JP7454380B2 - 製氷機 - Google Patents

Description

本発明は、製氷機に関する。

従来の製氷機における製氷水流路の一例として、特許文献１に、オーガ式製氷機の製氷水流路が開示されている。特許文献１に記載の製氷水流路は、製氷水が貯められる給水タンクと、給水タンクから製氷水をシリンダ内に給水する給水管と、シリンダ内の製氷水を排水するための排水管と、排水管に設けられた排水弁と、を有する。

特開２０１７－３２３９号公報

シリンダ内の製氷水は、所定の製氷時間の後、シリンダ内に残留した製氷水を排出したり、シリンダ内に生じた汚れを除去したりするために排水される。ところが、排水弁を開いてシリンダ内の製氷水を排水しても、水頭圧が低い場合等には汚れがうまく排出されないことがある。また、汚れが排水弁に付着して、排水不良となる恐れがある。その結果、製氷不良が生じる恐れがある。

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、製氷水流路内に生じた汚れに対する洗浄力を高めることを目的とする。

本願明細書に記載の技術に関わる製氷機は、水源からの製氷水を貯留するための水タンクと、前記水タンクから給水される製氷水を貯留するための貯水部と、前記貯水部内の製氷水を用いて氷を製氷する製氷部と、前記水タンクと前記貯水部とに接続され、これらを連通させる給水管と、前記貯水部内の製氷水を排出するための排水ポンプと、前記排水ポンプと前記水タンクとに接続され、これらを連通させる第１通水管と、を備える。

上記構成によれば、貯水部内で生じる製氷水の汚れは、排水ポンプによって排出され、容易に除去可能となる。また、排水ポンプの駆動により排水の有無を切替可能となるため、排水弁を別途設ける必要がなくなり、排水弁に汚れが付着して排水不良となる事態を回避できるようになる。さらに、第１通水管を排水ポンプと水タンクとに接続することで、製氷水流路において、水タンク、給水管、貯水部、排水ポンプ、第１通水管、水タンク、と順に繋がる循環路が形成されるようになるため、製氷水流路を循環洗浄できるようになる。その結果、製氷水流路に生じた汚れに対する洗浄力を高めることができる。

また、前記製氷機は、前記貯水部を構成し、氷が付着する内面を有するシリンダと、前記シリンダの内部に回転可能に配され、前記内面に付着された氷を削り取る削氷刃を有するオーガと、前記貯水部と前記排水ポンプとを接続する第１排水管と、を備え、前記第１排水管は、前記内面に設けられた排水口に接続されている。このようにすれば、オーガ式製氷機において、貯水部内で生じた汚れを効果的に洗浄できる。

また、前記製氷機は、前記シリンダの内部に配されて前記貯水部内の製氷水を止水するための封止体を備え、前記排水口は、少なくとも一部が前記封止体と前記内面から視て重なるように設けられている。このようにすれば、封止体が摩耗して生じた摩耗粉等の汚れを排水口から容易に排出できるようになる。

また、前記水タンクは、製氷水を貯留可能な本体部と、前記本体部と連通し、製氷水を外部に排出可能な排水部と、前記第１通水管と接続される通水口と、を有する。このようにすれば、水タンクの排水部から、製氷水を外部に排出できるようになる。

また、前記通水口は、前記第１通水管からの製氷水を前記本体部、又は前記排水部のいずれかに注水するように、その位置が移動可能に構成されている。このようにすれば、通水口の位置により、製氷水流路を循環路とするかどうかを切替可能となる。通水口の位置を製氷水が本体部に注水される位置にすると、製氷水流路において循環路が形成される。一方で、通水口の位置を製氷水が排水部に注水される位置にすると、製氷水は外部に排出される。このようにして通水口の位置により循環洗浄と排水との切替可能となるため、切替弁が不要となる。

また、前記水タンクは、前記本体部及び前記排水部の上部を覆う蓋体を有し、前記通水口は、前記蓋体における位置が移動可能となるように前記蓋体に設けられている。このようにすれば、通水口を蓋体上において移動することで、循環洗浄と排水との切り替えができるようになる。

また、前記水タンクは、前記通水口の位置を移動するためのステッピングモータを有する。このようにすることで、ステッピングモータにより通水口の位置を容易に移動可能となる。

また、前記水タンクは、前記本体部及び前記排水部の上部を覆う蓋体を有し、前記ステッピングモータは前記蓋体に設けられている。このようにすることで、ステッピングモータを設置するための場所を別途設ける必要がなくなり省スペース化できる。

また、前記製氷機は、前記排水部と接続される第２排水管と、前記第１通水管から分岐して第２排水管と接続される第２通水管と、前記第２通水管上に設けられた排水バルブと、を備える。このようにすれば、排水バルブの開閉により、製氷水流路を循環路とするかどうかを切替可能となる。排水バルブを開くと、製氷水は第２排出管から外部に排出される。一方、排水バルブを閉じると、製氷水は第１通水管から水タンクに戻るため、製氷水流路が循環路となる。

また、前記製氷機は、前記排水部と接続される第２排水管と、前記第２排水管の通水方向を所定の方向に規制する逆止弁トラップと、を備える。このようにすることで、第２排水管を流れる排水の逆流により、製氷水が汚染される事態を回避できるようになる。

また、前記逆止弁トラップは、ゴム製の弁を有する。ゴム製の弁体を第２排出管の管内の流路に密着させることで、通水方向を確実に規制できるようになる。

また、前記製氷機は、製氷した氷を貯留する貯氷槽と、前記貯氷槽と接続され、前記貯氷槽内の水を排出するための第３排水管と、を備え、前記第３排水管は、前記第２排水管と接続されており、前記逆止弁トラップは、前記第２排水管と前記第３排水管との接続部より排水方向において下流側に設けられている。このようにすることで、第３排水管に対しても逆流を防止し、貯氷槽の氷が汚染されてしまう事態を回避できるようになる。

また、前記製氷機は、前記水タンクに対して、洗剤を供給可能な洗剤供給装置を備える。このようにすることで、循環洗浄時に製氷水に洗剤を混入させることができるようになるため、洗浄力を向上できるようになる。

また、前記洗剤供給装置は、洗剤を収容する洗剤容器と、前記洗剤容器から前記水タンクに前記洗剤を供給するための洗剤供給管と、前記洗剤供給管の経路上に設けられ、前記洗剤供給管内の液体を搬送するための洗剤搬送ポンプと、有する。このようにすることで、洗剤が円滑に水タンクへ供給されるようになる。

また、前記洗剤搬送ポンプは、ＤＣモータを駆動手段として有するチューブローラ式のポンプである。このようにすることで、洗剤供給管内の液体の搬送方向や搬送速度を柔軟に調整可能となる。

また、前記洗剤供給装置は、前記洗剤供給管と接続され、前記洗剤供給管内の液体を外部に排出するための洗剤排出管を有する。このようにすることで、洗剤供給終了後には、前記洗剤供給管内に残留した洗剤を排出できるとともに、すすぎに用いた製氷水も排出できるようになる。

また、前記洗剤供給装置は、アルカリ性の第１洗剤を供給する第１洗剤供給装置と、酸性の第２洗剤を供給する第２洗剤供給装置と、を有する。このようにすることで、アルカリ性洗剤による洗浄と、酸性洗剤による洗浄（殺菌）とを行えるようになる。

また、前記製氷機は、前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプを制御する制御部と、を備える。このようにすることで、水位に基づき、排水ポンプの駆動と停止を自動制御できるようになる。

また、前記製氷機は、前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプ、及び前記ステッピングモータを制御する制御部と、を備える。このようにすることで、制御部により通水口の位置を自動切替できるようになるため、循環洗浄と排水を自動切替可能となる。

また、前記製氷機は、前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプ、及び前記洗剤搬送ポンプを制御する制御部と、を備える。このようにすることで、制御部により自動で洗剤供給が可能となる。

本願明細書に記載の技術によれば、製氷水流路内に生じた汚れに対する洗浄力を高めることができる。

第１実施形態に係るオーガ式製氷機について各構成部の関係を示すブロック図 製氷機構、及び冷凍装置の概略図 製氷機構の断面図 製氷機構、製氷水流路、及び貯氷機構の概略図 水タンクの上面図 水タンクの上面図（図５とは通水口の位置が異なる態様） 図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図 逆止弁トラップの断面図 第２実施形態に係るオーガ式製氷機について各構成部の関係を示すブロック図 製氷機構、製氷水流路、及び洗剤供給装置の概略図 第３実施形態に係るオーガ製氷機の製氷機構、製氷水流路、及び洗剤供給装置の概略図 水タンクの上面図 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るオーガ式製氷機１０（製氷機の一例）について、図１から図８を参照して説明する。オーガ式製氷機１０は、図１に示すように、製氷機構２０と、冷凍装置４０と、製氷水流路５０と、貯氷機構７０と、制御部８０と、を備えている。製氷機構２０は氷を製氷する。冷凍装置４０は、製氷機構２０（具体的には製氷部２０Ａのシリンダ２１）を冷却するための冷媒を循環する。製氷水流路５０は、製氷水を流通させる。貯氷機構７０は、製氷した氷を貯える。制御部８０は、制御プログラム及び各種センサの検出結果等に基づいて、各部を制御する。なお、本明細書において、製氷水とは、製氷に用いられる水に限らず、洗浄に用いられる水等、製氷水流路５０を流通する全ての水を含むものとする。

冷凍装置４０は、図２に示すように、圧縮機４１と、凝縮器４２と、膨張弁４３と、蒸発管４４と、を備え、これらは冷媒管４５によって連結されている。圧縮機４１は、冷媒ガスを圧縮する。凝縮器４２は、圧縮した冷媒ガスをファン４６の送風により冷却して液化させる。膨張弁４３は、液化冷媒を膨張させる。蒸発管４４は、シリンダ２１の外面に巻き回されている。蒸発管４４は、膨張弁４３によって膨張された液化冷媒を気化させて、シリンダ２１を冷却する。また、冷凍装置４０は、ファン４６と、ドライヤ４７と、温度センサ４８と、をさらに備える。ドライヤ４７は、冷凍装置４０に混入した水分を除去する。温度センサ４８は、冷媒管４５における蒸発管４４の出口部分、及び凝縮器４２とドライヤ４７との間に設けられており、冷媒の温度を検出する。

製氷機構２０は、図３に示すように、氷を製氷する製氷部２０Ａと、駆動部２０Ｂと、連結部２０Ｃと、を有する。駆動部２０Ｂは、製氷部２０Ａに対して動力（具体的には、後述するオーガ２２に対して回転力）を供給し駆動させる。連結部２０Ｃは、製氷部２０Ａと駆動部２０Ｂとを機械的に連結し、駆動部２０Ｂの動力を製氷部２０Ａに伝達する。

製氷部２０Ａは、図３に示すように、シリンダ（製氷筒、冷却筒）２１と、オーガ２２と、成型部材（固定刃、圧縮ヘッド）２３と、断熱材２４と、カッタ２５と、氷排出管２６と、シール部（メカニカルシール）２７と、を備える。シリンダ２１は、金属（例えばステンレス鋼）製で中空円筒状をなしており、その外面に蒸発管４４が巻き回されている。シリンダ２１において蒸発管４４より下側の側壁には、２つの開口（給水口２１Ａ、排水口２１Ｂ）が設けられている。製氷水は、給水口２１Ａからシリンダ２１内に給水される。また、シリンダ２１内の製氷水は排水口２１Ｂからシリンダ２１外へ排出される。断熱材２４は、蒸発管４４の外面を覆っており、冷却効果を高めている。

オーガ２２は、図３に示すように、全体にみて細長い棒状をなし、細長く延びる延在方向がシリンダ２１の中心軸に沿うように、シリンダ２１の内部空間に上下に挿入されている。オーガ２２は、側面に視て蒸発管４４と重なる部分に螺旋状の削氷刃２２Ａを備える。削氷刃２２Ａは、オーガ２２の棒状の本体からシリンダ２１の内面２１Ｆに向かって突出しており、その突出長は、シリンダ２１の内面２１Ｆに僅かに到達しない程度とされる。削氷刃２２Ａは、シリンダ２１の内面２１Ｆに付着した氷を削り取る。

成型部材２３は、図３に示すように、シリンダ２１の内部の上側に配されている。成型部材２３は略筒状をなし、筒状の内壁によって囲まれた内部空間に、オーガ２２の上部２２Ｂが挿入されている。また、成型部材２３は、シリンダ２１の内面２１Ｆとの間に、上下に貫通する氷通過経路２３Ａが形成されるように壁面を有する。オーガ２２によって運搬された氷は、氷通過経路２３Ａに押し込まれて、柱状に圧縮成型される。

カッタ２５は、図３に示すように、成型部材２３の上側に配されている。カッタ２５は、成型部材２３で圧縮成型された氷を所定の長さに切断する。氷排出管２６は、成型部材２３の上側に、カッタ２５を覆うように配されている。カッタ２５で切断された氷は、氷排出管２６を通って、後述する貯氷槽７１に貯えられる。

シール部２７は、図３に示すように、シリンダ２１の内部に配され、封止体２７Ａと、固定具２７Ｂと、を有する。封止体２７Ａは、セラミックス、又は硬質樹脂からなり、オーガ２２の棒状の本体の外面と後述するハウジング２０Ｃ２の上部との隙間を埋めて、製氷水を止水する。固定具２７Ｂは、封止体２７Ａの上側に配され、封止体２７Ａをオーガ２２の本体の外面に対して押し付けて固定している。これにより、オーガ２２の外面と、封止体２７Ａと、ハウジング２０Ｃ２の上部と、シリンダ２１の内面２１Ｆと、に囲まれた空間が、製氷水を貯留可能な貯水部Ｓを構成している。シリンダ２１に設けられた給水口２１Ａ及び排水口２１Ｂは、貯水部Ｓの底部に設けられており、より詳しくは、少なくとも一部が封止体２７Ａと側面視で（内面２１Ｆから視て）重なるように設けられている。シール部２７は、オーガ２２と共に回転し、その際封止体２７Ａは、ハウジング２０Ｃ２の上部に対して摺動する。このため、摺動により、封止体２７Ａの一部が摩耗し、削れた摩耗粉が汚れとして貯水部Ｓ内に生じることがある。

駆動部２０Ｂは、図３に示すように、製氷部２０Ａの下側に配されている。駆動部２０Ｂは、モータと、歯車系と、出力軸２０Ｂ１と、を備える。モータが回転駆動すると、歯車系を通じて動力が伝達され、出力軸２０Ｂ１が回転する。

連結部２０Ｃは、図３に示すように、カップリング（軸継手）２０Ｃ１と、ハウジング２０Ｃ２と、を有する。カップリング２０Ｃ１は、中空円筒状をなしており、その内部に、スプライン係合するオーガ２２の下端と、出力軸２０Ｂ１の上端とを固定している。カップリング２０Ｃ１により、出力軸２０Ｂ１が回転すると、オーガ２２が一体的に回転する。

製氷水流路５０は、図４に示すように、水タンク６０と、給水管５１と、シリンダ２１内の貯水部Ｓと、第１排水管５２と、排水ポンプ（ポンプモータ）５３と、第１通水管５４と、第２排水管５５と、本排水管５８と、逆止弁トラップ５７と、を有する。水タンク６０は、略箱形をなし、内部空間に製氷水を貯留する。給水管５１は、水タンク６０と貯水部Ｓとに接続されてこれらを連通させる。水タンク６０の製氷水は、水タンク６０（本体部６１）内の水位とシリンダ２１（貯水部Ｓ）内の水位が等しく釣り合うように、給水管５１を通してシリンダ２１内に供給される。第１排水管５２は、貯水部Ｓの排出口２１Ｂと、排水ポンプ５３とに接続される。排水ポンプ５３は、貯水部Ｓの製氷水を排出するために、第１排水管５２の製氷水を吸い込み、第１通水管５４に吐出する。第１通水管５４は、排水ポンプ５３と水タンク６０とに接続されてこれらを連通させる。第２排水管５５は、水タンク６０（具体的にはオーバーフローパイプである排水部６２）と接続され、製氷水を外部に排出する。

水タンク６０は、図５から図７に示すように、本体部６１と、排水部６２と、蓋体６３と、水位センサ（超音波センサ）６４と、第１殺菌機（ＵＶ殺菌ランプ）６５と、ステッピングモータ６６と、を有する。本体部６１は、上方に開口された略箱形をなし、内部空間に製氷水を貯留する。排水部６２はオーバーフローパイプであり、本体部６１の外周部に上下に配されている。排水部６２の一端部は、本体部６１の上部と連通し、他端部が第２排水管５５に接続されている。本体部６１内の製氷水の水位が高くなり排水部６２と連通する水位になる（オーバーフロー水位を超える）と、本体部６１内の製氷水が溢れ出て排水部６２に越流する。蓋体６３は、本体部６１及び排水部６２の上部を覆う。水位センサ６４は、距離センサであって、蓋体６３に配され、本体部６１内の製氷水の水位を検出する。水位センサ６４として超音波センサを用いることで、水位がリニアに検出される。

第１殺菌機６５は、蓋体６３に配され、ＬＥＤランプから紫外線又は深紫外線を本体部６１内の製氷水に照射して、殺菌する。ここで、仮に排水部６２が本体部６１内の外周部以外に配されていると、パイプ状をなす排水部６２の側壁外側の製氷水には、ＬＥＤランプからの照射光が到達しにくくなり、殺菌効果が低下してしまう。このため、本実施形態においては、排水部６２を本体部６１の外周部に配することで、このような殺菌効果の低下を防いでいる。

蓋体６３には、図５及び図６に示すように、注水口６３Ａと、通水口６３Ｂと、が設けられている。製氷水は、外部の水道管から注水口６３Ａを通って本体部６１内に供給される。また、水道管と注水口６３Ａとの間には給水バルブが配されており、制御部８０により給水バルブが制御され製氷水の供給が調整されている。通水口６３Ｂには、第１通水管５４が接続される。通水口６３Ｂは、図５及び図６に示すように、蓋体６３の面内における位置がスライド移動可能に設けられている。ステッピングモータ６６は、蓋体６３上において通水口６３Ｂに隣接するように配され、通水口６３Ｂを位置Ｐ１（図５）から位置Ｐ２（図６）に、又は位置Ｐ２から位置Ｐ１に移動させる。ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置を容易に移動可能となる。また、ステッピングモータ６６を蓋体６３上に設けることで、ステッピングモータ６６の設置場所を別途設ける必要がなくなり省スペース化できる。位置Ｐ１にある通水口６３Ｂ（図５及び図６における符号６３Ｂ－Ｐ１）は、本体部６１の上方に位置し、第１通水管５４から当該通水口６３Ｂに通水した製氷水は、本体部６１に注水される。一方、位置Ｐ２にある通水口６３Ｂ（図５及び図６における符号６３Ｂ－Ｐ２）は、排水部６２の鉛直上方に位置し、第１通水管５４から当該通水口に通水した製氷水は、排水部６２に注水される。

逆止弁トラップ５７は、第２排水管５５、又は図４に示すように、排水方向において第２排水管５５より下流側の本排水管５８に設けられる。逆止弁トラップ５７は、図８に示すように、ゴム製の弁５７Ａを有し、弁５７Ａが管内の流路に密着することで通水方向を所定の方向（図４及び図８の場合、右から左）に規制している。これにより、排水の逆流により、水タンク６０内の製氷水が汚染される事態を回避できる。また、弁５７Ａにより空気の逆流を遮断し、外部からの異臭、細菌等の流入を防止できる。

貯氷機構７０は、図４に示すように、貯氷槽（アイスビン）７１と、第３排水管７３と、貯氷高センサ（超音波センサ）７５と、第２殺菌機７７と、を有する。貯氷槽７１は、図４に示すように、氷排出管２６と連通しており、製氷機構２０で製氷された氷を貯える。使用者は、製氷された氷を貯氷槽７１から取り出して使用する。第３排水管７３は、貯氷槽７１の底部に接続され、氷が融解して貯氷槽７１内に生じた製氷水を排出する。貯氷高センサ７５は、貯氷槽７１の上壁に配され、貯氷槽７１内の氷の蓄積高を検出する。第２殺菌機７７は、貯氷槽７１の上壁に配され、ＬＥＤランプから紫外線又は深紫外線を貯氷槽７１内の氷に照射して、殺菌する。

第３排水管７３は、図４に示すように、第２排水管５５と接続されている。逆止弁トラップ５７は、第２排水管５５と第３排水管７３との接続部より排水方向において下流側の本排水管５８に設けられている。これにより、排水の逆流により、貯氷槽７１内の氷が汚染される事態を回避できると共に、外部からの異臭、細菌等の流入を防止できる。

制御部８０は、コントローラＩＣ（ＣＰＵを含む）を主体に構成されており、製氷機構２０のメインボードに組み込まれている。制御部８０は、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶部に記録された制御プログラムを実行することで、使用者による操作、及び各センサ（水位センサ６４、貯氷高センサ７５、温度センサ４８）の検出結果等に基づいて、各機器（冷凍装置４０、排水ポンプ５３、ステッピングモータ６６、給水バルブ）を制御する。また、記憶部には、製氷機の動作に係る各設定値が記憶可能となっている。

次に、上記したオーガ式製氷機１０の運転方法について説明する。オーガ製氷機１０は、製氷運転、洗浄運転、及び排水運転を制御部８０により自動的に切り替えて実行する。製氷運転、洗浄運転、及び排水運転の順番、回数、及び組み合わせは制御プログラムにより適宜設定可能である。運転開始前に、水タンク６０の本体部６１内の水位について、所定の基準水位（具体的には、図７に示す第１基準水位６１ａ、第２基準水位６１ｂ、及び第３基準水位６１ｃ）が設定される。第１基準水位６１ａは、製氷運転時に、制御部８０により給水バルブが閉じられ、製氷水の給水が停止される水位である。第２基準水位６１ｂは第１基準水位６１ａより低く、製氷運転時に、制御部により給水バルブが開かれ、本体部６１内に製氷水が供給される水位である。また、第３基準水位６１ｃは、第１基準水位６１ａより高く、排水部６２のオーバーフロー水位と同一である。第３基準水位６１ｃは、図１０に示すように、本体部６１からシリンダ２１内の貯水部Ｓに製氷水が供給され、両者の水位が等しくなった場合に、成型部材２３が全て水没する水位に設定されている。

最初に、製氷運転について説明する。製氷運転が開始されると、水位センサ６４で水タンク６０の本体部６１内の水位が検出される。その水位が第１基準水位６１ａ未満の場合、制御部８０により給水バルブが開かれ、水道管から注水口６３Ａを通して本体部６１内に製氷水が供給される。製氷運転中は、水位センサ６４より第１基準水位６１ａが検出されると給水バルブが閉じられて製氷水の給水が停止され、第２基準水位６１ｂが検出されると給水バルブが再び開かれて製氷水が供給される。排水ポンプ５３は駆動されない。第１基準水位６１ａ、及び第２基準水位６１ｂは任意に設定可能であり、これらの設定値により貯水部Ｓ内の製氷水の水位、ひいては氷質を調整できる。例えば、貯水部Ｓ内の製氷水の水位が比較的高い場合、水分をより多く含む軟質の氷が製氷され、逆に、当該水位が比較的低い場合、水分がより少ない硬質の氷が製氷される。

貯水部Ｓに製氷水が貯留されると、シリンダ２１の側壁の内面２１Ｆ（製氷面）は貯水部Ｓ内の製氷水に浸されるようになる。冷凍装置４０が駆動されてシリンダ２１が冷却されると、製氷水がシリンダ２１の側壁の内面２１Ｆで凍結する。これにより、シリンダ２１の側壁の内面２１Ｆに薄い層状の氷が付着するようになる。そして、駆動部２０Ｂが駆動されオーガ２２が回転すると、その削氷刃２２Ａによってシリンダ２１の内面２１Ｆに付着した氷が削り取られる。削り取られた細かい氷は、オーガ２２の回転により上方に運搬され、成型部材２３の氷通過経路２３Ａに押し込まれて圧縮成型される。成型された氷は、カッタ２５により切断されて、氷が製氷される。製氷された氷は、貯氷槽７１に貯えられ、貯氷高センサ７５により検出された氷の蓄積高が所定値に達すると、制御部８０により製氷運転が停止される。貯氷槽７１の氷が使用され、氷の蓄積高が所定値より低くなると、制御部８０により製氷運転が再開される。

次に、洗浄運転について説明する。洗浄運転では、水位センサ６４で水タンク６０の本体部６１内の水位を検出し、その水位が第３基準水位６１ｃ未満の場合、制御部８０により給水バルブが開かれ、水道管から注水口６３Ａを通して本体部６１内に製氷水が供給される。また、制御部８０により排水ポンプ５３が駆動され、ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置がＰ１に設定される。これにより、製氷水流路５０において、本体部６１、給水管５１、貯水部Ｓ、第１排水管５２、排水ポンプ５３、第１通水管５４、位置Ｐ１の通水口６３Ｂ、本体部６１と繋がる循環路が形成される。製氷水が当該循環路を循環することで、製氷水流路５０を洗浄できるようになる。循環洗浄は所定の時間行われ、排水ポンプ５３の駆動と停止を複数回繰り返すことで、洗浄効果が高められる。また、循環洗浄時に、駆動部２０Ｂを駆動すると、オーガ２２が回転してシリンダ２１内をより効果的に洗浄できるようになる。

次に、排水運転について説明する。排水ポンプ５３が駆動され、ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置がＰ２に移動されると、製氷水が排水部６２から外部に排水される。本体部６１の水位が低下し、水位センサ６４によりあらかじめ設定した水タンク６０の底面の高さが検出されると、貯水部Ｓ内の残水を排出するために必要な時間を経過後に、排水ポンプ５３が停止される。貯水部Ｓには、例えば、封止体２７Ａの一部が摩耗して削れた摩耗粉が汚れとして生じているが、当該汚れも、排水口２１Ｂを通って、排水ポンプ５３により排出可能となる。排水口２１Ｂは、図３に示すように、封止体２７Ａに側面視で重なるように貯水部Ｓの底部に設けられているため、排水ポンプ５３の吸引力により汚れが容易に排出される。

上記した構成のオーガ製氷機１０によれば、貯水部Ｓ内で生じる製氷水の汚れは、排水ポンプ５３によって排出され、容易に除去可能となる。また、排水ポンプ５３の駆動により排水の有無を切替可能となるため、排水弁を別途設ける必要がなくなり、排水弁に汚れが付着して排水不良となる事態を回避できるようになる。さらに、第１通水管５４を排水ポンプ５３と水タンク６０（具体的には本体部６１）とに接続することで、製氷水流路５０において、水タンク６０（本体部６１）、給水管５１、貯水部Ｓ、排水ポンプ５３、第１通水管５４、水タンク６０（本体部６１）、と順に繋がる循環路が形成されるようになるため、製氷水流路５０を循環洗浄できるようになる。循環洗浄により、汚れが残留しやすいシリンダ２１内、成型部材２３、及び水タンク６０を容易に洗浄可能となり、製氷水流路５０に生じた汚れに対する洗浄力を高めることができる。

また、オーガ製氷機１０は、ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置を適宜変更することで、製氷水流路５０において循環路を形成するかどうかを切替可能となる。通水口６３Ｂを製氷水が本体部６１に注水される位置Ｐ１にすると、製氷水流路５０において循環路が形成される。一方で、通水口６３Ｂを製氷水が排水部６２に注水される位置Ｐ２にすると、循環路が形成されず、製氷水を外部に排出できるようになる。これにより、循環洗浄後には製氷水を外部に排出できると共に、循環洗浄と排水との切り替えを行う切替弁が不要となる。

さらに、オーガ式製氷機１０は、水位センサ６４の検出結果等に基づいて制御部８０により、排水ポンプ５３、及びステッピングモータ６６、給水バルブを制御する。これにより、上記した製氷運転、洗浄運転、排水運転を自動切替、自動制御可能となる。また、制御部８０が実行する制御プログラムにより製氷運転、洗浄運転、及び排水運転の回数、及び組み合わせは適宜変更可能である。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るオーガ式製氷機１１０について図９及び図１０を参照して説明する。オーガ式製氷機１１０は、洗剤供給装置９０を備える。それ以外の構成については、第１実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

洗剤供給装置９０は、図１０に示すように、第１洗剤供給装置９０ａと、第２洗剤供給装置９０ｂと、を有する。第１洗剤供給装置９０ａは、アルカリ性の第１洗剤ＷＬ１を水タンク６０の本体部６１に供給する。第２洗剤供給装置９０ｂは、酸性の第２洗剤ＷＬ２を水タンク６０の本体部６１に供給する。

第１洗剤供給装置９０ａは、図１０に示すように、第１洗剤容器９１ａと、第１洗剤供給管９２ａと、第１洗剤搬送ポンプ９４ａと、第１洗剤排出管９５ａと、を有する。第１洗剤容器９１ａは、ポリプロピレン等の耐アルカリ性材料からなる袋状の収容体であって、その内部空間に第１洗剤ＷＬ１を収容する。第１洗剤供給管９２ａは、第１洗剤容器９１ａと水タンク６０とを接続する。第１洗剤供給管９２ａの水タンク６０側の端部は、水タンク６０の本体部６１の内部空間に挿入されている。当該端部の先端９２ａ１は、所定の位置範囲となるように、蓋体６３に固定されている。具体的には、先端９２ａ１は、第３基準水位６１ｃと第４基準水位６１ｄとの間に位置するように配される。ここで、第４基準水位６１ｄは、図７に示すように、第１基準水位６１ａより高く第３基準水位６１ｃより低い水位とされる。第１洗剤供給管９２ａのもう一方の端部は、第１洗剤容器９１ａの内部空間に挿入されている。

第１洗剤搬送ポンプ９４ａは、図１０に示すように、第１洗剤供給管９２ａの経路上に設けられている。第１洗剤搬送ポンプ９４ａは、チューブローラ式のポンプであって、駆動手段であるＤＣモータと、複数のローラ９４ａ１と、両端が第１洗剤供給管９２ａと連通するチューブ９４ａ２と、を有する。第１洗剤搬送ポンプ９４ａは、ローラ９４ａ１により、弾性を有するチューブ９４ａ２を押しつぶして、その管内の液体（第１洗剤ＷＬ１等）を押し出して搬送する。第１洗剤搬送ポンプ９４ａは、ＤＣモータに印加される電圧の極性を切り替えることで、回転方向が正回転（図１０における時計回り）、又は逆回転（図１０における反時計回り）に変更可能となっている。第１洗剤搬送ポンプ９４ａが正回転する場合、第１洗剤容器９１ａ内の第１洗剤ＷＬ１は、第１洗剤搬送ポンプ９４ａにより吸引され、水タンク６０の本体部６１内に投入される。第１洗剤搬送ポンプ９４ａが逆回転する場合、本体部６１内の製氷水は、第１洗剤搬送ポンプ９４ａにより吸引され、第１洗剤排出管９５ａに排出される。

第１洗剤排出管９５ａは、図１０に示すように、第１洗剤供給管９２ａと第２排水管５５とを接続して、連通させる。第１洗剤排出管９５ａは、第１洗剤供給管９２ａの管内の液体（第１洗剤ＷＬ１等）を外部に排出するための流路となる。第１洗剤供給管９２ａにおいて、第１洗剤排出管９５ａとの接続部９２ａ２は、第１洗剤容器９１ａと第１洗剤搬送ポンプ９４ａとの間に位置する。また、第１洗剤供給管９２ａにおいて、接続部９２ａ２と第１洗剤容器９１ａとの間には、第１逆止弁９６ａが設けられている。第１逆止弁９６ａは、第１洗剤供給管９２ａ内の液体の流れを所定の方向に規制する。具体的には、第１洗剤供給管９２ａにおいて、第１洗剤容器９１ａから第１洗剤搬送ポンプ９４ａに向かう流れを許容し、第１洗剤搬送ポンプ９４ａから第１洗剤容器９１ａに向かう流れを規制する。

また、第１洗剤排出管９５ａには、第２逆止弁９７ａが設けられている。第２逆止弁９７ａは、第１洗剤排出管９５ａ内の液体の流れを所定の方向に規制する。具体的には、第１洗剤排出管９５ａにおいて、第１洗剤搬送ポンプ９４ａから第２排水管５５に向かう流れを許容し、第２排水管５５から第１洗剤搬送ポンプ９４ａに向かう流れを規制する。

第２洗剤供給装置９０ｂは、第１洗剤供給装置９０ａの構成と同様であり、図１０に示すように、第２洗剤容器９１ｂと、第２洗剤供給管９２ｂと、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂと、第２洗剤排出管９５ｂと、を有する。これら各部の構成、作用及び効果はそれぞれ、対応する第１洗剤容器９１ａ、第１洗剤供給管９２ａ、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、第１洗剤排出管９５ａ、と同様であるため、重複する説明は省略する。

制御部１８０は、水位センサ６４、及び質量センサの検出結果等に基づいて、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、及び第２洗剤搬送ポンプ９４ｂを制御する。

次に、洗剤供給装置９０を用いたオーガ製氷機１１０の洗浄運転について説明する。最初に、第１洗剤供給装置９０ａを用いた洗浄工程について説明する。第１実施形態の洗浄運転と同様に、水タンク６０の本体部６１内の水位が第３基準水位６１ｃ未満の場合、本体部６１内に製氷水が供給される。また、排水ポンプ５３が駆動され、ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置がＰ１に設定される。これにより、製氷水流路５０において、本体部６１、給水管５１、貯水部Ｓ、第１排水管５２、排水ポンプ５３、第１通水管５４、位置Ｐ１の通水口６３Ｂ、本体部６１と繋がる循環路が形成される。次に、第１洗剤搬送ポンプ９４ａが正回転で駆動され、第１洗剤ＷＬ１が本体部６１内に投入されると、製氷水流路５０がアルカリ性洗剤により洗剤洗浄される。循環洗浄は所定の時間行われ、排水ポンプ５３の駆動と停止を繰り返すことで、洗浄効果が高められる。例えば、排水ポンプ５３を数十分停止した後に、再度駆動することで、汚れの除去効果が高まる。

第１洗剤ＷＬ１は、所定の投入量が確認されると、第１洗剤搬送ポンプ９４ａが停止して投入終了となるように制御されている。具体的には、第１洗剤容器９１ａの底部外面に設けられた荷重センサ９９ａにより、第１洗剤容器９１ａ内の第１洗剤ＷＬ１の重量を検出する。制御部１８０は、第１洗剤搬送ポンプ９４ａの駆動時間及び荷重センサ９９ａの検出結果から所定の投入量の投入が確認されると、第１洗剤搬送ポンプ９４ａを停止させ、投入を終了させる。なお、第1洗剤ＷＬ１の所定の投入量は、例えば本体部６１の容量（水量）の５％程度と設定される。洗浄終了後は、第１実施形態と同様に排水を行う。水位センサ６４によりあらかじめ設定した水タンク６０の底面の高さが検出されると、貯水部Ｓ内の残水を排出するために必要な時間を経過した後（例えば数分間）に、排水ポンプ５３及び第１洗剤搬送ポンプ９４ａが停止される。

次に、第２洗剤供給装置９０ｂを用いた殺菌工程について説明する。第１実施形態の洗浄運転と同様に、水タンク６０の本体部６１内の水位が第３基準水位６１ｃ未満の場合、本体部６１内に製氷水が供給される。また、排水ポンプ５３が駆動され、ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂの位置がＰ１に設定される。そして、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが正回転で駆動され、第２洗剤ＷＬ２が本体部６１内に投入されると、製氷水流路５０が酸性洗剤により洗剤洗浄される。循環洗浄は所定の時間行われ、排水ポンプ５３の駆動と停止を繰り返すことで、洗浄効果が高められる。酸性洗剤は殺菌作用が高いため、第２洗剤供給装置９０ｂにより、特に殺菌による洗浄効果を高めることができる。例えば、排水ポンプ５３を数十分停止した後に、再度駆動することで、殺菌効果が高まる。第２洗剤ＷＬ２の投入量は、上記した第１洗剤ＷＬ１と同様に制御される。なお、第２洗剤ＷＬ２の所定の投入量は、例えば本体部６１の容量（水量）の３％程度と設定される。洗浄終了後は、第１実施形態と同様に排水を行う。水位センサ６４によりあらかじめ設定した水タンク６０の底面の高さが検出されると、貯水部Ｓ内の残水を排出するために必要な時間を経過した後（例えば数分間）に、排水ポンプ５３及び第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが停止される。

続いて、第１洗剤供給管９２ａ及び第２洗剤供給管９２ｂのすすぎを行うリンス工程について説明する。ステッピングモータ６６により通水口６３Ｂを位置Ｐ１に移動させ、注水口６３Ａから本体部６１内に製氷水を供給し続ける。これにより、製氷水は本体部６１内から溢れ、排出部６２に越流し続けるようになる。水位センサ６４により第３基準水位６１ｃが検出されると制御部１８０は排水ポンプ５３を駆動すると共に、第１洗剤搬送ポンプ９４ａを逆回転駆動させる。これにより、水タンク６０（本体部６１）内の製氷水が第１洗剤供給管９２ａを通って第１洗剤排出管９５ａに流入し、第２排水管５５に排出される。その結果、第１洗剤供給管９２ａを製氷水ですすぎ、第１洗剤供給管９２ａ内に残留している第１洗浄液ＷＬ１を外部に排出できるようになる。第１洗剤搬送ポンプ９４ａの逆回転駆動が所定の時間行われると、第１洗剤搬送ポンプ９４ａが停止され、次に、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが逆回転駆動される。これにより、水タンク６０（本体部６１）内の製氷水が第２洗剤供給管９２ｂを通って第２洗剤排出管９５ｂに流入し、第２排水管５５に排出される。その結果、第２洗剤供給管９２ｂを製氷水ですすぎ、第２洗剤供給管９２ｂ内に残留している第２洗浄液ＷＬ２を外部に排出できるようになる。第２洗剤搬送ポンプ９４ｂの逆回転駆動が所定の時間行われると、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが停止され、制御部１８０により給水バルブを閉じて本体部６１内への給水を終了する。

すすぎ終了後は、第１実施形態と同様に排水運転を行う。ただし、第１実施形態の排水運転と異なり、排水の過程において、水位センサ６４により第４基準水位６１ｄが検出されると、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、及び第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが逆回転駆動される。これにより、第１洗剤供給管９２ａ、第２洗剤供給管９２ｂ、第１洗剤排出管９５ａ、第２洗剤排出管９５ｂ、チューブ９４ａ２、９４ｂ２内の製氷水を水抜きすることができる。水位センサ６４によりあらかじめ設定した水タンク６０の底面の高さが検出されると、貯水部Ｓ内の残水を排出するために必要な時間を経過した後に、排水ポンプ５３、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ及び第２洗剤搬送ポンプ９４ｂが停止される。リンス工程及び排水運転は、以上の動作を複数回繰り返して行う。

上記した構成のオーガ製氷機１１０の第１洗剤供給装置９０ａによれば、制御部１８０により第１洗剤搬送ポンプ９４ａを正回転するように動作させると、第１洗剤ＷＬ１が第１洗剤容器９１ａから第１洗剤供給管９２ａを通って水タンク６０内に自動投入される。これにより、洗浄運転時に製氷水流路５０を流れる製氷水に第１洗剤ＷＬ１を混入させることができ、アルカリ洗剤による洗浄工程が行えるため、洗浄力を向上できるようになる。同様にして、第２洗剤供給装置９０ｂによれば、酸性洗剤による殺菌工程が行えるため、殺菌しつつ洗浄力を向上できるようになる。さらに、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂを逆回転するように動作させると、リンス工程によって、第１洗剤供給管９２ａ、第２洗剤供給管９２ｂをそれぞれ製氷水ですすぎ、当該管内に残留した第１洗浄液ＷＬ１、第２洗浄液ＷＬ２、及びすすぎに用いた製氷水を外部に排出できるようになる。また管内を水抜きできるようになる。

また、制御部１８０により、水位センサ６４の検出結果等に基づいて、排水ポンプ５３、ステッピングモータ６６、第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、及び第２洗剤搬送ポンプ９４ｂを制御することで、上記した洗浄工程、殺菌工程、リンス工程、排水処理が自動切替され、自動洗浄される。

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係るオーガ式製氷機２１０について図１１から図１３を参照して説明する。オーガ式製氷機２１０は、第２実施形態のオーガ式製氷機１１０と製氷水流路２５０が異なる。第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

オーガ式製氷機２１０は、図１１に示すように、第２通水管５６と、排水バルブ５９と、を備える。第２通水管５６は、第１通水管５４から分岐して第２排水管５５と接続される。排水バルブ５９は、第２通水管５４の経路上に設けられている。排水バルブ５９を開いて、排水ポンプ５３を駆動させると、貯水部Ｓ内の製氷水は第１通水管５４、第２通水管５６、第２排水管５５を順に通って、外部に排出される。

排水バルブ５９は、排水ポンプ５３の吐出側であって、排水ポンプ５３より地面からの高さが低い位置に配される。これにより、排水ポンプ５３の水圧により、例えば封止体２７Ａの一部が摩耗して削れた摩耗粉が排水バルブ５９の弁体に留まることなく排出されやすくなる。また、排水ポンプ５３と排水バルブ５９との間の第１通水管５４は、排水ポンプ５３から排水バルブ５９に向かって勾配が生じるような姿勢で配されているものとされる。これにより、貯水部Ｓの製氷水が自重で排水ポンプ５３から排水バルブ５９に向かって流れやすくなる。

水タンク２６０の蓋体２６３には、図１２及び図１３に示すように、注水口６３Ａの直上に給水バルブ６７が配されている。通水口２６３Ｂは、第１実施形態及び第２実施形態と異なり、本体部６１の上方に位置する位置Ｐ１に固定されている。ステッピングモータ６６は設けられていない。

オーガ製氷機２１０の洗浄運転について説明する。洗浄運転では、水位センサ６４で水タンク２６０の本体部６１内の水位を検出し、その水位が第３基準水位６１ｃ未満の場合、制御部２８０により給水バルブ６７が開かれ、本体部６１内に製氷水が供給される。また、制御部２８０により排水ポンプ５３が駆動され、排水バルブ５９が閉じられる。これにより、製氷水流路２５０において、本体部６１、給水管５１、貯水部Ｓ、第１排水管５２、排水ポンプ５３、第１通水管５４、本体部６１と繋がる循環路が形成される。製氷水が当該循環路を循環することで、製氷水流路２５０を洗浄できるようになる。循環洗浄により、汚れが残留しやすいシリンダ２１内、成型部材２３、及び水タンク６０を容易に洗浄可能となり、製氷水流路２５０に生じた汚れに対する洗浄力を高めることができる。

次に、排水運転について説明する。制御部２８０により排水ポンプ５３が駆動され、排水バルブ５９が開かれると、本体部６１、給水管５１、貯水部Ｓ、第１排水管５２、排水ポンプ５３、第１通水管５４、第２通水管５６、第２排水管５５と繋がる流路が形成されて、製氷水が外部に排水される。本体部６１の水位が低下し、水位センサ６４によりあらかじめ設定した水タンク６０の底面の高さが検出されると、貯水部Ｓ内の残水を排出するために必要な時間を経過した後に、排水ポンプ５３が停止される。また、排水ポンプ５３内に残留する製氷水を排出するために必要な時間を経過後に、排水バルブ５９が閉弁される。これにより、貯水部Ｓ内、排水ポンプ５３内の製氷水が全排出される。

なお、排水バルブ５９は、その排水能力が排水ポンプ５３の吐出容量以上とされる。これにより、排水運転時に製氷水が第１通水管５４を通って水タンク６０に戻ってしまう事態を防げるようになる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）水位センサ６４、貯氷高センサ７５は、超音波センサ以外の水位センサ、貯氷高センサでも構わない。例えば、水タンク６０の側壁内面に電極や静電容量を複数設けることで、当該水位を検出しても構わない。

（２）第１殺菌機６５、第２殺菌機７７は、それぞれ水タンク６０、貯氷槽７１の側壁内面、底部内面、水没（氷没）位置に配しても構わない。また、第１殺菌機６５、第２殺菌機７７は、ＵＶ殺菌ランプ以外の殺菌機であっても構わない。

（３）水タンク６０の形状は、製氷水を貯留可能な他の形状であっても構わない。また、水タンク６０において、排出部６２は本体部６１の角部以外に配されていても構わない。

（４）逆止弁トラップ５７は、水平方向と交わる方向に延在する配管に設けられていても構わない。また、水平方向、水平方向と交わる方向に延在するいずれの配管に対しても兼用可能に構成されていても構わない。

（５）第１洗剤ＷＬ１、及び第２洗剤ＷＬ２の投入量は、それぞれ第１洗剤搬送ポンプ９４ａ、第２洗剤搬送ポンプ９４ｂの駆動時間のみ、又は荷重センサ９９ａ,９９ｂの検出結果のみに基づいて制御されても構わない。

（６）本明細書に記載の技術は、水タンクと貯水部とを有する他の方式の製氷機（例えばドラム式製氷機、貯水式製氷機、他の種類のオーガ式製氷機）に対しても適用可能である。

１０,１１０：オーガ式製氷機（製氷機）、２０Ａ：製氷部、２１：シリンダ、２１Ｂ：排水口、２１Ｆ：内面、２２：オーガ、２２Ａ：削氷刃、２７Ａ：封止体、５１：給水管、５２：第１排水管、５３：排水ポンプ、５４：第１通水管、５５：第２排水管、５６：第２通水管、５７：逆止弁トラップ、５７Ａ：弁、５９：排水バルブ、６０：水タンク、６１：本体部、６２：排水部、６３：蓋体、６３Ｂ：通水口、６４：水位センサ、６６：ステッピングモータ、７１：貯氷槽、７３：第３排水管、８０,１８０：制御部、９０：洗剤供給装置、９０ａ：第１洗剤供給装置、９０ｂ：第２洗剤供給装置、９１ａ,９１ｂ：第１、第２洗剤容器（洗剤容器）、９２ａ,９２ｂ：第１、第２洗剤供給管（洗剤供給管）、９４ａ,９４ｂ：第１、第２洗剤搬送ポンプ（洗剤搬送ポンプ）、９５ａ,９５ｂ：第１、第２洗剤排出管（洗剤排出管）、Ｓ：貯水部

Claims (19)

1. 水源からの製氷水を貯留するための水タンクと、
   前記水タンクから給水される製氷水を貯留するための貯水部と、
   前記貯水部内の製氷水を用いて氷を製氷する製氷部と、
   前記水タンクと前記貯水部とに接続され、これらを連通させる給水管と、
   前記貯水部内の製氷水を排出するための排水ポンプと、
   前記排水ポンプと前記水タンクとに接続され、これらを連通させる第１通水管と、を備え、
   前記貯水部を構成し、氷が付着する内面を有するシリンダと、
   前記シリンダの内部に回転可能に配され、前記内面に付着された氷を削り取る削氷刃を有するオーガと、
   前記貯水部と前記排水ポンプとを接続する第１排水管と、を備え、
   前記第１排水管は、前記内面に設けられた排水口に接続されている製氷機。
2. 前記シリンダの内部に配されて前記貯水部内の製氷水を止水するための封止体を備え、
   前記排水口は、少なくとも一部が前記封止体と前記内面から視て重なるように設けられている請求項１に記載の製氷機。
3. 前記水タンクは、
   製氷水を貯留可能な本体部と、
   前記本体部と連通し、製氷水を外部に排出可能な排水部と、
   前記第１通水管と接続される通水口と、を有する請求項１又は請求項２に記載の製氷機。
4. 水源からの製氷水を貯留するための水タンクと、
   前記水タンクから給水される製氷水を貯留するための貯水部と、
   前記貯水部内の製氷水を用いて氷を製氷する製氷部と、
   前記水タンクと前記貯水部とに接続され、これらを連通させる給水管と、
   前記貯水部内の製氷水を排出するための排水ポンプと、
   前記排水ポンプと前記水タンクとに接続され、これらを連通させる第１通水管と、を備え、
   前記水タンクは、
   製氷水を貯留可能な本体部と、
   前記本体部と連通し、製氷水を外部に排出可能な排水部と、
   前記第１通水管と接続される通水口と、を有し、
   前記通水口は、前記第１通水管からの製氷水を前記本体部、又は前記排水部のいずれかに注水するように、その位置が移動可能に構成されている製氷機。
5. 前記水タンクは、前記本体部及び前記排水部の上部を覆う蓋体を有し、
   前記通水口は、前記蓋体における位置が移動可能となるように前記蓋体に設けられている請求項４に記載の製氷機。
6. 前記水タンクは、前記通水口の位置を移動するためのステッピングモータを有する請求項４又は請求項５に記載の製氷機。
7. 前記水タンクは、前記本体部及び前記排水部の上部を覆う蓋体を有し、
   前記ステッピングモータは前記蓋体に設けられている請求項６に記載の製氷機。
8. 水源からの製氷水を貯留するための水タンクと、
   前記水タンクから給水される製氷水を貯留するための貯水部と、
   前記貯水部内の製氷水を用いて氷を製氷する製氷部と、
   前記水タンクと前記貯水部とに接続され、これらを連通させる給水管と、
   前記貯水部内の製氷水を排出するための排水ポンプと、
   前記排水ポンプと前記水タンクとに接続され、これらを連通させる第１通水管と、を備え、
   前記水タンクは、
   製氷水を貯留可能な本体部と、
   前記本体部と連通し、製氷水を外部に排出可能な排水部と、
   前記第１通水管と接続される通水口と、を有し、
   前記排水部と接続される第２排水管と、
   前記第１通水管から分岐して第２排水管と接続される第２通水管と、
   前記第２通水管上に設けられた排水バルブと、をさらに備える製氷機。
9. 前記排水部と接続される第２排水管と、
   前記第２排水管の通水方向を所定の方向に規制する逆止弁トラップと、を備える請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の製氷機。
10. 前記逆止弁トラップは、ゴム製の弁を有する請求項９に記載の製氷機。
11. 製氷した氷を貯留する貯氷槽と、
    前記貯氷槽と接続され、前記貯氷槽内の水を排出するための第３排水管と、を備え、
    前記第３排水管は、前記第２排水管と接続されており、
    前記逆止弁トラップは、前記第２排水管と前記第３排水管との接続部より排水方向において下流側に設けられている請求項９又は請求項１０に記載の製氷機。
12. 前記水タンクに対して、洗剤を供給可能な洗剤供給装置を備える請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の製氷機。
13. 前記洗剤供給装置は、
    洗剤を収容する洗剤容器と、
    前記洗剤容器から前記水タンクに前記洗剤を供給するための洗剤供給管と、
    前記洗剤供給管の経路上に設けられ、前記洗剤供給管内の液体を搬送するための洗剤搬送ポンプと、有する請求項１２に記載の製氷機。
14. 前記洗剤搬送ポンプは、ＤＣモータを駆動手段として有するチューブローラ式のポンプである請求項１３に記載の製氷機。
15. 前記洗剤供給装置は、前記洗剤供給管と接続され、前記洗剤供給管内の液体を外部に排出するための洗剤排出管を有する請求項１３又は請求項１４に記載の製氷機。
16. 前記洗剤供給装置は、アルカリ性の第１洗剤を供給する第１洗剤供給装置と、酸性の第２洗剤を供給する第２洗剤供給装置と、を有する請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の製氷機。
17. 前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、
    前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプを制御する制御部と、を備える請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２のいずれか１項に記載の製氷機。
18. 前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、
    前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプ、及び前記ステッピングモータを制御する制御部と、を備える請求項６又は請求項７に記載の製氷機。
19. 前記水タンク内の製氷水の水位を検出する水位センサと、
    前記水位センサの検出結果に基づき、前記排水ポンプ、及び前記洗剤搬送ポンプを制御する制御部と、を備える請求項１３から請求項１６のいずれか１項に記載の製氷機。

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