JP7460052B2 - 単一はんだ体を製造するためのプレス成形デバイス、装置、はんだ付着機及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、はんだ材料の連続ワイヤから単一はんだ体（ｓｉｎｇｌｅ ｓｏｌｄｅｒ ｂｏｄｙ）を製造するためのプレス成形デバイス及び方法に関する。さらに、本発明は、プレス成形デバイスを備えるレーザ支援式はんだ付け装置（ｌａｓｅｒ－ａｓｓｉｓｔｅｄ ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ）及びはんだ付着機（ｓｏｌｄｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ）に関する。

はんだ体、すなわちはんだボールを付与するための装置が、従来技術から周知である。これに関連して、例えば、米国特許第１０，２８６，４７０号明細書が参照される。この文献は、はんだ材料付着物を別個に付与するための装置を開示している。このような装置では、通常、個々のはんだボールがキャピラリに充填されており、そこからはんだボールが溶融し、製造される対応する電子構成要素に個々に付与される。はんだボールは、通常、漏斗などの貯蔵容器内に緩く保持されており、ここからはんだボールは個々に取り外される。

また、例えば、はんだボールの製造をより正確に行うため、及びはんだボールの形状をできるだけ理想的な球状に近づけるためなどの種々の製造方法が存在する。この点に関する従来技術は、例えば独国特許出願公開第６９０３２２４９号明細書から知られている。

しかし、はんだボールが別個のリザーバに保持されることに起因して、対応する装置の設計が比較的複雑であるという問題がある。これは、さらに、比較的大きな組み立て労力を伴うとともに、比較的大きな設置スペースを占める。同時に、はんだ体の取り扱いを十分に正確に／再現可能に実施するために、はんだ体の成形には比較的大きな製造努力が必要である。フラックスを使用することもしばしば必要である。

したがって、本発明の目的は、はんだ体の製造労力を低減すると同時に、レーザ支援式はんだ付け装置の可能な限り最も単純な構造を得ることである。

この目的は、独立請求項１に記載のプレス成形デバイス及び独立請求項１１に記載の方法によって解決される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。

本発明によれば、目的は、はんだ材料の連続ワイヤから予備成形品とも呼ばれる単一の、好ましくはボール形状又はボール状のはんだ体を製造するためのプレス成形デバイスを請求する請求項１の主題によって解決される。プレス成形デバイスは、複数の予備形成されたはんだセクションからなる連続的なストランド（紐状体）を得るようにワイヤをプレス成形するよう構成されたプレス成形機構を備え、予備形成されたはんだセクションは、ストランドの長さに沿って互いに並んで等距離に配置され、プレスされた凹み部（ノッチ）（ワイヤに押し込まれる）によって成形された接続リンクを介して互いに接続される。プレス成形デバイスは、接続リンクにおいて単一の予備形成されたはんだセクションを次々に分離することによって、ストランドから単一はんだ体を分離するように構成された分離手段をさらに備える。プレス成形されたはんだセクションの形状、サイズ及び重量は、プレス成形機構のプレス成形輪郭によって決定され、製造されるはんだ体に対応する。

その結果、プレス成形機構の入口において、コイルから巻き出されるワイヤとしてはんだ材料を保持することができる。次いで、はんだ体は、このワイヤから直接形成され、フラックスの使用も回避することができる。したがって、はんだ体の製造プロセスが、大幅に低減される。予備形成されたはんだセクションの形成されたストランドが分離手段に直接移送されるので、この構造は設計が簡単である。さらなる利点は、以下の態様で見ることができる：非接触プロセス、はんだ接続を設定するときの最小の機械的負荷、著しくよりコンパクトな設計、最小侵襲プロセス、ミリ秒範囲の相互作用時間、周囲の構成要素との相互作用無し、キャピラリによる温度測定及び調整、はんだ体（成形部品とも呼ばれる）が安価で市販されているフラックスレスはんだワイヤから製造されること、フラックス無しのプロセス。

本発明の別の態様によれば、プレス成形機構は、半径方向に互いに対向する凹み部をワイヤにプレスするように構成され、より好ましくは、ボール形状又はボール状のワイヤセクションをワイヤに成形するように構成される。これにより、はんだ体を簡易な手段で可能な限り高精度に形成することができる。

本発明のさらなる態様によれば、プレス成形機構は、相反する方向に駆動され、それぞれが（ノッチローラ間の成形空間を通って）ワイヤを案内するための周溝を有する、ノッチローラの対を備える。これらの周溝はまた、より太いワイヤ、したがってより大きなはんだ体を正確に製造することを可能にする。

本発明の一態様によれば、第１のノッチローラ（好ましくは、周溝の内側）及び第２のノッチローラ（好ましくは、周溝の内側）には、それぞれ、予備形成されたはんだセクションの形状を決定する歯形輪郭が設けられる。これにより、とりわけ対称的な、好ましくはボール形状又はボール状のはんだ体を可能な限り正確に成形することができる。第１及び第２のノッチローラの歯形輪郭は、各プレス成形されたはんだセクションの形状、サイズ、及び重量を規定し、製造されるはんだ体の負の形状を共通に成形するように設計される。

これに関連して、本発明の別の態様は、歯形輪郭が（直線状の）圧力縁を有する歯からなることである。これにより、凹み部をできる限り薄く形成することができる。これは、予備形成されたはんだセクションのストランドから分離されたはんだ体に望ましくない延長部が残ることを回避するのに役立つ。

本発明の一態様によれば、プレス成形デバイス、特にプレス成形機構は、ワイヤをダイとの間に挿入した状態でダイに対して移動可能な成形パンチを備える。これは、プレス成形機構を設計上可能な限り単純に保つための別の方法である。

本発明の一態様によれば、分離手段は、予備形成されたはんだセクションのストランドの長さ方向又は前進／送給方向に対して横方向に、単一はんだ体を成形するために予備形成されたはんだセクションのストランドから単一はんだセクションを分離するように構成されたせん断切断機構を備える。その結果、はんだ体のストランドからの分離プロセスは、設計がこれもまた可能な限り簡単な分離手段によって実施される。

本発明の一態様によれば、せん断切断機構は、予備形成されたはんだセクションのストランドの長さ方向に対して横方向に並進駆動される可動要素を備える。好ましくは、可動要素は摺動板又は摺動ピンである。これは、プレス成形デバイスを設置スペースに関してよりコンパクトに設計できることに役立つ。

本発明の一態様によれば、せん断切断機構は、予備形成されたはんだセクションのストランドの長さ方向に対して横方向に回転駆動される可動要素を備える。好ましくは、可動要素は、例えば米国特許第１０，８２６，４７０号明細書に開示されているような円形搬送ディスクの形状のディスクである。これにより、ストランドからすでに分離しているいくつかの緩いはんだ体を一時的に保管することが容易になる。したがって、より高速な付与プロセスが可能である。

本発明の一態様によれば、可動要素は受け入れ穴を成形し、この受け入れ穴は、緩いはんだ体を作製するために予備形成されたはんだセクションを受け入れ、分離するように構成される。より好ましくは、せん断切断機構は、ハウジングに固定されているか、又はハウジングによって直接形成されている側面を有し、この側面は、可動要素がこれらの側面に対して移動するときに、受け入れ穴に受け入れられた予備形成されたはんだセクションが、ストランドの直接隣接する凹み部に沿ってストランドから分離／切断されるように寸法決めされ配置される。これにより、せん断切断機構の構成がさらに簡素化される。

本発明の一態様によれば、プレス成形デバイスは、はんだ材料のワイヤをプレス成形機構に向けて送給するように構成された送給手段をさらに備える。これにより、ワイヤの送給が確実に制御される。

本発明の一態様によれば、ワイヤがプレス成形される前にワイヤを特定の温度に加熱するための加熱手段が設けられる。加熱手段は、熱風ノズルのような、プレス成形機構とは別個である別個のユニットとして、又は２つのノッチローラの少なくとも一方に一体化された電気加熱コイル又はヒートパイプのような、プレス成形機構に一体化されたユニットとして構成することができる。

さらに、本発明は、前述の態様のいずれかによるプレス成形デバイスと、レーザビームによって液化されるはんだ体を保持するためのはんだ噴射セクションとを備えるレーザ支援式はんだ付け装置に関する。これにより、装置全体を効率的に制御することができ、装置全体の設計がコンパクトになる。好ましくは、レーザ支援式はんだ付け装置は、ロボット用の機械加工ヘッドとして設計される。

レーザ支援式はんだ付け装置に関する本発明の一態様によれば、分離手段の可動要素は、予備形成されたはんだセクションのストランドからはんだ噴射セクションのはんだ体保持キャピラリにはんだ体を搬送するように構成される。これは、はんだ体のための分離手段と搬送手段とを巧妙に組み合わせる。

さらに、本発明は、前述の態様のいずれかによるレーザ支援式はんだ付け装置と、はんだ体保持キャピラリの内部ではんだ体を溶融するためのレーザビームを生成するように配置及び構成されたレーザ生成デバイスとを備える、はんだ付着機に関する。

本発明によれば、目的は、はんだ材料の連続ワイヤから単一はんだ体を製造する方法であって、予備形成されたはんだセクションの連続ストランドを得るようにワイヤをプレス成形するステップであって、予備形成されたはんだセクションは、ストランドの長さに沿って互いに並んで等距離に配置され、ワイヤにプレスされた凹み部によって形成された接続リンクを介して互いに接続される、ステップと、接続リンクにおいて単一の予備形成されたはんだセクションを次々に分離することによって、予備形成されたはんだセクションのストランドからはんだ体を分離するステップとを含む、はんだ材料の連続ワイヤから単一のはんだ体を製造する方法を主張する請求項１１に記載の主題によって解決される。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。

レーザ支援式はんだ付け装置の概略断面図であり、はんだ体を製造し、はんだ噴射セクションに向かって送給するための本発明の好ましい実施形態によるプレス成形デバイスを詳細に見ることができる。

図は、本質的に単なる概略図であり、本発明を理解する目的のみを意図している。例えば、簡単にするために、レーザ支援式はんだ付け装置の同じ断面にあるものとしていくつかの「通路」が示されているが、そのような「通路」は、実際にはレーザ支援式はんだ付け装置の異なる断面にあってもよいことに留意されたい。

図１には、回路基板のような電子構成要素２２をはんだ付けするための、これ以後装置２０と略記するレーザ支援式はんだ付け装置２０が示されている。装置２０は、ロボットアームで支持される機械／結合ヘッドとして構築される。電子構成要素２２は、好ましくは、はんだ付けによってピンが固定される貫通孔デバイスを表す。そのような装置は、原則として、米国特許第１０，８２６，４７０号明細書から知られている。したがって、装置２０の好ましい適用分野は、簡略化して示すように、はんだ付着機３０である。

はんだ付着機３０は、とりわけ、レーザビーム１８を生成するように構成されたレーザ生成デバイス３１を含む。さらに、はんだ付着機３０は、装置１を移動させ、動作中にレーザ生成デバイス３１によって生成されるレーザビーム１８を制御するためのロボットシステムを含む。

図１に示す実施形態では、はんだボールの形態のようなはんだ体２が、装置２０のはんだ噴射セクション２１を使用することによって液化され噴射される。はんだ噴射セクション２１は、キャピラリ１６と略記する、はんだ体保持キャピラリ１６を備える。キャピラリ１６は、構成要素２２の側面でその開口部１９に向かって先細になっている。特に、キャピラリ１６の開口部１９の直径は、符号２’で示す液化したはんだ体になる固体はんだ体２の（最小）径よりも小さい。これにより、先細のキャピラリ１６の直径が固体はんだ体２の直径に対応する位置に、固体はんだ体２が保持される。ボール形態の固体はんだ体２の直径は、好ましくは、５００μｍ以上である。

はんだ付けされるべき構成要素２２上のスポットに向かって液化したはんだ体２’を噴射するために、圧力が、圧力ガス配置２３によってキャピラリ１６に加えられる。好ましくは、窒素（Ｎ_２）のような不活性ガスが、この目的のために使用される。このように、圧力ガス配置２３は、固体はんだ体２を保持するためのキャピラリ１６の先細部分３２に対して開口部１９とは反対側の領域において、キャピラリ１６内にガスを導入することで、固体はんだ体２をキャピラリ１６内に押し込む働きをする。

具体的には、はんだ噴射セクション２１は、レーザ生成デバイス３１によって通常通りに生成されたレーザビーム１８と相互作用して、はんだ体２を液化させる。レーザビーム１８は、液化したはんだ体２’を生成するために、固体はんだ体２に供給される。固体はんだ体２が液化すると、液化したはんだ体２’は、キャピラリ１６を出ることができるように変形し、キャピラリ１６内の圧力により、キャピラリ１６から（開口部１９を通って）構成要素２２に向かって噴射される。

装置２０、すなわちキャピラリ１６を電子構成要素２０に対して制御及び移動させ、レーザビーム１８を、すなわちレーザビーム１８の出力及び持続時間、並びに圧力ガス配置２３を制御するために、装置２０は、制御及び駆動手段（図示せず）を備える。制御手段は、ＣＰＵ、メモリ及び入力／出力手段を含むコンピュータによって実装される。メモリは、ＣＰＵによって実行される制御プログラムを記憶してもよい。駆動手段は、キャピラリ１６を駆動するための電気機械駆動部、及び装置２０の他の手段、例えば電子構成要素２２を保持するための保持手段（図示せず）によって実施される。

好ましくは、固体はんだ体２の加熱中、はんだ体２自体の温度が測定され、レーザビームによって制御される。液化したはんだ体２’の温度が設定点に対して調節されるように、コントローラを使用してレーザ出力（電流）を変更する。

温度は、好ましくは、加熱されたはんだ体２、２’に接触せずに、適切な光学素子を有するＩＲセンサによって測定される。ＩＲセンサは、好ましくは光レーザ経路の一部である。

本発明によれば、はんだ材料の連続ワイヤ３から単一のはんだ体２を製造するための、これ以後デバイス１と略記するプレス成形デバイス１が、提供される。本実施形態では、このデバイス１は、はんだ噴射セクション２１の他に装置２０に直接含まれるが、本発明の別の例示的な実施形態によれば、はんだ噴射セクション２１に取付け可能／ここから取り外し可能な単一ユニットとして提供することができる。

デバイス１は、はんだ材料の固体ワイヤ３をプレス成形するためのプレス成形機構４を備える。ワイヤ３は、好ましくは、プレス成形機構４から一定の距離に保持されたコイル（図示せず）から供給される。送給手段（図示せず）を介して、はんだ材料のワイヤ３が、プレス成形機構４に送られる。

図示の実施形態では、プレス成形機構４は、２つのノッチローラ１０ａ及び１０ｂを備える。これらの２つのノッチローラ１０ａ及び１０ｂは、好ましくは、それらの回転軸の周りに回転可能に配置され、装置２０のハウジング２５に対して回転可能に装着される。

ノッチローラ１０ａ、１０ｂの対は、相反する方向に駆動され、ノッチローラ１０ａ、１０ｂの間に画定された成形空間２４を通ってワイヤ３が直線に沿って移動するように互いに離間されている。ノッチローラ１０ａ、１０ｂの対の周面プロファイルは、予備形成されたはんだセクション６の連続的な（直線状でもある）ストランド５を成形するように設計されている。これらの予備形成されたはんだセクション６は、ストランド５の長さに沿って互いに並んで等距離に配置され、ワイヤ３にプレスされた凹み部８によって形成された接続リンク７を介して互いに接続される。

成形空間２４を通るワイヤ３の移動中にこれを案内するために、各ノッチローラ１０ａ、１０ｂには、周溝１１ａ、１１ｂが設けられている。第１のノッチローラ１０ａには第１の周溝１１ａが設けられ、第２のノッチローラ１０ｂには、第２の周溝１１ｂが設けられている。２つの周溝１１ａ、１１ｂは、互いに対向しており、それぞれがワイヤ３の一部を受け入れる。

さらに、各ノッチローラ１０ａ、１０ｂは、その周溝１１ａ、１１ｂの内側に歯形輪郭１２ａ、１２ｂを備える。この歯形輪郭１２ａ、１２ｂは、予備形成されたはんだセクション６及び凹み部８を備えるストランド５のプレス形態を直接決定する。具体的には、第１及び第２のノッチローラ１０ａ、１０ｂの歯形輪郭１２ａ、１２ｂは、それぞれのプレス成形されたはんだセクション６の形状、サイズ、及び重量を規定し、製造されるはんだ体２の負の形状を共通に成形するように設計される。この実施形態では、各歯形輪郭１２ａ、１２ｂは、円周方向に連続して延びている。各歯形輪郭１２ａ、１２ｂは、真っすぐな歯状である。

歯形輪郭１２ａ、１２ｂの各歯は、図１の図平面内に延びる、好ましくは直線状の圧力縁部２９を成形する。言い換えれば、各歯形輪郭１２ａ、１２ｂの各歯の歯先は、周方向に互いから外方に面し、圧力縁部２９で交差する、２つの平坦な側面を有する。しかし、歯形輪郭１２ａ、１２ｂのこの形態は、当然ながら、予備形成されたはんだセクション６の意図された形態に応じて変化してもよい。

言い換えれば、予備形成されたはんだセクション６及びその凹み部８を備えるストランド５を達成することにより、第１のノッチローラ１０ａの第１の歯形輪郭１２ａは、第１の半径方向側でワイヤ３を変形させ、第２のノッチローラ１０ｂの第２の歯形輪郭１２ｂは、第１の半径方向側とは反対の第２の半径方向側でワイヤ３を変形させる。より詳細に見てみると、各凹み部８が第１のノッチローラ１０ａによって形成された（第１の径方向側の）第１の凹み部８ａと、第２のノッチローラ１０ｂによってストランド５の反対側に形成された（第２の径方向側の）第２の凹み部８ｂとを備えることが明らかになる。

したがって、装置２０の動作中、２つのノッチローラ１０ａ、１０ｂは、互いに向かって一定の力で予荷重され、それにより、それらの回転軸の周りの回転及びワイヤ３の対応する移動中にそれらの歯形輪郭１２ａ、１２ｂをワイヤ３にプレスする。

図１でさらに分かるように、２つのノッチローラ１０ａ、１０ｂは、等しく設計されている。しかし、変形実施形態では、２つのノッチローラ１０ａ、１０ｂが異なって構成されてもよいことに留意すべきである。

さらに、別の変形実施形態では、ノッチローラ１０ａ、１０ｂは、打ち抜き機構に置き換えられてもよい。この点に関して、プレス成形機構４は、そのため、好ましくは、少なくともダイ（下側ダイとも呼ばれる）と、ダイと間にワイヤ３が挿入された状態でダイに対して横方向に移動可能な成形パンチ（上側ダイとも呼ばれる）とを備え、ダイ及び成形パンチには、形成されるストランド５の負プロファイルが設けられる。

ワイヤ３がプレス成形機構４に挿入される前に、加熱手段３３が、ワイヤ３を一定の温度まで加熱する。この加熱は、マイクロクラックを回避するためにワイヤ３の材料の成形性を最適化するように解決する。加熱手段３３は、別個の加熱ユニット／デバイスとして、好ましくは熱風ノズルを備える熱風デバイスとして、図１に設けられている。したがって、加熱手段３３は、コイルとプレス成形機構４との間に配置される。

しかし、変形実施形態では、この加熱手段３３は、異なるように設計及び／又は配置することもできることに留意されたい。したがって、加熱手段３３は、好ましくは、２つ又は両方のノッチローラ１０ａ、１０ｂの少なくとも一方に一体化された電気加熱コイル又はヒートパイプを備える、プレス成形機構４に一体化されたユニットとして提供することさえできる。

プレス成形機構４に加えて、デバイス１は分離手段９を備え、この分離手段９は、単一はんだ体２を１つずつストランド５から分離するように構成される。したがって、はんだ噴射セクション２１におけるはんだ付けに使用される各はんだ体２は、ストランド５の予備形成されたはんだセクション６によって直接提供される。

分離手段９において、予備形成されたはんだセクション６は、単一はんだ体２を成形するために、隣接する予備形成されたはんだセクション６に向かう接続リンク７で破断する。したがって、接続リンク７／凹み部８は、予備形成されたはんだセクション６がそれに沿って破断する穿孔と考えられる。

図１でさらに分かるように、分離手段９は、せん断切断機構１３を備える。このせん断切断機構１３は、さらに、可動要素１４を備える。可動要素１４は、ストランド５の長手方向に対して横方向に移動可能である。可動要素１４は、ハウジング２５の内側に摺動可能に受け入れられた摺動板として設けられる。この実施形態におけるこのハウジング２５は、装置２０の、したがってはんだ噴射セクション２１のハウジング２５を直接構築する。これに関連して、可動要素１４は、さらなる実施形態では、摺動可能なピン又は回転可能なディスクのような異なる形態でも提供されることに留意されたい。

さらに、ハウジング２５には、ハウジング２５内にストランド５を挿入するための挿入ソケット２６が設けられていることが分かる。挿入ソケット２６は、ストランド５が、プレス成形機構４とハウジング２５の内部との間を真っすぐな線に沿って可動要素１４まで延びるような位置に置かれる。

可動要素１４には、予備形成されたはんだセクション６のうちの１つを受け入れるように配置され寸法決めされた受け入れ穴１５が設けられている。受け入れ穴１５は、貫通孔として設けることができる。受け入れ穴１５は、少なくともプレス成形機構４側に向かって開口している。したがって、受け入れ穴１５は、予備形成されたはんだセクション６／はんだ体２の寸法に応じた寸法を有する。少なくとも、受け入れ穴１５の長さ（可動要素１４の移動方向を横切る寸法）は、予備形成されたはんだセクション６の長さに対応する。

さらに、挿入ソケット２６によって側面１７が設けられていることが分かる。可動要素１４は、せん断切断機構１３を達成するためにハウジング２５の側面１７と相互作用する。図１の可動要素１４の示されている第１の位置において、予備形成されたはんだセクション６を受け入れ穴１５に挿入した後、そして可動要素１４を第１の移動方向２７ａ（ハウジング２５内に挿入されたストランド５の部分を横切る）に沿って第１の位置から第２の位置に移動させることによって、受け入れ穴１５外側のストランド５の部分は、側面１７と位置合わせし、受け入れ穴１５の内側の予備形成されたはんだセクション６は、単一のはんだ体２を成形することによってストランド５から剥離することが、図１から理解することができる。

さらに、可動要素１４が、はんだ体２を第１の位置から第２の位置に搬送するための搬送ユニットの一部を同時に構築し、第２の位置では、はんだ体２は、好ましくは圧力ガス配置２３を作動させることによって、はんだ体２をキャピラリ１６内に搬送できることが明確になる。第２の位置にあるはんだ体２をキャピラリ１６に向けて送出した後、可動要素１４は、可動要素１４を第１の移動方向２７ａとは反対の第２の移動方向２７ｂに摺動させることによって第１の位置に移動されるようになる。

このため、可動要素１４が第１位置の外側に配置されたときにワイヤ３及びプレス成形機構４の移動を停止させることが好ましい。

さらに分かるように、受け入れ穴１５内の予備形成されたはんだセクション６又ははんだ体２の存在を検出するためのセンサ２８が設けられれば、好適である。このセンサ２８は、好ましくは、挿入ソケット２６に対してハウジング２５の反対側に設けられる。

１ プレス成形デバイス
２ 固形はんだ体
２’ 液化したはんだ体
３ ワイヤ
４ プレス成形機構
５ ストランド
６ 予備形成されたはんだセクション
７ 接合リンク
８ 凹み部
８ａ 第１の凹み部
８ｂ 第２の凹み部
９ 分離手段
１０ａ 第１のノッチローラ
１０ｂ 第２のノッチローラ
１１ａ 第１の周溝
１１ｂ 第２の周溝
１２ａ 第１の歯形輪郭
１２ｂ 第２の歯形輪郭
１３ せん断切断機構
１４ 可動要素
１５ 受け入れ穴
１６ はんだ体保持キャピラリ
１７ 側面
１８ レーザビーム
１９ 開口部
２０ レーザ支援式はんだ付け装置
２１ はんだ噴射セクション
２２ 構成要素
２３ 圧力ガス配置
２４ 成形空間
２５ ハウジング
２６ 挿入ソケット
２７ａ 第１の移動方向
２７ｂ 第２の移動方向
２８ センサ
２９ 縁部
３０ はんだ付着機
３１ レーザ生成デバイス
３２ 先細部分
３３ 加熱手段

Claims (10)

1. はんだ材料の連続ワイヤ（３）から単一はんだ体（２）を製造するためのプレス成形デバイス（１）であって、
   複数の予備形成されたはんだセクション（６）の連続したストランド（５）を得るように前記ワイヤ（３）をプレス成形するよう構成されたプレス成形機構（４）であって、複数の前記予備形成されたはんだセクション（６）が、前記ストランド（５）の長さに沿って互いに並んで等距離に配置され、プレスされた凹み部（８）によって形成された接続リンク（７）を介して互いに接続される、プレス成形機構（４）と、
   単一の前記予備形成されたはんだセクション（６）を前記接続リンク（７）において次々に分離することによって、前記ストランド（５）から単一はんだ体（２）を分離するように構成された分離手段（９）と
   を備え、
   前記プレス成形機構（４）が、半径方向に互いに対向する凹み部（８ａ、８ｂ）を前記ワイヤ（３）にプレスするように、更に、ボール状のワイヤセクションを前記ワイヤ（３）に成形するように構成され、
   前記プレス成形機構（４）がノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の対を備え、前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）が相反する方向に駆動され、前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の各々が前記ワイヤ（３）を案内するための周溝（１１ａ、１１ｂ）を有しており、
   前記連続ワイヤ（３）は、前記周溝（１１ａ、１１ｂ）の案内により前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の対の駆動軸に対して直行する方向に挿入され、単一の前記予備形成されたはんだセクション（６）が得られる、プレス成形デバイス（１）。
2. 第１のノッチローラ（１０ａ）及び第２のノッチローラ（１０ｂ）には、それぞれ、前記予備形成されたはんだセクション（６）の形状を決定する歯形輪郭（１２ａ、１２ｂ）が設けられている、請求項１に記載のプレス成形デバイス（１）。
3. ５
   前記分離手段（９）が、前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）の長さ方向に対して横方向に、前記単一はんだ体（２）を形成するために前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）から前記単一の予備形成されたはんだセクション（６）を分離するように構成されたせん断切断機構（１３）を備える、請求項１に記載のプレス成形デバイス（１）。
4. 前記せん断切断機構（１３）が、前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）の長さ方向に対して横方向に並進駆動される可動要素（１４）を備える、請求項３に記載のプレス成形デバイス（１）。
5. 前記せん断切断機構（１３）が、前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）の長さ方向に対して横方向に回転駆動される可動要素（１４）を備える、請求項３に記載のプレス成形デバイス（１）。
6. 前記可動要素（１４）が、緩いはんだ体（２）を成形するために前記予備形成されたはんだセクション（６）を受け入れ分離するように構成された受け入れ穴（１５）を形成している、請求項４又は５に記載のプレス成形デバイス（１）。
7. 請求項１に記載のプレス成形デバイス（１）と、レーザビーム（７）によって液化されるはんだ体（２）を保持するためのはんだ噴射セクション（２１）とを備える、レーザ支援式はんだ付け装置（２０）。
8. 分離手段（９）の可動要素（１４）が、前記はんだ体（２）を、前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）から前記はんだ噴射セクション（２１）のはんだ体保持キャピラリ（１６）に搬送するように構成されている、請求項７に記載のレーザ支援式はんだ付け装置（２０）。
9. 請求項７又は８に記載のレーザ支援式はんだ付け装置（２０）と、はんだ体保持キャピラリ（１６）の内側ではんだ体（２）を溶融するためのレーザビーム（７）を生成するように配置され構成されたレーザ生成デバイス（３１）とを備える、はんだ付着機（３０）。
10. はんだ材料の連続ワイヤ（３）から単一はんだ体（２）を製造する方法であって、
    予備形成されたはんだセクション（６）の連続したストランド（５）を得るように前記ワイヤ（３）をプレス成形するステップであって、前記予備形成されたはんだセクション（６）は、前記ストランド（５）の長さに沿って互いに並んで等距離に配置され、前記ワイヤ（３）にプレスされた凹み部（８）によって成形された接続リンク（７）を介して互いに接続される、ステップであって、
    ボール状のワイヤセクションを前記ワイヤ（３）に成形することによって半径方向に互いに対向する凹み部（８ａ、８ｂ）が前記ワイヤ（３）にプレスされ、
    プレス成形機構（４）がノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の対を備え、前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）が相反する方向に駆動され、前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の各々が前記ワイヤ（３）を案内するための周溝（１１ａ、１１ｂ）を有しており、
    前記連続ワイヤ（３）は、前記周溝（１１ａ、１１ｂ）の案内により前記ノッチローラ（１０ａ、１０ｂ）の対の駆動軸に対して直行する方向に挿入され、単一の前記予備形成されたはんだセクション（６）が得られる、ステップと、
    前記接続リンク（７）において前記単一の予備形成されたはんだセクション（６）を次々に分離することによって、前記予備形成されたはんだセクション（６）の前記ストランド（５）から前記単一はんだ体（２）を分離するステップと、
    を含む、はんだ材料の連続ワイヤから単一はんだ体を製造する方法。

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