CN215600304U - 一种便于安装的挂背式继电器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的挂背式继电器结构，涉及继电器设备技术领域，包括插背组件和继电器，所述插背组件的底部与继电器的一侧活动安装，所述插背组件包括顶背板、折弯板和底背板，所述底背板的底端一侧固定安装有防错凸台。本实用新型通过设置折弯板和防错凸台，折弯板使顶背板和底背板形成双层“Z”字形，保证大于这个落差可以使继电器安装后继电器处于垂直状态，可以适配恶劣的安装使用工况，避免继电器在装配时容易受到干涉导致歪斜，防错凸台便于分辨正反面，避免插错导致反复安装，金属钢板材质的插背组件，增强了插背组件的抗腐蚀能力，强度高，抗冲击和振动能力强，防脱凸台和卡紧槽过盈装配的机械防脱设计，起到防脱作用。

Description

一种便于安装的挂背式继电器结构

技术领域

本实用新型涉及继电器设备技术领域，尤其涉及一种便于安装的挂背式继电器结构。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，着商用车及工程机械的功能性的多样化、舒适化的发展，车辆使用者越来越关注车辆的实用性与舒适性，车辆的加装用电器成为了规模化产业；加装的用电器需要使用继电器进行开关控制。

现有技术中，如中国专利号为：201922290036.9的“一种便于安装的继电器”，包括控制柜，所述控制柜内设有竖板，所述竖板下侧壁固定连接有横板，所述横板上侧壁固定设置有继电器本体，所述竖板远离继电器本体的侧壁与控制柜内壁之间固定连接有多组位置对称的伸缩杆和第一弹簧，所述横板远离控制柜内壁的一端对称设置有调节筒，每个所述调节筒内壁均滑动连接有活塞板，所述活塞板上侧壁固定设置有拉杆，所述拉杆向上贯穿调节筒上侧壁设置，所述拉杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于调节筒上侧内壁与活塞板上侧壁之间。本实用新型中安装继电器时可以将横板和竖板拉到控制柜开口处进行安装，提高了继电器的安装效率，避免了在安装的碰触到其他电器元件，造成损坏。

但是传统的继电器均安装在保险盒内，因车辆电控设计的精确性及经济性，保险盒内往往无预留多余的继电器安装空间，所以常规继电器无法适配安装和使用需求，目前市场上现有的单层直背式的一体化塑料结构的继电器，其装配时容易受到干涉导致产品歪斜，同时塑料的强度不高，使用螺栓安装时，塑料容易发生断裂，抗冲击能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前市场上现有的单层直背式的一体化塑料结构的继电器，其装配时容易受到干涉导致产品歪斜，同时塑料的强度不高，使用螺栓安装时，塑料容易发生断裂，抗冲击能力差的问题，通过将现有的一体式继电器进行改为挂背式继电器，通过折弯板和水平方向存在一定角度，设置折弯板和防错凸台，折弯板使顶背板和底背板形成双层“Z”字形，保证大于这个落差可以使继电器安装后继电器处于垂直状态，可以适配恶劣的安装使用工况，避免继电器在装配时容易受到干涉导致歪斜，防错凸台便于分辨正反面，避免插错导致反复安装，金属钢板材质的插背组件，增强了插背组件的抗腐蚀能力，强度高，抗冲击和振动能力强，防脱凸台和卡紧槽过盈装配的机械防脱设计，起到防脱作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的挂背式继电器结构，包括插背组件和继电器，所述插背组件的底部与继电器的一侧活动安装，所述插背组件包括顶背板、折弯板和底背板，所述底背板的底端一侧固定安装有防错凸台，所述顶背板的底部与折弯板的顶部固定安装，所述继电器包括基座和固定板，所述固定板设置在基座的一侧，所述固定板远离基座的一侧底端设置有防脱凸台，所述防脱凸台的两侧对称设置有插板。

优选的，所述插板的底端与固定板的外壁固定安装，所述插板的顶部靠近防脱凸台的一侧开设有插槽。

优选的，所述基座的底部设置有五个插片，所述折弯板的底部与底背板的顶部固定安装。

优选的，所述顶背板的一侧贯穿开设有安装孔，所述底背板的一侧贯穿开设有卡紧槽。

优选的，所述防脱凸台的底部与固定板的外壁活动安装，所述底背板的外壁与插槽的内壁滑动连接。

优选的，所述折弯板设置在插板的顶端，所述防脱凸台的底端与卡紧槽的内壁过盈装配。

优选的，所述底背板的长度大于顶背板的长度，所述防脱凸台的长度小于插板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将现有的一体式继电器进行改为挂背式继电器，通过折弯板和水平方向存在一定角度，折弯板折弯后的落差尺寸为3.2mm，使得顶背板和底背板不在同一竖直方向而形成双层“Z”字形，结构合理，保证大于这个落差可以使继电器安装后继电器处于垂直状态，易于引脚与母端线束接插，顶背板和底背板的双层弯板便于安装，可以适配恶劣的安装使用工况，避免继电器在装配时容易受到干涉导致歪斜，防水防尘等特点。

2、本实用新型中，通过在顶背板的中间贯穿开设安装孔，安装孔方便最后将插背组件和继电器安装在支撑物上，同时方便对插背组件进行拆卸，操作方便，底背板底端的防错凸台，使得插背组件自带正反面，防错凸台便于在安装时快捷地分辨出插背组件的正反面，当插背组件装反时，防错凸台和基座相互干涉，无法插入，避免插错导致反复安装。

3、本实用新型中，该插背组件为金属钢板材质制成(SPCC材质的钢材，表面先镀铜后镀镍)，增强了插背组件的抗腐蚀能力，强度高，安装更加可靠，抗冲击和振动能力强，且防水防尘。

4、本实用新型中，通过设置防脱凸台，防脱凸台和卡紧槽过盈装配的机械防脱设计，当底背板完全插入插板后，防脱凸台被卡紧槽卡住，过盈量为0.6mm；插背组件的底背板刚插入时比较松，之后越来越紧，不能拔出，可承载120N以上的拉拔力，防脱凸台起到防脱作用，设计结构巧妙，便于自动化生产装配。

附图说明

图1为本实用新型提出一种便于安装的挂背式继电器结构的立体图；

图2为本实用新型提出一种便于安装的挂背式继电器结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种便于安装的挂背式继电器结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种便于安装的挂背式继电器结构的后侧结构示意图。

图例说明：1、插背组件；2、继电器；11、顶背板；12、安装孔；13、折弯板；14、底背板；15、卡紧槽；16、防错凸台；21、基座；22、插片；23、固定板；24、插板；25、插槽；26、防脱凸台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于安装的挂背式继电器结构，包括插背组件1和继电器2，插背组件1的底部与继电器2的一侧活动安装。

下面具体说一下其插背组件1和继电器2的具体设置和作用。

如图3和图4所示，插背组件1包括顶背板11、折弯板13和底背板14，底背板14的底端一侧固定安装有防错凸台16，顶背板11的底部与折弯板13的顶部固定安装，折弯板13的底部与底背板14的顶部固定安装，顶背板11的一侧贯穿开设有安装孔12，底背板14的一侧贯穿开设有卡紧槽15，折弯板13设置在插板24的顶端，防脱凸台26的底端与卡紧槽15的内壁过盈装配，底背板14的长度大于顶背板11的长度。

其整个插背组件1达到的效果为，对现有的继电器结构进行改进，将一体化的继电器结构改为插背组件1和继电器2两个结构，插背组件1为三个大部分组成，分别为顶背板11、折弯板13和底背板14，折弯板13和水平方向存在一定角度，折弯板13折弯后的落差尺寸为3.2mm，使得顶背板11和底背板14不在同一竖直方向而形成双层“Z”字形，结构合理，保证大于这个落差可以使继电器2安装后继电器2处于垂直状态，易于引脚与母端线束接插，顶背板11和底背板14的双层弯板便于安装，可以适配恶劣的安装使用工况，避免继电器2在装配时容易受到干涉导致歪斜，顶背板11的中间贯穿开设了安装孔12，安装孔12方便最后将插背组件1和继电器2安装在支撑物上，同时方便对插背组件1进行拆卸，操作方便，底背板14的中间处一侧贯穿开设的卡紧槽15用于将插背组件1卡紧在继电器2的一侧，同时底背板14底端的防错凸台16，使得插背组件1自带正反面，防错凸台16便于在安装时快捷地分辨出插背组件1的正反面，当插背组件1装反时，防错凸台16和基座21相互干涉，无法插入，避免插错导致反复安装，同时该插背组件1为金属钢板材质制成(SPCC材质的钢材，表面先镀铜后镀镍)，增强了插背组件1的抗腐蚀能力，强度高，抗冲击能力强，安装更加可靠，在插背组件1加上四个凸筋且厚度为1.1mm，外壳开槽高度为1mm；依靠插背组件1上的四个凸台过盈配合，增加插背组件1与固定板23的摩擦力。

如图1、图2和图3所示，继电器2包括基座21和固定板23，固定板23设置在基座21的一侧，固定板23远离基座21的一侧底端设置有防脱凸台26，防脱凸台26的两侧对称设置有插板24，插板24的底端与固定板23的外壁固定安装，插板24的顶部靠近防脱凸台26的一侧开设有插槽25，基座21的底部设置有五个插片22，防脱凸台26的底部与固定板23的外壁活动安装，底背板14的外壁与插槽25的内壁滑动连接，防脱凸台26的长度小于插板24的长度。

其整个继电器2达到的效果为，在继电器2的一侧增加固定板23，并且在固定板23的两侧对称设置插板24，插板24内侧设置插槽25，在将插背组件1和继电器2进行安装时，确定好插背组件1的正反面，将插背组价1的底背板14向下通过插槽25和插板24进行插接，此时防脱凸台26和卡紧槽15过盈装配，另防脱凸台26的高度为0.6mm，当底背板14完全插入插板24后，防脱凸台26被卡紧槽15卡住，过盈量为0.6mm；插背组件1的底背板14刚插入时比较松，之后越来越紧；插背组件1安装到位后依靠两平面接触(此时过盈量很大)，不能拔出，防脱凸台26起到防脱作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：包括插背组件(1)和继电器(2)，所述插背组件(1)的底部与继电器(2)的一侧活动安装，所述插背组件(1)包括顶背板(11)、折弯板(13)和底背板(14)，所述底背板(14)的底端一侧固定安装有防错凸台(16)，所述顶背板(11)的底部与折弯板(13)的顶部固定安装，所述继电器(2)包括基座(21)和固定板(23)，所述固定板(23)设置在基座(21)的一侧，所述固定板(23)远离基座(21)的一侧底端设置有防脱凸台(26)，所述防脱凸台(26)的两侧对称设置有插板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述插板(24)的底端与固定板(23)的外壁固定安装，所述插板(24)的顶部靠近防脱凸台(26)的一侧开设有插槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述基座(21)的底部设置有五个插片(22)，所述折弯板(13)的底部与底背板(14)的顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述顶背板(11)的一侧贯穿开设有安装孔(12)，所述底背板(14)的一侧贯穿开设有卡紧槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述防脱凸台(26)的底部与固定板(23)的外壁活动安装，所述底背板(14)的外壁与插槽(25)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述折弯板(13)设置在插板(24)的顶端，所述防脱凸台(26)的底端与卡紧槽(15)的内壁过盈装配。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的挂背式继电器结构，其特征在于：所述底背板(14)的长度大于顶背板(11)的长度，所述防脱凸台(26)的长度小于插板(24)的长度。

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