CN208950844U - 一种水泵支架结构及天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泵支架结构及天花机，所述水泵支架结构包括支架本体，所述支架本体将水泵固定于底盘上，所述支架本体包括底板和侧板,所述底板和所述侧板为一体式。本实用新型的水泵支架结构为一体式结构，减少了零件的数量，从而提高了装配效率；而且水泵支架结构上还设有导线结构，用于固定水泵电线，保证水泵电线的走向，使得电线的布置更为合理。

Description

一种水泵支架结构及天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种水泵支架结构及天花机。

背景技术

天花机内安装有水泵，用于将接水盘中的积水排出，水泵通过水泵支架固定在底盘泡沫上，而现有技术中的水泵支架由多个零件组成，装配复杂、操作不便、组装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泵支架结构，以解决现有技术中的水泵支架由多个零件组成，装配复杂、操作不便、组装效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泵支架结构，包括支架本体，所述支架本体将水泵固定于底盘上，所述支架本体包括底板和侧板,所述底板和所述侧板为一体式。

进一步的，所述底板上设有连接耳，所述支架本体通过所述连接耳固定于所述底盘上。

进一步的，所述连接耳的数量为3个，且在所述底板上呈三角形分布。

进一步的，所述底板上设有通孔，便于水泵管路的穿过。

进一步的，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板垂直固定于所述底板的两侧；所述第一侧板和所述第二侧板上远离所述底板一侧均设有凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述支架本体通过所述固定孔固定所述水泵。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板的连接处设有加强筋。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板上设有方形孔，以避免发生干涉。

进一步的，还包括导线结构，所述导线结构将所述水泵电线进行固定。

进一步的，所述导线结构与所述支架本体为一体式。

相对于现有技术，本实用新型所述的电器盒具有以下优势：

本实用新型所述的水泵支架结构为一体式结构，减少了零件的数量，从而提高了装配效率；而且水泵支架结构上还设有导线结构，用于固定水泵电线，保证水泵电线的走向，使得电线的布置更为合理。

本实用新型的另一目的在于提出一种天花机，以解决现有技术中的水泵支架由多个零件组成，装配复杂、操作不便、组装效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种天花机，包含上述任一所述的水泵支架结构。

所述天花机与上述水泵支架结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中水泵支架结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水泵支架结构在底盘上安装处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中水泵支架结构另一种情况的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架本体，11-底板，111-连接耳，112-底板本体，113-加强筋，114-连接孔，115-缺口，116-通孔，12-第一侧板，13-第二侧板，14-凸耳，2-导线部，21- 扎带孔，22-定位折边，23-过线孔，24-开口，3-导向槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

目前的水泵支架由多个零部件组成，其中包括安装水泵的安装支架、将该安装支架固定到天花机的泡沫底盘的固定支架等，在安装水泵时，需要先将水泵安装到该安装支架上，再将水泵连带安装支架一起通过固定支架固定到底盘上，需要经过至少两次安装操作，装配复杂，而且水泵安装位置处空间小，操作空间也较小，多一步操作就相当于增加了一点难度，使得操作不便，进而影响组装效率。

实施例1

本实施例提供一种水泵支架结构，包括支架本体1，支架本体1将水泵固定于底盘上，支架本体1包括底板11和侧板，底板11和侧板为一体式。

结合图1所示，底板11和侧板为一体式，支架本体1由多个零件整合成一个具有一体式结构的水泵支架结构，本实施例优选该水泵支架结构采用一体成型制造，减少了制做水泵支架的工艺步骤，适合批量生产。

这样，减少了水泵支架结构的零件数量，在安装水泵时，使用这一个水泵支架结构就能够实现水泵的安装，降低了组装的难度，提高了水泵的装配效率。

可选的，水泵支架结构也可以利用对平板多次折边的方式制做成一体式结构，这样，无需采用模具制作，节省了开模所需的费用，进而降低了制做成本。

实施例2

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的底板11上设有连接耳111，底板11通过连接耳111固定于底盘上。

结合图1所示，底板11包括底板本体112，底板本体112为方形板结构，连接耳111设置在底板本体112的侧边处，连接耳111为梯形板结构，梯形结构中两平行侧边中较长的侧边与底板本体112的侧边相连，较短的侧边形成自由端，连接耳111上设有连接孔114，连接孔114为圆孔，在圆孔上设有缺口 115，缺口115延伸至连接耳111的自由端。

这样，可在连接孔114处通过橡胶螺钉柱将水泵支架结构固定于底盘上，以实现水泵支架结构的安装固定，而在连接孔114上设置缺口115，可便于橡胶螺钉柱在不拆掉橡胶的情况下能够从缺口115处滑入连接孔114中，将水泵支架结构夹在两橡胶之间，与橡胶螺钉柱形成固定。

实施例3

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的底板11上设有通孔116，便于水泵管路的穿过。

如图1所示，本实施例中，通孔116为方形，设置在底板本体112上，并位于水泵吸水口的下方，通孔116的横截面大于水泵吸水管的横截面。

在安装水泵的水管时，通孔116用于连接水泵吸水口的水管穿过，同时还可以减轻重水泵支架本体1的重量，进而减轻整个水泵支架结构的重量，节省原材料，降低生产成本。

同理，通孔116还可以设置为圆形，通孔116的孔径大于水泵吸水管的外径。

实施例4

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的连接耳111的数量为3个，且在底板11上呈三角形分布。

结合图1所示，3个连接耳111分别设置在底板本体112的三个侧边上，且3个连接孔114的圆心之间的连线形成三角形，本实施例优选形成正三角形。

根据三点确定一个平面的原理，如此设置，可保证三个连接耳111都在同一平面上，水泵支架结构与底盘之间仅形成一个安装面，即各个连接耳111与底盘之间形成无缝隙的面与面的连接，使得水泵支架结构在底盘上固定后更为平稳，以确保在用该水泵支架结构固定水泵时，能够保证水泵安装的平衡性；而将连接耳采用正三角形分布，使得水泵支架结构在各个连接耳处的受力相同且均匀，进一步保证了水泵支架结构安装的平稳性。

实施例5

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的侧板包括第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13垂直固定在底板11的两侧，第一侧板12和第二侧板13上远离底板11一侧均设有凸耳14，凸耳14上设有固定孔，水泵支架本体1通过固定孔固定水泵。

结合图1所示，第一侧板12和第二侧板13平行设置在底板本体112的两侧，凸耳14为平板结构，凸耳14的一侧与第一侧板12或第二侧板13连接，并设置在第一侧板12和第二侧板13之间，且两个凸耳14距离底板11的高度相同，凸耳14上设有圆形固定孔，圆形固定孔与水泵上的安装孔相匹配，凸耳 14在第一侧板12或第二侧板13上远离底板11一侧的位置与可根据水泵的位置来进行设置。

将水泵吸水口朝下放置于第一侧板12和第二侧板13之间，让水泵上的安装孔对准凸耳14的圆形固定孔，在圆形固定孔处通过紧固件将水泵与凸耳14 固定起来。

这样，实现了水泵在支架本体1上的安装固定；而相同高度的凸耳14则保证水泵水平安装，避免倾斜安装而影响水泵的排水效率和排水质量。

实施例6

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的第一侧板12和第二侧板13上设有方形孔，以避免发生干涉。

结合图1所示，第一侧板12和第二侧板13上均设有方形孔，方形孔延伸至第一侧板12或第二侧板13与底板本体112的连接处，且连接耳111位于该连接处。

设置方形孔，不仅降低了水泵支架结构的自重，也避免第一侧板12和第二侧板13与水泵或者水泵周边的其他零部件发生干涉。

实施例7

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的第一侧板12和第二侧板13与底板11的连接处设有加强筋113。

结合图1所示，加强筋113的截面形状可以是三角形、半圆形或梯形，加强筋113的一端与第一侧板12或第二侧板13连接，另一端与底盘本体112连接。

通过设置加强筋113，来提高第一侧板12和第二侧板13与底板11连接处的强度，进而提高水泵安装的牢固性。

实施例8

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的水泵支架结构还包括导线结构2，导线结构2将水泵电线进行固定。

水泵支架结构上设置导线结构2，导线结构2可将水泵电线和/或布置在水泵周围的电线进行固定，以控制电线的走向，使得电线的布置更为合理、美观。

结合图1所示，本实施例中，导线结构2为导线板，导线板上设有扎带孔 21，通过扎带孔21将水泵电线固定于导线结构2上。导线结构2在支架本体1 上竖直设置，导线结构2为方形平板结构，即导线板为方形平板结构，其上设有两个纵向布置的扎带孔21，扎带孔21为圆形通孔，且扎带孔21靠近导线板的上边缘(基于图1中的上方向)。

在没有设置导线结构2时，将水泵电线从水泵接线端子处连接至底盘侧边处的布线槽内存在多种走向，导致不同的操作人员在布置水泵电线走向时，可能会出现各种各样的走线方向，使得水泵电线的走向不可控制；但在水泵接线端子处与底盘侧边处的布线槽之间增加导线结构2，相当于在水泵电线走向上的两点之间增设了一个定向点，使得水泵电线由水泵接线端子处引出后，先要连接至导线结构2处进行固定，再由导线结构2处连接至底盘侧边处的布线槽，限制了水泵电线的走向，进而使水泵电线的走向变得可以控制。而且导线结构 2除了可以控制水泵电线的走向外，还可以利用扎带把水泵电线和/或散落在水泵周围的电线一起进行固定，将该扎带的一端从一个扎带孔21穿过，并从另一个扎带孔21穿出，将水泵电线和/或散落在水泵周围的电线收拢成一捆固定到导线结构2上，以实现水泵电线和/或散落在水泵周围的电线的固定；扎带孔 22靠近导线板的上边缘设置，底盘上在此处设置的零部件较少，操作空间较大，便于进行水泵电线的布线操作，以及水泵电线和/或散落在水泵周围的电的固定操作。

可选的，扎带孔21的横截面还可以是方形或椭圆形；扎带孔21的数量可根据实际情况进行增加，以两个扎带孔21为一组，一组扎带孔21固定一捆电线，当水泵周围散落的电线较多时，可通过增加多组扎带孔21，来实现分捆固定；扎带孔21在导线板上的布置形式也可根据电线的走向来做适应性调整。

实施例9

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导线板上还设有定位折边22，定位折边22由导线结构2远离导线结构2与支架本体1的连接处的一侧翻折所形成，并适于底盘上的导线槽3的槽壁相抵。

结合图1和图2所示，定位折边22由导线结构2远离导线结构2与支架本体1的连接处的一侧翻折所形成的，定位折边22上远离与支架本体1的连接处的一端为自由端，翻折的角度和方向与天花机底盘上的导线槽3的结构相适配，使得定位折边22的自由端能够抵在导线槽3的槽壁的连接处。

如此，可根据定位折边22来定位出水泵支架结构在天花机底盘上的安装位置，并通过定位折边22与导线槽3的槽壁的连接处相抵来实现水泵支架结构的定位连接，确保水泵支架安装位置的准确性，提高安装效率。

实施例10

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导线结构2为过线爪，过线爪上设有过线孔23。

结合图3所示，导线结构2水平设置于支架本体1上，过线爪的开口24 位置可根据水泵电线的位置来具体设置，本实施例中将开口24设置在靠近与支架本体1连接处的侧边上，过线孔21设置于靠近过线爪的开口24处，并与开口24连通，形成一用于容纳电线的空间，过线孔23为方形通孔，与开口24 形成“凸”字形结构。

水泵电线从开口24处进入过线孔23中，并被固定在过线孔23内，以实现水泵电线的固定，同时也控制了水泵电线的走向，使得电线的布置更加合理。

可选的，过线孔23也可以是圆形通孔，且通孔的直径要比开口24的间距大，以防止水泵电线从开口24处脱离。

实施例11

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导线结构2位于第一侧板12或第二侧板13上。

这样，导线结构2与水泵接线端子、底盘侧边处的布线槽在竖直方向上的高度差较小，水泵电线从水泵的接线端子处接出来后，以较为平缓的走向走至导线结构2处，并在导线结构2上进行固定，随后进入底盘侧边处的布线槽内，避免形成大起大落的电线走向，布线更为合理，同时也缩短了所需要的水泵电线的长度，进而降低了天花机的成产本；另外，由于天花机底盘结构的限制，在靠近底板11处，零部件布置紧凑，操作空间较小，而将导线结构2设置在第一侧板12或第二侧板13，使得导线结构2更加靠近底盘的上方，增大了布线的操作空间，进而降低了布线难度。

同理，导线结构2还可以设置在第一侧板12的侧边处。

实施例12

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导线结构2由第一侧板12或第二侧板13的一侧折弯所形成。

将第一侧板12或第二侧板13的一侧边向背离水泵安装空间一侧折弯，形成导线结构2，增大了导线结构2与水泵或水泵周围的零部件之间的距离，一方面防止导线结构2与水泵或水泵周围的零部件发生干涉，另一方面也防止水泵电线固定到导线结构2上后与水泵或水泵周围的零部件干涉。

进一步的，结合图1所示，导线结构2由第二侧板13的右侧(基于图1 中的右方向)向背离水泵安装空间一侧折弯所形成，折弯角度为锐角。

如此，以避免在安装水泵支架结构时导线结构2与水泵周围的零部件发生干涉，在固定水泵电线时，水泵电线与水泵周围的零部件发生干涉；而将折弯角度设置为锐角，以保证导线结构2的自由端能够延伸到导线槽3内，形成定位。

进一步的，结合图3所示，导线结构2由第二侧板13的上端面(基于图2 中的上方向)的一部分向背离水泵安装空间一侧折弯90°所形成。

如此，以避免在安装水泵支架结构时导线结构2与水泵发生干涉，在固定水泵电线时，水泵电线与水泵发生干涉。

实施例13

如上述所述的水泵支架结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导线结构2与支架本体1为一体式。

这样，不仅减少了水泵支架结构的组成零部件，也使得导线结构2与支架本体1之间的固定更为牢固，不会因长时间使用而导致导线结构2与支架本体 1之间的连接处发生松动，提高了水泵支架结构的使用寿命。

实施例14

本实施例提供一种天花机，以解决现有技术中的水泵支架由多个零件组成，装配复杂、操作不便、组装效率低的问题，采用的技术方案为：包含上述任一所述的水泵支架结构。

本实施例提供的天花机将水泵支架结构设置为一体式结构，减少零件的数量，提高了水泵的装配效率，进而也提高了天花机的生产效率；而且，还增设了导线结构2，用于固定水泵电线，保证水泵电线的走向，使得电线的布置更为合理、美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种水泵支架结构，其特征在于，包括支架本体(1)，所述支架本体(1)将水泵固定于底盘上，所述支架本体(1)包括底板(11)和侧板,所述底板(11)和所述侧板为一体式。

2.根据权利要求1所述的水泵支架结构，其特征在于，所述底板(11)上设有连接耳(111)，所述支架本体(1)通过所述连接耳(111)固定于所述底盘上。

3.根据权利要求2所述的水泵支架结构，其特征在于，所述底板(11)上设有通孔(116)，便于水泵管路的穿过。

4.根据权利要求3所述的水泵支架结构，其特征在于，所述连接耳(111)的数量为3个，且在所述底板(11)上呈三角形分布。

5.根据权利要求1-4中任一所述的水泵支架结构，其特征在于，所述侧板包括第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)垂直固定于所述底板(11)的两侧；所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)上远离所述底板(11)一侧均设有凸耳(14)，所述凸耳(14)上设有固定孔，所述支架本体(1)通过所述固定孔固定所述水泵。

6.根据权利要求5所述的水泵支架结构，其特征在于，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)上设有方形孔，以避免发生干涉。

7.根据权利要求6所述的水泵支架结构，其特征在于，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)与所述底板(11)的连接处设有加强筋(113)。

8.根据权利要求5所述的水泵支架结构，其特征在于，还包括导线结构(2)，所述导线结构(2)将所述水泵电线进行固定。

9.根据权利要求6所述的水泵支架结构，其特征在于，还包括导线结构(2)，所述导线结构(2)将所述水泵电线进行固定。

10.根据权利要求7所述的水泵支架结构，其特征在于，还包括导线结构(2)，所述导线结构(2)将所述水泵电线进行固定。

11.根据权利要求8所述的水泵支架结构，其特征在于，所述导线结构(2)与所述支架本体(1)为一体式。

12.一种天花机，其特征在于，包含权利要求1-11中任一所述的水泵支架结构。