JP7445472B2 - 建材の連結作業方法 - Google Patents

Description

本発明は、２個の建材を、これらの建材の間に配置された建材用連結具により、操作工具を用いて連結するための連結作業方法に係り、例えば、開き戸装置や引き戸装置等の装置側建材となっているドア枠等の開口枠を躯体に配置するために、この開口枠と躯体側建材を連結する作業方法に関する。

下記の特許文献１には、ドア枠や、このドア枠が連結される躯体側建材等のように、間隔をあけて配設される２個の建材を、これらの建材の間に配置される建材用連結具によって連結することが示されており、この建材用連結具には、２個の建材を連結するための部材となっている連結部材の個数が２個となっている第１建材用連結具と、連結部材の個数が１個となっている第２建材用連結具とがある。第１建材用連結具は、２個の建材のうち、一方の建材に、この一方の建材の厚さ方向が軸方向となって配置された中心軸と、それぞれの長さ方向の両端部のうち、前記一方の建材側のそれぞれの一端部が中心軸を中心に回動自在となった２個の連結部材と、を有して構成されており、中心軸の個数は、特許文献１では、２個の連結部材について共通となった１個となっているが、中心軸の個数を、それぞれの連結部材について個別となった２個とすることも可能である。また、第２建材用連結具は、２個の建材のうち、一方の建材に、この一方の建材の厚さ方向が軸方向となって配置された中心軸と、長さ方向の両端部のうち、前記一方の建材側の一端部が中心軸を中心に回動自在となった１個の連結部材と、を有して構成されている。

そして、特許文献１には、このような第１及び第２建材用連結具により２個の建材を連結するために、第１建材用連結具では、２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に向いていることにより、中心軸に対して互いに反対側に配置されている２個の連結部材を中心軸を中心に回動させることにより、また、第２建材用連結具では、１個の連結部材を中心軸を中心に回動させることにより、これらの連結部材を、２個の建材のうち、他方の建材側へ向け、この後に、これらの連結部材の長さ方向の両端部のうち、前記他方の建材側の他端部をこの他方の建材に結合具により結合することが示されている。

特開２０２０－７７４９号

このため、以上のように実施される２個の建材の連結作業では、建材用連結具の構成部材となっている連結部材を、２個の建材のうち、一方の建材に配置された中心軸を中心に回動させることによって他方の建材側に向けるための作業と、連結部材を前記他方の建材に結合具により結合するための作業とを、作業性を向上させて実施できるようにすることが求められる。

本発明の目的は、建材用連結具の連結部材を、２個の建材のうち、一方の建材に配置された中心軸を中心に回動させることによって他方の建材側に向けるための作業と、連結部材を他方の建材に結合具により結合するための作業とを、作業性を向上させて実施できるようになる建材の連結作業方法を提供するところにある。

本発明に係る建材の連結作業方法は、間隔をあけて配設される２個の建材を、これらの建材の間に配置された建材用連結具により連結するための建材の連結作業方法であって、前記建材用連結具は、前記２個の建材のうち、一方の建材に、この一方の建材の厚さ方向が軸方向となって配置された中心軸と、長さ方向の両端部のうち、前記一方の建材側の一端部が前記中心軸を中心に回動自在となっている少なくとも１個の連結部材と、を有して構成され、前記少なくとも１個の連結部材の長さ方向の両端部のうち、他方の建材側の他端部をこの他方の建材に結合具で結合することにより、前記２個の建材を前記建材用連結具により連結する建材の連結作業方法において、前記少なくとも１個の連結部材の向きを、操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作することにより、前記他方の建材側への向きとするための第１作業工程と、前記操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を前記他方の建材に前記結合具により結合するための第２作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

このように本発明に係る建材の連結作業方法では、前記少なくとも１個の連結部材の向きを、前記少なくとも１個の連結部材を中心軸を中心に回動操作することにより、他方の建材側への向きとするための第１作業工程と、前記少なくとも１個の連結部材を他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を他方の建材に結合具により結合するための第２作業工程は、同じ操作工具を用いることにより行われ、このため、２個の建材を建材用連結具により連結する作業を、作業性を向上させて実施できるようになる。

また、以上の本発明に係る建材の連結作業方法では、第２作業工程が、前記少なくとも１個の連結部材を操作工具により他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を他方の建材に結合具により結合する作業工程となっているため、前記少なくとも１個の連結部材の前記一端部が中心軸を中心に回動自在となっていても、結合具によるこの結合作業を、前記少なくとも一方の連結部材が中心軸を中心に揺動等の微動することを防止して実施できるようになる。

また、本発明に係る建材の連結作業方法において、前記第１作業工程を、前記少なくとも１個の連結部材を、前記中心軸から２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に離れた箇所において、前記一方の建材側から前記他方の建材側へ押圧することにより、前記少なくとも１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作する作業工程とするとともに、前記第２作業工程を、前記少なくとも１個の連結部材の前記箇所を他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部をこの他方の建材に前記結合具により結合する作業工程とし、そして、第１作業工程の開始から第２作業工程の終了まで、前記操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材の前記箇所を押圧し続けるようにしてもよく、あるいは、第１作業工程と第２作業工程との間に、例えば、作業者が別の作業を行うための中断作業工程を設けてもよい。

これらのうち、前者によると、第１作業工程の開始から第２作業工程の終了まで、操作工具により前記少なくとも１個の連結部材の前記箇所を前記他方の建材側へ押圧し続けることになるため、第１作業工程と第２作業工程とを、連続性を有する一貫した作業として実施できることになり、これによっても、これらの第１作業工程と第２作業工程についての作業を、作業性を向上させて実施できることになる。

なお、第２作業工程において、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を他方の建材に結合するための前記結合具は、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部と他方の建材との両方に設けられている孔に挿入されることにより、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を他方の建材に結合するものでもよく、あるいは、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部と、他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工して、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を他方の建材に結合するものでもよい。

これらのうち、後者によると、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を、他方の建材における任意の箇所において、この他方の建材をねじ切り孔加工する前記結合具によって結合することができ、また、この結合作業時には、前記少なくとも１個の連結部材は、前記操作工具によって他方の建材側に押圧されているため、他方の建材をねじ切り孔加工しているときに、前記少なくとも一方の連結部材が中心軸を中心に揺動等の微動することを防止して、このねじ切り孔加工を実施することができる。

また、以上の本発明に係る建材の連結作業方法において、前記少なくとも１個の連結部材の個数は、２個でもよい。このように連結部材の個数が２個となっている場合には、操作工具により、第１作業工程では、２個の連結部材を中心軸を中心に回動操作し、第２作業工程では、２個の連結部材を他方の建材側へ押圧することになる。

また、前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個となっている場合には、前記建材用連結具に、２個の連結部材を中心軸を中心に回動操作する以前では、２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の前記厚さ方向とに直交する方向において、２個の連結部材を中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とする平行機能を備えた平行手段が設けられていてもよく、あるいは、このような平行手段が設けられていなくてもよい。

これらのうち、前者のように前記建材用連結具に、２個の連結部材を中心軸を中心に回動操作する以前では、２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向において、２個の連結部材を中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とする平行機能を備えた平行手段が設けられている場合には、第１作業工程において、操作工具によって２個の連結部材を中心軸を中心に回動操作することにより、平行手段の平行機能を消滅させることになる。

なお、建材用連結具に設けられる平行手段は、２個の連結部材を中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とする平行機能を備えていて、第１作業工程において、操作工具によって２個の連結部材を中心軸を中心に回動操作することにより、平行機能が消滅可能となっているものであれば、任意の方式、構造のものでよい。その一例の平行手段は、２個の連結部材のうち、一方の連結部材に他方の連結部材側へ突出して設けられて、この他方の連結部材に当接している突片部によるものであり、この突片部を、２個の連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に作用させた押圧力により曲げ変形可能とし、この曲げ変形により平行機能が消滅するようにすればよい。

また、他の例の平行手段は、２個の連結部材の間に介設された摩擦手段であり、この摩擦手段の摩擦力が平行機能となって２個の連結部材を、中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とさせることができるとともに、摩擦力よりも大きい押圧力を、２個の連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に作用させることにより、平行機能が消滅するようにすればよい。

さらに、他の例の平行手段は、２個の連結部材のうちの一方に形成された凹部と、他方の連結部材に形成され、凹部に係脱可能に嵌合する凸部とによる凹凸手段であり、凹部に凸部が嵌合することにより平行機能が生じて、２個の連結部材を、中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とさせることができるとともに、２個の連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に押圧力を作用させることにより、凹部から凸部が脱出することで平行機能が消滅するようにすればよい。

さらに、本発明に係る建材の連結作業方法において、前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個となっている場合には、前記操作工具を、２個の押圧部を備えたものとし、第１作業工程と第２作業工程を、２個の押圧部によって２個の連結部材を押圧することにより実施するようにしてもよい。

また、前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個となっている場合には、前記中心軸の個数は、２個の連結部材について共通となっている１個でもよく、あるいは、２個の連結部材のそれぞれについて個別となっていて、２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並設された２個でもよい。中心軸の個数を、２個の連結部材について共通となっている１個とした場合には、中心軸が構成部材となって構成されている前記建材用連結具の部材点数を削減して、この建材用連結具の構造を簡単化することができる。

なお、以上のように前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個となっている場合においては、２個の連結部材は、２個の建材の間隔方向に対して互いに反対側に傾斜した向きとなって２個の建材を連結するものでもよく、あるいは、２個の建材の間隔方向とそれぞれが平行又は略平行となって２個の建材を連結するものでもよい。

また、本発明に係る建材の連結作業方法は、前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個である場合にも実施することができる。このように前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個である場合には、操作工具により、前記第１作業工程では、１個の連結部材を中心軸を中心に回動操作し、第２作業工程では、１個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧することになる。

そして、このように前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個である場合において、操作工具を、２個の押圧部を備えたものし、第１作業工程と第２作業工程を、２個の押圧部のうち、１個の押圧部によって１個の連結部材を押圧することにより実施してもよい。これによると、前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個となっている建材用連結具を操作するために用いる操作工具を、前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個となっている建材用連結具を操作するためにも用いることができるようになり、操作工具の兼用化を図ることができる。

なお、前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個である場合においては、１個の連結部材は、２個の建材の間隔方向に対して傾斜した向きとなって２個の建材を連結するものでもよく、あるいは、２個の建材の間隔方向と平行又は略平行となって２個の建材を連結するものでもよい。

また、前記少なくとも１個の連結部材の個数が２個である場合でも、また、前記少なくとも１個の連結部材の個数が１個である場合でも、本発明に係る建材の連結作業方法を実施するために用いる前記操作工具に切り込みを形成し、第１作業工程と第２作業工程を、切り込み部のなかに中心軸を挿入することによって実施してもよい。これによると、第１作業工程と第２作業工程を、中心軸の影響を受けずに又は殆ど受けずに容易に実施することができる。

また、中心軸が軸受け部材により支持され、この軸受け部材が前記一方の建材に結合されていることにより、中心軸が前記一方の建材に配置されている場合には、第１作業工程と第２作業工程を、操作工具に形成されている前記切り込みのなかに軸受け部材も挿入することによって実施してもよい。これによると、第１作業工程と第２作業工程を、軸受け部材の影響も受けずに又は殆ど受けずに容易に実施することができる。

以上説明した本発明に係る建材の連結作業方法は、建材用連結具によって連結される任意の２個の建材に実施することができる。これらの建材の一例は、壁等の躯体側の建材と、この建材と左右方向に対向して配置される開口枠とであり、この開口枠は、開き戸装置のためのドア枠でもよく、引き戸装置のためのドア枠でもよく、壁に形成される通行用開口部のための開口枠でもよく、また、２個の建材のうち、１個の建材は、通常時は開いている防火扉を収納するために壁に設けられる戸袋等でもよい。また、本発明に係る建材の連結作業方法は、建物の中間柱を含む柱や、梁、横桟、面材等の２個の建材を連結するためにも用いることができ、適用する建材は任意である。

さらに、本発明に係る建材の連結作業方法は、建物等の構造物に新設される建材に適用できるとともに、改修される建材にも適用することができる。

本発明によると、建材用連結具の連結部材を、２個の建材のうち、一方の建材に配置された中心軸を中心に回動させることによって他方の建材側に向けるための作業と、連結部材を他方の建材に結合具により結合するための作業とを、作業性を向上させて実施できるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建材の連結作業方法のための建材用連結具が適用されている開き戸装置の全体正面図である。 図２は、開き戸装置側の建材となっているドア枠を示す全体正面図である。 図３は、連結部材の個数が２個となっている第１建材用連結具と、連結部材の個数が１個となっている第２建材用連結具とにより、ドア枠と、躯体側の建材となっている補強部材に取り付けられた補助部材とが連結されている構造を示す全体正面図である。 図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面図である。 図５は、図３で示されている第１建材用連結具の全体を、図３及び図４で示されている補助部材を含めて示した斜視図である。 図６は、図５の正面図である。 図７は、第１建材用連結具及び第２建材用連結具の構成部材となっている第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。 図８は、荷重が作用したときの第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図９は、第１建材用連結具の構成部材となっている第２連結部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は背面図である。 図１０は、図５及び図６で示されている第１建材用連結具の２個の連結部材となっている第１連結部材と第２連結部材が平行又は略平行となっているときの状態を実線で示した正面図である。 図１１は、第１連結部材と第２連結部材が図１０の実線で示した状態になっているときにおける第１建材用連結具を示す側面図である。 図１２は、図１１のＳ１２－Ｓ１２線断面図である。 図１３は、連結部材の個数が第１連結部材だけの１個となっている第２建材用連結具について示す図１２と同様の図である。 図１４は、第１建材用連結具の第１連結部材と第２連結部材が図５及び図６で示されているくの字状となることにより第１建材用連結具が折り曲げ操作されたときの状態を示す側面図である。 図１５は、図１４のＳ１５－Ｓ１５線断面図である。 図１６は、第１建材用連結具の第１連結部材及び第２連結部材が図４の補強部材に取り付けられた補助部材に結合具で結合される以前の状態を示す図４と同様図である。 図１７は、第１建材用連結具の第１連結部材及び第２連結部材を二点鎖線で示した補助部材に結合具で結合したときの状態を示す図１４と同様の図である。 図１８は、図１７のときの状態を示す図４と同様の図である。 図１９は、図１７及び図１８の状態のときに第１建材用連結具の第１連結部材が被係止部材となっている中心軸に係止していることを示す拡大断面図である。 図２０は、第１建材用連結具の第１連結部材及び第２連結部材を補強部材に取り付けられた補助部材に、中心軸の軸方向における同じ側に配置された結合具により結合したときの状態を示す図１７と同様の図である。 図２１は、図２０のときの状態を示す図４と同様の図である。 図２２は、本発明の一実施形態に係る建材の連結作業方法で用いられる操作工具を示す斜視図である。 図２３は、操作工具の側面図である。 図２４は、操作工具の平面図である。 図２５は、操作工具の正面図である。 図２６は、操作工具により第１建材用連結具を折り曲げ操作するための作業を行うときにおける第１作業ステップを示す斜視図である。 図２７は、第１作業ステップの次の第２作業ステップを示す斜視図である。 図２８は、第２作業ステップのときの平面図である。 図２９は、第２作業ステップの次の第３作業ステップを示す斜視図である。 図３０は、第３作業ステップのときの平面図である。 図３１は、第３作業ステップの次に第１建材用連結具の第１及び第２連結部材の補助部材側の端部を結合具であるドリルねじにより補助部材に結合する際に、操作工具の押圧部となっている先部により第１及び第２連結部材を補助部材側に押圧することを示す図６と同様の図である。 図３２は、連結部材の個数が第１連結部材だけの１個となっている第２建材用連結具について示す図３１と同様の図である。 図３３は、図２０及び図２１で示した結合具を適用できる建物の構造を示す平断面図である。 図３４は、別実施形態に係る第１連結部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は背面図である。 図３５は、図３４の第１連結部材を図４の補強部材に取り付けられた補助部材に結合具で結合するための荷重がこの第１連結部材に作用したときを示す側面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。はじめに、図２２～図３２で示されている操作工具６０によって操作されることにより２個の建材を連結する建材用連結具について、図１～図２１によって説明する。

図１には、開き戸装置の全体正面図が示され、この開き戸装置は、開き戸１がドア枠２にヒンジ３を中心に回動自在に取り付けられて構成され、ドア枠２は、建物躯体である壁４に形成された開口部４Ａの内側に配置されている。図２には、開き戸１が取り付けられる以前のドア枠２が示されている。この図２に示されているように、ドア枠２は、内側が開き戸１により開閉される出入口１１となっている開口枠であり、本実施形態のドア枠２は四方枠となっているため、このドア枠２は、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、上枠部材２Ｃと、沓摺部材である下枠部材２Ｄとからなり、これらの枠部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは予め工場で溶接接合されて、開き装置が設置される建物等の構築物の建築現場に搬送されるものとなっている。

なお、ドア枠２は、下枠部材２Ｄが存在しない三方枠でもよい。

図３には、図１及び図２で示されている壁４へのドア枠２の配置状態が示されており、図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面である。図１及び図２で示されている壁４は、図４に示されているように、芯部材５の表裏両面に石膏ボード等の面材６を止着することにより形成され、建物躯体となっているこの壁４に設けられた図１及び図２の開口部４Ａの内側にドア枠２が配置されている。図３には、壁４の内部に多数設けられている芯部材５のうち、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向する箇所において、縦方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ａ，５Ｂと、ドア枠２の上枠部材２Ｃと上下方向に対向する箇所において、左右方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ｃとが示されている。

壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行う以前において、芯部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃには、図３及び図４で示す補強部材７が予め結合されており、また、これらの補強部材７ごとに補助部材８が図４の止着具９により取り付けられている。

以上において、芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、建物躯体となっている壁４側の部材となっているため、これらの芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、躯体側建材である。これに対して開き戸１及びドア枠２は、壁４に設置される開き戸装置側の部材であるため、これらの開き戸１及びドア枠２は、開き戸装置側建材となっている。

図３には、壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行った後に、ドア枠２を建材用連結具２０により補強部材７に補助部材８を介して連結している状態が示されている。このようにドア枠２を補強部材７に補助部材８を介して連結するための建材用連結具２０は、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのそれぞれについて、複数個設けられている。この建材用連結具２０には、第１連結部材２１と第２連結部材２２とが用いられて構成された複数個の第１建材用連結具２０Ａと、第１連結部材２１は用いられているが、第２連結部材２２は用いられていない２個の第２建材用連結具２０Ｂとがある。複数個の第１建材用連結具２０Ａのそれぞれは、同一形状及び同一構造のものとなっているため、図５及び図６には、図３で示されている複数個の第１建材用連結具２０Ａのうち、図４で示されているドア枠２の側枠部材２Ａに配置されていて、この側枠部材２Ａと、前述の芯部材５Ａに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８とを連結している第１建材用連結具２０Ａが代表例として示されており、これらの図５及び図６では、側枠部材２Ａは省略されている。

なお、図３で２個示されている第２建材用連結具２０Ｂも、同一形状及び同一構造のものとなっていて、これらの第２建材用連結具２０Ｂは、図３に示されているように、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに複数個が上下方向に配置されている第１建材用連結具２０Ａよりも下側に配置されている。

図５には、第１建材用連結具２０Ａの斜視図が補助部材８を含めて示され、図６は、図５の正面図である。第１建材用連結具２０Ａは、図４にも示されているように、ハット形状に形成された軸受け部材２３と、ドア枠２の厚さ方向が軸方向Ｎとなっていて、この軸方向Ｎの両端部が抜け止め部２４Ａとなって抜け止めされながら軸受け部材２３に支持されている中心軸２４と、前述の第１連結部材２１と、第２連結部材２２とにより構成されている。図４に示されているように、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの長さ方向の両端部となっている壁４側の端部とドア枠２側の端部とのうち、ドア枠２側の一端部には、中心軸２４が第１及び第２連結部材２１，２２に共通の挿通部材となって挿通されている。また、中心軸２４を中心に回動自在となっている第１連結部材２１の長さ方向の両端部のうち、壁４側の他端部は、ドリルねじによる結合具２５により補助部材８に結合され、また、中心軸２４を中心に回動自在となっている第２連結部材２２の長さ方向の両端部のうち、壁４側の他端部部は、ドリルねじによる結合具３４により補助部材８に結合されている。

上述したように軸受け部材２３はハット形状に形成されているため、図４に示されているように、この軸受け部材２３は、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａと、これらの端部部分２３Ａにおけるドア枠２の厚さ方向内側の端部からドア枠２の内部方向に平行又は略平行に延出している２個の延出部２３Ｂと、これらの延出部２３Ｂの先端同士を接続している接続部２３Ｃとを有するものとなっている。２個の延出部２３Ｂに、第１及び第２連結部材２１，２２に共通の挿通軸となって挿通された中心軸２４が架け渡されることにより、軸受け部材２３によって中心軸２４が支持され、また、ドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａがドア枠２に溶接等で結合されることにより、第１建材用連結具２０Ａは、予めユニットとして組み立てられた組立体としてドア枠２に取り付けられており、また、中心軸２４は、軸受け部材２３を介してドア枠２に配置されている。

図７には第１連結部材２１が示され、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、この第１連結部材２１の平面図、側面図、底面図、背面図である。金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第１連結部材２１には、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部２６が互いに対向して設けられ、これらの連結部２６における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第１連結部材２１全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部２７が架け渡されているため、２個の連結部２６は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅方向とする架け渡し部２７により結合されている。また、それぞれの連結部２６は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第１連結部材２１全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部２６Ａ，２６Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、それぞれの連結部２６の長さ方向の両端部２６Ａ，２６Ｂのうち、補助部材８側の端部２６Ａには、図７（Ａ）（Ｃ）に示されているように、中心軸２４の軸方向Ｎに対して第１連結部材２１の外側への傾斜角度となっているねじり角度αが設けられ、このねじり角度αは、２個の連結部２６について互いに逆の向きのねじり角度となっており、また、ドア枠２側の端部２６Ｂには、図７（Ａ）（Ｃ）に示されているように、このようなねじり角度は設けられていない。そして、補助部材８側の端部２６Ａとドア枠２側の端部２６Ｂとの間は、ねじり角度αを少しずつ消滅するための中間部２６Ｃとなっている。ドア枠２側の端部２６Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔２８が設けられているとともに、補助部材８側の端部２６Ａには、図４で示した結合具２５を挿入するための小径の第２孔２９が設けられており、この第２孔２９が設けられている補助部材８側の端部２６Ａは、結合具２５により補助部材８に結合される第１連結部材２１における結合部となっている。また、それぞれの連結部２６には、上述のねじり角度αが存在している補助部材８側の端部２６Ａの範囲において、図２０及び図２１で後述するタッピングビスとなっている結合具５０を挿入するための第３孔３０も設けられている。

さらに、架け渡し部２７には長孔３１が設けられ、連結部２６の長さ方向に長くなっているこの長孔３１は、架け渡し部２７の強度を低下させるためにこの架け渡し部２７に形成された強度低下部となっている。

以上のように第１連結部材２１は、２個の連結部２６と、これらの連結部２６に架け渡された架け渡し部２７とにより形成された全体形状が略コの字状のものとなっているが、２個の連結部２６におけるそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａでの形状は、上述したねじり角度αのために、第１連結部材２１の外側へ開いた、これを言い換えると、中心軸２４の軸方向Ｎの外側へ開いたハの字状となっている。

図８には、図４の結合具２５により連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部２６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きの荷重Ｗが作用したときを示している。このような荷重Ｗがそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａに作用すると、これらの補助部材８側の端部２６Ａの図７で示したねじり角度αは減少又は消滅するとともに、架け渡し部２７には、荷重Ｗの影響により、この架け渡し部２７の厚さ方向（第１連結部材２１全体の厚さ方向）のうち、第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じ、また、補助部材８側の端部２６Ａに中間部２６Ｃを介して接続されているそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂには、荷重Ｗの影響により、中心軸２４の軸方向Ｎに対して第１連結部材２１の内側への傾斜角度となったねじり角度βが生じ、このねじり角度βは、これらのドア枠２側の端部２６Ｂについて、互いに逆の方向へのねじり角度となる。

これにより、第１連結部材２１の全体では、２個の連結部２６におけるそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂの形状が、ねじり角度βのために、第１連結部材２１の内側へ閉じた逆ハの字状となる。

なお、架け渡し部２７には、この架け渡し部２７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔３１が設けられているため、荷重Ｗにより架け渡し部２７は大きく上述したように湾曲等の変形を行いやすくなっており、このため、補助部材８側の端部２６Ａのねじり角度αの減少又は消滅と、ドア枠２側の端部２６Ｂにおけるねじり角度βの発生も、一層確実に生ずるようになっている。

図９には、第２連結部材２２が示され、図９（Ａ）（Ｂ）は、この第２連結部材２２の側面図、背面図である。第１連結部材２１と同様に、金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第２連結部材２２にも、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部３５が互いに対向して設けられ、これらの連結部３５における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第２連結部材２２全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部３６が架け渡されているため、２個の連結部３５は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅方向とする架け渡し部３６により結合され、これにより、第２連結部材２２も、２個の連結部３５と、これらの連結部３５に架け渡された架け渡し部３６とにより、全体形状が略コの字状のものとなっている。また、それぞれの連結部３５は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第２連結部材２２全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部３５Ａ，３５Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、それぞれの連結部３５の長さ方向の両端部３５Ａ，３５Ｂのうち、補助部材８側の端部３５Ａは、ドア枠２側の端部３５Ｂに対して第２連結部材２２の内側へ少し屈曲しており、これらの端部３５Ａ，３５Ｂのうち、ドア枠２側の端部３５Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔３７が設けられているとともに、補助部材８側の端部３５Ａには、図４で示した結合具３４を挿入するための挿通部として小径の第２孔３８が設けられているため、この第２孔３８が設けられている補助部材８側の端部３５Ａは、結合具３４により補助部材８に結合される第２連結部材２２における結合部となっている。また、それぞれの連結部３５には、図２０及び図２１で後述するように、タッピングビスとなっている結合具５１を挿入するための第３孔３９も設けられている。

さらに、架け渡し部３６における連結部３５の長さ方向の両端部のうち、ドア枠２側の端部３６Ｂには、中心軸２４側へ、これを言い換えると、第１連結部材２１側へ突出する突片部４０が形成されている。架け渡し部３６の端部３６Ｂには、この突片部４０の近接箇所において、切欠部４１が設けられ、本実施形態では、この切欠部４１は、突片部４０の両側において、端部３６Ｂに２個設けられている。なお、本実施形態の突片部４０は、図９（Ｂ）に示されているように、架け渡し部３６から第２連結部材２２の厚さ方向の内側に少し屈曲して形成されている。

このようにして第２連結部材２２に形成されている突片部４０は、この突片部４０に第２連結部材２２全体の厚さ方向への荷重が作用したときには、この厚さ方向に曲げ変形可能となっており、この曲げ変形は、切欠部４１が、突片部４０の両側において、架け渡し部３６の端部３６Ｂに２個設けられていて、これらの切欠部４１が、架け渡し部２７における突片部４０の基端部分の強度を低下させるための強度低下部となっていることにより、容易に生じ、上記荷重が小さくても突片部４０を容易に曲げ変形させることができるようになっている。

以上説明した第１連結部材２１と、第２連結部材２２と、軸受け部材２３と、中心軸２４とからなる第１建材用連結具２０Ａは、この第１建材用連結具２０Ａの正面図を示している図１０と、第１建材用連結具２０Ａの側面図を示している図１１とに示された構造に、図３で示したドア枠２を製造する工場において組み立てられる。この組み立ては、第１連結部材２１の連結部２６に設けられた第１孔２８と、第２連結部材２２の連結部３５に設けられた第１孔３７とに、中心軸２４を共通の挿通部材として挿通するとともに、この中心軸２４を、ハット形状となっている軸受け部材２３の図４でも示されている２個の延出部２３Ｂに形成された孔にも挿通し、中心軸２４の両端部を軸受け部材２３からの抜け止め部２４Ａとする加工等によって行われる。そして、軸受け部材２３におけるドア枠２の厚さ方向両側の端部部分２３Ａがドア枠２に溶接等で結合されることにより、第１建材用連結具２０Ａは、工場においてドア枠２に取り付けられる。

なお、本実施形態に係る中心軸２４は、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒である。

図１１のＳ１２－Ｓ１２線断面図である図１２には、上述のように第１連結部材２１と第２連結部材２２と軸受け部材２３と中心軸２４とにより組み立てられた第１建材用連結具２０Ａの断面図が示されている。工場で組み立てられた第１建材用連結具２０Ａでは、第２連結部材２２に形成されている突片部４０が、第１連結部材２１に設けられている架け渡し部２７の裏面２７Ａに当接している。このため、中心軸２４が共通の挿通部材となっている第１連結部材２１と第２連結部材２２は、中心軸２４で連結されたものとなっているとともに、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２は、中心軸２４に対して互いに反対側に配置されて平行又は略平行となっている。

このため、突片部４０は、第１連結部材２１と第２連結部材２２を、中心軸２４に対して互いに反対側に配置して、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２を平行又は略平行とさせるための平行手段４５を構成するものとなっている。また、第１建材用連結具２０Ａが、後述するように、図３で示されているドア枠２と、壁側の建材となっている補助部材８との間のすき間に挿入されるときには、この平行手段４５の平行機能により、第１連結部材２１と第２連結部材２２を、２個の建材となっているドア枠２と補助部材８との間の間隔の方向と、これらのドア枠２と補助部材８のうち、一方の建材となっているドア枠２の厚さ方向（図１及び図２、図４で示した壁４の厚さ方向でもある。）とに直交する方向（ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される第１建材用連結具２０Ａでは上下方向、ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置される第１建材用連結具２０Ａでは左右方向）に並ばせながら平行又は略平行とさせることができるようになっている。このため、第１建材用連結具２０Ａによってドア枠２と壁４の補助部材８とが連結される以前では、第１連結部材２１と第２連結部材２２の全体又は略全体は、平行手段４５の平行機能により、図１２から分かるように、ドア枠２の側枠部材２Ａの左右方向の幅寸法や、上枠部材２Ｃの上下方向の幅寸法内に収納されている。

なお、図１２において、第１連結部材２１の全体の重心位置が中心軸２４から側枠部材２Ａの幅方向の内側へずれている場合には、第１連結部材２１は、二点鎖線で示されているように中心軸２４を中心に図１２において時計方向へ回動するが、この回動は、第１連結部材２１の架け渡し部２７が軸受け部材２３の前述した接続部２３Ｃに当接することによって停止するため、第１連結部材２１の全体又は略全体が、側枠部材２Ａの左右方向の幅寸法内に収納された状態となる。また、ドア枠２の上枠部材２Ｃに取り付けられた第１建材用連結具２０Ａについては、第１連結部材２１の全体重量による中心軸２４回りの重量モーメントが、第２連結部材２２の全体重量による中心軸２４回りの重量モーメントよりも小さい場合には、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの架け渡し部２７，３６が軸受け部材２３の接続部２３Ｃに当接することにより、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの全体又は略全体は、上枠部材２Ｃの上下方向の幅寸法内に収納された状態となる。また、第１連結部材２１の全体重量による中心軸２４回りの重量モーメントが、第２連結部材２２の全体重量による中心軸２４回りの重量モーメントよりも大きい場合には、第１連結部材２１の架け渡し部２７が軸受け部材２３の接続部２３Ｃに当接し、これによっても第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれの全体又は略全体は、上枠部材２Ｃの上下方向の幅寸法内に収納された状態となる。

以上の第１建材用連結具２０Ａは、前述したようにドア枠２を製造した工場において、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂ及び上枠部材２Ｃに軸受け部材２３の前記端部部分２３Ａが溶接等で結合されることにより、ドア枠２に取り付けられる。また、図３で示した第２建材用連結具２０Ｂは、第１連結部材２１と軸受け部材２３と中心軸２４とからなり、したがって、第２建材用連結具２０Ｂは、第１建材用連結具２０Ａから第２連結部材２２を取り除いたものと同じ構造になっている。このようなこの第２建材用連結具２０Ｂも、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに軸受け部材２３の前記端部部分２３Ａが溶接等で結合されることにより、工場でドア枠２に取り付けられる。

第１建材用連結具２０Ａと第２建材用連結具２０Ｂが工場で取り付けられたドア枠２は、図１の開き戸装置が施工設置される作業現場に運ばれ、この後に、図２の壁４の図４で示した面材６が芯部材５に取り付けられる以前において、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、図２の壁４を構成するために図３の芯部材５Ａ，５Ｂに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の左右方向の間隔に、側枠部材２Ａ，２Ｂに取り付けられている第１建材用連結具２０Ａ及び第２建材用連結具２０Ｂを挿入するとともに、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、図３の芯部材５Ｃに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の上下方向の間隔に、上枠部材２Ｃに取り付けられている第１建材用連結具２０Ａを挿入し、これにより、ドア枠２及び第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを図１及び図２に示されている壁４の開口部４Ａの内側に配置する。なお、補強部材７に補助部材８を取り付ける作業は、以上のようにしてドア枠２及び第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを壁４の開口部４Ａの内側に配置するための作業を行う直前において行われる。

本実施形態では、以上のようにドア枠２及び第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを壁４の開口部４Ａの内側に配置する作業を行う際において、第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっていても、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと、芯部材５Ａ，５Ｂに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の左右方向の間隔に挿入される第１建材用連結具２０Ａについては、前述したように平行手段４５の平行機能により、又は第１連結部材２１の架け渡し部２７が軸受け部材２３の接続部２３Ｃに当接することにより、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔である左右方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている上下方向において、中心軸２４に対して互いに反対側に配置して平行又は略平行とさせ、これにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の全体又は略全体を側枠部材２Ａの左右方向の幅寸法内に収納された状態にできる。また、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、芯部材５Ｃに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の上下方向の間隔に挿入される第１建材用連結具２０Ａについては、平行手段４５の平行機能により、又は第１及び第２連結部材２１，２２の架け渡し部２７，３６が軸受け部材２３の接続部２３Ｃに当接することにより、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の間隔の方向である上下方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている左右方向において、中心軸２４に対して互いに反対側に配置して平行又は略平行とさせ、これにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の全体又は略全体を上枠部材２Ｃの上下方向の幅寸法内に収納された状態にできる。

また、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと、芯部材５Ａ，５Ｂに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の左右方向の間隔に挿入される第２建材用連結具２０Ｂについては、図１３に示されているように、第１連結部材２１の架け渡し部２７を軸受け部材２３の接続部２３Ｃに当接させることにより、この第１連結部材２１の全体又は略全体を側枠部材２Ａの左右方向の幅寸法内に収納された状態にできる。

このため、上述したように第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっていて、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の左右方向の間隔や、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の上下方向の間隔が小さくなっていても、これらの間隔にドア枠２に取り付けられた第１建材用連結具２０Ａを有効に挿入することができるとともに、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１が中心軸２４を中心に回動自在となっていて、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との左右方向の間隔が小さくなっていても、この間隔にドア枠２に取り付けられた第２建材用連結具２０Ｂを有効に挿入することができ、この挿入作業を、少ない作業者により作業性を向上させて容易かつ短時間で終了することができる。

上述したようにして複数個の第１建材用連結具２０Ａを側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の左右方向の間隔及び上枠部材２Ｃと補助部材８との間の上下方向の間隔に挿入するとともに、第２建材用連結具２０Ｂを側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の左右方向の間隔に挿入した後に、作業者は、図２２～図２５で示されている本発明の一実施形態に係る操作工具６０を用いることによって、それぞれの第１建材用連結具２０Ａについて、中心軸２４に対して互いに反対側に配置されて平行又は略平行となっていた第１連結部材２１と第２連結部材２２を中心軸２４を中心に回動させることにより、図１４のＳ１５－Ｓ１５線断面図である図１５に示されているように、第１建材用連結具２０Ａをくの字状に折り曲げ操作する作業を行う。この折り曲げ操作作業は、中心軸２４を中心とする第１連結部材２１と第２連結部材２２とがなす角度を、図１２のときの角度よりも小さくすることにより、第１連結部材２１と第２連結部材２２のそれぞれの向きを壁４の補助部材８側に向ける作業であり、折り曲げ操作作業により、第１連結部材２１と第２連結部材２２のそれぞれの先端部は、壁４側の建材となっている補助部材８が取り付けられている前述の補強部材７に当接する。

なお、操作工具６０を用いて第１建材用連結具２０Ａをくの字状に折り曲げ操作する作業については、後述する。また、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１も操作工具６０を用いる後述の作業により、中心軸２４を中心に回動操作され、この第１連結部材２１の向きも、壁４の補助部材８側に向けられることになり（図３２を参照）、この回動操作により、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１の先端部も、補助部材８が取り付けられている補強部材７に当接する。

第１建材用連結具２０Ａが、図１５に示されているくの字状に折り曲げ操作されるときには、この図１５に示されているように、第２連結部材２２に設けられていて、第１連結部材２１の架け渡し部２７の裏面２７Ａに当接していた突片部４０は、操作工具６０による折り曲げ操作作業による荷重により、第２連結部材２２の架け渡し部３６との接続箇所から曲がり変形し、これにより、前述した平行手段４５の平行機能が消滅する。このため、複数個の第１建材用連結具２０Ａのうち、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔に挿入されている第１建材用連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、図１０の二点鎖線で示されている第１連結部材２１と第２連結部材２２から分かるように、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間の間隔の方向である左右方向Ｍに対する傾き角度θ１，θ２が互いに逆の向きの同じ又は略同じ大きさの角度となるように中心軸２４を中心に回動させることにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の図７及び図９で示した補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８に挿入することができる（図１６を参照）。また、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の間隔に挿入された第１建材用連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補強部材７との間の間隔の方向である上下方向に対する傾き角度が互いに逆の向きの角度となるように中心軸２４を中心に回動させて、これらの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８に挿入することができる。

このため、それぞれの第１建材用連結具２０Ａにおいて、第１連結部材２１は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔の方向や、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の間隔の方向に対して傾き角度をなすとともに、第２連結部材２２は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔の方向や、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の間隔の方向に対する傾き角度が、第１連結部材の傾き角度とは逆向きの傾き角度をなすことになる。

なお、これらの第１建材用連結具２０Ａにおいて、前述したように第２連結部材２２には、この第２連結部材２２に設けられている突片部４０の両側において、強度低下部となっている切欠部４１が２個形成されているため、突片部４０を、第２連結部材２２の架け渡し部３６との接続箇所から曲げ変形させるための上述の回動作業の荷重が小さくても、作業者は、突片部４０をより確実に曲げ変形させることができる。

また、本実施形態では、第１建材用連結具２０Ａの構成部材となっている中心軸２４は、この第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２とを回動自在とするために、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２とに共通して挿通された挿通部材となっているため、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２を回動自在とする中心軸を、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２のそれぞれに個別に設けた場合と比較すると、第１建材用連結具２０Ａを構成する部材点数の削減を図ることができ、これにより、第１建材用連結具２０Ａの構造の簡単化及び製造コストの低減を達成できる。

図１６には、上述したように第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８が挿入された状態が示されている。

また、作業者は、図３に示されているように、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂの最下部に配置されている２個の第２建材用連結具２０Ｂのそれぞれについて、前述したように操作工具６０を用いる作業により、この第２建材用連結具２０Ｂの１個の連結部材となっている第１連結部材２１を中心軸２４を中心に回動させて、この第１連結部材２１についての前述した左右方向Ｍに対する傾き角度を、第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１についての傾き角度θ１と同じ又は略同じにし、この第１連結部材２１の２個の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間に補助部材８を挿入する。

以上の作業を行ったときには、図１６から分かるように、第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂにおける中心軸２４の軸方向の両側部分と、中心軸２４を支持している軸受け部材２３の前述した２個の延出部２３Ｂとの間には、中心軸２４の軸方向のすき間が設けられているため、ドア枠２は、これらのすき間分だけ中心軸２４の軸方向に移動可能となっている。このため、作業者は、ドア枠２を、第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂに対し中心軸２４に案内させてドア枠２の厚さ方向に移動させることにより、このドア枠２を、壁４側の建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向の所定の位置に配置する作業を行うことができる。

なお、前述したように、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間と、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１における２個の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間とに、補助部材８を挿入する作業を行う際に、この補助部材８が、補助部材８の長さ方向に正確に直線状となっておらず、補助部材８の長さ方向と直交する補助部材８の幅方向（ドア枠２の厚さ方向）に多少変形していても、この変形を、第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを中心軸２４の軸方向に移動させることによって吸収しながら、上述の補助部材８の挿入作業を実施することができる。

そして、この後に作業者は、第１建材用連結具２０Ａにおける第１連結部材２１のそれぞれの補助部材８側の端部を、図４及び図１４で示されている２個の結合具２５を、第１連結部材２１の連結部２６に設けられた図７の第２孔２９に挿入して補助部材８にねじ込むことにより、図１７及び図１８に示されているように補助部材８に結合する。また、第２連結部材２２のそれぞれの補助部材８側の端部も、図４及び図１４で示されている２個の結合具３４を、第２連結部材２２の連結部３５に設けられた図９の第２孔３８に挿入して補助部材８にねじ込むことにより、図１７及び図１８に示されているように補助部材８に結合する。

なお、結合具２５，３４はドリルねじであるため、結合具２５，３４による第１及び第２連結部材２１，２２の補助部材８側の端部を補助部材８に結合する作業は、結合具２５，３４が補助部材８にねじ切り孔加工を行って実施される。このため、第１及び第２連結部材２１，２２に第２孔２９，３８を設けず、結合具２５，３４により第１及び第２連結部材２１，２２の補助部材８側の端部を補助部材８に結合する作業を、結合具２５，３４に、第１及び第２連結部材２１，２２の補助部材８側の端部と補助部材８とにねじ切り孔加工を行わせて実施してもよい。

また、作業者は、第２建材用連結具２０Ｂの１個の連結部材となっている第１連結部材２１についても、この第１連結部材２１に設けられている２個の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａを、図４及び図１４で示した２個の結合具２５と同様の結合具２５により、補助部材８に結合する。

この第２建材用連結具２０Ｂに用いられる結合具２５もドリルねじであるため、結合具２５による第１連結部材２１の補助部材８側の端部を補助部材８に結合する作業は、結合具２５が補助部材８にねじ切り孔加工を行って実施される。このため、第２建材用連結具２０Ｂについても、第１連結部材２１に結合具２５が挿入される第２孔２９を設けず、結合具２５により第１連結部材２１の補助部材８側の端部を補助部材８に結合する作業を、結合具２５に、第１連結部材２１の補助部材８側の端部と補助部材８とにねじ切り孔加工を行わせて実施してもよい。

なお、第２建材用連結具２０Ｂを、第１連結部材２１だけが用いられていて、第２連結部材２２が用いられていないものとしている理由は、第１連結部材２１の下側に配置される第２連結部材２２を省略することにより、第２建材用連結具２０Ｂを左右の側枠部材２Ａ，２Ｂの最下部の箇所に、例えば、図３で示されているドア枠２の下枠部材２Ｄとの干渉をなくして有効に配置できるようにするためである。

前述した結合具２５，３４による結合作業を行うと、ドア枠２はそれぞれの補助部材８に、複数個の第１建材用連結具２０Ａでは、第１連結部材２１の２個の連結部２６と、第２連結部材２２の２個の連結部３５とを介して、また、２個の第２建材用連結具２０Ｂでは、第１連結部材２１の２個の連結部３５とを介して、それぞれ連結されたことになる。そして、この連結作業は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔に挿入された第１建材用連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間の間隔の方向である左右方向Ｍに対する傾き角度θ１、θ２が互いに逆の向きの同じ又は略同じ大きさの角度となった姿勢にさせて行っているため、ドア枠２は、補助部材８に対して上下方向に不動状態となって連結されていることになる。また、上記連結作業は、上枠部材２Ｃと補助部材８との間の間隔に挿入された第１建材用連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補強部材７との間の間隔の方向である上下方向に対する傾き角度が互いに逆の向きの角度となった姿勢にして行っているため、ドア枠２が、補助部材８に対して左右方向にも不動状態となって連結されていることになる。

なお、第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２についての傾き角度θ１，θ２と、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１についての傾き角度θ１は、ドア枠２と補助部材４との間の間隔の大きさに応じたものとなる。このため、結合具２５，３４によって第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを補助部材８に結合する以前において、図３に示されているように、ドア枠２を、このドア枠２の左右両側に２個配置されている補助部材８に対して左右方向の適正の位置に配置するとともに、ドア枠２の上側に配置されている補助部材８に対しても上下方向の適正の位置に配置した後に、結合具２５，３４によって第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂを補助部材８に結合することにより、ドア枠２の配置位置を、それぞれの補助部材８に対して適正の位置とすることができる。

このため、ドア枠２の左右両側の側枠部材２Ａ，２Ｂのうち、左側の側枠部材２Ａとこの側枠部材２Ａと左右方向に対向している補助部材８との間の間隔の大きさと、右側の側枠部材２Ｂとこの側枠部材２Ｂと左右方向に対向している補助部材８との間の間隔の大きさとが異なっている場合には、左側の側枠部材２Ａに配置されている第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂについての傾き角度θ１，θ２の大きさと、右側の側枠部材２Ｂに配置されている第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂについての傾き角度θ１，θ２の大きさとが異なることになる。

また、図１７及び図１８に示されているように、第１建材用連結具２０Ａにおける第１連結部材２１のそれぞれの補助部材８側の端部を、図４及び図１４で示されている２個の結合具２５を、第１連結部材２１のそれぞれの連結部２６に設けられた図７の第２孔２９に挿入することにより、補助部材８に結合したときには、図８で説明したように、それぞれの連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａには、結合具２５からの荷重Ｗが作用する。このため、これらの補助部材８側の端部２６Ａに存在していたねじり角度αが、荷重Ｗのために減少又は消滅するとともに、補助部材８側の端部２６Ａとは反対側の端部であるドア枠２側の端部２６Ｂには、前述したようにねじり角度βが生ずることになる。

図１９には、このようなねじり角度βが第１連結部材２１のそれぞれの連結部２６のドア枠２側の端部２６Ｂに生ずることを示したこの端部２６Ｂの拡大断面図である。この図１９に示されているように、第１連結部材２１の連結部２６のドア枠２側の端部２６Ｂにねじり角度βが生ずると、このねじり角度βは、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜した角度となるため、この中心軸２４を挿通させるためにドア枠２側に端部２６Ｂに設けられた挿通部となっている第１孔２８も、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜することになる。このため、第１孔２８の角部２８Ａは、中心軸２４の表面に係止することになり、これを言い換えると、中心軸２４は、孔２８の角部２８Ａが係止する被係止部材となり、この被係止部材への孔２８の係止により、第１連結部材２１が構成部材となっている第１建材用連結具２０Ａは、中心軸２４の軸方向Ｎであるドア枠２の厚さ方向に不動状態となる。このため、前述したように、壁４側の建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向の所定の位置に配置されていたドア枠２は、この補助部材８に、ドア枠２の厚さ方向に不動状態となって連結されることになる。

特に、本実施形態の被係止部材となっている中心軸２４は、前述したように、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒であるため、孔２８の角部２８Ａは、中心軸２４の表面に一層確実に係止することになり、これにより、ドア枠２を、補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向に一層確実に不動状態となって連結することができる。

また、本実施形態では、第２建材用連結具２０Ｂは、第１建材用連結具２０Ａの構成要素となっている第１連結部材２１がドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の補助部材８とを連結するための連結部材として用いられた構成となっているとともに、この第１連結部材２１にも雄ねじ棒となっている中心軸２４が挿通されているため、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１を結合具２５により補助部材８に結合することによっても、ドア枠２は、躯体側建材となっている補助部材８に、ドア枠２の厚さ方向に不動状態となって連結されることになる。

また、本実施形態では、上述したように第１連結部材２１の２個の連結部２６のそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａに、図４の結合具２５による図８の荷重Ｗが作用したときには、第１連結部材２１に設けられている架け渡し部２７に、図８で説明したように、この架け渡し部２７の厚さ方向のうち、第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じるとともに、第１連結部材２１のそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂにねじり角度βが生ずることになる。本実施形態では、架け渡し部２７には、架け渡し部２７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔３１が設けられているため、荷重Ｗにより、架け渡し部２７の湾曲等の変形は一層確実に生じることになり、これにより、ドア枠２側の端部２６Ｂのねじり角度βも一層確実に生じることになる。

以上説明した実施形態では、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２の２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するためのそれぞれ２個ずつとなっている結合具２５，３４は、図１７及び図１８に示されているように、互いに中心軸２４の軸方向Ｎにおける反対側に配置されていて、これらの補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するために、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きとなっていた。

図２０及び図２１で示した実施形態では、第１建材用連結具２０Ａの第１連結部材２１の２個の連結部２６における補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するために、上述の１個の結合具２５と、別の１個の結合具５０とが用いられている。これらの結合具２５，５０は、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置されて、この軸方向Ｎにおける同じ向きとなっているとともに、これらの結合具２５，５０のうち、結合具５０は、図２０に示されているように、２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅのうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，５０が配置されている上記同じ側とは反対側に配置されている連結部２６Ｄを、上記同じ側に配置されている連結部２６Ｅの側へ引き寄せるための結合具となっている。また、第２連結部材２２の２個の連結部３５における補助部材８側の端部３５Ａを補助部材８に結合するために、上述の１個の結合具３４と、別の１個の結合具５１とが用いられており、これらの結合具３４，５１も、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置されて、この軸方向Ｎにおける同じ向きとなっているとともに、これらの結合具３４，５１のうち、結合具５１は、２個の連結部３５のうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具３４，５１が配置されている上記同じ側とは反対側に配置されている連結部３５Ｄを、上記同じ側に配置されている連結部３５Ｅの側へ引き寄せるための結合具となっている。

これらの結合具５０，５１は、図２０に示されているように、頭部５０Ａ，５１Ａと、これらの頭部５０Ａ，５１Ａから前方へ延びる小径軸部５０Ｂ，５１Ｂと、これらの小径軸部５０Ｂ，５１Ｂから前方へ延びる大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃとからなるタッピングビスである。図７及び図９に示されている第１及び第２連結部材２１，２２に設けられている第３孔３０，３９の直径は、大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃの直径よりも小さく、かつ小径軸部５０Ｂ，５１Ｂの直径よりも大きくなっている。

このため、工具により結合具５０，５１を回転させながら、第１及び第２連結部材２１，２２におけるそれぞれの２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅ，３５Ｄ，３５Ｅのうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，３４，５０，５１が配置される側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの第３孔３０，３９に結合具５０，５１を挿入させて前進させると、これらの第３孔３０，３９の内面に大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃによる雌ねじがねじ切り加工される。さらに、工具により結合具５０，５１を回転させながら前進させると、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の連結部２６Ｄ，３５Ｄの第３孔３０，３９にも大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃによる雌ねじがねじ切り加工されることになり、そして、このときには、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの第３孔３０，３９に、結合具５０，５１の小径軸部５０Ｂ，５１Ｂが達していて、これらの第３孔３０，３９では小径軸部５０Ｂ，５１Ｂが空回転するため、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の連結部２６Ｄ，３５Ｄは、大径雄ねじ部５０Ｃ、５１Ｃにより、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの側へ引き寄せられることになる。

このため、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａのうち、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の端部２６Ａ，３５Ａは補助部材８に強く押圧される。これにより、これらの端部２６Ａ，３５Ａが補助部材８に結合されたと同様の状態になる。

この実施形態によると、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するための全部の結合具２５，３４，５０，５１を、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置することができるため、これらの結合具２５，３４，５０，５１を工具で回転させて前進させるための作業も、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に居る作業者により行うことができ、このため、この作業の作業性が向上して、作業の容易化、短時間化を達成することができる。

なお、図２０及び図２１の実施形態においては、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１の２個の連結部２６における補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するために、結合具２５，５０と同様の結合具を用いることができる。

本実施形態では、第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１連結部材２１の２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅのそれぞれに第３孔３０が設けられ、また、第１建材用連結具２０Ａにおける第２連結部材２２の２個の連結部３５Ｄ，３５Ｅのそれぞれに第３孔３９が設けられているため、結合具２５，３４，５０，５１を、図２０及び図２１の図示例とは異なり、第１連結部材２１の連結部２６Ｄの側、第２連結部材２２の連結部３５Ｄの側に配置することも実施することができて、結合具２５，３４，５０，５１を配置する側を開き戸装置のそれぞれの設置現場の状態に応じて任意に選択できる。

次に、図２２～図２５に示されている本発明の一実施形態に係る操作工具６０について説明する。図２２～図２５は、操作工具６０の斜視図、側面図、平面図、正面図である。操作工具６０は、金属製厚板の打ち抜き及び折り曲げ加工により形成された板状の本体６１に、木製又は合成樹脂等による把持部材６２が取り付けられたものとなっており、本体６１は、把持部材６２が接着又はビス等の結合具により結合されたベース部６１Ａを有しており、このベース部６１Ａにおける把持部材６２が取り付けられた部分が、作業者が操作工具６０を把持して操作するための操作部６０Ａとなっている。ベース部６１Ａのうち、把持部材６２から突出している部分からは、ベース部６１Ａよりも大きな幅寸法を有する延出部６１Ｂが延出しており、本体６１に設けられているこの延出部６１Ｂは、図２３から分かるように、ベース部６１Ａに対して第１屈曲部６３により本体６１の厚さ方向に屈曲して延出している。延出部６１Ｂは、図２２に示されているように、ベース部６１Ａ側の基部６１Ｃと、ベース部６１Ａ側とは反対側の二股部６１Ｄとからなり、互いに幅寸法が同じになっている基部６１Ｃと二股部６１Ｄとの間には、屈曲方向が、本体６１の厚さ方向のうち、第１屈曲部６３とは反対側となっている第２屈曲部６４が設けられている。

また、本体６１の一部となっていて、延出部６１Ｂの一部ともなっている二股部６１Ｄは、基部６１Ｃ側の幹部６１Ｅと、切り込み部６１Ｆにより分割されていて、幹部６１Ｅにより連結されている２個の枝部６１Ｇとからなり、幹部６１Ｅから平行又は略平行となって延出しているそれぞれの枝部６１Ｇは、幹部６１Ｅ側の基礎部６１Ｈと、この基礎部６１Ｈに対して第３屈曲部６５により屈曲している先部６１Ｉとからなり、第３屈曲部６５の屈曲方向は、図２３に示されているように、本体６１の厚さ方向のうち、第１屈曲部６３の屈曲方向と同じ方向になっている。このため、延出部６１Ｂのうちの基部６１Ｃと、枝部６１Ｇのうちの先部６１Ｉは、互いに平行又は略平行となっている。

また、図２３に示されているように、延出部６１Ｂのうちの基部６１Ｃの下面には、ゴムや多孔質弾性材、軟質合成樹脂等によって形成されている板状の緩衝部材６６が接着等により固定され、この緩衝部材６６は、図２２に示されているように、基部６１Ｃと同じ面積又は略同じ面積を有するものになっている。

図２６～図３０には、操作工具６０により第１建材用連結具２０Ａをくの字状に折り曲げ操作することにより、第１連結部材２１と第２連結部材２２の向きを、前述したように壁４の補助部材８側への向きとする作業が示されている。この作業が開始されるときには、図２６に示されているように、第１建材用連結具２０Ａの２個の連結部材となっている第１連結部材２１と第２連結部材２２は、中心軸２４に対して互いに反対側に配置されていて、これらの第１及び第２連結部材２１，２２は互いに平行又は略平行となっており、このため、これらの第１及び第２連結部材２１，２２の向きは、ドア枠２と壁４の補助部材８との間の間隔方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向の向きとなっている。このような形状になっている第１建材用連結具２０Ａに対し、作業者は、操作工具６０の本体６１のうち、最も先端側となっている先部６１Ｉを第１連結部材２１と第２連結部材２２の背後に差し入れ、この差し入れ作業は、本体６１に設けられている切り込み部６１Ｆの中に、中心軸２４と、この中心軸２４を支持している軸受け部材２３とを挿入しながら行う。

上述の差し入れ作業を行った後に、作業者が操作工具６０の操作部６０Ａをドア枠２側に寄せる作業を行うことにより、操作工具６０を図２７で示した姿勢の状態にすることができ、図２８は、図２７の平面図である。図２７及び図２８で示すこのときの操作工具６０は、本体６１に２個設けられている先部６１Ｉのそれぞれが第１及び第２連結部材２１，２２と平行又は略平行であって、本体６１の延出部６１Ｂのうち、緩衝部材６６が取り付けられている基部６１Ｃがドア枠２と平行又は略平行となった状態になっており、基部６１Ｃは、緩衝部材６６を介してドア枠２に接触している。

次いで、作業者が、操作工具６０の操作部６０Ａに図２７及び図２８で示す矢印Ａの方向への操作力を付与すると、操作工具６０は、緩衝部材６６を介してドア枠２に接触している基部６１Ｃを中心に回動するため、それぞれの先部６１Ｉには、操作力とは反対方向への押圧力が作用する。このときにおけるそれぞれの先部６１Ｉは、第１連結部材２１及び第２連結部材２２を、図２９と、この図２９の平面図である図３０とから分かるように、中心軸２４からドア枠２と壁４の補助部材８との間の間隔方向とドア枠２の厚さ方向とに直交する方向（ドア枠２の側枠部材２Ａ、２Ｂに取り付けられた第１建材用連結具２０Ａについては上下方向、ドア枠２の上枠部材２Ｃに取り付けられた第１建材用連結具２０Ａについては左右方向）に離れた箇所において、上記押圧力により押圧するため、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２は、図１２及び図１５で説明した平行手段４５の平行機能を消滅させながら、中心軸２４を中心に回動して、中心軸２４を中心とする角度が小さくなり、第１建材用連結具２０Ａはくの字状に折り曲げ操作される。

このように第１建材用連結具２０Ａがくの字状に折り曲げ操作されると、前述したように、第１連結部材２１の２個の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間に補助部材８が挿入されるとともに、第２連結部材２２の２個の連結部３５の補助部材８側の端部３５Ａ同士の間にも補助部材８が挿入される。このため、第１連結部材２１を補助部材８に図４等で示した２個の結合具２５で結合し、また、第２連結部材２１を補助部材８に図４等で示した２個の結合具３４で結合する場合には、操作工具６０の操作部６０Ａに、第１建材用連結具２０Ａがくの字状に折り曲げ操作された後も操作力を継続して付与し続けることにより、図３１に示されているように、操作工具６０のそれぞれの先部６１Ｉにより、第１連結部材２１と第２連結部材２２を補助部材８側に押圧し続け、これにより、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２の先端を補助部材８が取り付けられている補強部材７に当接させる。そして、この状態を維持しながら、作業者は、ドリルねじとなっている結合具２５，３４により、第１及び第２連結部材２１，２２の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するための作業を行う。

このようにドリルねじとなっている結合具２５，３４により、第１及び第２連結部材２１，２２の連結部２６、３５の補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するための作業を行うときに、第１連結部材２１と第２連結部材２２を、中心軸２４からドア枠２と補助部材８との間の間隔方向とドア枠２の厚さ方向とに直交する方向に離れた箇所において、操作工具６０の先部６１Ｉからの押圧力により押圧し続けると、結合具２５，３４が、第１及び第２連結部材２１，２２に設けられた第２孔２９，３８に挿入されて、補助部材８をねじ切り孔加工するものになっていても、また、前述したように、第１及び第２連結部材２１，２２に第２孔２９，３８が設けられておらず、結合具２５，３４が、第１及び第２連結部材２１，２２と補助部材８とをねじ切り孔加工するものになっていても、ドリルねじとなっている結合具２５，３４により第１及び第２連結部材２１，２２と補助部材８とを結合する作業を、第１及び第２連結部材２１，２２が補強部材７に当接しているため、これらの第１及び第２連結部材２１，２２が中心軸２４を中心に揺動等の微動することを防止して行え、これにより、この結合作業を有効に実施できる。

なお、操作工具６０のそれぞれの先部６１Ｉにより第１連結部材２１と第２連結部材２２を補助部材８側に押圧したときに、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２が当接する部材を、補強部材７ではなく、補助部材８とし、この当接を行わせるために、補助部材８に第１連結部材２１と第２連結部材２２の前述した架け渡し部２７，３６を当接させてもよい。

また、操作工具６０は、第１建材用連結具２０Ａをくの字状に折り曲げ操作するときから、結合具２５，３４により、第１及び第２連結部材２１，２２の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合する作業が終了するまで、２個の先部６１Ｉによって継続して第１及び第２連結部材２１，２２を押圧し続ける工具となっているため、これらの作業を、同じ操作工具６０を用いて、連続性を有する一貫した作業として実施できることになり、このため、これらの作業を、短時間のうちに作業性を向上させて実施できる。

また、第１建材用連結具２０Ａは、この第１建材用連結具２０Ａの２個の連結部材となっている第１及び第２連結部材２１，２２について共通の軸となっている１個の中心軸２４を有するものとなっており、このため、上述の作業を行う際に操作工具６０の切り込み部６１Ｆのなかに軸受け部材２３と共に挿入する中心軸２４の個数は１個でよく、このため、操作工具６０に設ける切り込み部６１Ｆの大きさを小さくできる。

また、以上の説明から分かるように本実施形態に係る操作工具６０では、図２８等に示されているように、この操作工具６０の長さ方向の一方の端部側において、第１及び第２連結部材２１，２２を押圧するための２個の先部６１Ｉが設けられているため、これらの先部６１Ｉは、操作工具６０の長さ方向の一方の端部側に設けられた押圧部６０Ｃとなっており、また、操作工具６０の長さ方向の他方の端部側には、押圧部６０Ｃでの押圧力を生じさせるために操作される前述した操作部６０Ａが設けられている。そして、操作工具６０の長さ方向の途中部には、緩衝部材６６を介してドア枠２に接触することにより、操作部６０Ａでの操作力の方向に対して押圧部６０Ｃでの押圧力の方向を逆の方向に反転させるための支点部６０Ｂとなっている基部６１Ｃが設けられている。このため、操作部６０Ａと支点部６０Ｂの間の距離を、支点部６０Ｂと押圧部６０Ｃの間の距離よりも大きくすることにより、てこの原理によって操作部６０Ａでの操作力よりも押圧部６０Ｃでの押圧力を大きくすることができることになり、これより、図１２及び図１５で説明した平行手段４５の平行機能を一層確実に消滅させながら、第１建材用連結具２０Ａをくの字状に折り曲げ操作することができる。

さらに、操作工具６０の本体６１のうち、支点部６０Ｂとなっている基部６１Ｃには、この基部６１Ｃがドア枠２に直接接触することを防止するための緩衝部材６６が取り付けられているため、操作部６０Ａに大きな操作力を付与しても、ドア枠２が損傷することを緩衝部材６６により有効に防止できる。

また、本実施形態に係る操作工具６０の本体６１は、切り込み部６１Ｆによって形成された二股部６１Ｄが設けられたものとなっていて、先部６１Ｉによる押圧部６０Ｃの個数は、この切り込み部６１Ｆによって二股部６１Ｄに２個設けられている枝部６１Ｇのそれぞれに１個ずつの２個となっているため、第１建材用連結具２０Ａに２個の連結部材として設けられている第１及び第２連結部材２１，２２を、本実施形態に係る操作工具６０では、２個の押圧部６０Ｃによって同時に押圧することができ、これにより、この第１建材用連結具２０Ａをくの字状に瞬時に折り曲げ操作することができる。

以上の説明は、２個の連結部材が第１及び第２連結部材２１，２２として設けられている第１建材用連結具２０Ａについてであったが、第１連結部材２１だけが１個の連結部材として設けられている第２建材用連結具２０Ｂについても、本実施形態に係る操作工具６０が用いられる。

すなわち、第２建材用連結具２０Ｂについて本実施形態に係る操作工具６０を用いる場合には、第１建材用連結具２０Ａの場合と同様に、この第２建材用連結具２０Ｂの中心軸２４と、この中心軸２４を支持している軸受け部材２３とを、操作工具６０の切り込み部６１Ｆのなかに挿入しながら、２個の先部６１Ｉのうち、一方の先部６１Ｉを、第１連結部材２１の背後に差し入れる。この後に、操作部６０Ａに、第１建材用連結具２０Ａのときと同様の操作力を付与することにより、押圧部６０Ｃとなっているこの先部６１Ｉからの押圧力により、第１連結部材２１を中心軸２４を中心に回動させ、これにより、向きが、ドア枠２と壁４の補助部材８との間の間隔方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向の向きとなっていた第１連結部材２１の向きを、壁４の補助部材８側へ傾いた向きとし、第１連結部材２１における２個の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間に補助部材８を挿入する。

そして、第１連結部材２１を補助部材８に図４等で示した２個の結合具２５で結合するときには、第１連結部材２１の向きが壁４の補助部材８側へ傾いた向きとなった後も、操作工具６０の操作部６０Ａに操作力を継続して付与し続けることにより、図３２に示されているように、１個の先部６１Ｉによる押圧部６０Ｃにより、第１連結部材２１を補助部材８側に押圧し続け、これにより、この第１連結部材２１の先端を補助部材８が取り付けられている補強部材７に当接させる。そして、ドリルねじとなっている結合具２５により、第１連結部材２１の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するための作業を行う。

これによると、第１建材用連結具２０Ａの場合と同様に、結合具２５が、第１連結部材２１に設けられた第２孔２９に挿入されて、補助部材８をねじ切り孔加工するものになっていても、また、前述したように、第１連結部材２１に第２孔２９が設けられておらず、結合具２５が、第１連結部材２１と補助部材８とをねじ切り孔加工するものになっていても、ドリルねじとなっている結合具２５により第１連結部材２１と補助部材８とを結合する作業を、第１連結部材２１が補強部材７に当接しているため、この第１連結部材２１が中心軸２４を中心に揺動等の微動することを防止して行え、これにより、この結合作業を有効に実施できる。

なお、この第２建材用連結具２０Ｂについても、操作工具６０の１個の先部６１Ｉにより第１連結部材２１を補助部材８側に押圧したときに、この第１連結部材２１が当接する部材を、補強部材７ではなく、補助部材８とし、この当接を行わせるために、補助部材８に第１連結部材２１の架け渡し部２７，３６を当接させてもよい。

そして、このときの操作工具６０も、第１連結部材２１の向きを壁４の補助部材８側へ傾いた向きとさせるときから、結合具２５により、第１連結部材２１の連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合する作業が終了するまで、押圧部６０Ｃによって継続して第１連結部材２１を押圧し続ける工具となっているため、これらの作業を連続性を有する一貫した作業として実施できることになり、このため、これらの作業も、短時間のうちに作業性を向上させて実施できることになる。

なお、以上のように連結部材が１個の第１連結部材２１だけとなっている第２建材用連結具２０Ｂについては、中心軸２４を中心とする第１連結部材２１の回動によってこの第１連結部材２１の向きを壁４の補助部材８側へ傾いた向きとする作業を、作業者は操作工具６０を用いずに行い、作業者はこの作業を自身の指やドライバ等の工具を用いて行い、第１連結部材２１の向きが壁４の補助部材８側へ傾いた向きとなった後に、作業者が操作工具６０を用い、この操作工具６０の操作部６０Ａに操作力を付与することにより、１個の先部６１Ｉによる押圧部６０Ｃによって第１連結部材２１を補助部材８側に押圧し続け、これにより、この第１連結部材２１の先端を補助部材８が取り付けられている補強部材７又は補助部材８に当接させながら、第１連結部材２１を補助部材８に結合具２５で結合するようにしてもよい。

また、本実施形態に係る操作工具６０は、図２８及び図３０に示されているように、ドア枠２の厚さ方向の成分を有する長さ寸法を有するものとなっているとともに、操作工具６０の長さ方向の一方の端部側に前述した押圧部６０Ｃが設けられ、長さ方向の他方の端部側に操作部６０Ａが設けられ、この操作部６０Ａは、第１建材用連結具２０Ａについての操作作業を行うときも、また、第２建材用連結具２０Ｂについての操作作業を行うときも、ドア枠２の厚さ方向において、このドア枠２の外部に突出した位置に配置されているため、操作部６０Ａの操作により、第１建材用連結具２０Ａについての操作作業を行うときも、また、第２建材用連結具２０Ｂについての操作作業を行うときも、この操作作業をドア枠２の影響を受けずに又は殆ど受けずに容易に実施することができる。

さらに、本実施形態に係る操作工具６０の本体６１には、前述したように図２２及び図２３の第１～第３屈曲部６３～６５が設けられ、これらの第１～第３屈曲部６３～６５のうち、第１及び第３屈曲６３，６５は、図２８及び図３０に示されているように、ドア枠２に対する操作部６０Ａの位置を、ドア枠２からドア枠２と壁４の補助部材８との間の間隔方向へ遠ざける位置とするための屈曲部となっている。このため、操作部６０Ａの操作により、第１建材用連結具２０Ａについての操作作業を行うときも、また、第２建材用連結具２０Ｂについての操作作業を行うときも、操作部６０Ａを操作するために必要となる充分に大きな操作ストロークを確保することができる。

また、本実施形態に係る操作工具６０は、前述したように先部６１Ｉによる押圧部６０Ｃの個数が２個のものとなっているため、ドア枠２と壁４の補助部材８とを連結するための連結部材の個数が第１連結部材２１と第２連結部材２２の２個となっている第１建材用連結具２０Ａについての操作作業も、また、この連結部材の個数が第１連結部材２１だけ１個となっている第２建材用連結具２０Ｂについての操作作業も、操作工具６０によってそれぞれ実施することができ、この操作工具６０の兼用化を図ることができる。

さらに、本実施形態に係る操作工具６０の本体６１には、中心軸２４と、この中心軸２４を支持している軸受け部材２３との両方を挿入することができる切り込み部６１Ｆが設けられているため、第１建材用連結具２０Ａについての操作作業も、また、第２建材用連結具２０Ｂについての操作作業も、この切り込み部６１Ｆのなかに中心軸２４と軸受け部材２３とを挿入しながら行うことができ、このため、これらの操作作業を容易に実施することができる。

以上説明した操作工具６０を用いる作業は、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２を壁４の補助部材８に図４等で示したそれぞれ２個の結合具２５，３４により、また、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１を壁４の補助部材８に図４等で示した２個の結合具２５により、それぞれ結合する場合であったが、図２０及び図２１で説明したように、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２については、それぞれ１個ずつの結合具２５，３４，５０，５１により、また、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１については、それぞれ１個ずつの結合具２５，５０により、それぞれ壁４の補助部材８に結合する場合にも、本実施形態に係る操作工具６０を用いることができる。

そして、本実施形態に係る操作工具６０を用いることにより、第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２については、それぞれ１個ずつの結合具２５，３４，５０，５１により、また、第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１については、それぞれ１個ずつの結合具２５，５０により、それぞれ壁４の補助部材８に結合する場合には、これらの結合具２５，３４，５０，５１の配置位置を、ドア枠２の厚さ方向の両側の位置のうち、操作工具６０を操作するために作業者が配置される側と同じ位置とすることにより、これを言い換えると、第１及び第２建材用連結具２０Ａ，２０Ｂに対する結合具２５，３４，５０，５１の挿入向きを、前述した操作工具６０の差し入れ方向とを同じ方向とすることにより、操作工具６０によって第１建材用連結具２０Ａ及び第２建材用連結具２０Ｂを操作する作業と、結合具２５，３４，５０，５１によって第１建材用連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２と第２建材用連結具２０Ｂの第１連結部材２１を補助部材８に結合する作業とを、同じ作業者が、作業のために居る位置を変えることなく、同じ位置において、効率的に実施することができる。

図３３には、図２０及び図２１で説明したように、結合具２５，３４，５０，５１を中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置することが有効となる建物等の構造が平断面として示されている。この構造は、通常時はドア枠７２の内側の出入口７０を開いている防火扉７１が、ヒンジ７３を中心に、ドア枠７２と、閉じたときの防火扉７１を収納するための戸袋７５との間において、開閉自在となっているものであり、この戸袋７５は、大きな厚さ寸法を有する背後の壁７４に連結されている。戸袋７５を背後の壁７４に連結するために、第１建材用連結具２０Ａ及び第２建材用連結具２０Ｂと、図２０及び図２１で示した結合具２５，３４，５０，５１とが用いられ、これにより、戸袋７５の厚さ方向における一方の面が壁７４により覆われている構造となっていても、戸袋７５を背後の壁７４に連結する作業を、これらの第１建材用連結具２０Ａ及び第２建材用連結具２０Ｂと、結合具２５，３４，５０，５１とにより有効に実施することができる。

図３４には、別実施形態に係る第１連結部材１２１が示され、図３４（Ａ）（Ｂ）は、この第１連結部材１２１の側面図と背面図である。金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第１連結部材１２１には、図７で示した第１連結部材２１と同様に、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部１２６が互いに対向して設けられ、これらの連結部１２６における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第１連結部材１２１全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部１２７が架け渡されているため、２個の連結部１２６は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅寸法とする架け渡し部１２７により結合されている。また、それぞれの連結部１２６は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第１連結部材１２１全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、この実施形態の第１連結部材１２１では、それぞれの連結部１２６の長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂのうち、補助部材８側の端部１２６Ａは、図３４（Ａ）に示されているように、連結部１２６の長さ方向外側へ延出しながら中心軸２４の軸方向Ｎの外側へ延びており、このため、２個の補助部材８側の端部１２６Ａは、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となっている。これに対してそれぞれの連結部１２６の長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂのうち、ドア枠２側の端部１２６Ｂは、連結部１２６の長さ方向外側へ延出しながら中心軸２４の軸方向Ｎと直交する方向に延びているため、２個のドア枠２の端部１２６Ｂは互いに平行となっている。

また、それぞれの連結部１２６において、ドア枠２側の端部１２６Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔１２８が設けられているとともに、補助部材８側の端部１２６Ａには、図４で示した結合具２５を挿入するための小径の第２孔１２９が設けられている。また、それぞれの連結部１２６には、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となっている端部１２６Ａからずれた位置において、図２０及び図２１で説明したタッピングビスとなっている結合具５０を挿入するための第３孔１３０も設けられている。

さらに、架け渡し部１２７には、この架け渡し部１２７における連結部１２６の長さ方向の両端部１２７Ａ，１２７Ｂから連結部１２６の長さ方向内側へ切り込まれた切り込み部１３１，１３２が形成されており、これらの切り込み部１３１，１３２は、架け渡し部１２７の強度を低下させるためにこの架け渡し部１２７に形成された強度低下部となっている。

図３５には、図４の結合具２５又は図１９及び図２０の結合具５０により連結部１２６の補助部材８側の端部１２６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きの荷重Ｗが作用したときを示している。このような荷重Ｗがそれぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに作用すると、これらの補助部材８側の端部１２６Ａは互いに平行になるとともに、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂは、荷重Ｗの影響により、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となる。これにより、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂ及びこれらの端部１２６Ｂに設けられている第１孔１２８は、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜角度γをなすことになる。

このため、この実施形態の第１連結部材１２１でも、第１孔１２８の角部が、図１９で示されていると同様に、中心軸２４の表面に形成されているねじ山とねじ溝による凹凸に係止することになり、これにより、第１連結部材１２１は、中心軸２４の軸方向Ｎであるドア枠２の厚さ方向に不動状態となる。

また、この実施形態の第１連結部材１２１では、架け渡し部１２７には強度低下部となっている切り込み部１３１，１３２が形成されているため、それぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに上述の荷重Ｗが作用すると、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂ及びこれらの端部１２６Ｂに設けられている第１孔１２８が中心軸２４の軸方向Ｎに対して一層確実に傾斜角度γをなすことになり、これにより、第１孔１２８の角部が中心軸２４の表面に形成されているねじ山とねじ溝による凹凸に係止することを、一層確実に生じさせることができる。

以上説明した実施形態に係る第１連結部材１２１は、前述した第１連結部材２１に代わるものとして、第１建材用連結具２０Ａ及び第２建材用連結具２０Ｂの連結部材として用いることができ、このため、第２連結部材２２に設けられている突片部４０による平行手段４５も、図３４及び図３５で示した第１連結部材１２１に適用できる。

本発明は、間隔をあけて配設される２個の建材を、これらの建材の間に配置された建材用連結具によって連結する作業のために利用することができる。

１ 開き戸
２ 開き戸装置側の建材であるドア枠
２Ａ，２Ｂ ドア枠の側枠部材
２Ｃ ドア枠の上枠部材
４ 躯体である壁
７ 躯体側建材である補強部材
８ 躯体側建材である補助部材
２０ 建材用連結具
２０Ａ 連結部材の個数が２個となっている第１建材用連結具
２０Ｂ 連結部材の個数が１個となっている第２建材用連結具
２１，１２１ 第１連結部材
２２ 第２連結部材
２３ 軸受け部材
２４ 中心軸
２５，３４，５０，５１ 結合具
４５ 平行手段
６０ 操作工具
６０Ａ 操作部
６０Ｃ 押圧部
６１Ｆ 切り込み部

Claims (13)

1. 間隔をあけて配設される２個の建材を、これらの建材の間に配置された建材用連結具により連結するための建材の連結作業方法であって、
   前記建材用連結具は、前記２個の建材のうち、一方の建材に、この一方の建材の厚さ方向が軸方向となって配置された中心軸と、長さ方向の両端部のうち、前記一方の建材側の一端部が前記中心軸を中心に回動自在となっている少なくとも１個の連結部材と、を有して構成され、前記少なくとも１個の連結部材の長さ方向の両端部のうち、他方の建材側の他端部をこの他方の建材に結合具で結合することにより、前記２個の建材を前記建材用連結具により連結する建材の連結作業方法において、
   前記少なくとも１個の連結部材の向きを、操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作することにより、前記他方の建材側への向きとするための第１作業工程と、
   前記操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を前記他方の建材に前記結合具により結合するための第２作業工程と、
   を含んでおり、
   前記少なくとも１個の連結部材の個数は、２個であり、前記操作工具により、前記第１作業工程では、前記２個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作し、前記第２作業工程では、前記２個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧することを特徴とする建材の連結作業方法。
2. 請求項１に記載の建材の連結作業方法において、前記建材用連結具には、前記２個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作する以前では、前記２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の前記厚さ方向とに直交する方向において、前記２個の連結部材を前記中心軸に対して互いに反対側に配置してこれらの連結部材を平行又は略平行とする平行機能を備えた平行手段が設けられ、前記第１作業工程において、前記操作工具によって前記２個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作することにより、前記平行手段の前記平行機能を消滅させることを特徴とする建材の連結作業方法。
3. 請求項１又は２に記載の建材の連結作業方法において、前記操作工具は、２個の押圧部を備えたものとなっており、前記第１作業工程と前記第２作業工程は、前記２個の押圧部によって前記２個の連結部材を押圧することにより実施されることを特徴とする建材の連結作業方法。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の建材の連結作業方法において、前記中心軸の個数は、前記２個の連結部材に共通となっている１個であることを特徴とする建材の連結作業方法。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の建材の連結作業方法において、前記第１作業工程は、前記２個の連結部材を、前記中心軸から前記２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の前記厚さ方向とに直交する方向に離れた箇所において、前記一方の建材側から前記他方の建材側へ押圧することにより、前記２個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作する作業工程であり、前記第２作業工程は、前記２個の連結部材の前記箇所を前記他方の建材側へ押圧しながら、前記２個の連結部材の前記他端部を前記他方の建材に前記結合具により結合する作業工程であり、前記第１作業工程の開始から前記第２作業工程の終了まで、前記操作工具によって前記２個の連結部材の前記箇所を押圧し続けることを特徴とする建材の連結作業方法。
6. 請求項１～５に記載の建材の連結作業方法において、前記第２作業工程における前記結合具は、前記２個の連結部材の前記他端部と、前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工して、前記２個の連結部材の前記他端部をこの他方の建材に結合するものとなっていることを特徴とする建材の連結作業方法。
7. 間隔をあけて配設される２個の建材を、これらの建材の間に配置された建材用連結具により連結するための建材の連結作業方法であって、
   前記建材用連結具は、前記２個の建材のうち、一方の建材に、この一方の建材の厚さ方向が軸方向となって配置された中心軸と、長さ方向の両端部のうち、前記一方の建材側の一端部が前記中心軸を中心に回動自在となっている少なくとも１個の連結部材と、を有して構成され、前記少なくとも１個の連結部材の長さ方向の両端部のうち、他方の建材側の他端部をこの他方の建材に結合具で結合することにより、前記２個の建材を前記建材用連結具により連結する建材の連結作業方法において、
   前記少なくとも１個の連結部材の向きを、操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作することにより、前記他方の建材側への向きとするための第１作業工程と、
   前記操作工具によって前記少なくとも１個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧しながら、前記少なくとも１個の連結部材の前記他端部を前記他方の建材に前記結合具により結合するための第２作業工程と、
   を含んでおり、
   前記少なくとも１個の連結部材の個数は、１個であり、前記操作工具により、前記第１作業工程では、前記１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作し、前記第２作業工程では、前記１個の連結部材を前記他方の建材側へ押圧し、
   前記操作工具は、２個の押圧部を備えたものとなっており、前記第１作業工程と前記第２作業工程を、前記２個の押圧部のうち、１個の押圧部によって前記１個の連結部材を押圧することにより実施することを特徴とする建材の連結作業方法。
8. 請求項７に記載の建材の連結作業方法において、前記第１作業工程は、前記１個の連結部材を、前記中心軸から前記２個の建材の間隔方向と前記一方の建材の前記厚さ方向とに直交する方向に離れた箇所において、前記一方の建材側から前記他方の建材側へ押圧することにより、前記１個の連結部材を前記中心軸を中心に回動操作する作業工程であり、前記第２作業工程は、前記１個の連結部材の前記箇所を前記他方の建材側へ押圧しながら、前記１個の連結部材の前記他端部を前記他方の建材に前記結合具により結合する作業工程であり、前記第１作業工程の開始から前記第２作業工程の終了まで、前記操作工具によって前記１個の連結部材の前記箇所を押圧し続けることを特徴とする建材の連結作業方法。
9. 請求項７又は８に記載の建材の連結作業方法において、前記第２作業工程における前記結合具は、前記１個の連結部材の前記他端部と、前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工して、前記１個の連結部材の前記他端部をこの他方の建材に結合するものとなっていることを特徴とする建材の連結作業方法。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の建材の連結作業方法において、前記操作工具には、切り込みが形成されており、前記第１作業工程と前記第２作業工程を、前記切り込み部のなかに前記中心軸を挿入することにより実施することを特徴とする建材の連結作業方法。
11. 請求項１０に記載の建材の連結作業方法において、前記中心軸は軸受け部材により支持され、この軸受け部材が前記一方の建材に結合されていることにより前記中心軸は前記一方の建材に配置され、前記第１作業工程と前記第２作業工程を、前記切り込み部のなかに前記軸受け部材も挿入することにより実施することを特徴とする建材の連結作業方法。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の建材の連結作業方法において、前記２個の建材は、開口枠と躯体側の建材とであることを特徴とする建材の連結作業方法。
13. 請求項１２に記載の建材の連結作業方法において、前記開口枠は、内側が戸により開閉されるものとなっていることを特徴とする建材の連結作業方法。

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