄ形成前の包装体Ａの上端より低く被包装物１よりも若干高い位置に設けられており、左右方向について上記板状部材８０ｂは、振り下ろされる上記腕部材８０ａの先端に対し包装体Ａの反対側に設けられており、移動装置即ちトランスファー装置５２が包装体Ａを上記板状部材８０ｂの下へ移動させることにより、上記板状部材８０ｂは包装体Ａへ向けて包装体Ａに対し相対的に迫り出し、左上重ね部４ｅと右上重ね部４ｆの他の一方を形成する。

この例では、左上重ね作用部８１を上記腕部材とし、右上重ね作用部８２を上記板状部材とする。
左上重ね作用部８１を、回転させて振り下ろし包装体Ａの被包装物１の上面に沿って移動させ、左上重ね作用部８１が包装体Ａ左側の被包装物１により上方の部分を包装体の右側（この例ではトランスファー装置５２の移送方向）へ押圧することによって当該上方の部分を右側へ向けて被包装物１上面へ折り重ねる（図１２（ｃ）、図１４（ｂ）及び図１６（ａ）（ｂ）（ｃ））。当該折り重ねられた部分が左上重ね部４ｅである。図１４（ｃ）へ示すように、上記にて左上重ね作用部８１が左上重ね部４ｅを形成するまで、前中重ね部４ｃと後中重ね部４ｄを形成した前中重ね作用部７１と後中重ね作用部７２は形成した前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄの上に留まり前中重ね部４ｃ及び後中重ね部４ｄを押さえている。上記制御部の制御の下、左上重ね作用部８１が左上重ね部４ｅの形成を完了すると、前中重ね作用部７１と後中重ね作用部７２は包装体Ａの上から元の位置に後退する。

更に詳しく述べると、左右上重ね装置８０は、載置板５３の上方にて載置版の第１のステージｔ１の下流側から第４のステージｔ４にかけて伸びる上記板状部材８０ｂと、上記腕部材８０ａと、本包装装置１００の骨組みをなす構造部材１０１へ固定された支持フレーム８０ｃと、支持フレーム８０ｃへ軸支された板状又は棒状の部材である回転バー８０ｄと、回転バー８０ｄの基端を先端側へ軸止された主ロッド８０ｅと、本包装装置１００の図示しない構造部へ固定されて流体圧にて主ロッド８０ｅを出没させる主シリンダ８０ｆと、腕部材８０ａの基部側へ先端を腕部材８０ａへボス８０ｇを介して一体に形成された板状又は棒状の部材であるリンクレバー８０ｈと、リンクレバー８０ｈの基端側へ軸止された副ロッド８０ｉと、回転バー８０ｄに固定されて副ロッド８０ｉを流体圧にて出没させる副シリンダ８０ｊとを備える（図１２（ｂ）（ｃ））。図１２（ｂ）の８０ｋは、副シリンダｊを回転バー８０ｄへ固定するステー（治具）を示す。

板状部材８０ｂは、上下方向について、第1のステージｔ１上で側端部３ｅを折り込まれる前の包装体Ａの上端より低く、被包装物１の上面より若干高い位置において、上記の通り、第１のステージｔ１の下流側から第４のステージｔ４にかけて水平に伸びる（図１２（ｂ）（ｃ）及び図１３）。
支持フレーム８０ｃは、上下に伸びるポールであり、側端部３ｅを折り込まれる前の載置台５３上の包装体Ａの上端より高い位置にて、回転バー８０ｄを軸支する。
主シリンダ８０ｆが主ロッド８０ｅを出没させることにより、回転バー８０ｄは支持フレーム８０ｃへ軸支された位置を中心に回転する。回転バー８０ｄの当該回転によって、回転バー８０ｄの先端側へ取り付けられた腕部材８０ａが包装体Ａの上方から包装体Ａへ向け振り下ろされる。また、腕部材８０ｂは、回転バー８０ｄの回転によりトランスファー装置５２の移送方向の上流側から下流側へ向けて掬うように移動し被包装物１の上面を撫でる（図１２（ｃ）、図１３、図１４（ｃ）（ｄ））。

腕部材８０ａは、上記のボス８０ｇを備える板状の基端部８０ａａと、基端部８０ａａに対し挟角を鈍角として基端部８０ａａの先端側へ基端部８０ａａと一体に形成されている板状の中間部８０ａｂと、中間部８０ａｂに対し挟角を鈍角として中間部８０ａｂの先端側へ中間部８０ａｂと一体に形成されている板状の先端部８０ａｃとにて構成されている。
回転バー８０ｄの上記回転による腕部材８０ａの移動中、副シリンダ８０ｊは副ロッド８０ｉを出没させてリンクレバー８０ｈの向きを変え、リンクレバー８０ｈと一体である腕部材８０ａについてボス８０ｇを中心に回転させる。
即ち、腕部材８０ａは、回転バー８０ｄの回転よって回転バー８０ｄの支持フレーム８０ｃに軸支された部位を中心に公転すると共にリンクレバー８０ｈの上記向き変えによって回転バー８０ｄへ軸支されているボス８０ｇを中心に自転する。回転バー８０ｄによる公転と共に行われる上記自転により腕部材８０ａは、上記掬う角度を被包装物１の上面を移動する際包装体Ａへ左上重ね部４ｅを形成するに適したものに漸次変化させることができる。
より正確には、被包装物１の上面を撫でるように移動して包装体Ａの左側上部を左上重ね部４とするのは腕部材８０ａの先端部８０ａｃである。
腕部材８０ａが振り下ろされる間、上記自転により先端部８０ａｃが回転バー８０ｄとの間の挟み角を漸次小さくすることによって、回転バー８０ｄを回転径の小さなコンパクトなものとしても、包装体Ａに対し先端部８０ａｃを立てた状態で接近させず横にした状態で接近させて包装体Ａの被包装物１の上を浅く掬うことができ、装置を肥大化させずに包装体Ａ上部のスムーズな折り込みを可能とした。

上記制御部の制御の下、左上重ね作用部８１が左上重ね部４ｅの形成を完了し、前中重ね作用部７１と後中重ね作用部７２は包装体Ａの上から元の位置に後退するとトランスファー装置５２は送り動作部５４を作動させて当接体３７の移動にて左上重ね部４ｅが設けられた包装体Ａを下流側へ移動させ、右上重ね作用部８２である上記板状部材８０ｂの下へ送り込む（図１３及び図１４（ｄ））。包装体Ａの当該移動によって、右上重ね作用部８２（板状部材８０ｂの上流側端部）が包装体Ａに対し包装体Ａの右側から包装体Ａへ向けて相対的に迫り出すこととなり、右上重ね作用部８２に押されて包装体Ａの右側の被包装物Ａより上方の部分が左側へ折れて左上重ね部４ｅの上に重ねられ右上重ね部４ｆとされる（図１４（ｄ）及び図１６（ｄ））。

この例では、包装体Ａは、トランスファー装置５２により第１のステージｔ１から第２のステージｔ２へ到達するまでに包装体Ａへ左上重ね部４ｅと右上重ね部４ｆが形成される（図１３）。第２のステージｔ２で上記包装体Ａは一時的に止められるが、この例では第２のステージｔ２で特に包装体Ａへ加工が施されるものではない。
尚、左上重ね作用部８１を上記板状部材８０ｂとし、右上重ね作用部８２を上記腕部材８０ａとして実施してもよい。
また上記移動装置として、トランスファー装置５２とは別に包装体Ａを移動させる周知の装置を用いるものとしても実施できる。

（固着部形成ステップｓ５）
固着部形成ステップｓ５において、固着装置９０（特許請求の範囲の固着作用部に対応）により、左上重ね作用部８１へ右上重ね作用部８２を固着する固着部４ｇが包装体Ａへ形成される（図１４（ｆ）（ｇ）及び図１７（ｅ））。
この例では、固着部４ｇは、ヒートシールにて形成されたヒートシール部であり、固着装置９０は、発熱体９１と、発熱体９１を移動により包装体Ａへ当接させる移動手段（図示しない）とを備える。発熱体９１の上記移動手段については、流体圧によりピストンを出没させるシリンダを利用するものや、リンク機構を採用するものなどの周知の移動手段を採用することができる。
発熱体９１については、ヒートシールするに必要な熱を発熱するスポットシールヒータなどのヒータを採用することができる。発熱体９１として一般的な通電にて発熱する電熱線を備えたヒータを採用すればよいのである。

固着部４ｇの形成は、この例では、第３のステージｔ３にて行われる（図１２（ｂ）、図１３及び図１４（ｆ））。
具体的には、上記板状部材８０ｂにおいて、第３のステージｔ３の真上に位置する部位には板状部材８０ｂを上下に貫通するまたは切欠する挿通部８０ｍが形成されており、発板状部材８０ｂの上方へ待機している発熱体９１は、上記移動手段にて降下し挿通部８０ｍを通じて包装体Ａの上面へ当接してヒートシールし、包装体Ａへ上記固着部４ｇを形成する（図１４（ｆ））。
固着部４ｇは左上重ね作用部８１へ右上重ね作用部８２が重なる領域に形成される（図１７（ｅ））。
包装体Ａへ固着部４ｇを形成した後発熱体９１は上記移動手段にて板状部材８０ｂ上方の下の位置に戻る。固着部４ｇを形成された包装体Ａは、トランスファー装置５２により第３のステージｔ３から第４のステージｔ４へ運ばれる（図１３）。

（冷却ステップｓ６）
冷却ステップｓ６として、第４のステージｔ４において、包装体Ａは金属製の上記板状部材８０ｂに当接した状態を維持し、ヒートシールにて形成された固着部４ｇの熱を板状部材８０ｂへ放熱して固着部４ｇを冷却する。
包装体Ａは、トランスファー装置５２では更に下流の出口コンベヤ５９へは運ばれず、後続の包装体Ａにて出口コンベヤ５９へ押し出されるまでの間、第４のステージｔ４へとどまり上記冷却を行うことができる。

（変更例）
上記において、包装体Ａの固着部４ｇは、ヒートシール部としたが、この他固着部４ｇをホットメルトによるホットメルト部（接着部）として形成することも可能である。
この場合、固着装置９０は、接着剤を吐出するノズルを備えるものとし、左上重ね部４ｅ形成後右上重ね部４ｆ形成前に、左上重ね部４ｅの上に接着剤を吐出するものとすればよい。

上記において前折り動作部６３と後折り動作部６４とが迫り出し包装体Ａの前折り目４ａａと後折り目４ｂｂとなる位置を押圧するものとした。この他、前折り作用部６１と後折り作用部６２とをガイド部材５８と別体に形成するものとし、前折り動作部６３と後折り動作部６４とは定位置に固定されて動作せず、前折り作用部６１と、後折り作用部６２とが包装体Ａへ向けて迫り出して包装体Ａの前後を押圧し、包装体Ａの前折り目４ａａと後折り目４ｂｂとなる位置を前折り動作部６３と後折り動作部６４へ押し付けるものとしてもよい（この場合前折動作部６３及び後折り動作部６４は動かないので、前折り動作部６３を前折り補助部６３、後折り動作部６５を後折り補助部６５と呼ぶ）。

また前包装装置Ｂにおいて、皺取りガイド２６は、把持装置２１，２２へ備えられるものとしたが、この他、皺取りガイド２６の夫々は、把持装置２１，２２とは別に設けられ、把持装置２１，２２と独立して開閉できるものとしてもよい。
また、上記の皺取りが円滑に行えるものであれば、ブロック２８の上記上流側にのみ設けるものとしてもよい。

尚、上述した前包装装置Ｂにおいて、テールシール装置１５（シール手段１５ａ）とトップシール装置１４（シール手段１５ａ）と切断装置Ｃｕの夫々は、１対のブロック２８の夫々に設けられ一体に作動するものとしたが、各装置は夫々独立したブロックに設けるものとしても実施できる。
図１の例では、センターシールＳｓと被包装物１との間に隙間空間Ｓｕを備える包装体Ａを示したが、トップシールＴｏ及びテールシールＴａの左右側面と面一となる起立したセンターシールＳｓを形成するものであればよく、図１の例において隙間空間Ｓｕを備えない包装体Ａを形成するのを排除するものではない。

（総括）
本発明は、サンドウィッチの包装体Ａとして適するものを提供する。この包装体Ａは、中空の略六面体を呈する１枚のプラスチック製フィルムシート３と、フィルムシート３の内部空間に収容された被収容物１とを備え、前記六面体の前面部２ａａから上面部２ｃｃに伸びる筋状の前上厚肉部Ｔｏと、後面部２ｂｂから上面部２ｃｃに伸びる筋状の後上厚肉部とを備え、前上厚肉部Ｔｏと後上厚肉部Ｔａの夫々は、フィルムシート３を部分的にシールするものであり、前上厚肉部Ｔｏは、前面部２ａａ及び上面部２ｃｃの表面に折り重なって前面部２ａａ及び上面部２ｃｃの表面の一部となり、後上厚肉部Ｔａは、後面部２ｂｂ及び上面部２ｃｃの表面に折り重なって後面部２ｂｂ及び上面部２ｃｃの表面の一部となり、側面視において、前上厚肉部Ｔｏは前面部２ａａと上面部２ｃｃとがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを、また後上厚肉部Ｔａは後面部２ｂｂと上面部２ｃｃとがなす角にて屈曲する略Ｌ字状のアングルを構成する。

本発明は、食品や農産物、食肉等畜産物、医療品の包装の他、電子部品や精密機械の部品の包装など、各種産業分野において利用することができる。

Ａ 包装体
Ｂ 包装装置（前包装装置）
Ｃｕ 切断装置
Ｇ ガゼット
Ｓｓ 合わせ部
Ｔａ テールシール（後上厚肉部）
Ｔａ１（後上厚肉部Ｔａの）後面配置部
Ｔａ２（後上厚肉部Ｔａの）第２上面配置部
Ｔｏ トップシール（前上厚肉部）
Ｔｏ１（前上厚肉部Ｔｏの）前面配置部
Ｔｏ２（前上厚肉部Ｔｏの）第１上面配置部
１ 被包装物
１ｂ （被包装物１の）底部
１ｅ （被包装物１の）端部
１ｓ （被包装物１の）側部
２ａ （包装体Ａの）前面
２ａａ（包装体Ａの）前面部
２ｂ （包装体Ａの）後面
２ｂｂ（包装体Ａの）後面部
２ｃｃ（包装体Ａの）上面部
２ｄｄ（包装体Ａの）下面部
２ｅｅ（包装体Ａの）左側面部
２ｆｆ（包装体Ａの）右側面部
３ フィルムシート
３ｉ（フィルムシート３の）内面
４ （包装体Ａの仕掛け品の）開口部
４ａ 前折り重ね部
４ａａ 前折り目
４ｂ 後折り重ね部
４ｂｂ 後折り目
４ｃ 前中重ね部
４ｄ 後中重ね部
４ｅ 左上重ね部
４ｆ 右上重ね部
４ｇ 固着部
１０ 搬送装置
１０ａ（搬送装置１０の）搬送コンベヤ
１０ｂ（搬送装置１０の）搬出コンベヤ
１０ｃ（搬出コンベヤ１０ｂの）チルトシリンダ
１０ｄ 搖動軸
１０ｆ 搬送面
１０ｈ ガイド板
１０ｋ 入口区間
１１ フィルムシート供給装置
１１ｂ フィルム供給ドラム
１１ｃ 駆動ローラ対
１２ フォーマー
１３ 重ね装置（センターシール装置）
１３ｃ（重ね装置１３）のローラ
１４ トップシール装置
１４ａ（トップシール装置１４の）シール手段
１５ テールシール装置
１５ａ（テールシール装置１５の）シール手段
１６ 第１のガゼット形成装置
１６ａ（第１のガゼット形成装置１６の）ガゼット爪
１７ 第２のガゼット形成装置
１７ａ（第２のガゼット形成装置１７の）ガゼット爪
１８ 皺取り装置
１８ａ（皺取り装置１８の）レバー
１８ｂ 支持軸
１８ｃ（皺取り装置１８の）皺取りベルト
１８ｄ（皺取り装置１８の）ローラ
１８ｅ（皺取り装置１８の）ローラ
１８ｆ（皺取り装置１８の）レバー駆動部
１９ フレーム
２０ 調整器
２０ａ（調整器２０の）調整つまみ
２１ （上流側）把持装置
２１ａ（把持装置２１の）枢支軸
２１ｂ（把持装置２１の）把持腕
２２ （下流側）把持装置
２２ａ（把持装置２２の）枢支軸
２２ｂ（把持装置２２の）把持腕
２５ 制御装置
２６ 皺取りガイド
２６ａ（皺取りガイド２６の）湾曲部分
２７ （把持装置２２の）駆動装置
２８ ブロック
２９ アーム
３０ 支持部材
３１ 検知装置
３２ 検知装置
５０ 入口コンベヤ
５０ａ ガイド体
５０ｂ 副入口区間
５０ｃ エンドストッパ
５０ｄ サイドストッパ
５０ｅ 副ガイド体
５０ｆ ロッド
５０ｇ シリンダ
５１ スリップローラ
５２ トランスファー装置
５３ 載置板
５４ 送り動作部
５５ スリット
５６ 基体
５７ 当接体
５８ ガイド部材
５９ 出口コンベヤ
６０ 前後折曲装置
６１ 前折り作用部
６２ 後折り作用部
６３ 前折り動作部
６４ 後折り動作部
６５ 横作動装置
６５ａ 連結部材
６５ｂ 作動板
６５ｃ 作動用ロッド
６５ｄ 作動用シリンダ
７０ 前後中重ね装置
７１ 前中重ね作用部
７２ 後中重ね作用部
７３ 前中重ね駆動装置
７３ａ リンク部材
７４ 後中重ね駆動装置
７４ａ リンク部材
８０ 左右上重ね装置
８０ａ 腕部材
８０ｂ 板状部材
８０ｃ 支持フレーム
８０ｄ 回転バー
８０ｅ 主ロッド
８０ｆ 主シリンダ
８０ｇ ボス
８０ｈ リンクレバー
８０ｉ 副ロッド
８０ｊ 副シリンダ
８０ｋ ステー
８０ｍ 挿通部
８１ 左上重ね作用部
８２ 右上重ね作用部 ９０
９０ 固着装置
９１ 発熱体
１００ 包装装置（本包装装置）

Claims (7)

1. １枚のフィルムシートと、前記フィルムシートの上に載る被包装物とを備え、前記被包装物の載る面を前記フィルムシートの内面として前記フィルムシートは、前記被包装物から左右に食み出る左右両側端部の夫々を前記被包装物の上方に向け、前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするトップシールと、前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするテールシールとを備え、前記トップシールは前記被包装物の前方にて上下に伸び、前記テールシールは前記被包装物の後方にて上下に伸び、前記被包装物を載せた前記フィルムシートの底部側は前記トップシールと前記被包装物との間及び前記テールシールと前記被包装物との間の夫々にガゼットを備えた包装体であって、
   前記トップシールと前記被包装物との間を折り目として前記トップシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる前折り重ね部を備え、
   前記テールシールと前記被包装物との間を折り目として前記テールシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる後折り重ね部を備え、
   前記前折り重ね部における前記被包装物より上方の部分は後方に折れ前記トップシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する前中重ね部を備え、
   前記後折り重ね部における前記被包装物より上方の部分は前方に折れ前記テールシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する後中重ね部を備え、
   前記被包装物の左右において前記被包装物より上方に位置する前記フィルムシートの左右端部側の夫々を左上重ね部及び右上重ね部とし、
   前記左上重ね部及び右上重ね部の一方は、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ重なり、
   前記左上重ね部及び右上重ね部の他の一方は、前記左上重ね部及び右上重ね部の前記一方の上に重なるものであり、
   少なくとも重り合う前記左上重ね部を右上重ね部へ固着する固着部を備えることを特徴する包装体。
2. 前記フィルムシートはプラスチックを主材とする略矩形状のものであり、
   前記被包装物から左右に食み出るフィルムシートの前記左右両側端部の端辺は、前記矩形の左右の辺であり、
   前記固着部は、ヒートシールにて構成されたヒートシール部又はホットメルトの接着剤を備えたホットメルト部である請求項１記載の包装体。
3. 内面を上にした１枚のフィルムシートと、当該内面へ載せた被包装物とを備え、前記フィルムシートは、前記被包装物から左右に食み出る左右両側端部を上方に向け、前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするトップシールと、前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の前記内面を重ね合わせた状態にシールするテールシールとを備え、前記トップシールは前記被包装物の前方にて上下に伸び、前記テールシールは前記被包装物の後方にて上下に伸び、前記被包装物を載せた前記フィルムシートの底部側は前記トップシールと前記被包装物との間及び前記テールシールと前記被包装物との間の夫々にガゼットを備え、上部に開口部を備えた包装体に対し、
   加工を施す包装装置であって、
   前折り作用部と、後折り作用部と、前中重ね作用部と、後中重ね作用部と、左上重ね作用部と、右上重ね作用部と、固着作用部とを備え、
   前記前折り作用部は、前記包装体の左右の何れか一方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記トップシールと前記被包装物との間を折り目として前記トップシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる前折り重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記後折り作用部は、前記包装体の左右の何れか一方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記テールシールと前記被包装物との間を折り目として前記テールシールを前記包装体の前記被包装物側へ折り重ねる後折り重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記前中重ね作用部は、前記包装体の前方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前折り重ね部における前記被包装物より上方の部分を後方に折り前記トップシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する前中重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記後中重ね作用部は、前記包装体の後方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記後折り重ね部における前記被包装物より上方の部分を前方に折り前記テールシールの上端部側を前記被包装物の真上に配置する後中重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記左上重ね作用部は、前記包装体の左方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ直接又は間接的に重なる左上重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記右上重ね作用部は、前記包装体の右方から前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記前中重ね部及び前記後中重ね部の上へ直接又は間接的に重なる右上重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記固着作用部は、ヒートシール又はホットメルト接着剤により、少なくとも重り合う前記左上重ね部と右上重ね部を固着する固着部を前記包装体へ形成するものである包装装置。
4. 前記加工前の前記包装体は前記トップシール側を前、前記テールシール側を後として搬送されるものであり、
   前折り動作部と、後折り動作部と、前記包装体を前記搬送の方向と交差する方向に移動させる移動装置とを備え、
   前記搬送の方向を前後方向とし、
   前記前折り作用部は、前後を表裏とする板状のものであり、
   前記前折り動作部は、前記包装体の左右について前記前折り作用部の反対側に位置し、
   前記前折り動作部は、前記前折り作用部の後面に沿って変位し前記包装体の前記トップシールと前記被包装物との間を押圧するものであり、
   前記前折り動作部の前記押圧にて当該押圧の方向へ前記包装体が変位することにより前記前折り作用部は前記包装体に対し相対的に迫り出すものとなって前記前折り重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記後折り作用部は、前後を表裏とする板状のものであり、
   前記後折り動作部は、前記包装体の左右について前記後折り作用部の反対側に位置し、
   前記後折り動作部は、前記後折り作用部の前面に沿って変位し前記包装体の前記テールシールと前記被包装物との間を押圧するものであり、
   前記後折り動作部の前記押圧にて当該押圧の方向へ前記包装体が変位することにより前記後折り作用部は前記包装体に対し相対的に迫り出すものとなって前記後折り重ね部を前記包装体へ形成し、
   前記左上重ね作用部と前記右上重ね作用部の一方は、回転する腕部材であり、前記回転により先端を振り下ろすことにて、前記腕部材は前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記左上重ね部と前記右上重ね部の何れか一方を形成するものであり、
   前記左上重ね作用部と前記右上重ね作用部の他の一方は、上下を表裏とする板状部材であり、且つ上下方向について前記前中重ね部と前記後中重ね部の形成前の前記包装体の上端より低く前記被包装物よりも高い位置に設けられており、左右方向について前記板状部材は、振り下ろされる前記腕部材の先端に対し前記包装体の反対側に設けられており、
   前記移動装置が前記包装体を前記板状部材の下へ移動させることにより、前記板状部材は前記包装体へ向けて前記包装体に対し相対的に迫り出し、前記左上重ね部と前記右上重ね部の他の一方を形成するものであり、
   前記固着作用部は、前記左上重ね部と前記右上重ね部とが形成された前記包装体に対し、前記固着部を形成するものである請求項３記載の包装装置。
5. 前記前折り作用部と前記後折り作用部とは、前記包装体の左右について同じ側に位置し、前記前折り作用部と前記後折り作用部との間隔は、前記前折り重ね部及び前記後折り重ね部の形成前の前記包装体の前後の幅よりも小さく、前記被包装物の前後の幅よりも大きなものであり、
   前記前折り動作部と前記後折り動作部とは、何れも前記包装体の左右について、前記前折り作用部及び前記後折り作用部と反対側に位置し、
   前記前折り動作部と、前記後折り動作部とを一体に作動させ同時に夫々の前記押圧の動作を行わせる横作動装置を備える請求項４記載の包装装置。
6. 上流から下流に向けて被包装物を搬送する搬送手段が設けられた、搬送装置と、前記搬送装置の搬送面と上下に並んで帯状のフィルムシートを供給するフィルムシート供給装置と、前記フィルムシート供給装置から前記帯状のフィルムシートを前記搬送面側へ供給するに際し被包装物及びフィルムシートの搬送方向を前後方向とし前記フィルムシートの左右両端を上方にして前記フィルムシートをＵ字状に屈曲させるフォーマーとを備え、前記フォーマーでＵ字状に屈曲させた前記フィルムシート上へ前記被包装物同士を相互に離間して順次載置するものであって、前記フィルムシートの前記離間する被包装物同士の間に対し先行する前記被包装物の後方へ上下に伸びるテールシールを形成するテールシール装置と、前記フィルムシートの前記離間する被包装物同士の間に対し後続の前記被包装物の前方へ上下に伸びるトップシールを形成するトップシール装置とを有し、前記テールシール装置が、先行する前記被包装物の後方にて前記フィルムシートの左右の内面を重ねてシールし先行する前記被包装物の包装体へ前記テールシールを順次形成すると共に、前記トップシール装置が、後続の前記被包装物の前方にて前記フィルムシートの左右の内面を重ねてシールし後続の前記被包装物の包装体へ前記トップシールを順次形成するものであり、皺取り装置を備え、前記皺取り装置は、前記トップシール及び前記テールシールの形成前、前記フィルムシートの前記トップシール及び前記テールシールを形成する部分を伸ばして、形成後の前記トップシール及び前記テールシールへ皺が残るのを抑制するものである包装装置にて形成された包装体を、
   加工する請求項４又は５記載の包装装置。
7. 請求項４乃至６の何れかに記載の包装装置を用いた包装方法。
   
   

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