JP7456863B2 - 梱包体及び梱包方法 - Google Patents

Description

本開示は、梱包体及び梱包方法に関する。

パレットに製品を積載してトラックで運送する場合、運送途中でパレット上に積載されている製品が前後もしくは左右方向にずれてしまう荷崩れを起こす場合がある。荷崩れが生じると、搬送先の倉庫内にパレット毎に積んだ場合にも製品が斜めに積まれた状態となって不安定となり、長期間の在庫に耐えられない場合がある。従来、このような荷崩れ発生を防止するために、パレットに積載された製品群をシュリンクフィルムで包装する手法が知られている（例えば特許文献１）。

特開２０１６－１０４６３９号公報

ところで、現在世界的な温暖化対策として化石燃料の使用を制限しようとする動きがみられ、石油系プラスチックの使用量削減の取り組みが進んでいる。このため、石油系プラスチックを原料とするシュリンクフィルムの使用を減らすことが望ましい。

本開示は、シュリンクフィルムを使用せずに搬送物の荷崩れを防止できる梱包体及び梱包方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係る梱包体は、複数の搬送物が六面体状に積層される搬送物群の４つの側面の下端部と下面とを収容し、パレットに載置される下側蓋材と、前記搬送物群の４つの側面の上端部と上面とを覆う上側蓋材と、前記搬送物群の４つの側面により形成される４つの角部をそれぞれが覆うように上下方向に延在し、下端部分が前記下側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入され、上端部分が前記上側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入される、４つの補助部材と、を備え、前記上側蓋材と前記下側蓋材との内法寸法が異なり、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい一方が、内法寸法が小さい他方の外周側に嵌って一体的な箱体になるように構成され、当該梱包体は、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい方と前記搬送物群との隙間に挿入される隙間調整部材を備え、前記補助部材と前記隙間調整部材とが、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が小さい方の内部に収容可能なサイズで形成される。

同様に、本発明の実施形態の一観点に係る梱包方法は、複数の搬送物が六面体状に積層される搬送物群の４つの側面の下端部と下面とを、パレットに載置される下側蓋材に収容するステップと、上下方向に延在する４つの補助部材を、前記搬送物群の４つの側面により形成される４つの角部をそれぞれが覆うように配置して、前記補助部材の下端部分を、前記収容するステップにて前記下側蓋材に収容された前記搬送物群の側面と前記下側蓋材との間隙に挿入するステップと、前記搬送物群の４つの側面の上端部と上面と、前記挿入するステップにて前記搬送物群の前記４つの角部に配置された前記４つの補助部材と、を覆うように上側蓋材を設置するステップと、を含み、前記上側蓋材と前記下側蓋材との内法寸法が異なり、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい一方が、内法寸法が小さい他方の外周側に嵌って一体的な箱体になるように構成され、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい方と前記搬送物群との隙間に隙間調整部材が挿入され、前記補助部材と前記隙間調整部材とが、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が小さい方の内部に収容可能なサイズで形成される。

本開示によれば、シュリンクフィルムを使用せずに搬送物の荷崩れを防止できる梱包体及び梱包方法を提供することができる。

実施形態に係る梱包体の概略構成を示す斜視図 図１に示す梱包体の分解斜視図 梱包体の製造手順の第一段階を示す図 第１連結部の突起と孔との篏合動作を説明する模式図 梱包体の製造手順の第二段階を示す図 変形例に係る梱包体の分解時の各要素の搬送形態の一例を示す模式図

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

なお、以下の説明において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに垂直な方向である。ｘ方向及びｙ方向は水平方向であり、ｚ方向は鉛直方向である。ｘ方向は、梱包体１の４つの側面のうち一方の一対の側面の対向方向であり、ｙ方向は他方の一対の側面の対向方向である。また、以下では説明の便宜上、ｚ正方向側を上側、ｚ負方向側を下側とも表現する場合がある。

図１は、実施形態に係る梱包体１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す梱包体１の分解斜視図である。図１に示す梱包体１は、パレット１０上に積層される搬送物群２を一体的に纏めて一度に搬送可能な構成とした物体である。

搬送物群２は、複数の搬送物２１が六面体状に積層される（図３参照）。個々の搬送物２１は、同一形状であるのが好ましく、直方体または立方体の箱であるのがさらに好ましい。本実施形態の例では、４個の略直方体形状の搬送物２１が配置される層が三層積層され、合計１２個の搬送物によって全体として略六面体状の搬送物群２が形成されている。以降の説明では、搬送物群２の六面のうち、搬送時に上方（ｚ正方向）を向く面を上面２ａとし、下方（ｚ負方向）を向く面を下面２ｂとし、その他の四面を側面２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆとする。

搬送物２１は、例えば、トイレットロール、キッチンロール、ペーパータオル、カートンティシュー、フィルムパックティシュー等の製品を複数個集めてフィルム材等で包装した集合体や、この製品や集合体を段ボール箱に収容したもの、段ボールシートやクラフト紙等で包装したもの、等を含む。

なお、梱包体１や搬送物群２の形状は六面体状であればよく、三辺が略同一である立方体形状に限られず、例えば直方体形状でもよい。また、搬送物群２の各搬送物２１は、全体として六面体形状となればよく、個々の形状や大きさは異なる構成でもよい。

図１、図２に示すように、梱包体１は、下側蓋材３と、上側蓋材４と、４つの補助部材５とを備える。

下側蓋材３は、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆの下端部と下面２ｂとを収容し、パレット１０に載置される有底の容器である。下側蓋材３の形状は、パレット１０に載置される矩形状の底板３ａと、この底板３ａの各辺から上方に立設する４つの側板３ｂとが接続されて形成されている。

上側蓋材４は、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆの上端部と上面２ａとを覆う。上側蓋材４の形状は、下側蓋材３と同様であり、側板４ｂと天板（底板）４ａとの位置関係がｚ方向に沿って反対向きとなっている。

補助部材５は、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆにより形成される４つの角部をそれぞれが覆うように上下方向に延在する柱状部材である。図２に示すように、補助部材５は、上下方向を長手方向とする２つの板状部材が、それぞれの短手方向がｘ方向、ｙ方向となるよう略直角に接続された形状をとり、ｚ方向から視た断面が略Ｌ字状となるよう形成される。

補助部材５は、図１に示す梱包体１の組立時には、下端部分が下側蓋材３と搬送物群２の側面２ｃ～２ｆとの間隙Ａ（図４参照）に挿入され、上端部分が上側蓋材４と搬送物群２の側面２ｃ～２ｆとの間隙に挿入されて、下側蓋材３と上側蓋材４と連結されている。

下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５は、段ボールシートで形成されるのが好ましい。段ボールシートとは、段ボール製品の素材であり、ライナーにフルーテッド（波型）に加工した中芯を貼り付け、さらに裏側にライナーで補強したシート状（板状）のものをいう。段ボールシートとしては、中芯に両側を貼り合わせたもっとも一般的な両面段ボール、より強度を高めた２層の複両面段ボールや、３層の複々両面段ボールなどが、梱包体１の重量等や用途に応じて使用できる。

下側蓋材３の側板３ｂと上側蓋材４の側板４ｂにより形成される矩形状の領域の大きさは、搬送物群２が内部に配置されたときの間隙Ａが補助部材５の厚さと同程度であり、補助部材５が挿入可能となるように、搬送物群２の形状や補助部材５の厚さとの関係により決定することができる。

補助部材５の短手方向の寸法は、搬送物群２の角部を覆うことができる程度の長さであればよく、少なくとも搬送物群２の側面２ｃ～２ｆの水平方向の長さの半分より小さく、より短いのが好ましい。短手方向の寸法を短くするほど補助部材５の面積を小さくでき、材料のコストを抑えることができる。さらに、補助部材５の短手方向の寸法は、梱包体１をパレット二段積みとしても、トラックでの搬送中や倉庫内での保管中などに搬送物群２が崩れない程度の天地方向の強度を補助部材５が持つことができる程度の寸法であるのが望ましい。

また、梱包体１は、下側蓋材３と補助部材５とを連結する第１連結部６と、上側蓋材４と補助部材５とを連結する第２連結部７と、を備える。

図２に示すように、第１連結部６は、補助部材５の外側面の下端に設けられる突起６ａ（第１凸部）と、下側蓋材３の側板部３ｂの内側面に設けられる孔６ｂ（第１凹部）とで構成される。第１連結部６は、補助部材５が下側蓋材３と搬送物群２の側面２ｃ～２ｆとの間隙に挿入された際に、突起６ａが孔６ｂに篏合されることにより、下側蓋材３と補助部材５とを連結する。

突起６ａは、例えば、１つの補助部材５の直交する２方向に向く２つの外側面にそれぞれ１つずつ設けられる。突起６ａのｚ方向の位置は、補助部材５が下側蓋材３に挿入されたときに下側蓋材３の側板３ｂと重なる部分に配置される。また、孔６ｂは、補助部材５が下側蓋材３に挿入されたときに突起６ａと対向する側板３ｂの角部近傍の位置に配置される。つまり本実施形態のように４つの補助部材５のそれぞれに２つの突起６ａを設ける場合、孔６ｂは合計８つ設けられる。

第２連結部７は、補助部材５の外側面の上端に設けられる突起７ａ（第２凸部）と、上側蓋材４の側板部４ｂの内側面に設けられる孔７ｂ（第２凹部）とで構成される。第２連結部７は、補助部材５が上側蓋材４と搬送物群２の側面２ｃ～２ｆとの間隙に挿入された際に、突起７ａが孔７ｂに篏合されることにより、上側蓋材４と補助部材５とを連結する。

突起７ａは、例えば、１つの補助部材５の直交する２方向に向く２つの外側面にそれぞれ１つずつ設けられる。突起７ａのｚ方向の位置は、補助部材５が上側蓋材４に挿入されたときに上側蓋材４の側板４ｂと重なる部分に配置される。また、孔７ｂは、補助部材５が上側蓋材４に挿入されたときに突起７ａと対向する側板４ｂの角部近傍の位置に配置される。つまり本実施形態のように４つの補助部材５のそれぞれに２つの突起７ａを設ける場合、孔７ｂは合計８つ設けられる。

なお、孔６ｂ、７ｂは、それぞれ突起６ａ、７ａを篏合可能であればよく、側板３ｂ、４ｂを貫通しない凹形状でもよい。また、図１、図２の構成とは反対に、突起６ａ、７ａが下側蓋材３、上側蓋材４に設けられ、孔６ｂ、７ｂが補助部材５に設けられる構成でもよい。

次に図３～図５を参照して梱包体１の製造手順を説明する。図３は、梱包体１の製造手順の第一段階を示す図である。図３に示すように製造手順の第一段階では、まず下側蓋材３がパレット１０上に載置される。そして、複数の搬送物２１が六面体状に積層される搬送物群２が、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆの下端部と下面２ｂとが下側蓋材３に収容されるように配置される。

次に、上下方向に延在する４つの補助部材５が、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆにより形成される４つの角部をそれぞれが覆うように配置される。そして、補助部材５の下端部分が、下側蓋材３に収容された搬送物群２の側面２ｃ～２ｆと下側蓋材３との間隙に挿入される。このとき、各補助部材５に設けられる第１連結部６の複数の突起６ａが、下側蓋材３の側板３ｂの対向する位置に設けられる孔６ｂにそれぞれ篏合され、これにより補助部材５が下側蓋材３に連結される。

図４は、第１連結部６の突起６ａと孔６ｂとの篏合動作を説明する模式図である。図４では、説明の便宜上、下蓋部材３の側板３ｂ、補助部材５、突起６ａ、搬送物群２をすべて断面で表している。また、これらの部材の材料は上述のように段ボールシートが好ましいが、図示の都合上すべて金属ハッチングで示している。図４では、篏合動作の過程を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の三段階で示している。

図４（ａ）に示すように、補助部材５が下側蓋材３と搬送物群２の側面２ｃ～２ｆとの間隙Ａに挿入されると、突起６ａは間隙Ａよりも外側に突出しているため、まず突起６ａの下端面６ａ１が、下側蓋材３の側板３ｂの上端と接触する。この状態から補助部材５がさらに上方から外力を受けてさらに間隙Ａに挿入されると、突起６ａの下端面６ａ１が側板３ｂを下方に押圧する。これにより突起６ａは、下端面６ａ１を介して側板３ｂから反力を受けて、図４（ｂ）に示すように、この反力によって補助部材５に一時的にめりこむ。この結果、突起６ａの突出量が低減して、突起６ａの部分も間隙Ａに挿入される。

そして図４（ｃ）に示すように、補助部材５の間隙Ａへの挿入がさらに進み、突起６ａが側壁３ｂの孔６ｂと対向する位置に到達すると、突起６ａが弾性回復して再び側板３ｂ側に突出する。これにより突起６ａが孔６ｂに篏合された状態となり、補助部材５と下側蓋材３とが連結されて、補助部材５が間隙Ａから上方に抜け出すことが抑制される。

図４（ｂ）のように突起６ａが補助部材５にめりこむように変形し、間隙Ａに挿入可能な状態に遷移しやすくするために、突起６ａの下端面６ａ１、すなわち挿入方向側の端面は、例えば図４に例示するように補助部材５側が挿入方向に進出するよう形成される傾斜面であるのが好ましい。同様の機能を発揮するような突起６ａの他の形状としては、例えば四角錐形状（ピラミッド状）が挙げられる。

なお、第２連結部７の突起７ａと孔７ｂとの篏合の過程も、図４に示した第１連結部６の場合と挿入方向や各要素の配置が上下反転する点以外は同様である。

図５は、梱包体１の製造手順の第二段階を示す図である。図５に示すように製造手順の第二段階では、搬送物群２の４つの側面２ｃ～２ｆの上端部と上面２ａと、第一段階にて搬送物群２の４つの角部に配置された４つの補助部材５とを覆うように上側蓋材４が上方から設置される。このとき、各補助部材５に設けられる第２連結部７の複数の突起７ａが、上側蓋材４の側板４ｂの対向する位置に設けられる孔７ｂにそれぞれ篏合され、これにより補助部材５が上側蓋材４に連結される。この結果、図１に示した梱包体１が形成される。

図１などに例示する梱包体１の寸法は、例えば底面が０．９ｍ四方であり、高さが１．２ｍである。搬送物群２の各搬送物２１の重量は例えば１１．６２ｋｇであり、この場合梱包体１の総重量は約１４０ｋｇである。この場合、梱包体１は大型トラックに３６個（約５トン）を積み込める。

このように本実施形態に係る梱包体１は、搬送物群２の側面２ｃ～２ｆの４つの角部をそれぞれ補助部材５で覆い、搬送物群２の側面２ｃ～２ｆの下端部と下面２ｂを下側蓋材３で覆い、かつ、搬送物群２の側面２ｃ～２ｆの上端部と上面２ａを上側蓋材４で覆う。これにより、搬送物群２がトラック等に積載されて搬送されている最中に、例えば振動や加減速やカーブ走行時の遠心力等の影響によって水平方向に外力を受けても、梱包体１の各部材が搬送物群２の各搬送物２１の水平方向の移動を規制できるので、搬送物２１の荷崩れを防止できる。また、従来のように荷崩れ防止のためにシュリンクフィルムを使用する必要がなくなるため、シュリンクフィルムの原料である石油系プラスチックの使用量削減を実現でき、エコロジーの観点でも優れたものにできる。

また、本実施形態の梱包体１は、下側蓋材３と補助部材５とを連結する第１連結部６と、上側蓋材４と補助部材５とを連結する第２連結部７と、を備えるのが好ましい。これにより、下側蓋材３、補助部材５、上側蓋材４の相互の連結をより強固にでき、搬送物２１の荷崩れをより確実に防止できる。

また、本実施形態の梱包体１において、下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５は、段ボールシートで形成されるのが好ましい。これにより、搬送後の梱包体１の分解を容易にでき、梱包体１の再利用を容易に実現できる。また、梱包体１の各部材の再資源化も可能となる。

梱包体１の分解手順としては、例えば、梱包体１が組み立てられた状態から、まず第２連結部７の突起７ａを外側から押圧して内側へ押し込み、突起７ａを補助部材５にめりこませることによって、突起７ａを篏合されていた孔７ｂから取り外す。この手順を４つの補助部材５のすべてで行って、上側蓋材４と補助部材５との連結を解除し、上側蓋材４を上方に移動させて取り外す。次に、第１連結部６の突起６ａを、第２連結部７と同様に、篏合されていた孔６ｂから取り外し、下側蓋材３と補助部材５との連結を解除し、補助部材５を上方に移動させて下側蓋材３から引き抜く。このような分解手順によって、下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５のいずれも破損させずに梱包体１を分解できる。破損せずに分解できた下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５は、補修等の手間をかけずに容易に再利用できる。

図６は、変形例に係る梱包体の分解時の各要素の搬送形態の一例を示す模式図である。上記実施形態の梱包体１について、上側蓋材４と下側蓋材３との内法寸法を変えて（例えば、上側蓋材４の内法を下側蓋材３の内法よりも小さくする）構成としてもよい。この構成により、下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５を分解した状態において、例えば図６に示すように、上側蓋材４を箱容器に下側蓋材５を蓋に見立て、箱容器の中に４つの補助部材５を入れたセットとすれば、梱包体１の分解時の各要素をコンパクトかつ一体的に纏めることができる。そして、図６に示すように各要素をコンパクトに纏めた状態を搬送態様とすることができる。これにより梱包体１の各要素の搬送が容易となるので、梱包体１の販売、配送、回収などを行う際の利便性を向上できる。

また、このような上側蓋材４と下側蓋材３との内法寸法を変えた構成では、上側蓋材４と搬送物群２との外形関係が適正な関係とすると、下側蓋材３と搬送物群２との寸法関係はぶかぶかになると考えられる。そこでこの場合、組み立て時には、搬送物群２と下側蓋材３との間に隙間調整用の段ボール板材をかませる構成とすればよい。これにより、梱包体１の解体時は、まず、この隙間調整用の板材を抜き取れば、下側蓋材３と補助部材５とがゆるゆるの状態になるので、解体が容易になる。なお、下側蓋材３、上側蓋材４、及び補助部材５を一体的に纏めたセットの中にこの隙間調整用の板材を入れておけばよい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、補助部材５と下側蓋材３及び上側蓋材４とを連結する第１連結部６及び第２連結部７の構成として突起６ａ、７ａと孔６ｂ、７ｂとの組み合わせを例示したが、補助部材５と下側蓋材３及び上側蓋材４とを連結できれば他の構成でもよい。例えば、補助部材５の下端及び上端に突起を設け、下側蓋材３の底板３ａと上側蓋材４の天板４ａに孔部を設け、これらの突起と孔部とを篏合させる構成でもよい。また、接着剤等を用いて補助部材５と下側蓋材３及び上側蓋材４とを接着する構成でもよい。

１ 梱包体
２ 搬送物群
２１ 搬送物
３ 下側蓋材
４ 上側蓋材
５ 補助部材
６ 第１連結部
６ａ 突起（第１凸部）
６ｂ 孔（第１凹部）
７ 第２連結部
７ａ 突起（第２凸部）
７ｂ 孔（第２凹部）

Claims (5)

1. 梱包体であって、
   複数の搬送物が六面体状に積層される搬送物群の４つの側面の下端部と下面とを収容し、パレットに載置される下側蓋材と、
   前記搬送物群の４つの側面の上端部と上面とを覆う上側蓋材と、
   前記搬送物群の４つの側面により形成される４つの角部をそれぞれが覆うように上下方向に延在し、下端部分が前記下側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入され、上端部分が前記上側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入される、４つの補助部材と、
   を備え、
   前記上側蓋材と前記下側蓋材との内法寸法が異なり、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい一方が、内法寸法が小さい他方の外周側に嵌って一体的な箱体になるように構成され、
   当該梱包体は、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい方と前記搬送物群との隙間に挿入される隙間調整部材を備え、
   前記補助部材と前記隙間調整部材とが、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が小さい方の内部に収容可能なサイズで形成される、
   梱包体。
2. 前記下側蓋材と前記補助部材とを連結する第１連結部と、
   前記上側蓋材と前記補助部材とを連結する第２連結部と、
   を備える、
   請求項１に記載の梱包体。
3. 前記第１連結部は、前記補助部材の外側面及び前記下側蓋材の側板部の内側面の一方に設けられる第１凸部と、他方に設けられる第１凹部とを有し、前記補助部材が前記下側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入された際に前記第１凸部が前記第１凹部に篏合されることにより前記下側蓋材と前記補助部材とを連結し、
   前記第２連結部は、前記補助部材の外側面及び前記上側蓋材の側板部の内側面の一方に設けられる第２凸部と、他方に設けられる第２凹部とを有し、前記補助部材が前記上側蓋材と前記搬送物群の側面との間隙に挿入された際に前記第２凸部が前記第２凹部に篏合されることにより前記上側蓋材と前記補助部材とを連結する、
   請求項２に記載の梱包体。
4. 前記下側蓋材、前記上側蓋材、及び前記補助部材は、段ボールシートで形成される、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の梱包体。
5. 複数の搬送物が六面体状に積層される搬送物群の４つの側面の下端部と下面とを、パレットに載置される下側蓋材に収容するステップと、
   上下方向に延在する４つの補助部材を、前記搬送物群の４つの側面により形成される４つの角部をそれぞれが覆うように配置して、前記補助部材の下端部分を、前記収容するステップにて前記下側蓋材に収容された前記搬送物群の側面と前記下側蓋材との間隙に挿入するステップと、
   前記搬送物群の４つの側面の上端部と上面と、前記挿入するステップにて前記搬送物群の前記４つの角部に配置された前記４つの補助部材と、を覆うように上側蓋材を設置するステップと、
   を含み、
   前記上側蓋材と前記下側蓋材との内法寸法が異なり、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい一方が、内法寸法が小さい他方の外周側に嵌って一体的な箱体になるように構成され、
   前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が大きい方と前記搬送物群との隙間に隙間調整部材が挿入され、
   前記補助部材と前記隙間調整部材とが、前記上側蓋材及び前記下側蓋材のうち内法寸法が小さい方の内部に収容可能なサイズで形成される、
   梱包方法。

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