CN214168453U - 电控盒、电控盒组件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电控盒、电控盒组件和衣物处理设备，其中，电控盒包括：盒本体，电控盒为热固型电控盒；多个安装结构，设置于盒本体内，多个安装结构至少位于盒本体相对的两侧壁；其中，安装结构包括凸起部和卡接部，凸起部连接于盒本体的侧壁，卡接部设置于凸起部，并朝向盒本体的内侧凸出。本实用新型提出的电控盒为热固型电控盒，具有环保、防火和耐高温的性能，并且通过安装结构的凸起部和卡接部配合实现电控板的卡接固定，保证了电控板的稳定安装。

Description

电控盒、电控盒组件和衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器零部件技术领域，具体而言，涉及一种电控盒、电控盒组件和衣物处理设备。

背景技术

如图1和图2所示，目前洗衣机中的电器盒主要采用高阻燃(5VA)ABS材料，并且采用卡扣204’固定电控盒。其中，电器盒的盒本体202’虽然可以满足阻燃测试标准要求，但是ABS材料属于热塑性高分子，在高温情况下会发生软化、融穿，极端情况下依旧存在质量安全风险。并且，5VA阻燃的ABS材料成本较高，且一般含磷或者卤素，不环保。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种电控盒。

本实用新型第二方面提供了一种电控盒组件。

本实用新型第三方面提供了一种衣物处理设备。

本实用新型第一方面提供了一种电控盒，包括：盒本体，电控盒为热固型电控盒；多个安装结构，设置于盒本体内，多个安装结构至少位于盒本体相对的两侧壁；其中，安装结构包括凸起部和卡接部，凸起部连接于盒本体的侧壁，卡接部设置于凸起部，并朝向盒本体的内侧凸出。

本实用新型提出的电控盒包括盒本体和多个安装结构。其中，盒本体为热固型电控盒，具体可以为BMC材料的电控盒，进而避免相关技术中使用ABS材料的电控盒，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。此外，盒本体上设置有多个安装结构，多个安装结构至少部分在盒本体相对的两侧壁，进而从两侧固定设置在盒本体内部的电控板，保证了电控板稳定安装在电控盒内部。

此外，安装结构包括凸起部和卡接部。其中，凸起部与盒本体的侧壁相连接，卡接部凸出于凸起部设置，并且在凸起部朝向盒本体的内侧凸出设置。卡接部在凸起部上形成了卡接位置。在安装电控板时，电控板越过卡接部与凸起部朝向盒本体内侧的一壁面相抵接，并且通过卡接部实现定位。

特别地，由于热固型电控盒具有收缩率低的特点，因此需设计卡接部略微凸出于凸起部。在装配电控板的过程中，先将电控板的一侧伸入到卡接部的下方，而后电控板的另一侧在外力作用下越过卡接部，进而实现电控板的装卡，实现了对电控板的卡接固定。

本实用新型提出的电控盒为热固型电控盒，具有环保、防火和耐高温的性能，并且通过安装结构的凸起部和卡接部配合实现电控板的卡接固定，保证了电控板的稳定安装。

根据本实用新型上述技术方案的电控盒，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，凸起部连接于盒本体的底壁。

在该技术方案中，凸起部的端部与盒本体的底壁相连接。也即，安装结构的凸起部同时与盒本体的侧壁和底壁相连接，保证了凸起结构与盒本体的连接强度。并且如此设计，当电控板安装在盒本体内部后，电控板的侧壁与凸起部相抵接，电控板的上端面通过卡接部实现定位，保证了电控板的稳定性。

在上述任一技术方案中，安装结构还包括：导向斜面，设置于凸起部背离盒本体的底壁的一端，并连接于卡接部。

在该技术方案中，凸起部背离盒本体的底壁的一端设置有导向斜面，并且导向斜面与卡接部连接。通过设置导向斜面，对电控板的装配起到导向作用。在装配电控板的过程中，导向斜面能够引导电控板滑入到卡接部下方，从而避免电控板装配时一侧壁悬置在卡接部的上部，另一侧壁卡入到卡接部下部，以保证电控板装配的可靠性和稳定性，同时提高了电控板的装配效率。

在上述任一技术方案中，卡接部位于凸起部的中部，并与凸起部形成阶梯结构。

在该技术方案中，卡接部设置于凸起部的中部，并且与凸起部形成阶梯结构。如此设计，使得卡接部在凸起部上形成了卡接位置。在安装电控板时，电控板越过卡接部与凸起部朝向盒本体内侧的一壁面相抵接，并且通过卡接部实现了电控板的固定。

在上述任一技术方案中，卡接部的凸起高度小于或等于1000微米。

在该技术方案中，卡接部的凸起高度小于等于1000微米，通过对卡接部的凸起设计合适高度，保证了电控板装配的精确限位，优选地，卡接部的凸起高度处于500微米最适用。

具体地，本实用新型提出的电控盒采用BMC等热固型材料制备而成，因此安装结构自身具有收缩率低的特点，不易发生弹弹性变形。因此，本实用新型在此基础上，设计卡接部的凸起高度小于等于1000微米，卡接部相当于一个微凸起结构。如此设计，可保证电控板可在外力推动下卡接到凸起部的下方，同时通过微凸起结构实现对电控板的定位。

具体地，卡接部的凸起高度可以为100微米、200微米、300微米、400微米、500微米、600微米、700微米、800微米、900微米、1000微米等。

在上述任一技术方案中，电控盒还包括：第一卡接结构，设置于盒本体的侧壁；其中，第一卡接结构包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣的延伸方向不同，并形成第一卡接位。

在该技术方案中，电控盒的盒本体侧壁设置有第一卡接结构，电控板的线体能够通过第一卡接结构穿入到电控盒内。具体地，第一卡接结构包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣在电控盒的侧壁开口处形成第一卡接位，防止线体从开口处脱出。

在上述任一技术方案中，第一卡扣朝向盒本体的侧方延伸，且至少存在一处弯折以形成卡接端；第二卡扣朝向盒本体的上方延伸；其中，卡接端位于第二卡扣的侧方，并与第二卡扣形成第一卡接位。

在该技术方案中，第一卡扣朝向盒本体的侧方延伸，第二卡扣朝向盒本体的上方延伸，使得第一卡扣和第二卡扣的延伸方向不同。此外，本实用新型对第一卡扣进行了优化，将第一卡扣改造为至少存在一处弯折形成卡接端，进而对线体形成限位。其中，卡接端位于第二卡扣的侧方，卡接端与第二卡扣形成第一卡接位。由于卡接端的阻挡作用，对线体形成更好的约束，使得线体稳定处于第一卡接位，而且可以避免线体滑出电控盒，有效避免线体线体脱落。

具体地，第二卡扣呈倒钩状，以通过第二卡扣进一步对第一卡接位内的线体进行限位。

在上述任一技术方案中，电控盒还包括：第二卡接结构，设置于盒本体的侧壁；其中，第二卡接结构包括第三卡扣和第四卡扣，第三卡扣与第四卡扣间隔设置，并形成第二卡接位。

在该技术方案中，电控盒盒本体的侧壁设置有第二卡接结构，第二卡接结构用于固定电控板的线体。利用第二卡接结构对电控盒伸出的线体进行引导。其中，第二卡接结构包括第三卡扣和第四卡扣，第三卡扣和第四卡扣朝相同的方向延伸，并且第三卡扣和第四卡扣间隔设置，形成第二卡接位。装配时将线体的局部嵌入第二卡接位内，可对线体起到一定的固定作用，防止线体滑出。

在上述任一技术方案中，第三卡扣和第四卡扣的延伸方向相同；和/或第三卡扣呈倒钩状；和/或第四卡扣呈倒钩状。

在该技术方案中，第三卡扣和第四卡扣的延伸方向相同，第三卡扣呈倒钩状，第四卡扣同样呈倒钩状，并且配合使用。当装配电控板时，电控板的部分线体可以直接卡入第三卡扣和第四卡扣内，确保电控板不会压伤线体，确保装配后线体的整洁、美观。具体地，第三卡扣和第四卡扣朝向盒本体的上方延伸。

进一步地，第三卡扣与第四卡扣的间隙入口尺寸略低于线体直径，减小的线体嵌入时阻力。当线体卡入后，利用电控盒采用BMC材质，这种材质耐高温、刚性好、尺寸稳定性好，保证了线体卡入的稳定性和可靠性。

在上述任一技术方案中，安装结构和盒本体为一体式结构；和/或凸起部和卡接部为一体式结构。

在该技术方案中，安装结构和盒本体为一体式结构，简化了电控盒结构，降低了成本，有利于提高安装结构和盒本体之间的连接强度。进一步地，凸起部和卡接部可以为一体式结构，有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高了凸起部和卡接部整体结构强度，提高连接的可靠性和稳定性。

在上述任一技术方案中，电控盒还包括：支撑结构，设置于盒本体内，凸出于盒本体的底壁；其中，支撑结构的凸出高度，小于卡接部与盒本体的底壁之间的距离。

在该技术方案中，盒本体内凸出于底壁设置有支撑结构，设置支撑结构支撑电控板的底部，使得电控板与盒本体底壁之间留有一定的空隙以便于散热，盒本体内凸出于底壁设置有支撑结构，使得支撑结构对电控板起到支撑作用。此外，支撑结构凸出的高度小于卡接部与盒本体的底壁之间的距离，使得电路板的上下两个端面分别与卡接部和支撑结构相抵接，提高电路板安装的可靠性，防止电控板脱落。支撑结构在起到支撑作用的同时，还能用于限位电控板间隙，使得电控盒受到外力摇晃时，电控板与电控盒之间并无相对运动，两者配合紧密。

进一步地，支撑结构和卡接部的数量可以相同或者不同，保证电控板整体受力平衡，结构稳固。例如设置两个卡接部和一个支撑件间隔排布并位于同一盒本体侧壁。如此设置，使得电控板整体受力均衡，不容易出现应力过于集中的现象，延长了电控板的使用寿命。

在上述任一技术方案中，电控盒还包括：螺钉孔，设置于盒本体的底壁；和/或定位结构，设置于盒本体的底壁和/或侧壁，位于安装结构的侧方。

在该技术方案中，螺钉孔设置于盒本体的底壁，用于电控板的安装固定。例如，通过螺钉、螺栓、铆钉等方式连接安装，将电控板固定于电控盒上，避免在运输或者倾倒过程中电控板晃动或者脱离，提高了电控板装配的稳固性。

进一步地，电控盒上包括定位结构，定位结构设置于盒本体的底壁和/或侧壁，用于对电控板进行预定位，实现了电控板预定位后，再拧螺丝固定电控板，进而提高电控板组装效率，节省作业时间。

具体地，在安装结构已经可以满足电路板安装定位的情况下，可不使用螺钉固定。

本实用新型第二方面提供了一种电控盒组件，包括：如上述任一技术方案的电控盒；电控板，被配置为通过多个安装结构安装于盒本体内。

本实用新型提出的电控盒组件，包括如上述任一技术方案的电控盒。因此，具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，电控盒组件还包括电控板，电控板可通过多个安装结构安装在电控盒内部。具体地，在装配电控板的过程中，先将电控板的一侧伸入到卡接部的下方，而后电控板的另一侧在外力作用下越过卡接部，进而实现电控板的装卡，实现了对电控板的卡接固定。

由于BMC材料的电控盒设计，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。并且，由于卡接部的凸起高度小于等于1000微米，使得卡接部相当于一个微凸起结构，可保证电控板可在外力推动下卡接到凸起部的下方，同时通过微凸起结构实现对电控板的定位。

在上述技术方案中，电控盒组件还包括：线体，连接于电控板，线体被配置为通过电控盒的第一卡接结构和第二卡接结构固定于盒本体上。

在该技术方案中，线体连接于电控板，通过电控盒的第一卡接结构和第二卡接结构，将线体固定于盒本体上，满足线体固定需求，在电控板连接的线体数量不同情况下均可有效解决固定线体的问题，避免了线体的混乱，提高电控板装配效率，提高了电控盒的通用性。

本实用新型第三方面提供了一种衣物处理设备，包括：如上述任一项技术方案的电控盒；或如上述任一项技术方案的电控盒组件。

本实用新型第三方面提出了一种衣物处理设备，包括如上述任一项技术方案的电控盒；或如上述任一项技术方案的电控盒组件。因此，具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，衣物处理设备包括但不限于：洗衣机、干衣机、洗烘一体机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中电控盒的结构示意图；

图2是图1所示实施例的电控盒在又一视角的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

202’盒本体，204’卡扣。

图3是本实用新型一个实施例的电控盒的结构示意图；

图4是图3所示实施例的电控盒在又一视角的结构示意图；

图5是图3所示实施例的电控盒在又一视角的结构示意图；

图6是图3所示实施例的电控盒在又一视角的结构示意图；

图7是图3所示实施例的电控盒的A处局部放大图；

图8是图3所示实施例的电控盒的B处局部放大图；

图9是图3所示实施例的电控盒的C处局部放大图。

其中，图3至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102盒本体，104安装结构，106凸起部，108卡接部，110导向斜面，112第一卡接结构，114第一卡扣，116第二卡扣，118卡接端，120第二卡接结构，122第三卡扣，124第四卡扣，126支撑结构，128螺钉孔，130定位结构，132第一卡接位，134第二卡接位。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图9来描述根据本实用新型一些实施例提供的电控盒、电控盒组件和衣物处理设备。

实施例一：

如图3、图4和图5所示，本实用新型第一个实施例提出了一种电控盒，包括：盒本体102和多个安装结构104。

其中，盒本体102为热固型电控盒，具体可以为BMC材料的电控盒，进而避免相关技术中使用ABS材料的电控盒，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。此外，盒本体102的内部设置有多个安装结构104，多个安装结构104至少部分在盒本体102相对的两侧壁，进而从两侧固定设置在盒本体102内部的电控板，保证了电控板稳定安装在电控盒内部。

此外，如图7所示，安装结构104包括凸起部106和卡接部108。其中，凸起部106与盒本体102的侧壁相连接，卡接部108凸出于凸起部106设置，并且在凸起部106朝向盒本体102内侧凸出设置。卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置。在安装电控板时，电控板越过卡接部108与凸起部106朝向盒本体102内侧的一壁面相抵接，并且通过卡接部108实现定位。

特别地，由于热固型电控盒具有收缩率低的特点，因此需设计卡接部108略微凸出于凸起部106。在装配电控板的过程中，先将电控板的一侧伸入到卡接部108的下方，而后电控板的另一侧在外力作用下越过卡接部108，进而实现电控板的装卡，实现了对电控板的卡接固定。

本实施例提出的电控盒为热固型电控盒，具有环保、防火和耐高温的性能，并且通过安装结构104的凸起部106和卡接部108配合实现电控板的卡接固定，保证了电控板的稳定安装。

实施例二：

如图3、图4和图5所示，本实用新型第二个实施例提出了一种电控盒，包括：盒本体102和多个安装结构104。

其中，盒本体102为热固型电控盒，具体可以为BMC等热固型材料的电控盒，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。此外，如图7所示，盒本体102的内部设置有多个安装结构104，安装结构104包括凸起部106和卡接部108，凸起部106与盒本体102的侧壁相连接，卡接部108凸出于凸起部106设置，卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，凸起部106的端部与盒本体102的底壁相连接。也即，安装结构104的凸起部106同时与盒本体102的侧壁和底壁相连接，保证了凸起结构与盒本体102的连接强度。并且如此设计，当电控板安装在盒本体102内部后，电控板的侧壁与凸起部106相抵接，电控板的上端面通过卡接部108实现定位，保证了电控板的稳定性。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，凸起部106背离盒本体102的底壁的一端设置有导向斜面110，并且导向斜面110与卡接部108连接。通过设置导向斜面110，对电控板的装配起到导向作用。在装配电控板的过程中，导向斜面110能够引导电控板滑入到卡接部108下方，从而避免电控板装配时一侧壁悬置在卡接部108的上部，另一侧壁卡入到卡接部108下部，以保证电控板装配的可靠性和稳定性，同时提高了电控板的装配效率。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，卡接部108设置于凸起部106的中部，并且与凸起部106形成阶梯结构。如此设计，使得卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置。在安装电控板时，电控板越过卡接部108与凸起部106朝向盒本体102内侧的一壁面相抵接，并且通过卡接部108实现了电控板的固定。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，卡接部108的凸起高度小于等于1000微米，通过对卡接部108的凸起设计合适高度，保证了电控板装配的精确限位，优选地，卡接部108的凸起高度处于500微米最适用。

具体地，本实用新型提出的电控盒采用BMC等热固型材料制备而成，因此安装结构104自身具有收缩率低的特点，不易发生弹弹性变形。因此，本实施例在此基础上，进一步设计了卡接部108的凸起高度小于等于1000微米，卡接部108相当于一个微凸起结构。如此设计，可保证电控板可在外力推动下卡接到凸起部106的下方，同时通过微凸起结构实现对电控板的定位。

具体实施例中，如图7所示，卡接部108的凸起高度可以为100微米、200微米、300微米、400微米、500微米、600微米、700微米、800微米、900微米、1000微米等。

此外，本实施例提出的电控盒，还包括如实施例一的电控盒的全部有益效果。在此不再重复论述。

实施例三：

如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型第三个实施例提出了一种电控盒，包括：盒本体102、多个安装结构104和第一卡接结构112。

其中，盒本体102为热固型电控盒，具体可以为BMC等热固型材料的电控盒，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。此外，如图7所示，盒本体102的内部设置有多个安装结构104，安装结构104包括凸起部106和卡接部108，凸起部106与盒本体102的侧壁相连接，卡接部108凸出于凸起部106设置，卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，电控盒的盒本体102侧壁设置有第一卡接结构112，电控板的线体能够通过第一卡接结构112穿入到电控盒内。具体地，如图8所示，第一卡接结构112包括第一卡扣114和第二卡扣116，第一卡扣114和第二卡扣116在电控盒的侧壁开口处形成第一卡接位132，防止线体从开口处脱出。

进一步地，相关技术中卡接结构通常两个卡扣相对伸出进行组合，在运输、搬运、装配等情况下受到震动，卡扣对线体的约束不大，从而导致线体脱离，滑出卡接结构。为避免上述情况，如图8所示，本实用新型设计第一卡扣114和第二卡扣116的延伸方向不同，并通过延伸方向不同的第一卡扣114和第二卡扣116形成第一卡接位132，能够对线体走线进行优化，有效避免线体线体滑出。

在上述任一实施例中，如图8所示，第一卡扣114朝向盒本体102的侧方延伸，第二卡扣116朝向盒本体102的上方延伸，使得第一卡扣114和第二卡扣116的延伸方向不同。此外，本实施例对第一卡扣114进行了优化，将第一卡扣114改造为至少存在一处弯折形成卡接端118，进而对线体形成限位。其中，卡接端118位于第二卡扣116的侧方，卡接端118与第二卡扣116形成第一卡接位132。由于卡接端118的阻挡作用，对线体形成更好的约束在第一卡接位132，而且可以避免线体滑出电控盒，有效避免线体线体脱落。

具体地，第二卡扣116可采用倒钩状结构，这样可通过第二卡扣116进一步对第一卡接位132内的线体进行限位，保证了线体稳定处于第一卡接位132内。此处需要说明的是，第二卡扣116也可采用其他结构形式(例如设置弯折等)，进而起到对第一卡接位132内的线体限位的作用，都是可以实现的，本领域技术人员也是可以理解的。

此外，本实施例提出的电控盒，还包括如实施例一的电控盒的全部有益效果。在此不再重复论述。

实施例四：

如图3、图4、图5和图6所示，本实用新型第四个实施例提出了一种电控盒，包括：盒本体102、多个安装结构104和第二卡接结构120。

其中，盒本体102为热固型电控盒，具体可以为BMC等热固型材料的电控盒，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。此外，如图7所示，盒本体102的内部设置有多个安装结构104，安装结构104包括凸起部106和卡接部108，凸起部106与盒本体102的侧壁相连接，卡接部108凸出于凸起部106设置，卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，电控盒盒本体102的侧壁设置有第二卡接结构120，第二卡接结构120用于固定电控板的线体。利用第二卡接结构120对电控盒伸出的线体进行引导。其中，如图9所示，第二卡接结构120包括第三卡扣122和第四卡扣124，第三卡扣122和第四卡扣124朝相同的方向延伸，并且第三卡扣122和第四卡扣124间隔设置，第三卡扣122和第四卡扣124形成第二卡接位134，装配时将线体的局部嵌入第二卡接位134内，可对线体起到一定的固定作用，防止线体滑出。具体地，第三卡扣122和第四卡扣124朝向盒本体102的上方延伸。

在该实施例中，进一步地，如图9所示，第三卡扣122和第四卡扣124的延伸方向相同，第三卡扣122呈倒钩状，第四卡扣124同样呈倒钩状，并且第三卡扣122和第四卡扣124配合使用。当装配电控板时，电控板的部分线体可以直接卡入第三卡扣122和第四卡扣124形成的第二卡接位134内，确保电控板不会压伤线体，确保装配后线体的整洁、美观。

进一步地，如图9所示，第三卡扣122与第四卡扣124的间隙入口尺寸略低于线体直径，减小的线体嵌入时阻力。当线体卡入后，利用电控盒采用BMC材质，这种材质耐高温、刚性好、尺寸稳定性好，保证了线体卡入的稳定性和可靠性。

此外，本实施例提出的电控盒，还包括如实施例一的电控盒的全部有益效果。在此不再重复论述。

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，安装结构104和盒本体102为一体式结构，简化了电控盒结构，降低了成本，有利于提高安装结构104和盒本体102之间的连接强度。进一步地，凸起部106和卡接部108可以为一体式结构，有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高了凸起部106和卡接部108整体结构强度，提高连接的可靠性和稳定性。

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，进一步地，如图3、图4和图5所示，盒本体102内凸出于底壁设置有支撑结构126，设置支撑结构126支撑电控板的底部，使得电控板与盒本体102底壁之间留有一定的空隙以便于散热，盒本体102内凸出于底壁设置有支撑结构126，使得支撑结构126对电控板起到支撑作用。此外，支撑结构126凸出的高度小于卡接部108与盒本体102的底壁之间的距离，使得电路板的上下两个端面分别与卡接部108和支撑结构126相抵接，电路板安装的可靠性，防止电控板脱落。支撑结构126在起到支撑作用的同时，还能用于限位电控板间隙，使得电控盒受到外力摇晃时，电控板与电控盒之间并无相对运动，两者配合紧密。

进一步地，支撑结构126和卡接部108的数量可以相同或者不同，保证电控板整体受力平衡，结构稳固。例如设置两个卡接部108和一个支撑件间隔排布并位于同一盒本体102侧壁，如此设置，使得电控板整体受力均衡，不容易出现应力过于集中的现象，延长了电控板的使用寿命。

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，可选择地，如图3、图4和图5所示，螺钉孔128设置于盒本体102的底壁，用于电控板的安装固定。例如，通过螺钉、螺栓、铆钉等方式连接安装，将电控板固定于电控盒上，避免在运输或者倾倒过程中电控板晃动或者脱离，提高了电控板装配的稳固性。

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，可选择地，如图4所示，电控盒上包括定位结构130，定位结构130设置于盒本体102的底壁和/或侧壁，用于对电控板进行预定位，实现了电控板预定位后，再拧螺丝固定电控板，进而提高电控板组装效率，节省作业时间。

实施例五：

本实用新型第五个实施例提出了一种电控盒组件，包括：如上述任一实施例的电控盒、以及电控板。

本实施例提出的电控盒组件，包括如上述任一实施例的电控盒。因此，具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，电控盒组件还包括电控板，电控板可通过多个安装结构104安装在电控盒内部。具体地，在装配电控板的过程中，先将电控板的一侧伸入到卡接部108的下方，而后电控板的另一侧在外力作用下越过卡接部108，进而实现电控板的装卡，实现了对电控板的卡接固定。

特别地，由于BMC材料的电控盒设计，一方面避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，另一方面具有良好的防火和耐高温的性能。并且，由于卡接部108的凸起高度小于等于1000微米，使得卡接部108相当于一个微凸起结构，可保证电控板可在外力推动下卡接到凸起部106的下方，同时通过微凸起结构实现对电控板的定位。

在该实施例中，进一步地，线体连接于电控板，通过电控盒的第一卡接结构112和第二卡接结构120，将线体固定于盒本体102上，满足线体固定需求，在电控板连接的线体数量不同情况下均可有效解决固定线体的问题，避免了线体的混乱，提高电控板装配效率，提高了电控盒的通用性。

此外，本实施例提出的电控盒，还包括如上述任一项实施例的电控盒的全部有益效果。在此不再重复论述。

实施例六：

本实用新型第六个实施例提出了一种衣物处理设备，包括：如上述任一项实施例的电控盒；或如实施例五的电控盒组件。

本实用新型第三方面提出了一种衣物处理设备，包括如上述任一项实施例的电控盒；或如上述任一项实施例的电控盒组件。因此，具有上述电控盒的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，衣物处理设备包括但不限于：洗衣机、干衣机、洗烘一体机等。

此外，本实施例提出的电控盒，还包括如实施例一的电控盒的全部有益效果。在此不再重复论述。

具体实施例一：

如图3、图4、图5和图6所示，本实施例提出的电控盒包括盒本体102和多个安装结构104。其中，盒本体102为热固型电控盒，避免了ABS材料中的磷或者卤素，达到了环保的目的，并且具有良好的防火和耐高温的性能。如图7所示，安装结构104包括凸起部106和卡接部108，凸起部106与盒本体102的侧壁相连接，卡接部108凸出于凸起部106设置，并且在凸起部106朝向盒本体102内侧凸出设置。卡接部108在凸起部106上形成了卡接位置，在安装电控板时，电控板越过卡接部108与凸起部106朝向盒本体102内侧的一壁面相抵接，并且通过卡接部108实现定位。

具体地，如图7所示，卡接部108的凸起高度小于等于1000微米，卡接部108相当于一个微凸起结构。如此设计，可保证电控板可在外力推动下卡接到凸起部106的下方，同时通过微凸起结构实现对电控板的定位。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，凸起部106的端部朝向盒本体102的底壁一侧延伸，并且与盒本体102的底壁相连接。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，凸起部106背离盒本体102的底壁的一端设置有导向斜面110，并且导向斜面110与卡接部108连接。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，卡接部108设置于凸起部106的中部，并且与凸起部106形成阶梯结构。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，电控盒的盒本体102侧壁设置有第一卡接结构112，电控板的线体能够通过第一卡接结构112穿入到电控盒内。其中，如图8所示，第一卡接结构112包括第一卡扣114和第二卡扣116，第一卡接结构112包括第一卡扣114和第二卡扣116，且第一卡扣114和第二卡扣116形成第一卡接位132。

在该实施例中，进一步地，如图8所示，第一卡扣114朝向盒本体102的侧方延伸，第二卡扣116朝向盒本体102的上方延伸，使得第一卡扣114和第二卡扣116的延伸方向不同。将第一卡扣114改造为至少存在一处弯折形成卡接端118，进而对线体形成限位。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，盒本体102的侧壁设置有第二卡接结构120，第二卡接结构120用于固定电控板中的线体。其中，如图9所示，第二卡接结构120包括第三卡扣122和第四卡扣124，第三卡扣122和第四卡扣124呈倒钩状，并且配合使用。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，安装结构104和盒本体102为一体式结构。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，盒本体102内凸出于底壁设置有支撑结构126，设置支撑结构126支撑电控板的底部，使得对电控板起到支撑作用。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，支撑结构126和卡接部108的数量可以相同或者不同，保证电控板整体受力平衡，结构稳固。

在该实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，螺钉孔128设置于盒本体102的底壁，用于电控板的安装固定。

在该实施例中，进一步地，如图4所示，电控盒上包括定位结构130，定位结构130设置于盒本体102的底壁和/或侧壁，用于对电控板进行预定位。

具体实施例二：

目前洗衣机中的电器盒主要采用高阻燃(5VA)ABS材料生产，虽然可以满足阻燃测试标准要求，但是由于ABS材料属于热塑性高分子，在高温情况下会发生软化、融穿，极端情况下依旧存在质量安全风险。并且，5VA阻燃的ABS材料成本较高，且一般含磷或者卤素，不环保。

如图3、图4、图5和图6所示，本实施例提出了一种BMC材料的电控盒。其中，BMC材料是热固性高分子、BMC材料的刚度高，本实施例利用BMC材料成型收缩率低的特点，设计安装结构104，并且保证凸起部106在卡接部108上形成微凸起结构(卡接部108的凸起高度小于或等于1000微米)，可以有效时实现电路板的卡扣固定。

此外，本实施例提出了一种BMC材料的电控盒，图1和图2所示相关技术中对于电控盒和线体的安装结构已经无法使用(主要原因在于BMC材料的刚度高，这使得本实施例一处的电控盒无法发生大的弹性形变)。因此，本实施了设计了全新的安装结构104、第一卡接结构112和第二卡接结构120。其中，对于线体的卡扣固定，本实施例设计了第一卡接结构112和第二卡接结构120。其中，如图8所示，第一卡接结构112的第一卡扣114和第二卡扣116垂直错位设计，且第一卡接结构112的第一卡接位132的入口略低于线体的直径。

如图9所示，第二卡接结构120的第三卡扣122和第四卡扣124采用倒钩状设计，且第二卡接结构120的第二卡接位134的入口略低于线体的直径。当线体卡入第一卡接位132和第二卡接位134后，由于物理结构的存在，线体不会再次滑出。

具体地，各类洗衣机的变频器盒和电脑板盒上，均可使用上述BMC材料，也可使用上述第一卡接结构112和第二卡接结构120的设计。采用打螺钉的方式固定电控板在电控盒上作为备选方案。此外，安装结构104的设计位置和安装结构104数量，第一卡接结构112和第二卡接结构120的高低及位置变化等，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

盒本体(102)，所述电控盒为热固型电控盒；

多个安装结构(104)，设置于所述盒本体(102)内，所述多个安装结构(104)至少位于所述盒本体(102)相对的两侧壁；

其中，所述安装结构(104)包括凸起部(106)和卡接部(108)，所述凸起部(106)连接于所述盒本体(102)的侧壁，所述卡接部(108)设置于所述凸起部(106)，并朝向所述盒本体(102)的内侧凸出。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，

所述凸起部(106)连接于所述盒本体(102)的底壁。

3.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述安装结构(104)还包括：

导向斜面(110)，设置于所述凸起部(106)背离所述盒本体(102)的底壁的一端，并连接于所述卡接部(108)。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，

所述卡接部(108)位于所述凸起部(106)的中部，并与所述凸起部(106)形成阶梯结构。

5.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，

所述卡接部(108)的凸起高度小于或等于1000微米。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，还包括：

第一卡接结构(112)，设置于所述盒本体(102)的侧壁；

其中，所述第一卡接结构(112)包括第一卡扣(114)和第二卡扣(116)，所述第一卡扣(114)和所述第二卡扣(116)的延伸方向不同，并形成第一卡接位(132)。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，

所述第一卡扣(114)朝向所述盒本体(102)的侧方延伸，且至少存在一处弯折以形成卡接端(118)；

所述第二卡扣(116)朝向所述盒本体(102)的上方延伸；

其中，所述卡接端(118)位于所述第二卡扣(116)的侧方，并与所述第二卡扣(116)形成所述第一卡接位(132)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，还包括：

第二卡接结构(120)，设置于所述盒本体(102)的侧壁；

其中，所述第二卡接结构(120)包括第三卡扣(122)和第四卡扣(124)，所述第三卡扣(122)与所述第四卡扣(124)间隔设置，并形成第二卡接位(134)。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，

所述第三卡扣(122)和所述第四卡扣(124)的延伸方向相同；和/或

所述第三卡扣(122)呈倒钩状；和/或

所述第四卡扣(124)呈倒钩状。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，

所述安装结构(104)和所述盒本体(102)为一体式结构；和/或

所述凸起部(106)和所述卡接部(108)为一体式结构。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，还包括：

支撑结构(126)，设置于所述盒本体(102)内，凸出于所述盒本体(102)的底壁；

其中，所述支撑结构(126)的凸出高度，小于所述卡接部(108)与所述盒本体(102)的底壁之间的距离。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，还包括：

螺钉孔(128)，设置于所述盒本体(102)的底壁；和/或

定位结构(130)，设置于所述盒本体(102)的底壁和/或侧壁，位于所述安装结构(104)的侧方。

13.一种电控盒组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的电控盒；

电控板，被配置为通过所述多个安装结构(104)安装于所述盒本体(102)内。

14.根据权利要求13所述的电控盒组件，其特征在于，还包括：

线体，连接于所述电控板，所述线体被配置为通过所述电控盒的第一卡接结构(112)和第二卡接结构(120)固定于所述盒本体(102)上。

15.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的电控盒；或

如权利要求13或14所述的电控盒组件。

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