JP7459456B2 - カッター装置およびプリンター - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体を切断するカッター装置および、カッター装置を備えるプリンターに関する。

インクジェットヘッドに対して記録紙搬送方向に隣接した位置に配置されたオートカッターを備える、オートカッター付きインクジェットプリンターが開示されている（特許文献１参照）。

前記文献１によれば、オートカッターは、記録紙搬送路を挟んで配置された、固定刃と、固定刃より搬送方向の下流に在る可動刃とを備え、可動刃が固定刃に向かって移動すると、これらの間に位置している記録紙の部分が幅方向に切断される。

特開２０１１‐１４３６０１号公報

上述の構成においては、可動刃の移動により、記録媒体を、その一部を切り残して切断し、その後、搬送方向の下流から上流に向けた搬送であるバックフィードをする場合に、前記切断により固定刃の下流に発生した記録媒体の端部が、固定刃に当たるおそれがあった。

カッター装置は、記録媒体の搬送方向と交差する第１方向へ第１の刃先を向けた固定刃と、前記第１方向の逆方向である第２方向へ第２の刃先を向けて、前記第１方向への移動と前記第２方向への移動とが可能であり、前記第２方向へ移動することにより、前記第１の刃先と前記第２の刃先との間に位置する前記記録媒体を、一部を切り残して切断する可動刃と、前記第２方向において前記可動刃よりも前方に位置して前記可動刃と共に移動し、前記可動刃が、前記記録媒体を切断する位置よりも前記第２方向において後方に位置する場合に、少なくとも一部が前記第１の刃先よりも前記第１方向へ突出する位置、もしくは、前記第１の刃先と同じ位置、であるガイド位置に在るガイド部と、を備える。

蓋が閉じた状態のプリンターの構成を簡易的に示す図。 蓋が開いた状態のプリンターの構成を簡易的に示す図。 第１実施例にかかるカッター装置の動作を説明するための図。 パーシャルカットされた記録媒体を上方からの視点により示す図。 記録処理を示すフローチャート。 移動部材の形状の変形例を示す図。 第２実施例にかかるカッター装置の動作を説明するための図。 第２実施例にかかるカッター装置の動作を説明するための図。 第３実施例にかかるカッター装置の動作を説明するための図。 第３実施例にかかるカッター装置の動作を説明するための図。

以下、各図を参照しながら本発明の実施形態を説明する。各図は、本実施形態を説明するための例示に過ぎない。各図は例示であるため、形状や比率が正確でなかったり、互いに整合していなかったり、一部が省略されていたりする場合がある。

１．プリンターの概略構成：
図１は、本実施形態にかかるプリンター１０の内部構成を簡易的に示している。
プリンター１０は、カッター装置２６を備える。プリンター１０を、印刷装置、記録装置、液体吐出装置、等と記載してもよい。プリンター１０は、概略、プリンター本体１１と、プリンター本体１１の内側の一部を外部に対して開閉可能な蓋１２と、を有する。図１は、蓋１２が閉じた状態を示している。図１では、プリンター本体１１と蓋１２との境界を、破線で例示している。

図２は、プリンター１０の内部構成を図１と同様に示している。ただし図２は、蓋１２が開いた状態を示している。また、図２では、図１に示した蓋１２の内部の構成を省略している。蓋１２がプリンター本体１１に対して開閉するための具体的な機構は、特に問わない。図１，２の例では、蓋１２は、プリンター本体１１に支持された軸２８を介してプリンター本体１１と繋がっており、軸２８を中心に回動することにより、プリンター本体１１に対して開閉する構成である。あるいは、蓋１２は、プリンター本体１１から一定方向へ引き出されることで開き、前記一定方向と逆方向へ押し戻されることで閉じる構成であってもよい。プリンター本体１１は、第１構造体の具体例に該当する。また、蓋１２は、第１構造体とは別の第２構造体であって、第１構造体に対する姿勢を変更可能な第２構造体の具体例に該当する。

プリンター本体１１は、制御部１３、収容部１４、記録ヘッド１５、キャリッジ１６、固定刃１９、ローラー２４等を備える。制御部１３は、例えば、プロセッサーとしてのＣＰＵや、メモリー等を備える。制御部１３では、メモリーに記憶されたプログラムに従った演算処理をプロセッサーが実行することにより、プリンター１０を制御する。プロセッサーは、一つのＣＰＵに限られることなく、複数のＣＰＵや、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェア回路により処理を行う構成であってもよいし、ＣＰＵとハードウェア回路とが協働して処理を行う構成であってもよい。

収容部１４は、記録媒体３０を収容するための空間を形成している。本実施形態では、記録媒体３０として、長尺な記録媒体を想定する。長尺な記録媒体を、連続紙とも言う。長尺な紙である記録媒体３０がロール状に巻かれたロール紙本体３１が、収容部１４に収容される。ユーザーは、蓋１２を開けることにより収容部１４へロール紙本体３１を収容して、蓋１２を閉じる。ただし、記録媒体３０は、インクやトナー等の記録剤により記録可能であり、かつ、カッター装置２６により切断可能な媒体であれば、紙以外の素材であってもよい。

図１によれば、蓋１２は、ローラー１７、プラテン１８、可動刃２１、可動刃駆動部２２等を備える。蓋１２が閉じられたとき、プリンター本体１１と蓋１２との間に、記録媒体３０の搬送経路としての隙間が生じる。符号Ｄ３による矢印は、このような搬送経路の方向、つまり、搬送方向Ｄ３を示している。搬送方向Ｄ３は、水平であったり、水平に対して傾いていたりする。ここでは、搬送方向Ｄ３は水平であると仮定する。搬送経路の最も下流は排出口２５となっており、記録媒体３０は、排出口２５からプリンター１０の外部へ排出される。プラテン１８は、搬送経路の一部を形成する。プラテン１８は、ロール紙本体３１から搬送経路へ引き出された部分に該当する記録媒体３０を、下方から支持する。

プラテン１８よりも搬送方向Ｄ３の下流の位置に、搬送経路を挟んで相対するローラー１７，２４によるローラー対が配置される。搬送方向Ｄ３の上流、下流を、以下では単に、上流、下流と記載する。ローラー１７，２４は、互いの間に記録媒体３０を挟持しながら回転することにより、記録媒体３０を搬送する。例えば、ローラー１７，２４のうち、蓋１２に配置されたローラー１７は、搬送モーター２７による動力を受けて回転する能動ローラーである。一方、ローラー１７，２４のうち、プリンター本体１１に配置されたローラー２４は、能動ローラーの回転に応じて回転する従動ローラーである。

図１の例では、ローラー１７を回転させる搬送モーター２７は、蓋１２の内部に配置されている。ただし、搬送モーター２７はプリンター本体１１に配置されていてもよい。
搬送モーター２７や、ローラー１７，２４を含む構成を、搬送部と呼ぶ。つまり、搬送部が記録媒体３０を搬送する。図示は省略しているが、搬送部は、ローラー１７，２４以外にも、記録媒体３０を搬送するためのローラーを、例えば、記録ヘッド１５よりも上流の位置等に、幾つか有するとしてもよい。

プラテン１８の上方には、記録ヘッド１５が配置されている。記録ヘッド１５は、インクを吐出可能なノズルを複数有し、インクジェット方式により記録を行う。記録ヘッド１５を、印刷ヘッド、印字ヘッド、液体吐出ヘッド、等と記載してもよい。記録ヘッド１５は、不図示のインクカートリッジからインクの供給を受ける。記録ヘッド１５は、キャリッジ１６に搭載されている。キャリッジ１６は、搬送方向Ｄ３と交差する主走査方向と平行に往復移動可能である。図１，２においては、図１，２の面に垂直な方向が主走査方向である。後述の図３等では、主走査方向を符号Ｄ４による矢印で示している。記録ヘッド１５は、キャリッジ１６の移動に伴ってノズルからインクを吐出することにより、プラテン１８に支持されている記録媒体３０に対する記録を行う。

記録ヘッド１５は、キャリッジ１６に搭載されずに、プリンター本体１１内に固定された、いわゆるラインヘッドであってもよい。つまり、記録ヘッド１５は、上述の主走査方向における記録媒体３０の幅に相当する範囲に亘って複数のノズルが並ぶノズル列を有し、移動することなく、記録媒体３０への記録を行うものであってもよい。記録ヘッド１５がラインヘッドである構成においては、キャリッジ１６は不要である。

ローラー１７，２４よりも下流の位置に、固定刃１９、可動刃２１およびガイド部２０が配置されている。固定刃１９、可動刃２１およびガイド部２０を少なくとも含む構成が、カッター装置２６である。例えば、可動刃駆動部２２も、カッター装置２６の一部と解してもよい。固定刃１９は、プリンター１０内で固定されている。具体的には、固定刃１９は、搬送方向Ｄ３と交差する第１方向Ｄ１へ刃先を向けた状態でプリンター本体１１に配置されている。固定刃１９の刃先は、第１の刃先である。

可動刃２１は、第１方向Ｄ１の逆方向である第２方向Ｄ２へ刃先を向けた状態で、蓋１２に配置されている。可動刃２１の刃先は、第２の刃先である。また、可動刃２１は、固定刃１９よりも下流に配置されている。可動刃２１は、第１方向Ｄ１への移動と第２方向Ｄ２への移動とが可能である。可動刃２１は、第２方向Ｄ２へ移動することにより、固定刃１９の刃先と可動刃２１の刃先との間に位置する記録媒体３０を、一部を切り残して切断する。一部を切り残して記録媒体３０を切断することを、パーシャルカットと呼ぶ。

図１の例では、第１方向Ｄ１は下方向であり、第２方向Ｄ２は上方向である。よって、図１の例によれば、可動刃２１の移動は上下移動である。ただし、下方向は厳密な鉛直下方向でなくてもよく、同様に、上方向は厳密な鉛直上方向でなくてもよい。可動刃２１は、可動刃駆動部２２によって移動させられる。可動刃駆動部２２は、可動刃２１の移動用のモーター２３や、不図示の歯車等を有し、モーター２３による動力を可動刃２１に与えて可動刃２１を第１方向Ｄ１や第２方向Ｄ２へ移動させる。可動刃駆動部２２は、可動刃２１を移動させることが可能な機構であればよい。可動刃駆動部２２として、例えば、前記文献１のクランク機構を採用してもよい。

ガイド部２０は、パーシャルカットされた記録媒体３０をガイドするための構成である。ガイド部２０は、第２方向Ｄ２において可動刃２１よりも前方に位置し、可動刃２１と共に移動する。ガイド部２０は、固定刃１９よりも下流に配置されている。図１では、特に可動刃２１およびガイド部２０の形状を簡単に記載している。これら可動刃２１やガイド部２０を含むカッター装置２６の詳細については、後述の各実施例により説明する。

言うまでもなく、プリンター１０は、コンピューター等の外部機器と通信するための通信インターフェイスや、ユーザーに対して視覚的情報を示すための画面やインジケーターや、ユーザーからの操作を受け付けるためのボタンやスイッチといった操作受付部等、公知の構成を適宜有する。

２．実施例：
２‐１．第１実施例：
図３は、第１実施例のカッター装置２６の動作が状態Ａ１，Ａ２，Ａ３と遷移してく様子を示している。図３では、状態Ａ１，Ａ２，Ａ３の夫々について、カッター装置２６の正面図を左に示し、カッター装置２６の側面図を右に示している。正面図は、下流から上流を向く視線による図である。側面図は、搬送方向Ｄ３に直交し、かつ、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に直交する視線による図である。以下では、簡単に、第１方向Ｄ１における前方および第２方向Ｄ２における後方を下、第２方向Ｄ２における前方および第１方向Ｄ１における後方を上、とそれぞれ表現することがある。

状態Ａ１は、カッター装置２６が記録媒体３０のパーシャルカットを実行する前の状態である。第１実施例では、可動刃２１とガイド部２０とは、一体の部材２９により形成されている。部材２９を、移動部材２９と呼ぶ。つまり、可動刃駆動部２２によって、移動部材２９が第１方向Ｄ１や第２方向Ｄ２へ移動する。移動部材２９は、板状部材であり、移動部材２９のほぼ中央には、移動部材２９を搬送方向Ｄ３に貫通する穴であって、上の端部が水平であり下の端部がＶ字形状である、全周が閉じた穴が形成されている。このような穴を形成するＶ字形状の端部が、可動刃２１の刃先２１ａである。Ｖ字形状の刃先２１ａの最も下の部位、つまりＶ字形状の底に当たる部位を、刃先２１ａの最深部２１ｂと呼ぶ。記録媒体３０は、移動部材２９に形成された前記穴を通過する。

移動部材２９における、刃先２１ａおよび、刃先２１ａよりも下の部位が、可動刃２１に該当する。移動部材２９における、可動刃２１よりも上の部位が、ガイド部２０に該当する。図１では、可動刃２１とガイド部２０とは分離して記載されているが、第１実施例では、可動刃２１とガイド部２０とは一体的に形成されている。移動部材２９は、蓋１２に配置されつつ一部がプリンター本体１１へ進入した状態となっている。

ガイド部２０は、記録媒体３０を、記録媒体３０と相対する端部によりガイドする。記録媒体３０をガイドするとは、記録媒体３０の位置や姿勢を規制することである。そのため、図３や他の図においてガイド部２０を指し示す場合に、一部例外はあるものの、基本的には、ガイド部２０における記録媒体３０と相対する端部を指し示す。第１実施例では、移動部材２９の前記穴の一部を形成する上の端部が、ガイド部２０における記録媒体３０と相対する端部である。

状態Ａ１では、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１に在る。ガイド位置Ｐ１とは、ガイド部２０の少なくとも一部が固定刃１９の刃先１９ａよりも第１方向Ｄ１へ突出する位置である。あるいは、ガイド位置Ｐ１は、刃先１９ａと同じ位置であってもよい。より詳細には、ガイド位置Ｐ１は、ガイド部２０における記録媒体３０と相対する端部が刃先１９ａよりも第１方向Ｄ１へ突出しているときのガイド部２０の位置、あるいは、当該端部が第１方向Ｄ１において刃先１９ａと同位置となるガイド部２０の位置、である。
ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に在る場合、可動刃２１は、記録媒体３０を切断する位置よりも第２方向Ｄ２において後方に位置する。可動刃２１が記録媒体３０を切断する位置とは、刃先２１ａが記録媒体３０と接触する位置である。記録媒体３０を切断する位置よりも第２方向Ｄ２において後方の位置を、可動刃２１の非切断位置とも呼ぶ。

状態Ａ１における移動部材２９を第２方向Ｄ２へ移動させた状態が、状態Ａ２である。移動部材２９が第２方向Ｄ２へ移動することにより、固定刃１９の刃先１９ａと可動刃２１の刃先２１ａとの間に位置する記録媒体３０が切断される。移動部材２９の移動は、刃先２１ａの最深部２１ｂが記録媒体３０へ到達するよりも早いタイミングで停止する。従って、記録媒体３０は幅の一部が切り残される。つまり、状態Ａ２は、カッター装置２６が記録媒体３０をパーシャルカットした状態である。本実施形態において、幅とは、主走査方向Ｄ４と平行な向きにおける長さや範囲を言う。パーシャルカットによって切り残された部分を、切り残し部３４と呼ぶ。パーシャルカットを終えた状態Ａ２においては、ガイド部２０は、退避位置Ｐ２に在る。

なお、最深部２１ｂを含む刃先２１ａの形状は、図示したようなＶ字形状に限定されず、切り残し部３４が発生するように記録媒体３０をパーシャルカットする形状であればよい。例えば、最深部２１ｂを含む刃先２１ａの形状は、一部あるいは全部がカーブしていてもよい。

記録媒体３０がパーシャルカットされることにより、固定刃１９より下流に、記録媒体３０の端部３２が新たに生じる。端部３２は上流を向いている。可動刃２１の第２方向Ｄ２への移動による記録媒体３０の切断で発生した端部３２は、可動刃２１の移動に引きずられて第２方向Ｄ２へ移動する。状態Ａ２では、このように端部３２が第２方向Ｄ２へ移動したことにより端部３２を含む記録媒体３０の一部領域が上方へ押し上げられた様子を例示している。端部３２を含む記録媒体３０の一部領域が上方へ押し上げられたままの記録媒体３０をバックフィードすると、端部３２が固定刃１９に接触してしまう。そこで、本実施形態では、カッター装置２６は、ガイド部２０を端部３２に作用させる。

状態Ａ２における移動部材２９を第１方向Ｄ１へ移動させて、ガイド部２０の位置を再びガイド位置Ｐ１とした状態が、状態Ａ３である。パーシャルカット後に、移動部材２９を第１方向Ｄ１へ移動させることにより、ガイド部２０が端部３２を第１方向Ｄ１へ押し戻す。この結果、ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に到達したとき、端部３２を含む記録媒体３０の一部領域は、固定刃１９の刃先１９ａと可動刃２１の刃先２１ａとの間の元の位置に戻り、上述したような接触が起きなくなる。

図４および図５を参照して、第１実施例をさらに説明する。
図４は、パーシャルカットされた記録媒体３０を上方からの視点により示す図である。
図５は、制御部１３が実行する記録処理をフローチャートにより示している。制御部１３は、記録ヘッド１５、キャリッジ１６、搬送部、カッター装置２６のそれぞれを制御することにより、記録媒体３０に対する記録処理を実行する。図５のフローチャートは、ステップＳ１００，Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１３０，Ｓ１４０のサイクルにより実現されるが、ここでは、ステップＳ１００から説明する。

制御部１３は、記録データに基づく記録媒体３０への記録を実行する（ステップＳ１００）。この場合、制御部１３は、キャリッジ１６を移動させるともに、記録データに基づくインク吐出を、記録ヘッド１５に実行させる。この結果、プラテン１８に支持されている記録媒体３０の領域に対して記録が実行される。記録データは、例えば、文書やイラストや写真等の何らかのオブジェクトを表現した画像データであり、画素毎にインクのドットの吐出または非吐出を規定している。制御部１３は、記録データを、外部のコンピューター等との通信により入力したり、ユーザーの指示に従って生成したりして、取得すればよい。

ステップＳ１００の後、制御部１３は、搬送部つまり搬送モーター２７の駆動を制御することにより、記録媒体３０の正方向搬送を実行する（ステップＳ１１０）。正方向搬送とは、搬送方向Ｄ３への搬送、つまり上流から下流への搬送である。ステップＳ１４０の逆方向搬送と区別するために、便宜的に正方向という表現を用いている。ステップＳ１１０では、制御部１３は、ステップＳ１００で記録した記録媒体３０の領域が可動刃２１よりも下流へ到達する位置へ、記録媒体３０を搬送させる。

ステップＳ１１０の後、制御部１３は、可動刃駆動部２２つまりモーター２３の駆動を制御することにより、移動部材２９を移動させて、図３で説明した状態Ａ１から状態Ａ２への動作を実行させる（ステップＳ１２０）。これにより、パーシャルカットが実行される。

ステップＳ１２０の後、制御部１３は、可動刃駆動部２２つまりモーター２３の駆動を制御することにより、移動部材２９を移動させて、図３で説明した状態Ａ２から状態Ａ３への動作を実行させる（ステップＳ１３０）。ステップＳ１３０を戻し処理と呼ぶ。パーシャルカットにより第２方向Ｄ２へ押し上げられた、端部３２を含む記録媒体３０の一部領域が、戻し処理により第１方向Ｄ１へ押し戻される。

図４では、パーシャルカットされた記録媒体３０の切れ目を、符号ＣＬにより示している。図４では記載を省略しているが、切れ目ＣＬの近傍には、当然、固定刃１９や可動刃２１やガイド部２０が存在している。図４では、固定刃１９の刃先１９ａの搬送方向Ｄ３における位置を、２点鎖線で示している。記録媒体３０の幅において、切れ目ＣＬと切れ目ＣＬとの間には、切り残し部３４が存在している。記録媒体３０の切れ目ＣＬよりも下流の領域が、ステップＳ１００において記録データに基づいてオブジェクトが記録された記録済み領域３３である。記録済み領域３３内に施されたハッチングは、記録された何らかのオブジェクトを表している。

切れ目ＣＬを挟んで、記録媒体３０の端部３２および端部３５が発生している。端部３２は、記録済み領域３３の終端である。端部３５は、次に記録される記録媒体３０の先端である。パーシャルカットが行われた時点では、搬送方向Ｄ３において、記録ヘッド１５と端部３５との間に距離Ｌ１が発生している。記録媒体３０における距離Ｌ１に対応する領域は白紙領域である。制御部１３は、このような白紙領域を次の記録に利用するために、ステップＳ１３０の後、搬送部を制御することにより記録媒体３０の逆方向搬送を実行する（ステップＳ１４０）。逆方向搬送は、下流から上流への搬送、つまりバックフィードである。ステップＳ１４０では、制御部１３は、例えば、距離Ｌ１あるいは距離Ｌ１から所定のマージンを引いた距離のバックフィードをさせる。

ステップＳ１３０の戻し処理により、端部３２は固定刃１９と接触しない位置へ戻されている。そのため、ステップＳ１４０によるバックフィードは、端部３２の固定刃１９への引っ掛かりが発生せず、円滑に実行される。ステップＳ１４０の後、制御部１３は、ステップＳ１００以下を実行する。

図６は、移動部材２９の形状の変形例を示している。図６は、状態Ａ２におけるカッター装置２６の正面図である。図６に示すように、ガイド部２０は、記録媒体３０の幅の内側で一部が途切れていてもよい。つまり、移動部材２９に形成されたガイド部２０の端部と可動刃２１の刃先２１ａとを含む前記穴は、全周の一部が開放された形状であってもよい。図６に示す形状であっても、ガイド部２０は、戻し処理（ステップＳ１３０）において記録媒体３０の端部３２に作用して、端部３２を押し戻すことができる。

２‐２．第２実施例：
図７および図８は、第２実施例のカッター装置２６の動作が状態Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５と遷移してく様子を示している。図７，８においても、状態Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５の夫々について、カッター装置２６の正面図を左に示し、カッター装置２６の側面図を右に示している。第２実施例および後述の第３実施例では、第１実施例と共通の内容については説明を適宜省く。

第２実施例では、可動刃２１とガイド部２０とは別体の部材である。連結した可動刃２１とガイド部２０とによる、刃先２１ａおよびガイド部２０の記録媒体３０と相対する端部の形状は、第１実施例の移動部材２９の穴の形状とほぼ同じと解してよい。第２実施例では、可動刃２１は蓋１２に配置され、ガイド部２０はプリンター本体１１に配置されている。

状態Ｂ１は、可動刃２１とガイド部２０とが連結していない状態を示している。記録媒体３０は、可動刃２１とガイド部２０との間を通過する。状態Ｂ１では、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１に在る。第２実施例では、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１よりも第１方向Ｄ１へ移動しないように保持されている。このようにガイド部２０を保持するための手段は特に問わない。

一例として、ガイド部２０は、ガイド部２０の幅の両端の外に配設された保持部４０によって保持される。保持部４０は、プリンター本体１１に固定されている。ガイド部２０は、幅の両端から外へ突出する突起２０ｂを有する。突起２０ｂは保持部４０内に形成された溝に挿入されており、これにより、ガイド部２０はガイド位置Ｐ１よりも下への移動が禁止される。一方で、保持部４０内の前記溝は、第２方向Ｄ２へ連続して形成されている。そのため、ガイド部２０は、保持部４０に保持された状態でガイド位置Ｐ１よりも上へ移動することが可能である。図７，８において、各状態の側面図では、保持部４０の記載を省略している。

第２実施例では、ガイド部２０および可動刃２１は、互いに連結するための係合部を有する。ガイド部２０は、幅の両端近傍における、記録媒体３０と干渉しない各位置から第１方向Ｄ１へ延出する係合部２０ａを有する。一方、可動刃２１は、幅の両端近傍における、記録媒体３０と干渉しない各位置から第２方向Ｄ２へ延出する係合部２１ｃを有する。状態Ｂ１や状態Ｂ５の側面図には、このような係合部２０ａ，２１ｃの形状を例示している。状態Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の側面図では、係合部２０ａ，２１ｃの形状の記載を省略している。むろん、係合部２０ａ，２１ｃの形状は、図示したものに限定されない。係合部２０ａ，２１ｃは、可動刃２１がガイド部２０へ接近したときに一方が他方に引っ掛かる等して、ある程度の強度で互いを連結可能な構造であれば良い。

状態Ｂ１における可動刃２１を第２方向Ｄ２へ移動させることにより、係合部２０ａ，２１ｃ同士を係合させて、可動刃２１とガイド部２０とを連結させた状態が、状態Ｂ２である。状態Ｂ２においては、ガイド部２０は、状態Ｂ１と同様にガイド位置Ｐ１に在る。ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に在る場合の可動刃２１の位置は、上述したように、非切断位置である。

状態Ｂ２における可動刃２１を第２方向Ｄ２へ移動させた状態が、状態Ｂ３である。つまり、ガイド位置Ｐ１に在るガイド部２０と連結した可動刃２１が、さらに第２方向Ｄ２へ移動することにより、可動刃２１がガイド部２０を押しながら、可動刃２１とガイド部２０とが共に移動する。可動刃２１の第２方向Ｄ２への移動は、刃先２１ａの最深部２１ｂが記録媒体３０へ到達するよりも早いタイミングで停止する。つまり、状態Ｂ２から状態Ｂ３へ遷移する過程で、記録媒体３０のパーシャルカットが実行される。パーシャルカットを終えた状態Ｂ３においては、ガイド部２０は、退避位置Ｐ２に在る。

状態Ｂ３における可動刃２１を第１方向Ｄ１へ移動させると、可動刃２１と連結しているガイド部２０は、可動刃２１と共に第１方向Ｄ１へ移動する。このような第１方向Ｄ１への移動によりガイド部２０の位置を再びガイド位置Ｐ１とした状態が、状態Ｂ４である。パーシャルカット後に、ガイド部２０を第１方向Ｄ１へ移動させることにより、ガイド部２０が記録媒体３０の端部３２を第１方向Ｄ１へ押し戻す。ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に到達したとき、端部３２を含む記録媒体３０の一部領域は、固定刃１９の刃先１９ａと可動刃２１の刃先２１ａとの間の元の位置に戻り、上述したような接触が起きなくなる。

状態Ｂ４における可動刃２１を更に第１方向Ｄ１へ移動させると、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１よりも第１方向Ｄ１への移動が禁止されているため、可動刃２１とガイド部２０との連結が解ける。このような可動刃２１の第１方向Ｄ１への移動によりガイド部２０との連結を解いた状態が、状態Ｂ５である。

図４，５に基づく説明は、第２実施例にも適用される。つまり、ステップＳ１２０では、制御部１３は、可動刃駆動部２２を制御することにより、可動刃２１を移動させて、状態Ｂ１から状態Ｂ２を経た状態Ｂ３への動作または、状態Ｂ２から状態Ｂ３への動作を実行させる。また、ステップＳ１３０では、制御部１３は、可動刃駆動部２２を制御することにより、可動刃２１を移動させて、状態Ｂ３から状態Ｂ４を経た状態Ｂ５への動作または、状態Ｂ３から状態Ｂ４への動作を実行させる。

２‐３．第３実施例：
図９および図１０は、第３実施例のカッター装置２６の動作が状態Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と遷移してく様子を示している。図９，１０においても、状態Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の夫々について、カッター装置２６の正面図を左に示し、カッター装置２６の側面図を右に示している。ただし、状態Ｃ４に関して、カッター装置２６を上方からの視点により示した上面図も併せて記載している。

第３実施例では、第２実施例と同様に、可動刃２１とガイド部２０とは別体の部材である。連結した可動刃２１とガイド部２０とによる、刃先２１ａおよびガイド部２０の記録媒体３０と相対する端部の形状は、第１実施例の移動部材２９の穴の形状とほぼ同じと解してよい。第３実施例では、可動刃２１は蓋１２に配置され、ガイド部２０はプリンター本体１１に配置されている。

状態Ｃ１は、可動刃２１とガイド部２０とが連結していない状態を示している。記録媒体３０は、可動刃２１とガイド部２０との間を通過する。状態Ｃ１では、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１に在る。第２実施例と同様に、第３実施例においても、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１よりも第１方向Ｄ１へ移動しないように保持されている。図９，１０では、ガイド部２０をガイド位置Ｐ１よりも第１方向Ｄ１へ移動しないように保持する手段の記載を、省略している。ガイド部２０は、例えば、固定刃１９に備えられた不図示のストッパーによって、ガイド位置Ｐ１よりも第１方向Ｄ１へ移動できないように保持されていてもよい。

第３実施例では、蓋１２が図２で説明したように回動してプリンター本体１１に対して閉じられたときに、ガイド部２０と可動刃２１とが連結する。ガイド部２０は、幅の両端を、記録媒体３０および固定刃１９の幅よりも外へ延出させており、このように延出させた延出部２０ｄに、下流を向いて突出する突起２０ｅを有する。一方、可動刃２１は、幅の両端近傍における、記録媒体３０と干渉しない各位置から第２方向Ｄ２へ延出する延出部２１ｄを有する。可動刃２１の延出部２１ｄには、可動刃２１の厚みを貫通する向きに、穴２１ｅが形成されている。蓋１２に配置された可動刃２１は、蓋１２と共に回動し、蓋１２がプリンター本体１１に対して閉じられたときに、延出部２１ｄの穴２１ｅが、ガイド部２０の延出部２０ｄの突起２０ｅと嵌合するように形成されている。このような、ガイド部２０の突起２０ｅおよび可動刃２１の穴２１ｅは、ガイド部２０と可動刃２１とを連結するための係合部の一種である。むろん、ガイド部２０に係合部としての穴が形成され、可動刃２１に係合部としての突起が形成されていてもよい。

状態Ｃ１の側面図に示す可動刃２１が、蓋１２とともに回動してガイド部２０と連結した状態が、状態Ｃ２である。状態Ｃ２においては、ガイド部２０は、状態Ｃ１と同様にガイド位置Ｐ１に在る。ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に在る場合の可動刃２１の位置は、上述したように、非切断位置である。

状態Ｃ４に示した上面図を参照することで、固定刃１９とガイド部２０と可動刃２１との位置関係が、より理解できる。この上面図により示した固定刃１９とガイド部２０と可動刃２１との位置関係は、状態Ｃ２および状態Ｃ３でも同様である。ガイド部２０は、固定刃１９よりも下流に位置するガイド部本体２０ｃと、ガイド部本体２０ｃの幅の両端から外へ延出する延出部２０ｄとを有する。ガイド部本体２０ｃは、第１実施例や第２実施例で説明したガイド部２０と同じ役割を担う部分であり、記録媒体３０と相対する端部により、記録媒体３０をガイドすることが可能である。

延出部２０ｄは、ガイド部本体２０ｃよりも上流に位置し、ガイド部本体２０ｃと繋がっている。そして、延出部２０ｄの下流を向く面から、突起２０ｅが下流へ突出している。このような、延出部２０ｄの下流を向く面に、可動刃２１の延出部２１ｄが当接したとき、上述したように突起２０ｅと穴２１ｅとが嵌合して可動刃２１とガイド部２０とが連結される。可動刃２１とガイド部２０とが連結した状態では、ガイド部本体２０ｃと可動刃２１とが、搬送方向Ｄ３においてほぼ同一の位置となる。

状態Ｃ２における可動刃２１を第２方向Ｄ２へ移動させた状態が、状態Ｃ３である。つまり、ガイド位置Ｐ１に在るガイド部２０と連結した可動刃２１が、さらに第２方向Ｄ２へ移動することにより、可動刃２１がガイド部２０を押しながら、可動刃２１とガイド部２０とが共に移動する。可動刃２１の第２方向Ｄ２への移動は、刃先２１ａの最深部２１ｂが記録媒体３０へ到達するよりも早いタイミングで停止する。つまり、状態Ｃ２から状態Ｃ３へ遷移する過程で、記録媒体３０のパーシャルカットが実行される。パーシャルカットを終えた状態Ｃ３においては、ガイド部２０は、退避位置Ｐ２に在る。

状態Ｃ３における可動刃２１を第１方向Ｄ１へ移動させると、可動刃２１と連結しているガイド部２０は、可動刃２１と共に第１方向Ｄ１へ移動する。このような第１方向Ｄ１への移動によりガイド部２０の位置を再びガイド位置Ｐ１とした状態が、状態Ｃ４である。パーシャルカット後に、ガイド部２０を第１方向Ｄ１へ移動させることにより、ガイド部２０のガイド部本体２０ｃが記録媒体３０の端部３２を第１方向Ｄ１へ押し戻す。ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に到達したとき、端部３２を含む記録媒体３０の一部領域は、固定刃１９の刃先１９ａと可動刃２１の刃先２１ａとの間の元の位置に戻り、上述したような接触が起きなくなる。ユーザーが蓋１２を開けた場合に、可動刃２１はガイド部２０から離間し、可動刃２１とガイド部２０との連結が解かれる。

図４，５に基づく説明は、第３実施例にも適用される。つまり、ステップＳ１２０では、制御部１３は、可動刃駆動部２２を制御することにより、可動刃２１を移動させて、状態Ｃ２から状態Ｃ３への動作を実行させる。また、ステップＳ１３０では、制御部１３は、可動刃駆動部２２を制御することにより、可動刃２１を移動させて、状態Ｃ３から状態Ｃ４への動作を実行させる。

３．まとめ：
本実施形態によれば、カッター装置２６は、記録媒体３０の搬送方向Ｄ３と交差する第１方向Ｄ１へ第１の刃先（刃先１９ａ）を向けた固定刃１９と、第１方向Ｄ１の逆方向である第２方向Ｄ２へ第２の刃先（刃先２１ａ）を向けて、第１方向Ｄ１への移動と第２方向Ｄ２への移動とが可能であり、第２方向Ｄ２へ移動することにより、刃先１９ａと刃先２１ａとの間に位置する記録媒体３０を、一部を切り残して切断する可動刃２１と、を備える。さらに、カッター装置２６は、第２方向Ｄ２において可動刃２１よりも前方に位置して可動刃２１と共に移動し、可動刃２１が、記録媒体３０を切断する位置よりも第２方向Ｄ２において後方に位置する場合に、少なくとも一部が刃先１９ａよりも第１方向Ｄ１へ突出する位置、もしくは、刃先１９ａと同じ位置、であるガイド位置Ｐ１に在るガイド部２０、を備える。

前記構成によれば、可動刃２１とガイド部２０とが共に移動する。そして、可動刃２１が非切断位置に在るとき、ガイド部２０はガイド位置Ｐ１に在る。従って、可動刃２１を非切断位置に移動させることにより、ガイド部２０を、パーシャルカットにより発生した記録媒体３０の端部３２に作用させ、端部３２を、固定刃１９と接触しない位置へ戻すことができる。これにより、パーシャルカット後に記録媒体３０をバックフィードするときに、記録媒体３０と固定刃１９との接触が生じず、バックフィードを円滑に実行することができる。

また、第１実施例によれば、可動刃２１とガイド部２０とは一体の部材により形成されている。
前記構成によれば、部品点数を減らした上で、確実に可動刃２１とガイド部２０とを一緒に移動させることができる。

また、可動刃２１とガイド部２０とにより、記録媒体３０を通過させる穴であって全周が閉じた穴を形成する、としてもよい。
前記構成によれば、一つの部材から可動刃２１およびガイド部２０を容易に形成することができる。

また、第２実施例や第３実施例によれば、可動刃２１とガイド部２０とは別体の部材である。そして、ガイド部２０は、ガイド位置Ｐ１を移動の開始位置とする第２方向Ｄ２への移動の期間および、ガイド位置Ｐ１を移動の終了位置とする第１方向Ｄ１への移動の期間は、可動刃２１と連結して可動刃２１と共に移動する。
前記構成によれば、ガイド部２０がガイド位置Ｐ１に在る状態からのパーシャルカットの期間および、パーシャルカット後にガイド部２０をガイド位置Ｐ１へ戻す期間に、可動刃２１とガイド部２０とを共に移動させることができる。

また、可動刃２１とガイド部２０とが別体の部材である場合に、固定刃１９およびガイド部２０は第１構造体に配置され、可動刃２１は第１構造体とは別の第２構造体に配置され、第２構造体は第１構造体に対する姿勢を変更可能である、としてもよい。
前記構成によれば、第１構造体と第２構造体との間に記録媒体３０を通すことにより、固定刃１９およびガイド部２０と、可動刃２１と、の間に記録媒体３０をセットすることができる。

本実施形態によれば、カッター装置２６だけでなく、カッター装置２６を備えるプリンター１０も発明として捉えることができる。また、カッター装置２６の動作や、カッター装置２６を備えるプリンター１０の動作を、方法として捉えることも可能である。
プリンター１０は、インクジェット方式ではない方式により記録を行う装置であってもよい。例えば、プリンター１０は、記録ヘッド１５の替わりに、電子写真方式によりトナーを記録媒体３０に付着させて記録を行うプリンターエンジンを備えるとしてもよい。また、プリンター１０は、サーマルプリンターであってもよい。

１０…プリンター、１１…プリンター本体、１２…蓋、１３…制御部、１４…収容部、１５…記録ヘッド、１６…キャリッジ、１７…ローラー、１８…プラテン、１９…固定刃、１９ａ…刃先、２０…ガイド部、２１…可動刃、２１ａ…刃先、２２…可動刃駆動部、２３…モーター、２４…ローラー、２６…カッター装置、２７…搬送モーター、２９…移動部材、３０…記録媒体、３２…端部、３４…切り残し部

Claims (3)

1. 記録媒体の搬送方向と交差する第１方向へ第１の刃先を向けた第１刃と、
   前記第１方向の逆方向である第２方向へ第２の刃先を向けて、前記第１方向への移動と
   前記第２方向への移動とが可能であり、前記第２方向へ移動することにより、前記記録媒
   体を、一部を切り残して切断する第２刃と、
   前記第２方向において前記第２刃よりも前方に位置して前記第２刃と共に移動し、前記
   第２刃が、前記記録媒体を切断する位置よりも前記第２方向において後方に位置する場合
   に、少なくとも一部が前記第１の刃先よりも前記第１方向へ突出する位置、もしくは、前
   記第１の刃先と同じ位置、であるガイド位置に在るガイド部と、
   前記ガイド部を前記第１方向および前記第２方向に移動可能に保持する保持部と、
   を備え、
   前記第１刃、前記ガイド部および前記保持部は第１構造体に配置され、前記第２刃は第
   １構造体とは別の第２構造体に配置され、
   前記第２構造体は前記第１構造体に対して開閉可能であり、
   前記第２構造体が閉じた位置にあるとき、前記第２刃の係合部が前記ガイド部の被係合
   部に係合し、前記ガイド部は前記第２刃と共に移動可能に構成される、ことを特徴とする
   カッター装置。
2. 前記第２刃と前記ガイド部とにより、前記記録媒体を通過させる穴であって全周が閉じ
   た穴を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のカッター装置を備えることを特徴とするプリンター。

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