JP7449535B2

JP7449535B2 - コンクリート打設用型枠及びコンクリート打設用型枠の構築方法

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Publication number: JP7449535B2
Application number: JP2020086243A
Authority: JP
Inventors: 誠掛谷; 暢亮有江; 利之小野寺; 貴弘佐藤; 暁武本; 秀俊村木
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2024-03-14
Anticipated expiration: 2040-05-15
Also published as: JP2021179155A

Description

本発明は、コンクリートを打設する際に用いられるコンクリート打設用型枠、及びコンクリート打設用型枠を構築する方法に関する。

コンクリート構造体を構築する際には、コンクリートを所定の形に打設するためのコンクリート打設用型枠（以下、単に「型枠」とも称する）が構築される。特許文献１には、せき板に縦端太を当てると共に縦端太に横端太を当ててせき板を補強した型枠が開示されている。特許文献１に開示された型枠では、横端太に被せられた座金（リブ座）にフォームタイ（登録商標）を貫通させ、ナットで締め付けることで、横端太がせき板に締結される。

特開２００１－２６２８２８号公報

特許文献１では、座金は、２本の横端太に渡って設けられるように形成されている。そのため、この座金を１本の横端太のみに設けて座金をせき板に向けて押圧した場合には、座金が安定性を欠き、横端太を安定して支持できないおそれがある。このような理由から、コンクリートの圧力が比較的小さく１本の横端太でせき板を補強すれば十分である場合においても、２本の横端太に渡って座金を設ける必要がある。その結果、せき板の補強に必要な本数以上の横端太を運搬し、保管し、せき板に設けることになり、型枠の構築作業に多大な労力を必要とする。

本発明は、コンクリート打設用型枠の構築や盛替え作業を省力化することを目的とする。

本発明は、コンクリートをせき止めるせき板と、せき板に沿って延在して設けられ、コンクリートの圧力に抗してせき板を支持する複数の第１支持材と、複数の第１支持材に渡って設けられ、複数の第１支持材を介してせき板を支持する第２支持材と、第２支持材よりも短く形成され、第２支持材に沿って配置されかつ隣り合う第１支持材に渡って設けられた短材と、第２支持材と短材とに渡って設けられ、第２支持材及び短材を支持する座金と、せき板と座金とに渡って締結され、座金をせき板に向けて押圧する押圧手段と、を備える。
また、本発明は、コンクリートをせき止めるせき板と、せき板に沿って延在して設けられ、コンクリートの圧力に抗してせき板を支持する支持材と、支持材よりも短く形成され、支持材に沿って配置された短材と、支持材と短材とに渡って設けられ、支持材及び短材を支持する座金と、せき板と座金とに渡って締結され、座金をせき板に向けて押圧する押圧手段と、を備え、短材は、支持材を切断した端材であり断面形状が支持材の断面形状と同じである。

また、本発明は、コンクリートをせき止めるせき板に、コンクリートの圧力に抗してせき板を支持する複数の第１支持材をせき板に沿って延在して設け、複数の第１支持材を介してせき板を支持する第２支持材を複数の第１支持材に渡って設けると共に、第２支持材よりも短く形成された短材を第２支持材に沿って配置しかつ隣り合う第１支持材に渡って設け、第２支持材及び短材を支持する座金を第２支持材と短材とに渡って設け、せき板と座金とに渡って締結された押圧手段を用いて、座金をせき板に向けて押圧する。
また、本発明は、コンクリートをせき止めるせき板に、コンクリートの圧力に抗してせき板を支持する支持材をせき板に沿って延在して設けると共に、支持材よりも短く形成された短材であって、支持材を切断した端材であり断面形状が支持材の断面形状と同じである短材を支持材に沿って配置し、支持材及び短材を支持する座金を支持材と短材とに渡って設け、せき板と座金とに渡って締結された押圧手段を用いて、座金をせき板に向けて押圧する。

本発明によれば、コンクリート打設用型枠の構築や盛替え作業を省力化することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係るコンクリート打設用型枠の正面図（立面図）であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るコンクリート打設用型枠の平面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）におけるＩＣ－ＩＣ線に沿う立断面図である。（ａ）は、図１（ａ）に示すＩＩＡ部の拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿う立断面図である。図２に示す支持材の小口の拡大断面図である。図３に示される支持材を縦桟として用いたコンクリート打設用型枠の断面図である。本発明の実施形態における変形例に係るコンクリート打設用型枠の拡大正面図（立面図）である。本発明の実施形態における別の変形例に係るコンクリート打設用型枠の立断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る型枠（コンクリート打設用型枠）について、図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本実施形態に係る型枠１００の正面図（立面図）であり、図１（ｂ）は、型枠１００の平面図（鉛直下方に、すなわち図１（ａ）における矢印ＩＢの方向に見下げた図）であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＩＣ－ＩＣ線に沿う立断面図である。

型枠１００は、建築現場や工事現場においてコンクリート構造体を構築する際に、構築済みのコンクリート構造体の上に構築され、コンクリート打設領域１を画定する。型枠１００は、地盤上に構築されてもよい。型枠１００を用いて画定されたコンクリート打設領域１にコンクリートを打設することにより、コンクリート構造体がコンクリート打設領域１に対応した形状で構築される。

図１（ａ）～（ｃ）に示すように、型枠１００は、コンクリートをせき止める複数のせき板１０と、せき板１０に沿って略鉛直に延在して設けられる縦桟２０と、せき板１０に沿って略水平に延在して設けられる横桟（支持材）３０と、を備えている。コンクリート打設領域１を間に挟んで互いに対向するせき板１０同士は、セパレータ１１を用いて互いに連結されており、セパレータ１１によって、互いに対向するせき板１０同士の間隔が定められている。

縦桟２０は、せき板１０と横桟３０との間に配置されている。横桟３０は、コンクリートの圧力に抗して縦桟２０を介してせき板１０を支持する。このように、コンクリートの圧力は、縦桟２０及び横桟３０によって支持されたせき板１０によって受け止められる。縦桟２０及び横桟３０によって、せき板１０が補強され、せき板１０の変形を軽減することができる。これにより、コンクリート構造体の寸法精度を向上させることができる。

図２（ａ）は、図１（ａ）に示すＩＩＡ部の拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿う立断面図である。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、型枠１００は、横桟３０に沿って配置された短材４０と、横桟３０と短材４０とに渡って設けられた座金５０と、せき板１０と座金５０とに渡って締結された締結具（押圧手段）６０と、を備えている。

短材４０は、横桟３０よりも短く形成されている。短材４０の断面形状は、横桟３０の断面形状と略同じである。短材４０としては、横桟３０を短く切断した端材を用いることができる。

短材４０の長さＬ４０は、隣り合う縦桟２０の間隔Ｇよりも大きく、短材４０は、隣り合う縦桟２０に渡って設けられている。短材４０の長さＬ４０は、間隔Ｇに縦桟２０の幅Ｗ２０を２本分加算した値以上であることがより好ましい。この場合には、短材４０を縦桟２０に渡って容易かつ安定してかけ渡すことができる。

締結具６０は、横桟３０と短材４０との間に配置されたロッド状部材６１と、ロッド状部材６１に螺合するナット６２と、を有している。ロッド状部材６１は、せき板１０にコンクリートの圧力が作用するコンクリート圧方向に延在するように、セパレータ１１を用いてせき板１０に固定されている。具体的には、セパレータ１１は雄ねじ部１１ａを有しており、ロッド状部材６１には、セパレータ１１の雄ねじ部１１ａに螺合する雌ねじ穴６１ａが形成されている。雄ねじ部１１ａをせき板１０の貫通孔１０ａに挿通させた状態で雄ねじ部１１ａと雌ねじ穴６１ａとを螺合することにより、ロッド状部材６１がせき板１０に固定される。

座金５０には貫通孔５１が形成されており、座金５０は、ロッド状部材６１が貫通孔５１を挿通した状態で横桟３０及び短材４０を支持する。ナット６２をロッド状部材６１に螺合すると、座金５０は、せき板１０に向けて押圧される。これにより、横桟３０及び短材４０がせき板１０に向けて押圧され、縦桟２０がせき板１０に押圧される。

短材４０の断面形状が横桟３０の断面形状と略同じであるため、短材４０が設けられている位置に短材４０に代えて横桟３０を設け、座金５０を用いて２本の横桟３０を支持することも可能である。つまり、座金５０は、２本の横桟３０を支持可能に形成されている。

１枚のせき板１０に対する横桟３０の数が多いほどせき板１０がより強固に補強される。つまり、１つの座金５０に対して２本の横桟３０を設けた場合には、１つの座金５０に対して１本の横桟３０を設けた場合と比較してせき板１０が強固に補強される。一方で、横桟３０の数が多いほど、横桟３０の運搬及び保管、並びにせき板１０への横桟３０の設置等に要する労力が大きくなる。そのため、せき板１０が受けるコンクリートの圧力に応じて、１つの座金５０に対して設けられる横桟３０の数を１本とするか２本とするかを決定し、せき板１０を適切に補強すると共に省力化することが好ましい。

しかしながら、座金５０は、２本の横桟３０を支持するように形成されている。そのため、仮に、１つの座金５０に対して１本の横桟３０のみを設けて座金５０をせき板１０に向けて押圧した場合には、座金５０が安定性を欠き、横桟３０を安定して支持できないおそれがある。

本実施形態に係る型枠１００では、短材４０が横桟３０に沿って配置され、座金５０が横桟３０と短材４０とに渡って設けられる。そのため、座金５０は、２本の横桟３０に渡って設けられた場合と同等に安定する。したがって、横桟３０を安定して支持することができる。また、短材４０は、横桟３０よりも軽量であると共に横桟３０よりも体積が小さい。そのため、２本の横桟３０に渡って座金５０を設ける場合と比較して、横桟３０及び短材４０の総重量及び総体積を減らすことができる。したがって、横桟３０及び短材４０の運搬、保管及びせき板１０への設置を省力化することができる。これにより、型枠１００の構築や盛替え作業を省力化することができる。

また、座金５０は、１つの座金５０に対して１本の横桟３０及び１本の短材４０を設ける場合と、１つの座金５０に対して２本の横桟３０を設ける場合と、の両方において適用可能である。したがって、１つの座金５０に対して設けられる横桟３０の数を１本とするか２本とするかで座金５０の種類を変える必要がなく、せき板１０を適切かつ簡易に補強するができる。

図３は、横桟３０の小口の断面図である。図３に示すように、横桟３０は、断面が略かまぼこ状に形成されたパイプである。具体的には、横桟３０は、平坦部３１と、平坦部３１とは反対側に隆起するように略半円状に形成された湾曲部３２と、平坦部３１と湾曲部３２とを連結する一対の連結部３３，３４と、を有している。一対の連結部３３，３４は、平坦部３１と同様に、平坦に形成されている。

横桟３０は、平坦部３１が縦桟２０（図２（ｂ）参照）に接触して設けられる。そのため、縦桟２０と横桟３０との接触面の面積を（例えば断面が略円形の横桟と比較して）増やすことができ、横桟３０が縦桟２０に食い込むのを防止することができる。また、平坦部３１を縦桟２０に接触させることにより、上下に隣り合う横桟３０同士の間隔を小さくして、せき板１０を支持する間隔を密にすることができる。したがって、せき板１０の変形をより軽減することができる。

湾曲部３２の頂部３２ａは、平坦に形成されている。そのため、平坦部３１を下にし湾曲部３２を上にして複数の横桟３０を安定して積み重ねることができる。また、連結部３３、３４を下にした場合も、複数の横桟３０を安定して積み重ねることができる。したがって、横桟３０の運搬及び保管時に荷崩れを防ぐことができる。

鉛直方向における横桟３０の最大外寸Ｗ３０は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｇ３４４４に規定されている外径及び寸法許容差と同等である４８．６ｍｍ±０．５ｍｍであることが好ましい。ＪＩＳＧ３４４４に規定されている炭素鋼鋼管は、せき板１０を支持する部材として普及しており、当該炭素鋼鋼管用の座金５０（図２（ｂ）参照）も普及している。そのため、横桟３０の最大外寸Ｗ３０をＪＩＳＧ３４４４と同等にすることにより、従来の座金５０をそのまま用いることができる。

コンクリート圧方向における横桟３０の最大外寸Ｈ３０は、最大外寸Ｗ３０よりも大きいことが好ましい。この場合には、コンクリートの圧力に対する横桟３０の曲げ剛性（断面係数及び断面二次モーメント）を、横桟３０の最大外寸Ｈ３０が最大外寸Ｗ３０以下である場合と比較して、１ｍ当たりの重量である単位ｍ重量を同一にする条件下において大きくすることができる。したがって、せき板１０の変形をより軽減することができる。

横桟３０の最大外寸Ｈ３０は、５９．６ｍｍ以上６２．０ｍｍ以下であることが好ましく、６０．０ｍｍとすることがより好ましい。最大外寸Ｈ３０を、既製品であり広く普及しているパイプの４８．６ｍｍ～５０．０ｍｍから６０．０ｍｍにすることで、その分、断面性能（強度及び剛性）を高めることができ、弾性範囲内の変形でおさまる断面性能を確保しつつ、せき板１０を支持する際に用いる横桟３０の本数を、従来の２本使いから１本使いへ減らすことができる。また、最大外寸Ｈ３０の下限値を５９．６ｍｍにすることにより、最大外寸Ｈ３０を６０．０ｍｍとしたときに比べて、最大外寸Ｗ３０及び横桟３０の肉厚Ｔ３０を変えずに、１つの座金５０に対して１本の横桟３０を設ける場合に必要な曲げ剛性を横桟３０に持たせることができる。また、最大外寸Ｈ３０の上限値を６２．０ｍｍ以下とすることにより、作業者が違和感なく横桟３０を握ることができ、型枠１００における構築作業の効率が低下するのを防ぐことができる。更に、横桟３０の最大外寸Ｈ３０を６２．０ｍｍ以下とすることにより、ＪＩＳＧ３４４４に規定されている炭素鋼鋼管用に普及しているロッド状部材６１（図２（ｂ）参照）をそのまま用いることができて、ロッド状部材６１に改造を加えたり、新たな形状のロッド状部材６１を購入したりすることなく、本発明に係る型枠構造を採用することができる。

横桟３０の肉厚Ｔ３０は、コンクリートの打設時に座屈しない厚さが必要であり、具体的には、２．８ｍｍ以上３．６ｍｍ以下であることが好ましい。

横桟３０は、例えばアルミニウム製、鋼製、樹脂製、木製である。アルミニウム製である場合には、鋼製である場合と比較して、曲げ剛性を維持しつつ横桟３０を軽量化することができる。

図２（ｂ）に示すように、短材４０は、断面が略かまぼこ状に形成されたパイプである。短材４０の断面形状は、横桟３０の断面形状と略同じであるため、ここでは、短材４０の形状についての説明を省略する。

横桟３０として用意したパイプを、図４に示すように縦桟２０として用いてもよい。図４は、横桟３０として用意したパイプを縦桟２０として用いた型枠１００の拡大断面図である。この場合には、縦桟２０として用いる略かまぼこ状に形成された当該パイプの一対の連結部３３，３４（図３参照）の一方がせき板１０に接触するように設けることが好ましい。もともとのコンクリート圧方向における縦桟２０の最大外寸が４８．６ｍｍ±０．５ｍｍ（±０．５ｍｍは誤差）であり当該パイプの最大外寸Ｗ３０とほぼ同寸法になるため、略かまぼこ状に形成された当該パイプを縦桟２０として用いても、ＪＩＳＧ３４４４に規定されている炭素鋼鋼管用に普及しているロッド状部材６１（図２（ｂ）参照）と同様の使い方を実現することができる。

縦桟２０及び短材４０には、横桟３０と同様に例えばアルミニウム製、鋼製、樹脂製、又は木製の部材を用いることができる。

次に、型枠１００の構築方法について、図１及び図２を参照して説明する。

まず、コンクリートをせき止めるせき板１０に、コンクリートの圧力に抗してせき板１０を支持する縦桟２０及び横桟３０をせき板１０に沿って延在するように設ける。このとき、縦桟２０を、せき板１０と横桟３０との間に配置する。また、横桟３０よりも短く形成された短材４０を、隣り合う縦桟２０に渡るように横桟３０に沿って配置する。

次に、締結具６０のロッド状部材６１を、横桟３０と短材４０との間をコンクリート圧方向に延在するように、セパレータ１１を用いてせき板１０に固定する。次に、座金５０の貫通孔５１にロッド状部材６１を通し、座金５０を横桟３０と短材４０とに渡って設ける。

次に、締結具６０のナット６２をロッド状部材６１に螺合し、座金５０をせき板１０に向けて押圧する。これにより、横桟３０及び短材４０がせき板１０に向けて押圧され、縦桟２０がせき板１０に押圧される。

以上により、型枠１００の構築が完了する。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

型枠１００では、座金５０が横桟３０と短材４０とに渡って設けられる。そのため、座金５０は、２本の横桟３０に渡って設けられた場合と同等に安定する。したがって、横桟３０を安定して支持することができる。また、短材４０は、横桟３０よりも短く、横桟３０よりも軽量であると共に横桟３０よりも体積が小さい。そのため、２本の横桟３０に渡って座金５０を設ける場合と比較して、横桟３０及び短材４０の総重量及び総体積を減らすことができる。したがって、横桟３０及び短材４０の運搬、保管及びせき板１０への設置を省力化することができる。これにより、型枠１００の構築や盛替え作業を省力化することができる。

コンクリート圧方向における横桟３０の最大外寸Ｈ３０は、５９．６ｍｍ以上６２．０ｍｍ以下であることが好ましく、６０．０ｍｍとすることがより好ましい。最大外寸Ｈ３０を、既製品であり広く普及しているパイプの４８．６ｍｍ～５０．０ｍｍから６０．０ｍｍにすることで、その分、断面性能（強度及び剛性）を高めることができ、せき板１０を支持する際に用いる横桟３０の本数を、従来の２本使いから１本使いへ減らすことができる。また、最大外寸Ｈ３０の下限値を５９．６ｍｍにすることにより、最大外寸Ｈ３０を６０．０ｍｍとしたときに比べて、最大外寸Ｗ３０及び横桟３０の肉厚Ｔ３０を変えずに、１つの座金５０に対して１本の横桟３０を設ける場合に必要な曲げ剛性を横桟３０に持たせることができる。また、最大外寸Ｈ３０の上限値を６２．０ｍｍ以下とすることにより、作業者が違和感なく横桟３０を握ることができ、型枠１００における構築作業の効率が低下するのを防ぐことができる。更に、横桟３０の最大外寸Ｈ３０を６２．０ｍｍ以下とすることにより、ＪＩＳＧ３４４４に規定されている炭素鋼鋼管用に普及しているロッド状部材６１（図２（ｂ）参照）をそのまま用いることができて、ロッド状部材６１を新たに購入することなく、本発明に係る型枠構造を採用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

型枠１００では、横桟３０及び短材４０は、断面が略かまぼこ状に形成されたパイプであるが、本発明は、この形態に限られない。例えば、横桟３０及び短材４０の断面は、略円形又は略長方形状に形成されていてもよいし、横桟３０及び短材４０は、桟木のような中実の部材（不図示）であってもよい。また、縦桟２０の断面は、略かまぼこ状、略円形又は略長方形状に形成されていてもよいし、縦桟２０は、パイプであっても桟木のような中実の部材（不図示）であってもよい。

型枠１００では、短材４０の断面形状は、横桟３０の断面形状と同じであるが、例えば横桟３０がパイプで短材４０が中実の部材（桟木等）である等、それぞれの断面形状が異なっていてもよい。また、短材４０は、座金５０によって安定して支持可能な寸法でありさえすれば、コンクリート圧方向における最大寸法が横桟３０と異なっていてもよい。

基本の実施形態である図１乃至図２に示す型枠１００では、横桟３０とせき板１０との間に縦桟２０が配置されているが、施工対象の躯体形状等によっては、図５に示すように、縦桟２０とせき板１０との間に横桟３０を配置してもよい。図５は、本実施形態の変形例に係る型枠１０１の拡大正面図（立面図）であり、図２（ａ）に対応して示す。図５に示すように、型枠１０１では、短材４０は、縦桟２０よりも短く形成され、隣り合う横桟３０に渡るように縦桟２０に沿って配置される。座金５０は、縦桟２０と短材４０とに渡って設けられ、縦桟２０及び短材４０を支持する。型枠１０１においても、縦桟２０及び短材４０の運搬、保管及びせき板１０への設置を省力化することができ、型枠１０１の構築や盛替え作業を省力化することができる。図５に示す型枠１０１において、せき板１０に接する横桟３０には通常の桟木のような中実の部材（不図示）を用い、縦桟２０にのみ、断面が略かまぼこ状、略円形又は略長方形状のパイプを用いてもよい。また、せき板１０に接する横桟３０には横倒しにした断面が略かまぼこ状、略円形又は略長方形状のパイプを用い、縦桟２０にも横桟３０と同様のパイプを用いてもよい。

図２に示すように、型枠１００では、縦桟２０を備えているが、本発明は、縦桟２０を備えていなくてもよい。この場合には、せき板１０は、鉛直に延びる軸周りの曲げに対して補強される。例えば、せき板１０と縦桟２０を兼ねたリブにより構成される、プラスチック型枠等が考えられる。

また、本発明は、横桟３０を備えておらず、短材４０が縦桟２０に沿って設けられ、座金５０が縦桟２０と短材４０とに渡って設けられた形態であってもよい。この場合には、せき板１０は、水平に延びる軸周りの曲げに対して補強される。

型枠１００では、コンクリート圧方向における横桟３０の最大外寸は、鉛直方向における位置に関わらず略等しいが、図６に示すように、鉛直方向下方に配置される横桟３０は、鉛直方向上方に配置される横桟３０と比較して、最大外寸が大きくてもよい。

図６は、別の変形例に係る型枠１０２の立断面図であり、図２（ｂ）に対応して示す。図６に示す４本の横桟３０のうち、下２本の第１横桟３０ａは、上２本の第２横桟３０ｂと比較して、コンクリート圧方向における最大外寸が大きい。そのため、せき板１０は、鉛直下方に位置するほど強固に補強される。コンクリートの圧力は、鉛直下方に位置するほど大きくなるため、型枠１０２では、より適切にせき板１０を補強することができる。また、第２横桟３０ｂは、第１横桟３０ａよりも軽量であると共に第１横桟３０ａよりも体積が小さい。そのため、４本すべての横桟３０を第１横桟３０ａとした場合と比較して、横桟３０及び短材４０の総重量及び総体積を減らすことができる。したがって、型枠１００の構築や盛替え作業をより省力化することができる。また、図６に示す４本の短材４０のうち、下２本の第１短材４０ａは、第１横桟３０ａの断面形状と略同じ断面形状を有しており、上２本の第２短材４０ｂは、第２横桟３０ｂの断面形状と略同じ断面形状を有している。これにより、コンクリート圧方向における外寸が同じ部材を２本１組で座金５０に設置することによりそれぞれの座金５０が安定する。したがって、横桟３０を安定して支持することができる。

第１横桟３０ａと第２横桟３０ｂを用いる場合には、外観で第１横桟３０ａと第２横桟３０ｂとを識別可能にしておくことが好ましい。例えば、第１横桟３０ａの側面に線状のケガキを入れる、第１横桟３０ａの端部には所定の色のキャップを設け第２横桟３０ｂの端部には別の色のキャップを設ける、第１横桟３０ａと第２横桟３０ｂの側面又は小口の色を塗装等により変える等して、第１横桟３０ａと第２横桟３０ｂとを識別可能にしておくことが好ましい。同様に、外観で第１短材４０ａと第２短材４０ｂとを識別可能にしておくことが好ましい。これにより、微妙な寸法差異がある第１横桟３０ａと第２横桟３０ｂや、第１短材４０ａと第２短材４０ｂを、各々取り違えて使用する等の人為的なミスを防止することができて、型枠構築における安全性を高めることができる。

１００，１０１，１０２・・・型枠（コンクリート打設用型枠）
１０・・・せき板
３０・・・横桟（支持材）
４０・・・短材
５０・・・座金
６０・・・締結具（押圧手段）

Claims

コンクリートをせき止めるせき板と、
前記せき板に沿って延在して設けられ、前記コンクリートの圧力に抗して前記せき板を支持する複数の第１支持材と、
前記複数の第１支持材に渡って設けられ、前記複数の第１支持材を介して前記せき板を支持する第２支持材と、
前記第２支持材よりも短く形成され、前記第２支持材に沿って配置されかつ隣り合う前記第１支持材に渡って設けられた短材と、
前記第２支持材と前記短材とに渡って設けられ、前記第２支持材及び前記短材を支持する座金と、
前記せき板と前記座金とに渡って締結され、前記座金を前記せき板に向けて押圧する押圧手段と、を備える、
コンクリート打設用型枠。
コンクリートをせき止めるせき板と、
前記せき板に沿って延在して設けられ、前記コンクリートの圧力に抗して前記せき板を支持する支持材と、
前記支持材よりも短く形成され、前記支持材に沿って配置された短材と、
前記支持材と前記短材とに渡って設けられ、前記支持材及び前記短材を支持する座金と、
前記せき板と前記座金とに渡って締結され、前記座金を前記せき板に向けて押圧する押圧手段と、を備え、
前記短材は、前記支持材を切断した端材であり断面形状が前記支持材の断面形状と同じである、
コンクリート打設用型枠。
コンクリートをせき止めるせき板に、前記コンクリートの圧力に抗して前記せき板を支持する複数の第１支持材を前記せき板に沿って延在して設け、前記複数の第１支持材を介して前記せき板を支持する第２支持材を前記複数の第１支持材に渡って設けると共に、前記第２支持材よりも短く形成された短材を前記第２支持材に沿って配置しかつ隣り合う前記第１支持材に渡って設け、
前記第２支持材及び前記短材を支持する座金を前記第２支持材と前記短材とに渡って設け、
前記せき板と前記座金とに渡って締結された押圧手段を用いて、前記座金を前記せき板に向けて押圧する、
コンクリート打設用型枠の構築方法。
コンクリートをせき止めるせき板に、前記コンクリートの圧力に抗して前記せき板を支持する支持材を前記せき板に沿って延在して設けると共に、前記支持材よりも短く形成された短材であって、前記支持材を切断した端材であり断面形状が前記支持材の断面形状と同じである短材を前記支持材に沿って配置し、
前記支持材及び前記短材を支持する座金を前記支持材と前記短材とに渡って設け、
前記せき板と前記座金とに渡って締結された押圧手段を用いて、前記座金を前記せき板に向けて押圧する、
コンクリート打設用型枠の構築方法。