JP7459431B2 - 干渉サプレッサの装着構造及びそれを応用する洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、家庭用電気製品の技術分野に属し、具体的には、干渉サプレッサの装着構造及びそれを応用する洗濯機に関する。

干渉サプレッサは、洗濯機における重要な構成要素であり、洗濯機の動作中に送電網からの高次高調波やパルス衝撃を除去可能である。これにより、洗濯機の正常動作を保護するとともに、洗濯機の運転に伴い発生する干渉がその他の電気機器の動作に影響を及ぼすとの事態も防止し得る。

従来技術では、干渉サプレッサのために特別な装着構造を設置することが多いが、占有体積が大きいことから、洗濯機内部の空間利用率が低下する。また、干渉サプレッサの装着を安定させるために、ネジによる接続を用いることが多いが、干渉サプレッサの配線を保証しつつネジで接続すると、配設の複雑さが増してしまう。且つ、この種のネジで接続される干渉サプレッサは、洗濯機の運転過程において、接続部位が長期的に震動エネルギーを吸収することで装着にぐらつきが生じ、ひいては干渉サプレッサの寿命が短縮される。

上記に鑑みて、本発明を提案する。

本発明の目的は、干渉サプレッサを洗濯機の補強部材に装設するいくつかの装着構造を提供することである。前記装着構造は、洗濯機の補強部材に同時に連なる弾性接続部と位置規制部を含む。前記弾性接続部は、自身の弾性変形を利用して複数の方向に弾性力を発生させることで、位置規制部と補強部材との緊密な接続を実現する。この種の方案は、従来技術におけるネジ接続を排除しているため、配設フローが簡略化される。また、弾性接続部は、洗濯機の運転過程において大量の震動を吸収可能なため、干渉サプレッサの使用寿命が延びる。

上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。

本発明で提供する第１の干渉サプレッサの装着構造において、前記装着構造は、干渉サプレッサ５に設けられて、洗濯機の補強部材３に連なる。前記装着構造は、前記補強部材３に連なって、複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部１と、少なくとも一方の側が前記補強部材３に係入及び設置され、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で補強部材３に対し位置規制及び当止される位置規制ブロック２１０、を含む。

上記の方案において、前記弾性接続部１は、前記干渉サプレッサ５と前記補強部材３との相対位置を弾性的に拘束する。且つ、前記弾性接続部１の変形復元力によって、更に、位置規制ブロック２１０の当止が実現される。即ち、本発明は、弾性接続部１における弾性部材の複数の方向の弾性変形を利用し、位置規制ブロック２１０に弾性力を作用させて、補強部材３に緊密に接続する。具体的に、干渉サプレッサ５の配設プロセスでは、先に位置規制ブロック２１０を補強部材３に係接してから弾性接続部１を装着する方式を採用することで、ネジを使用することなく、干渉サプレッサ５と補強部材３との固定的な接続を実現可能とする。且つ、前記弾性接続部１は、洗濯機の震動を一定程度吸収する能力を有しているため、干渉サプレッサ５の使用寿命が延びる。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１と位置規制ブロック２１０は、補強部材３の長さ方向に並んで設置されるか、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並んで設置される。

上記の方案において、本発明の弾性接続部１は、複数の方向に変形を発生可能であり、位置規制ブロック２１０も複数の設置方式を有する。そのため、補強部材３の構造的余裕の違いに応じて、本発明の弾性接続部１及び位置規制ブロック２１０は、補強部材３の長さ方向に順に並べて設置してもよいし、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並べて設置してもよい。また、干渉サプレッサ５と補強部材３との装着堅牢度を強化するために、弾性接続部１の装着方向を然るべく調整することで、位置規制ブロック２１０に対し強い当止作用を発生させる必要がある。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記位置規制ブロック２１０の少なくとも一方の側には、補強部材３に係入される係接構造が設けられている。好ましくは、前記位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造がそれぞれ設けられている。より好ましくは、前記位置規制ブロック２１０の対向する両側に設けられる係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って設置される。

上記の方案において、位置規制ブロック２１０は、弾性接続部１が装着されていない状況で、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の係入及び設置を実現可能である。好ましい一実施形態として、位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造をそれぞれ設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位が規制されるとともに、位置規制ブロック２１０と補強部材３との係接も比較的緊密となる。位置規制ブロック２１０の対向する両側に設置されるこのような係接構造は、弾性接続部１の弾性力の作用の下で、接続の堅牢度を更に向上可能とする。本発明の別の好ましい実施形態では、干渉サプレッサ５が自身の軸方向に沿って補強部材３に垂直に掛設されるため、前記位置規制ブロック２１０の両側の係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って設置される。これにより、干渉サプレッサ５の軸方向の震動及び変位が低減する。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。位置規制ブロック２１０の対向する両側に設けられる係接構造は互いに異なる係接ストロークを有している。好ましくは、補強部材３の長さ方向において弾性接続部１から離間する係接構造が大きな係接ストロークを有する。

上記の方案において、干渉サプレッサ５と補強部材３との配設過程を簡略化するために、位置規制ブロック２１０の両側の係接構造は差別化して設置される。一方の係接構造の係接ストロークは長くなっており、装着時には、まずこれを補強部材３の第１貫通孔３１１に滑入し、第１貫通孔３１１の辺縁に押し付けて係接を実現する。その後は、位置規制ブロック２１０全体を第１貫通孔３１１内に容易に装入可能であり、もう一方の側に摺動させることで、係接ストロークの短い係接構造についても第１貫通孔３１１の辺縁に係接する。このとき、弾性接続部１を補強部材３に連ね、弾性力を利用して位置規制ブロック２１０と補強部材３との当止を維持する。取り外す際には、同様の原理で、上記の装着フローを逆向きに実行することで、取り外しフローが簡略化されるほか、部品のオーバーホールや交換も容易となる。また、弾性接続部１に近接する側の係接構造は、弾性力を利用して、短い係接ストロークを第１貫通孔３１１の辺縁に緊密に当止可能とする。前記第１貫通孔３１１と位置規制ブロック２１０は、互いに適合して接続される構造である。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記位置規制ブロック２１０は補強部材３に向かって突設され、突出端寄りの対向する両側に、補強部材３の第１貫通孔３１１の辺縁に係接される位置規制ブロック係接溝２１１がそれぞれ設けられている。前記対向する両側の位置規制ブロック係接溝２１１の深さは互いに異なっている。好ましくは、干渉サプレッサ５には、鉛直に上方へ延伸する接続プレート４が設けられている。位置規制ブロック２１０は、前記接続プレート４の一方の側面から補強部材３の第１貫通孔３１１に向かって突設される。また、前記第１貫通孔３１１は、補強部材３における鉛直に下方へ屈曲する側壁３３に設けられる。より好ましくは、前記接続プレート４の上部は、補強部材３の天井壁３４の下側に固定的に接続される。

上記の方案において、前記係接構造は係接溝形式を採用している。前記位置規制ブロック係接溝２１１は、位置規制ブロック２１０における張り出しの先端部両側に設置されており、且つ異なる深さを有する。このことは、位置規制ブロック２１０の張り出しを補強部材３の第１貫通孔３１１に係入及び設置するのに都合がよい。洗濯機内の筐体の補強部材は、水平面と平行な天井壁と、下方へ屈曲する側壁を含むことが多い。本発明の干渉サプレッサ５は、補強部材３における下方へ屈曲する側壁３３に設置することが好ましい。よって、干渉サプレッサ５には、接続プレート４を鉛直に設置し、且つ位置規制ブロック２１０と弾性接続部１を前記接続プレート４における補強部材３に面する側面に設置する必要がある。これにより、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の掛設が実現される。また、接続プレート４における干渉サプレッサ５の天井面との連接箇所にはいくつかの補強リブ４１が設けられている。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。接続プレート４は、円筒状の干渉サプレッサ５の一方の側に一体的に成型される。前記接続プレート４の突出部分は、円筒状の干渉サプレッサの天井面から上方に延伸してプレート状の接続構造を形成している。前記接続プレート４における干渉サプレッサ５の胴体との接続部分には、一体的に成型される複数層の円弧補強リブ４２が設けられている。前記円弧補強リブ４２と干渉サプレッサ５の胴体の弧度は、互いに対応するよう設定される。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１は、補強部材３に連なる固定バンプ１１と、前記固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって延設されるいくつかの弾性接続部材１２を含む。前記固定バンプ１１の空間位置は、各前記弾性接続部材１２の変形範囲内に拘束される。

上記の方案において、前記弾性接続部１に設置されるいくつかの弾性接続部材１２は、装着方式の違いによって異なる変形度合を有する。また、複数の弾性接続部材１２は、いずれも前記固定バンプ１１に連なっている。よって、前記複数の弾性接続部材１２の変形量が互いに作用し合って、固定バンプ１１の変位範囲を制限する。本発明における固定バンプ１１は、補強部材３上の第１位置決め孔３２１に対応して接続される。好ましくは、固定バンプ１１の外周には、第１位置決め孔３２１に係接される溝が設置されて、弾性接続部１と補強部材３との接続を実現する。前記第１位置決め孔３２１は、弾性接続部１の固定バンプ１１に適合して接続される構造である。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部材１２は、固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって傾斜する弧線をなすよう延設される。前記弧線は、干渉サプレッサ５から離間する方向に突出及び湾曲している。これにより、弧線の湾曲上部に位置する固定バンプ１１が、弾性力の作用の下で前記補強部材３を支持する。好ましくは、前記固定バンプ１１と補強部材３との連接部位は、位置規制ブロック２１０の位置規制ブロック係接溝２１１よりもやや高く設置される。また、前記位置規制ブロック係接溝２１１の厚さは前記第１貫通孔３１１の辺縁の壁厚よりも大きい。

上記の方案において、前記弾性接続部材１２は、固定バンプ１１から周辺に向かって傾斜する弧線をなすよう設置されるため、固定バンプ１１が円弧状の湾曲の上端に位置している。弾性接続部材１２自体が弾性力を有することをベースに、弾性接続部材１２を一定の角度だけ湾曲させて設置することで、前記弾性接続部材１２の変形力を更に増大させて、円弧状の上端の固定バンプ１１を更に支持可能とする。本発明の好ましい実施方案では、位置規制ブロック２１０の係接溝の厚さを適切に広げて、補強部材３の第１貫通孔３１１の辺縁の壁厚よりも大きくすることが可能である。このような設計は、操作者が位置規制ブロック２１０の係接溝を補強部材３に容易に係入するのに都合がよい。また、これと併せて、固定バンプ１１の溝の位置を前記位置規制ブロック係接溝２１１よりもやや高く設置することで、補強部材と弾性接続部１が連なったあと、固定バンプ１１が弾性接続部材１２を押下して反作用力を発生させる。前記反作用力は、位置規制ブロック２１０の位置規制ブロック係接溝２１１に作用して、位置規制ブロック係接溝２１１内の一方の側を第１貫通孔３１１の辺縁に緊密に当止させる。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１は、固定バンプ１１の両側に設けられる２組の互いに平行な弾性接続部材１２を含む。好ましくは、前記弾性接続部材１２の延伸方向は補強部材３の長さ方向と垂直である。好ましくは、前記弾性接続部材１２は、弧線の湾曲上部において、前記固定バンプ１１に向かって屈曲して設置される。

上記の方案において、弾性接続部材１２は、延長方向において干渉サプレッサ５に固定的に接続される。これにより、固定バンプ１１は強固な固定接続の影響を受けて、弾性接続部材１２の前記延長方向において得られる変形量が小さくなる一方、前記弾性接続部材１２と垂直な方向においては大きな変形量が得られる。そのため、好ましくは、弾性接続部材１２の延伸方向を補強部材３の長さ方向とは垂直に設置して、弾性接続部材１２が大きな変形量を発生させる側からの大きな弾性力によって位置規制ブロック２１０の当止を実現する。また、弾性接続部材１２は、固定バンプ１１に近接する箇所で、固定バンプ１１に向かって屈曲して設置されるため、固定バンプ１１周辺の構造強度を強化することができ、弾性構造の使用寿命が延びる。

本発明における第１の装着構造の更なる方案は次の通りである。干渉サプレッサ５の軸方向の上部に設けられる前記装着構造が前記補強部材３に連なることで、干渉サプレッサ５が補強部材３の下方に鉛直に掛設される。干渉サプレッサ５の軸方向の底部には接続端子が設けられている。好ましくは、干渉サプレッサ５の底部には、前記接続端子を包囲する止水エッジ５１が設けられている。

上記の方案において、本発明では、水平に設置される従来技術の干渉サプレッサとは異なり、干渉サプレッサ５を補強部材３の下方に鉛直に掛設するため、洗浄プログラムの過程で、干渉サプレッサ５が長時間にわたり凝縮水又は水蒸気を受けて浸食されるとの事態が回避される。好ましくは、干渉サプレッサ５の接続端子の周囲に止水エッジ５１を周設することで、水蒸気又は水滴が端子に進入して短絡が発生するとの事態が回避されるため、当該部品の電気的な安全性が向上する。

本発明は、更に、上述した第１の干渉サプレッサの装着構造を含む洗濯機を提供する。洗濯機の内槽及び外槽の大容積化傾向に伴い、本体内の利用可能空間は減少し続けており、電子部品の装着位置が一段と制限されている。しかし、本発明では、隠匿するように筐体の補強部材の内側に装着するため、内部空間の利用率及び配置時の干渉を効果的に向上させられる。

本発明で提供する第２の干渉サプレッサの装着構造において、前記装着構造は、干渉サプレッサ５に設けられて、洗濯機の補強部材３に連なる。前記装着構造は、前記補強部材３に連なって、複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部１と、前記補強部材３に係入及び設置され、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で補強部材３に対し位置規制及び当止される位置規制クリップ２２０、を含む。

上記の方案において、前記弾性接続部１は、前記干渉サプレッサ５と前記補強部材３との相対位置を弾性的に拘束する。且つ、前記弾性接続部１の変形復元力によって、更に、位置規制クリップ２２０の当止が実現される。即ち、本発明は、弾性接続部１における弾性部材の複数の方向の弾性変形を利用し、位置規制クリップ２２０に弾性力を作用させて、補強部材３に緊密に接続する。具体的に、干渉サプレッサ５の配設プロセスでは、先に位置規制クリップ２２０を補強部材３に係接してから弾性接続部１を装着する方式を採用することで、ネジを使用することなく干渉サプレッサ５と補強部材３との固定的な接続を実現可能とする。且つ、前記弾性接続部１は、洗濯機の震動を一定程度吸収する能力を有しているため、干渉サプレッサ５の使用寿命が延びる。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１と位置規制クリップ２２０は、補強部材３の長さ方向に並んで設置されるか、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並んで設置される。好ましくは、前記弾性接続部１は、補強部材３の長さ方向に対し垂直に位置規制クリップ２２０の下方に並んで設けられる。

上記の方案において、本発明の弾性接続部１は、複数の方向に変形を発生可能であり、位置規制クリップ２２０も複数の設置方式を有する。そのため、補強部材３の構造的余裕の違いに応じて、本発明の弾性接続部１及び位置規制クリップ２２０は、補強部材３の長さ方向に順に並べて設置してもよいし、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並べて設置してもよい。また、干渉サプレッサ５と補強部材３との装着堅牢度を強化するために、弾性接続部１の装着方向を然るべく調整することで、位置規制クリップ２２０に対し強い当止作用を発生させる必要がある。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記位置規制クリップ２２０には、補強部材３に部分的に係入される係接構造が設けられている。好ましくは、前記位置規制クリップ２２０には、同一方向に補強部材３に係入される２つの係接構造が設けられている。より好ましくは、前記係接構造は、いずれも補強部材３の長さ方向に沿って設置される。

上記の方案において、位置規制クリップ２２０は、弾性接続部１が装着されていない状況で、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の係入及び設置を実現可能である。好ましい一実施形態として、同一方向に補強部材３に係入される２つの係接構造を設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位を部分的に規制可能となる。このような係接構造は、弾性接続部１の弾性力の作用の下で、接続の堅牢度を更に向上可能とする。本発明の別の好ましい実施形態では、干渉サプレッサ５が自身の軸方向に沿って補強部材３に垂直に掛設されるため、前記位置規制クリップ２２０の係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って前記補強部材３に係入及び設置される。これにより、干渉サプレッサ５の軸方向の震動及び変位が低減する。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記位置規制クリップ２２０は、補強部材３に向かって突設されるいくつかの張り出し２２４を含む。各前記張り出し２２４の突出端には、補強部材３の第２貫通孔３１２に係入され、且つ同一方向を向く係接爪２２２が設けられている。好ましくは、係接爪２２２の長さは張り出し２２４の幅よりも大きい。好ましくは、干渉サプレッサ５には、鉛直に上方へ延伸する接続プレート４が設けられている。位置規制クリップ２２０には、前記接続プレート４の一方の側面から補強部材３の第２貫通孔３１２に向かって張り出し２２４が突設される。また、前記第２貫通孔３１２は、補強部材３における鉛直に下方へ屈曲する側壁３３に設けられる。より好ましくは、前記接続プレート４の上部は、補強部材３の天井壁３４の下側に固定的に接続される。

上記の方案において、前記係接構造は係接爪２２２を含む。装着時には、まず、いくつかの係接爪２２２を対応する補強部材３の第２貫通孔３１２に滑入させて、係接爪２２２を第２貫通孔３１２に係入することで係接を実現する。このとき、弾性接続部１を補強部材３に連ね、弾性力を利用して位置規制クリップ２２０と補強部材３との当止を維持する。取り外す際には、同様の原理で、上記の装着フローを逆向きに実行することで、取り外しフローが簡略化されるほか、部品のオーバーホールや交換も容易となる。洗濯機内の筐体の補強部材は、水平面と平行な天井壁と、下方へ屈曲する側壁を含むことが多い。本発明の干渉サプレッサ５は、補強部材３における下方へ屈曲する側壁３３に設置することが好ましい。よって、干渉サプレッサ５には、接続プレート４を鉛直に設置し、且つ位置規制クリップ２２０と弾性接続部１を前記接続プレート４における補強部材３に面する側面に設置する必要がある。これにより、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の掛設が実現される。また、接続プレート４における干渉サプレッサ５の天井面との連接箇所にはいくつかの補強リブ４１が設けられている。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。接続プレート４と円筒状の干渉サプレッサ５及びその円弧補強リブ４２は、上述した第１の装着構造における対応する技術的特徴の設置方式と同じである。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記張り出し２２４は、更に、係接爪２２２と隣接して設置される位置規制係接溝２２１を含む。前記位置規制係接溝２２１は、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で、補強部材３の第２貫通孔３１２の辺縁に当止する。好ましくは、前記位置規制クリップ２２０を包囲するよう設置される折り返しによって位置規制クリップ２２０の補強リブ２２３が構成される。

上記の方案において、前記係接構造は、更に、位置規制係接溝２２１を含む。前記位置規制係接溝２２１は、係接爪２２２における張り出し２２４寄りの内側に設置される。係接爪２２２が前記第２貫通孔３１２に滑入されたあと、更に、第２貫通孔３１２の辺縁を前記位置規制係接溝２２１に係入すればよい。前記位置規制クリップ２２０は、張り出し２２４と、張り出し２２４の突出端に設けられる係接爪２２２と、張り出し２２４と係接爪２２２の間のスリットで構成される位置規制係接溝２２１を含む。上記の構造は、干渉サプレッサ５から突出するシート状構造と、前記シート状構造を包囲する折り返しにより構成可能である。前記折り返しは位置規制クリップ２２０の辺縁に設置されるため、更に、位置規制クリップ２２０の構造強度を強化する役割を発揮する。即ち、補強リブ２２３となる。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１の構造は、上述した第１の装着構造における弾性接続部と同じである。

上記の方案において、本発明の固定バンプ１１は、補強部材３上の第１位置決め孔３２１に対応して接続される。好ましくは、固定バンプ１１の外周には、第１位置決め孔３２１に係接される溝が設置されて、弾性接続部１と補強部材３との接続を実現する。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記固定バンプ１１と補強部材３との連接部位は、位置規制クリップ２２０の位置規制係接溝２２１よりもやや高く設置される。また、前記位置規制係接溝２２１の厚さは前記第２貫通孔３１２の辺縁の壁厚よりも大きい。

上記の方案において、本発明の好ましい実施方案では、位置規制クリップ２２０の係接溝の厚さを適切に広げて、補強部材３の第２貫通孔３１２の辺縁の壁厚よりも大きくすることが可能である。このような設計は、操作者が第２貫通孔３１２の辺縁に対する位置規制係接溝２２１の挿接を容易に実現するのに都合がよい。また、これと併せて、固定バンプ１１の溝の位置を前記位置規制係接溝２２１よりもやや高く設置することで、補強部材と弾性接続部１が連なったあと、固定バンプ１１が弾性接続部材１２を押下して反作用力を発生させる。前記反作用力は、位置規制係接溝２２１に作用して、位置規制係接溝２２１内の一方の側を第２貫通孔３１２の辺縁に緊密に当止させる。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記弾性接続部１の具体的構造は、上述した第１の装着構造における弾性接続部と同じである。

本発明における第２の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記干渉サプレッサ５の構造、及び当該干渉サプレッサ５と前記第２の装着構造との接続方式は、上述した第１の装着構造における対応する技術的特徴と同じである。

本発明は、更に、上述した第２の干渉サプレッサの装着構造を含む洗濯機を提供する。洗濯機の内槽及び外槽の大容積化傾向に伴い、本体内の利用可能空間は減少し続けており、電子部品の装着位置が一段と制限されている。しかし、本発明では、隠匿するように筐体の補強部材の内側に装着するため、内部空間の利用率及び配置時の干渉を効果的に向上させられる。

本発明で提供する第３の干渉サプレッサの装着構造において、前記装着構造は、干渉サプレッサを洗濯機に組み合わせて接続するために用いられる。前記装着構造は、上下に間隔を置いて設置される第１係接部及び第２係接部を含む。前記第２係接部は、水平に摺動するよう洗濯機に挿接されて、挿接とは反対方向における干渉サプレッサの移動を規制するために用いられる。前記第１係接部は、前記第２係接部が前記洗濯機に接続されたあと、上から下に向かって前記洗濯機に接続されて、前記第２係接部の摺動を規制するために用いられる。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記装着構造は接続プレートを更に含む。前記接続プレートの一端は前記干渉サプレッサのハウジングの端面に接続される。且つ、前記接続プレートは前記ハウジングの端面の中央部位置に配置される。前記接続プレートの同一側には前記第１係接部及び前記第２係接部が設置される。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記第１係接部はＬ字型の係接プレートを含む。前記係接プレートの一端は前記接続プレートに接続され、前記係接プレートの他端は前記ハウジングの端面と平行な方向に延伸している。前記係接プレートには位置規制部材が設けられている。前記位置規制部材は前記洗濯機との接続に用いられる。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記位置規制部材は、前記係接プレートにおける前記ハウジングの端面と平行な横板に開設される固定孔を含む。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記係接プレートは弾性の係接プレートである。前記位置規制部材は、前記係接プレートにおける前記ハウジングの端面と平行な横板に設置される挿接ブロックを含む。且つ、前記挿接ブロックは前記ハウジング側へ突設される。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記第２係接部は少なくとも１つの係接ブロックを含む。前記係接ブロックはＬ字型をなしている。前記係接ブロックの一端は前記接続プレートに接続され、前記係接ブロックの他端は前記ハウジングの端面と平行な方向に延伸している。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記係接ブロックは２つ設けられている。２つの前記係接ブロックの他端は延伸方向が同じである。且つ、２つの前記係接ブロックは前記第１係接部に対して対称に設置される。前記係接ブロックは、第２の干渉サプレッサの装着構造における位置規制クリップと同じ構造を有している。実施形態では、調整によって大きさやサイズを変更可能であるが、係接ブロックの係接方式は、第２の干渉サプレッサの装着構造における位置規制クリップと同じである。そのため、前記係接ブロックは第２貫通孔の構造に適合して接続される。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記接続プレートにおける前記第１係接部と反対の側には補強リブが設けられている。前記補強リブの一端は前記接続プレートに接続され、前記補強リブの他端は前記ハウジングの端面に接続される。

本発明における第３の装着構造の更なる方案は次の通りである。前記干渉サプレッサのハウジングにおける少なくとも一方の端部には、周方向に沿って止水エッジが設けられている。前記止水エッジの一端は前記ハウジングに接続され、前記止水エッジの他端は前記ハウジングの軸方向に沿って延伸している。

本発明は、更に、上記第３の装着構造の干渉サプレッサを有する洗濯機を提供する。当該干渉サプレッサは、鉛直に洗濯機に配設可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、使用上の安全性が向上する。また、前記ケーシング内には補強部材が設けられている。前記補強部材には、前記第１係接部に接続される第２位置決め孔と、前記第２係接部に接続される第２貫通孔が設けられている。前記第２位置決め孔は補強部材の天井壁に設けられており、係接プレートが位置決め及び接続される。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

１．本発明で提供する干渉サプレッサの装着構造は、補強部材に連なる位置規制構造と、位置規制構造に弾性力を付与して補強部材に緊密に当止させる弾性接続部を含む。この方案によれば、ネジを省略しても干渉サプレッサと補強部材の緊密な接続を実現可能である。且つ、前記弾性接続部は、洗濯機の使用中の震動を吸収することも可能なため、干渉サプレッサの使用寿命が延びる。

２．本発明で提供する干渉サプレッサの装着構造は、差別化した係接ストロークを位置規制構造に設置しており、配設過程では、摺動及び係接によって位置規制構造と補強部材との接続を実現する。これをベースとして弾性接続部を装着することで、補強部材に対する位置規制構造の当止が更に実現されるため、装着フローが極めて大きく簡略化される。また、上記のフローを逆向きに実行すれば取り外しを実現可能であり、部品のオーバーホール及び交換が簡略化される。

３．本発明で提供する干渉サプレッサの装着構造は、干渉サプレッサを鉛直に補強部材の内側に隠匿するよう吊設可能である。よって、第一に、干渉サプレッサが長期的に凝縮水又は水蒸気を受けて浸食されるとのリスクが低減する。第二に、洗濯機内の空間が節約されるため、洗濯機の空間利用率が向上するとともに、配置時の干渉が減少する。

図面は、本発明の一部として本発明の更なる理解のために用いられる。また、本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要さないことを前提に、これらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。

図１は、本発明における第１の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の概略組立図である。 図２は、本発明における第１の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の概略組立図である。 図３は、本発明における第１の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の分解構造の概略図である。 図４は、本発明における第１の干渉サプレッサの装着構造の詳細な概略構造図である。 図５は、本発明における第１の干渉サプレッサの接続プレートの後ろ側の概略構造図である。 図６は、本発明における第１の干渉サプレッサの底部の概略構造図である。 図７は、本発明における第２の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の概略組立図である。 図８は、本発明における第２の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の概略組立図である。 図９は、本発明における第２の干渉サプレッサの装着構造と補強部材の分解構造の概略図である。 図１０は、本発明における第２の干渉サプレッサの装着構造の詳細な概略構造図である。 図１１は、本発明における第２の干渉サプレッサの接続プレートの後ろ側の概略構造図である。 図１２は、本発明における第２の干渉サプレッサの底部の概略構造図である。 図１３は、本発明の実施例７で提供する第３の干渉サプレッサの第１の視点からの概略構造図である。 図１４は、本発明の実施例７で提供する第３の干渉サプレッサの第２の視点からの概略構造図である。 図１５は、本発明の実施例８で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第１の視点からの概略構造図である。 図１６は、本発明の実施例８で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第２の視点からの概略構造図である。 図１７は、本発明の実施例８で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第３の視点からの概略構造図である。 図１８は、本発明の実施例９で提供する第３の干渉サプレッサの第１の視点からの概略構造図である。 図１９は、本発明の実施例９で提供する第３の干渉サプレッサの第２の視点からの概略構造図である。 図２０は、本発明の実施例９で提供する第３の干渉サプレッサの第３の視点からの概略構造図である。 図２１は、本発明の実施例１０で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第１の視点からの概略構造図である。 図２２は、本発明の実施例１０で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第２の視点からの概略構造図である。 図２３は、本発明の実施例１０で提供する第３の干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の第３の視点からの概略構造図である。

説明すべき点として、符号が同じ技術的特徴は、３種類の方案において共通又は同一の技術的特徴とみなすことができる。また、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明瞭とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。

図１～６に示すように、本発明で提供する第１の干渉サプレッサの装着構造において、前記装着構造は、洗濯機の補強部材に同時に連なる弾性接続部と位置規制ブロックを含む。前記弾性接続部は、自身の弾性変形を利用して複数の方向に弾性力を発生させることで、位置規制ブロックと補強部材との緊密な接続を実現する。これにより、従来技術におけるネジ接続が排除され、配設フローが簡略化される。また、弾性接続部は、洗濯機の運転過程において大量の震動を吸収可能なため、干渉サプレッサの使用寿命が延びる。実施例１～３は、前記第３の干渉サプレッサの装着構造の具体的実施形態である。

本実施例では、図１に示すように、干渉サプレッサの装着構造を提供する。前記装着構造は、干渉サプレッサ５に設けられて、洗濯機の補強部材３に連なる。前記装着構造は、前記補強部材３に連なって複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部１と、少なくとも一方の側が前記補強部材３に係入及び設置され、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で補強部材３に対し位置規制及び当止される位置規制ブロック２１０、を含む。前記弾性接続部１は、前記干渉サプレッサ５と前記補強部材３との相対位置を弾性的に拘束する。且つ、前記弾性接続部１の変形復元力によって、更に、位置規制ブロック２１０の当止が実現される。即ち、本発明は、弾性接続部１における弾性部材の複数の方向の弾性変形を利用し、位置規制ブロック２１０に弾性力を作用させて、補強部材３に緊密に接続する。具体的に、干渉サプレッサ５の配設プロセスでは、先に位置規制ブロック２１０を補強部材３に係接してから弾性接続部１を装着する方式を採用することで、ネジを使用することなく、干渉サプレッサ５と補強部材３との固定的な接続を実現可能とする。且つ、前記弾性接続部１は、洗濯機の震動を一定程度吸収する能力を有しているため、干渉サプレッサ５の使用寿命が延びる。

本実施例において、前記弾性接続部１と位置規制ブロック２１０は、補強部材３の長さ方向に並んで設置されるか、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並んで設置される。本発明の弾性接続部１は、複数の方向に変形を発生可能であり、位置規制ブロック２１０も複数の設置方式を有する。そのため、補強部材３の構造的余裕の違いに応じて、本発明の弾性接続部１及び位置規制ブロック２１０は、補強部材３の長さ方向に順に並べて設置してもよいし、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並べて設置してもよい。また、干渉サプレッサ５と補強部材３との装着堅牢度を強化するために、弾性接続部１の装着方向を然るべく調整することで、位置規制ブロック２１０に対し強い当止作用を発生させる必要がある。

本実施例において、前記位置規制ブロック２１０の少なくとも一方の側には、補強部材３に係入される係接構造が設けられている。好ましくは、前記位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造がそれぞれ設けられている。位置規制ブロック２１０は、弾性接続部１が装着されていない状況で、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の係入及び設置を実現可能である。好ましい一実施形態として、位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造をそれぞれ設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位が規制されるとともに、位置規制ブロック２１０と補強部材３との係接も比較的緊密となる。

本実施例では、位置規制ブロック２１０の対向する両側に設けられる係接構造が互いに異なる係接ストロークを有している。干渉サプレッサ５と補強部材３との配設過程を簡略化するために、位置規制ブロック２１０の両側の係接構造は差別化して設置される。一方の係接構造の係接ストロークは長くなっており、装着時には、まずこれを補強部材３の第１貫通孔３１１に滑入し、第１貫通孔３１１の辺縁に押し付けて係接を実現する。その後は、位置規制ブロック２１０全体を第１貫通孔３１１内に容易に装入可能であり、もう一方の側に摺動させることで、係接ストロークの短い係接構造についても第１貫通孔３１１の辺縁に係接する。このとき、弾性接続部１を補強部材３に連ね、弾性力を利用して位置規制ブロック２１０と補強部材３との当止を維持する。取り外す際には、同様の原理で、上記の装着フローを逆向きに実行することで、取り外しフローが簡略化されるほか、部品のオーバーホールや交換も容易となる。

本実施例では、図４に示すように、前記弾性接続部１が、補強部材３に連なる固定バンプ１１と、前記固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって延設されるいくつかの弾性接続部材１２を含む。前記固定バンプ１１の空間位置は、各前記弾性接続部材１２の変形範囲内に拘束される。前記弾性接続部１に設置されるいくつかの弾性接続部材１２は、装着方式の違いによって異なる変形度合を有する。また、複数の弾性接続部材１２は、いずれも前記固定バンプ１１に連なっている。よって、前記複数の弾性接続部材１２の変形量が互いに作用し合って、固定バンプ１１の変位範囲を制限する。本発明における固定バンプ１１は、補強部材３上の第１位置決め孔３２１に対応して接続される。好ましくは、固定バンプ１１の外周には、第１位置決め孔３２１に係接される溝が設置されて、弾性接続部１と補強部材３との接続を実現する。

本実施例では、図４に示すように、前記弾性接続部材１２が、固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって傾斜する弧線をなすよう延設される。前記弧線は、干渉サプレッサ５から離間する方向に突出及び湾曲している。これにより、弧線の湾曲上部に位置する固定バンプ１１が、弾性力の作用の下で前記補強部材３を支持する。前記弾性接続部材１２は、固定バンプ１１から周辺に向かって傾斜する弧線をなすよう設置されるため、固定バンプ１１が円弧状の湾曲の上端に位置している。弾性接続部材１２自体が弾性力を有することをベースに、弾性接続部材１２を一定の角度だけ湾曲させて設置することで、前記弾性接続部材１２の変形力を更に増大させて、円弧状の上端の固定バンプ１１を更に支持可能とする。

本実施例において、前記弾性接続部１は、固定バンプ１１の両側に設けられる２組の互いに平行な弾性接続部材１２を含む。本実施例では、図１及び図２に示すように、干渉サプレッサ５の軸方向の上部に設けられる前記装着構造が前記補強部材３に連なることで、干渉サプレッサ５が補強部材３の下方に鉛直に掛設される。本発明では、水平に設置される従来技術の干渉サプレッサとは異なり、干渉サプレッサ５を補強部材３の下方に鉛直に掛設するため、洗浄プログラムの過程で、干渉サプレッサ５が長時間にわたり凝縮水又は水蒸気を受けて浸食されるとの事態が回避される。

本実施例では、実施例１をベースに、本発明で提供する第１の干渉サプレッサの装着構造について更に説明する。

本実施例では、図４に示すように、前記位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造がそれぞれ設けられている。前記位置規制ブロック２１０の対向する両側に設けられる係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って設置される。位置規制ブロック２１０の対向する両側に、補強部材３に係入される係接構造をそれぞれ設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位が規制されるとともに、位置規制ブロック２１０と補強部材３との係接も比較的緊密となる。位置規制ブロック２１０の対向する両側に設置されるこのような係接構造は、弾性接続部１の弾性力の作用の下で、接続の堅牢度を更に向上可能とする。本実施例では、干渉サプレッサ５が自身の軸方向に沿って補強部材３に垂直に掛設されるため、前記位置規制ブロック２１０の両側の係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って設置される。これにより、干渉サプレッサ５の軸方向の震動及び変位が低減する。

本実施例では、補強部材３の長さ方向において弾性接続部１から離間する係接構造が大きな係接ストロークを有する。また、弾性接続部１に近接する側の係接構造は、弾性力を利用して、短い係接ストロークを第１貫通孔３１１の辺縁に緊密に当止可能とする。

本実施例において、図３及び図４に示すように、前記位置規制ブロック２１０は補強部材３に向かって突設され、突出端寄りの対向する両側に、補強部材３の第１貫通孔３１１の辺縁に係接される位置規制ブロック係接溝２１１がそれぞれ設けられている。前記対向する両側の位置規制ブロック係接溝２１１の深さは互いに異なっている。前記干渉サプレッサ５には、鉛直に上方へ延伸する接続プレート４が設けられている。位置規制ブロック２１０は、前記接続プレート４の一方の側面から補強部材３の第１貫通孔３１１に向かって突設される。また、前記第１貫通孔３１１は、補強部材３における鉛直に下方へ屈曲する側壁３３に設けられる。前記接続プレート４の上部は、補強部材３の天井壁３４の下側に固定的に接続される。前記係接構造は係接溝形式を採用している。前記位置規制ブロック係接溝２１１は、位置規制ブロック２１０における張り出しの先端部両側に設置されており、且つ異なる深さを有する。このことは、位置規制ブロック２１０の張り出しを補強部材３の第１貫通孔３１１に係入及び設置するのに都合がよい。洗濯機内の筐体の補強部材は、水平面と平行な天井壁と、下方へ屈曲する側壁を含むことが多い。本発明の干渉サプレッサ５は、補強部材３における下方へ屈曲する側壁３３に設置することが好ましい。よって、干渉サプレッサ５には、接続プレート４を鉛直に設置し、且つ位置規制ブロック２１０と弾性接続部１を前記接続プレート４における補強部材３に面する側面に設置する必要がある。これにより、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の隠匿及び掛設が実現される。また、接続プレート４における干渉サプレッサ５の天井面との連接箇所にはいくつかの補強リブ４１が設けられている。

本実施例では、図５に示すように、接続プレート４が円筒状の干渉サプレッサ５の一方の側に一体的に成型される。前記接続プレート４の突出部分は、円筒状の干渉サプレッサの天井面から上方に延伸してプレート状の接続構造を形成している。前記接続プレート４における干渉サプレッサ５の胴体との接続部分には、一体的に成型される複数層の円弧補強リブ４２が設けられている。前記円弧補強リブ４２と干渉サプレッサ５の胴体の弧度は互いに対応するよう設定される。

本実施例において、前記固定バンプ１１と補強部材３との連接部位は、位置規制ブロック２１０の位置規制ブロック係接溝２１１よりもやや高く設置される。また、前記位置規制ブロック係接溝２１１の厚さは前記第１貫通孔３１１の辺縁の壁厚よりも大きくなっている。位置規制ブロック２１０の係接溝の厚さを適切に広げて、補強部材３の第１貫通孔３１１の辺縁の壁厚よりも大きくする設計は、操作者が位置規制ブロック２１０の係接溝を補強部材３に容易に係入するのに都合がよい。また、これと併せて、固定バンプ１１の溝の位置を前記位置規制ブロック係接溝２１１よりもやや高く設置することで、補強部材と弾性接続部１が連なったあと、固定バンプ１１が弾性接続部材１２を押下して反作用力を発生させる。前記反作用力は、位置規制ブロック２１０の位置規制ブロック係接溝２１１に作用して、位置規制ブロック係接溝２１１内の一方の側を第１貫通孔３１１の辺縁に緊密に当止させる。

本実施例では、図１及び図２に示すように、前記弾性接続部材１２の延伸方向が補強部材３の長さ方向と垂直になっている。前記弾性接続部材１２は、弧線の湾曲上部において、前記固定バンプ１１に向かって屈曲して設置される。また、弾性接続部材１２は、延長方向において干渉サプレッサ５に固定的に接続される。これにより、固定バンプ１１は強固な固定接続の影響を受けて、弾性接続部材１２の前記延長方向において得られる変形量が小さくなる一方、前記弾性接続部材１２と垂直な方向においては大きな変形量が得られる。そのため、好ましくは、弾性接続部材１２の延伸方向を補強部材３の長さ方向とは垂直に設置して、弾性接続部材１２が大きな変形量を発生させる側からの大きな弾性力によって位置規制ブロック２１０の当止を実現する。また、弾性接続部材１２は、固定バンプ１１に近接する箇所で、固定バンプ１１に向かって屈曲して設置されるため、固定バンプ１１周辺の構造強度を強化することができ、弾性構造の使用寿命が延びる。

本実施例では、図６に示すように、干渉サプレッサ５の軸方向の底部に接続端子が設けられている。また、干渉サプレッサ５の底部には、前記接続端子を包囲する止水エッジ５１が設けられている。本実施例では、干渉サプレッサ５の接続端子の周囲に止水エッジ５１を周設することで、水蒸気又は水滴が端子に進入して短絡が発生するとの事態が回避されるため、当該部品の電気的な安全性が向上する。

本実施例のその他の実施形態は実施例１と同様である。

本実施例では、洗濯機を提供する。前記洗濯機は、実施例１又は２で記載した第１の干渉サプレッサ及びその装着構造を含む。

図７～図１２に示すように、本発明で提供する第２の干渉サプレッサの装着構造には、洗濯機の補強部材に同時に連なる弾性接続部と位置規制クリップが含まれる。前記弾性接続部は、自身の弾性変形を利用して複数の方向に弾性力を発生させることで、位置規制クリップと補強部材との緊密な接続を実現する。これにより、従来技術におけるネジ接続が排除され、配設フローが簡略化される。また、弾性接続部は、洗濯機の運転過程において大量の震動を吸収可能なため、干渉サプレッサの使用寿命が延びる。実施例４～６は、前記第３の干渉サプレッサの装着構造の具体的実施形態である。

本実施例では、図７に示すように、干渉サプレッサの装着構造を提供する。前記装着構造は、干渉サプレッサ５に設けられて、洗濯機の補強部材３に連なる。前記装着構造は、前記補強部材３に連なって、複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部１と、前記補強部材３に係入及び設置され、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で補強部材３に対し位置規制及び当止される位置規制クリップ２２０、を含む。前記弾性接続部１は、前記干渉サプレッサ５と前記補強部材３との相対位置を弾性的に拘束する。且つ、前記弾性接続部１の変形復元力によって、更に、位置規制クリップ２２０の当止が実現される。即ち、本発明は、弾性接続部１における弾性部材の複数の方向の弾性変形を利用し、位置規制クリップ２２０に弾性力を作用させて、補強部材３に緊密に接続する。具体的に、干渉サプレッサ５の配設プロセスでは、先に位置規制クリップ２２０を補強部材３に係接してから弾性接続部１を装着する方式を採用することで、ネジを使用することなく干渉サプレッサ５と補強部材３との固定的な接続を実現可能とする。且つ、前記弾性接続部１は、洗濯機の震動を一定程度吸収する能力を有しているため、干渉サプレッサ５の使用寿命が延びる。

本実施例において、前記弾性接続部１と位置規制クリップ２２０は、補強部材３の長さ方向に並んで設置されるか、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並んで設置される。本発明の弾性接続部１は、複数の方向に変形を発生可能であり、位置規制クリップ２２０も複数の設置方式を有する。そのため、補強部材３の構造的余裕の違いに応じて、本発明の弾性接続部１及び位置規制クリップ２２０は、補強部材３の長さ方向に順に並べて設置してもよいし、補強部材３の長さ方向に対し垂直に並べて設置してもよい。また、干渉サプレッサ５と補強部材３との装着堅牢度を強化するために、弾性接続部１の装着方向を然るべく調整することで、位置規制クリップ２２０に対し強い当止作用を発生させる必要がある。

本実施例において、前記位置規制クリップ２２０には、補強部材３に部分的に係入される係接構造が設けられている。位置規制クリップ２２０は、弾性接続部１が装着されていない状況で、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の係入及び設置を実現可能である。好ましい一実施形態として、同一方向に補強部材３に係入される２つの係接構造を設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位を部分的に規制可能となる。このような係接構造は、弾性接続部１の弾性力の作用の下で、接続の堅牢度を更に向上可能とする。

本実施例において、前記位置規制クリップ２２０は、補強部材３に向かって突設されるいくつかの張り出し２２４を含む。各前記張り出し２２４の突出端には、補強部材３の第２貫通孔３１２に係入され、且つ同一方向を向く係接爪２２２が設けられている。前記係接構造は係接爪２２２を含む。装着時には、まず、いくつかの係接爪２２２を対応する補強部材３の第２貫通孔３１２に滑入させて、係接爪２２２を第２貫通孔３１２に係入することで係接を実現する。このとき、弾性接続部１を補強部材３に連ね、弾性力を利用して位置規制クリップ２２０と補強部材３との当止を維持する。取り外す際には、同様の原理で、上記の装着フローを逆向きに実行することで、取り外しフローが簡略化されるほか、部品のオーバーホールや交換も容易となる。

本実施例において、前記張り出し２２４は、更に、係接爪２２２と隣接して設置される位置規制係接溝２２１を含む。前記位置規制係接溝２２１は、前記弾性接続部１の弾性力の作用の下で、補強部材３の第２貫通孔３１２の辺縁に当止する。前記係接構造は、更に、位置規制係接溝２２１を含む。前記位置規制係接溝２２１は、係接爪２２２における張り出し２２４寄りの内側に設置される。係接爪２２２が前記第２貫通孔３１２に滑入されたあと、更に、第２貫通孔３１２の辺縁を前記位置規制係接溝２２１に係入すればよい。前記位置規制クリップ２２０は、張り出し２２４と、張り出し２２４の突出端に設けられる係接爪２２２と、張り出し２２４と係接爪２２２の間のスリットで構成される位置規制係接溝２２１を含む。

本実施例では、図１０に示すように、前記弾性接続部１が、補強部材３に連なる固定バンプ１１と、前記固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって延設されるいくつかの弾性接続部材１２を含む。前記固定バンプ１１の空間位置は、各前記弾性接続部材１２の変形範囲内に拘束される。

本実施例において、前記弾性接続部１に設置されるいくつかの弾性接続部材１２は、装着方式の違いによって異なる変形度合を有する。また、複数の弾性接続部材１２は、いずれも前記固定バンプ１１に連なっている。よって、前記複数の弾性接続部材１２の変形量が互いに作用し合って、固定バンプ１１の変位範囲を制限する。本発明における固定バンプ１１は、補強部材３上の第１位置決め孔３２１に対応して接続される。好ましくは、固定バンプ１１の外周には、第１位置決め孔３２１に係接される溝が設置されて、弾性接続部１と補強部材３との接続を実現する。

本実施例において、前記弾性接続部材１２は、固定バンプ１１から干渉サプレッサ５に向かって傾斜する弧線をなすよう延設される。前記弧線は、干渉サプレッサ５から離間する方向に突出及び湾曲している。これにより、弧線の湾曲上部に位置する固定バンプ１１が、弾性力の作用の下で前記補強部材３を支持する。

本実施例において、前記弾性接続部材１２は、固定バンプ１１から周辺に向かって傾斜する弧線をなすよう設置されるため、固定バンプ１１が円弧状の湾曲の上端に位置している。弾性接続部材１２自体が弾性力を有することをベースに、弾性接続部材１２を一定の角度だけ湾曲させて設置することで、前記弾性接続部材１２の変形力を更に増大させて、円弧状の上端の固定バンプ１１を更に支持可能とする。

本実施例において、前記弾性接続部１は、固定バンプ１１の両側に設けられる２組の互いに平行な弾性接続部材１２を含む。本実施例では、図７及び図８に示すように、干渉サプレッサ５の軸方向の上部に設けられる前記装着構造が前記補強部材３に連なることで、干渉サプレッサ５が補強部材３の下方に鉛直に掛設される。本発明では、水平に設置される従来技術の干渉サプレッサとは異なり、干渉サプレッサ５を補強部材３の下方に鉛直に掛設するため、洗浄プログラムの過程で、干渉サプレッサ５が長時間にわたり凝縮水又は水蒸気を受けて浸食されるとの事態が回避される。

本実施例では、実施例４をベースに、本発明で提供する第２の干渉サプレッサの装着構造について更に説明する。

本実施例では、図１０に示すように、前記弾性接続部１が、補強部材３の長さ方向に対し垂直に位置規制クリップ２２０の下方に並んで設けられる。

本実施例では、図１０に示すように、前記位置規制クリップ２２０には、同一方向に補強部材３に係入される２つの係接構造が設けられている。前記係接構造は、いずれも補強部材３の長さ方向に沿って設置される。

本実施例において、位置規制クリップ２２０は、弾性接続部１が装着されていない状況で、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の係入及び設置を実現可能である。同一方向に補強部材３に係入される２つの係接構造を設置することで、補強部材３上での前記係接構造の設置方向における干渉サプレッサ５の変位を部分的に規制可能となる。このような係接構造は、弾性接続部１の弾性力の作用の下で、接続の堅牢度を更に向上可能とする。また、干渉サプレッサ５は自身の軸方向に沿って補強部材３に垂直に掛設されるため、前記位置規制クリップ２２０の係接構造は、補強部材３の長さ方向に沿って前記補強部材３に係入及び設置される。これにより、干渉サプレッサ５の軸方向の震動及び変位が低減する。

本実施例において、図９及び図１０に示すように、前記位置規制クリップ２２０は、補強部材３に向かって突設される２つの張り出し２２４を含む。前記２つの張り出し２２４の突出端には、補強部材３の第２貫通孔３１２に係入され、且つ同一方向を向く係接爪２２２が設けられている。係接爪２２２の長さは張り出し２２４の幅よりも大きい。また、干渉サプレッサ５には、鉛直に上方へ延伸する接続プレート４が設けられている。位置規制クリップ２２０には、前記接続プレート４の一方の側面から補強部材３の第２貫通孔３１２に向かって張り出し２２４が突設される。また、前記第２貫通孔３１２は、補強部材３における鉛直に下方へ屈曲する側壁３３に設けられる。前記接続プレート４の上部は、補強部材３の天井壁３４の下側に固定的に接続される。

本実施例において、洗濯機内の筐体の補強部材は、水平面と平行な天井壁と、下方へ屈曲する側壁を含むことが多い。本発明の干渉サプレッサ５は、補強部材３における下方へ屈曲する側壁３３に設置することが好ましい。よって、干渉サプレッサ５には、接続プレート４を鉛直に設置し、且つ位置規制クリップ２２０と弾性接続部１を前記接続プレート４における補強部材３に面する側面に設置する必要がある。これにより、補強部材３に対する干渉サプレッサ５の掛設が実現される。また、接続プレート４における干渉サプレッサ５の天井面との連接箇所にはいくつかの補強リブ４１が設けられている。

本実施例では、図１１に示すように、接続プレート４が円筒状の干渉サプレッサ５の一方の側に一体的に成型される。前記接続プレート４の突出部分は、円筒状の干渉サプレッサの天井面から上方に延伸してプレート状の接続構造を形成している。前記接続プレート４における干渉サプレッサ５の胴体との接続部分には、一体的に成型される複数層の円弧補強リブ４２が設けられている。前記円弧補強リブ４２と干渉サプレッサ５の胴体の弧度は、互いに対応するよう設定される。

本実施例では、図１０に示すように、前記位置規制クリップ２２０を包囲するよう設置される折り返しによって、位置規制クリップ２２０の補強リブ２２３が構成される。

本実施例において、前記位置規制クリップ２２０は、張り出し２２４と、張り出し２２４の突出端に設けられる係接爪２２２と、張り出し２２４と係接爪２２２の間のスリットで構成される位置規制係接溝２２１を含む。上記の構造は、干渉サプレッサ５から突出するシート状構造と、前記シート状構造を包囲する折り返しにより構成可能である。前記折り返しは、位置規制クリップ２２０の辺縁に設置されるため、更に、位置規制クリップ２２０の構造強度を強化する役割を発揮する。即ち、補強リブ２２３となる。

本実施例において、前記固定バンプ１１と補強部材３との連接部位は、位置規制クリップ２２０の位置規制係接溝２２１よりもやや高く設置される。また、前記位置規制係接溝２２１の厚さは前記第２貫通孔３１２の辺縁の壁厚よりも大きい。

本実施例において、位置規制クリップ２２０の係接溝の厚さを適切に広げて、補強部材３の第２貫通孔３１２の辺縁の壁厚よりも大きくする設計は、操作者が第２貫通孔３１２の辺縁に対する位置規制係接溝２２１の挿接を容易に実現するのに都合がよい。また、これと併せて、固定バンプ１１の溝の位置を前記位置規制係接溝２２１よりもやや高く設置することで、補強部材と弾性接続部１が連なったあと、固定バンプ１１が弾性接続部材１２を押下して反作用力を発生させる。前記反作用力は、位置規制クリップ２２０の位置規制係接溝２２１に作用して、位置規制係接溝２２１内の一方の側を第２貫通孔３１２の辺縁に緊密に当止させる。

本実施例では、図１０に示すように、前記弾性接続部材１２の延伸方向が補強部材３の長さ方向と平行になっている。前記弾性接続部材１２は、弧線の湾曲上部において、前記固定バンプ１１に向かって屈曲して設置される。

本実施例において、弾性接続部材１２は、延長方向において干渉サプレッサ５に固定的に接続される。これにより、固定バンプ１１は強固な固定接続の影響を受けて、弾性接続部材１２の前記延長方向において得られる変形量が小さくなる一方、前記弾性接続部材１２と垂直な方向においては大きな変形量が得られる。そのため、好ましくは、弾性接続部材１２の延伸方向を補強部材３の長さ方向とは平行に設置して、弾性接続部材１２が大きな変形量を発生させる側からの大きな弾性力によって位置規制クリップ２２０の当止を実現する。また、弾性接続部材１２は、固定バンプ１１に近接する箇所で、固定バンプ１１に向かって屈曲して設置されるため、固定バンプ１１周辺の構造強度を強化することができ、弾性構造の使用寿命が延びる。

本実施例では、図１２に示すように、干渉サプレッサ５の軸方向の底部に接続端子が設けられている。また、干渉サプレッサ５の底部には、前記接続端子を包囲する止水エッジ５１が設けられている。本実施例では、干渉サプレッサ５の接続端子の周囲に止水エッジ５１を周設することで、水蒸気又は水滴が端子に進入して短絡が発生するとの事態が回避されるため、当該部品の電気的な安全性が向上する。

本実施例のその他の実施形態は実施例４と同様である。

本実施例では、洗濯機を提供する。前記洗濯機は、実施例４又は５で記載した第２の干渉サプレッサ及びその装着構造を含む。

図１３～図２３に示すように、本発明は、第３の干渉サプレッサの装着構造を提供する。実施例７～１０は、前記第３の干渉サプレッサの装着構造の具体的実施形態である。

本実施例は、洗濯機に応用される第３の装着構造の干渉サプレッサを提供する。当該干渉サプレッサは、上から下へ洗濯機に挿接及び配設可能である。また、構造がシンプルであり、洗濯機に装着しやすいことから、装着効率及び配設の信頼性が向上するだけでなく、干渉サプレッサを縦向きに洗濯機に配設することも可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、使用上の安全性が向上する。

具体的には、図１３及び図１４に干渉サプレッサの構造図を示す。図１３及び図１４に示すように、当該干渉サプレッサは、洗濯機に組み合わせて接続するための装着部を含む。装着部は、上下に間隔を置いて設置される第１係接部及び第２係接部を含む。第２係接部は、水平に摺動するよう洗濯機に挿接されて、挿接とは反対方向における干渉サプレッサの移動を規制するために用いられる。第１係接部は、第２係接部が洗濯機に接続されたあと、上から下に向かって洗濯機に接続されて、第２係接部の摺動を規制するために用いられる。干渉サプレッサのハウジング５２には第１係接部及び第２係接部が設置されているため、干渉サプレッサを洗濯機に装着しやすく、干渉サプレッサを上から下に向かって洗濯機に挿接及び配設可能である。本構造はシンプルであり、配設の信頼性も高い。また、干渉サプレッサは、第１係接部及び第２係接部によって鉛直方向に洗濯機に配設可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、干渉サプレッサの使用上の安全性が向上する。

本実施例では、図１３に示すように、干渉サプレッサのハウジング５２が円柱形のハウジングとなっている。ハウジング５２に装着部を設置して、干渉サプレッサの構造強度を向上させるのに都合がよいよう、装着部は接続プレート４を含む。接続プレート４の一端はハウジング５２の端面に接続される。且つ、接続プレート４は、ハウジング５２の端面の中央部位置に配置される。また、接続プレート４の同一側に第１係接部及び第２係接部が設置される。第１係接部及び第２係接部を接続プレート４の同一側に設置することで、第１係接部及び第２係接部を洗濯機に接続しやすくなり、装着効率が向上する。また、接続プレート４をハウジング５２の端面の中央部位置に設置することで、干渉サプレッサを洗濯機に装着したあと、干渉サプレッサの一部の構造が洗濯機の装着構造の内部に嵌入するため、干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の占有空間が減少する。

引き続き、図１３を参照して、接続プレート４とハウジング５２との接続強度を向上させるために、接続プレート４における第１係接部と反対の側には補強リブ４１が設けられている。補強リブ４１の一端は接続プレート４に接続され、補強リブ４１の他端はハウジング５２の端面に接続される。好ましくは、補強リブ４１の形状は三角形である。補強リブ４１の一方の辺は接続プレート４に接続され、補強リブ４１の他方の辺はハウジング５２の端面に接続される。これにより、接続プレート４とハウジング５２との接続強度が更に向上するほか、干渉サプレッサの全体重量が減少する。

本実施例では、図１４に示すように、第１係接部が接続プレート４の幅方向の中央部に固定される。具体的に、第１係接部はＬ字型の係接プレート２４０を含む。係接プレート２４０の一端は接続プレート４に接続され、係接プレート２４０の他端はハウジング５２の端面と平行な方向に延伸している。好ましくは、係接プレート２４０は、接続プレート４におけるハウジング５２とは反対の一端の端部に接続される。係接プレート２４０には位置規制部材が設けられている。位置規制部材は洗濯機との接続に用いられる。干渉サプレッサを洗濯機に装着する際には、第１係接部がハウジング５２を下方へ移動しないよう規制するため、干渉サプレッサが洗濯機から離脱しない。好ましくは、係接プレート２４０と接続プレート４との接続強度を向上させるために、係接プレート２４０と接続プレート４を一体的に接続する。

更に、位置規制部材は、係接プレート２４０におけるハウジング５２の端面と平行な横板に開設される固定孔２４１を含む。干渉サプレッサを洗濯機に装着する際には、接続部材を固定孔２４１に挿設して洗濯機に接続することで、干渉サプレッサを洗濯機に装着する。固定孔２４１を係接プレート２４０の横板に設置することで、上から下への干渉サプレッサの装着が実現される。このことは、接続部材を装着するのに都合がよく、配設における人間工学の原理にかなっている。また、第１係接部と洗濯機との接続の安定性も向上する。

本実施例において、第２係接部は接続プレート４に設置される。具体的には、引き続き図１４を参照して、第２係接部は少なくとも１つの係接ブロック２３０を含む。係接ブロック２３０はＬ字型をなしている。また、係接ブロック２３０の一端は接続プレート４に接続され、係接ブロック２３０の他端はハウジング５２の端面と平行な方向に延伸している。係接ブロック２３０は係接プレート２４０の下方に設置される。且つ、係接ブロック２３０と接続プレート４は一体的に接続されるため、係接ブロック２３０と接続プレート４との接続強度が向上する。装着時には、係接プレート２４０の表面が洗濯機の装着面に接触するのと同時に、係接ブロック２３０が洗濯機に接続される。且つ、水平方向において干渉サプレッサの位置を調整し、係接ブロック２３０の他端を洗濯機に係接する。そして、固定孔２４１及び洗濯機に開設される装着孔に接続部材を挿設すれば、干渉サプレッサの装着が実現される。係接ブロック２３０は、係接ブロック２３０の挿接とは反対方向におけるハウジング５２の移動を規制する。当該構造はシンプルであり、装着しやすい。

更に、係接ブロック２３０は２つ設けられている。２つの係接ブロック２３０の他端は延伸方向が同じである。且つ、２つの係接ブロック２３０は第１係接部に対して対称に設置される。これにより、ハウジング５２と洗濯機との接続の安定性及び接続強度が向上する。

第１係接部と第２係接部を設置することで、干渉サプレッサの上から下への配設方法が実現される。このような装着方法はエルゴデザインにかなっており、配設効率を良好に向上させられる。且つ、干渉サプレッサの縦向きの装着が実現されるため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に回避される。

本実施例では、干渉サプレッサ５のハウジング５２における少なくとも一方の端部に、周方向に沿って止水エッジ５１が設けられている。好ましくは、ハウジング５２における装着部とは反対の一端の端部に、周方向に沿って止水エッジ５１が設けられている。止水エッジ５１の一端はハウジング５２に接続され、止水エッジ５１の他端はハウジング５２の軸方向に沿って延伸している。止水エッジ５１によって、ハウジング５２の端部に設置される接続端子部が凝縮水又は水蒸気に直接接触しないよう保護可能となる。これにより、接続回路の短絡が効果的に回避され、使用上の安全性が向上する。

本実施例は、洗濯機を提供する。洗濯機内には、実施例７で提供する干渉サプレッサが装着されている。図１５～図１７は、干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の概略図を示す。具体的には、図１５及び図１６に示すように、洗濯機はケーシングを含み、ケーシング内に補強部材３が設けられている。補強部材３には、第１係接部に接続される第２位置決め孔３２２と、第２係接部に接続される第２貫通孔３１２が設けられている。洗濯機内には実施例７で提供する干渉サプレッサが装着されているため、洗濯機の配設の利便性及び経済性が向上するほか、洗濯機の使用上の安全性も向上する。

本実施例において、第２位置決め孔３２２は第１開口を含む。補強部材３はＬ字型のプレートであるため、第１開口は補強部材の横板に開設することが好ましい。また、第１開口の口径は、係接プレート２４０上の固定孔２４１の孔径サイズに合わせる。干渉サプレッサを装着する際には、係接プレート２４０の横板の下面を補強部材３の横板の外側面に密着させ、係接プレート２４０の縦板の内側面を補強部材３の縦板の外側面に密着させる。そして、干渉サプレッサの位置を調整し、第１開口と固定孔２４１を整列させて設置することで、接続部材６を固定孔２４１及び第１開口に順次挿設できるようになる。

本実施例において、図１７及び図１８を組み合わせて、第２貫通孔３１２は、補強部材３に開設される第２開口を含む。好ましくは、第２開口は補強部材３の縦板に開設される。また、第２開口は第１開口の下方に設置される。第２係接部の係接ブロック２３０に対応して、補強部材３には２つの第２開口が開設される。且つ、２つの第２開口は、第１開口に対して対称に設置される。係接ブロック２３０は第２開口内に挿接可能である。且つ、係接ブロック２３０は第２開口内で水平に移動可能であり、限界位置まで移動したあと、係接ブロック２３０の表面が補強部材３の表面に当接することで、係接ブロック２３０の挿接とは反対方向において干渉サプレッサの位置を規制する。このとき、係接プレート２４０上の固定孔２４１が第１開口と整列するため、接続部材を使用して係接プレート２４０を補強部材３に固定すればよい。本構造はシンプルであり、装着しやすい。本実施例において、接続部材６は、接続の安定性に優れ、且つ装着及び取り外しが容易なことから、ボルトとすることが好ましい。

また、干渉サプレッサを補強部材３に装着したあとは、第２位置決め孔３２２及び第２貫通孔３１２がハウジング５２の端面の中央部位置に配置されるため、干渉サプレッサの一部の構造が補強部材３の下方に配置されて、干渉サプレッサの占有空間の節約となる。

本実施例で提供する洗濯機には、実施例７で提供する干渉サプレッサが装着されている。干渉サプレッサは鉛直に洗濯機に配設可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、洗濯機の使用上の安全性が向上する。

図１８、図１９及び図２０は、本実施例で提供する干渉サプレッサの概略構造図である。図１８～図２０に示すように、本実施例は、洗濯機に組み合わせて接続するための装着部を含む干渉サプレッサを提供する。装着部は、上下に間隔を置いて設置される第１係接部及び第２係接部を含む。第２係接部は、水平に摺動するよう洗濯機に挿接されて、挿接とは反対方向における干渉サプレッサの移動を規制するために用いられる。第１係接部は、第２係接部が洗濯機に接続されたあと、上から下に向かって洗濯機に接続されて、第２係接部の摺動を規制するために用いられる。干渉サプレッサのハウジング５２には第１係接部及び第２係接部が設置されているため、干渉サプレッサを洗濯機に装着しやすく、干渉サプレッサを上から下に向かって洗濯機に挿接及び配設可能である。本構造はシンプルであり、配設の信頼性も高い。また、干渉サプレッサは、第１係接部及び第２係接部によって鉛直方向に洗濯機に配設可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、干渉サプレッサの使用上の安全性が向上する。

本実施例において、図１８及び図１９を組み合わせて、第１係接部はＬ字型の係接プレート２４０を含む。係接プレート２４０の一端は接続プレート４に接続され、係接プレート２４０の他端はハウジング５２の端面と平行な方向に延伸している。係接プレート２４０には位置規制部材が設けられている。位置規制部材は洗濯機との接続に用いられる。係接プレート２４０は弾性を有している。好ましくは、係接プレート２４０の材質はプラスチックである。位置規制部材は、係接プレート２４０におけるハウジング５２の端面と平行な横板に設置される挿接ブロック２４２を含む。且つ、挿接ブロック２４２はハウジング５２側へ突設される。好ましくは、挿接ブロック２４２は円柱形をなしている。この場合、装着時に位置決めしなくても、挿接ブロック２４２を洗濯機に挿接できるため、装着効率が更に向上する。また、挿接ブロック２４２と係接プレート２４０を一体的に成型することで、構造強度が向上する。

図２０に示すように、本実施例の第２係接部の構造は、実施例７の第２係接部の構造と同じであるため、ここではこれ以上詳述しない。干渉サプレッサを洗濯機に装着する際には、まず、上方に力を入れて係接プレート２４０を変形させ、第２係接部の係接ブロック２３０を洗濯機に接続する。且つ、水平方向において干渉サプレッサの位置を調整し、係接ブロック２３０の他端を洗濯機に係接してから、係接プレート２４０を位置復帰させつつ、挿接ブロック２４２を洗濯機に挿接することで、干渉サプレッサの固定的な装着を実現する。係接プレート２４０に挿接ブロック２４２を設置することで、実施例７よりも部品の使用数が節約され、装着及び取り外しが更に容易となる。

本実施例における干渉サプレッサのその他の構造は、実施例７の構造と同じであるため、ここではこれ以上詳述しない。

本実施例は、洗濯機を提供する。洗濯機内には、実施例９で提供する干渉サプレッサが装着されている。図２１～図２３は、干渉サプレッサを洗濯機に装着する際の概略図を示す。具体的に、図２１及び図２２に示すように、洗濯機はケーシングを含み、ケーシング内に補強部材３が設けられている。補強部材３には、第１係接部に接続される第２位置決め孔３２２と、第２係接部に接続される第２貫通孔３１２が設けられている。洗濯機内には実施例７で提供する干渉サプレッサが装着されているため、洗濯機の配設の利便性及び経済性が向上するほか、洗濯機の使用上の安全性も向上する。

本実施例において、第２位置決め孔３２２は第１開口を含む。補強部材はＬ字型のプレートであるため、第１開口は補強部材の横板に開設することが好ましい。また、第１開口の口径は、係接プレート２４０上の挿接ブロック２４２のサイズに合わせる。干渉サプレッサを装着する際には、係接プレート２４０の横板の下面を補強部材３の横板の外側面に密着させ、係接プレート２４０の縦板の内側面を補強部材３の縦板の外側面に密着させる。そして、干渉サプレッサの位置を調整したあと、挿接ブロック２４２を第１開口内に挿接する。この場合、装着しやすく、余分な部品を使用して固定する必要がない。

本実施例において、図２３に示すように、第２貫通孔３１２は、補強部材３に開設される第２開口を含む。好ましくは、第２開口は補強部材３の縦板に開設される。また、第２開口は第１開口の下方に設置される。第２係接部の係接ブロック２３０に対応して、補強部材３には２つの第２開口が開設される。且つ、２つの第２開口は、第１開口に対して対称に設置される。係接ブロック２３０は第２開口内に挿接可能である。且つ、係接ブロック２３０は第２開口内で水平に移動可能であり、限界位置まで移動したあと、係接ブロック２３０の表面が補強部材３の表面に当接することで、係接ブロック２３０の挿接とは反対方向において干渉サプレッサの位置を規制する。このとき、係接プレート２４０上の挿接ブロック２４２が第１開口内に挿接されることで、干渉サプレッサの装着が実現される。

本実施例で提供する洗濯機には、実施例９で提供する干渉サプレッサが装着されている。干渉サプレッサは鉛直に洗濯機に配設可能なため、干渉サプレッサ内部への凝縮水又は水蒸気の進入が効果的に防止されて、洗濯機の使用上の安全性が向上する。

以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に制限するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる任意の簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲に属する。

１ 弾性接続部
１１ 固定バンプ
１２ 弾性接続部材
２１０ 位置規制ブロック
２１１ 位置規制ブロック係接溝
２２０ 位置規制クリップ
２２１ 係接溝
２２２ 係接爪
２２３ 補強リブ
２２４ 張り出し
２３０ 係接ブロック
２４０ 係接プレート
２４１ 固定孔
２４２ 挿接ブロック
３ 補強部材
３１１ 第１貫通孔
３１２ 第２貫通孔
３２１ 第１位置決め孔
３２２ 第１位置決め孔
３３ 側壁
３４ 天井壁
４ 接続プレート
４１ 補強リブ
４２ 円弧補強リブ
５ 干渉サプレッサ
５１ 止水エッジ
５２ ハウジング
６ 接続部材

Claims (16)

1. 干渉サプレッサ（５）に設けられて、洗濯機の補強部材（３）に連なる干渉サプレッサの装着構造であって、
   前記補強部材（３）に連なって、複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部（１）と、
   少なくとも一方の側が前記補強部材（３）に係入及び設置され、前記弾性接続部（１）の弾性力の作用の下で前記補強部材（３）に対し位置規制及び当止される位置規制ブロック（２１０）、を含むことを特徴とする装着構造であって、
   前記弾性接続部（１）は、前記補強部材（３）に連なる固定バンプ（１１）と、前記固定バンプ（１１）から前記干渉サプレッサ（５）に向かって延設されるいくつかの弾性接続部材（１２）を含み、前記固定バンプ（１１）の空間位置は、各前記弾性接続部材（１２）の変形範囲内に拘束されることを特徴とする装着構造。
2. 前記弾性接続部（１）と前記位置規制ブロック（２１０）は、前記補強部材（３）の長さ方向に並んで設置されるか、前記補強部材（３）の長さ方向に対し垂直に並んで設置されることを特徴とする請求項１に記載の干渉サプレッサの装着構造。
3. 前記位置規制ブロック（２１０）の両側には、前記補強部材（３）に係入される係接構造がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の干渉サプレッサの装着構造。
4. 位置規制ブロック（２１０）の対向する両側に設けられる係接構造は互いに異なる係接ストロークを有していることを特徴とする請求項２に記載の干渉サプレッサの装着構造。
5. 前記位置規制ブロック（２１０）は前記補強部材（３）に向かって突設され、突出端寄りの対向する両側に、前記補強部材（３）の第１貫通孔（３１１）の辺縁に係接される位置規制ブロック係接溝（２１１）がそれぞれ設けられており、前記対向する両側の前記位置規制ブロック係接溝（２１１）の深さは互いに異なっていることを特徴とする請求項４に記載の干渉サプレッサの装着構造。
6. 干渉サプレッサ（５）に設けられて、洗濯機の補強部材（３）に連なる干渉サプレッサの装着構造であって、
   前記補強部材（３）に連なって、複数の方向に弾性変形を有する弾性接続部（１）と、
   前記補強部材（３）に係入及び設置され、前記弾性接続部（１）の弾性力の作用の下で前記補強部材（３）に対し位置規制及び当止される位置規制クリップ（２２０）、を含むことを特徴とする装着構造であって、
   前記弾性接続部（１）は、前記補強部材（３）に連なる固定バンプ（１１）と、前記固定バンプ（１１）から前記干渉サプレッサ（５）に向かって延設されるいくつかの弾性接続部材（１２）を含み、前記固定バンプ（１１）の空間位置は、各前記弾性接続部材（１２）の変形範囲内に拘束されることを特徴とする装着構造。
7. 前記弾性接続部（１）及び前記位置規制クリップ（２２０）は、前記補強部材（３）の長さ方向に並んで設置されるか、前記補強部材（３）の長さ方向に対し垂直に並んで設置されることを特徴とする請求項６に記載の干渉サプレッサの装着構造。
8. 前記位置規制クリップ（２２０）には、前記補強部材（３）に部分的に係入される係接構造が設けられており、前記位置規制クリップ（２２０）には、同一方向に前記補強部材（３）に係入される少なくとも２つの係接構造が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の干渉サプレッサの装着構造。
9. 前記位置規制クリップ（２２０）は、前記補強部材（３）に向かって突設されるいくつかの張り出し（２２４）を含み、各前記張り出し（２２４）の突出端には、前記補強部材（３）の第２貫通孔（３１２）に係入され、且つ同一方向を向く係接爪（２２２）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の干渉サプレッサの装着構造。
10. 前記張り出し（２２４）は、更に、係接爪（２２２）と隣接して設置される位置規制係接溝（２２１）を含み、前記位置規制係接溝（２２１）は、前記弾性接続部（１）の弾性力の作用の下で、前記補強部材（３）の第２貫通孔（３１２）の辺縁に当止していることを特徴とする請求項９に記載の干渉サプレッサの装着構造。
11. 前記弾性接続部材（１２）は、前記固定バンプ（１１）から前記干渉サプレッサ（５）に向かって傾斜する弧線をなすよう延設され、前記弧線は、前記干渉サプレッサ（５）から離間する方向に突出及び湾曲しており、これにより、前記弧線の湾曲上部に位置する前記固定バンプ（１１）が、弾性力の作用の下で前記補強部材（３）を支持していることを特徴とする請求項１または６に記載の干渉サプレッサの装着構造。
12. 前記弾性接続部（１）は、前記固定バンプ（１１）の両側に設けられる２組の互いに平行な弾性接続部材（１２）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の干渉サプレッサの装着構造。
13. 前記弾性接続部材（１２）の延伸方向は前記補強部材（３）の長さ方向と平行であることを特徴とする請求項１１に記載の干渉サプレッサの装着構造。
14. 前記弾性接続部材（１２）は、前記弧線の湾曲上部において、前記固定バンプ（１１）に向かって屈曲して設置されることを特徴とする請求項１１に記載の干渉サプレッサの装着構造。
15. 前記干渉サプレッサ（５）の軸方向の上部に設けられる前記装着構造が前記補強部材（３）に連なることで、前記干渉サプレッサ（５）が前記補強部材（３）の下方に鉛直に掛設され、前記干渉サプレッサ（５）の軸方向の底部には接続端子が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の干渉サプレッサの装着構造。
16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載の干渉サプレッサ（５）の装着構造を含むことを特徴とする洗濯機。