JP7461016B2 - バタフライバルブ - Google Patents

Description

本発明は、粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブに関する。

下記特許文献１には、粉体収容容器から粉体を排出するための振動バタフライバルブが記載されている。この振動バタフライバルブは、円筒状のケーシングと、ケーシングに回転自在に装着されケーシングの径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、閉位置と任意の開位置とに弁体を位置づけるアクチュエータと、弁体を振動させるバイブレータとを備える。

そして、この振動バタフライバルブによれば、アクチュエータによって弁体を任意の開度（たとえば１０～１５度）に位置づけると共に、任意の開度に位置づけた弁体をバイブレータで振動させることにより、粉体収容容器から粉体を排出することができる。すなわち、振動バタフライバルブにおいては、開度が比較的小さくても、バイブレータで弁体を振動させることにより粉体収容容器内の粉体を刺激して粉体の排出を促進し、弁体とケーシングとの僅かな隙間から粉体を定量的に排出することができる。

特開２００８－５０００７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されている振動バタフライバルブにおいては、粉体の性状によっては弁体の振動に起因して粉体の凝集や圧密等が発生し粉体収容容器からの粉体の排出が困難となる場合がある。

上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、幅広い種類の粉体の排出を可能とするバタフライバルブを提供することである。

本発明は上記課題を解決するために以下のバタフライバルブを提供する。すなわち、粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、円筒状のケーシングと、前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、前記ケーシングの内周面には周方向に延びる弧状凹所が形成され、前記弧状凹所と前記シート部材の外周面とで弧状の収容室が規定されており、前記隙間調整手段は、前記収容室に収容された調整部材と、前記収容室に接続された吸引源とを含み、前記調整部材は大気圧下において前記シート部材を径方向内側に押し出して前記閉塞位置に位置づけられた前記弁体に前記シート部材を密着させており、前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に、前記吸引源を作動して前記調整部材を収縮させることにより前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成するバタフライバルブを本発明は提供する。
また、本発明は上記課題を解決するために以下のバタフライバルブを提供する。すなわち、粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、円筒状のケーシングと、前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、前記弁体は前記アクチュエータによって往復揺動された際に弾性変形する材質から形成されているバタフライバルブを本発明は提供する。
さらに、本発明は上記課題を解決するために以下のバタフライバルブを提供する。すなわち、粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、円筒状のケーシングと、前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、前記弁体の上面には上方に延びる１個以上の排出促進片が付設されているバタフライバルブを本発明は提供する。

前記隙間調整手段は前記収容室に接続された圧空源を含み、かつ前記圧空源により前記調整部材を加圧して復元するのが好適である。前記収容室の内部には前記吸引源から延びる流路のノズルが配置されており、前記ノズルは前記弧状凹所に沿って周方向に延びているのが好都合である。本発明のバタフライバルブは、前記弁体を振動させるバイブレータを備えるのが好ましい。

本発明のバタフライバルブにおいては、第１の開度と第１の開度よりも小さい第２の開度との間で弁体を往復揺動させ、あるいは第１の開度と第１の開度よりも大きい第３の開度との間で弁体を往復揺動させることによって、粉体収容容器内の粉体に弁体から衝撃を加え、粉体の凝集や圧密等の発生を抑制しつつ粉体収容容器からの粉体の排出を促進するので、幅広い種類の粉体の排出が可能となる。

また、本発明のバタフライバルブにおいては、弁体が往復揺動する際にシート部材の内周面と弁体の周縁との間に隙間を形成するので、シート部材の内周面と弁体の周縁とが擦れることによるシート部材および弁体の摩耗を防止することができる。

さらに、本発明のバタフライバルブにおいては、弁体を閉塞位置に位置づけた際にシート部材の内周面と弁体の周縁とを密着させるため、シート部材と弁体との間からの粉体漏れを防止することができる。

本発明に従って構成されたバタフライバルブの平面図。 図１のＡ－Ａ線断面図。 シート部材の内周面と弁体の周縁との間に隙間が形成された状態における断面図。 （ａ）図２に示すノズルの斜視図、（ｂ）（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図。 図１に示すバタフライバルブが粉体収容容器の排出口に接続された状態を示す正面図。 （ａ）第１の開度と第２の開度との間で弁体が往復揺動している状態における断面図、（ｂ）第１の開度と第３の開度との間で弁体が往復揺動している状態における断面図。 図１に示すバタフライバルブに排出促進片が付設された場合の平面図。 （ａ）図７のＣ－Ｃ線断面図、（ｂ）図７のＤ－Ｄ線断面図。 （ａ）図１に示すバタフライバルブに他の排出促進片が付設された場合の図８（ａ）に相当する断面図、（ｂ）図１に示すバタフライバルブに他の排出促進片が付設された場合の図８（ｂ）に相当する断面図。 図１に示すバタフライバルブにバイブレータが付設された場合の平面図。

以下、本発明に従って構成されたバタフライバルブの好適実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１および図２を参照して説明すると、全体を符号２で示すバタフライバルブは、円筒状のケーシング４と、ケーシング４の内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材６と、ケーシング４に回転自在に装着され、シート部材６の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体８と、弁体８を回転および往復揺動させるアクチュエータ１０（図１参照。）と、シート部材６の内周面と弁体８の周縁との隙間を調整する隙間調整手段１２とを備える。

ケーシング４は、鋼材等の適宜の金属材料から形成され得る。図示の実施形態では図２に示すとおり、ケーシング４の内周面の上下方向中間部には、径方向外側に没入して周方向に延びる一対の弧状凹所１４が形成されている。図示の実施形態の各弧状凹所１４は、後述する一方の回転軸２６の近傍から他方の回転軸２６の近傍まで延びる半環状（半周状）に形成されている。

シート部材６は、弾性変形可能な材質（たとえばシリコンゴム、ＥＰＤＭゴム、ＮＢＲゴム）から形成されている。図２に示すとおり、シート部材６は、ケーシング４の内周面に沿って上下方向に延びる円筒部１６と、円筒部１６の上端から径方向外側に延びる上側環状部１８と、円筒部１６の下端から径方向外側に延びる下側環状部２０とを有する。

図２に示すとおり、シート部材６の円筒部１６の外周面はケーシング４の内周面に密着し、上側環状部１８の下面はケーシング４の上面に密着し、下側環状部２０の上面はケーシング４の下面に密着している。図示の実施形態のバタフライバルブ２においては、円筒部１６の内周面によって粉体通路２２が規定されていると共に、ケーシング４の一対の弧状凹所１４と円筒部１６の外周面とによって一対の弧状の収容室２４が規定されている。シート部材６の上側環状部１８および下側環状部２０は、バタフライバルブ２の上側および下側に粉体収容容器やシュート部材等が接続された際に、接続箇所から外部へと粉体が漏れるのを防止するパッキンとして機能する。

円板状の弁体８は、鋼材等の適宜の金属材料またはウレタンゴム等の適宜の合成ゴム材料から形成され得る。図１に示すとおり、弁体８の周縁には、互いに対向する位置から径方向外側に延びる一対の金属製の回転軸２６が付設されており、弁体８は各回転軸２６を介してケーシング４に回転自在に装着されている。

図１に示すとおり、図示の実施形態のアクチュエータ１０は、弁体８の一方の回転軸２６に接続された電動モータから構成されている。アクチュエータ１０を構成する電動モータとしては、公知のサーボモータや、減速機構を介することなく被回転体（図示の実施形態では弁体８の一方の回転軸２６）に回転を直接的に伝達するダイレクトドライブモータを用いることができる。

アクチュエータ１０は、粉体通路２２を閉塞する閉塞位置（図２に示す位置）から第１の開度（たとえば１０度）だけ弁体８を回転させて粉体通路２２を開放する。また、アクチュエータ１０は、第１の開度と、第１の開度よりも小さい第２の開度（たとえば５度）との間で弁体８を往復揺動させ、あるいは、第１の開度と、第１の開度よりも大きい第３の開度（たとえば１５度）との間で弁体８を往復揺動させる。なお、第１の開度、第２の開度および第３の開度は任意の角度であり、第２の開度は０度（粉体通路２２を閉塞する閉塞位置）を含む。

図１および図２に示すとおり、隙間調整手段１２は、ケーシング４の一対の弧状の収容室２４に収容された一対の調整部材２８と、一対の収容室２４に接続された吸引源３０とを含む。各収容室２４と吸引源３０とは流路３２によって接続されており、各収容室２４の内部には吸引源３０から延びる流路３２のノズル３４（図２参照。）が配置されている。半環状（半周状）の調整部材２８は、たとえば軟質ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂製部材から形成され得る。調整部材２８の表面は、ノズル３４に対面する部分を除き、適宜の合成樹脂製または合成ゴム製の気密性表皮部材２８ａによって覆われていてもよい。

図２を参照することによって理解されるとおり、調整部材２８は、大気圧下においてシート部材６の円筒部１６を径方向内側に押し出して、閉塞位置に位置づけられた弁体８にシート部材６を密着させている。一方、吸引源３０が作動して各収容室２４に負圧が生成されると、各調整部材２８が収縮すると共にシート部材６の円筒部１６が後退して弁体８から遠ざかり、図３に示すとおり、シート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁との間に隙間ｓが形成される。

図示の実施形態のノズル３４は、図４に示すとおり、弧状凹所１４に沿って周方向に延びる弧状に形成されている。ノズル３４の内周面には、周方向片側端部から周方向他側端部まで周方向に延びる開口３６が形成されている。ノズル３４の開口３６の周方向長さと調整部材２８の周方向長さとは同一であるのが好ましい。そして、吸引源３０が作動すると、各ノズル３４の開口３６に負圧が生成されるので、各調整部材２８が周方向においてほぼ均一に収縮することになる。したがって、図示の実施形態のバタフライバルブ２では、周方向において、シート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁との間にほぼ均一に隙間ｓが形成される。なお、ノズル３４の内周面には、開口３６に代えて、周方向に間隔をおいて複数個の開口（図示していない。）が形成されていてもよい。

図１ないし図３に示すとおり、隙間調整手段１２は、各収容室２４に接続された圧空源３８を含み、かつ圧空源３８により各調整部材２８を加圧して復元するようになっているのが好ましい。吸引源３０の作動が停止すると、各収容室２４の内部は徐々に大気圧に近づいていき、各調整部材２８は図３に示す状態から図２に示す状態に徐々に復元していくところ、圧空源３８で各調整部材２８を加圧することによって、各調整部材２８が復元するまでの時間を短縮することができる。

そして、隙間調整手段１２においては、弁体８が往復揺動する際に、吸引源３０を作動して各調整部材２８を収縮させることにより、シート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁との間に隙間ｓを形成するようになっている。また、隙間調整手段１２は、弁体８が閉塞位置に位置づけられ粉体通路２２が閉塞された際に、圧空源３８を作動して各調整部材２８を加圧して復元することにより、シート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁とを密着させる。

次に、上述したとおりのバタフライバルブ２を用いて、粉体収容容器から粉体を排出する方法について説明する。

図５には、粉体Ｐが収容されている粉体収容容器４０が示されている。粉体収容容器４０は、上下方向に延びる円筒状の胴部４２と、胴部４２の下端から下方に向かって次第に縮径するコーン部４４とを有する。コーン部４４の下端には円筒状の排出口４６が形成されている。排出口４６には、弁体８が閉塞位置に位置づけられた上述のバタフライバルブ２が装着されている。また、調整部材２８によりシート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁とが密着しており、これによって、シート部材６の内周面と弁体８の周縁との間からの粉体漏れが防止されている。なお、排出口４６とバタフライバルブ２との接続には、ボルトを用いてもよく、あるいはヘルールクランプを用いてもよい。

粉体収容容器４０から粉体Ｐを排出する際は、まず、隙間調整手段１２の吸引源３０を作動して各調整部材２８を収縮させることにより、シート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁との間に隙間ｓを形成する。次いで、粉体収容容器４０の排出口４６を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ弁体８をアクチュエータ１０によって回転させ、排出口４６を開放する。

排出口４６を開放した後、図６に示すとおり、第１の開度よりも小さい第２の開度または第１の開度よりも大きい第３の開度と第１の開度との間で弁体８をアクチュエータ１０によって往復揺動させる。弁体８を往復揺動させる際は、図６（ａ）に示すとおり、一点鎖線で示されている閉塞位置から第１の開度θ１まで弁体８を回転させた後、第１の開度θ１と第２の開度θ２（θ２＜θ１）との間で弁体８を往復揺動させる。あるいは、図６（ｂ）に示すとおり、閉塞位置から第１の開度θ１まで弁体８を回転させた後、第１の開度θ１と第３の開度θ３（θ３＞θ１）との間で弁体８を往復揺動させてもよい。

弁体８を往復揺動させることにより、粉体収容容器４０の排出口４６付近の粉体Ｐに弁体８から衝撃を加え、粉体Ｐの凝集や圧密等の発生を抑制しつつ粉体収容容器４０からの粉体Ｐの排出を促進することができると共にフラッシングを抑制することができる。したがって、図示の実施形態のバタフライバルブ２においては、幅広い粉体の排出が可能となると共に、粉体の排出が停滞することなく定量的な粉体の排出が可能となる。

弁体８を往復揺動させる際は、弁体８の揺動範囲を段階的に変更してもよい。たとえば、最初に１０度と１５度との間で弁体８を往復揺動させ、次いで５度と１０度との間で弁体８を往復揺動させた後、０度と５度との間で弁体８を往復揺動させ、弁体８の揺動範囲を３段階で変更するようにしてもよい。これによって、バタフライバルブ２から所定重量の粉体Ｐを計量容器（図示していない。）等の適宜の容器に排出する場合に、排出時間を短縮しつつ排出重量精度の向上を図ることができる。弁体８の揺動範囲の段階的変更は、上記のような３段階でなくてもよく２段階あるいは４段階以上にしてもよく、揺動範囲も５度でなくてもよく任意に設定され得る。

弁体８がアクチュエータ１０によって往復揺動された際に弾性変形する材質（たとえばウレタンゴム）から形成されている場合には、弁体８の往復揺動のほか、弁体８の弾性変形（回転軸２６を中心とした弁体８のしなり）によっても粉体Ｐに衝撃を加えることができ、粉体Ｐの排出を一層促進することができる。

図示の実施形態のバタフライバルブ２においては、弁体８が往復揺動する際にシート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁との間に隙間ｓを形成するので、シート部材６の内周面と弁体８の周縁とが擦れることによるシート部材６および弁体８の摩耗を防止することができ、シート部材６ないし弁体８の摩耗により生じた屑が粉体Ｐに混入するのが抑制される。

所定重量の粉体Ｐを排出した後、アクチュエータ１０によって弁体８を回転させて閉塞位置に位置づけ、粉体通路２２を閉塞する。次いで、吸引源３０の作動を停止させる。次いで、圧空源３８を作動させ各調整部材２８を加圧して復元する。そうすると、各調整部材２８がシート部材６の円筒部１６を径方向内側に押し出し、閉塞位置に位置している弁体８の周縁にシート部材６の円筒部１６の内周面が密着する。このように、図示の実施形態のバタフライバルブ２においては、弁体８を閉塞位置に位置づけ粉体通路２２を閉塞した際にシート部材６の円筒部１６の内周面と弁体８の周縁とを密着させるため、シート部材６と弁体８との間からの粉体漏れを防止することができる。

なお、上述のバタフライバルブ２の弁体８の上面には上方に延びる１個以上の排出促進片が付設されていてもよく、排出促進片が付設された場合のバタフライバルブ２について図７ないし図９を参照して説明する。

図７および図８に示すバタフライバルブ２の弁体８の上面には、回転軸２６同士の間において径方向に間隔をおいて弁体８の上方に延びる３個の排出促進片４８ａ、４８ｂ、４８ｃが付設されている。両側の排出促進片４８ａ、４８ｃの長さは中央の排出促進片４８ｂの長さよりも短く、各排出促進片４８ａ、４８ｂ、４８ｃの先端が弁体８周縁の軌跡から突出しないようになっている。また、図９に示すバタフライバルブ２の弁体８の上面には、弁体８の径方向中心から上方に向かって径方向外側（回転軸２６側）に傾斜して延びる一対の排出促進片５０が付設されている。

図７ないし図９に示すバタフライバルブ２においては、弁体８が回転または往復揺動した際に弁体８の上方に位置する粉体を排出促進片４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、５０で撹拌することができるので、粉体の排出を一層促進することができる。なお、排出促進片４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、５０の形状については、円柱状や角柱状、板状等の任意の形状を採用することができる。

さらに、上述のバタフライバルブ２は、弁体８を振動させるバイブレータを備えていてもよく、バイブレータが付設された場合のバタフライバルブ２について図１０を参照して説明する。

図１０に示すバタフライバルブ２のアクチュエータ１０が接続されていない方の回転軸２６には、回転軸２６を介して弁体８を振動させるエア駆動式のバイブレータ５２が付設されている。そして、図９に示すバタフライバルブ２においては、アクチュエータ１０で弁体８を往復揺動させて粉体に衝撃を加えると共に、バイブレータ５２で弁体８を振動させて粉体を刺激することによって、粉体の排出を一層促進することができ、比較的付着性の高い粉体に対して有効である。

２：バタフライバルブ
４：ケーシング
６：シート部材
８：弁体
１０：アクチュエータ
１２：隙間調整手段
１４：弧状凹所
２２：粉体通路
２４：収容室
２８：調整部材
２８ａ：気密性表皮部材
３０：吸引源
３２：流路
３４：ノズル
３８：圧空源
４０：粉体収容容器
４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、５０：排出促進片
５２：バイブレータ
Ｐ：粉体
ｓ：隙間
θ１：第１の開度
θ２：第２の開度
θ３：第３の開度

Claims (6)

1. 粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、
   円筒状のケーシングと、
   前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、
   前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、
   前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、
   前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、
   前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、
   前記ケーシングの内周面には周方向に延びる弧状凹所が形成され、前記弧状凹所と前記シート部材の外周面とで弧状の収容室が規定されており、
   前記隙間調整手段は、前記収容室に収容された調整部材と、前記収容室に接続された吸引源とを含み、
   前記調整部材は大気圧下において前記シート部材を径方向内側に押し出して前記閉塞位置に位置づけられた前記弁体に前記シート部材を密着させており、
   前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に、前記吸引源を作動して前記調整部材を収縮させることにより前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成するバタフライバルブ。
2. 前記隙間調整手段は前記収容室に接続された圧空源を含み、かつ前記圧空源により前記調整部材を加圧して復元する、請求項１に記載のバタフライバルブ。
3. 前記収容室の内部には前記吸引源から延びる流路のノズルが配置されており、前記ノズルは前記弧状凹所に沿って周方向に延びている、請求項１または２に記載のバタフライバルブ。
4. 粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、
   円筒状のケーシングと、
   前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、
   前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、
   前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、
   前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、
   前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、
   前記弁体は前記アクチュエータによって往復揺動された際に弾性変形する材質から形成されているバタフライバルブ。
5. 粉体収容容器から粉体を排出するためのバタフライバルブであって、
   円筒状のケーシングと、
   前記ケーシングの内周面に装着された弾性変形可能な円筒状のシート部材と、
   前記ケーシングに回転自在に装着され前記シート部材の径方向内側に規定される粉体通路を開閉するための円板状の弁体と、
   前記粉体通路を閉塞する閉塞位置から第１の開度だけ前記弁体を回転させて前記粉体通路を開放すると共に、前記第１の開度よりも小さい第２の開度または前記第１の開度よりも大きい第３の開度と前記第１の開度との間で前記弁体を往復揺動させるアクチュエータと、
   前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との隙間を調整する隙間調整手段とを備え、
   前記隙間調整手段は、前記弁体が往復揺動する際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁との間に隙間を形成し、かつ、前記弁体が前記閉塞位置に位置づけられた際に前記シート部材の内周面と前記弁体の周縁とを密着させ、
   前記弁体の上面には上方に延びる１個以上の排出促進片が付設されているバタフライバルブ。
6. 前記弁体を振動させるバイブレータを備える、請求項１から５までのいずれかに記載のバタフライバルブ。