JP7451216B2 - 納品管理装置、データサーバおよび入荷確認システム - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、納品管理装置、データサーバおよび入荷確認システムに関する。

従来、物流システムでは、物流センタなどでトラック等の配送車に積み込んだ商品を各店舗へ納品する。配送車には、配送先の店舗で荷降ろしがし易いように、納品先の店舗ごとに仕分けられた商品が積載された台車が積み込まれる。配送車に積み込まれた台車は、配送先の店舗で作業員によって配送車から当該店舗内へ搬入される。店舗では、人手で台車に積載された商品を確認することで入荷検品が行われる。

しかしながら、台車に載せらせて店舗内に搬入される個々の商品を店舗の人員が検品することは、非常に手間がかかり大きな負担となっている問題がある。また、入荷する商品数が多ければ多いほど、店舗の人員に係る手間は、大きくなり、確認ミスを誘発する要因ともなっている。さらに言えば、人件費の削減あるいは人手不足のために、入荷した商品の検品を実施していない店舗もある。

特開２００８－２１４０１６号公報

上記した課題を解決するために、手間をかけずに納品の確認ができる納品管理装置、データサーバおよび入荷確認システムを提供する。

実施形態によれば、納品管理装置は、表示器と入力器と第１通信インターフェースと第２通信インターフェースとプロセッサとを有する。表示器は、画面を表示する。入力器は、指示が入力される。第１通信インターフェースは、台車ごとに台車ＩＤと店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて管理するデータサーバと通信する。第２通信インターフェースは、店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから台車ＩＤを読み取るラベル読取装置と通信する。プロセッサは、ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が店舗の納品対象である場合は読み取った台車ＩＤをデータサーバへ送信し、入力器に入力される前記店舗への各商品の納品確認の指示に応じてデータサーバから取得する店舗への各商品の納品状況を示す納品データに基づいて店舗への各商品の商品ごとの納品状況を示す納品表を含む納品確認画面を前記表示器に表示させる。

図１は、実施形態に係る入荷確認システムの構成例を概略的に示す図である。 図２は、実施形態に係る入荷確認システムにおけるデータサーバの構成例を示すブロック図である。 図３は、実施形態に係る入荷確認システムにおけるデータサーバが保持する納品管理データの構成例を示す図である。 図４は、実施形態に係る入荷確認システムにおけるラベル読取装置の構成例を示す外観図である。 図５は、実施形態に係る入荷確認システムにおけるラベル読取装置の構成例を示すブロック図である。 図６は、実施形態に係る入荷確認システムにおける納品管理装置の構成例を示すブロック図である。 図７は、実施形態に係るラベル読取装置によるラベル読取処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図８は、実施形態に係る納品管理装置による台車の納品チェック処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図９は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する台車の納品作業の指示画面の表示例を示す図である。 図１０は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する台車の納品チェック一覧の表示例を示す図である。 図１１は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する台車の納品間違いの警告画面の表示例を示す図である。 図１２は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する台車の未納報知画面の表示例を示す図である。 図１３は、実施形態に係る納品管理装置による納品表の表示処理の動作例を説明するためのフローチャートである。 図１４は、実施形態に係る納品管理装置の表示器が表示する納品確認画面の表示例を示す図である。 図１５は、実施形態に係るデータサーバの動作例を説明するためのフローチャートである。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、実施形態に係る入荷確認システム１の構成について説明する。
図１は、実施形態に係る入荷確認システム１の構成例を示す図である。
入荷確認システム１は、配送車から納品先に商品を搬入する納品（搬入）作業における誤配を防止するためのシステムである。図１に示す例において、入荷確認システム１は、配送車としてのトラックから納品先としての店舗へ台車２０に載せられた商品が納品されるものとする。

図１に示すように、入荷確認システム１は、データサーバ１１、ラベル読取装置１２および納品管理装置１３などを有する。ラベル読取装置１２および納品管理装置１３は、納品先となる店舗ごとに設置され、店舗ごとの入荷確認システムを構成する。なお、以下の実施形態に係る入荷確認システムは、納品対象となる商品を台車単位で取り扱うものとし、各台車２０の納品先（搬入先）を管理するものとする。

データサーバ１１は、当該入荷確認システム１におけるデータを管理する。データサーバ１１は、台車ＩＤで識別される台車ごとに、台車に載せた商品を示す情報（商品積載情報）と納品状況とを紐づけたデータ（納品管理データ）を保持する。また、本実施形態では、納品管理データは、台車ごとの納品先とトラックとを紐づけたデータであるものとする。すなわち、納品管理データは、各台車について、台車に載せられた商品と台車の納品状況と台車の納品先と台車を納品先へ配送するトラックとを対応づけた情報であるものとする。例えば、納品管理データにおいて、台車は台車ＩＤ、トラックはトラックＩＤ（車両ＩＤ）、納品先は店舗ＩＤ、商品は商品コード及び個数で示されるものとする。この場合、納品管理データは、台車ごとに、トラックＩＤと店舗ＩＤと台車ＩＤと納品状況と商品コードと個数とが対応づけられたデータとなる。

データサーバ１１は、各店舗に設置した納品管理装置１３と通信する。データサーバ１１は、納品管理装置１３からの要求に応じて納品管理データを納品管理装置１３へ送信する。例えば、データサーバ１１は、納品管理装置１３が指定する条件で納品管理データから絞り込んだデータを納品管理装置１３へ送信する。例えば、データサーバ１１は、トラックＩＤと店舗ＩＤとが指定された場合、納品管理データからトラックＩＤと店舗ＩＤとで絞り込んだ配送データを納品管理装置１３へ送信する。また、データサーバ１１は、店舗への各商品の納品状況を示す納品データが要求された場合、納品管理データから当該店舗ＩＤで絞り込んだデータに基づいて納品データを生成して納品管理装置１３へ送信する。

ラベル読取装置１２は、商品を載せた台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取る。ラベル読取装置１２は、店舗への商品の搬入口において店舗内へ搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取れる位置に設置される。台車２０に貼り付けられるラベル２１には、当該台車２０を識別するための台車ＩＤおよび店舗ＩＤを含む情報をコード化した二次元コード又はバーコードなどのコード画像が印刷される。ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられたラベル２１に印刷されている二次元コード又はバーコードなどのコードを読み取るコード読取装置である。

ラベル読取装置１２は、店舗内へ搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１の読取結果に基づいて当該台車が正しく納品（搬入）されているかをチェックする。例えば、ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられているラベル２１に印刷されている店舗ＩＤを読み取って店舗ＩＤが示す店舗名を音声出力する。これにより、ラベル読取装置１２は、搬入される台車が正しい納品先であるかを作業員に確認させる。また、ラベル読取装置１２は、ラベル２１から読み取った台車ＩＤの納品先が別の店舗である場合に、納品（降ろし）間違いである旨を報知し、作業員に納品間違いを確認させる。

なお、ラベル読取装置１２は、台車２０に貼り付けられたラベル２１から台車ＩＤや店舗ＩＤを含む情報を読み取るものであれば良い。例えば、ラベル読取装置１２は、ラベル２１に印刷された台車ＩＤや店舗ＩＤを示す文字を認識し、台車ＩＤや店舗ＩＤを読み取るようにしても良い。また、ラベル読取装置１２は、台車２０に添付されるＲＦＩＤタグなどのＩＣチップ（電子タグ）に記録した台車ＩＤや店舗ＩＤを示す情報を読み取るものであっても良い。

納品管理装置１３は、店舗内において納品（搬入）された台車（商品）を管理する装置である。納品管理装置１３は、データサーバ１１と通信する機能を有する。例えば、トラックから台車を搬入する納品作業を実行する場合、納品管理装置１３は、データサーバ１１から指定した条件の配送データを取得する。また、各商品の納品状況を示す納品表を表示する場合、納品管理装置１３は、データサーバ１１から指定した条件の納品データを取得する。

また、納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２と通信する。納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベル２１から読み取った情報を取得する。納品管理装置１３は、ラベル読取装置１２がラベル２１から読み取った台車ＩＤによって搬入（納品）された台車を特定する。納品管理装置１３は、搬入（納品）された台車を特定することにより、納品済みの台車を示す納品チェック一覧を表示する機能を有する。また、納品管理装置１３は、データサーバ１１から発注した各商品の納品状況を示す納品データを取得し、各商品の納品状況を示す納品表を含む納品確認画面（発注確認画面）を表示する機能も有する。

次に、実施形態に係る入荷確認システム１における各装置の構成について説明する。
図２は、実施形態に係る入荷確認システム１におけるデータサーバ１１の構成例を示すブロック図である。
図２に示すように、データサーバ１１は、プロセッサ（第２プロセッサ）１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、データメモリ１１４および通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）（第３通信インターフェース）１１５を備える。

プロセッサ１１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ１１１は、ＲＯＭ１１２又はデータメモリ１１４などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ１１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ１１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ１１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ１１２は、プロセッサ１１１が各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ１１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ１１３は、プロセッサ１１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。
通信インターフェース１１５は、各店舗に設けられた納品管理装置１３と通信するためのインターフェースである。

データメモリ１１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ１１４は、プロセッサ１１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ１１４は、各店舗へ商品を納品するための各種の情報を記憶する。本実施形態に係る入荷確認システム１では、台車に載せた商品を各店舗へ搬入（納品）する運用を想定している。このため、データメモリ１１４は、店舗へ搬入する台車と各台車に載せた商品とを紐づけた納品管理データを記憶する。例えば、データメモリ１１４は、台車を載せたトラック（配送車）、台車の納品先（店舗）、台車の納品状況および台車に載せた商品などを示す納品管理データを記憶する。

図３は、データメモリ１１４に記憶する納品管理データの例を示す図である。
図３に示す例では、データメモリ１１４には、納品管理データとして、各台車について、トラックＩＤ、店舗ＩＤ、台車ＩＤ、納品状況および積載商品情報が紐づけて記憶される。トラックＩＤは、台車ＩＤで特定される台車を納品先へ運ぶ配送車としてのトラックを識別する情報である。店舗ＩＤは、台車ＩＤで特定される台車の納品先とする店舗を識別する情報である。台車ＩＤは、台車を識別する情報である。

納品状況は、台車ＩＤで特定される台車が店舗へ納品（搬入）済みであるか未納品であるかを示す情報である。図３に示す例では、納品状況としては、納品済みの商品には納品時刻が示され、未納の商品には未納であることが示される。積載商品情報は、台車ＩＤで特定される台車に積載された商品を示す情報である。図３に示す例では、台車に載せられた各商品の商品コードと個数とが示される。

納品管理データは、トラックＩＤと店舗ＩＤと台車ＩＤとを紐づけた情報である。これにより、納品管理データを参照すれば、トラックＩＤで特定されるトラックから店舗ＩＤで特定される店舗へ納品（搬入）すべき台車が特定できる。また、納品管理データは、台車ＩＤと納品状況と積載商品情報とを紐づけた情報である。これにより、納品管理データを参照すれば、店舗への台車の納品（搬入）状況を示す情報に基づいて、台車に積載された各商品についての店舗への納品状況が特定できる。

次に、実施形態に係る入荷確認システム１におけるラベル読取装置１２の構成について説明する。
図４は、実施形態に係る入荷確認システム１におけるラベル読取装置１２の構成例を示す外観図である。図５は、実施形態に係る入荷確認システム１におけるラベル読取装置１２の構成例を示すブロック図である。
図４に示す外観において、ラベル読取装置１２は、ＩＲセンサ２２１、ライト２２２、カメラ２２３、表示器２２４、スピーカ２２５およびボタン２２６を有する。また、ラベル読取装置１２は、筐体内に制御基板２１０およびバッテリ２３０を有する。

図４に示す構成のラベル読取装置１２は、バッテリ２３０からの電力によって動作するため、任意の場所に設置できる。ラベル読取装置１２は、搬入口から店舗に搬入される台車２０に貼り付けられたラベル２１を読み取るものである。このため、ラベル読取装置１２は、搬入口付近において搬入される台車のラベル貼り付け位置に向けて設置される。例えば、ラベル読取装置１２は、搬入口の壁面あるいはドアなどに設置される。

また、図５に示すように、ラベル読取装置１２は、プロセッサ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、データメモリ２１４、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１５、ＩＲセンサ２２１、ライト２２２、カメラ２２３、表示器２２４、スピーカ２２５、ボタン２２６およびバッテリ２３０を有する。プロセッサ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、データメモリ２１４および通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２１５は、制御基板２１０に設けられる。

プロセッサ２１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ２１１は、ＲＯＭ２１２又はデータメモリ２１４などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ２１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ２１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ２１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２１２は、プロセッサ２１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ２１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ２１３は、プロセッサ２１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

データメモリ２１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ２１４は、プロセッサ２１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ２１４は、プロセッサ２１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。
通信インターフェース２１５は、納品管理装置１３と通信するためのインターフェースである。通信インターフェース２１５は、無線で納品管理装置１３と通信するものであっても良いし、有線で納品管理装置１３と通信するものであっても良い。

ＩＲセンサ２２１は、物体を検知するセンサである。ＩＲセンサ２２１は、搬入される台車あるいは台車を動かす作業員を検知するセンサである。ＩＲセンサ２２１は、台車２０に貼り付けられたラベル２１の撮影を開始するタイミングを検知するためのセンサとして用いられる。このため、ＩＲセンサ２２１は、台車が搬入口に接近してきたことを検知するように設置される。

ライト２２２は、カメラ２２３が撮影する領域を明るくするための照明装置である。ライト２２２は、例えば、ＬＥＤなどで構成される。ライト２２２は、カメラ２２３によるラベル２１の撮影を開始するタイミングを点灯する。

カメラ２２３は、画像を撮像する。カメラ２２３は、台車に貼り付けられるラベル２１を撮影するものである。カメラ２２３がラベル２１を撮影した画像からラベル２１に印刷されているコードが認識される。すなわち、カメラ２２３は、搬入口を通過する台車に貼り付けられるラベル２１を撮影できる位置になるように設定される。

表示器２２４は、情報を表示する表示デバイスである。例えば、表示器２１６は、複数のランプによって構成される。表示器２２４は、ディスプレイによって構成しても良い。表示器２２４は、動作状態あるいは納品管理装置との通信状態などを示す情報を表示する。
スピーカ２２５は、音を出力する。スピーカ２２５は、ラベル２１の読取結果などを音声で出力する。

確認ボタン２２６は、確認したことを入力するためのボタンである。例えば、確認ボタン２２６は、台車の降ろし間違いが報知された場合に、台車が降ろし間違いであることを確認した作業員が押す。
バッテリ２３０は、動作用の電源電力を供給する電源部である。バッテリ２３０は、二次電池である。バッテリ２３０は、外部の商用電源と接続する電源回路としても良い。

次に、実施形態に係る入荷確認システム１における納品管理装置１３の構成について説明する。
図６は、実施形態に係る入荷確認システム１における納品管理装置１３の構成例を示すブロック図である。
図６に示すように、納品管理装置１３は、プロセッサ（第１プロセッサ）３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、データメモリ３１４、第１通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）３１５、第２通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）３１６、表示器３１７および入力器３１８を備える。

プロセッサ３１１は、プログラムを実行することにより種々の処理を行う。プロセッサ３１１は、ＲＯＭ３１２又はデータメモリ３１４などに記憶されたプログラム（システムプログラム、アプリケーションプログラム又はファームウェア）を実行する。プロセッサ３１１は、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰである。また、プロセッサ３１１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ又はＤＳＰなどの複数を組み合わせたものであっても良い。

ＲＯＭ３１２は、データの読み出しに用いられる不揮発性のメモリである。ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が実行するプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ３１２は、プロセッサ３１１が予め定められた各種の処理を行うために使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。
ＲＡＭ３１３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ３１３は、プロセッサ３１１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶するワーキングメモリなどとして利用される。

データメモリ３１４は、各種のデータを保存する書き換え可能な不揮発性のメモリである。例えば、データメモリ３１４は、プロセッサ３１１が実行するプログラムあるいは設定値を記憶する。また、データメモリ３１４は、データサーバ１１から取得した配送データや納品データなどのデータを記憶するようにしても良い。また、データメモリ３１４は、プロセッサ３１１による処理で生成されたデータなどを記憶しても良い。

第１通信インターフェース３１５は、データサーバ１１と通信するためのインターフェースである。例えば、第１通信インターフェース３１５は、セキュアなネットワークを介してデータサーバ１１と通信する通信インターフェースであっても良い。

第２通信インターフェース３１６は、ラベル読取装置１２と通信するためのインターフェースである。例えば、第２通信インターフェース３１６は、無線通信でラベル読取装置１２と通信する。また、第２通信インターフェース３１６は、有線通信でラベル読取装置と通信するインターフェースであっても良い。
表示器３１７は、種々の画面を表示する表示デバイスである。例えば、表示器３１７は、台車の納品チェック一覧表あるいは各商品の納品状況を示す納品表を含む納品確認画面などを表示する。入力器３１８は、オペレータからの指示入力を受け付けるデバイスである。入力器３１８は、オペレータからの入力された指示内容をプロセッサ３１１へ通知する。例えば、表示器３１７および入力器３１８は、タッチパネル付きのディスプレイなどで構成される。

以下、実施形態に係る入荷確認システム１の動作について説明する。
まず、実施形態に係るラベル読取装置１２の動作について説明する。
図７は、実施形態に係るラベル読取装置１２の動作例を説明するためのフローチャートである。
ここで、配送車から降ろされる台車２０には、台車ＩＤおよび納品先の店舗ＩＤを含む情報をコード化したコード画像が印刷されたラベル２１が貼り付けられるものとする。また、ラベル２１は、搬入口から搬入される台車２０においてラベル読取装置１２が読み取れる位置に貼り付けられるものとする。

作業員がトラックから店舗への納品作業を開始する場合、当該店舗の納品管理装置１３において納品作業の開始が指示される。例えば、納品作業の確認者は、納品管理装置１３の入力器３１８を用いてトラックＩＤと確認者を識別する確認者情報を入力して納品作業の開始を指示する。納品管理装置１３は、納品作業の開始の指示に応じてラベル読取装置１２に対してラベルの読取開始を指示する。

ラベル読取装置１２のプロセッサ２１１は、通信インターフェース２１５を介して納品管理装置１３からラベルの読取開始の指示を受け付ける（ＡＣＴ１１）。プロセッサ２１１は、ラベルの読取開始の指示を受けると（ＡＣＴ１１、ＹＥＳ）、台車２０に貼り付けられるラベル２１を読取可能な状態とする。作業員は、納品作業の開始を指示した後、実際にトラックから当該店舗へ納品する台車２０を降ろして搬入口へ運ぶ。

ラベル読取装置１２は、作業員が搬入口から店内に移動させる台車に貼り付けられたラベルを読み取る読取動作を実行する（ＡＣＴ１２）。ラベル読取装置１２のＩＲセンサ２２１は、作業員が搬入口から店舗内へ移動させようとする台車を検知する。ＩＲセンサ２２１が台車を検知すると、プロセッサ２１１は、ライト２２２を点灯し、カメラ２２３による撮影を開始する。プロセッサ２１１は、カメラ２２３が撮影する画像からラベル画像を抽出し、抽出したラベル画像に含まれるコード画像をデコードすることでラベルの読取動作を実行する。

プロセッサ２１１は、搬入される台車のラベルが読み取れた場合（ＡＣＴ１３、ＹＥＳ）、ラベルに印刷されるコードの読取結果に含まれる店舗ＩＤを特定する。店舗ＩＤを特定すると、プロセッサ２１１は、特定した店舗ＩＤが示す店舗名をスピーカ２２５を用いて音声で出力する（ＡＣＴ１４）。作業員は、スピーカ２２５から音声出力される店舗名により当該店舗へ納品すべき台車であったかを確認する。音声出力された店舗名が正しければ、作業員は、そのまま台車を店舗内へ搬入する。また、音声出力された店舗名が誤っていれば、作業員は、当該台車を配送車としてのトラックへ戻す作業を行う。

また、プロセッサ２１１は、搬入される台車が納品対象であるか否かを判断する（ＡＣＴ１５）。例えば、プロセッサ２１１は、ラベルの読取結果から特定した店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤと一致するか否かで台車が納品対象であるか否かを判断する。また、プロセッサ２１１は、ラベルから読み取った台車ＩＤが当該店舗の納品対象であるかを納品管理装置１３に問い合わせることで納品対象であるか否かを判断しても良い。

ラベルを読み取った台車が当該店舗の納品対象であると判断した場合（ＡＣＴ１５、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、当該台車の台車ＩＤとともに台車が搬入（納品）されたことを納品管理装置１３へ通知する（ＡＣＴ１６）。例えば、プロセッサ２１１は、当該台車が店舗内へ搬入されたことを検知した場合に当該台車の納品完了を通知するようにしても良い。

ラベルを読み取った台車が当該店舗の納品対象でないと判断した場合（ＡＣＴ１５、ＮＯ）、プロセッサ２１１は、当該台車が納品（荷降ろし）間違いであることを報知する（ＡＣＴ１８）。例えば、プロセッサ２１１は、当該台車が納品対象でないことをスピーカ２２５によって音声で報知する。また、プロセッサ２１１は、表示器２２４あるいはライト２２２を点滅させて当該台車が納品対象でないことを報知するようにしても良い。また、プロセッサ２１１は、ラベルを読み取った台車が納品間違いであったことを納品管理装置１３へ通知するようにしても良い。この場合、納品管理装置１３が、台車の降ろし間違いが起きたことを報知するようにしても良い。

納品（降ろし）間違いを報知した場合、プロセッサ２１１は、作業員によって納品間違いが確認されるまで、納品間違いの報知を継続する。例えば、確認ボタン２２６が押されることによって作業員が納品間違いを確認したものとする。この場合、作業員は、納品間違いが報知されると、納品間違いであったことを確認したことを示す確認ボタン２２６を押し、当該台車を配送車へ戻す。この場合、プロセッサ２１１は、確認ボタン２２６が押されなければ（ＡＣＴ１９、ＮＯ）、納品間違いの報知を継続する。また、プロセッサ２１１は、確認ボタン２２６が押されると（ＡＣＴ１９、ＹＥＳ）、納品間違いの報知を終了し、ＡＣＴ１７へ進む。

また、納品管理装置１３の表示器４５に納品間違いの警告と確認ボタンとを表示し、台車の納品（降ろし）間違いを確認させるようにしても良い。この場合、確認者は、納品間違いが報知されると、当該台車が配送車へ戻されたのを確認した後に納品管理装置１３の入力器３１８で納品間違いの確認ボタンを指示する。プロセッサ２１１は、納品管理装置１３から納品間違いの確認ボタンが指示された旨の通知を受けて納品間違いの報知を終了する。

また、プロセッサ２１１は、動作中においてラベルの読取処理の終了指示があるかを監視する（ＡＣＴ１７）。プロセッサ２１１は、ラベルの読取処理の終了指示がなければ（ＡＣＴ１７、ＮＯ）、ＡＣＴ１２へ進み、上述した処理を繰り返し実行する。また、ラベルの読取処理の終了指示があれば（ＡＣＴ１７、ＹＥＳ）、プロセッサ２１１は、ラベル読取装置１２の動作を終了する。

以上のように、実施形態に係るラベル読取装置は、当該店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルに印刷されている台車ＩＤと店舗ＩＤとを含む情報を読取る。ラベル読取装置は、前記ラベルから読み取った店舗ＩＤが示す店舗名をスピーカで音声出力する。また、ラベル読取装置は、ラベルから読み取った店舗ＩＤが当該店舗の店舗ＩＤでない場合は台車の納品間違いを報知する。

これにより、実施形態に係るラベル読取装置は、店舗に搬入される台車に貼り付けられたラベルから読み取った情報を作業員に報知でき、ラベルから読み取った情報に基づいて判断する台車の納品間違いを報知できる。この結果として、実施形態に係るラベル読取装置は、作業員に手間をかけることなく、配送車から店舗への台車の納品を正確に実施できるように支援できる。

次に、実施形態に係る納品管理装置１３の動作について説明する。
図８は、実施形態に係る納品管理装置１３による台車の納品チェック処理の動作例を説明するためのフローチャートである。
納品管理装置１３は、表示器３１７に台車の納品（搬入）作業の指示画面を表示する。納品管理装置１３のプロセッサ３１１は、台車の納品作業の指示画面に対する台車の納品（搬入）作業の開始指示を受け付ける（ＡＣＴ３１）。

図９は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する台車の納品作業の指示画面の表示例を示す図である。
図９に示す例において、台車の納品作業の指示画面は、店舗の表示欄３３１、作業内容の表示欄３３２、配送車の入力欄３３３、確認者の入力欄３３４、開始ボタン３３５および中止ボタン３３６を有する。
店舗の表示欄３３１には、当該店舗の店舗ＩＤが表示される。表示欄３３２には、作業内容としての納品作業と表示される。表示欄３３１および表示欄３３２にはデフォルトで納品管理装置１３に設定される情報を表示するようにしても良い。

配送車の入力欄３３３には、納品する商品を積載した台車を運んできた配送車としてのトラックを示すトラックＩＤが入力される。確認者の入力欄３３４には、納品作業を確認する確認者を示す確認者情報（確認者のＩＤまたは確認者名）が入力される。入力欄３３３および入力欄３３４には、入力器３１８を用いて情報が入力される。開始ボタン３３５は、納品作業の開始を指示するためのボタンである。中止ボタン３３６は、納品作業の中止を指示するためのボタンである。開始ボタン３３５および中止ボタン３３６は、入力器３１８としてのタッチパネルによって指示されるボタンである。

トラックから店舗への台車の納品（搬入）作業を開始する場合、トラックのトラックＩＤと納品作業を確認する確認者の確認者情報とが入力器３１８を用いて入力される。トラックＩＤおよび確認者情報が入力された後に開始ボタン３３５を指示されると、納品作業が開始される。例えば、プロセッサ３１１は、トラックＩＤと確認者情報とが入力されると、開始ボタン３３５への入力を受け付ける。プロセッサ３１１は、開始ボタン３３５が指示されると、台車の納品作業に伴う納品チェック処理を開始する。

台車の納品作業の開始が指示されると（ＡＣＴ３１、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、納品作業の対象となるトラックから当該店舗へ納品すべき台車を示す配送データをデータサーバ１１から取得する（ＡＣＴ３２）。例えば、プロセッサ３１１は、台車の納品作業の指示画面において入力されるトラックＩＤと当該店舗の店舗ＩＤとを指定して配送管理データをデータサーバ１１へ要求する。データサーバ１１は、指定されたトラックＩＤと店舗ＩＤとで納品管理データ絞り込んで生成した配送データを要求元の納品管理装置１３へ送信する。これにより、納品管理装置１３は、指定されたトラックＩＤのトラックから当該店舗へ納品される台車を示す配送データを取得する。

プロセッサ３１１は、データサーバ１１から取得した配送データに基づいてトラックから当該店舗に納品されるべき台車の一覧（納品チェック一覧）を表示器３１７に表示する（ＡＣＴ３３）。納品チェック一覧は、納品対象となる各台車が実際に店舗内へ搬入（納品）されたかを確認するための台車の搬入確認画面として表示される。

図１０は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する納品チェック一覧の表示例を示す図である。
図１０に示す納品チェック一覧は、作業内容の表示欄３４１、一覧３４２、スクロールバー３４３、終了ボタン３４４および発注確認ボタン３４６を有する。
作業内容の表示欄３４１は、作業内容を示す情報を表示する。図１０に示す表示例では、作業内容の表示欄３４１には、日時、トラックＩＤ、確認者情報および店舗名が表示される。

一覧３４２は、トラックから当該店舗に納品すべき台車のリストが表示される。一覧３４２は、データサーバ１１から取得する配送データに基づいて表示される。一覧３４２において、各台車については、台車の種類、台車ＩＤおよび確認欄が表示される。確認欄は、当該台車の納品状況を示す情報が表示される。例えば、確認欄は、当該台車が納品された場合に納品済みに更新される。

スクロールバー３４３は、一覧３４２の表示を更新するための操作ボタンである。１つの表示画面上の一覧３４２に全ての台車が表示しきれない場合、スクロールバー３４３の操作に応じて、画面に表示される一覧３４２が更新される。
終了ボタン３４４は、作業員による台車の納品作業が終了したことを指示するボタンである。

発注確認ボタン３４６は、発注した各商品についての納品状況を確認するための納品表の表示を指示するボタンである。発注確認ボタン３４６が指示されると、プロセッサ３１１は、商品ごとに納品されたか否かを示す一覧で示す納品表を表示器３１７に表示する納品表の表示処理を実行する。納品表の表示処理については後で詳細に説明する。

納品チェック一覧を表示した後、プロセッサ３１１は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベルを読み取るごとに当該ラベルの読取結果（読取データ）を取得する（ＡＣＴ３４）。プロセッサ３１１は、ラベル読取装置１２が搬入される台車に貼り付けられたラベルに印刷されたコード画像から読み取った台車ＩＤを含む情報をラベルの読取データとして取得する。

ラベル読取装置１２からラベルの読取データを取得した場合（ＡＣＴ３４、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、取得した読取データに含まれる台車ＩＤによって当該ラベルが貼り付けられた台車が当該店舗への納品対象であるかを判断する（ＡＣＴ３５）。例えば、プロセッサ３１１は、納品チェック一覧に表示した当該店舗へ納品すべき台車の台車ＩＤと一致するか否かによって納品対象であるか否かを判断する。

ラベルから読み取った台車ＩＤが納品対象でないと判断した場合（ＡＣＴ３５、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、当該ラベルが貼り付けられている台車が納品間違いであると判断し、当該台車の納品間違いを報知する（ＡＣＴ３６）。例えば、プロセッサ３１１は、表示器３１７に表示中の納品チェック一覧に納品間違いを報知する警告画面を表示する。

図１１は、納品管理装置１３が表示器３１７に表示する納品チェック一覧上に納品間違いを報知するための警告画面（ポップアップウインドウ）３５０を表示した表示例を示す図である。
図１１に示す警告画面３５０は、納品間違いを報知する警告を納品チェック一覧上にポップアップウインドウとして表示する。警告画面３５０には、納品間違い（降ろし間違い）と表示し、納品先が間違っている旨の警告を表示する。さらに、図１１に示す警告画面３５０には、入力器３１８としてのタッチパネルなどで指示できる確認ボタン３５１を表示する。

図１１に示す警告画面中の確認ボタン３５１は、台車の納品間違いを確認したことを指示するためのボタンである。例えば、作業員が納品間違いの台車を配送車（トラック）に戻したことを確認した場合に、確認者が確認ボタン３５１を指示する。この場合、プロセッサ３１１は、確認ボタン３５１が押されると、納品間違いの台車が作業員に確認されたものと判断するようにする。

納品間違いを報知した後、プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が確認されたか否かを判断する（ＡＣＴ３７）。例えば、プロセッサ３１１は、確認ボタン３５１が指示されたか否かによって納品間違いの台車が確認されたか否かを判断する。プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が確認されたと判断できなければ（ＡＣＴ３７、ＮＯ）、納品間違いの報知を継続する。また、プロセッサ３１１は、納品間違いの台車が確認されたと判断した場合（ＡＣＴ３７、ＹＥＳ）、納品間違いの報知を終了し、ＡＣＴ４０へ進む。

ラベルから読み取った台車ＩＤが納品対象であると判断した場合（ＡＣＴ３５、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、当該台車ＩＤに対応する台車の納品状況を納品済みに更新する（ＡＣＴ３８）。例えば、ラベルから読み取った台車ＩＤが納品チェック一覧に表示する台車ＩＤと一致する場合、プロセッサ３１１は、当該台車ＩＤに対応する確認欄を納品済みに更新する。

また、ラベルから読み取った台車ＩＤが納品対象であると判断した場合（ＡＣＴ３５、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、当該台車ＩＤの台車が納品済みとなった旨をデータサーバ１１へ通知する（ＡＣＴ３９）。例えば、プロセッサ３１１は、当該店舗の店舗ＩＤに対応づけて当該台車ＩＤおよび納品時刻などの情報を納品済みの台車を示す情報としてデータサーバ１１へ送信する。これにより、データサーバ１１では、当該店舗に納品された台車を記憶し、納品された台車に載せた各商品を納品済みとして管理する。

また、プロセッサ３１１は、台車の納品作業に対する処理と並行して、任意のタイミングで発注した商品ごとの納品状況を示す納品表を含む納品確認画面の表示指示を受付ける（ＡＣＴ４０）。例えば、プロセッサ３１１は、図１０に示す納品チェック一覧に表示した発注確認ボタン３４６への入力を納品表の表示指示として取得する。プロセッサ３１１は、納品表の表示指示がなければ（ＡＣＴ４０、ＮＯ）、表示器３１７に台車の納品チェック一覧を表示し（ＡＣＴ４１）、ＡＣＴ４３へ進む。

納品表の表示指示が有った場合（ＡＣＴ４０、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、当該店舗が発注した各商品についての納品状況を示す納品表を表示する処理（納品表の表示処理）を実行する（ＡＣＴ４２）。例えば、プロセッサ３１１は、データサーバ１１から当該店舗が発注した各商品の納品状況を示す納品データを取得し、納品データに基づく納品表を表示器３１７に表示する。納品表の表示処理については後で詳細に説明する。

また、プロセッサ３１１は、台車の納品作業中において台車の納品作業の終了指示があるかを監視する（ＡＣＴ４３）。例えば、プロセッサ３１１は、図１０に示す納品チェック一覧に表示した終了ボタン３４４への入力を台車の納品作業の終了指示として検出する。プロセッサ３１１は、台車の納品作業の終了指示がなければ（ＡＣＴ４３、ＮＯ）、ＡＣＴ３３へ進み、上述した処理を繰り返し実行する。

台車の納品作業の終了指示が有った場合（ＡＣＴ４３、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、当該トラックから納品すべき台車のうち未納の台車があるかをチェックする（ＡＣＴ４４）。
未納の台車がないと判断した場合（ＡＣＴ４４、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、納品完了を報知し（ＡＣＴ４５）、納品作業による納品結果を示す情報をデータサーバ１１へ通知する（ＡＣＴ４８）。例えば、プロセッサ３１１は、当該トラックから当該店舗へ納品されるべき全ての台車が納品されたことを示す情報をデータサーバ１１へ通知する。

未納の台車があると判断した場合（ＡＣＴ４４、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、未納の台車があることを報知する（ＡＣＴ４６）。例えば、プロセッサ３１１は、トラックから当該店舗へ納入すべき台車のうち未納の台車（納品済みとなっていない台車）を示す情報を表示器３１７に表示する。

図１２は、台車の納品作業の終了が指示された場合に表示器３１７が表示する未納報知画面の表示例を示す図である。
図１２に示す未納報知画面は、図１０に示す納品チェック一覧において未納の台車を明示すものとなっている。図１２に示す表示例において、未納となった台車（納品済みとならなかった台車）の台車ＩＤに対応する確認欄は、未納と表示され、背景が変更されて表示される。未納の台車ＩＤに対応する確認欄は、背景を変更されることで未納の表示を強調表示させる。また、未納と表示する確認欄は、強調表示されるものであれば良く、例えば、背景を点滅表示などにしても良い。

また、図１２に示す未納報知画面では、納品作業の再開を指示する再開ボタン３４５も表示される。再開ボタン３４５は、入力器３１８としてのタッチパネルなどによって指示可能なボタンである。すなわち、台車の納品作業が再開される場合には未納報知画面において再開ボタン３４５が指示され、未納の台車があっても納品作業を終了させる場合には終了ボタン３４４が指示される。プロセッサ３１１は、再開ボタン３４５が入力されたことを検知すると、台車の納品作業を再開し、終了ボタン３４４が入力されたことを検知すると納品作業を終了する。

なお、図１２に示すように、未納報知画面においても、納品作業の再開を指示する発注確認ボタン３４６を表示するようにしても良い。この場合、プロセッサ３１１は、未納報知画面に表示した発注確認ボタン３４６が指示されると、納品表の表示処理を実行するようにすれば良い。

すなわち、未納の台車があることを報知した場合、プロセッサ３１１は、入力される指示に応じて台車の納品作業を再開するか納品作業を終了するかを判断する（ＡＣＴ４７）。台車の納品作業の再開指示を受けた場合（ＡＣＴ４７、ＹＥＳ）、プロセッサ３１１は、ＡＣＴ３４へ戻り、上述した処理を再開する。また、台車の納品作業の終了指示を受けた場合（ＡＣＴ４７、ＮＯ）、プロセッサ３１１は、未納となった台車を明示する情報を含む台車の納品結果をデータサーバ１１へ通知する（ＡＣＴ４８）。
以上の処理によって、実施形態に係る納品管理装置１３では店舗への台車の納品状況をチェックする台車の納品チェック処理が実行される。

次に、本実施形態に係る納品管理装置１３における納品表の表示処理について説明する。
図１３は、実施形態に係る納品管理装置１３における納品表の表示処理の動作例を説明するためのフローチャートである。
納品管理装置１３のプロセッサ３１１は、発注した商品に関する納品状況を確認するための納品表の表示指示を受け付ける。納品表の表示指示は、任意のタイミングを受け付けるようにして良い。例えば、プロセッサ３１１は、上述したような台車の納品（搬入）作業中において入力器３１８により入力される納品表の表示指示を受け付ける。

また、納品表の表示指示が入力される場合、プロセッサ３１１は、納品表に表示する条件を受け付けるようにしても良い。例えば、プロセッサ３１１は、納品表の表示指示を受け付けると、納品表に表示する商品の商品分類（例えば、青果など）の指定を受け付けるようにしても良い。

納品表の表示指示を受けた場合、プロセッサ３１１は、発注した各商品の納品状況を示す納品表に表示する納品データをデータサーバ１１へ要求する（ＡＣＴ５１）。例えば、プロセッサ３１１は、店舗ＩＤおよび納品データの条件（例えば、商品分類など）を指定した納品データの要求を第１通信Ｉ／Ｆ３１５を介してデータサーバ１１へ送信する。

納品データを要求した後、プロセッサ３１１は、第１通信Ｉ／Ｆ３１５によりデータサーバ１１から受信する納品データを取得する（ＡＣＴ５２）。納品データは、当該店舗が発注した各商品について、商品コード、商品名、個数、および、納品状況（店舗入荷）などを示す情報が含まれる。また、納品表に表示する商品の条件を指定した場合、納品データは、指定した条件で抽出される各商品について上述した情報を示すものとなる。例えば、商品の条件を青果と指定した場合、納品データは、発注した各青果について、商品コード、商品名、個数、および、納品状況（店舗入荷）などを示す情報を含むものとなる。

データサーバ１１から納品データを取得すると、プロセッサ３１１は、取得した納品データに基づく納品表を表示器３１７に表示する（ＡＣＴ５３）。表示器３１７に表示する納品表は、当該店舗が納品先の商品（当該店舗が発注した商品）の納品状況を確認するための納品（発注）確認画面において表示される。ただし、納品（発注）確認画面は、店舗が発注した各商品についての納品状況を示すものであれば良く、一覧や表などの表示形式に限定されるものではない。

図１４は、納品管理装置１３の表示器３１７に表示する納品表を含む納品確認画面の表示例を示す図である。
図１４に示す納品確認画面は、情報表示欄３６１、納品表３６２、スクロールバー３６３、および、戻るボタン３６４を有する。
情報表示欄３６１は、納品表に表示する内容を示す情報を表示する。図１４に示す表示例では、情報表示欄３６１には、店舗名、商品の分類および日時が表示される。

納品表３６２は、発注した各商品に関する当該店舗への納品状況を含む情報が表示される。納品表３６２は、データサーバ１１から取得する納品データに基づいて表示される。納品表３６２においては、各商品について、商品コード、商品名、個数および店舗入荷などの情報が表示される。

商品コードは、商品を識別するためのコード情報（ＩＤ）である。商品コードは、管理単位となる商品ごとに付与される情報である。
商品名は、出荷および入荷の管理単位となる商品を示す情報である。例えば、１箱単位で扱われる商品については、１箱に入れられる商品の内容を示す情報が商品名として表示される。図１４に示す例では、商品名として、商品の名称、産地、大きさ、取り扱い単位（1箱あたり）の商品数などを示す情報が表示される。

個数は、商品名で示される管理単位となる商品が発注（納品）された個数（箱数）を示す。例えば、１箱単位で取り扱われる商品については、発注（納品）された箱の数が個数として表示される。
店舗入荷は、商品コードおよび商品名で示される商品の納品状況を示す情報である。図１４に示す例では、店舗入荷として、納品済みの商品については納品された日時が表示され、未納の商品については未納を示す情報が表示される。

また、図１４に示す例では、納品済みの商品に対する店舗入荷の欄は、背景色を変えたり反転表示したりすることで強調表示される。また、納品表は、未納の商品に対する店舗入荷の欄が強調表示されるようにしても良い。これにより、納品表では、納品済みの商品と未納の商品とが視認しやすく表示される。

スクロールバー３６３は、納品表３６２の表示を更新するための操作ボタンである。１画面上の納品表３６２に全ての商品が表示しきれない場合、スクロールバー３６３の操作に応じて、納品表３６２に表示される商品が更新される。
戻るボタン３６４は、納品確認画面を表示する前の表示画面に戻ることを指示するボタンである。例えば、台車の納品チェック一覧の表示画面から納品確認画面を表示させた場合、戻るボタン３６４を指示されると、プロセッサ３１１は、表示器３１７に台車の納品チェック一覧を表示させる。

以上のように、本実施形態に係る納品管理装置は、台車と台車に載せた商品とを紐づけ、店舗への納品を台車単位で管理するデータサーバと通信する。納品管理装置は、商品の納品確認の指示に応じて当該店舗への各商品の納品状況を示す納品データをデータサーバから取得する。納品管理装置は、データサーバから取得する納品データに基づいて当該店舗への各商品の納品状況を示す納品確認画面を表示器に表示する。
これにより、実施形態に係る納品管理装置によれば、台車単位で店舗に納品される商品であっても、店舗への各商品の納品状況を示す納品表を提示でき、商品ごとの納品状況を簡単に知ることができる。

次に、本実施形態に係るデータサーバ１１の動作について説明する。
図１５は、上述した納品管理装置１３の処理に対応するデータサーバ１１の動作例を説明するためのフローチャートである。
ここでは、データサーバ１１のメモリ１１４には、図３に示すような納品管理データが記憶されているものとする。また、データメモリ１１４は、商品コードに対応する商品名を特定する商品情報、および、各店舗の商品の発注データなども記憶しているものとする。なお、納品管理データ、商品情報および発注データなどの情報は、データサーバ１１のプロセッサ１１１が管理する情報であれば良い。例えば、納品管理データ、商品情報および発注データなどの情報は、プロセッサ１１１がアクセス可能な他の装置に記憶するようにしても良い。

データサーバ１１のプロセッサ１１１は、通信Ｉ／Ｆ１１５を介して通信可能な各店舗に設置された納品管理装置１３からの配送データの要求を受け付ける（ＡＣＴ６１）。納品管理装置１３は、上述した台車の納品チェック処理によって、トラックＩＤと店舗ＩＤとを指定してトラックから店舗へ納品すべき台車を示す配送データを要求する。プロセッサ１１１は、配送データの要求を受信すると（ＡＣＴ６１、ＹＥＳ）、納品管理データから指定されたトラックＩＤと店舗ＩＤとが対応づけられた台車ＩＤを抽出する。プロセッサ１１１は、抽出した台車ＩＤが示す台車に関する情報を指定のトラックから店舗へ納品すべき台車を示す配送データとして納品管理装置１３へ送信する（ＡＣＴ６２）。

また、データサーバ１１のプロセッサ１１１は、通信Ｉ／Ｆ１１５を介して通信する納品管理装置１３から店舗に納品された台車ＩＤの通知を受け付ける（ＡＣＴ６３）。納品管理装置１３は、上述した処理によって店舗に納品（搬入）された台車を示す台車ＩＤと納品時刻とを当該店舗の店舗ＩＤに対応づけてデータサーバ１１へ通知する。

データサーバ１１のプロセッサ１１１は、台車の納品完了の通知を受信すると（ＡＣＴ６３、ＹＥＳ）、納品管理データにおいて当該台車ＩＤの納品状況を納品済みに更新する（ＡＣＴ６４）。図３に示す納品管理データの例では、台車ＩＤに対応する納品状況として各台車が納品された納品時刻を記録する。これにより、納品管理データは、当該台車ＩＤの台車に載せられた各商品が納品された納品時刻が特定できるものとなる。

また、データサーバ１１のプロセッサ１１１は、通信Ｉ／Ｆ１１５を介して通信する納品管理装置１３からの納品データの要求を受け付ける（ＡＣＴ６５）。納品管理装置１３は、上述した納品表の表示処理によって、発注した各商品の納品状況を示す納品データをデータサーバ１１へ通知する。

データサーバ１１のプロセッサ１１１は、納品データの要求を受信すると（ＡＣＴ６５、ＹＥＳ）、納品管理データおよび商品情報などを参照して要求された納品データを生成する（ＡＣＴ６６）。納品管理装置１３から要求された納品データを生成すると、プロセッサ１１１は、生成した納品データを当該納品管理装置１３へ送信する（ＡＣＴ６７）。

例えば、プロセッサ１１１は、店舗ＩＤで示す店舗が発注した商品（当該店舗が納品先となる商品）の納品状況を示す納品データの要求を受信したものとする。この場合、プロセッサ１１１は、納品管理データから指定された店舗ＩＤの店舗が納品先となる台車に搭載された商品を当該店舗が納品先となる商品（当該店舗が発注した商品）として抽出する。当該店舗が納品先となる商品を抽出すると、プロセッサ１１１は、抽出した商品の納品状況を台車の納品状況から特定する。これにより、プロセッサ１１１は、店舗ＩＤで示す店舗が発注した商品の納品状況を示す納品データを生成して納品管理装置へ送信できる。

さらに、プロセッサ１１１は、店舗ＩＤで示す店舗が発注した商品のうち商品分類が青果の納品状況を示す納品データの要求を受信したものとする。この場合、プロセッサ１１１は、抽出した商品のうち商品分類が青果である商品の納品状況を示す情報を抽出し、納品データを生成する。これにより、プロセッサ１１１は、店舗ＩＤが示す店舗が納品先となる青果（当該店舗が発注した青果）の納品状況を示す納品データを生成して納品管理装置へ送信できる。

以上のように、実施形態に係るデータサーバは、台車ごとに台車ＩＤと各店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて記憶するメモリを有する。データサーバは、店舗に設けられる納品管理装置から当該店舗へ納品された台車の台車ＩＤを受信した場合は台車ＩＤに対応する台車が納品済みであることをメモリに記憶する。データサーバは、納品管理装置から店舗への各商品の納品状況を示す納品データの要求を受信した場合はメモリに記憶されている情報から納品データを生成して納品管理装置へ送信する。

これにより、実施形態に係るデータサーバによれば、台車単位で店舗への納品を管理でき、要求に応じて店舗への各商品の納品状況を示す納品データを提供できる。
また、上述したデータサーバと各店舗に設置した納品管理装置とを含む入荷確認システムによれば、店舗において店舗への台車の納品作業をチェックできるとともに、商品ごとの納品状況を店舗内の表示器で簡単に確認できる。

なお、上述した実施形態では、装置内のメモリにプロセッサが実行するプログラムが予め記憶されている場合で説明をした。しかし、プロセッサが実行するプログラムは、ネットワークから装置にダウンロードしても良いし、記憶媒体から装置にインストールしてもよい。記憶媒体としては、プログラムを記憶でき、かつ装置が読み取り可能な記憶媒体であれば良い。また、予めインストールやダウンロードにより得る機能は、装置内部のＯＳ（オペレーティングシステム）等と協働して実現させるものであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載した内容を付記する。
［１］
店舗に設けられる納品管理装置において、
画面を表示する表示器と、
指示が入力される入力器と、
台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて管理するデータサーバと通信する第１通信インターフェースと、 前記店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから台車ＩＤを読み取るラベル読取装置と通信する第２通信インターフェースと、
前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が前記店舗の納品対象である場合は読み取った台車ＩＤを前記データサーバへ送信し、前記入力器に入力される商品の納品確認の指示に応じて前記データサーバから取得する前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データに基づいて前記店舗への各商品の納品状況を示す納品確認画面を前記表示器に表示させるプロセッサと、
を有する納品管理装置。
［２］
前記プロセッサは、前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象でない場合は台車の降ろし間違いを前記表示器に表示させる、
［１］に記載の納品管理装置。
［３］
店舗に設けられる納品管理装置と通信する通信インターフェースと、
台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて記憶するメモリと、
前記納品管理装置から前記店舗へ納品された台車の台車ＩＤを受信した場合は前記台車ＩＤに対応する台車が納品済みであることを前記メモリに記録し、前記納品管理装置から前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データの要求を受信した場合は前記納品データを前記メモリに記憶されている情報から生成して前記納品管理装置へ送信するプロセッサと、
を有するデータサーバ。
［４］
前記プロセッサは、前記納品管理装置からの前記納品データの要求に応じて前記店舗が納品先となる台車に載せられた商品を抽出し、抽出した各商品の納品状況を台車の納品状況から特定し、前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データを生成する、
［３］に記載のデータサーバ。
［５］
店舗に設けられる納品管理装置とデータサーバとを有する入荷確認システムであって、
前記納品管理装置は、
画面を表示する表示器と、
指示が入力される入力器と、
前記データサーバと通信する第１通信インターフェースと、
前記店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから台車ＩＤを読み取るラベル読取装置と通信する第２通信インターフェースと、
前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が前記店舗の納品対象である場合は読み取った台車ＩＤを前記データサーバへ送信し、前記入力器に入力される商品の納品確認の指示に応じて前記データサーバから取得する前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データに基づいて前記店舗への各商品の納品状況を示す納品確認画面を前記表示器に表示させる第１プロセッサと、を有し、
前記データサーバは、
前記納品管理装置と通信する第３通信インターフェースと、
台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて記憶するメモリと、
前記納品管理装置から前記店舗へ納品された台車の台車ＩＤを受信した場合は前記台車ＩＤに対応する台車が納品済みであることを前記メモリに記録し、前記納品管理装置から前記納品データの要求を受信した場合は前記納品データを前記メモリに記憶されている情報から生成して前記納品管理装置へ送信する第２プロセッサと、を有する、
入荷確認システム。

１…入荷確認システム、１１…データサーバ、１２…ラベル読取装置、１３…納品管理装置、１１１…プロセッサ、１１４…データメモリ、１１５…通信インターフェース、３１１…プロセッサ、３１４…データメモリ、３１５…第１通信インターフェース、３１６…第２通信インターフェース、３１７…表示器、３１８…入力器。

Claims (5)

1. 店舗に設けられる納品管理装置において、
   画面を表示する表示器と、
   指示が入力される入力器と、
   台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて管理するデータサーバと通信する第１通信インターフェースと、
   前記店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから台車ＩＤを読み取るラベル読取装置と通信する第２通信インターフェースと、
   前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が前記店舗の納品対象である場合は読み取った台車ＩＤを前記データサーバへ送信し、前記入力器に入力される前記店舗への各商品の納品確認の指示に応じて前記データサーバから取得する前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データに基づいて前記店舗への各商品の商品ごとの納品状況を示す納品表を含む納品確認画面を前記表示器に表示させるプロセッサと、
   を有する納品管理装置。
2. さらに、前記プロセッサは、前記店舗に納品されるべき台車の前記店舗内への搬入状況を示す一覧と前記店舗への各商品の納品確認の指示するボタンとを含む台車の搬入確認画面を前記表示器に表示する、
   請求項１に記載の納品管理装置。
3. 前記プロセッサは、前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が当該店舗の納品対象でない場合は台車の降ろし間違いを前記表示器に表示させる、
   請求項２に記載の納品管理装置。
4. 店舗に設けられる納品管理装置と通信する通信インターフェースと、
   台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて記憶するメモリと、
   前記納品管理装置から前記店舗へ納品された台車の台車ＩＤを受信した場合は前記台車ＩＤに対応する台車が納品済みであることを前記メモリに記録し、前記納品管理装置から前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データの要求を受信した場合は前記店舗が納品先となる台車に載せられた全ての商品を前記メモリから抽出し、抽出した各商品の納品状況を台車の納品状況から特定し、前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データを生成し、前記納品データを前記納品管理装置へ送信するプロセッサと、
   を有するデータサーバ。
5. 店舗に設けられる納品管理装置とデータサーバとを有する入荷確認システムであって、
   前記納品管理装置は、
   画面を表示する表示器と、
   指示が入力される入力器と、
   前記データサーバと通信する第１通信インターフェースと、
   前記店舗へ搬入される台車に貼り付けられているラベルから台車ＩＤを読み取るラベル読取装置と通信する第２通信インターフェースと、
   前記ラベル読取装置がラベルから読み取った台車ＩＤの台車が前記店舗の納品対象である場合は読み取った台車ＩＤを前記データサーバへ送信し、前記入力器に入力される前記店舗への各商品の納品確認の指示に応じて前記データサーバから取得する前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データに基づいて前記店舗への各商品の商品ごとの納品状況を示す納品表を含む納品確認画面を前記表示器に表示させる第１プロセッサと、を有し、
   前記データサーバは、
   前記納品管理装置と通信する第３通信インターフェースと、
   台車ごとに台車ＩＤと前記店舗への納品状況と当該台車に載せられた商品を示す積載商品情報とを対応づけて記憶するメモリと、
   前記納品管理装置から前記店舗へ納品された台車の台車ＩＤを受信した場合は前記台車ＩＤに対応する台車が納品済みであることを前記メモリに記録し、前記納品管理装置から前記納品データの要求を受信した場合は前記店舗が納品先となる台車に載せられた全ての商品を前記メモリから抽出し、抽出した各商品の納品状況を台車の納品状況から特定し、前記店舗への各商品の納品状況を示す納品データを生成し、前記納品データを前記納品管理装置へ送信する第２プロセッサと、を有する、
   入荷確認システム。