JP7447418B2

JP7447418B2 - 透明ガスバリア性吸水積層体

Info

Publication number: JP7447418B2
Application number: JP2019179454A
Authority: JP
Inventors: 洋貴常田; 直也竹内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2024-03-12
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021053946A

Description

本発明は、透明であり、包装された内容物が吸水することを抑制するための、吸水性を有する積層体、及び該積層体を用いて作製した包装材料に関する。
本発明による透明ガスバリア性吸水積層体は、様々な分野の製品に適用することができ、例えば、車載用のネジ、シャフト、金属板、等の金属製品、及び電気部品等を防錆する為の包装材料や、食品や医薬品等の水分による劣化を抑制する為の包装材料として好適に用いることができる。

金属材料や金属を用いた部品等からなる金属製品、食品、医薬品の輸送や長期保管を目的とした包装袋が開発されつつあり、内容物である金属製品の機能や性質、食品、医薬品を維持できるように、より高く安定した防湿防水性やバリア性を有し、且つ簡素な層構成で簡略な製造工程によって製造し得る包装材料が求められている。
金属製品内容物への防錆を目的として、常温で揮発して防錆効果を発揮する気化性の高い防錆剤を樹脂に含有させた包装用積層体が、特許文献１～３で提案されているが、外装による密閉が必要であったり、気化した防錆剤が内容物に付着した場合に、内容物が劣化したり機能的障害を生じたり等、防錆効果以外の影響が懸念され、除去するにも手間が煩雑であるために用途が限定されており、揮発性の防錆剤を用いない防錆積層体が望まれている。
食品や医薬品の包装には、ＰＴＰ包装、ブリスター包装が広く使われているが、従来は防湿性が不十分なものが多くあり、それを補うために、アルミニウム箔ピロー袋を外袋として用いて乾燥剤を同梱している。しかしながら、外袋開封後の防湿性が不十分であり、乾燥剤の誤飲事故が多い。
ＰＴＰまたはブリスター包装材料の防湿性を改良する為に、包装材料に乾燥剤やバリア層を含ませることが、特許文献４で提案されているが、包装材料の透明性が不十分であり、内容物の変質状態を確認するための視認性に劣るものであった。

特開２０１０－２５４３５０号公報特開２００７－３０８７２６号公報特開２０１０－０５２７５１号公報特許５４２９９４８号公報

本発明は、上述の問題を解決し、製造適性に優れ、簡易な層構成でありながら、透明で内容物を視認でき、外部からの水分を遮蔽し、及び包装された内部空間の水分を吸着して、輸送中及び長期間の保管中に、内容物に水分によって劣化することを抑制できる透明ガスバリア性吸水積層体、及び該透明ガスバリア性吸水積層体を用いて作製した透明ガスバリア性吸水包装材料を提供することを課題とする。

本発明者らは、種々検討の結果、少なくとも、ガスバリア性フィルムを含む基材層と、特定の吸水剤及びヒートシール性樹脂とを含有するシーラント層とを含む、透明ガスバリア性吸水積層体が、上記の目的を達成することを見出した。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも、基材層と、シーラント層とを有する透明ガスバリア性吸水積層体であって、
該基材層は、透明ガスバリア性フィルムを含み、
該シーラント層は、吸水剤とヒートシール性樹脂とを含み、
該吸水剤は、無機吸水剤および／または有機吸水剤を含有し、
該吸水剤を含有する層中の、該吸水剤の含有量が、０．５質量％以上、７０質量％以下である、
透明ガスバリア性吸水積層体。
２．前記吸水剤が、無機吸水剤および／または有機吸水剤であり、
該無機吸水剤は、ゼオライト、活性白土、有機金属構造体からなる群から選ばれる１種または２種以上である、
該有機吸水剤は、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する、
上記１記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
３．全光線透過度が６０％以上、９９％以下である、
上記１または２に記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
４．前記無機吸水剤の１次粒子の数平均粒子径が、１ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であり、
前記無機吸水剤の前記シーラント層中での２次粒子を含めた数平均粒子径が、２０μｍ以下である、
上記１～３の何れかに記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
５．前記有機吸水剤の屈折率が、１．３以上、２．０未満であり、
前記ヒートシール性樹脂の屈折率が、１．３以上、２．０未満であり、
前記有機吸水剤の屈折率と、前記ヒートシール性樹脂の屈折率との差の絶対値が、０以上、１.０以下である、
上記１～４の何れかに記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
６．上記１～５の何れかに記載の透明ガスバリア性吸水積層体を用いて作製された、透明ガスバリア性吸水包装材料。

本発明の透明ガスバリア性吸水積層体及び該透明ガスバリア性吸水積層体を用いて作製した透明ガスバリア性吸水包装材料は、製造適性に優れ、簡易な層構成でありながら、透明で内容物を視認でき、外部からの水分を遮蔽し。包装された内部空間の水分を吸着して、輸送中及び長期間の保管中に、内容物に水分によって劣化することを抑制できる。

本発明の透明ガスバリア性吸水積層体の層構成の一例を示す概略的断面図である。本発明の透明ガスバリア性吸水積層体の層構成の別態様の一例を示す概略的断面図である。本発明の透明ガスバリア性吸水積層体の層構成のまた別態様の一例を示す概略的断面図である。

各図においては、解り易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、各図においては省略されているが、各層の間に接着剤層を設けることもできる。
さらに、必要に応じて、各層間の接着強度（密着強度）を強固にするために、各層の積層面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、グロー放電処理、サンドブラスト処理等のなどの物理的な表面処理や、化学薬品を用いた酸化処理などの化学的な表面処理
を予め施しておくこともできる。

本発明の透明ガスバリア性吸水積層体、透明ガスバリア性吸水包装材料について、以下に更に詳しく説明する。具体例を示しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、本発明においては、フィルムとシートとは同義として扱い、吸水は、気体および／または液体の水を吸収することを指す。

≪透明ガスバリア性吸水積層体≫
本発明の透明ガスバリア性吸水積層体は、少なくとも、基材層と、シーラント層とを有する、透明で、ガスバリア性と吸水とを有する積層体である。
該基材層がガスバリア性フィルムを含むことによって、水分の浸透を抑制することができ、該シーラント層が、吸水剤を含有することによって、水分を吸着し、ヒートシール性樹脂を含有することによって、ヒートシール性を発揮することができる。
また透明ガスバリア性吸水積層体に支持性が不足している場合には、さらに、補強層を含むことができる。

吸水剤を含有する層（吸水層）中の、吸水剤の含有量は、０．５質量％以上、７０質量％以下が好ましく、２質量％以上、６５質量％以下がより好ましい。上記範囲よりも少ないと、吸水性が不十分になり易く、上記範囲よりも多いと、積層体が脆くなりすぎて、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易く、層間密着性やヒートシール性が不十分になり易い。

本発明において透明とは、フィルムによって包装された内容物を目視によって識別できることであり、例えば、当該フィルムの下に印刷物を配置させ、フィルム越しに印刷物の文字や絵柄が認識可能かのような試験を行って、良好に識別できることを指す。あるいは、全光線透過度によって規定してもよい。
透明ガスバリア性吸水積層体の全光線透過度は、６０％以上、９９％以下が好ましい。上記範囲よりも低いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
ここで、全光線透過度とは、ＪＩＳＫ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に規定された方法によって、色彩情報測定機器等を用いて測定される、光線の透過率のことである。

透明ガスバリア性吸水積層体は、例えば、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を含有することができる。その含有量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に含有することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、改質用樹脂等を含有することができる。

＜基材層＞
基材層は透明ガスバリア性フィルムを含む。
透明ガスバリア性フィルムは、透明性とガスバリア性と支持性とを有することが好ましい。
透明ガスバリア性フィルムとしては、例えば、透明なガスバリア性樹脂からなる透明基材フィルム、透明無機蒸着層付き樹脂フィルム等が挙げられる。
基材層は、１層で構成されていてもよく、同じ又は異なる組成の任意の積層手段によって積層された２層以上の多層で構成されていてもよい。
基材層は、透明ガスバリア性フィルム以外の素材からなる層を含んでいてもよく、例えば、基材層に支持性が不足している場合には、透明な補強フィルムからなる補強層を含むことができる。

基材層には、必要に応じて、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、他の性能に悪影響を与えない範囲で目的に応じて、任意に添加することができる。
また、基材層の片面若しくは両面に、印刷層を設けることもできる。
基材層の厚さは、当業者が適宜に設定することができるが、積層体に適切な強度や腰を付与する目的から、基材層の厚さは、５μｍ以上、１００μｍ以下が好ましく、７μｍ以上、５０μｍ以下がより好ましい。

［透明基材フィルム］
透明基材フィルムは、ガスバリア性樹脂からなり、基材層を構成する透明な樹脂フィルムである。
透明基材フィルムは、気体の透過を抑制し、包装体を作製した際に、包装体外部から包装体内部の内容物収容部への酸素や水蒸気の侵入を抑え、内容物収容部から外側へのガス成分の拡散を抑えることができる。
透明基材フィルムは、１層で構成されていてもよく、同じ又は異なる組成の任意の積層手段によって積層された２層以上の多層で構成されていてもよい。
透明基材フィルムは、さらに、支持性を有することが好ましく、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、透明基材フィルムは、無機蒸着層の無機蒸着層支持フィルムを兼ねていてもよい。このような場合には、無機蒸着層付きの基材フィルムの無機蒸着層がシーラント層側に積層されて用いられることが好ましい。

（ガスバリア性樹脂）
ガスバリア性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂（特にナイロンＭＸＤ６等の芳香族ポリアミド）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルがおよそ７９ｗｔ％～９２ｗｔ％）を完全ケン化したエチレン含有率２５モル％～５０モル％のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、その他等が挙げられる。

［透明無機蒸着層付き樹脂フィルム］
透明無機蒸着層付き樹脂フィルムは、透明な無機蒸着層と、該無機蒸着層を支持する透明な支持樹脂フィルムからなり、基材層を構成する透明なフィルムである。

（支持樹脂フィルム）
支持樹脂フィルムには、無機蒸着層の形成工程に耐えられるような、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に強度を有して強靭であり、かつ、耐熱性を有する樹脂からなる樹脂フィルムを用いることが好ましい。
支持樹脂フィルムに含有される好適な樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；各種ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂
）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等を挙げることができる。これらの樹脂は、１種または２種以上を混合して用いてもよく、種類の異なる樹脂を含有する多層で用いてもよい。
本発明においては、これらの中でも、特に、ポリエステル系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含有することが好ましい。

（無機蒸着層）
透明な無機蒸着層を形成する無機化合物としては、無機酸化物、無機窒化物、無機炭化物等が挙げられる。
無機元素としては、リン（Ｐ）元素や金属元素が好ましく、金属元素の具体例としては、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、亜鉛（Ｚｎ）、バナジウム（Ｖ）、バリウム（Ｂａ）、クロム（Ｃｒ）等が挙げられ、上記の無機元素の１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記の中でも、金属酸化物が特に好ましく用いられる。

金属酸化物の平均組成の表記は、例えば、ＳｉＯ_X、ＡｌＯ_X等のようにＭＯ_X（ただし、式中、Ｍは金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
上記において、Ｘ＝０の場合は金属であり、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した場合の値である。
すなわち、Ｘの値の範囲は０よりも大きく、上限値は、例えば、ケイ素は２、アルミニウムは１．５、マグネシウムは１、カルシウムは１、カリウムは０．５、スズは２、ナトリウムは０．５、ホウ素は１、５、チタンは２、鉛は１、ジルコニウムは２、イットリウムは１．５である。

本発明においては、無機蒸着層は、上記の中でも、アルミニウム元素および／または珪素元素からなる１種または２種以上の無機化合物を含有することが好ましい。
アルミニウム元素からなる無機化合物の具体例としては、Ｘが１．０～２．０の範囲の酸化アルミニウムが好ましく、珪素元素からなる無機化合物の具体例としては、Ｘが０．５～１．５の範囲の酸化珪素が好ましい。
無機蒸着層は、これらの無機化合物の１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
無機蒸着層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。１層の場合には、１種の無機化合物で形成されていてもよく、２種以上の無機化合物の混合物で形成されていてもよい。２層の場合には、同一または異なる組成の層が積層されていてもよく、各層は、１種または２種以上の無機化合物から形成されていてもよい。

無機蒸着層を形成する方法としては、上記のような金属または金属酸化物を原料として、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を利用して、無機蒸着層支持フィルムの上に無機蒸着層を形成することができる。
更に、具体的に説明すると、上記のＰＶＤ法では、例えば、巻き取り式蒸着機を使用し、真空チャンバーの中で、巻き出しロールから出た無機蒸着層支持フィルムを蒸着チャンバーの中に入れ、ここで、るつぼで熱せられた蒸着源を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き出し口より酸素等を噴出させながら、冷却したコーティングドラム上の樹脂フィルムの上に、マスクを介して無機蒸着層を形成し、次いで無機蒸着層が形成されたガスバリアフィルムを巻き取りロールに巻き取ることによって、本発明にかかる無機蒸着層を有する樹脂フィルムを製造することができる。

一方、上記のＣＶＤ法では、蒸着チャンバー内に配置された巻き出しロールから繰り出した樹脂フィルム面に、蒸着チャンバー内の冷却、電極ドラム周面上において、蒸着原料揮発供給装置から供給される例えばモノマーガスとしての有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガスからなる混合ガスを導入し、プラズマによって酸化珪素からなる無機蒸着層が形成されたガスバリアフィルムを製造することができる。

無機蒸着層の厚さは、十分なガスバリア性を得るためには、５０Å～３０００Åが好ましく、１００Å～２０００Åがより好ましく、１００Å～１０００Åがさらに好ましい。
更に詳しくは、上記のＰＶＤ法においては、酸化アルミニウムからなる無機蒸着層の厚さは、２００Å～１０００Åが好ましく、３００Å～５００Å位がより好ましい。
また、上記のＣＶＤ法においては、酸化珪素からなる無機蒸着層の厚さは、５０Å～５００Åが好ましく、１００Å～３００Åがより好ましい。
上記範囲よりも厚いと、無機蒸着層にクラック等が入りやすくなり、ガスバリア性が低下するという危険性があると共に、工程時間が長くなり生産性が低下する為に好ましくない。また、上記範囲よりも薄いと、十分なガスバリア性を奏することが困難になり易い。

＜シーラント層＞
シーラント層は、吸水剤とヒートシール性樹脂とを含有する１層で構成されていてもよく、吸水剤を含有する吸水層と、ヒートシール性樹脂を含有してヒートシール性に優れるヒートシール層との多層で構成されていてもよい。
シーラント層は、吸水剤とヒートシール性樹脂とを含有するシーラントフィルムから形成された層であることが好ましい。
シーラントフィルムに支持性が不足している場合には、シーラントフィルムに補強層を含むことができる。
シーラントフィルムは、片面または両面がヒートシール性を有することが好ましく、その為には、シーラントフィルムの片面表面にヒートシール層が積層されていてもよく、両面表面にヒートシール層が積層されていてもよい。
シーラントフィルムの表面にヒートシール性があれば、他の層と積層する際の界面接着性が高くなり、ヒートシール性を高くすることができる。

シーラント層の厚みに特に制限は無いが、２０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと吸水効果およびそれによる吸水効果を充分に発揮し難く、上記範囲よりも厚くても吸水効果やヒートシール性はそれほど向上せず、透明ガスバリア性吸水積層体の剛性が強くなりすぎて、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易く、透明性が低下し易い。
そして、シーラント層を構成する各層は、接着剤層を介して積層されていてもよい。

［吸水層］
吸水層は、吸水剤を含有する層であり吸水剤を分散させるための熱可塑性樹脂を含有する。また、吸水層は、ヒートシール性の熱可塑性樹脂を含有していてもよく、十分なヒートシール性を有していれば、同時にヒートシール層にもなり得る。
吸水層の厚みに特に制限は無いが、１０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。上記範
囲よりも薄いと吸水効果を充分に発揮し難く、上記範囲よりも厚くても吸水効果はそれほど向上せず、積層体の剛性が強くなりすぎて、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易い。

吸水層に含有される吸水剤は、熱可塑性樹脂とメルトブレンドしたマスターバッチを経て含有されることが好ましい。
具体的には、吸水剤を熱可塑性樹脂に相対的に高濃度でメルトブレンドしてマスターバッチを調整し、次いで、所望の吸水層中の濃度になるように、マスターバッチと他の成分とをドライブレンドして用いることが好ましい。
メルトブレンドされる熱可塑性樹脂としては、１種であっても２種以上であってもよい。
吸水剤のマスターバッチ中の含有量は、２０質量％以上、９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下がより好ましい。上記の範囲であれば、吸水層中に必要かつ十分な量の吸水剤を分散した状態で含有させることが容易である。

（吸水剤）
該吸水剤は、無機吸水剤および／または有機吸水剤を含有することが好ましい。

（無機吸水剤）
無機吸水剤は、気体の水分または液体の水分を吸収する無機化合物であり、ゼオライト、活性白土、有機金属構造体（ＭＯＦ：ＭｅｔａｌＯｒｇａｎｉｃＦｒａｍｅｗｏｒｋｓ）からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することが好ましい。また、他の吸水剤を併用することもできる。

本発明において、ゼオライトは、Ａ型ゼオライト、ＣＨＡ型ゼオライトまたはＭＦＩ型ゼオライトを含有することが好ましい。
ここで、細孔径は、Ａ型ゼオライトは０．３～０，５ｎｍのものが好ましく、ＣＨＡ型ゼオライトは０．３８ｎｍ前後のものが好ましく、ＭＦＩ型ゼオライトは０．５５ｎｍ前後のものが好ましく。
比表面積は、ＭＦＩ型ゼオライトは３００～４００ｍ²／ｇのものが好ましい。
上記のゼオライトは、水以外にも、その細孔径に応じた分子サイズ、比表面積に応じた量のガスを吸収できる。例えば、ＣＨＡ型ゼオライトは、低級炭化水素、二酸化炭素を、ＭＦＩ型ゼオライトは、二酸化炭素、低級炭化水素、低級アルデヒド類、低級有機酸、低級アルコールを吸着する能力に優れる。

本発明において、活性白土とは、天然に産出するモンモリロナイトを主成分とする酸性白土やベントナイトを、硫酸や塩酸で熱処理、水洗，乾燥して得られ、多孔質で大きな比表面積を持ち、吸着性に優れる粘土の一種である。
活性白土は比表面積の大きいものが好ましく、比表面積に特に制限は無いが、比表面積５０～４００ｍ²／ｇ、細孔径４～７ｎｍのものが入手し易い。ｐＨ（５％サスペンジョン）は２．５～９が好ましく、３～７がより好ましい。

本発明において、有機金属構造体は、金属イオンと有機配位子とからなる塩が好ましく用いられる。
上記の金属有機構造体は、一般的な活性炭やゼオライトと比較して、より小さな細孔径と、より大きな比表面積を有する多孔質構造を有することができる。

本発明における有機金属構造体の具体例としては、フマル酸アルミニウム、フマル酸ジルコン、トリメシン酸銅、トリメシン酸アルミニウム、トリメシン酸ジルコン、トリメシ
ン酸鉄、テレフタル酸アルミニウム、テレフタル酸ジルコン、２－メチルイミダゾール亜鉛、ギ酸マグネシウム、ベンゼン－１，３，５－トリ安息香酸亜鉛、２，６－ナフタレン－ジカルボン酸亜鉛、アミノベンゼン－１，４－ジカルボン酸アルミニウム、２，５－ジオキシドベンゼン－１，４－ジカルボキレートマグネシウム、４，４－ジオキシドビフェニル－３，３－ジカルボキシレートマグネシウム）等が挙げられ、これらの群から選ばれる１種または２種以上を用いることができる。

有機金属構造体の細孔径は、０．３ｎｍ以上、３．０ｎｍが好ましく、０．３ｎｍ以上、２．０ｎｍ以下がより好ましい。細孔径は例えば、２－メチルイミダゾール亜鉛塩が１．１ｎｍ及び０．６nm、トリメシン酸銅が０．９０ｎｍ又は０．３ｎｍ及び０．５nm、テレフタル酸アルミニウムが０．８ｎｍおよび０．５ｎｍ、フマル酸アルミニウムが１．１ｎｍおよび０．５ｎｍ、トリメシン酸アルミニウムが０．７ｎｍおよび０．６ｎｍ、トリメシン酸ジルコンが０．４６ｎｍ、１．１５ｎｍ、および１．８ｎｍ、ギ酸マグネシウムが０．３ｎｍおよび０．４ｎｍ、トリメシン酸鉄が２．５ｎｍおよび２．９ｎｍである。

有機金属構造体の比表面積は、ＢＥＴ比表面積またはＬａｎｇｍｕｉｒ比表面積で表すことができ、ＢＥＴ比表面積の場合は、４００ｍ²／ｇ以上、４０００ｍ²／ｇ以下が好ましく、９００ｍ²／ｇ以上、２１００ｍ²／ｇ以下がより好ましい。
Ｌａｎｇｍｕｉｒ比表面積の場合は、５００ｍ²／ｇ以上、５０００ｍ²／ｇ以下が好ましく、１２００ｍ²／ｇ以上、２４００ｍ²／ｇ以下がより好ましい。
ＢＥＴ比表面積は例えば、トリメシン酸銅が１５００ｍ²／ｇ、テレフタル酸アルミニウムが９５０ｍ²／ｇ、フマル酸アルミニウムが１０００ｍ²／ｇ、トリメシン酸アルミニウムが１１００ｍ²／ｇ、トリメシン酸ジルコンが２０６０ｍ²／ｇ、ギ酸マグネシウムが４００ｍ²／ｇ、ベンゼン－１，３，５－トリ安息香酸亜鉛が３６００ｍ²／ｇのものがある。
Ｌａｎｇｍｕｉｒ比表面積は例えば、トリメシン酸銅が２０００ｍ²／ｇ、テレフタル酸アルミニウムが１５００ｍ²／ｇ、フマル酸アルミニウムが１２００ｍ²／ｇ、トリメシン酸アルミニウムが１５００ｍ²／ｇ、トリメシン酸ジルコンが２３９０ｍ²／ｇ、ギ酸マグネシウムが５００ｍ²／ｇ、ベンゼン－１，３，５－トリ安息香酸亜鉛が５０００ｍ²／ｇのものがある。

本発明においては、上記の有機金属構造体の中でも、トリメシン酸銅、テレフタル酸アルミニウム、フマル酸アルミニウム、トリメシン酸アルミニウム、トリメシン酸ジルコンからなる群から選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。
上記の有機金属構造体は、水以外にも、その細孔径に応じた分子サイズ、比表面積に応じた量のガスを吸着できる。例えばトリメシン酸銅は、低級炭化水素（特にメタン）と二酸化炭素を、テレフタル酸アルミニウムは、メタン、水、二酸化炭素を吸着する能力に優れ、フマル酸アルミニウムとトリメシン酸ジルコンは、水を吸着する能力に優れ、トリメシン酸アルミニウム、低級炭化水素（特にメタン）と水を吸着する能力に優れる。

無機吸水剤の１次粒子の数平均粒子径は、１ｎｍ以上、４００ｎｍ以下が好ましい。上記範囲より小さな１次粒子を得ることは困難であり、上記範囲よりも大きいと、透明吸水性フィルムの透明性を得ることが困難になり易い。
また、１次粒子は凝集して２次粒子を生じていることが多い為、ジェットミル等の公知の粉砕手段によって微粒子化してから用いることが好ましく、透明吸水性フィルム中における、２次粒子を含む数平均粒子径が、１ｎｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。上記範囲より小さくすることは１次粒子の数平均粒子径の下限であるために困難であり、上記範囲よりも大きいと、透明吸水性フィルムの透明性を得ることが困難になり易い。

（有機吸水剤）
有機吸水剤は、気体の水分または液体の水分を吸収する有機樹脂であり、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することが好ましい。また、他の吸水剤を併用することもできる。

本発明において、ポリ（メタ）アクリル酸は、アクリル酸および／またはメタクリル酸モノマーを用いた重合体であり、他種のモノマーとの共重合体であってもよい。
例えば、アクリル酸重合体、メタクリル酸重合体、アクリル酸－メタクリル酸共重合体、アクリル酸－マレイン酸共重合体、メタクリル酸－マレイン酸共重合体、アクリル酸－メタクリル酸－マレイン酸共重合体、等が挙げられる。

本発明において、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩とは、例えば上記のポリ（メタ）アクリル酸を水酸化アルカリ金属カリ土類金属で処理して得られる、ポリ（メタ）アクリル酸とアルカリ金属との塩である。（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基の一部または全てが塩を形成していてもよい。
例えば、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム塩、ポリ（メタ）アクリル酸リチウム塩等が挙げられる。

本発明において、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩とは、例えば上記のポリ（メタ）アクリル酸を水酸化アルカリ土類金属で処理して得られる、ポリ（メタ）アクリル酸と水酸化アルカリ土類金属との塩である。（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基の一部または全てが塩を形成していてもよい。
例えば、ポリ（メタ）アクリル酸カルシウム塩等が挙げられる。

本発明において、ポリ酢酸ビニルとは、酢酸ビニルモノマーの重合体であり、他種のモノマーとの共重合体であってもよい。

本発明において、ポリビニルアルコールとは、ビニルアルコールのビニル基が重合した構造を有する重合体であるが、上記のポリ酢酸ビニルを鹸化して得たものであってもよい。ポリ酢酸ビニル由来のカルボキシル基の一部または全てが鹸化されていてもよい。

有機吸水剤の屈折率は、１．３以上、２．０未満が好ましく、ヒートシール性樹脂の屈折率との差の絶対値が、０以上、１.０以下であることが好ましい。屈折率が上記範囲より高くても低くても、ヒートシール性樹脂との屈折率差が上記範囲内になることが困難であり、屈折率差が上記範囲よりも大きいと透明吸水性フィルムの透明性を得ることが困難になり易い。
本発明において、屈折率は、ＪＩＳＫ７１４２：２００８に従って、フィルム化されて、Ａｂｂｅ屈折計を使って、波長５８９ｎｍの光で測定された値である。

有機吸水剤は吸水層中でヒートシール性樹脂と相溶していてもよく、相溶していなくてもよい。相溶していない場合は、数平均粒子径が３０μｍ以下の微粒子の状態で、ヒートシール性樹脂中に分散していることが好ましい。

［ヒートシール層］
ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有し、十分なヒートシール性を有する層であり、有機吸水剤を含有していてもよく、含有していなくてもよいが、有機吸水剤を含有しない場合の方がヒートシール性が高く、好ましい。

（熱可塑性樹脂）
吸水層中に含有される熱可塑性樹脂は、有機吸水剤の分散性に優れ、包装材料の用途に耐え得るものであれば特に制限は無い。
また、熱可塑性樹脂は、ヒートシール性樹脂であってもよく、或いは、ヒートシール性樹脂を含有することもできる。
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等及びこれらの樹脂の混合物が挙げられる。
上記の中でも、ポリエチレン系の樹脂が好ましく、ポリエチレン系の樹脂の中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、汎用ＰＥ、ＰＥ系共重合体等がより好ましく、ＬＬＤＰＥが更に好ましい。
吸水層が有機吸水剤を含有する場合、熱可塑性樹脂の屈折率は、１．３以上、２．０未満が好ましく、ヒートシール性樹脂の屈折率との差の絶対値が、０以上、１.０以下であることが好ましい。屈折率が上記範囲より高くても低くても、ヒートシール性樹脂との屈折率差が上記範囲内になることが困難であり、屈折率差が上記範囲よりも大きいと透明吸水性フィルムの透明性を得ることが困難になり易い。

（ヒートシール性樹脂）
ヒートシール性樹脂は、熱によって溶融して融着し得るものであれば、特に制限無く、公知のヒートシール性樹脂を用いることができる。
ヒートシール性熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸その他等の不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－不飽和カルボン酸の三元共重合体樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、環状オレフィンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などが挙げられる。
これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレン系樹脂がより好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がさらに好ましい。
吸水層が有機吸水剤を含有する場合、ヒートシール性樹脂の屈折率は、１．３以上、２．０未満が好ましく、有機吸水剤の屈折率との差の絶対値が、０以上、１.０以下であることが好ましい。屈折率が上記範囲より高くても低くても、ヒートシール性樹脂との屈折率差が上記範囲内になることが困難であり、屈折率差が上記範囲よりも大きいと透明吸水性フィルムの透明性を得ることが困難になり易い。
例えば、各種ポリエチレン系樹脂の屈折率は約１．５であり、各種（メタ）アクリル系樹脂の屈折率は約１．５であり、各種ＰＥＴ系樹脂の屈折率は約１．５～約１．７である。

＜接着剤層＞
接着剤層に用いられる接着剤に特に制限は無く、ＤＬ（ドライラミネート）用接着剤、ＥＣ（エクストルージョンコート）用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤、任意のアンカーコート剤等を用いることができる。
また、接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等のいずれであってよく、水
性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム／シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。

このような接着剤層を形成する成分としては、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル－エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、ＬＤＰＥ等のポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が挙げられる。

＜補強層＞
補強層は補強フィルムからなる層であり、透明ガスバリア性吸水積層体に支持性が不足している場合に含まれることが好ましい。
補強フィルムには、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する一般的な公知公用の補強用のフィルムを用いることができる。
補強フィルムとしては、各種の樹脂フィルムを用いることができる。
十分な支持性を得る為の補強フィルム用の樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な熱可塑性樹脂を用いて作製された樹脂フィルムが挙げられる。
そして、補強フィルムには、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
上記の中でも、ポリエステル系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムが、より好ましく用いられる。

＜透明ガスバリア性吸水積層体の作製方法＞
上記のような材料を使用して、透明ガスバリア性吸水積層体を製造する方法について説明する。下記に示した作製方法は１例であって、本発明を限定するものではない。
透明ガスバリア性吸水積層体を構成する各層の積層は、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネートする方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等の任意の方法で行うことができる。
そして、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理を各層の表面に施すことができる。また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等のアンカーコート剤等を任意に使用することができる。

例えば、ヒートシール層１／吸水層／ヒートシール層２という層構成を有する透明ガス
バリア性吸水積層体を作製する場合について、一例を説明する。
先ず、シーラント層１用の樹脂と、該吸水層用の樹脂組成物と、シーラント層２用の樹脂とを、インフレーション製膜によって製膜及び積層して、ヒートシール層１／吸水層／ヒートシール層２、という層構成のシーラントフィルムを作製することができる。

透明ガスバリア性吸水積層体には、透明性を維持できる範囲内で、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／磨耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、二次加工を施すこともできる。
二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。また、透明ガスバリア性吸水積層体に、ラミネート加工（ドライラミネートや押し出しラミネート）、製袋加工、およびその他の後処理加工を施すこともできる。

≪透明ガスバリア性吸水包装材料≫
本発明の透明ガスバリア性吸水包装材料は、本発明の透明ガスバリア性吸水積層体から作製された包装材料であり、透明ガスバリア性吸水積層体と同様な透明性、吸水性を有し、ヒートシール性に優れることができる。
透明ガスバリア性吸水包装材料は、必要に応じて、種々の機能を有する層をさらに含んでいてもよい。
本発明の透明ガスバリア性吸水包装材料は、シーラント層側が内容物に近くなるように包装して用いることが好ましい。この場合、ガスバリア性の基材層が外部からの水分の侵入を抑制し、吸水性のシーラント層が内容物収容空間内の湿度を下げて、内容物を効率的に低湿度環境下で収容することができる。

以下の実施例および比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
［基材層用フィルム］
・透明蒸着フィルム１：大日本印刷（株）社製酸化アルミニウム蒸着膜付きＰＥＴフィルム、ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＸＢ２。１２μｍ厚
・アルミニウム箔１：東洋アルミニウム（株）社製。９μｍ厚。
・金属蒸着フィルム１：アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム。１２μｍ厚

［接着剤］
・ＤＬ接着剤１：ロックペイント（株）社製ドライラミネート用接着剤、ＲＵ－００４／Ｈ１。

［無機吸水剤］
下記の無機吸水剤を用いたが、すべて、１次数平均粒子径は１～４００ｎｍであるが、凝集物を多く含んでいた為に、ジェットミルによって数平均粒子径が２０μｍ以下になるように粉砕してから用いた。
・無機吸水剤１:ＢＡＳＦ社製金属有機構造体、Ａ５２０。フマル酸アルミニウム。細孔径１．１ｎｍおよび０．５ｎｍ。
・無機吸水剤２:ＢＡＳＦ社製金属有機構造体、Ａ１００。テレフタル酸アルミニウム。細孔径０．８ｎｍおよび０．５ｎｍ。
・無機吸水剤３:ＢＡＳＦ社製金属有機構造体、Ａ３００。トリメシン酸アルミニウム。
細孔径０．７ｎｍおよび０．６。
・無機吸水剤４:ＢＡＳＦ社製金属有機構造体、Ｚｒ－３００。トリメシン酸ジルコン。細孔径０．４６ｎｍ、１．１５ｎｍ、および１．８ｎｍ。
・無機吸水剤５:ＢＡＳＦ社製金属有機構造体、Ｃ３００。トリメシン酸銅。細孔径０．９０ｎｍ又は０．３ｎｍ及び０．５nm。

［有機吸水剤］
・有機吸水剤１：東洋紡(株)社製ポリアクリル酸，タフチックＨＵ７２０ＳＦ。数平均粒子径４μｍ、屈折率１．４２。
・有機吸水剤２：日本触媒(株)社製ポリアクリル酸ナトリウム及び共重合体、アクアリックＡＳ。数平均粒子径２０μｍ以下、屈折率１．４２、ｐＨ３．０。
・有機吸水剤３：日本触媒(株)社製ポリアクリル酸ナトリウム及び共重合体、アクアリックＦＨ。数平均粒子径２０μｍ以下、屈折率１．４２、ｐＨ９．５。
・有機吸水剤４：日本触媒(株)社製ポリアクリル酸ナトリウム及び共重合体、アクアリックＩＨ。数平均粒子径２０μｍ以下、屈折率１．４２、ｐＨ９．５。
・有機吸水剤５：日本触媒(株)社製ポリアクリル酸ナトリウム及び共重合体、アクアリックＹＳ。数平均粒子径２０μｍ以下、屈折率１．４２、ｐＨ６．５～９．０。
・有機吸水剤６：住友精化（株）社製ポリアクリル酸ナトリウム部分中和物、アクアキープＳＡ６０。数平均粒子径５μｍ、屈折率１．４２。
・有機吸水剤７：住友精化（株）社製ポリアクリル酸ナトリウム部分中和物、アクアキープＳＨ－Ｐ。屈折率１．４２。

［熱可塑性樹脂、ヒートシール性樹脂］
・ＬＬＤＰＥ１：プライムポリマー（株）社製ＬＬＤＰＥ、エボリューＳＰ２０２０。密度０．９１６ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、屈折率１．５４。
・ＬＤＰＥ１：三菱ケミカル（株）社製ＬＤＰＥ、ＬＣ６００Ａ。密度０．９１８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ７ｇ／１０分、屈折率１．５４。

＜マスターバッチの調製＞
マスターバッチを下記のように調製した。
［マスターバッチ１の調製］
ＬＤＰＥ１と、有機吸水剤１とを下記割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
ＬＤＰＥ１４０質量部
無機吸水剤１６０質量部

［マスターバッチ２～１３の調整］
表１の配合に従って、マスターバッチ１と同様に、メルトブレンドし、マスターバッチ２～１３（ＭＢ２～１３）を得た。

＜実施例１＞
吸水層用にはＭＢ１をそのまま吸水層用樹脂組成物として用いて、ヒートシール層１とヒートシール層２用にはＬＬＤＰＥ１を用いて、１７０℃でインフレーション製膜によって積層し、下記層構成の透明なシーラントフィルムを得た。
層構成：ヒートシール層１（１５μｍ厚）／吸水層（３０μｍ厚）／ヒートシール層２（１５μｍ厚）
次に、透明蒸着フィルム１の無機蒸着層面と、上記で得たシーラントフィルムとを、ＤＬ接着剤１（塗布量３．０ｇ／ｍ²）を介したドライラミネーション（乾燥温度７０℃）によって貼り合わせて、下記層構成の透明ガスバリア性吸水積層体を得て、各種評価を実施した。
層構成：基材層［基材フィルム（１２μｍ厚）／無機蒸着層］／接着剤層（３．０ｇ／ｍ²）／シーラント層［ヒートシール層１（１５μｍ厚）／吸水層（３０μｍ厚）／ヒートシール層２（１５μｍ厚）］

＜実施例２＞
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドして、吸水層用樹脂組成物として用いたこと以外は実施例１と同様に操作して、同様に透明なシーラントフィルム、透明ガスバリア性吸水積層体を得て、評価した。
ＭＢ１５０質量部
ＬＬＤＰＥ１５０質量部

＜実施例３、５、７、９、１１、１２、１４、１８、２０、２２、２４＞
表２～６の配合に従って、実施例１と同様に操作して、吸水層用樹脂組成物を準備し、透明なシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して透明ガスバリア性吸水積層体を得て、同様に評価を実施した。

＜実施例４、６、８、１０、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５＞
表２～６の配合に従って、実施例２と同様に操作して、吸水層用樹脂組成物を準備し、透明なシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して透明ガスバリア性吸水積層体を得て、同様に評価を実施した。

＜実施例２６＞
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドして、吸水層用樹脂組成物として
用いて、１７０℃でインフレーション製膜を行って、１層のみからなる６０μｍ厚の透明なシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して透明ガスバリア性吸水積層体を得て、同様に評価を実施した。
ＭＢ１３０質量部
ＬＬＤＰＥ１７０質量部

＜実施例２７＞
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドして、吸水層用樹脂組成物として用いて、１７０℃でインフレーション製膜を行って、１層のみからなる６０μｍ厚の透明なシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して透明ガスバリア性吸水積層体を得て、同様に評価を実施した。
ＭＢ１８．３質量部
ＬＬＤＰＥ１９１．７質量部

＜実施例２８＞
ＭＢ７とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドして、吸水層用樹脂組成物として用いて、１７０℃でインフレーション製膜を行って、１層のみからなる６０μｍ厚の透明なシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して透明ガスバリア性吸水積層体を得て、同様に評価を実施した。
ＭＢ７８．３質量部
ＬＬＤＰＥ１９１．７質量部

＜比較例１、２、４＞
表８の配合に従って、実施例１と同様に操作して、吸水層用樹脂組成物を準備し、同様にシーラントフィルム、積層体を得て、同様に評価を実施した。

＜比較例３＞
吸水層を含まない、ＬＬＤＰＥ１のみからなる樹脂フィルム（６０μｍ厚）を、１７０℃でインフレーション製膜してシーラントフィルムを得て、実施例１と同様に操作して積層体を作製し、同様に評価を実施した。

＜結果まとめ＞
本願発明の実施例の吸水フィルムは、良好な製膜性、ヒートシール性、吸水性を示した。
一方、比較例１、２の不透明なガスバリア性フィルムを基材層に含むフィルムは透明性
が不十分な結果を示し、比較例３の吸水剤を含有しないフィルムは、吸水性が非常に不十分な結果を示し、比較例４の吸水剤を過剰に含有するフィルムは、製膜性とヒートシール性が不十分な結果を示した。

＜評価方法＞
［製膜性］
シーラントフィルムの外観を肉眼で観察し、不良の有無を下記評価基準で評価した。
○：フィルムに皺、ぶつ、剥離が無かった。
×：フィルムに皺、ぶつ、剥離が有った。

［ヒートシール性］
積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍに切り分け、シーラント層面を重ね合せた後にヒートシールテスター（テスター産業社製：ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、端部はヒートシールされずに二股に分かれている状態になるように１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールし、さらに１５ｍｍ幅で短冊状に切り分けて、ヒートシール強度測定用の試験片を作製した。
この試験片の二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して、ヒートシール部を剥離するように引っ張って、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定して、下記合否基準で合否判定した。
（ヒートシール条件）
温度：１６０℃
圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ²
時間：１秒
（引張強度試験条件）
試験速度：３００ｍｍ／分
荷重レンジ：５０Ｎ
（合否判定基準）
○：３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、合格。
×：３０Ｎ／１５ｍｍ未満であり、不合格。

［視認性］
２枚のフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断して重ねて３方をヒートシールし、文字を印刷した紙片を入れ、未ヒートシールの１方をヒートシールして７５ｃｃの空気を封入した。
そして、外側から内部の紙片上の文字が目視で視認できるか否か判断した。

［相対湿度］
積層体を縦２１０ｍｍ×横２９７ｍｍの寸法に切断して包装袋を作製し、包装袋内部に温度・湿度データロガー（株）ティアンドデイ社製、ＴＲ－７２ｗｆ）を入れ、包装袋内部の相対湿度を８０％以上の空気に調整した後に密封して、２５℃で放置し、初期値、７日後、１０日後の湿度を測定した。

［全光線透過率及びヘイズ］
積層体を縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの寸法に切断し、ＪＩＳＫ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に準拠して色彩情報測定機器ヘーズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製ＨＭ－１５０）により、全光線透過率およびヘイズを測定した。

１透明ガスバリア性吸水積層体
２透明ガスバリア性吸水包装材料
３基材層
４シーラント層
４ａ吸水層
４ｂヒートシール層

Claims

少なくとも、基材層と、シーラント層とを有する透明ガスバリア性吸水積層体であって、
該基材層は、透明ガスバリア性フィルムを含み、
該シーラント層は、吸水剤とヒートシール性樹脂とを含み、
該吸水剤は、無機吸水剤および／または有機吸水剤であり、
該吸水剤を含有する層中の、該吸水剤の含有量が、０．５質量％以上、７０質量％以下であり、
該無機吸水剤の１次粒子の数平均粒子径が、１ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であり、該無機吸水剤の該シーラント層中での２次粒子を含めた数平均粒子径が、２０μｍ以下であり、
該有機吸水剤の屈折率が、１．３以上、２．０未満であり、
該ヒートシール性樹脂の屈折率が、１．３以上、２．０未満であり、
該有機吸水剤の屈折率と、該ヒートシール性樹脂の屈折率との差の絶対値が、０以上、０．７未満である、
透明ガスバリア性吸水積層体。
前記吸水剤が、無機吸水剤および／または有機吸水剤を含有し、該無機吸水剤は、ゼオライト、活性白土、有機金属構造体からなる群から選ばれる１種または２種以上であり、
該有機吸水剤は、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールからなる群から選ばれる１種または２種以上である、
請求項１記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
全光線透過度が６０％以上、９９％以下である、
請求項１または２に記載の、透明ガスバリア性吸水積層体。
請求項１～３の何れか１項に記載の透明ガスバリア性吸水積層体を用いて作製された、透明ガスバリア性吸水包装材料。