JP7450228B2

JP7450228B2 - 小口径場所打ち杭用芯材

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Publication number: JP7450228B2
Application number: JP2021156614A
Authority: JP
Inventors: 武文尾方; 博康村上
Original assignee: ヒロセ補強土株式会社; 株式会社未来樹脂
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2024-03-15
Anticipated expiration: 2041-09-27
Also published as: JP2023047612A

Description

本発明はモルタル等の固化材を充填した杭孔内に挿入する小口径場所打ち杭用芯材に関し、特に杭孔に対する間隔保持機能および固化材に対する支圧機能を併有した小口径場所打ち杭用芯材に関するものである。

モルタル等の固化材を充填した杭孔内に芯材を挿入して小口径場所打ち杭を構築し、複数の小口径場所打ち杭を地山や法面の引張補強材または圧縮補強材として用いる地山補強土工法（例えばルートパイル工法、ＥＰルートパイル工法）が知られている（特許文献１～３）。

図１０を参照して小口径場所打ち杭に用いる芯材５０について説明する。
従来の芯材５０は、杭孔４０に内挿する異径棒鋼等のねじ鉄筋６０と、ねじ鉄筋６０に適宜の間隔を隔てて装着したスペーサ７０と、ねじ鉄筋６０に適宜の間隔を隔てて装着した螺着した鍔材８０とを具備する。
ねじ鉄筋６０はその全長に亘っておねじを形成している。
スペーサ７０はねじ鉄筋６０に螺着可能な筒部７１と、筒部７１の外周面の軸方向に沿って矢羽根状に設けた複数の羽根７２とを具備する。複数の羽根７２が杭孔４０に対するねじ鉄筋６０の間隔保持機能を発揮する。
鋳物製の鍔材８０はねじ鉄筋６０に螺着可能な筒部８１と、筒部１の外周面に径方向に張り出した拡径部８２とを有する。
スペーサ７０と鍔材８０はその中心部にめねじを形成していて、これらの部材を回動操作することでねじ鉄筋６０の軸方向に沿って取付位置を調整する。

特開昭５５－１３６３２２号公報実開昭６１－６５３１号公報特開昭５８－１７９３１号公報

既述した小口径場所打ち杭用芯材はつぎの問題点を内包している。
＜１＞芯材５０の構成部品点数が多く、芯材５０の資材コストが高くつく。
＜２＞スペーサ７０と鍔材８０は共にねじ込み式であるため、芯材５０の製作に多くの手数と時間がかかる。
特に鍔材８０は取付後の自由回転を拘束するために、ねじ鉄筋６０と鍔材８０の間に楔体を打ち込んで固定しなければならず、鍔材８０の取り付けに労力と時間が余分にかかる。
＜３＞スペーサ７０と鍔材８０はねじ込み式であるため、ねじ鉄筋６０の径に応じて複数種類を製作しなければならない。
そのため、スペーサ７０と鍔材８０の製造コストが高くつくだけでなく、径の異なる規格品の個別管理が煩わしい。
＜４＞ねじ鉄筋６０は規格品であるものの多少の製造誤差が発生する。
ねじ鉄筋６０の製造誤差が大きくなると、スペーサ７０と鍔材８０を螺着できなくなる。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、芯材の構成部品点数を削減しつつ、寸法の異なる複数種類の補強芯材に対して非閉合式の複合スペーサを外装して固定できる、小口径場所打ち杭用芯材を提供することにある。

本発明は、杭孔内に挿入して使用し、杭孔内に充填した固結材と付着する小口径場所打ち杭用芯材であって、杭孔内に挿入し、外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有する補強芯材と、前記補強芯材の外周面に該補強芯材の側方から挟み込んで移動不能に装着した複合スペーサと、前記複合スペーサを締め付けて拘束する拘束手段とを具備し、前記複合スペーサは補強芯材に対して非閉合状態で抱持可能な一対の分割筒と、前記各分割筒の外周面で周方向に沿って突設した鍔材と、前記分割筒の外周面の軸方向に沿って放射状に突設した複数の間隔保持部とを具備し、前記一対の分割筒の軸方向に沿った両端縁にそれぞれフランジを形成し、前記一方のフランジ間に形成したヒンジを介して前記一対の分割筒を開閉可能に連結し、前記一対の分割筒を補強芯材に外装して閉じたときに、一対の分割筒の開口側に位置する一対のフランジ間に調整隙間を形成するように、前記複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径の寸法関係にした。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成する分割筒はその内周面に補強芯材の外周面を押圧可能な単数または複数の押圧突起を有する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成するヒンジ側に位置する一対のフランジに係止穴と該係止穴に係止可能な係止爪をそれぞれ形成する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成するヒンジ側および開口側のフランジの最大張出寸法を間隔保持部の最大張出寸法と同じ寸法に合わせて形成するとよい。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサを構成する分割筒の外周面に突出した鍔材と間隔保持部との交錯部を一体化する。
本発明の他の形態において、前記複合スペーサの拘束手段に拘束ベルトが使用可能である。
本発明の他の形態において、補強芯材はディンプル鋼管またはねじ節鋼棒が使用可能である。

本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞複合スペーサが従来のスペーサと鍔材を兼用できるので、小口径場所打ち杭用芯材の構成部品点数を削減できる。
＜２＞複合スペーサがねじ込み式ではないので、補強芯材の側方から複合スペーサの開口を挟み込むだけの簡単な作業で以て小口径場所打ち杭用芯材を組立てできる。
＜３＞複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径にすることで、ひとつの複合スペーサで以て径の異なる複数種類の補強芯材に対して取り付けできると共に、補強芯材の製造誤差を吸収して複合スペーサを取り付けできる。
＜４＞補強芯材の径に合わせて複合スペーサを製造する必要がなくなるので、複合スペーサの種類を大幅削減できる。
＜５＞複合スペーサを構成する分割筒の内周面に設けた押圧突起が、補強芯材の外周面に押圧するので、補強芯材に対して周方向および軸方向の変位を拘束した状態で複合スペーサを取付できる。
＜６＞ヒンジ側に位置する一対のフランジを接面させて係止穴と係止爪を係合させると、複合スペーサを補強芯材の外周面に弾性的に仮止めできる。
そのため、複合スペーサの脱落落下の心配をせずに、複合スペーサと補強芯材の位置合わせ作業や、拘束手段を用いた複合スペーサの固定作業を安定した状態で効率よく行うことができる。
＜７＞補強芯材に取り付けたときに、複合スペーサの開口側のフランジ間に形成された調整隙間が固結材の通路として機能するので、固結材を注入する際に杭孔の全域に固結材を隙間なく注入することができる。
＜８＞フランジの最大張出寸法を間隔保持部の最大張出寸法に合わせることで、フランジに間隔保持機能を付与することができる。
＜９＞鍔材と間隔保持部の交錯部を一体化することで、鍔材と間隔保持部の強度を増強することができる。

本発明の実施例１に係る小口径場所打ち杭用芯材の説明図芯材の説明図で、（Ａ）は一部を破断した窪み部の斜視図、（Ｂ）は複数の窪み部を管本体の同一円周上に形成した形態の説明図、（Ｃ）は周方向に隣接する複数窪み部の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態の説明図図１におけるIII－IIIの断面図複合スペーサと拘束ベルトの全体斜視図展開した複合スペーサの斜視図複合スペーサを補強芯材に外装する芯材の製作方法の説明図拘束ベルトで複合スペーサを拘束して固定する芯材の製作方法の説明図図１におけるVIII－VIIIの断面図本発明の実施例２に係る小口径場所打ち杭用芯材の説明図従来のルートパイル工法の説明図

［実施例１］
＜１＞小口径場所打ち杭用芯材
図１を参照して説明すると、小口径場所打ち杭用芯材１０（以下「芯材１０」という）は、杭孔４０に内挿する補強芯材２０と、補強芯材２０の外周面に、該補強芯材２０の側方から挟み込んで装着可能な複合スペーサ３０と、複合スペーサ３０を締付けて拘束する拘束手段とを具備する。

＜２＞補強芯材
補強芯材２０には、例えばディンプル鋼管、外周面に段や窪みを有する段付き鋼管、斜め段付き鋼管等の鋼管や、節とリブを有する異形鉄筋、異形棒鋼等の棒鋼を使用できる。
補強芯材２０は外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有していれば使用可能である。

本例では補強芯材２０が、管本体２１の外周面に複数の窪み部２２を形成したディンプル鋼管である形態について説明する。

補強芯材２０は、両端を開放した中空の管体であり、補強芯材２０の径ｄ_１や躯体厚ｔは適宜選択が可能である。
実用上は人力施工が可能なように、補強芯材２０にはその径ｄ_１が４０Ａ（径４８．６ｍｍ）、躯体厚ｔが６ｍｍの鋼管が好適である。

＜２．１＞窪み部
補強芯材２０はその管本体２１の外周面がフラットな形状ではなく、固結材４１との付着性を高めるために凹凸形状を呈する。
本例のディンプル鋼管製の補強芯材２０では、管本体２１の管軸方向および円周方向に沿って複数の窪み部２２を有している。

＜２．２＞窪み部の構造例
図２（Ａ）に例示した窪み部２２について説明すると、管本体２１の外周面に管軸方向に平行な長軸を有する楕円形状の扁平部２２ａを形成すると共に、扁平部２２ａの中央に扁平部より深い柱状溝２２ｂを形成している。
扁平部２２ａの大きさと柱状溝２２ｂの深さは適宜選択が可能である。

本例では窪み部２２が扁平部２２ａと柱状溝２２ｂを併有する形態について説明するが、窪み部２２は扁平部２２ａまたは柱状溝２２ｂの何れか一方のみで構成してもよい。

窪み部２２が柱状溝２２ｂを具備する場合、柱状溝２２ｂに固化材２５が入り込むことにより、窪み部２２の付着力がさらに向上する。

＜２．３＞窪み部の配置例
図２に窪み部２２の配置例を示す。同図（Ｂ）は、複数の窪み部２２を管本体２１の管軸方向に沿って列をなすように一定間隔で形成すると共に、管本体２１の同一円周上に一定間隔に形成した形態を示し、同図（Ｃ）は、周方向に隣り合う複数窪み部２２の列同士が互いに管軸方向に位相差を有して形成した形態を示している。

＜２．４＞窪み部の周方向の形成数
管本体２１の円周方向に向けて等間隔に形成する窪み部２２の形成数は適宜選択が可能である。
図３では管本体２１の円周方向に沿って窪み部２２を３箇所に形成した形態を示している。管本体２１の円周方向に沿った窪み部２２は１個所以上であればよい。

＜２．５＞窪み部の形成方法
窪み部２２は、例えば表面に突起部を有する鋼管造形用ロールを用いた熱間ロール成形によって形成できる。

＜３＞複合スペーサ
図４～７を参照して複合スペーサ３０について説明する。
複合スペーサ３０は鍔機能と間隔保持機能を併有した複合材である。
複合スペーサ３０は補強芯材２０に対して非閉合状態で抱持可能なヒンジ付きの一対の分割筒３１，３１と、分割筒３１，３１の中央外周面で周方向に沿って突設した分割鍔３２ａ，３２ａからなる鍔材３２と、分割筒３１，３１の外周面で軸方向に沿って突設した複数の間隔保持部３３とを具備する。

＜３．１＞分割筒
分割筒３１，３１は補強芯材２０の外周面に外装可能な筒体を軸方向に分割した一対の半筒体である。
各分割筒３１はフランジ３１ａ，３１ｂと、分割鍔３２ａと、間隔保持部３３とを具備する。
一対の分割筒３１，３１は、例えば、樹脂射出成形等の合成樹脂の成形加工により容易に製作できる。

＜３．１．１＞フランジ
各分割筒３１，３１の軸方向に沿った両端縁には外方ヘ向けて屈曲した半円状のフランジ３１ａ，３１ｂを有する。

＜３．１．２＞ヒンジ
一方の一対のフランジ３１ａ，３１ａの端部間は、ヒンジ３１ｃを介して一体に連結していて、分割筒３１，３１はヒンジ３１ｃを中心に可動(開閉)可能である。

なお、以降の説明にあたり、ヒンジ３１ｃを形成したフランジ３１ａ，３１ａ側を「ヒンジ側」、ヒンジの形成されていないフランジ３１ｂ，３１ｂ側を「開口側」と区別して説明する。

＜３．１．３＞係止爪と係止穴
ヒンジ側の一対のフランジ３１ａ，３１ａは互いに接面可能である。
ヒンジ側のフランジ３１ａ，３１ａには、互いに嵌合して係止可能な係止爪３１ｆと係止穴３１ｇをそれぞれ形成していて、一対のフランジ３１ａ，３１ａを接面させることで係止爪３１ｆが係止穴３１ｇに係止する。
開口側の一対のフランジ３１ｂ，３１ｂには係止爪３１ｆと係止穴３１ｇを設けない。

＜３．１．４＞挿通孔
フランジ３１ａ，３１ｂの一部には、挿通孔３１ｅを有していて、これら複数の挿通孔３１ｅに後述する拘束手段である拘束ベルト３４が挿通可能である。なお、間隔保持部３３の一部にも挿通孔３１ｅを設ける場合もある。

＜３．２＞鍔材
各分割筒３１，３１の中央外周面には、周方向に沿って分割鍔３２ａ，３２ａを突設している。

本例では鍔材３２の立体形状が円盤形を呈する形態について示すが、鍔材３２の立体形状は、特に制約はないが、多角形のナット形状でもよい。

鍔材３２の突出寸法は間隔保持部３３の突出寸法（または杭孔４０の径）より小さい寸法関係にある。これは鍔材３２によって杭孔４０の空間を閉塞させないためである。
鍔材３２の突出寸法や軸方向の長さは適宜選択可能である。

＜３．３＞間隔保持部
間隔保持部３３は各分割筒３１の外周面に軸方向に沿って形成した板状の押圧突起物であり、間隔保持機能（センタリング機能）を具備する。
間隔保持部３３は杭孔４０内での移動がし易いように半円形を呈している。
本例では各分割筒３１の外周面に軸方向に沿って２つの間隔保持部３３を放射状に突出した形態について説明するが、間隔保持部３３の形成数は適宜選択が可能である。

また既述した各フランジ３１ａ，３１ｂの最大張出寸法を、半円形の間隔保持部３３の最大張出寸法と同じ寸法に合わせることで、各フランジ３１ａ，３１ｂに間隔保持機能を付与することもできる。

＜３．４＞鍔材と間隔保持部の寸法関係
スペーサ機能を発揮させるため、間隔保持部３３および各フランジ３１ａ，３１ｂの最大突出寸法（最大径）は、杭孔４０とほぼ同径か、杭孔４０の孔径より僅かに小径にする。

＜３．５＞鍔材と間隔保持部の交錯部を一体化した理由
各分割筒３１，３１の外周面に突出した鍔材３２と間隔保持部３３との交錯部を一体に形成する。
鍔材３２と間隔保持部３３との交錯部を一体化するのは、互いに補強し合って鍔材３２と間隔保持部３３の強度を増強させるためである。

＜３．６＞周溝
図５を参照して説明すると、各分割筒３１の内周面の中央には、分割鍔３２ａの成形跡である周溝３１ｄを形成している。

＜３．７＞押圧突起
図５を参照して説明する。周溝３１ｄを間に挟んで各分割筒３１の内周面には、管軸方向に平行な単数または複数の押圧突起３１ｈを有している。
押圧突起３１ｈは補強芯材２０の外周面を押圧可能な突起体である。
押圧突起３１ｈの突出寸法、幅寸法、および全長は、補強芯材２０の外周面の凹凸形状に応じて適宜選択が可能である。

周溝３１ｄを間に挟んで分割筒３１の上下の内周面に押圧突起３１ｈを形成してもよいし、周溝３１ｄを間に挟んだ分割筒３１の上下何れか片方の内周面に形成してもよい。

本例では押圧突起３１ｈを分割筒３１の軸方向に沿って柱状に形成し、柱状の押圧突起３１ｈを補強芯材２０の外周面に形成した窪み部２２の扁平部２２ａまたは柱状溝２２ｂと圧接可能なように形成した形態を示している。

押圧突起３１ｈは柱状の他に半球状でもよく、補強芯材２０の外周面を押圧可能であれば、押圧突起３１ｈの形状は特に制約を受けない。

分割筒３１の内周面の周方向へ向けた押圧突起３１ｈの形成数を、補強芯材２０の周方向に形成した窪み部２２に対応するように同数に形成してもよいが、分割筒３１の周方向へ向けた押圧突起３１ｈの形成数は、窪み部２２の形成数より少なくてもよいし、多くてもよい。

＜４＞補強芯材の外径と複合スペーサの内径の寸法関係
図６を参照して説明すると、本発明では複合スペーサ３０の内径ｄ_２と補強芯材２０の外径の外径ｄ_１は同径ではなく、複合スペーサ３０の内径ｄ_２を補強芯材２０の外径ｄ_１に対して小径の寸法関係にしてある(ｄ_１＞ｄ_２)。
換言すれば、複合スペーサ３０を構成する分割筒３１の内周面の周長が、補強芯材２０の外周面の周長より短い寸法関係にしてある。

＜４．１＞調整隙間
複合スペーサ３０と補強芯材２０の間の径差(周長差)を設けてたのは、一対の分割筒３１，３１を補強芯材２０に外装して閉じたときに、複合スペーサ３０の開口側に位置する一対のフランジ３１ｂ，３１ｂが閉合せずに（非閉合)、一対のフランジ３１ｂ，３１ｂの対向面の間に調整隙間３５を形成するためである。

＜４．２＞調整隙間を形成する理由
本発明で使用する複合スペーサ３０は、補強芯材２０の特定径に合わせて個別に製作するものではない。
本発明で使用する複合スペーサ３０は、径の異なる複数種類の補強芯材２０に取り付けできるように、補強芯材２０に外装したときに開口側に位置する一対のフランジ３１ｂ，３１ｂの間に調整隙間３５を形成するようにした。
調整隙間３５は複合スペーサ３０と補強芯材２０の間の径差(周長差)により求められる。

＜５＞拘束手段
拘束手段は、補強芯材２０に対して複合スペーサ３０を構成する分割筒３１，３１の軸方向および周方向に対して可動不能(スライド不能および回転不能)に固定するための部材である。
図４を参照して説明すると、複合スペーサ３０の拘束手段としては、例えば公知の樹脂製等の拘束ベルト３４を使用し、拘束ベルト３４を分割筒３１，３１の外周に巻き掛けて使用する。
拘束ベルト３４が複合スペーサ３０から外れないように、各フランジ３１ａ，３１ｂと間隔保持部３３の一部に挿通孔３１ｅを開設し、これらの挿通孔３１ｅに単数または複数の拘束ベルト３４を挿通して締め付ける。

［芯材の製作方法］
図６，７を参照して補強芯材２０の製作方法について説明する。

＜１＞複合スペーサの外装作業
複合スペーサ３０が口開き可能なヒンジ構造になっているので、ヒンジ３１ｃを中心に分割筒３１，３１のフランジ３１ｂ，３１ｂ側を口開きし、口開きした複合スペーサ３０の開口部を補強芯材２０の側方から挟み込んで外装する。

＜２＞複合スペーサの仮止め作業
補強芯材２０のを挟み込んだ状態で、係止爪３１ｆが係止穴３１ｇに係止するまでヒンジ３１ｃ側のフランジ３１ａ，３１ａを接面方向に指でつまんで挟み込む。
係止爪３１ｆが係止穴３１ｇに係止することで、一方のフランジ３１ａ，３１ａが接面状態を維持する。一方のフランジ３１ａ，３１ａが接面状態を維持することで、一方のフランジ３１ａ，３１ａの弾力に起因して一対の分割筒３１，３１が補強芯材２０の外周面に弾力的に包持し、この弾性的な抱持力のみで以て複合スペーサ３０を補強芯材２０の外周面に仮止めできる。
そのため、作業者が複合スペーサ３０を手で掴んで支える必要がない

一対の分割筒３１，３１を補強芯材２０に外装しても、複合スペーサ３０と補強芯材２０の間には径差(周長差)があるので、複合スペーサ３０の開口側に位置する一対のフランジ３１ｂ，３１ｂは閉合せずに、離間した一対のフランジ３１ｂ，３１ｂ間に調整隙間３５を形成する。

＜３＞複合スペーサと補強芯材の位置合わせ作業
複合スペーサ３０を仮止めする際、補強芯材２０に対して複合スペーサ３０を周方向または軸方向に向けて僅かに可動させて、複合スペーサ３０の内周面に形成した押圧突起３１ｈを補強芯材２０の窪み部２２に合致するように、複合スペーサ３０を補強芯材２０に位置合わせを行う。
複合スペーサ３０が自己弾力性により補強芯材２０の外周面に仮止めされているので、複合スペーサ３０の脱落落下を心配せずに、補強芯材２０との位置合わせ作業を行える。

＜４＞複合スペーサの固定作業
複合スペーサ３０を仮止めしただけでは、補強芯材２０の周方向および軸方向に沿って複合スペーサ３０が変位する。
そこで、挿通孔３１ｅに挿通した拘束ベルト３４を締め付けて、複合スペーサ３０を構成する分割筒３１，３１の外周に拘束ベルト３４を拘束することで、補強芯材２０に対して複合スペーサ３０を開口不能に固定することができる。

拘束ベルト３４で複合スペーサ３０を締め付けても、一対のフランジ３１ｂ，３１ｂの対向面の間に形成される調整隙間３５が僅かに狭くなるが、一対のフランジ３１ｂ，３１ｂは接面しない。
複合スペーサ３０が自己弾力性により補強芯材２０の外周面に仮止めされているので、複合スペーサ３０の脱落落下を心配せずに、拘束ベルト３４の固定作業を行える。

以上のよう要領で補強芯材２０の任意の位置に複合スペーサ３０を固定して芯材１０を製作する。

＜５＞芯材の特性
従来はねじ鉄筋に対してねじ式のスペーサと鍔材を個別にねじ込んで取り付けていた。
これに対して、本発明では、鍔材機能とスペーサ機能を併有した複合スペーサ３０のみで対応でき、しかも複合スペーサ３０が挟み込み式であるので、補強芯材２０にねじ込む作業が不要である。
したがって、本発明では、補強芯材２０の構成部品点数を削減できるうえに、芯材の製作コストも削減できる。
最終的に作業員の手数と作業時間を大幅に削減して補強芯材２０の製作（組立て）作業を効率化できる。

［小口径場所打ち杭の構築方法］
図１を参照して小口径場所打ち杭の構築方法の一例について説明する。

＜１＞削孔工程
ボーリングマシンを使用して所定の深さの杭孔４０を削孔する。

＜２＞芯材の挿入工程
杭孔４０内に既述した芯材１０を挿入する。

＜３＞固結材の注入工程
芯材１０を構成する補強芯材２０を注入ホースの代用として利用する。
補強芯材２０通じて、杭孔４０の孔底からモルタル、セメントミルク等の固結材４１を注入して小口径場所打ち杭の施工を終了する。

複合スペーサ３０は杭孔４０の横断方向に位置するが、複合スペーサ３０の一対のフランジ３１ｂ，３１ｂの間に形成した調整隙間３５が固結材４１の通路となる。
そのため、孔底に吐出された固結材４１が複合スペーサ３０の調整隙間３５を通じて流動できるので、杭孔４０の全域に固結材４１を注入できる。

＜４＞補強芯材と固結材の付着力
補強芯材２０は凹凸状に形成した管本体２１の外周面が固結材４１と付着する。
特に、補強芯材２０の外周面に形成した窪み部２２と、補強芯材２０の内周面に形成した窪み部２２が固結材４１と密着するので、補強芯材２０と固結材間で高い付着力（摩擦抵抗）を得ることができる。

［複合スペーサの機能]
図１を参照して固結材４１に埋設した複合スペーサ３０の各種機能について説明する。

＜１＞複合スペーサによる抱持寸法の調整機能
既述したように、複合スペーサ３０の内径ｄ_２が補強芯材２０の外径ｄ_１に対して小径の寸法関係になるように、複合スペーサ３０と補強芯材２０の間に径差を設けることで（図６）、複合スペーサ３０は抱持寸法の調整機能を発揮できる。
したがって、ひとつの複合スペーサ３０を、径の異なる複数種類の補強芯材２０に対して取り付けできるので、複合スペーサ３０の種類を減らすことができる。

さらに、補強芯材２０にディンプル鋼管を用いた場合は、同一の規格品であっても製造誤差により寸法差が生じる。
複合スペーサ３０に抱持寸法の調整機能を持たせることで、複合スペーサ３０は補強芯材２０の製造誤差を吸収して補強芯材２０の外周面に密着させて固定することができる。

＜２＞間隔保持機能
図８を参照して説明すると、複合スペーサ３０は軸方向に沿った複数の間隔保持部３３およびフランジ３１ａ，３１ｂが間隔保持機能を発揮する。
したがって、未硬化の固結材４１を充填した杭孔４０内に補強芯材２０を内挿したときに複合スペーサ３０の径方向に突出した間隔保持部３３およびフランジ３１ａ，３１ｂが間隔保持機能を発揮して補強芯材２０を杭孔４０の軸心に近い位置に配置できる。

＜３＞鍔材による抜き取り抵抗
杭孔４０内に充填した固結材４１が複合スペーサ３０の外周面と密着して硬化する。
径方向に張り出した鍔材３２が固結材４１との付着力を増すためと、鍔材３２の上面が抵抗面として機能するため、芯材１０の抜き取り抵抗が大きくなる。

＜４＞複合スペーサの口開き防止
複合スペーサ３０の外周面と密着して硬化した固結材４１は、複合スペーサ３０を拘束する。
したがって、補強芯材２０と固結材４１との間に離間力が作用しても、硬化した固結材４１の拘束作用により複合スペーサ３０の口開きを確実に防止する。

［実施例２］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

＜１＞鋼棒製の補強芯材
図９は補強芯材２０がおねじ２３を形成したねじ節鋼棒(ねじ節鉄筋)である形態について説明する。
補強芯材２０はその外周面に軸方向に沿って平らな側面２４を形成したねじ節鋼棒にも適用可能である。

＜２＞複合スペーサ
本例で使用する複合スペーサ３０は先の実施例１と同様の構造であり、補強芯材２０に外装して抱持可能な一対の分割筒３１，３１と、分割筒３１，３１の中央外周面で周方向に沿って突設した鍔材３２と、分割筒３１，３１の外周面で軸方向に沿って突設した複数の間隔保持部３３と、分割筒３１，３１を閉じる拘束手段である結束ベルト３４とを具備する。

本例において、複合スペーサ３０の内径を補強芯材２０の外径に対して小径の寸法関係にしてあることと、補強芯材２０の外周面に複合スペーサ３０を包持させて固定したときに一対のフランジ３１ｂ，３１ｂの対向面の間に調整隙間３５を形成することは既述した実施例１と同様であるので詳しい説明を省略する。

＜３＞補強芯材と複合スペーサの係合構造
複合スペーサ３０を補強芯材２０に外装することで、複合スペーサ３０の内周面に形成した押圧突起３１ｈが補強芯材２０の外周面の凹部(おねじ２３の間の谷部)に係合させて複合スペーサ３０を補強芯材２０に固定することができる。

＜４＞本例の効果
本例においても先の実施例１と同様の効果を奏する。
特に本例では、径の異なる数種類のねじ鋼棒製の補強芯材２０に対応することが可能である。

１０・・・・・小口径場所打ち杭用芯材（芯材）
２０・・・・・補強芯材
２１・・・・・管本体
２２・・・・・窪み部
２２ａ・・・・窪み部の扁平部
２２ｂ・・・・窪み部の柱状溝
３０・・・・・複合スペーサ
３１，３１・・分割筒
３１ａ・・・・一方のフランジ
３１ｂ・・・・他方のフランジ
３１ｃ・・・・ヒンジ
３１ｄ・・・・周溝
３１ｅ・・・・挿通孔
３１ｆ・・・・係止爪
３１ｇ・・・・係止穴
３１ｈ・・・・押圧突起
３２・・・・・鍔材
３３・・・・・間隔保持部
３４・・・・・拘束ベルト

Claims

杭孔内に挿入して使用し、杭孔内に充填した固結材と付着する小口径場所打ち杭用芯材であって、
杭孔内に挿入し、外周面に少なくとも凹部または凸部の何れか一種の要素を有する補強芯材と、
前記補強芯材の外周面に該補強芯材の側方から挟み込んで移動不能に装着した複合スペーサと、
前記複合スペーサを締め付けて拘束する拘束手段とを具備し、
前記複合スペーサは補強芯材に対して非閉合状態で抱持可能な一対の分割筒と、
前記各分割筒の外周面で周方向に沿って突設した鍔材と、
前記分割筒の外周面の軸方向に沿って放射状に突設した複数の間隔保持部とを具備し、
前記一対の分割筒の軸方向に沿った両端縁にそれぞれフランジを形成し、
前記一方のフランジ間に形成したヒンジを介して前記一対の分割筒を開閉可能に連結し、
前記一対の分割筒を補強芯材に外装して閉じたときに、一対の分割筒の開口側に位置する一対のフランジ間に調整隙間を形成するように、前記複合スペーサの内径を補強芯材の外径に対して小径の寸法関係にしたことを特徴とする、
小口径場所打ち杭用芯材。
前記複合スペーサを構成する分割筒はその内周面に補強芯材の外周面を押圧可能な単数または複数の押圧突起を有し、該押圧突起を補強芯材の外周面に押圧して補強芯材の外周面に複合スペーサを抱持させたことを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記複合スペーサを構成するヒンジ側に位置する一対のフランジに係止穴と該係止穴に係止可能な係止爪をそれぞれ形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記複合スペーサを構成するヒンジ側および開口側のフランジの最大張出寸法を間隔保持部の最大張出寸法と同じ寸法に合わせて形成したことを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記複合スペーサを構成する分割筒の外周面に突出した鍔材と間隔保持部との交錯部を一体化することを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記複合スペーサの拘束手段が拘束ベルトであることを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記補強芯材が管本体の外周面に複数の窪み部を形成したディンプル鋼管であることを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。
前記補強芯材がねじ節鋼棒であることを特徴とする、請求項１に記載の小口径場所打ち杭用芯材。