CN112301693A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于家用电器技术领域，提供了一种衣物处理装置，包括安装底座，所述衣物处理装置还包括至少一个压缩机及一个变频控制组件，所述变频控制组件的至少一部分设置在所述安装底座上，且所述变频控制组件控制所述压缩机频率的改变。在本发明中，将变频控制组件固定安装在安装底座和后板连接处，有效利用了衣物处理装置的内部空间来进行变频控制组件的安装，安装后的变频控制组件可靠性好，而且也提升了衣物处理装置整体结构的紧凑性。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置。

背景技术

日常生活中，潮湿的衣物在经过烘干设备(如干衣机)的烘干后，便能达到衣干即穿的效果，极大地提高了人们的生活品质。但是，耗电多及烘干时间长一直是烘干设备的缺陷。相关技术中，变频技术的应用使烘干设备的耗电多及烘干时间长的问题得到了很好的解决。但是，通常采用将变频器固定在桶体的上方，而由于变频器的结构尺寸偏大，存在不便于安装的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种衣物处理装置，以解决变频器不便于安装的问题。

为解决上述问题，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种衣物处理装置，包括安装底座，所述衣物处理装置还包括至少一个压缩机及一个变频控制组件，所述变频控制组件的至少一部分设置在所述安装底座上，且所述变频控制组件控制所述压缩机频率的改变。

一种可能的实施方案中，所述衣物处理装置还包括后板，所述变频控制组件的至少一部分设置在所述后板上。

一种可能的实施方案中，所述变频控制组件设置在所述安装底座和所述后板的连接处，并分别与所述安装底座和所述后板相连接。

一种可能的实施方案中，所述变频控制组件包括：壳体及变频器本体，所述壳体包括第一面及第二面；其中，所述第一面与所述安装底座连接，所述第二面与所述后板连接。

一种可能的实施方案中，所述安装底座上至少设置有一个第一孔，所述第一面上设置有第一连接件，所述第一连接件插设在对应的所述第一孔内。

一种可能的实施方案中，所述安装底座上至少设置有一个第一孔，所述第一面上设置有与所述第一孔一一对应的第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间穿设有第一连接件。

一种可能的实施方案中，所述第二面与所述后板通过第二连接件连接。

一种可能的实施方案中，所述第二连接件可以为紧固件或者卡扣。

一种可能的实施方案中，所述变频器本体上设置有散热装置。

一种可能的实施方案中，所述变频控制组件还设置有：第三面，所述第三面设置于所述变频器本体的上方。

本发明实施例所提供的一种衣物处理装置，包括安装底座、压缩机和变频控制组件，变频控制组件用于控制压缩机频率的改变，而变频控制组件的至少一部分设置在安装底座上，并与安装底座相连接。这样，采用将变频控制组件的至少一部分安装在安装底座上，设置巧妙性好，有效利用了衣物处理装置的内部空间，提升了衣物处理装置整体结构的紧凑性，而且安装后的变频控制组件与此位置处的各个结构互不干涉，安装方便，并能确保变频控制组件安装的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的衣物处理装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的变频控制组件的主视图；

图3是本发明实施例提供的变频控制组件的右视图；

图4是本发明实施例提供的变频控制组件的仰视图；

图5是图1中A处局部放大示意图。

附图标记说明：

1、衣物处理装置；11、安装底座；111、第一孔；112、挡板；12、压缩机；13、变频控制组件；131、壳体；1311、第一面；1312、第二面；1313、第三面；132、第一连接件；133、第二连接件；134、第三连接件；135、散热结构；14、干衣筒；15、后板；151、连接孔；152、固定孔；17、罩壳；18、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例中所提供的一种衣物处理装置1，用于将潮湿的衣物处理成为干燥可用的衣物，可以是干衣机或洗烘一体机。在本发明实施例中，以干衣机进行举例说明。通常，干衣机进行衣物干燥处理的方式是：将空气加热成为干燥的热处理气体，然后将热处理气体吹入到盛装有潮湿衣物的容器内部，干燥的热处理气体穿过潮湿衣物而带走水分，变成温湿的气体，温湿的气体经过处理后，被冷却的同时析出水分，变成干燥的冷空气，然后再经过处理而变成干燥的热处理气体，再次被送入到盛装有潮湿衣物的容器内部，如此循环，实现衣物的烘干。

在本发明实施例中，如图1所示，衣物处理装置1包括安装底座11、压缩机12和变频控制组件13。而且，由于该衣物处理装置1能够实现衣物烘干的原理与现有原理基本相同，因此，该衣物处理装置1还包括为了能实现衣物烘干而所需的其它零部件，如干衣筒14、冷凝器、节流阀和蒸发器等。具体地，衣物处理装置1进行衣物烘干处理的基本工作过程为：通过冷凝器加热处理气体，生成热的干燥气体被送入到装有潮湿衣物的干衣筒14内，干燥气体从潮湿衣物中穿过而带走水分而变成温湿气体，然后该温湿气体进入到蒸发器内被冷却，同时析出从潮湿衣物中所带走的水分而变成低温的干燥气体，该干燥气体再次进入到冷凝器内，在冷凝器内再次被加热而成为热的干燥气体，然后再次被送入到装有潮湿衣物的干衣筒14内，开始下一个循环，如此循环运行，实现对衣物的连续干燥处理。而在蒸发器中对温湿气体进行降温除湿的处理是通过制冷剂进行冷热交换来实现，制冷剂在闭环制冷剂回路中的循环流动则通过压缩机12的工作而实现。在本发明实施例中，变频控制组件13可以对对压缩机12的工作频率进行控制，通过控制压缩机12在不同阶段采用不同的工作频率进行工作，能够降低电能的消耗，达到节能的目的。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，变频控制组件13的至少一部分设置在安装底座11上。即通过采用将变频控制组件13连接在安装底座11上。这样设置，巧妙地利用了安装底座11上所剩余的空间，将变频控制组件13安装在该空间内，无需为了变频控制组件13的安装而进行其他结构的改变，而且安装后的变频控制组件13与此位置处的其他结构也互不干涉，实现了变频控制组件13的可靠安装，同时也提升了衣物处理装置1整体结构的紧凑性。安装后的变频控制组件13与压缩机12相邻且间隔设置，也便于变频控制组件13与压缩机12之间进行电连接而实现功能控制。

如图1所示，衣物处理装置1还包括后板15，而变频控制组件13的至少一部分设置在后板15上。此种设置方式下，变频控制组件13设置在安装底座11和后板15之间，便实现了至少由安装底座11和后板15来共同对变频控制组件13的安装位置进行支撑和限位，使变频控制组件13能够实现稳定安装。

如图1所示，在本发明实施例中，后板15的一端连接在安装底座11上，另一端向上延伸设置，向上延伸是指以衣物处理装置1的安装底座11为基准垂直向上方延伸，并按照设计要求延伸相应的高度，以满足如干衣筒14等其它零件的安装需求。变频控制组件13则设置在安装底座11和后板15的连接处，并分别与安装底座11和后板15相连。这样设置，使变频控制组件13至少一部分位于安装底座11和后板15所组合形成的空间内。而采用此种将变频控制组件13安装在安装底座11和后板15的连接处，巧妙地利用了该位置处的空间，不仅实现了变频控制组件13的可靠安装，同时还提升了衣物处理装置1整体结构的紧凑性。当然，可以理解地，在其他实施例中，为了能够有效利用安装底座11和后板15之间所空余的空间，还可采用根据该空间的形状，通过对变频控制组件13的形状进行调整，从而实现将变频控制组件13安装在该空间内。

如图3和图4所示，在本发明实施例中，该变频控制组件13包括壳体131及变频器本体(图中未示出)，该壳体131包括第一面1311及第二面1312，第一面1311与安装底座11连接，第二面1312与后板15连接。具体的，壳体131包括朝向安装底座11(参照图1)的第一面1311和朝向后板15的第二面1312。即在将变频控制组件13安装后，第一面1311为与安装底座11相贴合或相对的面，而第二面1312为与后板15相贴合或相对的面。参照图5，安装底座11上至少设置有一个第一孔111，而第一面1311上设置有第一连接件12，第一连接件132的一端插设在对应的第一孔111内，便可实现变频控制组件13在安装底座11的长度和宽度方向上安装位置的限定。具体地，第一连接件132为固定柱，第一连接件132的一端固定连接在第一面1311上，另一端延伸设置。而第一孔111为通孔，并使第一孔111的直径大于固定柱的直径，从而使第一连接件132能够插入到该第一孔111内。而且，第一孔111设置的数量可以大于一个，并在安装底座11的长度方向上间隔分布，便能够在安装底座11的长度方向上对变频控制组件13的安装位置进行调整。当然，可以理解地，也可将固定柱的直径设置成等于或略大于第一孔111的直径，从而使第一连接件132在插入到第一孔111内而不会松动。而且，也可在第一连接件132插入到第一孔111内后，通过螺丝类紧固件进行位置固定。

作为变频控制组件13与安装底座11之间安装的另一种实现方式，还可采用在安装底座11上至少设置有一个第一孔111，同时，在壳体13的第一面1311上设置有与第一孔111一一对应的第二孔(图中未示出)。即在壳体131上和安装底座11上分别设置有用于连接的孔，并采用在第一孔111和第二孔内同时穿设有第一连接件132来实现将变频控制组件13固定在安装底座11上。具体地，第一连接件132可以是螺丝或螺栓或连接柱。当将第一连接件132设置为螺丝或螺栓时，第一孔111可以是螺纹孔或内壁光滑的通孔，而第二孔为螺纹孔，通过将第一连接件132的一端由第一孔111插入并拧入到第一孔111内，在螺纹连接的作用下，能够实现将变频控制组件13固定在安装底座11上。而当将第一连接件132设置为连接柱时，第一孔111和第二孔则可均为内壁光滑的通孔，通过将第一连接件132同时穿设在第一孔111和第二孔内，也能够实现将变频控制组件13固定在安装底座11上。

如图1和图3所示，在本发明实施例中，第二面1312与后板15通过第二连接件133连接，第二连接件133可以为紧固件或者卡扣。一种可能的实施方式中，具体的连接方式为：在后板15上至少设置有一个连接孔151，第二连接件133与连接孔151相对，并通过紧固件与后板15固定连接。具体地，第二连接件133上设置有螺纹孔，在固定变频控制件13时，将第二连接件133上的螺纹孔与连接孔151对准后，将紧固件的一端插入到连接孔151内，并拧入到第二连接件133上的螺纹孔内，便能够实现变频控制件13安装位置的固定。同样，连接孔151设置的数量可以大于一个，并在后板15的长度方向上间隔分布，便能够在安装边的长度方向上对变频控制件13的安装位置进行调整。紧固件可以是螺丝或螺丝等常规的紧固连接件。

具体地，设置时，可采用将第二连接件133分别设置多个，多个是指大于或等于两个。而在后板15上至少设置有与第二连接件133数量相同的连接孔151，从而能够满足安装位置调整的实际安装需求。

一种可能的实施方案中，后板15上可以设置有卡孔，第二连接件133卡入卡孔中进行固定连接。

如图1和图5所示，在一种可能的实施方案中，变频控制件13还包括第三连接件134。第三连接件134设置在第二面1312上，并间隔设在第二连接件133的上方，而且第三连接件134中的长度大于第二连接件133的长度，同时，在后板15上至少设置有一个供第三连接件134连接的固定孔152(参照图5)。具体地，由于第三连接件134所设置的位置与后板15之间的距离大于第二连接件133与后板15之间的距离。因此，为了实现第三连接件134与后板15之间的连接，采用将第三连接件134的长度设置成大于第二连接件133的长度，以使第三连接件134的长度能够满足与后板15连接。在具体连接时，将第三连接件134与固定孔152对准，再通过螺丝类紧固件来进行固定。

如图5所示，在本发明实施例中，在实际安装时，可使第三连接件134至少一部分插设在固定孔152内。这样，通过将第三连接件134的一部分插入到固定孔152，便能够对第三连接件134的位置进行限定，提高通过螺丝类紧固件将第三连接件134与后板15固定连接的方便性。而且，此种设置方式下，第三连接件134在插入到固定孔152内后，还能够使第二连接件133与连接孔151之间的连接位置实现对准，便也能够提高第二连接件133与后板15之间连接的方便性，设计巧妙性好。在其他可能的实施例中，可使第三连接件134上至少用于插入到固定孔152内的部分设置成横截面为多边形，同时，固定孔152的横截面的形状也与该部分的形状保持相同。这样，第三连接件134在插入固定孔152内后，位置不会发生转动，能够对整个变频控制组件13的安装位置起到进一步限定的作用。

在本发明实施例中，变频控制组件13的安装方式为：先将第一连接件132插入到第一孔111内，无需进行紧固，然后使第二连接件133与连接孔151位置对准，第三连接件134与固定孔152位置对准，再分别通过紧固件进行位置固定，便能够实现变频控制组件13的安装。

在一些可能的实施方案中，如图1所示，安装底座11在相邻变频控制组件13的安装位置的边缘上还设置有挡板112，通过该挡板112，能够对变频控制组件13的安装位置进行限位，从而能够提高变频控制组件13安装后的可靠性。而且，该挡板112也能够为变频控制组件13在安装时起到导向的作用，便于第一连接件132(参照图5)插入到第一孔111内。

在一些可能的实施方案中，由于变频控制组件13在实际工作时会产生热量，因此，采用在本体131上设置有散热结构155。该散热结构155的设置用于供变频器本体上的散热装置的安装。通过该散热结构155，用于增大散热装置与空气的接触面积，达到对散热装置进行散热的目的。

如图3所示，在一些可能的实施方案中，散热结构155为凹设的散热风道，以使空气能够在散热风道内流动。这样，流动的空气在经过散热风道后，能够带走散热装置上的热量，进而实现对散热装置的散热。

如图3所示，变频控制组件还包括第三面1313，该第三面1313设置于壳体13的顶面，即第三面1313与第一面1311分别位于壳体13相对的顶面和底面，并优选与第一面1313保持平行。具体地，在实际设置中，第三面1313位于散热结构155的上方，起到了对散热结构155的上方进遮挡的作用。从而，可以防止衣物处理装置1工作过程中产生的毛屑或者其他杂物落入散热装置上，影响散热效果。

在一些可能的实施例中，变频控制组件13还包括第四面，该第四面与变频器本体连接，用于支撑变频器本体，而变频器本体设置于第四面的背向一面。第四面与变频器本体的连接方向不做限制，只要能保证变频器的正常工作即可。

通常，定义一个立体物体的长、宽和高的方向时，根据当前约定俗成的方式，将该物体水平放置，那么底面较长的边为长，较短的边为宽，而高则为水平面垂直的边。如图1所示，在一些可能的实施例中，将变频控制组件的第四面的长度方向与安装底座高度方向同向设置，而变频控制组件的第四面宽度方向与安装底座长度方向同向设置。具体地，以正常操作使用衣物处理装置1为位置参照，安装底座11长度方向为图1中朝向衣物处理装置1的前侧方向，即为衣物处理装置1使用状态下的深度方向；安装底座11的高度方向为与衣物处理装置1的高度方向同向。在具体安装中，将第四面的宽度方向沿着安装底座11的长度方向设置，即第四面的长边沿后板向前延伸；将第四面的长度方向沿着安装底座的高度方向放置，即第四面的窄边沿安装底座11向上延伸。如此，便实现了充分利用安装底座11和后板15之间所构成的空间，使变频控制组件13能够顺利安装而无需改变衣物处理装置1的其它结构。

如图1所示，在本发明实施例中，该衣物处理装置1还包括罩壳17，该罩壳17固定连接在后板15上，罩壳17与后板15之间形成风道。

如图1所示，在本发明实施例中，该衣物处理装置1还包括电机18。电机18固定连接在安装底座11上，用于至少驱动干衣筒14转动。从而，在电机18的驱动下使干衣筒14转动，进入实现对干衣筒14内待烘干衣物的烘干位置的调整

在本发明实施例中，该衣物处理装置1为热泵式干衣机。热泵式干衣机在进行衣物干燥处理时，具有烘干效率高，电量消耗小等优点，很好地满足了用户的使用需求。

本发明实施例提供的一种衣物处理装置，包括安装底座和后板。通过采用将变频控制组件设置在安装底座和后板的连接处，并分别与安装底座和后板连接。此种采用将变频控制组件固定安装在座体和后板连接处，巧妙地利用了安装底座和后板之间的空间，将变频控制组件安装在该空间内，无需为了变频控制组件的安装而改变其他的结构，也不会与此位置处的其他结构发生干涉，实现了变频控制组件的可靠安装，同时也提升了衣物处理装置整体结构的紧凑性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，包括安装底座，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括至少一个压缩机及一个变频控制组件，所述变频控制组件的至少一部分设置在所述安装底座上，且所述变频控制组件控制所述压缩机频率的改变。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括后板，所述变频控制组件的至少一部分设置在所述后板上。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述变频控制组件设置在所述安装底座和所述后板的连接处，并分别与所述安装底座和所述后板相连接。

4.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述变频控制组件包括：

壳体及变频器本体；

所述壳体包括第一面及第二面；其中，

所述第一面与所述安装底座连接；

所述第二面与所述后板连接。

5.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述安装底座上至少设置有一个第一孔，所述第一面上设置有第一连接件，所述第一连接件插设在对应的所述第一孔内。

6.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述安装底座上至少设置有一个第一孔，所述第一面上设置有与所述第一孔一一对应的第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间穿设有第一连接件。

7.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第二面与所述后板通过第二连接件连接。

8.如权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第二连接件可以为紧固件或者卡扣。

9.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述变频器本体上设置有散热装置。

10.如权利要求4至9中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述变频控制组件还包括：

第三面，所述第三面设置于所述变频器本体的上方。

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