JP7446679B2

JP7446679B2 - 表装システム

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Publication number: JP7446679B2
Application number: JP2020050241A
Authority: JP
Inventors: 美津久吉留
Original assignee: Kawashima Selkon Textiles Co Ltd
Current assignee: Kawashima Selkon Textiles Co Ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2024-03-11
Anticipated expiration: 2040-03-19
Also published as: JP2021147927A

Description

本発明は、複数の枠材と、前記複数の枠材間で張設された可撓性表装材とで、下地面を覆う表装システムに関するものである。

従来、壁取付部材の使用方法が知られている（特許文献１）。
この壁取付部材の使用方法は、建築物の壁面に取り付けられる基板部と、前記基板部から立上がるよう形成された一対の立設板部とを備え、前記立設板部の一方の先端部をほぼＵターン状に折り曲げて他方の立設板部の先端部に弾性的に押圧して接触させ、前記一対の立設板部の先端部の断面に各々波形の凹凸面を形成してこの一対の凹凸面の互いの凹部と凸部を噛み合わせて接触するようにした壁取付部材を前記壁面に少なくとも一対互いに対向させて取り付け、一の前記壁取付部材と他の前記壁取付部材の間の壁面に壁取付部材の高さと同じ位の厚さの機能材料を固定し、一の前記壁取付部材の先端部の互いに押圧して接触させた一対の波形の凹凸面の間に壁面カバーシート材の一端部を挾んで係止し、他の前記壁取付部材の先端部の互いに押圧して接触させた一対の波形の凹凸面の間に前記壁面カバーシート材の他端部を挾んで係止するようにしている。

特開平１１－５０５６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された壁取付部材の使用方法は、一の壁取付部材と他の壁取付部材の間の壁面に固定される機能材料が、１つの部材で構成されているため、当該機能材料が、所定期間の使用によってヘタリを生じ易い問題がある。
一方、ヘタリ抑制のために、特許文献１の壁取付部材の使用方法において、硬い素材を用いたとしても、当該機能材料が１つの部材で構成されているため、当然、使用者が触れた最初の感触は硬いものとなる。

本発明は、このような点に鑑み、下地面と可撓性表装材の間で低密度層材より下地面側に高密度層材を備えることによって、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」等を両立できる表装システムを提供することを目的とする。

本発明に係る表装システム１は、複数の枠材と、前記複数の枠材間で張設された可撓性表装材とで、下地面を覆う表装システムであって、前記下地面と可撓性表装材との間に、クッション層材を有し、前記クッション層材は、所定密度の低密度層材と、前記低密度層材より密度が高い高密度層材を少なくとも備え、前記高密度層材が、前記低密度層材より下地面側に位置していることを第１の特徴とする。

本発明に係る表装システム１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記高密度層材は、その密度が８０ｋｇ／ｍ ^３以上１２０ｋｇ／ｍ ^３以下である点にある。

本発明に係る表装システム１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記低密度層材は、その密度が０ｋｇ／ｍ ^３より大きく５０ｋｇ／ｍ ^３未満である点にある。
その他、表装システム１は、前記クッション層材は、ガラス繊維を含んでいても良い。

本発明に係る表装システム１の第４の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記高密度層材と前記低密度層材との密度差は、１０ｋｇ／ｍ ^３以上２００ｋｇ／ｍ ^３以下である点にある。
その他、表装システム１は、前記下地面は、所定の一方向に沿って湾曲しており、前記高密度層材は、複数で且つ略短冊状であり、前記複数の高密度層材は、それらの短手方向それぞれが前記下地面の湾曲した一方向に略沿いながら、並列して配置されていても良い。

本発明に係る表装システム１の第５の特徴は、上記第１～４の特徴に加えて、前記下地面は、所定の一方向に沿って湾曲しており、前記高密度層材は、複数であり、前記複数の高密度層材は、それらの長手方向視の断面それぞれが略台形状であり、前記複数の高密度層材は、それらの略台形状断面の下底側それぞれが前記可撓性表装材側に位置しながら、隣り合う前記下底側同士が略接するように配置されている点にある。

これらの特徴により、下地面Ｓと可撓性表装材３の間のクッション層材４において、低密度層材５より、高密度層材６を下地面Ｓ側に設けることで、特許文献１とは異なり、所定期間の使用によっても、高密度層材６が設けられている分だけ、ヘタリを生じ難い。
これと同時に、特許文献１とは異なり、低密度層材５が設けられている分だけ、使用者が触れた最初の感触を柔らかくすることが出来ると言える。
つまり、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」の両立が実現する。

又、高密度層材６の密度を５０ｋｇ／ｍ ^３以上とすることで、所定期間の使用によっても、更なる「ヘタリ抑制」を図れる。
更に、クッション層材４を全てガラス繊維としたり、少なくともガラス繊維を含ませることで、仮に、高密度層材が樹脂で固められる等しても、ガラス繊維を含ませた分だけ、防火性が向上すると言える。

そして、複数の略短冊状の高密度層材６を、短手方向が下地面Ｓの湾曲方向に略沿わせながら並列して配置することで、たとえ下地面Ｓが湾曲していても、下地面Ｓと可撓性表装材３との間に、隙間が生じ難くなり、可撓性表装材３が筋立つ等を抑制できる。
又、複数の断面略台形状の高密度層材を、下底側が可撓性表装材３側に位置させながら、隣り合う下底側同士が略接するように配置することで、たとえ下地面Ｓが湾曲していても、下地面Ｓと可撓性表装材３との間に、更に隙間が生じ難くなり、より可撓性表装材３の筋立つ等を抑制可能となる。

本発明に係る表装システムによると、下地面と可撓性表装材の間で低密度層材より下地面側に高密度層材を備えることによって、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」等を両立できる。

本発明に係る表装システムを示す断面図であって、（ａ）は下地面が略平坦である場合を示し、（ｂ）は下地面が湾曲している場合を示す。表装システム全体を例示する図面代用写真である。表装システムにおける枠材、可撓性表装材、及び、高密度層材を例示する図面代用写真である。表装システムにおける可撓性表装材、低密度層材、及び、高密度層材の断面等を例示する図面代用写真である。表装システムにおける枠材、可撓性表装材、低密度層材及び高密度層材を例示する図面代用写真である。表装システムにおける長尺状の把持枠材の別の実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜表装システム１の全体構成＞
図１～６には、本発明の実施形態に係る表装システム（以下「表装システム」）１が例示されている。
表装システム１は、後述する複数の枠材２と、これらの複数の枠材２間で張設された可撓性表装材３とで、下地面Ｓを覆うシステムである。

又、表装システム１は、下地面Ｓと可撓性表装材３との間に、クッション層材４を有している。
以下、表装システム１が覆う下地面Ｓについて、まず述べる。

＜下地面Ｓ＞
図１、２に示したように、下地面Ｓは、複数の枠材２と可撓性表装材３とで覆われる面である。
下地面Ｓは、屋内の柱の外周面や、部屋の壁面だけでなく、天井面や床面などでも良く、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面などであっても良い。

下地面Ｓは、ある一方向に沿って湾曲していても良い。
ここで、本発明における「湾曲した下地面Ｓが沿うある一方向」とは、例えば、下地面Ｓが、円柱の外周面であれば、当該円柱の周方向を意味したり、平面視で湾曲した（カーブした）廊下や部屋などの壁面が下地面Ｓであれば、当該平面視で湾曲した方向を意味し、その他、角柱の角部や部屋の隅が、平面視で丸みを帯びていれば（略１／４円状や略半円状等であれば）、当該平面視で略１／４円状の部分の周方向を意味する。

このような下地面Ｓを覆う表装システム１は、内装システム（内装材）であるとも言える。
又、湾曲した（曲面である）下地面Ｓを覆う表装システム１は、「曲面表装システム」であるとも言える。

＜枠材２＞
図１～６で示したように、枠材２は、上述した下地面Ｓを覆う部材の１つであり、複数存在している。
枠材２は、複数の当該枠材２間で、後述する可撓性表装材３を張設できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、それぞれの枠材２は、長尺状であり、少なくとも２組の長尺状の枠材２を、下地面Ｓに所定の距離をおいて固定しても構わない。

長尺状の枠材２は、可撓性表装材３を把持する部材（長尺状の把持枠材）であっても良く、例えば、この長尺状の把持枠材２は、下地面Ｓに当接して固定する基板２ａと、この基板２ａから立ち上がった支板２ｂと、この支板２ｂから基板２ａとは逆向きに折れ曲がって続く縁板２ｃと、支板２ｂと縁板２ｃによって構成されて逆Ｌ字状断面に囲まれたスペースにおいて支板２ｂと縁板２ｃの交わる角部から離れる方向に端縁が支板２ｂ又は縁板２ｃから突き出た１又は複数の爪板２ｄを有していても構わない。尚、爪板２ｄは、支板２ｂや縁板２ｃに対して、断面視で斜めに突き出ていても良い。
このような長尺状の把持枠材２は、基板２ａを下地面Ｓに当接して固定し、基板２ａから隆起して下地面Ｓから突き出る支板２ｂ及び縁板２ｃを、下地面Ｓと交わる（例えば、略直交する）他の下地面Ｓ、又は、下地面Ｓから突設した他の長尺状の把持枠材２に向かい合わせにし、縁板２ｃ及び爪板２ｄと他の下地面Ｓとの間、又は、縁板２ｃ及び爪板２ｄと他の長尺状の把持枠材２との間の隙間が構成する溝２ｅに、後述する可撓性表装材３の端縁を差し込んで係止しても良い。

長尺状の枠材（把持枠材）２は、その長手方向が湾曲していても良く、この湾曲は、上述した下地面Ｓの湾曲に略沿っていても構わない。
尚、本発明において「長尺状の枠材２の長手方向が湾曲する」とは、長尺状の枠材２の長手方向が下地面Ｓの湾曲方向（例えば、円柱の周方向など）に略沿って湾曲している場合だけでなく、長尺状の枠材２が湾曲した下地面Ｓに略沿いつつ、当該長尺状の枠材２の長手方向が下地面Ｓの湾曲方向（例えば、円柱の周方向など）と交わる（交差する）方向に略沿って湾曲している場合も含む（図２～５参照）。
湾曲した長尺状の枠材２は、湾曲しているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、湾曲中心（湾曲内方）側に切込みを有していたり、湾曲外方側に切込みを有していたり、逆に、切込みを有さずに湾曲していても良い。

＜可撓性表装材３＞
図１～６に示したように、可撓性表装材３は、上述した複数の枠材２の間で張設される部材である。尚、可撓性表装材３の表面は、表装システム１において露出する側の面（露出面）であるとも言える。
可撓性表装材３は、複数の枠材２の間で張設されるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、シート状であっても良く、シート状の可撓性表装材３は、布帛であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物などであっても構わない。

ここで、布帛とは、織物、編物、不織布や、それらを組み合わせたものである。
可撓性表装材３が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。

可撓性表装材３が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
可撓性表装材３が不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。

可撓性表装材３が織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、ガラス繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
又、可撓性表装材３が織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。

可撓性表装材３がフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。

可撓性表装材３は、その色彩については、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。カーテン生地１０の模様についても、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
可撓性表装材３は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に付与したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を付与しても良く、付与するタイミングも、可撓性表装材３として構成する（織成・編成等をする）前後を問わず、付与の方法も何れであっても良い。

＜クッション層材４＞
図１～６に示したように、クッション層材４は、上述した可撓性表装材３と下地面Ｓとの間に存在する部材である。
クッション層材４は、後述する低密度層材５と高密度層材６を、少なくとも備えている。

クッション層材４は、可撓性表装材３と下地面Ｓとの間に存在し、低密度層材５と高密度層材６を備えていれば、何れの素材でも良いが、例えば、繊維ウェブ（不織布など）であっても構わない。
特に、クッション層材４が不織布である場合には、上述したように、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。

繊維ウェブであるクッション層材４が不織布である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
クッション層材４は、ガラス繊維を含んでいても良く、又、クッション層材４はガラス繊維のみで構成されても構わない（この場合、クッション層材４は、グラスウールで構成されているとも言える）。

＜低密度層材５と、その密度（低密度）Ｍ_Ｌなど＞
図１～６に示したように、低密度層材５は、上述したクッション層材４において、所定密度の層材であり、その密度（低密度）Ｍ_Ｌは、後述する高密度層材６の密度（高密度）Ｍ_Ｈより低い。
尚、本発明における密度は、嵩密度であるとも言える。
又、低密度層材５は、後述する高密度層材６より可撓性表装材３側（謂わば、上側（露出する側寄り））に位置する。
低密度層材５の素材については、上述したクッション層材４の素材と同様である。

低密度層材５の密度Ｍ_Ｌは、高密度層材６の密度Ｍ_Ｈより低ければ、特に限定はないが、例えば、０ｋｇ／ｍ^３より大きく５０ｋｇ／ｍ^３未満、好ましくは０ｋｇ／ｍ^３より大きく４０ｋｇ／ｍ^３以下、更に好ましくは５ｋｇ／ｍ^３以上３０ｋｇ／ｍ^３以下、より更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３以上２５ｋｇ／ｍ^３以下（１６ｋｇ／ｍ^３や１９ｋｇ／ｍ^３など）であっても良い。
低密度層材５の厚みも、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上３５ｍｍ以下、より更に好ましくは７ｍｍ以上３０ｍｍ以下（１０ｍｍや２５ｍｍなど）であっても良い。

＜高密度層材６、その密度（高密度）Ｍ_Ｈなど＞
図１～６に示したように、高密度層材６は、上述したクッション層材４における層材であり、その密度（高密度）Ｍ_Ｈは、上述した低密度層材５の密度（低密度）Ｍ_Ｌより高い。
又、高密度層材６は、上述した低密度層材５より下地面Ｓ側（謂わば、下側（露出しない側寄り））に位置する。
高密度層材６の素材についても、上述したクッション層材４の素材と同様である。尚、高密度層材６が繊維ウェブ（不織布など）である場合、繊維ウェブである高密度層材６の表面を合成樹脂等で固めていても良い。

高密度層材６の密度Ｍ_Ｈは、低密度層材５の密度Ｍ_Ｌより高ければ、特に限定はないが、例えば、５０ｋｇ／ｍ ^３以上３００ｋｇ／ｍ^３以下、好ましくは６０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下、更に好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３以上１５０ｋｇ／ｍ^３以下、より更に好ましくは８０ｋｇ／ｍ^３以上１２０ｋｇ／ｍ^３以下（９６ｋｇ／ｍ^３など）であっても良い。
高密度層材６の厚みも、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より更に好ましくは７ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１２ｍｍなど）であっても良い。

高密度層材６は、複数で且つ略短冊状であっても良い。
この場合、複数の略短冊状の高密度層材６は、それらの短手方向それぞれが、上述した下地面Ｓの湾曲した一方向に略沿いながら、並列して配置されていても良い。

又、複数の高密度層材６は、それらの長手方向視の断面それぞれが略台形状であっても良い。
この場合、記複数で断面略台形状の高密度層材６は、それらの略台形状断面の下底（略台形状断面における一対の平行な辺（底）のうち、長い方の底）側それぞれが、上述した可撓性表装材３側（露出する側寄り）に位置しながら、隣り合う当該高密度層材６の下底側同士が略接するように配置されていても良い。

＜高密度層材６と低密度層材５の密度差ΔＭ＞
上述した高密度層材６と低密度層材５との密度差ΔＭ、つまり、（高密度層材６の密度Ｍ_Ｈ）－（低密度層材５の密度Ｍ_Ｌ）の値も、特に限定はないが、例えば、１０ｋｇ／ｍ ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下、好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３以上１５０ｋｇ／ｍ^３以下、更に好ましくは４０ｋｇ／ｍ^３以上１２０ｋｇ／ｍ^３以下、より更に好ましくは６０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下（７７ｋｇ／ｍ^３や８０ｋｇ／ｍ^３など）であっても良い。

＜試験＞
本発明の試験においては、ここまで述べた表装システム１について、実施例と、比較例１、２を作成し、これら実施例、比較例１～３に対して、「ヘタリ抑制」と「最初の感触」を調べる。
まずは、実施例、比較例１～３について詳解する。

＜実施例＞
実施例の表装システム１は、枠材２を上述した長尺状の把持枠材２とし、可撓性表装材３を織物とし、低密度層材５は密度Ｍ_Ｌを１９ｋｇ／ｍ^３とし厚みを１０ｍｍとし、高密度層材６は密度Ｍ_Ｌを９６ｋｇ／ｍ^３とし厚みを１２ｍｍとして、下地面Ｓと可撓性表装材３との間において、高密度層材６が低密度層材５より下地面Ｓ側に位置するように設けた。
尚、下地面Ｓは、円柱の周面であり、当該円柱の周方向（所定の一方向）に沿って湾曲している。

＜比較例１＞
実施例１の表装システム１において、高密度層材６を、密度が１９ｋｇ／ｍ^３で厚みが１０ｍｍの層材とする（謂わば、２層とも低密度層材とする、又は、低密度層材のみを有する）ことで、比較例１の表装システムとした。

＜比較例２＞
実施例１の表装システム１において、低密度層材５を、密度が９６ｋｇ／ｍ^３で厚みが１２ｍｍの層材とする（謂わば、２層とも高密度層材とする、又は、高密度層材のみを有する）ことで、比較例２の表装システムとした。

＜比較例３＞
実施例１の表装システム１において、下地面Ｓと可撓性表装材３との間において、低密度層材５が高密度層材６より下地面Ｓ側に位置するように設けることで、比較例３の表装システムとした。

試験では、上述した実施例と比較例１～３の表装システムについて、「ヘタリ抑制」と「最初の感触」を調べた結果を、以下の表１に示す。
尚、表１中の評価について詳解すれば、「ヘタリ抑制」については、所定期間の使用によって、ヘタリが生じたとき「×」とし、ヘタリが若干生じたとき「△」とし、ヘタリを生じなかったとき「○」とした。
又、表１中の評価のうち「最初の感触」については、使用者が触れた最初の感触が硬いとき「×」とし、最初の感触が若干硬いとき「△」とし、最初の感触が柔らかいとき「○」とした。

＜試験の評価＞
表１より、実施例の表装システム１のように、下地面Ｓと可撓性表装材３との間において、高密度層材６が低密度層材５より下地面Ｓ側に位置するように設けることで、比較例１、２の表装システムのように、低密度層材のみを有したり、高密度層材のみを有するものと比べて、「ヘタリ抑制」と「最初の感触」の評価が何れも「○」であり、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」の両立が図れていると言える。
一方、低密度層材のみを有する比較例１の表装システムは、「最初の感触」は「○」であるものの、「ヘタリ抑制」は「×」であるため、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」の両立は図れない。
又、高密度層材のみを有する比較例２の表装システムは、「ヘタリ抑制」は「○」であるものの、「最初の感触」は「×」であるため、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」の両立は図れない。
更に、下地面Ｓと可撓性表装材３との間において、実施例の表装システム１とは逆に、低密度層材５が高密度層材６より下地面Ｓ側に位置する比較例３の表装システムは、「ヘタリ抑制」は「△」である（下地面Ｓ側の低密度層材５の一部にヘタリが生じるだけで、可撓性表装材３側の高密度層材６全体が斜め等になるため、より影響が大きい（広面積の凹みや傾斜（つまり、ヘタリ）が生じ易い）と共に、「最初の感触」も「△」である（使用者が最初に触れるのは、やはり可撓性表装材３側の高密度層材６となる）ことから、「ヘタリ抑制」と「最初の感触の向上」の何れもが十分ではなかった。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。表装システム１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
表装システム１が覆う下地面Ｓは、湾曲していなくとも（略平坦であっても）良い。
表装システム１は、上述した枠材２や可撓性表装材３、クッション層材４以外に部材を有していても良く、例えば、表装システム１で、ドア等の板状体における表裏面（表面と裏面の少なくとも一方）を覆う場合、当該覆われる板状体の端面と、覆う表装システム１（特に、枠材２）の端面を纏めてカバーする断面略コ字状の縁取材を有していても構わない。

表装システム１は、上述した下地面Ｓにアタッチメント部材を介して取り付けられても良い。
表装システム１は、枠材２が長尺状の把持枠材である場合、長尺状の把持枠材２における溝２ｅに、可撓性表装材３の端縁を押し込んだ後、溝２ｅに楔材を押し込んでも良く、この楔材は、例えば、断面形状が略Ｖ字状等の２枚の板体から成る部材であったり、断面形状が略三角形状の部材であっても構わない。

枠材２が長尺状の把持枠材である場合、この長尺状の把持枠材２は、上述した基板２ａから下地面Ｓの反対側に向けて突出した外枠板２ｆも有していても良い（図６参照）。
この場合、長尺状の把持枠材２は、支板２ｂ及び縁板２ｃを、他の下地面Ｓや、他の長尺状の把持枠材２と向かい合わせにすることなく、縁板２ｃ及び爪板２ｄと外枠板２ｆとの間の隙間が構成する溝２ｅに、後述する可撓性表装材３の端縁を差し込んで係止することとなる。
枠材２が長尺状の把持枠材である場合、この長尺状の把持枠材２における基板ａは、断面形状が略Ｕ字状等の２枚の板体から成る二重構造であっても良い（図６参照）。
尚、枠材２が長尺状の把持枠材である場合において、この長尺状の把持枠材２は、上述した外枠板２ｆと、基板２ａの二重構造のうち、少なくとも一方を有していても良い。

クッション層材４において、上述した低密度層材５や高密度層材６は、それぞれ１枚ずつであっても良いが、その他、低密度層材５が１枚で高密度層材６が複数枚であったり、低密度層材５が複数枚で高密度層材６が１枚であったり、低密度層材５と高密度層材６の両方が複数枚であっても構わない。
クッション層材４は、上述した低密度層材５や高密度層材６以外に、他の層材を１枚又は複数枚備えていても良く、他の層材の密度も、低密度層材５や高密度層材６の何れかと略同じが、異なっていても構わない。
クッション層材４の素材は、上述した以外に、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡させた合成樹脂フォーム（ウレタンフォームなど）であっても良い。

高密度層材６は、１つでも良く、この場合、形状についても、略短冊状ではなく、１つのシート状やマット状等であっても構わない。
１つ又は複数の高密度層材６は、それらの長手方向視の断面が、略台形状でなくとも良く、例えば、略矩形状や略楕円形状、略正方形状や略円形状、略三角形状などの略多角形状であっても構わない。
又、高密度層材６が複数で断面略台形状である場合、高密度層材６は、それらの略台形状断面の下底側それぞれが、上述した可撓性表装材３側（露出する側寄り）に位置するものの、隣り合う当該高密度層材６の下底側同士が略接するように配置されていなくとも良く、隣り合う当該高密度層材６の下底側同士の間に、隙間があっても構わない。
更には、高密度層材６が複数で断面略矩形状である場合、高密度層材６は、それらの略矩形状断面の短辺側それぞれが、上述した可撓性表装材３側（露出する側寄り）に位置しながら、隣り合う当該高密度層材６の短辺側の端面同士が略接するように配置されていても良い。

本発明に係る表装システムは、屋内の柱の外周面や、各種の部屋、廊下の壁面だけでなく、天井面や床面などの下地面を覆うものとして利用可能であり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面を含む板状体における表裏面などであったり、船舶や航空機、乗用車、鉄道車両など乗り物の内側面など、何れの下地面に対しても利用できる。

１表装システム
２枠材
３可撓性表装材
４クッション層材
５低密度層材
６高密度層材
Ｓ下地面

Claims

複数の枠材と、前記複数の枠材間で張設された可撓性表装材とで、下地面を覆う表装システムであって、
前記下地面と可撓性表装材との間に、クッション層材を有し、
前記クッション層材は、所定密度の低密度層材と、前記低密度層材より密度が高い高密度層材を少なくとも備え、
前記高密度層材が、前記低密度層材より下地面側に位置していることを特徴とする表装システム。
前記高密度層材は、その密度が８０ｋｇ／ｍ ^３以上１２０ｋｇ／ｍ ^３以下であることを特徴とする請求項１に記載の表装システム。
前記低密度層材は、その密度が０ｋｇ／ｍ ^３より大きく５０ｋｇ／ｍ ^３未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表装システム。
前記高密度層材と前記低密度層材との密度差は、１０ｋｇ／ｍ ^３以上２００ｋｇ／ｍ ^３以下であることを特徴とする請求項１に記載の表装システム。
前記下地面は、所定の一方向に沿って湾曲しており、
前記高密度層材は、複数であり、
前記複数の高密度層材は、それらの長手方向視の断面それぞれが略台形状であり、
前記複数の高密度層材は、それらの略台形状断面の下底側それぞれが前記可撓性表装材側に位置しながら、隣り合う前記下底側同士が略接するように配置されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の表装システム。