CN213273182U - 空调器的底盘组件和空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种空调器的底盘组件和空调器。底盘组件包括:底盘,所述底盘的内底壁上设有安装槽;电控盒部件,所述电控盒部件的下端插接在所述安装槽内。根据本实用新型的空调器的底盘组件,通过在底盘的内底壁上设置安装槽,并且使得电控盒部件的下端插接在安装槽内,从而可以利用安装槽对电控盒部件的下部进行限位,保证电控盒部件的直立状态,避免电控盒部件倾倒,便于电控盒部件的安装,可提高装配效率,而且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气调节技术领域,尤其是涉及一种空调器的底盘组件和空调器。
背景技术
相关技术中,空调器的电控盒的安装结构复杂,不但导致结构成本较高,而且影响安装效率,人工成本也有所提高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种空调器的底盘组件,安装结构简单,可提高安装效率。
本实用新型还提出一种空调器,所述空调器包括上述的底盘组件。
根据本实用新型实施例的空调器的底盘组件,包括:底盘,所述底盘的内底壁上设有安装槽;电控盒部件,所述电控盒部件的下端插接在所述安装槽内。
根据本实用新型实施例的空调器的底盘组件,通过在底盘的内底壁上设置安装槽,并且使得电控盒部件的下端插接在安装槽内,从而可以利用安装槽对电控盒部件的下部进行限位,保证电控盒部件的直立状态,避免电控盒部件倾倒,便于电控盒部件的安装,可提高装配效率,而且结构简单。
根据本实用新型的一些实施例,所述底盘上设有位于安装槽的周壁上的第一紧固孔,所述电控盒部件的侧壁的下部设有第二紧固孔,紧固件穿设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一紧固孔的横截面形成为腰圆形;或者,所述第一紧固孔的横截面的外周轮廓包括沿所述第一紧固孔的周向方向顺次首尾相连的半圆弧、第一直线段、第二直线段和第三直线段,其中,所述第一直线段与所述第三直线段平行,所述第一直线段和所述第三直线段的长度均大于所述半圆弧的直径,所述第一直线段和所述第三直线段均与所述半圆弧相切。
根据本实用新型的一些实施例,所述底盘包括底盘本体和凸板,所述底盘本体的内底壁上设有凸出于所述底盘本体的内底壁的凸板,所述凸板沿所述电控盒部件的周向延伸,所述凸板与所述底盘本体的内底壁限定出所述安装槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装槽的底壁上设有凸出所述安装槽的底壁的加强筋。
根据本实用新型的一些实施例,所述电控盒部件的下端支撑在所述加强筋上以间隔所述电控盒部件和所述安装槽的底壁。
根据本实用新型的一些实施例,所述加强筋为交错排布的多条。
根据本实用新型的一些实施例,所述电控盒部件的下表面上设有向下凸出的定位凸起,所述安装槽的底壁上设有凸出于所述安装槽的底壁的凸包,所述凸包的顶壁设有向下凹入的定位凹槽,所述定位凸起与所述定位凹槽配合。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装槽的周壁上设有朝向靠近所述安装槽的中心的方向凸出的抵接筋,所述抵接筋抵接至所述电控盒部件的周壁。
根据本实用新型实施例的空调器,包括上述的空调器的底盘组件。
根据本实用新型实施例的空调器,通过在底盘的内底壁上设置安装槽,并且使得电控盒部件的下端插接在安装槽内,从而可以利用安装槽对电控盒部件的下部进行限位,保证电控盒部件的直立状态,避免电控盒部件倾倒,便于电控盒部件的安装,可提高装配效率,而且结构简单。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型一些实施例的底盘的示意图;
图2是根据图1所示的A处圈示部分的放大图;
图3是根据本实用新型一些实施例的电控盒部件的示意图;
图4是根据本实用新型一些实施例的接线盒和理线板的配合示意图;
图5是根据本实用新型一些实施例的接线盒和理线板的另一方向的配合示意图;
图6是根据本实用新型一些实施例的理线板的示意图;
图7是根据本实用新型一些实施例的接线盒和电控盒的配合示意图;
图8是根据本实用新型一些实施例的接线盒的示意图;
图9是根据本实用新型一些实施例的安装板的示意图;
图10是根据本实用新型一些实施例的电控盒的部分结构示意图;
图11是根据本实用新型一些实施例的第一紧固孔的横截面的示意图。
附图标记:
底盘1;底盘本体11;加强筋111;凸包112;定位凹槽1121;第一紧固孔a;半圆弧a1;第一直线段a2;第二直线段a3;第三直线段a4;凸板12;抵接筋121;凸出部122;安装槽b;
电控盒部件2;电控盒21;盒体211;插槽2111;卡扣2112;第二紧固孔c;定位凸起212;接线盒22;接线盒体221;底座2212;盖体2213;第一定位部2211;第一定位板22111;第一板体221111;弹性卡勾221112;第一定位空间g;第一散热孔d;第一过线孔e;第二定位部2212;安装板222;第二定位板22121;翻边22122;第二定位空间k;第二过线孔f;理线板23;走线定位部231;弱电走线定位部2311;限位板23111;止挡翻边231111;走线口i;走线槽h;第一固线夹23112;强电走线定位部2312;线圈固定扣23121;扣持空间m;散热孔n;第二固线夹23122。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的底盘组件。
如图1和图3所示,根据本实用新型实施例的空调器的底盘组件,包括底盘1和电控盒部件2。
具体地,底盘1的内底壁上设有安装槽b,电控盒部件2的下端插接在安装槽b内。由此,通过在底盘1的内底壁上设置安装槽b,并且使得电控盒部件2的下端插接在安装槽b内,从而可以利用安装槽b对电控盒部件2的下部进行限位,保证电控盒部件2的直立状态,便于电控盒部件2的安装,而且结构简单。
根据本实用新型实施例的空调器的底盘组件,通过在底盘1的内底壁上设置安装槽b,并且使得电控盒部件2的下端插接在安装槽b内,从而可以利用安装槽b对电控盒部件2的下部进行限位,保证电控盒部件2的直立状态,避免电控盒部件2倾倒,便于电控盒部件2的安装,可提高装配效率,而且结构简单。
根据本实用新型的一些实施例,如图2、图3和图7所示,底盘1(例如下述的凸板12)上设有位于安装槽b的周壁上的第一紧固孔a,电控盒部件2的侧壁的下部设有第二紧固孔c,紧固件(例如)穿设于第一紧固孔a和第二紧固孔c。由此,电控盒部件2与底盘1上的安装槽b插接后,可以起到对电控盒部件2定位的作用,此时更加容易紧固件穿设于第一紧固孔a和第二紧固孔c,而且在电控盒部件2与底盘1上的安装槽b插接的基础上,进一地利用紧固件实现对底盘1和电控盒部件2的连接,有利于提高电控盒部件2安装的可靠性。
可选地,第一紧固孔a和第二紧固孔分别为一个。由此,
在本实用新型的一些实施例中,第一紧固孔a的横截面形成为腰圆形,从而可以为紧固件穿设于第一紧固孔a提供安装余量,使得电控盒21的安装位存在轻微偏差,保证紧固件可以同时穿设于第一紧固孔a和第二紧固孔c,以保证电控盒部件2能够与底盘1可靠连接。
当然,本实用新型不限于此,在另一些实施例中,参照图11所示,第一紧固孔a的横截面的外周轮廓包括沿第一紧固孔a的周向方向顺次首尾相连的半圆弧a1、第一直线段a2、第二直线段a3和第三直线段a4,其中,第一直线段a2与第三直线段a4平行,第一直线段a2和第三直线段a4的长度均大于半圆弧a1的直径,第一直线段a2和第三直线段a4均与半圆弧a1相切。由此,结构简单,而且可以为紧固件穿设于第一紧固孔a提供安装余量,使得电控盒21的安装位存在轻微偏差,保证紧固件可以同时穿设于第一紧固孔a和第二紧固孔c,以保证电控盒部件2能够与底盘1可靠连接。
在本实用新型的一些实施例中,如图1-图2所示,底盘1包括底盘本体11和凸板12,底盘本体11的内底壁上设有凸出于底盘本体11的内底壁的凸板12,凸板12沿电控盒部件2的周向延伸,凸板12与底盘本体11的内底壁限定出安装槽b。由此结构简单。
当然,本实用新型不限于此,在另一些实施例中,安装槽b可以由底盘1的内底壁向下凹入而形成。
可选地,底盘本体11与凸板12为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证底盘本体11与凸板12的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了底盘本体11与凸板12的装配效率,保证底盘本体11与凸板12连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
可选地,安装槽b的底壁上设有凸出安装槽b的底壁的加强筋111。例如,安装槽b由上述的底盘本体11的内底壁和凸板12限定出,安装槽b的底壁即为底盘本体11的内底壁的部分,安装槽b的周壁即为凸板12的内周壁,上述的底盘本体11的内底壁上设有凸出于底盘本体11的内底壁的加强筋111。由此,有利于提高底盘1的结构强度。
可选地,加强筋111与底盘本体11为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证加强筋111与底盘本体11的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了加强筋111与底盘本体11的装配效率,保证加强筋111与底盘本体11连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
在本实用新型的一些进一步实施例中,电控盒部件2的下端支撑在加强筋111上以间隔电控盒部件2和安装槽b的底壁。由此,一方面利用了加强筋111的加强作用,可提高底盘1的结构强度,另一方面加强筋111将电控盒部件2与安装槽b的底壁间隔开,这样可以防止集聚在安装槽b底壁的水对电控盒部件2产生影响,提高电控盒部件2使用的可靠性,延长电控盒部件2的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例,加强筋111为交错排布的多条。由此,有利于进一步地提高底盘1的结构强度。
根据本实用新型的一些实施例,如图2、图3和图7所示,电控盒部件2的下表面上设有向下凸出的定位凸起212,安装槽b的底壁上设有凸出于安装槽b的底壁的凸包112,凸包112的顶壁设有向下凹入的定位凹槽1121,定位凸起212与定位凹槽1121配合。由此,一方面凸包112和定位凹槽1121可以起到加强底盘1的结构强度的作用,另一方面定位凸起212与定位凹槽1121的配合可以起到定位的作用,保证电控盒部件2可靠性定位在安装槽b内,防止电控盒部件2放反而导致的安装不牢靠的问题发生。
进一步地,电控盒部件2的下端支撑在凸包112上以间隔电控盒部件2和安装槽b的底壁,同时定位凸起212与定位凹槽1121配合。由此,一方面可以防止集聚在安装槽b底壁的水对电控盒部件2产生影响,提高电控盒部件2使用的可靠性,延长电控盒部件2的使用寿命,另一方面定位凸起212与定位凹槽1121的配合可以起到定位的作用,保证电控盒部件2可靠性定位在安装槽b内,防止电控盒部件2放反而导致的安装不牢靠的问题发生。
具体地,上述的底盘本体11的内表面上设有凸包112,凸包112的顶壁设有向下凹入的定位凹槽1121,安装槽b的底壁上设有凸出安装槽b的底壁的加强筋111,当电控盒部件2的下端插接在安装槽b内时,电控盒部件2的下端支撑在加强筋111和凸包112上以间隔电控盒部件2和安装槽b的底壁,同时定位凸起212与定位凹槽1121配合。
可选地,凸包112与底盘本体11为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证凸包112与底盘本体11的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了凸包112与底盘本体11的装配效率,保证凸包112与底盘本体11连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
根据本实用新型的一些实施例,安装槽b的周壁上设有朝向靠近安装槽b的中心的方向凸出的抵接筋121,抵接筋121抵接至电控盒部件2的周壁。由此,一方面抵接筋121可以起到加强底盘1的结构强度的作用,另一方面抵接筋121与电控盒部件2的周壁的抵接可以保证电控盒部件2可靠地插接在安装槽b内,避免电控盒部件2晃动。
可选地,抵接筋121为多个,多个抵接筋121沿安装槽b的周壁的周向间隔开设置。由此,一方面抵接筋121可以起到加强底盘1的结构强度的作用,另一方面抵接筋121与电控盒部件2的周壁的抵接可以保证电控盒部件2可靠地插接在安装槽b内,避免电控盒部件2晃动。
在一些具体示例中,上述凸板12的内周壁上设有朝向靠近安装槽b的中心的方向凸出的抵接筋121,凸板12的周壁的一部分朝向靠近安装槽b的中心的方向凸出以形成凸出部122,上述第一紧固孔位于凸出部122处,抵接筋121和凸出部122位于凸板12的同一侧壁上,且抵接筋121和凸出部122同时与电控盒部件2的侧壁抵接。由此,有利于保证电控盒部件2的可靠安装。
根据本实用新型的一些实施例,底盘1为一体成型件。也就是说,上述的底盘本体11、凸板12、凸包112、加强筋111、抵接筋121等均为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证底盘1的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了底盘1的装配效率,保证底盘1连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
下面参照附图描述根据本实用新型实施例的空调器的电控盒部件2。
如图3和图7所示,根据本实用新型实施例的电控盒部件2包括电控盒21和接线盒22。
在一些示例中,电控盒21上设有上述的第二紧固孔c和定位凸起212。由此,结构简单,便于加工制造。
具体地,接线盒22包括接线盒体221和设在接线盒体221内的第一接线端子(图未示出),从电控盒21引出的至少一根走线通过第一接线端子接线。
一般地,空调器包括多个电器件(图未示出),例如显示模块、变频模块、电机等,每个电器件引出的走线的端部有对插件,从电控盒21引出的走线的端部连接有接线端子,通过接线端子与对插件的对插实现电器件与电控盒21内电控板的电连接。相关技术中,从电控盒21引出的走线的接线端子散落在电控盒21的外侧,不但存在安全隐患,而且在空调器的搬运过程中,接线端子容易被撞击而损坏。
而在本申请中,至少一个电器件引出的走线的端部的对插件为第一对插件,第一对插件与位于接线盒体221内的第一接线端子对插,从而实现具有第一对插件的电器件与电控盒21内的电路板的电连接,以实现该电器件的相关功能。
在一些示例中,从电控盒21引出的走线包括多根,其中一根或几根分别通过位于接线盒体221内的第一接线端子与相应的第一对插件对插,而从电控盒21引出的走线的其余部分中的其中几根或多根,可以不经过接线盒22,而是直接与一些电器件引出的走线的端部的对插件即第二对插件在接线盒22外侧对插。当然,本实用新型不限于此,所有的电器件引出的走线和从电控盒21引出的所有的走线与相应的电器件的均在接线盒22内实现一一地对插。
根据本实用新型实施例的空调器的电控盒部件2,通过在电控盒21的外表面上设置接线盒22,同时在第一接线盒22内设置第一接线端子,并且从电控盒21引出的至少一根走线通过第一接线端子接线,从而利用接线盒体221对接线端子和电器件的对插件进行保护,避免了安全隐患的问题,提高了使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例,如图9所示,接线盒体221内设有安装板222,第一接线端子安装在安装板222上。由此,结构简单可靠性高。
可选地,接线盒体221为钣金件,由于钣金件具有防火的作用,从而有利于利用接线盒体221起到防火的目的。
根据本实用新型的一些实施例,安装板222的背离电控盒21的一侧表面(例如前表面,即正对用户的表面)上设有第一定位部2211,第一定位部2211用于定位第一接线端子。由此,通过设置第一定位部2211,从而利用第一定位部2211定位第一接线端子,有利于保证第一接线端子在接线盒体221内保持不动,一方面避免第一接线端子因电控盒部件2的搬运而晃动,避免第一接线端子被撞坏,另一方面还可以便于上述的第一对插件与第一接线端子的对插,有助于上述的电器件的第一对插件与第一接线端子的安装,提高装配效率,而且还可以提高第一接线端子与第一对插件对插的可靠性,避免因不设置第一定位部2211而直接使得第一接线端子与第一对插件对插而产生的晃动而引起第一对插件松脱的问题,安全性更高。
根据本实用新型的一些实施例,第一定位部2211具有第一定位空间g,第一接线端子定位于第一定位空间g内。由此,有利于保证第一定位部2211对第一接线端子的定位效果。
在本实用新型的一些实施例中,安装板222上设有贯穿安装板222的第一散热孔d,第一散热孔d与第一定位空间g连通。具体而言,在第一接线端子与第一对插件对插后,当有电流流过时,会产生热量,通过在安装板222上设置第一散热孔d,有利于提高散热效果,从而可以避免热量过高而引起火灾发生,有助于保证第一接线端子和第一对插件工作的可靠性。
在本实用新型的一些实施例中,第一定位部2211为间隔开的多个,第一接线端子为多个,从电控盒21引出的走线中的多根与多个第一接线端子和多个第一定位部2211一一对应,从而从电控盒21引出的不同的走线可通过对应的第一接线端子与不同的第一对插件对插,进而与相应的电器件的电连接,同时第一接线端子可以通过对应的第一定位部2211进行定位。由此,可以将不同的第一接线端子设置在相应的第一定位空间g内,将多个第一接线端子间隔开,这样可以保证第一接线端子与对应的第一对插件连接的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例,至少两个第一定位部2211的形状不同。由此,通过使得至少两个第一定位部2211的形状不同,从而便于不同形状的第一定位部2211的第一定位空间g与不同的第一接线端子的形状相适配,以便于提高对第一接线端子的定位效果。
在本实用新型的一些实施例中,第一定位部2211包括两个相对设置的弹性卡勾221112,弹性卡勾221112用于勾设第一接线端子。由此,有利于提高对第一接线端子定位的可靠性,避免第一接线端子松动。
在本实用新型的一些具体示例中,如图9所示,第一定位部2211包括设在安装板222上的两个第一定位板22111,两个第一定位板22111相对设置限定出第一定位空间g,每个第一定位板22111均包括间隔开的弹性卡勾221112和多个第一板体221111,两个第一定位板22111的多个第一板体221111一一相对设置,两个第一定位板22111的弹性卡勾221112相对设置。
例如,如图9所示,位于上方的两个第一定位部2211均包括两个第一定位板22111,每个第一定位板22111均包括一个弹性卡勾221112和一个第一板体221111,每个第一定位板2211的弹性卡勾221112和第一板体221111在水平方向上间隔开,两个第一定位板22111的弹性卡勾221112在上下方向上相对设置,两个第一定位板22111的第一板体221111在上下方向上相对设置。
例如,如图9所示,位于下方的第一定位部2211包括两个第一定位板22111,两个第一定位板22111在水平方向上间隔开设置,每个第一定位板2211包括两个第一板体221111和一个弹性卡勾221112,每个第一定位板2211的两个第一板体221111和一个弹性卡勾221112在上下方向上间隔开且弹性卡勾221112位于两个第一板体221111之间,两个第一定位板22111的弹性卡勾221112在水平方向上相对设置,两个第一定位板22111的两个第一板体221111在水平方向上一一相对设置。在本实用新型的一些实施例中,从电控盒21引出的走线包括强电走线和弱电走线,安装板222上设有与第一接线端子间隔开的第二接线端子,其中,第一接线端子用于与强电走线和弱电走线中的其中一个电连接,第二接线端子用于与强电走线和弱电走线中的另一个电连接。例如,对于需要使用强电的电器件来说,电器件的对插件即第一对插件与第一接线端子电连接,对于需要使用弱电的电器件来说,电器件的对插件即第三对插件与第二接线端子电连接。由此,可以将强弱电分离,避免产生电磁干扰,而且可以保证电控盒部件2工作的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例,如图9所示,安装板222的背离电控盒21的一侧表面上设有用于定位第二接线端子的第二定位部2212。由此,通过设置第二定位部2212,从而利用第二定位部2212定位第二接线端子,有利于保证第二接线端子在接线盒体221内保持不动,一方面避免第二接线端子因电控盒部件2的搬运而晃动,进而避免第二接线端子被撞坏,另一方面还可以便于电器件的对插件与第二接线端子的对插,有助于上述的电器件的第三对插件与第二接线端子的安装,提高装配效率,而且还可以提高第二接线端子与第三对插件对插的可靠性,避免因不设置第二定位部2212而直接使得第二接线端子与第三对插件对插而产生的晃动而引起第二对插件松脱的问题,安全性更高。
在本实用新型的一些实施例中,如图9所示,第二定位部2212包括设在安装板222上的两个第二定位板22121,两个第二定位板22121相对设置以与安装板222限定出第二定位空间k,其中一个第二定位板22121的自由端设有朝向靠近另一个第二定位板22121的方向延伸的翻边22122。由此,不但结构简单,而且还可以利用翻边22122对第二接线端子和对插件进行抵挡,防止第二接线端子和对插件从第二定位空间脱开。
在本实用新型的一些实施例中,安装板222为塑料件。由此,可以降低生产成本。
可选地,安装板222可拆卸地安装在接线盒体221内,例如,安装板222通过紧固件安装在接线盒体221内。由此,便于拆装,从而便于维修和更换。
根据本实用新型的一些实施例,如图8所示,接线盒体221包括:底座2212和盖体2213,底座2212可以焊接在电控盒21的外表面上,盖体2213可拆卸地盖设在底座2212上,安装板222位于底座2212和盖体2213限定出的容置空间内。由此,结构简单,便于加工制造。
根据本实用新型的一些实施例,如图4-图6所示,电控盒部件2包括理线板23,理线板23设在电控盒21或接线盒22上。例如,理线板23可拆卸地设在电控盒21上。由此,可以便于理线板23的维修和更换。
具体地,理线板23设有走线定位部231,走线定位部231可以用于定位电器件引出的走线。
具体而言,如上文中所述的,由于所有的电器件引出的走线均需要朝向电控盒21的方向布线以与电控盒21内的电路板电连接,例如,如上所述的电控盒21引出的走线可以通过接线盒体221内的接线端子和电器件引出的走线端部的对插件在接线盒体221内对插实现接线,这就导致多个电器件的走线散乱不整齐,走线容易随机振动,长期使用后,线体容易松动,降低了空调器的使用寿命。
有鉴于此,根据本实用新型实施例的电控盒部件2,通过设置理线板23,并且利用理线板23上的走线定位部231定位从电器件引出的走线,不但便于对走线的定位,提高走线的整齐性,避免走线随机振动而引起的线体松动,提高走线的使用可靠性,进而提高空调器的使用寿命。
在本实用新型的一些实施例中,如图3所示,走线定位部231包括强电走线定位部2312和弱电走线定位部2311,强电走线定位部2312和弱电走线定位部2311间隔开设置,强电走线定位部2312用于定位使用强电的电器件引出的走线,弱电走线定位部2311用于定位使用弱电的电器件引出的走线。由此,强电的走线和弱电的走线分别由不同的走线定位部231进行定位,而且强电的走线和弱电的走线可以分离开,从而可以避免强弱电线的电磁干扰。
在本实用新型的一些实施例中,如图5所示,弱电走线定位部2311包括走线槽h,弱电的走线可以位于走线槽h内且沿着走线槽h的延伸方向进行布线。由此,通过设置走线槽h,可以提高弱电的走线的定位效果,而且弱电的走线不额外占用空间,提高结构的紧凑性。
根据本实用新型的一些实施例,理线板23上设有相对设置的两个限位板2311,两个限位板2311与理线板23限定出走线槽h,两个限位板2311中邻近接线盒22的限位板2311上设有走线口i。通过设置走线口i,可以便于弱电的走线从走线槽h穿出。
根据本实用新型的一些实施例,其中一个限位板2311的自由端设有朝向另一个限位板2311的方向延伸的止挡翻边231111。由此,通过设置止挡翻边231111,可以利用止挡翻边231111对弱电的走线的止挡作用,避免走线从走线槽h内脱出。
具体地,在两个限位板2311的间隔方向上,止挡翻边231111与走线口i相对。由于穿过走线口i的走线一般会在走线口i处弯折,容易脱出,通过使得止挡翻边231111与走线口i正对,可以利用止挡翻边231111对走线的止挡作用,避免走线从走线槽h内脱出。
在一些具体实施例中,理线板23、限位板2311和止挡翻边231111为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了装配效率,保证连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
在本实用新型的一些实施例中,如图5和图8所示,接线盒体221的与弱电走线定位部2311正对的侧壁上设有多个第一过线孔e,弱电走线定位部2311包括设在理线板23上的多个第一固线夹23112,每个第一过线孔e处设有至少一个第一固线夹23112。由此,使用弱电的电器件引出的走线可以经过上述的走线口i伸出走线槽h后,进一步地经过第一固线夹23112的夹持定位,接着经过对应的第一过线孔e伸入到接线盒体221内,以便于位于走线端部的第三对插件与相应的第二接线端子在接线盒体211内对插,有利于进一步地提高定位效果。
根据本实用新型的一些实施例,理线板23与第一固线夹23112为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证理线板23与第一固线夹23112的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了理线板23与第一固线夹23112的装配效率,保证理线板23与第一固线夹23112连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
根据本实用新型的一些实施例,如图4-图5所示,强电走线定位部2312包括:设在理线板23上的线圈固定扣23121,线圈固定扣23121具有与线圈适配的扣持空间m。由此,一些与变频模块相连的线圈可以定位扣持空间m内,从而提高对线圈的定位效果。
可选地,理线板23上设有散热孔n,散热孔n与扣持空间m连通。由此,可以利于线圈的散热,提高线圈的使用寿命。
具体地,线圈固定扣23121与理线板23为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证线圈固定扣23121与理线板23的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了线圈固定扣23121与理线板23的装配效率,保证线圈固定扣23121与理线板23连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
在一些具体示例中,如图4所示,接线盒体221的与强电走线定位部2312正对的侧壁上设有多个第二过线孔f,强电走线定位部2312包括设在理线板23上的多个第二固线夹23122,每个第二过线孔f处设有至少一个第二固线夹23122。由此,使用强电的电器件引出的走线可以经过第二固线夹23122的夹持定位,接着经过对应的第二过线孔f伸入到接线盒体221内,以便于走线端部的第一对插件与第一接线端子对插。
根据本实用新型的一些实施例,理线板23与第二固线夹23122为一体成型件。由此,一体件的结构不仅可以保证理线板23与第二固线夹23122的结构、性能稳定性,并且方便成型、制造简单,而且省去了多余的装配件以及连接工序,大大提高了理线板23与第二固线夹23122的装配效率,保证理线板23与第二固线夹23122连接的可靠性,再者,一体形成的结构的整体强度和稳定性较高,组装更方便,寿命更长。
进一步地,强电走线定位部2312进一步地包括布线槽,布线槽凹设在理线板23上,由此,走线可以伸出布线槽后,进一步地经过第二固线夹23122的夹持定位,接着经过对应的第二过线孔f伸入到接线盒体221内,以便于位于走线端部的第一对插件与第一接线端子对插。
在本实用新型的一些实施例中,如图5所示,理线板23与电控盒21相连,且理线板23环绕接线盒22设置。由此,结构简单,而且还便于走线顺畅地进入到接线盒22内部。
可选地,强电走线定位部2312和弱电走线定位部2311位于接线盒22的两侧。由此,一方面可以充分利用理线板23上的空间,另一方面可以将强电的走线和弱电的走线分隔开,从而避免强弱电的电磁干扰。
根据本实用新型的一些实施例,理线板23与电控盒21可拆卸地相连。例如,理线板23与电控盒21通过紧固件可拆卸地相连。由此,可以便于对理线板23的维修和更换,当理线板23损坏时,可以无需连同电控盒21一同更换,可降低维修成本。
在本实用新型的一些实施例中,电控盒21包括盒体211和位于盒体211内的电控板和电抗器。由于电抗器比较重,为了避免运输跌落时损伤电控盒21和整机外观,将电抗器设置在盒体211的底部。
具体地,如图10所示,盒体211内设有插槽2111,电抗器具有插接底脚,插接底脚插入对应的插槽2111内。由此,装配简单,方便,
进一步地,电抗器的上部通过紧固件与盒体211相连。由此,有利于进一步地保证电抗器安装的可靠性。
可选地,电控板通过卡扣结构安装在盒体211内,由此,便于拆装。
具体地,盒体211的内壁上设有容纳槽,容纳槽与电控板的形状相适配,容纳槽的敞开端设有卡扣2112,卡扣2112卡设在电控板上。由此,结构简单,便于拆装,
可选地,电控板与盒体211进一步通过紧固件相连。由此,有利于提高连接的可靠性。
下面描述根据本实用新型实施例的空调器。
根据本实用新型实施例的空调器,包括上述的电控盒部件2。
根据本实用新型实施例的空调器,通过在电控盒21的外表面上设置接线盒22,同时在第一接线盒22内设置第一接线端子,并且从电控盒21引出的至少一根走线通过第一接线端子接线,从而利用接线盒体221对接线端子和电器件的对插件进行保护,避免了安全隐患的问题,提高了使用寿命。
根据本实用新型实施例的空调器,包括上述的理线板23,通过设置理线板23,并且利用理线板23上的走线定位部231定位从电器件引出的走线,不但便于对走线的定位,提高走线的整齐性,避免走线随机振动而引起的线体松动,提高走线的使用可靠性,进而提高空调器的使用寿命。
根据本实用新型实施例的空调器,包括上述的底盘组件。
根据本实用新型实施例的空调器,通过在底盘1的内底壁上设置安装槽b,并且使得电控盒部件2的下端插接在安装槽b内,从而可以利用安装槽b对电控盒部件2的下部进行限位,保证电控盒部件2的直立状态,避免电控盒部件2倾倒,便于电控盒部件2的安装,可提高装配效率,而且结构简单。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种空调器的底盘组件,其特征在于,包括:
底盘,所述底盘的内底壁上设有安装槽;
电控盒部件,所述电控盒部件的下端插接在所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述底盘上设有位于安装槽的周壁上的第一紧固孔,所述电控盒部件的侧壁的下部设有第二紧固孔,紧固件穿设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔。
3.根据权利要求2所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述第一紧固孔的横截面形成为腰圆形;或者,
所述第一紧固孔的横截面的外周轮廓包括沿所述第一紧固孔的周向方向顺次首尾相连的半圆弧、第一直线段、第二直线段和第三直线段,其中,所述第一直线段与所述第三直线段平行,所述第一直线段和所述第三直线段的长度均大于所述半圆弧的直径,所述第一直线段和所述第三直线段均与所述半圆弧相切。
4.根据权利要求1所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述底盘包括底盘本体和凸板,所述底盘本体的内底壁上设有凸出于所述底盘本体的内底壁的凸板,所述凸板沿所述电控盒部件的周向延伸,所述凸板与所述底盘本体的内底壁限定出所述安装槽。
5.根据权利要求1所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述安装槽的底壁上设有凸出所述安装槽的底壁的加强筋。
6.根据权利要求5所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述电控盒部件的下端支撑在所述加强筋上以间隔所述电控盒部件和所述安装槽的底壁。
7.根据权利要求5所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述加强筋为交错排布的多条。
8.根据权利要求1所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述电控盒部件的下表面上设有向下凸出的定位凸起,所述安装槽的底壁上设有凸出于所述安装槽的底壁的凸包,所述凸包的顶壁设有向下凹入的定位凹槽,所述定位凸起与所述定位凹槽配合。
9.根据权利要求1所述的空调器的底盘组件,其特征在于,所述安装槽的周壁上设有朝向靠近所述安装槽的中心的方向凸出的抵接筋,所述抵接筋抵接至所述电控盒部件的周壁。
10.一种空调器,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的底盘组件。
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