JP2016156133A - 吸音内装材 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【課題】軽量性とフレキシブル性とを有し、反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れ、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用に好適な防炎内装材の提供。【解決手段】粗目織物を構成する糸条要素に難燃樹脂層を被覆してなるメッシュシート２枚または３枚を積重し、メッシュシート同士の隣接界面に部分的に熱融着された面積１〜１０ｃｍ２の連結領域を上下左右１０〜５０ｃｍ間隔で多数有する積重織物成型体として、メッシュシート同士による空隙部の重なりにより生じる共有空隙部としての占有率０．１〜３．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすものとする。【選択図】図１
Description
本発明は屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、何れも施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、膜天井構築用に適した防炎内装材に関する。
高強度かつ高弾性繊維糸を用いた防護衣服用多重織物（特許文献１）、合成繊維糸条に樹脂を被覆した樹脂被覆繊維糸条を経糸及び／又は緯糸として織成された多重織物からなる土木用マット（特許文献２）、透水性の多重織物からなる土木用マット（特許文献３）、多重織物にマトリックス樹脂を含浸硬化する繊維強化樹脂複合材料の製造方法（特許文献４）、高強度高弾性率繊維からなる多重織物を強化基材とした板状の繊維強化複合材料（特許文献５）、寝具、座布団、車シート、タタミ床敷物等に利用できる通通気性の立体多重織編物（特許文献６）など様々な多重織物の用途が開示されているが、他の多重織物に関する特許文献を含め、多重織物による吸音効果や多重織物を用いた吸音内装材料に関する応用事例はまだ報告されていない。
本発明は、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、何れも施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用に好適な防炎内装材の提供を課題とするものである。
上記課題を解決するために、粗目織物を構成する糸条要素に難燃樹脂層を被覆してなるメッシュシート２枚または３枚が積重され、メッシュシートの積重界面に通気性非接着領域と、部分的に熱融着された特定面積の連結領域を上下左右に特定の間隔で多数を有する積重織物成型体において、この積重織物成型体が、メッシュシート同士による空隙部の重なりにより生じる共有空隙部としての特定の占有率、及び特定の通気度を満たすことで、施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れた防炎内装材が得られることを見出して本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の吸音内装材は、粗目織物を構成する糸条要素に難燃樹脂層を被覆してなるメッシュシート２枚または３枚が積重され、前記メッシュシートの積重界面に通気性非接着領域と、部分的に熱融着された面積１〜１０ｃｍ２の連結領域を上下左右１０〜５０ｃｍ間隔で多数有する積重織物成型体であって、この積重織物成型体が、前記メッシュシート同士による空隙部の重なりにより生じる共有空隙部としての占有率０．１〜３．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことが好ましい。これによって天井面積構成部材付帯物として簡易に設置可能で、落下しても安全な軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。特に共有空隙部は径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔であり、この貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能する。
本発明の吸音内装材は、前記積重織物成型体が、１）．繊維種、糸形態、織り組織、織り密度（空隙率）、及び難燃樹脂層の配合、の要件の少なくとも１つの要件を互いに異にするメッシュシートＡとメッシュシートＢとを積重した二重織物成型体、または、２）．前項１）に記載の要件の少なくとも１つの要件を各々異にするメッシュシートＡ、メッシュシートＢ、及びメッシュシートＣの３種から選ばれた２種以上３枚のメッシュシートを積重した三重織物成型体であることが好ましい。これによってメッシュシート同士による空隙部の部分的な塞ぎ合いにより生じる共有空隙部としての占有率０．１〜３．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすと同時に、特に共有空隙部は径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔を形成し、形成された貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能することができる。
本発明の吸音内装材は、前記難燃樹脂層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記難燃樹脂層の比重が１．３〜２．５であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記難燃樹脂層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記難燃樹脂層が比重１．３〜２．５であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れ、変異原性物質の懸念物質としてフタル酸エステル化合物を含有しない軟質塩化ビニル樹脂を使用した防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記積重織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂被覆層が形成され、かつ前記積重織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂被覆層の一部が含浸し、その深さが前記積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れたフレキシブルな防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記気泡含有樹脂被覆層がスチレン系共重合体樹脂を主体に含み、前記スチレン系共重合体樹脂が、Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重合体ブロック）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合樹脂（ＡとＢは、上記と同義）、スチレンランダム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹脂の水素添加樹脂から選ばれた１種以上であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れたフレキシブルな防炎内装材を得ることができる。
本発明によれば、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音性を有する防炎内装材が得られ、これらは施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れているので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用などに広く用いることができる。
本発明の吸音内装材は、粗目織物を構成する糸条要素に難燃樹脂層を被覆してなるメッシュシート２枚または３枚が積重された質量０．４〜３．０ｋｇの積重織物成型体で、積重するメッシュシートは２枚とも同一の空隙部、同一の空隙率のもの、あるいは３枚とも同一の空隙部、同一の空隙率のものであってもよいが、この際、互いの空隙部が一致して、個々のメッシュシートの空隙部と積重織物成型体の空隙部とがほぼ等しいものとせず、互いの空隙部をメッシュシート同士で部分的に塞ぎ合うことで共有空隙部を形成することが好ましく、このような共有空隙部の占有率は０．１〜３．５％が好ましい。互いの空隙部をメッシュシート同士で部分的に塞ぎ合うような共有空隙部の形成手段は、１）．繊維種、糸形態、織り組織、織り密度（空隙率）、及び難燃樹脂層の配合、の要件の少なくとも１つの要件を互いに異にするメッシュシートＡとメッシュシートＢとを積重した質量０．２〜２．０ｋｇの二重織物成型体、または、２）．前項１）に記載の要件の少なくとも１つの要件を各々異にするメッシュシートＡ、メッシュシートＢ、及びメッシュシートＣの３種から選ばれた２種以上３枚のメッシュシートを積重した質量０．４〜３．０ｋｇ三重織物成型体（組み合わせは、「Ａ／Ｂ／Ｃ」，「Ａ／Ｃ／Ｂ」，「Ｂ／Ａ／Ｃ」，「Ｂ／Ｃ／Ａ」，「Ｃ／Ａ／Ｂ」，「Ｃ／Ｂ／Ａ」，「Ａ／Ｂ／Ａ」，「Ａ／Ｃ／Ａ」，「Ｂ／Ａ／Ｂ」，「Ｂ／Ｃ／Ｂ」，「Ｃ／Ａ／Ｃ」，「Ｃ／Ｂ／Ｃ」，「Ａ／Ａ／Ｂ」，「Ａ／Ａ／Ｃ」，「Ｂ／Ｂ／Ａ」，「Ｂ／Ｂ／Ｃ」，「Ｃ／Ｃ／Ａ」，「Ｃ／Ｃ／Ｂ」，「Ａ／Ｂ／Ｂ」，「Ａ／Ｃ／Ｃ」，「Ｂ／Ａ／Ａ」，「Ｂ／Ｃ／Ｃ」，「Ｃ／Ａ／Ａ」，「Ｃ／Ｂ／Ｂ」から選ばれた１種）である。
メッシュシートの基材となる粗目織物の繊維種は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）などの合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維、セルロース繊維、ケナフ繊維などの天然繊維など、これらの２種以上から成る混用繊維が挙げられる。また糸形態は、モノフィラメント糸条、マルチフィラメント糸条、短繊維紡績（スパン）糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどが挙げられる。また織り組織は、平織物（経糸と緯糸とも最少２本ずつ用いた最小構成単位）、綾織物（経糸と緯糸とも最少３本ずつ用いた最小構成単位：３枚斜文、４枚斜文、５枚斜文、６枚斜文、８枚斜文など）、朱子織物（経糸と緯糸とも最少５本ずつ用いた最小構成単位：２飛び、３飛び、４飛び、５飛びなどの正則朱子）、変化平織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）・（畝織：畦織、リブ織）、変化綾織物（急斜文、緩斜文、山形斜文、破れ斜文、曲がり斜文、杉綾、飾斜文、昼夜斜文、飛び斜文）、変化朱子織物（不規則朱子、重ね朱子、拡げ朱子、昼夜朱子）、もじり織物（模紗織物、絽織物）、三軸織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）、四軸織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）などが挙げられる。
これら粗目織物を構成する糸条要素としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＮＴ）繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）、ガラス繊維（Ｅガラス、Ｃガラス、Ｇガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＤＥガラス）などのマルチフィラメント糸条が特に好ましく、フィラメント直径が３〜１０μｍ、繊度６９〜２２２３dtex（６２〜２０００デニール）、特に１３８〜１１１２dtex（１２４〜１０００デニール）のマルチフィラメントで、フィラメント数５０〜５００本、特に１００〜３００本で集束して４０Ｔ／ｍの弱撚糸、または４１〜２００Ｔ／ｍの普通撚糸に束ね、その断面形状を円形、楕円形、または扁平とする糸条が挙げられる。また、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＮＴ）繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）などの短繊維紡績糸条（スパン糸）で、１０番手（５９１dtex）、１４番手（４２２dtex）、１６番手（３７０dtex）、２０番手（２９５dtex）、２４番手（２４６dtex）、３０番手（１９７dtex）、６０番手（９７dtex）などの単糸、双糸、単糸３本以上の撚糸、これらの２本合糸、２本合撚糸などの短繊維紡績糸条が挙げられる。粗目織物は、これらマルチフィラメント糸条または短繊維紡績糸条を、経糸及び緯糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量５０〜２００ｇの粗目織物、経糸及びバイアス糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量７５〜３００ｇの３軸粗目織物、経糸、緯糸、バイアス糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量１００〜４００ｇの４軸粗目織物で、空隙率（目抜け率）が、５〜３０％の粗目織物が挙げられる。上記の粗目織物には、精練、漂白、染色、柔軟化、撥水、防水、防カビ、防炎、毛焼き、カレンダー、シランカップリング剤処理、及びバインダー処理などの公知の繊維処理加工を施すことができる。
メッシュシートの難燃樹脂層は、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、難燃樹脂層の比重１．３以上、比重２．５以下とする。難燃樹脂層に用いる熱可塑性樹脂成分は、軟質塩化ビニル樹脂（可塑剤として、アジピン酸ジアルキルエステル類、セバシン酸ジアルキルエステル類、フタル酸ジアルキルエステル類、イソフタル酸ジアルキルエステル類、テレフタル酸ジアルキルエステル類，シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル類、芳香族リン酸エステル類、塩素化パラフィン類、ポリエステルオリゴマー類などを、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０〜１００質量部配合する）、塩化ビニル系共重合体樹脂（塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーの単独重合体の他、塩化ビニルモノマーと共重合し得る他のモノマー類との共重合体、及びグラフト重合体を含む）、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂などが挙げられる。
難燃樹脂層に用いる難燃剤粒子は、ａ）．金属リン酸塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン酸アンモニウム、及びポリリン酸アンモニウム誘導体化合物などのリン原子含有化合物、ｂ）．（イソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル酸系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及び、これらの誘導体化合物などの窒素原子含有化合物（メラミンシアヌレート）、ｃ）．ケイ素化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫酸塩化合物、ホウ酸化合物、及び無機系化合物複合体などの無機系化合物、ｄ）．有機臭素化物、有機塩素化物から選ばれた１種以上であり、特に好ましい難燃剤粒子は、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などで、これらの配合によって難燃樹脂層の比重１．３以上、比重２．５以下とする。比重は２．５を超えると得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増す。
難燃樹脂層の厚さは０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。特に本発明において好ましい難燃樹脂層は、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤、難燃剤などを配合した軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂を包含する）、スチレン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、ウレタン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、およびポリエステル系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）である。これらの難燃性樹脂は、塩化ビニル樹脂ペーストゾルのような粘重液状物、有機溶剤に可溶化した難燃性樹脂溶液、エマルジョンやラテックスのような水性樹脂ベースの難燃剤組成物に粗目織物をディッピングし、これを熱処理乾燥することで質量０．１〜１．０ｋｇのメッシュシートを得る。難燃樹脂層には必要に応じて顔料、充填剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、接着剤、防黴剤、抗菌剤、防虫剤、帯電防止剤、香料など公知の添加剤を含むことができる。
特にメッシュシートを構成する難燃樹脂層を軟質塩化ビニル樹脂で構成する場合、塩化ビニル樹脂（比重１．４）、及び可塑剤としてシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル（比重０．９５）を塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２５〜８０質量部を含む。また、難燃樹脂層の比重１．３以上、比重２．５以下とするには、上記組成物に、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などの無機化合物粒子を配合すればよい。難燃樹脂層の比重が２．５を超えると、得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増すことがある。
シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルから選ばれた１種以上の化合物を含む。ジアルキルエステルにおいてアルキル基は個々に同一又は異なって、炭素（Ｃ）数４〜１３の脂肪族一価の基、例えば直鎖状アルキル基、分岐鎖状のアルキル基、脂環族基などで、特にシクロヘキサンジカルボン酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｃ８：ＭＷ３９３）、シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（Ｃ９：ＭＷ４２１）が好ましい。これらはすべてシクロヘキサン環に対するジカルボン酸ジアルキルエステルの結合位置が、オルト位（１．２−位置）、メタ位（１．３−位置）、パラ位（１．４−位置）の３態様を全て包含するものである。
メッシュシートを構成する難燃樹脂層を軟質塩化ビニル樹脂で構成する具体例としては、ペースト塩化ビニル樹脂、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤）、三酸化アンチモン（難燃剤）を主体に含むペーストゾル組成物の液浴中に粗目織物をディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物の全周に被覆した後、ゲル化熱処理により難燃樹脂層を形成してメッシュシートを得る。例えば、１）．２７８dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２６本／インチ×緯２８本／インチ：質量７０ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合、質量１３５ｇ／ｍ２、空隙部を有し、空隙率２５％のメッシュシートを得る。２）．５５５dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２０本／インチ×緯２１本／インチ：質量９３ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合、質量１８８ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２８％のメッシュシートを得る。３）．１１１１dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経１４本／インチ×緯１４本／インチ：質量１９５ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合、質量４５５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２３％のメッシュシートを得る。４）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条３本引揃（１糸条）を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２４５ｇ／ｍ２の粗目模紗織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合、質量５６０ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率１６％のメッシュシートを得る。
本発明の吸音内装材は具体的に、段落〔００２２〕の例示に記載のメッシュシート１）を２枚積重したもの（例示中最軽量：０．２７ｋｇ／ｍ２）、３枚積重したもの、メッシュシート２）を２枚積重したもの、３枚積重したもの、メッシュシート３）を２枚積重したもの、３枚積重したもの、メッシュシート４）を２枚積重したもの、３枚積重したもの（例示中最重量：１．６８ｋｇ／ｍ２）が例示される。この他、上記メッシュシート１）〜４）から選ばれた２種２枚の組み合わせによる積重、上記メッシュシート１）〜４）から選ばれた３種３枚の組み合わせによる積重、上記メッシュシート１）〜４）から選ばれた２種３枚の組み合わせによる積重メッシュシートが例示される。これらの積重メッシュシート、及び本発明の吸音内装材全般は、メッシュシートの積重界面に通気性非接着領域と、部分的に熱融着された面積１〜１０ｃｍ２の連結領域を上下左右１０〜５０ｃｍ間隔で多数有する積重織物成型体とすることで、撓み効果やドレープ効果などフレキシブル性に優れたものとする。熱融着部の面積が１０ｃｍ２を超え、連結領域間隔が１０ｃｍ未満だとフレキシブル性と吸音効果が同時に阻害され、また熱融着部の面積が１ｃｍ２未満、連結領域間隔が５０ｃｍを越えると、積重織物成型体を形成するメッシュシート同士が剥離することがある。特に熱融着部の面積が１０ｃｍ２を超えると、吸音効果が不十分となる部分の占有率を増すので好ましいものではない。
このような連結領域は高周波溶着機やプレス型熱溶着機により、専用の溶着金型（ウエルドバー）を用いて設けられる。専用の溶着金型は例えば長さが３０〜１００ｃｍ、幅が１〜５ｃｍのサイズで押圧面に１０〜５０ｃｍ間隔に複数の凸状押圧部（高さ１〜５ｍｍ）を有し、凸状押圧部が面積１〜１０ｃｍ２の平べた面（丸型、正方形型、六角形型、不定型など）を有するものが挙げられる。また溶着金型の凸状押圧部に複数の溝部（溶着に関与しない部分）を有するものでは、溝部を除き、押圧（溶着）に係る面積のみを連結領域の実質面積とみなすので、見掛けの連結領域面積が１０ｃｍ２を越えても、実質面積が１０ｃｍ２を超えない範囲であればよい。
このようにして得られた積重織物成型体は、メッシュシート同士による空隙部の重なりにより生じる共有空隙部としての占有率０．１〜３．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすものである。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／秒未満だと反響抑止効果を悪くすることがあり、１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を超えると吸音効果を悪くすることがある。共有空隙率は積重織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上層のメッシュシートの空隙部と下層のメッシュシートの空隙部とが互いに重なり合って、部分的に互いの空隙部を塞ぎ合いながら２〜３枚のメッシュシートを同時に貫通する共有空隙部（図２、図３）の総和の単位面積当たりの占有率である。すなわち上層に位置するメッシュシートの経緯糸条部が下層に位置するメッシュシートの空隙部に重なって配置されるほど空隙部を塞ぐ割合が大きくなり、共有空隙率は小さくなる。これらの共有空隙部は本発明の吸音内装材において径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔であり、この貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能する。共有空隙率が０．１％未満だと共鳴吸音効果が不十分となり、また３．５％を超えても共鳴吸音効果が不十分となる。本発明の吸音内装材（１）の共有空隙率が０．１％程度であっても通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことができる。これは上層のメッシュシート（２）と下層のメッシュシート（２）の２つシートの界面において連結領域（４）以外の通気性非接着領域（３）が全て層間の通気部として作用するためである。また同様に上層のメッシュシート（２）、中層のメッシュシート（２）、及び下層のメッシュシート（２）の３つのシートの界面において連結領域（４）以外の通気性非接着領域（３）が全て層間の通気部として作用するためである。このようなメッシュシート層間の通気性非接着領域は反響抑止効果と共鳴吸音効果とに大きく寄与する。
本発明の吸音内装材には、積重織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂被覆層が形成されていてもよく、この場合、積重織物成型体の内部に気泡含有樹脂被覆層の一部が含浸し、その深さが積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とすることが好ましい。気泡含有樹脂被覆層は、フォーム状組成物のコーティングにより密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を有する気泡含有樹脂被覆層が、反響減衰効果向上の附帯層として好ましい。フォーム状組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルを用い、これに整泡剤としてシリコーンオイルを１〜５質量部含有する粘重なゾル組成物を攪拌機（ステンレスや金属を数本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込んだホイップを、そのまま積重織物成型体の片面にナイフコーティングすることで積重織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂被覆層はその一部が積重織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とすることで積重織物成型体内部にも実質的に気泡を含有する構成を成すことで反響減衰効果による吸音特性をより向上させる。気泡含有樹脂被覆層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂被覆層の摩耗強度を悪くすることがある。
本発明において気泡含有樹脂被覆層は、気泡含有樹脂被覆層と、その一部である含浸部が化学発泡剤含有組成物のコーティング、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を含み、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を有する気泡含有樹脂被覆層がより反響減衰効果を向上させる手段として好ましい。化学発泡剤含有組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルに化学発泡剤として、アゾジカルボアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリルなどから選ばれた１種以上を１〜１０質量部含有する粘重なペーストゾル組成物を積重織物成型体の片面にナイフコーティングすることで積重織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂被覆層はその一部が積重織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とする。そして１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂被覆層と含浸部に含み、気泡含有樹脂被覆層の密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。また気泡含有樹脂被覆層は軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系共重合体樹脂に、上記化学発泡剤を１〜１０質量部含有する組成物をカレンダー成型したフィルムとして積重織物成型体上に１５０〜１７５℃で熱溶融積層して形成し、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂被覆層と含浸部に含み、気泡含有樹脂被覆層の密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。気泡含有樹脂被覆層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂被覆層の摩耗強度を悪くすることがある。
気泡含有樹脂被覆層に用いるスチレン系共重合体樹脂（Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂、及びこれらの水素添加樹脂）は具体的に、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、スチレン−イソプレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂などの各種ブロック共重合樹脂が挙げられ、これらはポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）やポリプロピレン系樹脂（リアクターＰＰ）とブレンドで用いることが好ましい。
気泡含有樹脂被覆層を積重織物成型体上に形成する方法は具体的に、軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルなどの液状組成物を用いて、公知の塗工方法、例えばナイフコーティング（積重織物成型体への片面加工）などの含浸（積重織物成型体内部に樹脂組成物が含浸しているが、積重織物成型体表面には樹脂組成物による被覆層が形成されていない状態）、及び含浸被覆（積重織物成型体内部に樹脂組成物が含浸し、かつ、積重織物成型体表面に樹脂組成物による被覆層が形成される状態）が例示でき、気泡含有樹脂被覆層はこのような含浸部を含め、質量３０〜４００ｇ／ｍ２で、このような態様による本発明の吸音内装材の場合、気泡含有樹脂被覆層の質量を含めて質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２とすることが好ましい。この含浸部は含浸の最大深さが積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とし、積重織物成型体全体に浸透した含浸体であってはならない。また積重織物成型体上に、カレンダー成型、Ｔダイス押出法により成形した０．０１〜０．３ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、またはスチレン系共重合体樹脂フィルムを、熱ラミネートにより溶融積層する方法であってもよい。積重織物成型体と気泡含有樹脂被覆層との積層界面において、積重織物成型体内に気泡含有樹脂被覆層の一部が侵入した含浸部を有し、この含浸部の最大深さが重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％であることが反響減衰効果向上のために好ましい。含浸部の最大深さが積重織物成型体の厚さに対して３５％を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがある。
本発明の吸音内装材の施工は、幅１ｍ〜３ｍの任意、長さ１ｍ〜５０ｍの任意の規格シートを自在に組み合わせ、重ね織物成型体面側を音響の入射面として装着する。特に１）．１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の吸音内装材は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態でアルミフレーム（押材）により吸音内装材全周を固定したパネル同士の組み合わせで、天井梁システムに固定することや、吊り下げることでフラット天井や幾何学立体天井に使用でき、２）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜１０ｍ程度の長尺吸音内装材（重ね織物成型体）は幅方向の２辺を天井梁やアルミ押材に固定し、張力を掛けずに積重織物成型体を自重で弛んだ半円弧状態に懸垂し、多数の積重織物成型体を連ねて半円弧の並びを表現したデザインアート天井に使用でき、３）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の積重織物成型体は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態で積重織物成型体の外周のポイント毎にハトメ、ターンバックル、取付金具、ジョイントナットなどを設け、ロープやバネを用いて天井梁システムにサスペンジョン固定することで張力をコントロールして得たドレープを利用するデザインアート天井に使用することができる。
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。先ずは本発明の吸音内装材の作製及び評価方法を述べる。
〈高周波溶着〉
４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（押圧面に２０ｃｍ等間隔に４個の凸状押圧部（高さ４ｍｍ）を有し、凸状押圧部が面積４ｃｍ２の正方形型平べた面を有する）を装備する高周波ウエルダー融着機（出力７ＫＷ）を用いて２枚、または３枚のメッシュシートの積重体の幅方向に対して高周波融着接合（陽極電流０．８Ａ×通電５秒）を行い、各メッシュシート同士の隣接界面に面積４ｃｍ２の正方形型平べた面による連結領域を部分的に設けた。以下各連結領域の長さ方向２０ｃｍに、各連結領域と平行位置に対して同様の高周波融着接合を複数回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に有する積重織物成型体とした。
〈吸音率〉
JIS A1405（垂直入射法）によるNoise Reduction Coefficient（ＮＲＣ値）を２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈含浸部深さ〉
シート幅なりに均等６分割する５つのポイントでの埋没部（含浸部）をシート断面の拡大画像から求め、シート厚さに対する百分率で求めた。
〈共有空隙率〉
積重織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上層のメッシュシートの空隙部と下層のメッシュシートの空隙部とが互いに重なり合うことで光透過性を有し、２枚または３枚の織物を貫通する共有空隙部の総和の単位面積当たりの占有率とし、コピー機での拡大画像より光線透過部を共有空隙率と見做しコンピューターで計算した。
〈通気度〉
JIS Ｌ1096 8.27.1 Ａ法に定めるフラジール形法により求めた。
〈防炎性〉
JIS A1322に従って測定し、防炎１級、防炎２級、防炎３級を判定した。
防炎１級：炭化長 ５ｃｍ以下：残炎なし ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
〈高周波溶着〉
４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（押圧面に２０ｃｍ等間隔に４個の凸状押圧部（高さ４ｍｍ）を有し、凸状押圧部が面積４ｃｍ２の正方形型平べた面を有する）を装備する高周波ウエルダー融着機（出力７ＫＷ）を用いて２枚、または３枚のメッシュシートの積重体の幅方向に対して高周波融着接合（陽極電流０．８Ａ×通電５秒）を行い、各メッシュシート同士の隣接界面に面積４ｃｍ２の正方形型平べた面による連結領域を部分的に設けた。以下各連結領域の長さ方向２０ｃｍに、各連結領域と平行位置に対して同様の高周波融着接合を複数回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に有する積重織物成型体とした。
〈吸音率〉
JIS A1405（垂直入射法）によるNoise Reduction Coefficient（ＮＲＣ値）を２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈含浸部深さ〉
シート幅なりに均等６分割する５つのポイントでの埋没部（含浸部）をシート断面の拡大画像から求め、シート厚さに対する百分率で求めた。
〈共有空隙率〉
積重織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上層のメッシュシートの空隙部と下層のメッシュシートの空隙部とが互いに重なり合うことで光透過性を有し、２枚または３枚の織物を貫通する共有空隙部の総和の単位面積当たりの占有率とし、コピー機での拡大画像より光線透過部を共有空隙率と見做しコンピューターで計算した。
〈通気度〉
JIS Ｌ1096 8.27.1 Ａ法に定めるフラジール形法により求めた。
〈防炎性〉
JIS A1322に従って測定し、防炎１級、防炎２級、防炎３級を判定した。
防炎１級：炭化長 ５ｃｍ以下：残炎なし ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
〈メッシュシート１〜５〉
メッシュシート１）．２７８dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２６本／インチ×緯２８本／インチ：質量７０ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量１３５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２５％のメッシュシート１を得た。
メッシュシート２）．５５５dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２０本／インチ×緯２１本／インチ：質量９３ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量１８８ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２８％のメッシュシート２を得た。
メッシュシート３）．１１１１dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経１４本／インチ×緯１４本／インチ：質量１９５ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量４５５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２３％のメッシュシート３を得た。
メッシュシート４）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条３本引揃（１糸条）を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２４５ｇ／ｍ２の粗目模紗織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５６０ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率１６％のメッシュシート４を得た。
メッシュシート５）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条２本引揃（１糸条）を経糸及びバイアス糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２５０ｇ／ｍ２の三軸バスケット織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５８５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率１０％のメッシュシート５を得た。
〔配合１〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物（比重１．５６）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
メッシュシート１）．２７８dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２６本／インチ×緯２８本／インチ：質量７０ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量１３５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２５％のメッシュシート１を得た。
メッシュシート２）．５５５dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２０本／インチ×緯２１本／インチ：質量９３ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量１８８ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２８％のメッシュシート２を得た。
メッシュシート３）．１１１１dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経１４本／インチ×緯１４本／インチ：質量１９５ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量４５５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率２３％のメッシュシート３を得た。
メッシュシート４）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条３本引揃（１糸条）を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２４５ｇ／ｍ２の粗目模紗織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５６０ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率１６％のメッシュシート４を得た。
メッシュシート５）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条２本引揃（１糸条）を経糸及びバイアス糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２５０ｇ／ｍ２の三軸バスケット織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５８５ｇ／ｍ２、空隙部を有し空隙率１０％のメッシュシート５を得た。
〔配合１〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物（比重１．５６）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
〔実施例１〕
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）３枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．５％：質量４０５ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．５％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）３枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．５％：質量４０５ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．５％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例２〕
メッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）２枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する２層積重織物成型体（共有空隙率２％：質量３７６ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２％による通気度と併せて４５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）２枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する２層積重織物成型体（共有空隙率２％：質量３７６ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２％による通気度と併せて４５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例３〕
メッシュシート４（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５６０ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．８％：通気度２５ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量８３０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．８％による通気度と併せて２５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート４（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５６０ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．８％：通気度２５ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量８３０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．８％による通気度と併せて２５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例４〕
メッシュシート３（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量４７５ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率１．４％：質量８５１ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率１．４％による通気度と併せて４０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート３（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量４７５ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率１．４％：質量８５１ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率１．４％による通気度と併せて４０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例５〕
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）、メッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）、メッシュシート３（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量４７５ｇ／ｍ２）各１枚を、メッシュシート１／２／３の順に積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率１．０％：質量７７８ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率１．０％による通気度と併せて３５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）、メッシュシート２（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１８８ｇ／ｍ２）、メッシュシート３（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量４７５ｇ／ｍ２）各１枚を、メッシュシート１／２／３の順に積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率１．０％：質量７７８ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率１．０％による通気度と併せて３５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例６〕
メッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）２枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する２層積重織物成型体（共有空隙率２．３％：質量１１７０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２．３％による通気度と併せて５５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）２枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する２層積重織物成型体（共有空隙率２．３％：質量１１７０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２．３％による通気度と併せて５５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例７〕
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．７％：質量１３０５ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．７％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）１枚を中間層にして、その上層、及び下層とにメッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）１枚を積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．７％：質量１３０５ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．７％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例８〕
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）、メッシュシート４（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５６０ｇ／ｍ２）、メッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）各１枚を、メッシュシート１／４／５の順に積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．９％：質量１２８０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．９％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
メッシュシート１（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量１３５ｇ／ｍ２）、メッシュシート４（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５６０ｇ／ｍ２）、メッシュシート５（幅１００ｃｍ×長さ１００ｃｍ：質量５８５ｇ／ｍ２）各１枚を、メッシュシート１／４／５の順に積重し、高周波融着接合を４回施して面積４ｃｍ２の連結領域を上下左右２０ｃｍ等間隔に１６個を有する３層積重織物成型体（共有空隙率０．９％：質量１２８０ｇ／ｍ２）を得た。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率０．９％による通気度と併せて３０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔実施例９〕
実施例２の２層積重織物成型体（共有空隙率２％：質量３７６ｇ／ｍ２）の片面に、下記配合２の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（３倍発泡）をクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを３ｍｍ厚に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、２層積重織物成型体の裏面に気泡含有樹脂被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量６０１ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂被覆層の一部が２層積重織物成型体の内部に含浸部として存在し、２層積重織物成型体の厚さに対して２２％（深さ０．２４ｍｍ）に形成され、これによって２層積重織物成型体の含浸部にも気泡を含んでいた。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２％による通気度と併せて１５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔配合２〕軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物
乳化重合塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤） ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
ジメチルシリコーンオイル（整泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート（ＴＤＩの３量体） ３質量部
ジエチレングリコール（ポリオール） ３質量部
※イソシアヌレート変性トリイソシアネートの付加反応により、２層積重織物成型体との密着性を向上すると同時に、ジエチレングリコールとの重合により軟質塩化ビニル樹脂内部にポリウレタン架橋構造を生成することで、気泡含有樹脂被覆層の樹脂強度と形状保持性をより強固とする。
実施例２の２層積重織物成型体（共有空隙率２％：質量３７６ｇ／ｍ２）の片面に、下記配合２の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（３倍発泡）をクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを３ｍｍ厚に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、２層積重織物成型体の裏面に気泡含有樹脂被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量６０１ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂被覆層の一部が２層積重織物成型体の内部に含浸部として存在し、２層積重織物成型体の厚さに対して２２％（深さ０．２４ｍｍ）に形成され、これによって２層積重織物成型体の含浸部にも気泡を含んでいた。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２％による通気度と併せて１５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔配合２〕軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物
乳化重合塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤） ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
ジメチルシリコーンオイル（整泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート（ＴＤＩの３量体） ３質量部
ジエチレングリコール（ポリオール） ３質量部
※イソシアヌレート変性トリイソシアネートの付加反応により、２層積重織物成型体との密着性を向上すると同時に、ジエチレングリコールとの重合により軟質塩化ビニル樹脂内部にポリウレタン架橋構造を生成することで、気泡含有樹脂被覆層の樹脂強度と形状保持性をより強固とする。
〔実施例１０〕
下記の配合３のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例６の２層積重織物成型体（共有空隙率２．３％：通気度５５ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量１１７０ｇ／ｍ２）とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、２層積重織物成型体の片面側にフィルムを熱ラミネートした。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２．５倍発泡させ、２層積重織物成型体の片面に気泡含有樹脂被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量１４１０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂被覆層の一部が２層積重織物成型体の内部に含浸部として存在し、２層積重織物成型体の厚さに対して２８％（深さ０．３６ｍｍ）に形成され、これによって２層積重織物成型体の含浸部にも気泡を含んでいた。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２．３％による通気度と併せて１０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔配合３〕スチレン系共重合体樹脂組成物
スチレン−水素添加ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂 １００質量部
※MFR6ｇ／10min／230℃：スチレン含有量20wt％
ＥＰＲ−ＰＰリアクター樹脂 ５０質量部
※MFR0.5ｇ／10min／230℃、EPR60wt％、PP40wt％
ポリリン酸アンモニウム（難燃剤） １５質量部
メラミンシアヌレート（難燃剤） １５質量部
アゾジカルボアミド（化学発泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
下記の配合３のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例６の２層積重織物成型体（共有空隙率２．３％：通気度５５ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量１１７０ｇ／ｍ２）とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、２層積重織物成型体の片面側にフィルムを熱ラミネートした。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２．５倍発泡させ、２層積重織物成型体の片面に気泡含有樹脂被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量１４１０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂被覆層の一部が２層積重織物成型体の内部に含浸部として存在し、２層積重織物成型体の厚さに対して２８％（深さ０．３６ｍｍ）に形成され、これによって２層積重織物成型体の含浸部にも気泡を含んでいた。得られた吸音内装材は各メッシュシート間に通気性非接着領域を有し、共有空隙率２．３％による通気度と併せて１０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔配合３〕スチレン系共重合体樹脂組成物
スチレン−水素添加ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂 １００質量部
※MFR6ｇ／10min／230℃：スチレン含有量20wt％
ＥＰＲ−ＰＰリアクター樹脂 ５０質量部
※MFR0.5ｇ／10min／230℃、EPR60wt％、PP40wt％
ポリリン酸アンモニウム（難燃剤） １５質量部
メラミンシアヌレート（難燃剤） １５質量部
アゾジカルボアミド（化学発泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
実施例１〜１０の吸音内装材は、いずれも共有空隙率０．１〜３．５％を満たすことで、メッシュシート同士による部分的な空隙部の塞ぎ合いにより生じる共有空隙部が０．０５〜３．０ｍｍ径の貫通孔として存在し、この貫通孔が音波の共鳴孔として吸音性を発現し、さらに各メッシュシート間に通気性非接着領域を有することで反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、防炎性の吸音内装材が得られるので、天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物として十分に使用でき、軽量性かつフレキシブル性を有するので、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低いものである。
〔比較例１〕
メッシュシート１を３枚重ね、１６０℃の熱圧着により積重一体化した。この３層積重織物成型体は全体が熱融着された連結領域で構成され、メッシュシートのどの積重界面にも通気性非接着領域を有さない、共有空隙率０％：通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量４０５ｇ／ｍ２であった。
メッシュシート１を３枚重ね、１６０℃の熱圧着により積重一体化した。この３層積重織物成型体は全体が熱融着された連結領域で構成され、メッシュシートのどの積重界面にも通気性非接着領域を有さない、共有空隙率０％：通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒：質量４０５ｇ／ｍ２であった。
〔比較例２〕
実施例１の３層積重織物成型体（共有空隙率０．５％：質量４０５ｇ／ｍ２）をメッシュシート１を５枚用いた５層積重織物成型体（共有空隙率０％：質量６７５ｇ／ｍ２）に変更した。この５層積重織物成型体の通気度は５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
実施例１の３層積重織物成型体（共有空隙率０．５％：質量４０５ｇ／ｍ２）をメッシュシート１を５枚用いた５層積重織物成型体（共有空隙率０％：質量６７５ｇ／ｍ２）に変更した。この５層積重織物成型体の通気度は５ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〔比較例３〕
実施例１の３層積重織物成型体の連結領域面積４ｃｍ２を２８０ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同一仕様とした。すなわち実施例１での高周波溶着に使用したウエルドバーから、４個の凸状押圧部を省略した「４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（平べた）」に変更し、長さ方向に２０ｃｍ間隔で４ヶ所の連結領域形成とした。比較例３の３層積重織物成型体１ｍ２に占める連結領域の占有面積率は、連結領域/２８０ｃｍ２×幅１個×４列＝１１２０ｃｍ２／１００００ｃｍ２＝１１．２％であり、この高周波溶着された連結領域の通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。従って単位面積当たり約１１％の吸音効果に寄与しない部分を含む比較例３の積重織物成型体では吸音効果に劣り、しかも１個の連結領域面積が２８０ｃｍ２を有することで幅方向の撓み性が悪く、しかも風合いの堅いものであった。
実施例１の３層積重織物成型体の連結領域面積４ｃｍ２を２８０ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同一仕様とした。すなわち実施例１での高周波溶着に使用したウエルドバーから、４個の凸状押圧部を省略した「４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（平べた）」に変更し、長さ方向に２０ｃｍ間隔で４ヶ所の連結領域形成とした。比較例３の３層積重織物成型体１ｍ２に占める連結領域の占有面積率は、連結領域/２８０ｃｍ２×幅１個×４列＝１１２０ｃｍ２／１００００ｃｍ２＝１１．２％であり、この高周波溶着された連結領域の通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。従って単位面積当たり約１１％の吸音効果に寄与しない部分を含む比較例３の積重織物成型体では吸音効果に劣り、しかも１個の連結領域面積が２８０ｃｍ２を有することで幅方向の撓み性が悪く、しかも風合いの堅いものであった。
〔比較例４〕
実施例１の３層積重織物成型体の連結領域間隔２０ｃｍを、上下左右に３ｃｍ間隔に変更した以外は実施例１と同一仕様とした。すなわち実施例１での高周波溶着に使用したウエルドバーを、４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（押圧面に３ｃｍ等間隔に１４個の凸状押圧部（高さ４ｍｍ）を有し、凸状押圧部が面積４ｃｍ２の正方形型平べた面を有する）に変更し、幅方向に１４個、長さ方向に４ｃｍ間隔で１４ヶ所の連結領域形成とした。比較例４の３層積重織物成型体１ｍ２に占める連結領域の占有面積率は、連結領域/４ｃｍ２×幅１４個×１４列＝７８４ｃｍ２／１００００ｃｍ２＝７．８％であり、この高周波溶着された連結領域の通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。従って単位面積当たりおよそ８％の吸音効果に寄与しない部分を含む比較例４の積重織物成型体では吸音効果に劣り、しかも連結領域を上下左右に３ｃｍ間隔に有することで長手方向、及び幅方向に対する撓み性が悪く、しかも風合いの堅いものであった。
実施例１の３層積重織物成型体の連結領域間隔２０ｃｍを、上下左右に３ｃｍ間隔に変更した以外は実施例１と同一仕様とした。すなわち実施例１での高周波溶着に使用したウエルドバーを、４ｃｍ×７０ｃｍのウエルドバー（押圧面に３ｃｍ等間隔に１４個の凸状押圧部（高さ４ｍｍ）を有し、凸状押圧部が面積４ｃｍ２の正方形型平べた面を有する）に変更し、幅方向に１４個、長さ方向に４ｃｍ間隔で１４ヶ所の連結領域形成とした。比較例４の３層積重織物成型体１ｍ２に占める連結領域の占有面積率は、連結領域/４ｃｍ２×幅１４個×１４列＝７８４ｃｍ２／１００００ｃｍ２＝７．８％であり、この高周波溶着された連結領域の通気度は０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。従って単位面積当たりおよそ８％の吸音効果に寄与しない部分を含む比較例４の積重織物成型体では吸音効果に劣り、しかも連結領域を上下左右に３ｃｍ間隔に有することで長手方向、及び幅方向に対する撓み性が悪く、しかも風合いの堅いものであった。
本発明によれば、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音性を有する防炎内装材が得られ、これらは施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れているので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用などに広く用いることができる。
１：積重織物成型体（吸音内装材）
２：メッシュシート
２−１：粗目織物
２−２：難燃樹脂層
３：通気性非接着領域
４：連結領域
５：共有空隙部
５−１：空隙部（メッシュシート１）
５−２：空隙部（メッシュシート２）
５−３：空隙部（メッシュシート３）
６：気泡含有樹脂被覆層
２：メッシュシート
２−１：粗目織物
２−２：難燃樹脂層
３：通気性非接着領域
４：連結領域
５：共有空隙部
５−１：空隙部（メッシュシート１）
５−２：空隙部（メッシュシート２）
５−３：空隙部（メッシュシート３）
６：気泡含有樹脂被覆層
Claims (6)
- 粗目織物を構成する糸条要素に難燃樹脂層を被覆してなるメッシュシート２枚または３枚が積重され、前記メッシュシートの積重界面に通気性非接着領域と、部分的に熱融着された面積１〜１０ｃｍ２の連結領域を上下左右１０〜５０ｃｍ間隔で多数有する積重織物成型体であって、この積重織物成型体が、前記メッシュシート同士による空隙部の重なりにより生じる共有空隙部としての占有率０．１〜３．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことを特徴とする吸音内装材。
- 前記積重織物成型体が、１）．繊維種、糸形態、織り組織、織り密度（空隙率）、及び難燃樹脂層の配合、の要件の少なくとも１つの要件を互いに異にするメッシュシートＡとメッシュシートＢとを積重した二重織物成型体、または、２）．前項１）に記載の要件の少なくとも１つの要件を各々異にするメッシュシートＡ、メッシュシートＢ、及びメッシュシートＣの３種から選ばれた２種以上３枚のメッシュシートを積重した三重織物成型体である請求項１に記載の吸音内装材。
- 前記難燃樹脂層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記難燃樹脂層の比重が１．３〜２．５である請求項１または２に記載の吸音内装材。
- 前記難燃樹脂層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記難燃樹脂層が比重１．３〜２．５である請求項１〜３の何れか１項に記載の吸音内装材。
- 前記積重織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂被覆層が形成され、かつ前記積重織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂被覆層の一部が含浸し、その深さが前記積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％である請求項１〜４の何れか１項に記載の吸音内装材。
- 前記気泡含有樹脂被覆層がスチレン系共重合体樹脂を主体に含み、前記スチレン系共重合体樹脂が、Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重合体ブロック）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合樹脂（ＡとＢは、上記と同義）、スチレンランダム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹脂の水素添加樹脂から選ばれた１種以上である請求項５に記載の吸音内装材。
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|---|---|---|---|---|
| CN110303738A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-08 | 苏州良骏纺织有限公司 | 一种阻燃复合面料 |
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| WO2014171188A1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | 日東紡績株式会社 | 膜天井用ガラスクロス及び膜天井 |
| JP2014210285A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 東邦金属株式会社 | 金属繊維構造物及びその製法 |
-
2015
- 2015-02-23 JP JP2015032596A patent/JP6504389B2/ja active Active
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