CN210052777U - 一种电池包及线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包及线槽，在本实用新型的一种线槽中，具有由壁部围成的用于容纳线束的容纳槽，壁部的表面设有突起，容纳槽和突起分别位于壁部的两侧，需要安装线束时，将线束安装在容纳槽中，将线槽与目标物体固定在一起，由于线槽壁部的突起抵接在目标物体上，这样就能消除线槽壁部与目标物体之间的间隙，防止线槽与目标物体之间磕碰摩擦而产生噪声或者磨损，提高线束的使用寿命。

Description

一种电池包及线槽

技术领域

本实用新型涉及一种电池包及线槽，属于新能源电池技术领域。

背景技术

随着现代社会的发展，电子电器设备越来越广泛的应用，电子电器设备对空间利用率、振动和噪声性能的要求也越来越高。不同设备需要不同走线布置的线束，特别是布置在狭窄空间内的线束，他们一般是纯线束(由若干根导线组成)或线束加外在挂载结构(比如扎带卡扣等挂载结构)。

目前，由于对空间利用率、振动和噪声性能要求越来越高，当前纯线束方式的布置，存在线束甩动与用于固定线束的目标物体发生碰撞摩擦而造成振动和噪声性能、疲劳寿命等不良，且线束中的导线是柔性的，难以控制线束走向；如果采用线束加外在挂载结构的布置方式，则狭窄空间下存在挂载结构难以生产、占用空间、线束装配时操作空间不够等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电池包及线槽，能够避免线束磕碰摩擦安装线束的目标物体。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线槽，包括由壁部围成用于容纳线束的容纳槽，和设置于壁部表面的突起，所述容纳槽和突起分别位于壁部两侧，所述突起用于与固定所述线槽的目标物体抵接。

作为一种优选的实施方式，所述线槽包括形成所述壁部的连接条，所述连接条的部分相对于所述壁部拱起而形成所述突起。

更为优选地，所述连接条至少在一侧设有槽孔，所述槽孔贯穿所述壁部。

作为一种优选的实施方式，所述壁部包括底壁和位于所述底壁两侧的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的边缘设有朝另一侧壁突出的卡线部。

更为优选地，所述卡线部朝向所述容纳槽的表面为导向面。

作为一种优选的实施方式，所述线槽的端部设有连接头，所述连接头包括相对设置的卡钩，所述卡钩之间具有间隙。

更为优选地，所述连接头的端部设有斜锲导向部，远离所述斜锲导向部的一侧设有限位部。

作为一种优选的实施方式，所述线槽还包括连接相邻容纳槽的转折部，所述转折部由所述壁部的底壁或一侧壁形成。

与本实用新型的一种线槽相应地，本实用新型还提供一种电池包，包括：

壳体，所述壳体上设有连接槽；

多个二次电池，容纳于所述壳体中；

上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的线槽，所述线槽设置于所述连接槽中，所述线槽上的突起与所述连接槽相抵。

优选地，所述壳体上还设有连接孔，所述线槽的端部包括连接头，所述连接头与所述连接孔插接固定。

如上所述，本实用新型涉及的一种电池包及线槽，具有以下有益效果：在本实用新型的一种线槽中，具有由壁部围成的用于容纳线束的容纳槽，壁部的表面设有突起，容纳槽和突起分别位于壁部的两侧，需要安装线束时，将线束安装在容纳槽中，将线槽与目标物体固定在一起，由于线槽壁部的突起抵接在目标物体上，这样就能消除线槽壁部与目标物体之间的间隙，防止线槽与目标物体之间磕碰摩擦而产生噪声或者磨损，提高线束的使用寿命。

附图说明

图1显示为安装有线束的线槽的结构示意图，从底壁一侧观察。

图2显示为图1中A处的放大示意图。

图3显示为图1中B处的放大示意图。

图4显示为图1中C处的放大示意图。

图5显示为安装有线束的线槽的结构示意图，从容纳槽一侧观察。

图6显示为图5中D处的放大示意图。

图7显示为电池包的结构示意图。

图8显示为图7中E处的放大示意图。

图9显示为图7中F处的放大示意图。

元件标号说明

1 线槽

11 壁部

111 底壁

112 侧壁

12 容纳槽

13 突起

131 连接条

132 槽孔

14 卡线部

141 导向面

15 连接头

151 卡钩

152 斜锲导向部

153 限位部

16 转折部

2 线束

3 电池包

31 壳体

32 连接槽

33 连接孔

34 二次电池

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的一种电池包及线槽的技术方案描述中，“目标物体”指的是用于安装线槽1的零部件，“目标物体”可以是本说明书中电池包3的壳体31，如果线槽1安装在其他的产品中，“目标物体”就是该产品中相应的零部件。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种线槽，包括由壁部11围成用于容纳线束2的容纳槽12，和设置于壁部11表面的突起13，容纳槽12和突起13分别位于壁部11两侧，突起13用于与固定线槽1的目标物体抵接。

在本实用新型的一种线槽中，具有由壁部11围成的用于容纳线束2的容纳槽12，壁部11的表面设有突起13，容纳槽12和突起13分别位于壁部11的两侧，需要安装线束2时，将线束2安装在容纳槽12中，将线槽1与目标物体固定在一起，由于线槽1壁部11的突起13抵接在目标物体上，这样就能消除线槽1壁部11与目标物体之间的间隙，防止线槽1与目标物体之间磕碰摩擦而产生噪声或者磨损，提高线束2的使用寿命。

在本实用新型的一种线槽中，壁部11的一侧表面围成容纳槽12，壁部11的另一侧表面设有突起13，突起13用于抵紧固定线槽1的目标物体，从而使得线槽1不会与目标物体之间磕碰摩擦，突起13突出于壁部11表面，可以采用多种方式在壁部11的表面设置突起13，比如，可以在壁部11的表面直接加工出突出于壁部11表面的突起13，也可以在壁部11的表面粘接突出于壁部11表面的突起13。作为一种优选的实施方式，如图2所示，线槽1包括形成壁部11的连接条131，连接条131的部分相对于壁部11拱起而形成突起13，连接条131是壁部11的一部分，为了便于在壁部11形成连接条131，作为一种优选的实施方式，如图2所示，连接条131至少在一侧设有槽孔132，槽孔132贯穿壁部11。线槽1一般采用塑料制成，具有较好的弹性和变形能力，因此，突起13也具有弹性，能够较好地填充线槽1与安装线槽1的目标物体之间的间隙。

在本实用新型的一种线槽中，壁部11的一侧表面围成容纳槽12，线槽1的结构和容纳槽12的形成方式可以由多种方式实现，作为一种优选的实施方式，如图2所示，壁部11包括底壁111和位于底壁111两侧的侧壁112，如图5和图6所示，侧壁112远离底壁111的边缘设有朝另一侧壁112突出的卡线部14。在将线束2安装在容纳槽12中时，线束2从容纳槽12的口部卡入容纳槽12，容纳槽12口部边缘的卡线部14能够阻挡线束2从容纳槽12中脱出，这样的安装线束2的方式简单可靠，操作方便，无需其他的捆扎线等固定零件，作业效率较高，制造成本较低。为了便于线束2卡入到容纳槽12中，如图6所示，卡线部14朝向容纳槽12的表面为导向面141，这样，在将线束2卡入容纳槽12中时，线束2能够顺着导向面141较为顺畅地滑入容纳槽12。

为了使得线槽1能够方便地固定在安装线槽1的目标物体(如图7至图9所示的电池包3中的壳体31为目标物体)上，作为一种优选的实施方式，如图1和图3、图4所示，线槽1的端部设有连接头15，连接头15包括相对设置的卡钩151，卡钩151之间具有间隙，在目标物体上设有连接孔33(请参考图8和图9)，线槽1两端的连接头15插在目标物体的连接孔33中，由于连接头15上的两个卡钩151之间具有间隙，这样，在连接头15卡入连接孔33时，两个卡钩151能够变形而使得连接头15可以方便地卡入目标物体的连接孔33中，安装作业较为方便。由于线槽1仅使用两端的连接头15与目标物体的连接孔33连接而使得线槽1固定在目标物体上，所以作业人员能够方便地安装线槽1，在装配时有足够操作空间，在拆卸线槽1时也能方便地进行拆卸，生产方便高效。

为了使得连接头15能够顺畅地卡入到连接孔33中，如图3和图4所示，连接头15的端部设有斜锲导向部152，远离斜锲导向部152的一侧设有限位部153，斜锲导向部152能够将连接头15顺畅地引导入连接孔33中，在连接头15插入连接孔33中时，斜锲导向部152先与连接孔33的侧壁112接触，继续向连接孔33中插入连接头15，两个卡钩151上的斜锲导向部152受到连接孔33侧壁112的挤压而使得两个卡钩151相互靠近，在斜锲导向部152完全卡入连接孔33之后，两个卡钩151回弹，斜锲导向部152与限位部153卡在连接孔33前后两端的零件表面上，从而使得连接头15不能自由脱出连接孔33。

为了使得线槽1能够方便地弯折，从而适应不同的布线结构，作为一种优选的实施方式，如图1和图5所示，线槽1还包括连接相邻容纳槽12的转折部16，转折部16由壁部11的底壁111或一侧壁112形成，这样，转折部16处比较容易弯折变形，可以方便地适应布线结构。可以采用切除加工的方式将线槽1需要弯折的部分的一段底壁111及其中一段侧壁112去除而形成转折部16，或者将两个侧壁112去除一段而形成转折部16。当然，也可以在成型线槽1时一次成型转折部16。

与本实用新型的一种线槽相应地，请参考图7，本实用新型还提供一种电池包，包括：

壳体31，壳体31上设有连接槽32；

多个二次电池34，容纳于壳体31中；

以及上述技术方案或其任一优选的技术方案的线槽，线槽1设置于连接槽32中，线槽1上的突起13与连接槽32相抵。

这样，将线束2安装在线槽1中后，再将线槽1安装在连接槽32中，由于线槽1外侧壁112的突起13与连接槽32内侧壁112相抵，所以，线槽1能够牢固地安装在连接槽32中，不会在连接槽32中发生晃动而与连接槽32的侧壁112磕碰或者摩擦，从而防止产生噪声，避免线束2受到损坏。

如图8和图9所示，壳体31上还设有连接孔33，线槽1的端部包括连接头15，连接头15与连接孔33插接固定。这样，将线槽1卡入连接槽32中之后，再将线槽1两端的连接头15卡入到壳体31上的连接孔33中，就能够使得线槽1可靠地安装在壳体31上。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种电池包及线槽能明显降低线束甩动而摩擦磕碰与其接触的零部件，提高产品的振动和噪声性能、提高线束寿命、易于控制线束走向、易于生产、减小占用空间、易于装配。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线槽，包括由壁部围成用于容纳线束的容纳槽，和设置于壁部表面的突起，所述容纳槽和突起分别位于壁部两侧，所述突起用于与固定所述线槽的目标物体抵接。

2.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述线槽包括形成所述壁部的连接条，所述连接条的部分相对于所述壁部拱起而形成所述突起。

3.根据权利要求2所述的线槽，其特征在于：所述连接条至少在一侧设有槽孔，所述槽孔贯穿所述壁部。

4.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述壁部包括底壁和位于所述底壁两侧的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的边缘设有朝另一侧壁突出的卡线部。

5.根据权利要求4所述的线槽，其特征在于：所述卡线部朝向所述容纳槽的表面为导向面。

6.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述线槽的端部设有连接头，所述连接头包括相对设置的卡钩，所述卡钩之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的线槽，其特征在于：所述连接头的端部设有斜锲导向部，远离所述斜锲导向部的一侧设有限位部。

8.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述线槽还包括连接相邻容纳槽的转折部，所述转折部由所述壁部的底壁或一侧壁形成。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有连接槽；

多个二次电池，容纳于所述壳体中；

权利要求1-8任一项所述的线槽，所述线槽设置于所述连接槽中，所述线槽上的突起与所述连接槽相抵。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述壳体上还设有连接孔，所述线槽的端部包括连接头，所述连接头与所述连接孔插接固定。

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