JPH08200272A - 回転圧縮機の消音装置 - Google Patents
回転圧縮機の消音装置Info
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- JPH08200272A JPH08200272A JP1286095A JP1286095A JPH08200272A JP H08200272 A JPH08200272 A JP H08200272A JP 1286095 A JP1286095 A JP 1286095A JP 1286095 A JP1286095 A JP 1286095A JP H08200272 A JPH08200272 A JP H08200272A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高周波数域の騒音レベルを低減できる回転圧
縮機の消音装置を提供する。 【構成】 密閉容器１内の上側に収納される電動要素２
と、下側に収納される回転圧縮要素３と、電動要素２の
回転力を回転圧縮要素３に伝える回転軸５とを備え、回
転圧縮要素３は円筒状のシリンダ７を有するシリンダブ
ロック１０と、シリンダ７の内壁に沿って回転軸５の偏
心部１１によって回転するローラ１２と、ローラ１２に
接してシリンダ７内を高圧室１４及び低圧室１５とに区
画するベーン１６と、シリンダ７の開口を封じる枠体１
７，１８とを備え、枠体１７，１８に凹所１９を設け、
この凹所を板体２０にて閉塞して内部に膨張型の消音器
を形成すると共に、この枠体１７，１８のシリンダ７側
の端面にシリンダ７内へ開口する溝部２３を設け、この
溝部を共鳴型消音器として形成した。
縮機の消音装置を提供する。 【構成】 密閉容器１内の上側に収納される電動要素２
と、下側に収納される回転圧縮要素３と、電動要素２の
回転力を回転圧縮要素３に伝える回転軸５とを備え、回
転圧縮要素３は円筒状のシリンダ７を有するシリンダブ
ロック１０と、シリンダ７の内壁に沿って回転軸５の偏
心部１１によって回転するローラ１２と、ローラ１２に
接してシリンダ７内を高圧室１４及び低圧室１５とに区
画するベーン１６と、シリンダ７の開口を封じる枠体１
７，１８とを備え、枠体１７，１８に凹所１９を設け、
この凹所を板体２０にて閉塞して内部に膨張型の消音器
を形成すると共に、この枠体１７，１８のシリンダ７側
の端面にシリンダ７内へ開口する溝部２３を設け、この
溝部を共鳴型消音器として形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は回転圧縮要素に膨張型
消音器と共鳴型消音器の両機能を備えた低騒音な回転圧
縮機の消音装置に関する。
消音器と共鳴型消音器の両機能を備えた低騒音な回転圧
縮機の消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般の回転圧縮機の消音装置は、例
えば特公平６−５２０７８号公報に開示されているよう
に、密閉容器内の上側に収納される電動要素と、下側に
収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回
転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素
は円筒状のシリンダを有するシリンダブロックと、前記
シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によって回転す
るローラと、前記ローラに接して前記シリンダ内を高圧
室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダの開
口を封じる枠体とを備え、この枠体にカップ体を装着し
て膨張型の消音器を設けて構成されている。
えば特公平６−５２０７８号公報に開示されているよう
に、密閉容器内の上側に収納される電動要素と、下側に
収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回
転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素
は円筒状のシリンダを有するシリンダブロックと、前記
シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によって回転す
るローラと、前記ローラに接して前記シリンダ内を高圧
室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダの開
口を封じる枠体とを備え、この枠体にカップ体を装着し
て膨張型の消音器を設けて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転圧縮機の消音装置は、カップ体を上側の枠体に設け
る場合には構造上の制約からカップ体の容積を十分確保
することができず、吐出ガスの脈動を効果的に減衰でき
ないため、密閉容器内に気柱共鳴現象を励起し易いとい
う問題があった。また、下側の枠体にカップ体を設ける
場合には、カップ体の形状、剛性に起因して、高周波数
域の振動加振に対してカップ体自体も振動し易く、高周
波数域の騒音レベルを効果的に低減できないという問題
があった。
回転圧縮機の消音装置は、カップ体を上側の枠体に設け
る場合には構造上の制約からカップ体の容積を十分確保
することができず、吐出ガスの脈動を効果的に減衰でき
ないため、密閉容器内に気柱共鳴現象を励起し易いとい
う問題があった。また、下側の枠体にカップ体を設ける
場合には、カップ体の形状、剛性に起因して、高周波数
域の振動加振に対してカップ体自体も振動し易く、高周
波数域の騒音レベルを効果的に低減できないという問題
があった。
【０００４】この発明は上記の問題を解決するもので、
吐出ガスの脈動を効果的に減衰でき、密閉容器内に気柱
共鳴現象を励起し難く、加えて、高周波数域の振動加振
に対して消音装置自体が振動し難く、高周波数域の騒音
レベルを効果的に低減できる高性能な回転圧縮機の消音
装置を提供することを目的としたものである。
吐出ガスの脈動を効果的に減衰でき、密閉容器内に気柱
共鳴現象を励起し難く、加えて、高周波数域の振動加振
に対して消音装置自体が振動し難く、高周波数域の騒音
レベルを効果的に低減できる高性能な回転圧縮機の消音
装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１に
記載の如く、密閉容器内の上側に収納される電動要素
と、下側に収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の
回転力を回転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回
転圧縮要素は円筒状のシリンダを有するシリンダブロッ
クと、前記シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によ
って回転するローラと、前記ローラに接して前記シリン
ダ内を高圧室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シ
リンダの開口を封じる枠体とを備え、この枠体に消音器
を設けた回転圧縮機の消音装置において、前記枠体に凹
所を設け、この凹所を板体にて閉塞して内部に膨張型の
消音器を形成すると共に、この枠体のシリンダ側の端面
に前記シリンダ内へ開口する溝部を設け、この溝部を共
鳴型消音器として形成したものである。
記載の如く、密閉容器内の上側に収納される電動要素
と、下側に収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の
回転力を回転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回
転圧縮要素は円筒状のシリンダを有するシリンダブロッ
クと、前記シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によ
って回転するローラと、前記ローラに接して前記シリン
ダ内を高圧室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シ
リンダの開口を封じる枠体とを備え、この枠体に消音器
を設けた回転圧縮機の消音装置において、前記枠体に凹
所を設け、この凹所を板体にて閉塞して内部に膨張型の
消音器を形成すると共に、この枠体のシリンダ側の端面
に前記シリンダ内へ開口する溝部を設け、この溝部を共
鳴型消音器として形成したものである。
【０００６】また、請求項２に記載の如く、密閉容器内
の上側に収納される電動要素と、下側に収納される回転
圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回転圧縮要素に伝
える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素は円筒状のシリ
ンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの内壁
に沿って回転軸の偏心部によって回転するローラと、前
記ローラに接して前記シリンダ内を高圧室及び低圧室と
に区画するベーンと、前記シリンダの開口を封じる枠体
とを備え、この枠体に消音器を設けた回転圧縮機の消音
装置において、前記枠体に凹所を設け、この凹所を板体
にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成すると共に、
この枠体のシリンダ側の端面において前記ベーンからの
クランク角が１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ
内へ開口すると共に内容積が前記シリンダの排除容積に
対して０．５〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消
音器として形成したものである。
の上側に収納される電動要素と、下側に収納される回転
圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回転圧縮要素に伝
える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素は円筒状のシリ
ンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの内壁
に沿って回転軸の偏心部によって回転するローラと、前
記ローラに接して前記シリンダ内を高圧室及び低圧室と
に区画するベーンと、前記シリンダの開口を封じる枠体
とを備え、この枠体に消音器を設けた回転圧縮機の消音
装置において、前記枠体に凹所を設け、この凹所を板体
にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成すると共に、
この枠体のシリンダ側の端面において前記ベーンからの
クランク角が１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ
内へ開口すると共に内容積が前記シリンダの排除容積に
対して０．５〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消
音器として形成したものである。
【０００７】更に、請求項３に記載の如く、密閉容器内
の上側に収納される電動要素と、下側に収納される回転
圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回転圧縮要素に伝
える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素は円筒状のシリ
ンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの内壁
に沿って回転軸の偏心部によって回転するローラと、前
記ローラに接して前記シリンダ内を高圧室及び低圧室と
に区画するベーンと、前記シリンダの開口を封じる枠体
とを備え、この枠体に消音器を設けた回転圧縮機の消音
装置において、前記枠体に凹所を設け、この凹所を蓋体
にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成すると共に、
この枠体に前記蓋体との位置決め溝を形成する一方、蓋
体に前記位置決め溝と合致する位置決め片を設け、更
に、前記枠体のシリンダ側の端面に前記シリンダ内へ開
口する溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形成
したものである。
の上側に収納される電動要素と、下側に収納される回転
圧縮要素と、前記電動要素の回転力を回転圧縮要素に伝
える回転軸とを備え、前記回転圧縮要素は円筒状のシリ
ンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダの内壁
に沿って回転軸の偏心部によって回転するローラと、前
記ローラに接して前記シリンダ内を高圧室及び低圧室と
に区画するベーンと、前記シリンダの開口を封じる枠体
とを備え、この枠体に消音器を設けた回転圧縮機の消音
装置において、前記枠体に凹所を設け、この凹所を蓋体
にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成すると共に、
この枠体に前記蓋体との位置決め溝を形成する一方、蓋
体に前記位置決め溝と合致する位置決め片を設け、更
に、前記枠体のシリンダ側の端面に前記シリンダ内へ開
口する溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形成
したものである。
【０００８】
【作用】この発明は上記の請求項１のように構成したこ
とにより、下側の枠体自身に膨張型の消音室を形成でき
るようにして、密閉容器内に吐出するための十分な通路
を形成することを可能とし、吐出ガスの脈動による振動
や共鳴現象を抑制すると共に、下側の枠体のフランジ部
端面にシリンダ内で発生する高周波の圧力脈動を減衰さ
せるための共鳴型の消音器を形成でき、高周波音を効果
的に減衰できる。即ち、下側の枠体自身に膨張型と共鳴
型の双方の消音器を形成することにより、吐出ガスの脈
動を効果的に減衰して密閉容器内に気柱共鳴現象を励起
し難くできると共に、高周波数域の騒音レベルをも効果
的に低減でき、低周波数域から高周波数域までの幅広い
範囲で騒音レベルを効果的に減衰できる。
とにより、下側の枠体自身に膨張型の消音室を形成でき
るようにして、密閉容器内に吐出するための十分な通路
を形成することを可能とし、吐出ガスの脈動による振動
や共鳴現象を抑制すると共に、下側の枠体のフランジ部
端面にシリンダ内で発生する高周波の圧力脈動を減衰さ
せるための共鳴型の消音器を形成でき、高周波音を効果
的に減衰できる。即ち、下側の枠体自身に膨張型と共鳴
型の双方の消音器を形成することにより、吐出ガスの脈
動を効果的に減衰して密閉容器内に気柱共鳴現象を励起
し難くできると共に、高周波数域の騒音レベルをも効果
的に低減でき、低周波数域から高周波数域までの幅広い
範囲で騒音レベルを効果的に減衰できる。
【０００９】また、請求項２の構成のように、枠体のシ
リンダ側の端面において前記ベーンからのクランク角が
１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ内へ開口する
と共に内容積が前記シリンダの排除容積に対して０．５
〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形
成することにより、圧縮行程におけるシリンダ内の容積
変化によって生ずるシリンダ内の圧力脈動を、その圧縮
行程中に効果的に干渉させて減衰させることができ、ま
た、特に圧縮機の騒音として問題のあった５００〜８０
０Ｈｚの低周波数域の騒音と、１〜１０ＫＨｚの高周波
数域の騒音を効果的に減衰できる。
リンダ側の端面において前記ベーンからのクランク角が
１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ内へ開口する
と共に内容積が前記シリンダの排除容積に対して０．５
〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形
成することにより、圧縮行程におけるシリンダ内の容積
変化によって生ずるシリンダ内の圧力脈動を、その圧縮
行程中に効果的に干渉させて減衰させることができ、ま
た、特に圧縮機の騒音として問題のあった５００〜８０
０Ｈｚの低周波数域の騒音と、１〜１０ＫＨｚの高周波
数域の騒音を効果的に減衰できる。
【００１０】更に、請求項３の構成により、枠体の凹所
を蓋体にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成するた
め、枠体と蓋体を同じボルトでシリンダに固定すること
ができ、組立作業性を向上するだけでなく、消音器の剛
性を向上して高周波数域の騒音低減効果を助長できる。
しかも、枠体には蓋体との位置決め溝がある一方、蓋体
には前記位置決め溝と合致する位置決め片があるため、
組立精度が向上するだけでなく、組立行程の自動化にも
容易に対応できる。
を蓋体にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成するた
め、枠体と蓋体を同じボルトでシリンダに固定すること
ができ、組立作業性を向上するだけでなく、消音器の剛
性を向上して高周波数域の騒音低減効果を助長できる。
しかも、枠体には蓋体との位置決め溝がある一方、蓋体
には前記位置決め溝と合致する位置決め片があるため、
組立精度が向上するだけでなく、組立行程の自動化にも
容易に対応できる。
【００１１】
【実施例】以下この発明を図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１はこの発明の一実施例を示す回転圧縮
機の断面図である。
機の断面図である。
【００１３】１は密閉容器で、この容器内には上側に電
動要素２が、下側にこの電動要素によって駆動される回
転圧縮要素３が夫々収納されている。電動要素２は固定
子４と、この固定子の内側に配置される回転子５と、こ
の回転子の中央に挿入して取付けられる回転軸６とで構
成されている。
動要素２が、下側にこの電動要素によって駆動される回
転圧縮要素３が夫々収納されている。電動要素２は固定
子４と、この固定子の内側に配置される回転子５と、こ
の回転子の中央に挿入して取付けられる回転軸６とで構
成されている。
【００１４】回転圧縮要素３は円筒状のシリンダ７を有
するシリンダブロック１０と、回転軸６の偏心部１１に
よってシリンダ７の内壁に沿って回転されるローラ１２
と、シリンダブロック１０に形成された摺動溝１３内を
摺動してローラ１２に接してシリンダ７内を高圧室１４
及び低圧室１５に区画するベーン１６と、シリンダ７の
開口を封じる上部枠体１７及び下部枠体１８とを備えて
構成されている。
するシリンダブロック１０と、回転軸６の偏心部１１に
よってシリンダ７の内壁に沿って回転されるローラ１２
と、シリンダブロック１０に形成された摺動溝１３内を
摺動してローラ１２に接してシリンダ７内を高圧室１４
及び低圧室１５に区画するベーン１６と、シリンダ７の
開口を封じる上部枠体１７及び下部枠体１８とを備えて
構成されている。
【００１５】この下部枠体１８には凹所１９が設けら
れ、この凹所１９を蓋体２０にて閉塞してボルト２２に
て下部枠体１８と一体にシリンダブロック１０に固定す
ることにより内部に膨張型消音器２１が形成されてい
る。
れ、この凹所１９を蓋体２０にて閉塞してボルト２２に
て下部枠体１８と一体にシリンダブロック１０に固定す
ることにより内部に膨張型消音器２１が形成されてい
る。
【００１６】２３は、前記下部枠体１８のフランジ部に
おけるシリンダブロック１０側の端面において前記ベー
ン１６からのクランク角が１５０〜２００゜の位置に、
前記シリンダ７内へ開口すると共にその内容積が前記シ
リンダ７の排除容積に対して０．５〜５％の大きさに形
成されると共に通路部２４を有するよう形成された溝部
であり、この溝部２３はヘルムホルツ共鳴型消音器とし
て形成されている。
おけるシリンダブロック１０側の端面において前記ベー
ン１６からのクランク角が１５０〜２００゜の位置に、
前記シリンダ７内へ開口すると共にその内容積が前記シ
リンダ７の排除容積に対して０．５〜５％の大きさに形
成されると共に通路部２４を有するよう形成された溝部
であり、この溝部２３はヘルムホルツ共鳴型消音器とし
て形成されている。
【００１７】この消音器は１〜４ＫＨｚの減衰周波数と
なるよう設定される。即ち、図５に示す如く、溝部２３
の容積Ｖと、通路部２４の断面積Ｓ及び長さＬとが、下
記の関係式で得られる共鳴周波数を１〜４ＫＨｚとする
ことができるように設定する。
なるよう設定される。即ち、図５に示す如く、溝部２３
の容積Ｖと、通路部２４の断面積Ｓ及び長さＬとが、下
記の関係式で得られる共鳴周波数を１〜４ＫＨｚとする
ことができるように設定する。
【００１８】
【数１】 前記下部枠体１８には前記蓋体２０との位置決め溝２５
を形成する一方、蓋体２０には前記位置決め溝２５と合
致する位置決め片２６が折り曲げ形成されている。
を形成する一方、蓋体２０には前記位置決め溝２５と合
致する位置決め片２６が折り曲げ形成されている。
【００１９】２７は下部枠体１８に形成されたボルト２
２のボルト孔である。
２のボルト孔である。
【００２０】下部枠体１８にはシリンダ７内と凹所１９
内とを連通する吐出ポート２８が設けられている。この
吐出ポート２８は吐出弁２９によって開閉されている。
また、吐出ポート２８と反対側には連通孔３０が形成さ
れており、この連通孔３０はシリンダブロック１０及び
上部枠体１７を貫通して密閉容器１内に吐出ガスの吐出
口として開口されている。
内とを連通する吐出ポート２８が設けられている。この
吐出ポート２８は吐出弁２９によって開閉されている。
また、吐出ポート２８と反対側には連通孔３０が形成さ
れており、この連通孔３０はシリンダブロック１０及び
上部枠体１７を貫通して密閉容器１内に吐出ガスの吐出
口として開口されている。
【００２１】３１はシリンダ７内に連通する吸込管で、
この吸込管にはアキュームレータ３２が溶接によって取
付けられている。３３は密閉容器１の上壁に取付けられ
た吐出管である。
この吸込管にはアキュームレータ３２が溶接によって取
付けられている。３３は密閉容器１の上壁に取付けられ
た吐出管である。
【００２２】このように構成された回転圧縮機の消音装
置において、図６に溝部２３の位置がクランク角（ベー
ン１６の溝１３の中心からの角度）で１７０゜、溝部２
３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設定
で行った１／３オクターブの騒音試験結果を示す。
置において、図６に溝部２３の位置がクランク角（ベー
ン１６の溝１３の中心からの角度）で１７０゜、溝部２
３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設定
で行った１／３オクターブの騒音試験結果を示す。
【００２３】実験条件は１馬力クラスの回転圧縮機を６
０Ｈｚで運転し、吐出圧力が２．１４Ｍｐａ、吸入圧力
０．６２Ｍｐａ、吸入温度３５℃で行った。
０Ｈｚで運転し、吐出圧力が２．１４Ｍｐａ、吸入圧力
０．６２Ｍｐａ、吸入温度３５℃で行った。
【００２４】実験結果によれば、図６のハッチング部分
が示すように、従来例（溝部２３の無い構造のもの）に
比べてＡ特性で６ｄＢ程度の減衰効果が確認でき、しか
も、低周波数域から高周波数域までの幅広い範囲で騒音
レベルを効果的に減衰できたことが確認された。
が示すように、従来例（溝部２３の無い構造のもの）に
比べてＡ特性で６ｄＢ程度の減衰効果が確認でき、しか
も、低周波数域から高周波数域までの幅広い範囲で騒音
レベルを効果的に減衰できたことが確認された。
【００２５】これは、図６中Ａ部が凹所１９の膨張型消
音器による効果と考えられ、Ｂ部が前記膨張型消音器と
溝部２３による共鳴型消音器との双方の効果と考えられ
る。
音器による効果と考えられ、Ｂ部が前記膨張型消音器と
溝部２３による共鳴型消音器との双方の効果と考えられ
る。
【００２６】また、他の実施例として図７〜図９に実験
結果を示す。
結果を示す。
【００２７】図７は、溝部２３の位置がクランク角（ベ
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で１５０゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったもの。
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で１５０゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったもの。
【００２８】図８は、溝部２３の位置がクランク角（ベ
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で１７５゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったもの。
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で１７５゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったもの。
【００２９】図９は、溝部２３の位置がクランク角（ベ
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で２００゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったものであり、何れの場合も各図中ハッチング
部分で示すように騒音低減効果が得られた。
ーン１６の溝１３の中心からの角度）で２００゜、溝部
２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％という設
定で行ったものであり、何れの場合も各図中ハッチング
部分で示すように騒音低減効果が得られた。
【００３０】図１０及び図１１は比較例を示す実験結果
である。
である。
【００３１】図１０は、溝部２３の位置がクランク角
（ベーン１６の溝１３の中心からの角度）で１４５゜、
溝部２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％とい
う設定で行ったもの。
（ベーン１６の溝１３の中心からの角度）で１４５゜、
溝部２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％とい
う設定で行ったもの。
【００３２】図１１は、溝部２３の位置がクランク角
（ベーン１６の溝１３の中心からの角度）で２０５゜、
溝部２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％とい
う設定で行ったものであり、何れの場合も殆ど騒音低減
効果が現れていないことが確認された。
（ベーン１６の溝１３の中心からの角度）で２０５゜、
溝部２３の容積Ｖがシリンダ７の内容積の１．０％とい
う設定で行ったものであり、何れの場合も殆ど騒音低減
効果が現れていないことが確認された。
【００３３】一方、溝部２３の容積Ｖは、図１２の実験
結果からシリンダ７の排除容積に対して０．５〜５％の
大きさに形成することが望ましいことが確認された。
結果からシリンダ７の排除容積に対して０．５〜５％の
大きさに形成することが望ましいことが確認された。
【００３４】即ち、図１２に示す如く、溝部２３で形成
される消音器の容積とシリンダ７の容積の比を横軸に、
騒音レベルを縦軸にとり、溝部２３がクランク角１７０
゜の位置にある効率比較を行った場合、５％を越えると
効率が低下することが確認された。
される消音器の容積とシリンダ７の容積の比を横軸に、
騒音レベルを縦軸にとり、溝部２３がクランク角１７０
゜の位置にある効率比較を行った場合、５％を越えると
効率が低下することが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、請求項
１のように構成したことにより、下側の枠体自身に膨張
型の消音室を形成できるようにして、密閉容器内に吐出
するための十分な通路を形成することを可能とし、吐出
ガスの脈動による振動や共鳴現象を抑制すると共に、下
側の枠体のフランジ部端面にシリンダ内で発生する高周
波の圧力脈動を減衰させるための共鳴型の消音器を形成
でき、高周波音を効果的に減衰できる。即ち、下側の枠
体自身に膨張型と共鳴型の双方の消音器を形成すること
により、吐出ガスの脈動を効果的に減衰して密閉容器内
に気柱共鳴現象を励起し難くできると共に、高周波数域
の騒音レベルをも効果的に低減でき、低周波数域から高
周波数域までの幅広い範囲で騒音レベルを効果的に減衰
できる。
１のように構成したことにより、下側の枠体自身に膨張
型の消音室を形成できるようにして、密閉容器内に吐出
するための十分な通路を形成することを可能とし、吐出
ガスの脈動による振動や共鳴現象を抑制すると共に、下
側の枠体のフランジ部端面にシリンダ内で発生する高周
波の圧力脈動を減衰させるための共鳴型の消音器を形成
でき、高周波音を効果的に減衰できる。即ち、下側の枠
体自身に膨張型と共鳴型の双方の消音器を形成すること
により、吐出ガスの脈動を効果的に減衰して密閉容器内
に気柱共鳴現象を励起し難くできると共に、高周波数域
の騒音レベルをも効果的に低減でき、低周波数域から高
周波数域までの幅広い範囲で騒音レベルを効果的に減衰
できる。
【００３６】また、請求項２の構成のように、枠体のシ
リンダ側の端面において前記ベーンからのクランク角が
１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ内へ開口する
と共に内容積が前記シリンダの排除容積に対して０．５
〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形
成することにより、圧縮行程におけるシリンダ内の容積
変化によって生ずるシリンダ内の圧力脈動を、その圧縮
行程中に効果的に干渉させて減衰させることができ、ま
た、特に圧縮機の騒音として問題のあった５００〜８０
０Ｈｚの低周波数域の騒音と、１〜１０ＫＨｚの高周波
数域の騒音を効果的に減衰できる。
リンダ側の端面において前記ベーンからのクランク角が
１５０〜２００゜の位置に、前記シリンダ内へ開口する
と共に内容積が前記シリンダの排除容積に対して０．５
〜５％の溝部を設け、この溝部を共鳴型消音器として形
成することにより、圧縮行程におけるシリンダ内の容積
変化によって生ずるシリンダ内の圧力脈動を、その圧縮
行程中に効果的に干渉させて減衰させることができ、ま
た、特に圧縮機の騒音として問題のあった５００〜８０
０Ｈｚの低周波数域の騒音と、１〜１０ＫＨｚの高周波
数域の騒音を効果的に減衰できる。
【００３７】更に、請求項３の構成により、枠体の凹所
を蓋体にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成するた
め、枠体と蓋体を同じボルトでシリンダに固定すること
ができ、組立作業性を向上するだけでなく、消音器の剛
性を向上して高周波数域の騒音低減効果を助長できる。
しかも、枠体には蓋体との位置決め溝がある一方、蓋体
には前記位置決め溝と合致する位置決め片があるため、
組立精度が向上するだけでなく、組立行程の自動化にも
容易に対応できる。
を蓋体にて閉塞して内部に膨張型の消音器を形成するた
め、枠体と蓋体を同じボルトでシリンダに固定すること
ができ、組立作業性を向上するだけでなく、消音器の剛
性を向上して高周波数域の騒音低減効果を助長できる。
しかも、枠体には蓋体との位置決め溝がある一方、蓋体
には前記位置決め溝と合致する位置決め片があるため、
組立精度が向上するだけでなく、組立行程の自動化にも
容易に対応できる。
【図１】この発明の一実施例を示す回転圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図２】回転圧縮要素の分解斜視図である。
【図３】回転圧縮要素の要部平面図である。
【図４】下部枠体の斜視図である。
【図５】下部枠体の要部断面図である。
【図６】溝部２３をクランク角１７０゜とした場合の騒
音試験結果を示すグラフ。
音試験結果を示すグラフ。
【図７】溝部２３をクランク角１５０゜とした場合の騒
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
【図８】溝部２３をクランク角１７５゜とした場合の騒
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
【図９】溝部２３をクランク角２００゜とした場合の騒
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
音試験結果を示す他の実施例のグラフ。
【図１０】溝部２３をクランク角１４５゜とした場合の
騒音試験結果を示す比較例のグラフ。
騒音試験結果を示す比較例のグラフ。
【図１１】溝部２３をクランク角２０５゜とした場合の
騒音試験結果を示す比較例のグラフ。
騒音試験結果を示す比較例のグラフ。
【図１２】溝部２３の容積比と騒音レベルの効率比較を
示すグラフ。
示すグラフ。
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ３ 回転圧縮要素 ６ 回転軸 ７ シリンダ １０ シリンダブロック １１ 偏心部 １２ ローラ １３ 摺動溝 １６ ベーン １７ 上部枠体 １８ 下部枠体 ２０ 蓋体 ２１ 凹所 ２２ ボルト ２３ 溝部 ２４ 通路部 ２５ 位置決め溝 ２６ 位置決め片 ２８ 吐出ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器内の上側に収納される電動要素
と、下側に収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の
回転力を回転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回
転圧縮要素は円筒状のシリンダを有するシリンダブロッ
クと、前記シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によ
って回転するローラと、前記ローラに接して前記シリン
ダ内を高圧室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シ
リンダの開口を封じる枠体とを備え、この枠体に消音器
を設けた回転圧縮機の消音装置において、前記枠体に凹
所を設け、この凹所を板体にて閉塞して内部に膨張型の
消音器を形成すると共に、この枠体のシリンダ側の端面
に前記シリンダ内へ開口する溝部を設け、この溝部を共
鳴型消音器として形成したことを特徴とする回転圧縮機
の消音装置。 - 【請求項２】 密閉容器内の上側に収納される電動要素
と、下側に収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の
回転力を回転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回
転圧縮要素は円筒状のシリンダを有するシリンダブロッ
クと、前記シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によ
って回転するローラと、前記ローラに接して前記シリン
ダ内を高圧室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シ
リンダの開口を封じる枠体とを備え、この枠体に消音器
を設けた回転圧縮機の消音装置において、前記枠体に凹
所を設け、この凹所を板体にて閉塞して内部に膨張型の
消音器を形成すると共に、この枠体のシリンダ側の端面
において前記ベーンからのクランク角が１５０〜２００
゜の位置に、前記シリンダ内へ開口すると共に内容積が
前記シリンダの排除容積に対して０．５〜５％の溝部を
設け、この溝部を共鳴型消音器として形成したことを特
徴とする回転圧縮機の消音装置。 - 【請求項３】 密閉容器内の上側に収納される電動要素
と、下側に収納される回転圧縮要素と、前記電動要素の
回転力を回転圧縮要素に伝える回転軸とを備え、前記回
転圧縮要素は円筒状のシリンダを有するシリンダブロッ
クと、前記シリンダの内壁に沿って回転軸の偏心部によ
って回転するローラと、前記ローラに接して前記シリン
ダ内を高圧室及び低圧室とに区画するベーンと、前記シ
リンダの開口を封じる枠体とを備え、この枠体に消音器
を設けた回転圧縮機の消音装置において、前記枠体に凹
所を設け、この凹所を蓋体にて閉塞して内部に膨張型の
消音器を形成すると共に、この枠体に前記蓋体との位置
決め溝を形成する一方、蓋体に前記位置決め溝と合致す
る位置決め片を設け、更に、前記枠体のシリンダ側の端
面に前記シリンダ内へ開口する溝部を設け、この溝部を
共鳴型消音器として形成したことを特徴とする回転圧縮
機の消音装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286095A JPH08200272A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転圧縮機の消音装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286095A JPH08200272A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転圧縮機の消音装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200272A true JPH08200272A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11817173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1286095A Pending JPH08200272A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転圧縮機の消音装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106704199A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种法兰及具有其的消音结构、压缩机 |
| CN110017282A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 西安交通大学苏州研究院 | 气流脉动衰减装置以及空气压缩机 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1286095A patent/JPH08200272A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106704199A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种法兰及具有其的消音结构、压缩机 |
| CN110017282A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 西安交通大学苏州研究院 | 气流脉动衰减装置以及空气压缩机 |
| CN110017282B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-06 | 西安交通大学苏州研究院 | 气流脉动衰减装置以及空气压缩机 |
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