JP3790198B2 - 密閉型圧縮機のバルブ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に係り、さらに詳しくは密閉型往復動式圧縮機のバルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の密閉型往復動式圧縮機の典型的な一例を図１に示し、これを簡単に説明する。図において参照符号１００はケーシング、２００は電動機構部、３００は電動機構部２００から動力を伝達され作動しつつ冷媒を圧縮する圧縮機構部である。
【０００３】
図１に示した通り、ケーシング１００は略半円形の上下ケーシング部材１１０、１２０よりなり、この上下ケーシング部材１１０、１２０が当接して結合されることにより所定の密閉空間を提供する。
【０００４】
電動機構部２００はケーシング１００の内部に設けられた固定子２１０と、固定子２１０との電磁気的相互作用により回転する回転子２２０と、回転子２２０に押し込まれ下部に偏心部２３１が設けられた回転軸２３０とを備える。
【０００５】
圧縮機構部３００は、ピストン３１０、シリンダブロック３２０、シリンダヘッド３３０及びバルブ装置３４０を備える。
【０００６】
ピストン３１０は、回転軸２３０の偏心部２３１にその一端が連結された連接棒３１１の他端にリンク結合される。シリンダブロック３２０はシリンダ３２１を提供し、ピストン２３０はシリンダ３２１に置かれる。従って、回転軸２３０が回転すれば、ピストン３１０はシリンダ３２１内で往復動する。
【０００７】
シリンダヘッド３３０はシリンダブロック３２０に結合される。このシリンダヘッド３３０には隔璧３３１により区画された冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３が形成される。ここで、冷媒吸引室３３２には吸込マフラー３５０が連結され、冷媒吐出室３３３には吐出マフラー(図示せず)が連結される。
【０００８】
バルブ装置３４０はシリンダブロック３２０とシリンダヘッド３３０との間に設けられ、図２に示した通り、バルブプレート３４１、吸込バルブ３４２及び吐出バルブ３４３を備える。
【０００９】
バルブプレート３４１には冷媒吸込孔３４１ａと冷媒吐出孔３４１ｂがそれぞれ形成される。図３に示した通り、冷媒吸込孔３４１ａによりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２が連通され、また冷媒吐出孔３４１ｂによりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３が連通される。
【００１０】
吸込バルブ３４２は、冷媒吸込孔３４１ａを選択的に開放するようバルブプレート３４１のシリンダブロック３２０側に位置するよう設けられる。この吸込バルブ３４２はシリンダブロック３２０とバルブプレート３４１との間に介される吸込バルブシート３４２ａの一部を切開することにより形成される。
【００１１】
吐出バルブ３４３は、冷媒吐出孔３４１ｂを選択的に開放するようバルブプレート３４１のシリンダヘッド３３０側に位置するよう設けられる。そして、吐出バルブ３４３の後方にはこの吐出バルブ３４３のリフト量を規制するストッパ３４４とキーパー３４５が順番に設けられる。
【００１２】
吸込バルブ３４２と吐出バルブ３４３は、シリンダ３２１の圧力により流動しつつ冷媒吸込孔３４１ａ及び冷媒吐出孔３４１ｂを開閉し、これにより冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入されたり、シリンダ３２１の冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出されうるようになる。次にこのような従来のバルブ装置の作用を図３を参照して詳述する。
【００１３】
ピストン３１０が上死点から下死点に移動する吸込行程時、吸込バルブ３４２はシリンダ３２１の負圧により図において点線で示した通り流動し、よって冷媒吸込孔３４１ａが開放しつつ冷媒吸引室３３２の冷媒が冷媒吸込孔３４１ａを通してシリンダ３２１に流入される。
【００１４】
その後、ピストン３１０は下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒を圧縮し、よってシリンダ３２１の圧力は次第に高まる。この際、吸込バルブ３４２はシリンダ３２１の圧力によって、図において実線で示した通り流動して冷媒吸込孔３４１ａを閉鎖する。
【００１５】
前述したような状態でピストン３１０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ３２１の圧力はさらに高まる。ピストン３１０が上死点近傍に移動された時、シリンダ３２１の圧力は最大になり、この際シリンダ３２１の圧力により吐出バルブ３４３が図において点線で示した通り流動しつつ冷媒吐出孔３４１bを開放する。従って、シリンダ３２１内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔３４１ｂを通してシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００１６】
一方、上死点に至ったピストン３１０は再び下死点に向かって移動し、この際吐出バルブ３４３は弾性により、図において実線で示した通り流動して冷媒吐出孔３４１ｂを閉鎖し、吸込バルブ３４２は再びシリンダ３２１に負圧が形成されるにつれ冷媒吸込孔３４１ａを開放する。
【００１７】
しかし、前述したような従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、吸込バルブ３４２及び吐出バルブ３４３、特に吐出バルブ３４３が冷媒吐出孔３４１ｂを開閉する際、吐出バルブ３４３の首部分３４３ａ(図２参照)の弾性力とストッパ３４４のベンディング部３４４ａ(図２参照)の弾性力により吐出バルブ３４３がバルブプレート３４１を強く打撃しつつ閉る。このようにバルブプレート３４１が衝撃を受けるとき現れる衝撃エネルギーはバルブプレート３４１の均一な媒質により瞬間的な質量運動エネルギーに変りながら波動が発生する振動エネルギーに変り、この振動エネルギーがその振幅のソースにより空間に音波が発生する音圧エネルギーに変りながら高騒音を誘発する問題がある。
【００１８】
また、従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、吐出バルブ３４３を弾持すると共に吐出バルブ３４３のリフト量を制限するためのストッパ３４４及びキーパー３４５のような別の部品を必要とするため、部品数の増加及び構成が複雑になることが避けられないという問題点がある。
【００１９】
そして、従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、ストッパ３４４及びキーパー３４５を設置するための空間を確保すべきなので、シリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３の空間が狭くなるしかなく、よって冷媒吸込孔３４１ａ及び吐出孔３４１ｂの位置構成に制限が伴われるなど設計自由度が劣る問題点がある。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を勘案して案出されたもので、その目的は吐出バルブがバルブプレートを打撃することにより発生する衝撃エネルギーによる騒音発生源である音圧エネルギーを相異なる媒質間の境界干渉による隔壁の透過損失原理で省くことにより、圧縮機の騒音を低減させうる密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するところにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、吐出バルブが一定空間内でシリンダの圧力によってだけ流動しつつ冷媒吐出孔を開閉することにより、吐出バルブを支持するためのストッパやキーパーのような部品が不要なので構成部品数の削減及びこれにより構造的な単純化を図ると同時に、シリンダヘッドの空間を大きく確保できる密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するところにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に係る密閉型圧縮機のバルブ装置は、シリンダを有するシリンダブロックと、隔壁により区画設置された冷媒吸引室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドとの間に設けられ、厚さが相異なる少なくとも三つの第１ないし第３プレートで構成され、前記冷媒吸引室と前記シリンダを連通させる冷媒吸込流路及び前記冷媒吐出室と前記シリンダを連通させる冷媒吐出流路を備えるバルブプレートと、前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吸込流路を開閉する吸込バルブと、前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吐出流路を開閉する吐出バルブとを備えることを特徴とする。
【００２３】
前記第１ないし第３プレートはそれぞれ相異なる密度を有する金属または非金属で形成することができる。
【００２４】
または、前記第１ないし第３プレートはいずれか一つは金属で、残りは相異なる密度を有する非金属で形成することができ、いずれか一つは非金属で、残りは相異なる密度を有する金属で形成することもできる。
【００２５】
本発明の望ましい実施形態によれば、前記冷媒吸込流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吸込孔と、前記第２プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔の直径より小直径を有する第２冷媒吸込孔と、前記第３プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔と同直径を有する第３冷媒吸込孔を含めて構成することができ、前記冷媒吐出流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吐出孔と、前記第２プレートに形成され、前記第１冷媒吐出孔の直径より大直径を有するガイド部及び該ガイド部と一部が重畳され連通された吐出部を備えた第２冷媒吐出孔と、前記第３プレートに形成され、前記第２冷媒吐出孔の吐出部と連通されるよう前記第１冷媒吐出孔について一定距離偏心して形成された第３冷媒吐出孔とを備えて構成されうる。
【００２６】
また、前記吐出バルブは前記第２冷媒吐出孔のガイド部に流動自在に内蔵され前記第１冷媒吐出孔を開閉するよう構成されうる。この際、前記吐出バルブは、前記第１冷媒吐出孔の直径よりは大きく、前記ガイド部の直径よりは小直径を有し、また前記第２バルブプレートの厚さより薄厚を有する円板形に形成されることが望ましい。
【００２７】
一方、本発明の望ましい他の実施形態によれば、前記第１ないし第３プレートにはこのプレートに発生する音波のインピーダンスを調節できるようにするための違うサイズ及び形状を有する少なくとも一つ以上のホールがそれぞれ形成されることもできる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳述する。参考に、本発明の実施形態を説明するにおいて従来とその構成及び作用が同一な部分については同一な参照符号を付して引用する。
【００２９】
図４ないし図６に示した通り、本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置は、バルブプレート４００、吸込バルブ５００及び吐出バルブ６００を備える。バルブプレート４００は、シリンダブロック３２０とシリンダヘッド３３０との間に配され、バルブプレート４００は本発明の特徴によりそれぞれ独立的に構成された三つのプレート４１０、４２０、４３０で構成される。このプレート４１０、４２０、４３０は相異なる厚さを有する。さらに望ましくはプレート４１０、４２０、４３０は相異なる密度を有する金属や非金属で構成される。この際、プレート４１０、４２０、４３０は全て金属や非金属で構成することができ、これらのうちいずれか一つは金属で、残りは非金属で形成したり、またはこれらのうちいずれか一つは非金属で、それから残りは金属で形成することもできる。ここで、前述したようなプレート４１０、４２０、４３０の厚さや材質などは実験を通して本発明の目的及び特徴を達成できる、すなわち騒音レベルが最も低く現れる条件に設定されうる。また、それぞれのプレート４１０、４２０、４３０は極めて高精度の表面粗度を有し、よってこの継手を通した冷媒の漏れは発生しない。しかし、場合によってはこれらプレートの継手に気密維持のためのガスケットを介して構成されることもできる。
【００３０】
また、バルブプレート４００は冷媒吸込流路４４０と冷媒吐出流路４５０を具備する。図５及び図６に示した通り、冷媒吸込流路４４０によりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２が連通され、また冷媒吐出流路４５０によりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３が連通される。
【００３１】
冷媒吸込流路４４０は、第１ないし第３プレート４１０、４２０、４３０の所定位置にそれぞれ形成される第１ないし第３冷媒吸込孔４４１、４４２、４４３を備える。第１冷媒吸込孔４４１は第１プレート４１０に形成され一定直径を有する。第２冷媒吸込孔４４２は第２プレート４２０に形成され、第１冷媒吸込孔４４１の直径より小直径を有する。そして、第３冷媒吸込孔４４３は第３プレート４３０に形成され、第１冷媒吸込孔４４１の直径と同直径を有する。これら第１ないし第３冷媒吸込孔４４１、４４２、４４３は同心軸上に配列されるが、第２冷媒吸込孔４４２の直径が他の冷媒吸込孔４４１、４４３の直径よりやや小さい。これにより冷媒吸込流路４４０に沿ってシリンダ３２１に流入される冷媒は収縮と拡張を繰り返し、よって冷媒の脈動を低減できる。
【００３２】
また、冷媒吐出流路４５０は第１ないし第３プレート４１０、４２０、４３０の所定位置にそれぞれ形成される第１ないし第３冷媒吐出孔４５１、４５２、４５３を備える。第１冷媒吐出孔４５１は、第１プレート４１０に形成され一定直径を有する。第２冷媒吐出孔４５２は第２プレート４２０に形成され、第１冷媒吐出孔４５１の直径より大きいガイド部４５２ａとガイド部４５２ａと一部が重畳して連通された吐出部４５２ｂを有する。第３冷媒吐出孔４５３は第３プレート４３０に形成され、第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂと連通されるよう第１冷媒吐出孔４５１について一定距離偏心して置かれる。ここで、第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂの直径は第１冷媒吐出孔４５１や第３冷媒吐出孔４５３の直径より小さい。これにより冷媒吐出流路４５０を通してシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３に吐出される冷媒は拡張及び収縮され、よって冷媒の吐出脈動を低減できる。
【００３３】
吸込バルブ５００は第１プレート４１０の第１冷媒吸込孔４４１を完全に覆うよう第１プレート４１０に置かれる。このような吸込バルブ５００は第１プレート４１０とシリンダブロック３２０との間に介される吸込バルブシート５１０の一部を切開することにより形成されうる。
【００３４】
吐出バルブ６００は、第２プレート４２０の第２冷媒吐出孔４５２のガイド部４５２ａに流動自在に内蔵される。この吐出バルブ６００は第１冷媒吐出孔４５１の直径よりは大きくガイド部４５２ａの直径よりは小径を有し、また第２プレート４２０の厚さより薄厚を有する円板形に形成される。従って、吐出バルブ６００はガイド部４５２ａ内で流動しつつ第１冷媒吐出孔４５１を開閉することができる。
【００３５】
前述したように構成された本発明に係るバルブ装置において、吸込バルブ５００及び吐出バルブ６００は全てシリンダ３２１内の圧力変化により流動しつつ冷媒吸込流路４４０及び冷媒吐出流路４５０を選択的に開閉し、これにより冷媒の流れが制御されることにより吸込行程時は冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入され、吐出行程時はシリンダ３２１で圧縮された冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００３６】
次に、このような本発明に係るバルブ装置の作用を図５及び図６を参照して具体的に説明する。
【００３７】
図５は吸込行程を示した図である。この場合、ピストン３１０はシリンダ３２１の下死点に向かって移動し、よってシリンダ３２１には負圧が形成される。吸込バルブ５００はシリンダ３２１に負圧が形成されるにつれ図面において実線で示した通り流動し、これにより冷媒吸込流路４４０が開放しつつこの流路４４０を介して冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入される。このような過程はピストン３１０が下死点に至るまで続き、この際吐出バルブ６００はガイド部４５２ａの下側に移動した状態で冷媒吐出流路４５０を閉鎖している状態である。
【００３８】
ピストン３１０が下死点を過ぎて上死点に向かって移動する冷媒圧縮及び吐出行程を図６に示した。この場合、ピストン３１０が上死点に向かって移動するにつれシリンダ３２１に流入された冷媒は次第に圧縮されるが、この際シリンダ３２１に高圧が形成されるにつれ吸込バルブ５００は既に冷媒吸込流路４４０を閉鎖した状態であり、この時までも吐出バルブ６００は冷媒吐出流路４５０を閉鎖した状態になる。シリンダ３２１の冷媒の圧縮によりその圧力が次第に高まってピストン３１０が上死点近傍に移動すれば、シリンダ３２１の圧力は最大になり、この際吐出バルブ６００が前記圧力によりガイド部４５２ａから上側に流動するようになるにつれ第１冷媒吐出孔４５１と第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂが連通され開放される。このように開放された冷媒吐出流路４５０を介して圧縮された冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００３９】
ピストン３１０が上死点を起点として再び下死点に向かって移動すれば、前述したような冷媒の吸込行程が再び行なわれ、このような反復的な作用により冷媒を圧縮して吐出する。
【００４０】
前述したような冷媒圧縮作用において、本発明はバルブプレート４００が相異なる厚さ及び密度を有する独立的に構成された三つのプレート４１０、４２０、４３０により構成されるので、吸込バルブ５００や吐出バルブ６００がバルブプレート４００を打撃することにより発生する衝撃による騒音レベルを低められる。言い換えれば、従来の技術でも言及した通り、吸込バルブや吐出バルブの作動時このバルブがバルブプレートを打撃することによる発生する衝撃エネルギーは振動エネルギーに、再び音波が発生する音圧エネルギーに変りながら音圧による騒音の変化が大きく現れるが、本発明によれば、前記音圧のエネルギーが各プレート４１０、４２０、４３０間の境界干渉による隔璧の透過損失原理により省かれる。特に、相異なる厚さと密度を有する材質でバルブプレートを構成する場合、それぞれのプレートから発生する音波は入射、反射、透過される速度比がそれぞれ相違なので、入射される音波について透過または反射される程度は単純に各プレート材質のインピーダンス(Impedance)により支配され、よって問題の周波数を効率よく制御することができて騒音レベルを大幅にダウンすることができる。
【００４１】
また、本発明に係るバルブ装置は、吐出バルブ６００が一定空間、すなわち第２プレート４２０のガイド部４５２ａで別の構造的な装置なしでシリンダ３２１内の圧力によってだけ流動しつつ冷媒吐出流路４５０を開閉するため、シリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３の空間を大きく確保できるので、冷媒吸込流路及び吐出流路の位置構成を幅広く使用することもできる。
【００４２】
一方、添付した図７は本発明の他の実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した図である。同図に示した通り、本発明の他の実施形態によるバルブ装置の基本的な構成は前述した一実施形態の構成と同様になされている。従って、同一な参照符号を付して詳細な説明は省く。但し、本実施形態ではそれぞれのプレート４１０、４２０、４３０に相異なるサイズ及び形状を有する少なくとも一つ以上のホール４６１、４６２、４６３が形成されているという構成上の特徴がある。
【００４３】
ホール４６１、４６２、４６３は、各プレート４１０、４２０、４３０の材質から発生する音波のインピーダンスを調節するためのものである。これによれば、ホール４６１、４６２、４６３のサイズ、個数及び形状を加減したり変更することにより各プレートのインピーダンスを調節できるため、圧縮機内部の機械との共振を回避できるよう設計可能になる。すなわち、それぞれのプレートが最小の騒音を示すインピーダンスを有するよう制御することができ、このような条件を実験を通して設定することにより騒音のレベルを極めて減少できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明によれば独立的に構成された三つの厚さの異るまたは相異なる密度を有する金属または非金属よりなるプレートによりバルブプレートが構成されるため、吸込バルブ及び吐出バルブによりバルブプレートに加えられる衝撃による振動エネルギーにより発生する音圧エネルギーはプレート相互間の干渉による隔壁の透過損失により省かれ、よって圧縮機の作動時発生する騒音の大きさを減らせる。
【００４５】
また、本発明によれば、吐出バルブが第２プレートの第２冷媒吐出孔に備えられたガイド部が提供する一定空間内で流動しつつ冷媒吐出流路を開閉するので、従来のような吐出バルブを支持するためのストッパやキーパーの使用を排除できるので構成を簡素化でき、またシリンダヘッドの吸引室と吐出室の空間を大きく確保することができるため、吸込孔及び吐出孔の位置構成を自由に行なえるなど設計自由度を高められる。
【００４６】
以上本発明の原理を例示するための望ましい実施形態と関連して説明し図示したが、本発明はそのように示し説明されたそのままの構成及び作用に限られない。かえって特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことを当業者らはよく理解できよう。従って、そのような適切な全ての変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の密閉型圧縮機を概略的に示した断面図である。
【図２】従来のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した従来のバルブ装置の作用を示した組立断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置の作用を示した断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置の作用を示した断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
３１０ ピストン
３２０ シリンダブロック
３２１ シリンダ
３３０ シリンダヘッド
３３２ 冷媒吸引室
３３３ 冷媒吐出室
４００ バルブプレート
４１０、４２０、４３０ 第１乃至第３プレート
４４０ 冷媒吸込流路
４４１、４４２、４４３ 第１乃至第３冷媒吸込孔
４５０ 冷媒吐出流路
４５１、４５２、４５３ 第１乃至第３冷媒吐出孔
４５２ａ ガイド部
４５２ｂ 吐出部
４６１、４６２、４６３ ホール
５００ 吸込バルブ
５１０ 吸込バルブシート
６００ 吐出バルブ
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に係り、さらに詳しくは密閉型往復動式圧縮機のバルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の密閉型往復動式圧縮機の典型的な一例を図１に示し、これを簡単に説明する。図において参照符号１００はケーシング、２００は電動機構部、３００は電動機構部２００から動力を伝達され作動しつつ冷媒を圧縮する圧縮機構部である。
【０００３】
図１に示した通り、ケーシング１００は略半円形の上下ケーシング部材１１０、１２０よりなり、この上下ケーシング部材１１０、１２０が当接して結合されることにより所定の密閉空間を提供する。
【０００４】
電動機構部２００はケーシング１００の内部に設けられた固定子２１０と、固定子２１０との電磁気的相互作用により回転する回転子２２０と、回転子２２０に押し込まれ下部に偏心部２３１が設けられた回転軸２３０とを備える。
【０００５】
圧縮機構部３００は、ピストン３１０、シリンダブロック３２０、シリンダヘッド３３０及びバルブ装置３４０を備える。
【０００６】
ピストン３１０は、回転軸２３０の偏心部２３１にその一端が連結された連接棒３１１の他端にリンク結合される。シリンダブロック３２０はシリンダ３２１を提供し、ピストン２３０はシリンダ３２１に置かれる。従って、回転軸２３０が回転すれば、ピストン３１０はシリンダ３２１内で往復動する。
【０００７】
シリンダヘッド３３０はシリンダブロック３２０に結合される。このシリンダヘッド３３０には隔璧３３１により区画された冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３が形成される。ここで、冷媒吸引室３３２には吸込マフラー３５０が連結され、冷媒吐出室３３３には吐出マフラー(図示せず)が連結される。
【０００８】
バルブ装置３４０はシリンダブロック３２０とシリンダヘッド３３０との間に設けられ、図２に示した通り、バルブプレート３４１、吸込バルブ３４２及び吐出バルブ３４３を備える。
【０００９】
バルブプレート３４１には冷媒吸込孔３４１ａと冷媒吐出孔３４１ｂがそれぞれ形成される。図３に示した通り、冷媒吸込孔３４１ａによりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２が連通され、また冷媒吐出孔３４１ｂによりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３が連通される。
【００１０】
吸込バルブ３４２は、冷媒吸込孔３４１ａを選択的に開放するようバルブプレート３４１のシリンダブロック３２０側に位置するよう設けられる。この吸込バルブ３４２はシリンダブロック３２０とバルブプレート３４１との間に介される吸込バルブシート３４２ａの一部を切開することにより形成される。
【００１１】
吐出バルブ３４３は、冷媒吐出孔３４１ｂを選択的に開放するようバルブプレート３４１のシリンダヘッド３３０側に位置するよう設けられる。そして、吐出バルブ３４３の後方にはこの吐出バルブ３４３のリフト量を規制するストッパ３４４とキーパー３４５が順番に設けられる。
【００１２】
吸込バルブ３４２と吐出バルブ３４３は、シリンダ３２１の圧力により流動しつつ冷媒吸込孔３４１ａ及び冷媒吐出孔３４１ｂを開閉し、これにより冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入されたり、シリンダ３２１の冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出されうるようになる。次にこのような従来のバルブ装置の作用を図３を参照して詳述する。
【００１３】
ピストン３１０が上死点から下死点に移動する吸込行程時、吸込バルブ３４２はシリンダ３２１の負圧により図において点線で示した通り流動し、よって冷媒吸込孔３４１ａが開放しつつ冷媒吸引室３３２の冷媒が冷媒吸込孔３４１ａを通してシリンダ３２１に流入される。
【００１４】
その後、ピストン３１０は下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒を圧縮し、よってシリンダ３２１の圧力は次第に高まる。この際、吸込バルブ３４２はシリンダ３２１の圧力によって、図において実線で示した通り流動して冷媒吸込孔３４１ａを閉鎖する。
【００１５】
前述したような状態でピストン３１０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ３２１の圧力はさらに高まる。ピストン３１０が上死点近傍に移動された時、シリンダ３２１の圧力は最大になり、この際シリンダ３２１の圧力により吐出バルブ３４３が図において点線で示した通り流動しつつ冷媒吐出孔３４１bを開放する。従って、シリンダ３２１内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔３４１ｂを通してシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００１６】
一方、上死点に至ったピストン３１０は再び下死点に向かって移動し、この際吐出バルブ３４３は弾性により、図において実線で示した通り流動して冷媒吐出孔３４１ｂを閉鎖し、吸込バルブ３４２は再びシリンダ３２１に負圧が形成されるにつれ冷媒吸込孔３４１ａを開放する。
【００１７】
しかし、前述したような従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、吸込バルブ３４２及び吐出バルブ３４３、特に吐出バルブ３４３が冷媒吐出孔３４１ｂを開閉する際、吐出バルブ３４３の首部分３４３ａ(図２参照)の弾性力とストッパ３４４のベンディング部３４４ａ(図２参照)の弾性力により吐出バルブ３４３がバルブプレート３４１を強く打撃しつつ閉る。このようにバルブプレート３４１が衝撃を受けるとき現れる衝撃エネルギーはバルブプレート３４１の均一な媒質により瞬間的な質量運動エネルギーに変りながら波動が発生する振動エネルギーに変り、この振動エネルギーがその振幅のソースにより空間に音波が発生する音圧エネルギーに変りながら高騒音を誘発する問題がある。
【００１８】
また、従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、吐出バルブ３４３を弾持すると共に吐出バルブ３４３のリフト量を制限するためのストッパ３４４及びキーパー３４５のような別の部品を必要とするため、部品数の増加及び構成が複雑になることが避けられないという問題点がある。
【００１９】
そして、従来の密閉型圧縮機のバルブ装置は、ストッパ３４４及びキーパー３４５を設置するための空間を確保すべきなので、シリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３の空間が狭くなるしかなく、よって冷媒吸込孔３４１ａ及び吐出孔３４１ｂの位置構成に制限が伴われるなど設計自由度が劣る問題点がある。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を勘案して案出されたもので、その目的は吐出バルブがバルブプレートを打撃することにより発生する衝撃エネルギーによる騒音発生源である音圧エネルギーを相異なる媒質間の境界干渉による隔壁の透過損失原理で省くことにより、圧縮機の騒音を低減させうる密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するところにある。
【００２１】
本発明の他の目的は、吐出バルブが一定空間内でシリンダの圧力によってだけ流動しつつ冷媒吐出孔を開閉することにより、吐出バルブを支持するためのストッパやキーパーのような部品が不要なので構成部品数の削減及びこれにより構造的な単純化を図ると同時に、シリンダヘッドの空間を大きく確保できる密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するところにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に係る密閉型圧縮機のバルブ装置は、シリンダを有するシリンダブロックと、隔壁により区画設置された冷媒吸引室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドとの間に設けられ、厚さが相異なる少なくとも三つの第１ないし第３プレートで構成され、前記冷媒吸引室と前記シリンダを連通させる冷媒吸込流路及び前記冷媒吐出室と前記シリンダを連通させる冷媒吐出流路を備えるバルブプレートと、前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吸込流路を開閉する吸込バルブと、前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吐出流路を開閉する吐出バルブとを備えることを特徴とする。
【００２３】
前記第１ないし第３プレートはそれぞれ相異なる密度を有する金属または非金属で形成することができる。
【００２４】
または、前記第１ないし第３プレートはいずれか一つは金属で、残りは相異なる密度を有する非金属で形成することができ、いずれか一つは非金属で、残りは相異なる密度を有する金属で形成することもできる。
【００２５】
本発明の望ましい実施形態によれば、前記冷媒吸込流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吸込孔と、前記第２プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔の直径より小直径を有する第２冷媒吸込孔と、前記第３プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔と同直径を有する第３冷媒吸込孔を含めて構成することができ、前記冷媒吐出流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吐出孔と、前記第２プレートに形成され、前記第１冷媒吐出孔の直径より大直径を有するガイド部及び該ガイド部と一部が重畳され連通された吐出部を備えた第２冷媒吐出孔と、前記第３プレートに形成され、前記第２冷媒吐出孔の吐出部と連通されるよう前記第１冷媒吐出孔について一定距離偏心して形成された第３冷媒吐出孔とを備えて構成されうる。
【００２６】
また、前記吐出バルブは前記第２冷媒吐出孔のガイド部に流動自在に内蔵され前記第１冷媒吐出孔を開閉するよう構成されうる。この際、前記吐出バルブは、前記第１冷媒吐出孔の直径よりは大きく、前記ガイド部の直径よりは小直径を有し、また前記第２バルブプレートの厚さより薄厚を有する円板形に形成されることが望ましい。
【００２７】
一方、本発明の望ましい他の実施形態によれば、前記第１ないし第３プレートにはこのプレートに発生する音波のインピーダンスを調節できるようにするための違うサイズ及び形状を有する少なくとも一つ以上のホールがそれぞれ形成されることもできる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳述する。参考に、本発明の実施形態を説明するにおいて従来とその構成及び作用が同一な部分については同一な参照符号を付して引用する。
【００２９】
図４ないし図６に示した通り、本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置は、バルブプレート４００、吸込バルブ５００及び吐出バルブ６００を備える。バルブプレート４００は、シリンダブロック３２０とシリンダヘッド３３０との間に配され、バルブプレート４００は本発明の特徴によりそれぞれ独立的に構成された三つのプレート４１０、４２０、４３０で構成される。このプレート４１０、４２０、４３０は相異なる厚さを有する。さらに望ましくはプレート４１０、４２０、４３０は相異なる密度を有する金属や非金属で構成される。この際、プレート４１０、４２０、４３０は全て金属や非金属で構成することができ、これらのうちいずれか一つは金属で、残りは非金属で形成したり、またはこれらのうちいずれか一つは非金属で、それから残りは金属で形成することもできる。ここで、前述したようなプレート４１０、４２０、４３０の厚さや材質などは実験を通して本発明の目的及び特徴を達成できる、すなわち騒音レベルが最も低く現れる条件に設定されうる。また、それぞれのプレート４１０、４２０、４３０は極めて高精度の表面粗度を有し、よってこの継手を通した冷媒の漏れは発生しない。しかし、場合によってはこれらプレートの継手に気密維持のためのガスケットを介して構成されることもできる。
【００３０】
また、バルブプレート４００は冷媒吸込流路４４０と冷媒吐出流路４５０を具備する。図５及び図６に示した通り、冷媒吸込流路４４０によりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２が連通され、また冷媒吐出流路４５０によりシリンダブロック３２０のシリンダ３２１とシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３が連通される。
【００３１】
冷媒吸込流路４４０は、第１ないし第３プレート４１０、４２０、４３０の所定位置にそれぞれ形成される第１ないし第３冷媒吸込孔４４１、４４２、４４３を備える。第１冷媒吸込孔４４１は第１プレート４１０に形成され一定直径を有する。第２冷媒吸込孔４４２は第２プレート４２０に形成され、第１冷媒吸込孔４４１の直径より小直径を有する。そして、第３冷媒吸込孔４４３は第３プレート４３０に形成され、第１冷媒吸込孔４４１の直径と同直径を有する。これら第１ないし第３冷媒吸込孔４４１、４４２、４４３は同心軸上に配列されるが、第２冷媒吸込孔４４２の直径が他の冷媒吸込孔４４１、４４３の直径よりやや小さい。これにより冷媒吸込流路４４０に沿ってシリンダ３２１に流入される冷媒は収縮と拡張を繰り返し、よって冷媒の脈動を低減できる。
【００３２】
また、冷媒吐出流路４５０は第１ないし第３プレート４１０、４２０、４３０の所定位置にそれぞれ形成される第１ないし第３冷媒吐出孔４５１、４５２、４５３を備える。第１冷媒吐出孔４５１は、第１プレート４１０に形成され一定直径を有する。第２冷媒吐出孔４５２は第２プレート４２０に形成され、第１冷媒吐出孔４５１の直径より大きいガイド部４５２ａとガイド部４５２ａと一部が重畳して連通された吐出部４５２ｂを有する。第３冷媒吐出孔４５３は第３プレート４３０に形成され、第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂと連通されるよう第１冷媒吐出孔４５１について一定距離偏心して置かれる。ここで、第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂの直径は第１冷媒吐出孔４５１や第３冷媒吐出孔４５３の直径より小さい。これにより冷媒吐出流路４５０を通してシリンダヘッド３３０の冷媒吐出室３３３に吐出される冷媒は拡張及び収縮され、よって冷媒の吐出脈動を低減できる。
【００３３】
吸込バルブ５００は第１プレート４１０の第１冷媒吸込孔４４１を完全に覆うよう第１プレート４１０に置かれる。このような吸込バルブ５００は第１プレート４１０とシリンダブロック３２０との間に介される吸込バルブシート５１０の一部を切開することにより形成されうる。
【００３４】
吐出バルブ６００は、第２プレート４２０の第２冷媒吐出孔４５２のガイド部４５２ａに流動自在に内蔵される。この吐出バルブ６００は第１冷媒吐出孔４５１の直径よりは大きくガイド部４５２ａの直径よりは小径を有し、また第２プレート４２０の厚さより薄厚を有する円板形に形成される。従って、吐出バルブ６００はガイド部４５２ａ内で流動しつつ第１冷媒吐出孔４５１を開閉することができる。
【００３５】
前述したように構成された本発明に係るバルブ装置において、吸込バルブ５００及び吐出バルブ６００は全てシリンダ３２１内の圧力変化により流動しつつ冷媒吸込流路４４０及び冷媒吐出流路４５０を選択的に開閉し、これにより冷媒の流れが制御されることにより吸込行程時は冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入され、吐出行程時はシリンダ３２１で圧縮された冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００３６】
次に、このような本発明に係るバルブ装置の作用を図５及び図６を参照して具体的に説明する。
【００３７】
図５は吸込行程を示した図である。この場合、ピストン３１０はシリンダ３２１の下死点に向かって移動し、よってシリンダ３２１には負圧が形成される。吸込バルブ５００はシリンダ３２１に負圧が形成されるにつれ図面において実線で示した通り流動し、これにより冷媒吸込流路４４０が開放しつつこの流路４４０を介して冷媒吸引室３３２の冷媒がシリンダ３２１に流入される。このような過程はピストン３１０が下死点に至るまで続き、この際吐出バルブ６００はガイド部４５２ａの下側に移動した状態で冷媒吐出流路４５０を閉鎖している状態である。
【００３８】
ピストン３１０が下死点を過ぎて上死点に向かって移動する冷媒圧縮及び吐出行程を図６に示した。この場合、ピストン３１０が上死点に向かって移動するにつれシリンダ３２１に流入された冷媒は次第に圧縮されるが、この際シリンダ３２１に高圧が形成されるにつれ吸込バルブ５００は既に冷媒吸込流路４４０を閉鎖した状態であり、この時までも吐出バルブ６００は冷媒吐出流路４５０を閉鎖した状態になる。シリンダ３２１の冷媒の圧縮によりその圧力が次第に高まってピストン３１０が上死点近傍に移動すれば、シリンダ３２１の圧力は最大になり、この際吐出バルブ６００が前記圧力によりガイド部４５２ａから上側に流動するようになるにつれ第１冷媒吐出孔４５１と第２冷媒吐出孔４５２の吐出部４５２ｂが連通され開放される。このように開放された冷媒吐出流路４５０を介して圧縮された冷媒が冷媒吐出室３３３に吐出される。
【００３９】
ピストン３１０が上死点を起点として再び下死点に向かって移動すれば、前述したような冷媒の吸込行程が再び行なわれ、このような反復的な作用により冷媒を圧縮して吐出する。
【００４０】
前述したような冷媒圧縮作用において、本発明はバルブプレート４００が相異なる厚さ及び密度を有する独立的に構成された三つのプレート４１０、４２０、４３０により構成されるので、吸込バルブ５００や吐出バルブ６００がバルブプレート４００を打撃することにより発生する衝撃による騒音レベルを低められる。言い換えれば、従来の技術でも言及した通り、吸込バルブや吐出バルブの作動時このバルブがバルブプレートを打撃することによる発生する衝撃エネルギーは振動エネルギーに、再び音波が発生する音圧エネルギーに変りながら音圧による騒音の変化が大きく現れるが、本発明によれば、前記音圧のエネルギーが各プレート４１０、４２０、４３０間の境界干渉による隔璧の透過損失原理により省かれる。特に、相異なる厚さと密度を有する材質でバルブプレートを構成する場合、それぞれのプレートから発生する音波は入射、反射、透過される速度比がそれぞれ相違なので、入射される音波について透過または反射される程度は単純に各プレート材質のインピーダンス(Impedance)により支配され、よって問題の周波数を効率よく制御することができて騒音レベルを大幅にダウンすることができる。
【００４１】
また、本発明に係るバルブ装置は、吐出バルブ６００が一定空間、すなわち第２プレート４２０のガイド部４５２ａで別の構造的な装置なしでシリンダ３２１内の圧力によってだけ流動しつつ冷媒吐出流路４５０を開閉するため、シリンダヘッド３３０の冷媒吸引室３３２及び吐出室３３３の空間を大きく確保できるので、冷媒吸込流路及び吐出流路の位置構成を幅広く使用することもできる。
【００４２】
一方、添付した図７は本発明の他の実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した図である。同図に示した通り、本発明の他の実施形態によるバルブ装置の基本的な構成は前述した一実施形態の構成と同様になされている。従って、同一な参照符号を付して詳細な説明は省く。但し、本実施形態ではそれぞれのプレート４１０、４２０、４３０に相異なるサイズ及び形状を有する少なくとも一つ以上のホール４６１、４６２、４６３が形成されているという構成上の特徴がある。
【００４３】
ホール４６１、４６２、４６３は、各プレート４１０、４２０、４３０の材質から発生する音波のインピーダンスを調節するためのものである。これによれば、ホール４６１、４６２、４６３のサイズ、個数及び形状を加減したり変更することにより各プレートのインピーダンスを調節できるため、圧縮機内部の機械との共振を回避できるよう設計可能になる。すなわち、それぞれのプレートが最小の騒音を示すインピーダンスを有するよう制御することができ、このような条件を実験を通して設定することにより騒音のレベルを極めて減少できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明によれば独立的に構成された三つの厚さの異るまたは相異なる密度を有する金属または非金属よりなるプレートによりバルブプレートが構成されるため、吸込バルブ及び吐出バルブによりバルブプレートに加えられる衝撃による振動エネルギーにより発生する音圧エネルギーはプレート相互間の干渉による隔壁の透過損失により省かれ、よって圧縮機の作動時発生する騒音の大きさを減らせる。
【００４５】
また、本発明によれば、吐出バルブが第２プレートの第２冷媒吐出孔に備えられたガイド部が提供する一定空間内で流動しつつ冷媒吐出流路を開閉するので、従来のような吐出バルブを支持するためのストッパやキーパーの使用を排除できるので構成を簡素化でき、またシリンダヘッドの吸引室と吐出室の空間を大きく確保することができるため、吸込孔及び吐出孔の位置構成を自由に行なえるなど設計自由度を高められる。
【００４６】
以上本発明の原理を例示するための望ましい実施形態と関連して説明し図示したが、本発明はそのように示し説明されたそのままの構成及び作用に限られない。かえって特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことを当業者らはよく理解できよう。従って、そのような適切な全ての変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の密閉型圧縮機を概略的に示した断面図である。
【図２】従来のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した従来のバルブ装置の作用を示した組立断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置の作用を示した断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置の作用を示した断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による密閉型圧縮機のバルブ装置を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
３１０ ピストン
３２０ シリンダブロック
３２１ シリンダ
３３０ シリンダヘッド
３３２ 冷媒吸引室
３３３ 冷媒吐出室
４００ バルブプレート
４１０、４２０、４３０ 第１乃至第３プレート
４４０ 冷媒吸込流路
４４１、４４２、４４３ 第１乃至第３冷媒吸込孔
４５０ 冷媒吐出流路
４５１、４５２、４５３ 第１乃至第３冷媒吐出孔
４５２ａ ガイド部
４５２ｂ 吐出部
４６１、４６２、４６３ ホール
５００ 吸込バルブ
５１０ 吸込バルブシート
６００ 吐出バルブ
Claims (7)
- シリンダを有するシリンダブロックと、隔壁より区画設置された冷媒吸引室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドとの間に設けられ、厚さが相異なり且つ密度が相異なる金属製の少なくとも三つの第１ないし第３プレートで構成され、前記冷媒吸引室と前記シリンダを連通させる冷媒吸込流路及び前記冷媒吐出室と前記シリンダを連通させる冷媒吐出流路を備えるバルブプレートと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吸込流路を開閉する吸込バルブと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吐出流路を開閉する吐出バルブとを備えることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。 - シリンダを有するシリンダブロックと、隔壁より区画設置された冷媒吸引室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドとの間に設けられ、厚さが相異なり且つ密度が相異なる非金属製の少なくとも三つの第１ないし第３プレートで構成され、前記冷媒吸引室と前記シリンダを連通させる冷媒吸込流路及び前記冷媒吐出室と前記シリンダを連通させる冷媒吐出流路を備えるバルブプレートと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吸込流路を開閉する吸込バルブと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吐出流路を開閉する吐出バルブとを備えることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。 - シリンダを有するシリンダブロックと、隔壁より区画設置された冷媒吸引室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドとの間に設けられ、厚さが相異なる少なくとも三つの第１ないし第３プレートで構成され、前記冷媒吸引室と前記シリンダを連通させる冷媒吸込流路及び前記冷媒吐出室と前記シリンダを連通させる冷媒吐出流路を備えるバルブプレートと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吸込流路を開閉する吸込バルブと、
前記シリンダの圧力により流動しつつ前記冷媒吐出流路を開閉する吐出バルブとを備えてなり、
前記第１ないし第３プレートのうちいずれか一つは金属で、残りは相異なる密度を有する非金属で形成されることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。 - 前記冷媒吸込流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吸込孔と、
前記第２プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔の直径より小直径を有する第２冷媒吸込孔と、
前記第３プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔と同直径を有する第３冷媒吸込孔とを備えることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。 - 前記冷媒吸込流路は、前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吸込孔と、前記第２プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔の直径より小直径を有する第２冷媒吸込孔と、前記第３プレートに形成された前記第１冷媒吸込孔と同直径を有する第３冷媒吸込孔を備え、
前記冷媒吐出流路は前記第１プレートに形成された一定直径を有する第１冷媒吐出孔と、前記第２プレートに形成され、前記第１冷媒吐出孔の直径より大直径を有するガイド部及び該ガイド部と一部が重畳して連通された吐出部を備えた第２冷媒吐出孔と、前記第３プレートに形成され、前記第２冷媒吐出孔の吐出部と連通されるよう前記第１冷媒吐出孔について一定距離偏心して形成された第３冷媒吐出孔を備え、
前記吐出バルブは前記第２冷媒吐出孔のガイド部に流動自在に内蔵され前記第１冷媒吐出孔を開閉することを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。 - 前記吐出バルブは、前記第１冷媒吐出孔の直径よりは大きく前記ガイド部の直径よりは小直径を有し、また前記第２バルブプレートの厚さより薄厚を有する円板形に形成されることを特徴とする請求項５に記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
- 前記第１ないし第３プレートにはこのプレートに発生する音波インピ ーダンスを調節できるようにするための違うサイズ及び形状を有する少なくとも一つ以上のホールがそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
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