JP2020007749A - 建材の連結具及びその連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための作業をこの間隔が小さくても有効に行え、連結作業後は一方の建材を他方の建材に対して不動状態にできる建材の連結具及びその連結方法を提供すること。【解決手段】２個の建材を連結するための連結具２０Ａは、これらの建材を連結するための第１連結部材２１と第２連結部材２２を含んで構成されているとともに、これらの連結部材２１，２２を、２個の建材の間隔の方向と、一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせるための平行機能を備えた平行手段を含んで構成され、平行手段の平行機能は、連結部材２１，２２のうちの少なくとも一方に作用させた荷重で消滅し、２個の建材の間に平行手段で並んで平行又は略平行となって挿入された連結部材２１，２２を、平行機能の消滅により上記間隔の方向Ｍに対して互いに逆向きの傾き角度θ１，θ２とすることができる。【選択図】図１０

Description

本発明は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための建材の連結具及びその連結方法に係り、例えば、開き戸装置や引き戸装置等の装置側建材となっているドア枠等の開口枠を躯体に配置する際に、この開口枠と躯体側建材を連結するために用いることができるものである。

下記の特許文献１には、建物等の躯体となっている壁に、内側が開き戸で開閉される出入口となっているドア枠が開口枠として配置されることが示されている。

実開平６−１０５８５号公報

壁に形成された開口部の内側にドア枠等の開口枠を配置する作業は、壁側に設けられている躯体側建材に、開き戸のための建材となっている開口枠を間隔をあけて配置するとともに、これらの躯体側建材と開口枠とを連結部材で連結することによって行われ、この連結作業は、開口枠を躯体側建材に対して不動状態に取り付けるための作業となっている。

本発明の目的は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための作業を、この間隔が小さくても有効に行え、また、連結作業後は、一方の建材を他方の建材に対して不動状態にすることができる建材の連結具及びその連結方法を提供するところにある。

本発明に係る建材の連結具は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための建材の連結具であって、それぞれが前記２個の建材を連結する部材となっている第１連結部材と第２連結部材を含んで構成され、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを、前記間隔の方向と、前記２個の建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせるための平行機能を備えた平行手段を含んで構成されており、この平行手段は、前記第１連結部材と前記第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させた荷重により前記平行機能が消滅可能となっており、前記２個の建材の間に前記平行手段により並んで平行又は略平行となって挿入された前記第１連結部材と前記第２連結部材についての前記間隔の方向に対する傾き角度を、前記荷重による前記平行機能の消滅により互いに逆向きの傾き角度とすることが可能となっていることを特徴とするものである。

本発明に係る建材の連結具によると、第１連結部材と第２連結部材が２個の建材の間に挿入されるときには、これらの連結部材は、平行手段の平行機能により、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並んで平行又は略平行とされているため、２個の建材の間の間隔が小さくても、この間隔に第１連結部材と第２連結部材を充分に挿入することができる。

また、２個の建材の間に挿入された後の第１連結部材と第２連結部材は、平行手段の平行機能の消滅により、２個の建材の間隔の方向に対する傾き角度が互いに逆向きの傾き角度とされ、この状態で第１連結部材と第２連結部材により２個の建材を連結することができるため、２個の建材のうち、一方の建材を他方の建材に対して、２個の建材の間隔の方向と、前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にすることができる。

以上の本発明に係る建材の連結具において、第１連結部材と第２連結部材を、平行手段の平行機能により、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて並んで平行又は略平行とさせ、また、これらの連結部材を２個の建材の間に挿入した後に、２個の建材の間隔の方向に対するこれらの連結部材の傾き角度を互いに逆向きの傾き角度とすることは、第１連結部材と第２連結部材のそれぞれの両端部のうち、一方の端部に、２個の建材のうちの一方の建材の厚さ方向が軸方向となっている中心軸を挿通し、この中心軸を中心に第１連結部材と第２連結部材を回動可能とすることにより実現できる。

この中心軸は、第１連結部材と第２連結部材のそれぞれに個別に設けられた２本のものとしてもよいが、この中心軸を第１連結部材と第２連結部材に共通とされた１本のものとしてもよい。このように中心軸を第１連結部材と第２連結部材に共通とされた１本のもの
すると、部材の兼用化により部材点数の削減及び製造コストの低減化を図ることができる。

また、前記平行手段は、第１連結部材と第２連結部材を、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせる機能を有するとともに、第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させた荷重によりこの平行機能が消滅可能となっているものであれば任意のものでよい。その一例の平行手段は、第１連結部材と前記第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に他方の連結部材側へ突出していて、この他方の連結部材に当接している突片部であり、この突片部を第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させた前記荷重により折り曲げ可能とし、この折り曲げにより平行機能が消滅するようにすればよい。

また、他の例の平行手段は、第１連結部材と第２連結部材の間に介設された摩擦手段であり、この摩擦手段の摩擦力が平行機能となって第１連結部材と第２連結部材を、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせることができるとともに、摩擦力よりも大きい荷重を第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させることにより、平行機能が消滅して、第１連結部材と第２連結部材についての２個の建材の間隔の方向に対する傾き角度を互いに逆向きの傾き角度とさせることができるようにする。

さらに、他の例の平行手段は、第１連結部材と第２連結部材のうちの一方に形成された凹部と、他方の連結部材に形成され、凹部に係脱可能に嵌合する凸部とによる凹凸手段であり、凹部に凸部が嵌合することにより平行機能が生じて、第１連結部材と第２連結部材を、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせることができるとともに、前記荷重を第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させることにより、凹部から凸部が脱出することで平行機能が消滅して、第１連結部材と第２連結部材についての２個の建材の間隔の方向に対する傾き角度を互いに逆向きの傾き角度とさせることができるようにする。

また、上述したように平行手段を、第１連結部材と前記第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に他方の連結部材側へ突出して形成されていて、この他方の連結部材に当接している突片部とする場合には、前記一方の連結部材に、突片部の近接箇所において、強度が低下している強度低下部を設け、この強度低下部により突片部が小さい前記荷重により折り曲げ可能となるようにしてもよい。

これによると、第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させた小さな荷重により、突片部を強度低下部によって容易に折り曲げることができるため、平行手段の平行機能を消滅させるために第１連結部材と第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に対して操作を容易に実施できるようになる。

なお、強度低下部は、突片部の近接箇所において、前記一方の連結部材の強度を低下させるものであれば任意のものでよく、その一例の強度低下部は、前記一方の連結部材に形成された切欠部であり、また、他の例の強度低下部は、前記一方の連結部材に形成された薄肉部である。

また、このような強度低下部は、前記突片部の両側に２個設けてもよい。これによると、２個の強度低下部により、突片部がさらに一層小さい荷重により折り曲げ可能となる。

本発明に係る建材の連結方法は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための建材の連結方法であって、それぞれが前記２個の建材を連結する部材となっている第１連結部材と第２連結部材を用いて前記２個の建材を連結する方法であり、前記第１連結部材と前記第２連結部材を前記２個の建材の間に挿入するときに、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを、これらの連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に設けられた平行手段の平行機能により、前記間隔の方向と、前記２個の建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせて挿入するための第１作業工程と、前記第１作業工程の後に、前記第１連結部材と前記第２連結部材についての前記間隔の方向に対する傾き角度を、前記平行手段の前記平行機能の消滅により互いに逆向きの傾き角度とするための第２作業工程と、前記第２作業工程の後に、前記第１連結部材と前記第２連結部材により前記２個の建材を連結するための第３作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

建材の連結方法によると、第１作業工程において、第１連結部材と第２連結部材を２個の建材の間に挿入するときには、第１連結部材と第２連結部材とを、これらの連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に設けられた平行手段の平行機能により、２個の建材の間隔の方向と、これらの建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせて２個の建材の間に挿入するため、これらの建材の間の間隔が小さくても、この間隔に第１連結部材と第２連結部材を充分に挿入することができる。

また、２個の建材の間に挿入された後では、第２作業工程において、第１連結部材と第２連結部材は、平行手段の平行機能の消滅により、２個の建材の間隔の方向に対する傾き角度が互いに逆向きの傾き角度とされ、このように第１連結部材と第２連結部材が、２個の建材の間隔の方向に対する傾き角度が互いに逆向きの傾き角度とされた状態で、第３作業工程において、２個の建材が第１連結部材と第２連結部材により連結されるため、２個の建材のうち、一方の建材を他方の建材に対して、２個の建材の間隔の方向と、前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にすることができる。

以上説明した本発明に係る建材の連結具及びその連結方法により連結される２個の建材は、任意の建材でよく、これらの建材の一例は、壁等の躯体側の建材と、この建材と左右方向に対向して配置される開口枠とであり、この開口枠は、開き戸装置のためのドア枠でもよく、引き戸装置のための開口枠でもよく、壁に形成される通行用開口部のための開口枠でもよく、また、２個の建材のうち、１個の建材は、通常時は閉じられている防火扉を収納するための戸袋等でもよい。また、本発明に係る建材の連結具及びその連結方法は、建物の中間柱を含む柱や、梁、横桟、面材等の２個の建材を連結するためにも用いることができ、適用する建材は任意である。

また、本発明に係る建材の連結具及びその連結方法は、建物等の構造物に新設される建材に適用できるとともに、改修される建材にも適用することができる。

本発明によると、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための作業を、この間隔が小さくても有効に行え、また、連結作業後は、一方の建材を他方の建材に対して不動状態にできるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建材の連結具が適用されている開き戸装置の全体正面図である。 図２は、開き戸装置側の建材となっているドア枠を示す全体正面図である。 図３は、第１連結具と第２連結具により、ドア枠と、躯体側の建材となっている補強部材とを、補強部材に取り付けられている補助部材を介して連結している構造を示す全体正面図である。 図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図である。 図５は、図３で示されている第１連結具の全体を、図３及び図４で示されている補助部材を含めて示した斜視図である。 図６は、図５の正面図である。 図７は、第１連結具及び第２連結具の構成部材となっている第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は背面図である。 図８は、荷重が作用したときの第１連結部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図９は、第１連結具の構成部材となっている第２連結部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は背面図である。 図１０は、図５及び図６で示されている第１連結具の第１連結部材と第２連結部材が平行又は略平行となっているときの状態を実線で示した正面図である。 図１１は、第１連結部材と第２連結部材が図１０の実線で示した状態になっているときにおける第１連結具を示す側面図である。 図１２は、図１１のＳ１２−Ｓ１２線断面図である。 図１３は、第１連結部材と第２連結部材が図５及び図６で示されているようにくの字状となっているときにおける第１連結具を示す側面図である。 図１４は、図１３のＳ１４−Ｓ１４線断面図である。 図１５は、第１連結部材及び第２連結部材を図４の補強部材に取り付けられた補助部材に結合具で結合する以前の状態を示す図４と同様図である。 図１６は、第１連結部材及び第２連結部材を二点鎖線で示した補強部材に結合具より結合したときの状態を示す図１３と同様の図である。 図１７は、図１６のときの状態を示す図４と同様の図である。 図１８は、図１６及び図１７の状態ときに第１連結具の第１連結部材が被係止部材となっている中心軸に係止していることを示す拡大断面図である。 図１９は、第１連結部材及び第２連結部材を補強部材に取り付けられた補助部材に、中心軸の軸方向における同じ側に配置された結合具により結合したときの状態を示す図１６と同様の図である。 図２０は、図１９のときの状態を示す図４と同様の図である。 図２１は、図１９及び図２０で示した結合具を適用できる建物の構造を示す平断面図である。 図２０は、別実施形態に係る第１連結部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は背面図である。 図２３は、図２２の第１連結部材を図４の補強部材に取り付けられた補助部材に結合具で結合するための荷重がこの第１連結部材に作用したときを示す側面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、開き戸装置の全体正面図が示され、この開き戸装置は、開き戸１がドア枠２にヒンジ３を中心に回動自在に取り付けられて構成され、ドア枠２は、建物躯体である壁４に形成された開口部４Ａの内側に配置されている。図２には、開き戸１が取り付けられる以前のドア枠２が示されている。この図２に示されているように、ドア枠２は、内側が開き戸１により開閉される出入口１１となっている開口枠であり、本実施形態のドア枠２は四方枠となっているため、このドア枠２は、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、上枠部材２Ｃと、沓摺部材である下枠部材２Ｄとからなり、これらの枠部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは予め工場で溶接接合されて、開き装置が設置される建物等の構築物の建築現場に搬送されている。

なお、ドア枠２は、下枠部材２Ｄが存在しない三方枠でもよい。

図３には、図１及び図２で示されている壁４へのドア枠２の配置状態が示されており、図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面である。図１及び図２で示されている壁４は、図４に示されているように、芯部材５の表裏両面に石膏ボード等の面材６を止着することにより形成され、建物躯体となっているこの壁４に設けられた図１及び図２の開口部４Ａの内側にドア枠２が配置されている。図３には、壁４の内部に多数設けられている芯部材５のうち、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向する箇所において、縦方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ａ，５Ｂと、ドア枠２の上枠部材２Ｃと上下方向に対向する箇所において、左右方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ｃとが示されている。

壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行う以前において、芯部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃには、図３及び図４で示す補強部材７が予め結合されており、また、これらの補強部材７ごとに補助部材８が図４の止着具９により取り付けられている。それぞれの補助部材８には、クランク形状となっている位置決め部材１０が結合されており、これらの位置決め部材１０を、補強部材７におけるドア枠２の厚さ方向（開き戸１及び壁４の厚さ方向）両側の面のうち、一方の面に当接させた後に、補助部材８が補強部材７に止着具９で取り付けられているため、それぞれの補助部材８は、補強部材７にドア枠２の厚さ方向における所定位置に位置決めされて取り付けられている。

以上において、芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、建物躯体となっている壁４側の部材となっているため、これらの芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、躯体側建材である。これに対して開き戸１及びドア枠２は、壁４に設置される開き戸装置側の部材であるため、これらの開き戸１及びドア枠２は、開き戸装置側建材となっている。

図３には、壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行った後に、ドア枠２を連結具２０により補強部材７に補助部材８を介して連結している状態が示されている。このようにドア枠２を補強部材７に補助部材８を介して連結するための連結具２０は、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのそれぞれについて、複数個設けられている。この連結具２０には、第１連結部材２１と第２連結部材２２とが用いられて構成された複数個の第１連結具２０Ａと、第１連結部材２１は用いられているが、第２連結部材２２は用いられていない２個の第２連結具２０Ｂとがある。複数個の第１連結具２０Ａのそれぞれは、同一形状及び同一構造のものとなっているため、図５及び図６には、図３で示されている複数個の第１連結具２０Ａのうち、図４で示されているドア枠２の側枠部材２Ａに配置されていて、この側枠部材２Ａと、前述の芯部材５Ａに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８とを連結している第１連結具２０Ａが代表例として示されており、これらの図５及び図６では、側枠部材２Ａは省略されている。

なお、図３で２個示されている第２連結具２０Ｂも、それぞれ同一形状及び同一構造のものとなっていて、これらの第２連結具２０Ｂは、図３に示されているように、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに複数個が上下方向に配置されている第１連結具２０Ａよりも下側に配置されている。

図５には、第１連結具２０Ａの斜視図が補助部材８を含めて示され、図６は、図５の正面図である。第１連結具２０Ａは、図４にも示されているように、ハット形状に形成された軸受け部材２３と、ドア枠２の厚さ方向が軸方向Ｎとなっていて、この軸方向Ｎの両端部が抜け止め部２４Ａとなって抜け止めされながら軸受け部材２３に支持されている中心軸２４と、前述の第１連結部材２１と、第２連結部材２２とにより構成されている。図４に示されているように、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれにおける両端部となっている壁４の端部とドア枠２側の端部とのうち、ドア枠２側の端部に、中心軸２４が第１及び第２連結部材２１，２２に共通の挿通部材となって挿通している。また、中心軸２４を中心に回動自在となっている第１連結部材２１における壁４側の端部は、ドリルねじによる結合具２５により補助部材８に結合され、また、中心軸２４を中心に回動自在となっている第２連結部材２２における壁４側の端部は、ドリルねじによる結合具３４により補助部材８に結合されている。

図７には第１連結部材２１が示され、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、この第１連結部材２１の平面図、側面図、底面図、背面図である。金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第１連結部材２１には、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部２６が互いに対向して設けられ、これらの連結部２６における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第１連結部材２１全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部２７が架け渡されているため、２個の連結部２６は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅寸法とする架け渡し部２７により結合されている。また、それぞれの連結部２６は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第１連結部材２１全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部２６Ａ，２６Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、それぞれの連結部２６の長さ方向の両端部２６Ａ，２６Ｂのうち、補助部材８側の端部２６Ａには、図７（Ａ）（Ｃ）に示されているように、中心軸２４の軸方向Ｎに対して第１連結部材２１の外側への傾斜角度となっているねじり角度αが設けられ、このねじり角度αは、２個の連結部２６について互いに逆の向きのねじり角度となっており、また、ドア枠２側の端部２６Ｂには、図７（Ａ）（Ｃ）に示されているように、このようなねじり角度は設けられていない。そして、補助部材８側の端部２６Ａとドア枠２側の端部２６Ｂとの間は、ねじり角度αを少しずつ消滅するための中間部２６Ｃとなっている。ドア枠２側の端部２６Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔２８が設けられているとともに、補助部材８側の端部２６Ａには、図４で示した結合具２５を挿入するための小径の第２孔２９が設けられている。また、それぞれの連結部２６には、上述のねじり角度αが存在している補助部材８側の端部２６Ａの範囲において、図１９及び図２０で後述するタッピングビスとなっている結合具５０，５１を挿入するための第３孔３０も設けられている。

さらに、架け渡し部２７には長孔３１が設けられ、連結部２６の長さ方向に長くなっているこの長孔３１は、架け渡し部２７の強度を低下させるためにこの架け渡し部２７に形成された強度低下部となっている。

以上のように第１連結部材２１は、２個の連結部２６と、これらの連結部２６に架け渡された架け渡し部２７とにより形成された全体形状が略コの字状のものとなっているが、２個の連結部２６におけるそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａでの形状は、上述したねじり角度αのために、第１連結部材２１の外側へ開いた、これを言い換えると、中心軸２４の軸方向Ｎの外側へ開いたハの字状となっている。

図８には、図４の結合具２５により連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部２６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きの荷重Ｗが作用したときを示している。このような荷重Ｗがそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａに作用すると、これらの補助部材８側の端部２６Ａの図７で示したねじり角度αは減少又は消滅するとともに、架け渡し部２７には、荷重Ｗの影響により、この架け渡し部２７の厚さ方向（第１連結部材２１全体の厚さ方向）のうち、第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じ、また、補助部材８側の端部２６Ａに中間部２６Ｃを介して接続されているそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂには、荷重Ｗの影響により、中心軸２４の軸方向Ｎに対して第１連結部材２１の内側への傾斜角度となったねじり角度βが生じ、このねじり角度βは、これらのドア枠２側の端部２６Ｂについて、互いに逆の方向へのねじり角度となる。

これにより、第１連結部材２１の全体では、２個の連結部２６におけるそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂの形状が、ねじり角度βのために、第１連結部材２１の外側へ閉じた逆ハの字状となる。

なお、架け渡し部２７には、この架け渡し部２７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔３１が設けられているため、荷重Ｗにより架け渡し部２７は大きく上述したように湾曲等の変形を行いやすくなっており、このため、補助部材８側の端部２６Ａのねじり角度αの減少又は消滅と、ドア枠２側の端部２６Ｂにおけるねじり角度βの発生も、一層確実に生ずるようになっている。

図９には、第２連結部材２２が示され、図９（Ａ）（Ｂ）は、この第２連結部材２２の側面図、背面図である。第１連結部材２１と同様に、金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第２連結部材２２にも、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部３５が互いに対向して設けられ、これらの連結部３５における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第２連結部材２２全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部３６が架け渡されているため、２個の連結部３５は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅寸法とする架け渡し部３６により結合されている。また、それぞれの連結部３５は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第２連結部材２２全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部３５Ａ，３５Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、それぞれの連結部３５の長さ方向の両端部３５Ａ，３５Ｂのうち、補助部材８側の端部３５Ａは、ドア枠２側の端部３５Ｂに対して第２連結部材２２の内側へ少し屈曲しており、これらの端部３５Ａ，３５Ｂのうち、ドア枠２側の端部３５Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔３７が設けられているとともに、補助部材８側の端部３５Ａには、図４で示した結合具３４を挿入するための挿通部として小径の第２孔３８が設けられている。また、それぞれの連結部３５には、図１９及び図２０で後述するように、タッピングビスとなっている結合具５０，５１を挿入するための第３孔３９も設けられている。

さらに、架け渡し部３６における連結部３５の長さ方向の両端部のうち、ドア枠２側の端部３６Ｂには、中心軸２４側へ、これを言い換えると、第１連結部材２１側へ突出する突片部４０が形成されている。架け渡し部３６の端部３６Ｂには、この突片部４０の近接箇所において、切欠部４１が設けられ、本実施形態では、この切欠部４１は、突片部４０の両側において、端部３６Ｂに２個設けられている。なお、本実施形態の突片部４０は、図９（Ｂ）に示されているように、架け渡し部３６から第２連結部材２２の厚さ方向の内側に少し屈曲して形成されている。

このようにして第２連結部材２２に形成されている突片部４０は、この突片部４０に第２連結部材２２全体の厚さ方向への荷重が作用したときには、この厚さ方向に折り曲げ可能となっており、この折れ曲げは、切欠部４１が、突片部４０の両側において、架け渡し部３６の端部３６Ｂに２個設けられていて、これらの切欠部４１が、架け渡し部２７における突片部４０の基端部分の強度を低下させるための強度低下部となっていることにより、上記荷重が小さくても突片部４０を容易に折り曲げることができるようになっている。

以上説明した第１連結部材２１と、第２連結部材２２と、軸受け部材２３と、中心軸２４とからなる第１連結具２０Ａは、この第１連結具２０Ａの正面図を示している図１０と、第１連結具２０Ａの側面図を示している図１１とに示された構造に、図３で示したドア枠２を製造する工場において組み立てられる。この組み立ては、第１連結部材２１の連結部２６に設けられた第１孔２８と、第２連結部材２２の連結部３５に設けられた第１孔３７とに、中心軸２４を共通の挿通部材として挿通するとともに、この中心軸２４をハット形状となっている軸受け部材２３にも挿通し、中心軸２４の両端部を軸受け部材２３からの抜け止め部２４Ａとする加工等によって行われる。

なお、本実施形態に係る中心軸２４は、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒である。

図１１のＳ１２−Ｓ１２線断面図である図１２には、上述のように第１連結部材２１と第２連結部材２２と軸受け部材２３と中心軸２４とにより組み立てられた第１連結具２０Ａの断面図が示されている。工場で組み立てられた第１連結具２０Ａでは、第２連結部材２２に形成されている突片部４０は、第１連結部材２１に設けられている架け渡し部２７の裏面２７Ａに当接している。このため、中心軸２４が共通の挿通部材となっている第１連結部材２１と第２連結部材２２は、中心軸２４で連結されたものとなっているとともに、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交する方向に並んで平行又は略平行となっている。

このため、突片部４０は、第１連結部材２１と第２連結部材２２を、中心軸２４の軸方向Ｎと直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせるための平行手段４５を構成するものとなっている。また、第１連結具２０Ａが、後述するように、図３で示されているドア枠２と、壁側の建材となっている補助部材８との間のすき間に挿入されるときには、この平行手段４５の平行機能により、第１連結部材２１と第２連結部材２２を、２個の建材となっているドア枠２と補助部材８との間隔の方向と、これらのドア枠２と補助部材８のうち、ドア枠２の厚さ方向（図１及び図２で示した壁４の厚さ方向でもある。）とに直交する方向（ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される第１連結具２０Ａでは上下方向、ドア枠２の上枠部材２Ｃに配置される第１連結具２０Ａでは左右方向）に並ばせながら平行又は略平行とさせることができるようになっている。

以上の第１連結具２０Ａは、ドア枠２を製造した工場において、図４から分かるように、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂ及び上枠部材２Ｃに軸受け部材２３が溶接等で結合されることにより、ドア枠２に取り付けられる。また、図３で示した第２連結具２０Ｂは、第１連結部材２１と軸受け部材２３と中心軸２４とからなり、したがって、第２連結具２０Ｂは、第１連結具２０Ａから第２連結部材２２を取り除いたものと同じ構造になっている。このようなこの第２連結具２０Ｂも、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂに軸受け部材２３が溶接等で結合されることにより、工場でドア枠２に取り付けられる。

第１連結具２０Ａと第２連結具２０Ｂが工場で取り付けられたドア枠２は、図１の開き戸装置が施工設置される作業現場に運ばれ、この後に、図２の壁４の図４で示した面材６が芯部材５に取り付けられる以前において、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、図２の壁４を構成するために図３の芯部材５Ａ，５Ｂに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の左右方向の間隔に、第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂを挿入するとともに、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、図３の芯部材５Ｃに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の上下方向の間隔に、第１連結具２０Ａを挿入し、これにより、ドア枠２及び第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを図１及び図２に示されている壁４の開口部４Ａの内側に配置する。なお、補強部材７に補助部材８を取り付ける作業は、以上のようにしてドア枠２及び第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを壁４の開口部４Ａの内側に配置するための作業を行う直前において行われる。

本実施形態では、以上のようにドア枠２及び第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂを壁４の開口部４Ａの内側に配置する作業を行う際において、第１連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっていても、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと、芯部材５Ａ，５Ｂに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の左右方向の間隔に挿入される第１連結具２０Ａについては、上述した平行手段４５の平行機能により、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間隔である左右方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている上下方向に並ばせながら平行又は略平行とさせることができ、また、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、芯部材５Ｃに結合された補強部材７に取り付けられている補助部材８との間の上下方向の間隔に挿入される第１連結具２０Ａについては、平行手段４５の平行機能により、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補強部材７との間隔である上下方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている左右方向に並ばせながら平行又は略平行とさせることができる。

このため、上述したように第１連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２が中心軸２４を中心に回動自在となっていて、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との左右方向の間隔や、上枠部材２Ｃと補強部材７との上下方向の間隔が小さくなっていても、これらの間隔に第１連結具２０Ａを有効に挿入することができ、この挿入作業時には、第２連結具２０Ｂにおける第１連結部材２１だけを、この第２連結具２０Ｂの中心軸２４を中心にして上向きに立てた状態にしてこの挿入作業を実施すればよいため、少ない作業者により作業性を向上させて容易かつ短時間で終了することができる。

上述したようにして複数個の第１連結具２０Ａを側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との左右方向の間隔、及び上枠部材２Ｃと補強部材７との上下方向の間隔に挿入した後に、作業者は、それぞれ第１連結具２０Ａにおける第１連結部材２１と第２連結部材２２のうち、少なくとも一方の連結部材を他方の連結部材に対して中心軸２４を中心に側枠部材２Ａ，２Ｂ側、上枠部材２Ｃ側に回動させる作業を行う。この回動作業は、例えば、第１連結部材２１の図７で示した第２孔２９や第３孔３０、第２連結部材２２の図９で示した第２孔３８や第３孔３９に工具等を挿入することにより実施できる。

図１４は、この回動作業が実施された後における第１連結具２０Ａの側面図を示している図１３のＳ１４−Ｓ１４線断面図である。この図１４に示されているように、上述の回動作業が行われると、第２連結部材２２に設けられていて、第１連結部材２１の架け渡し部２７の裏面２７Ａに当接していた突片部４０は、作業者による回動作業による荷重により、第２連結部材２２の架け渡し部３６との接続箇所から折れ曲がり、これにより、平行手段４５の平行機能が消滅する。このため、複数個の第１連結具２０Ａのうち、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間隔に挿入された第１連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、図１０の二点鎖線で示されている第１連結部材２１と第２連結部材２２から分かるように、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間隔の方向である左右方向Ｍに対する傾き角度θ１，θ２が互いに逆の向きの角度となるように中心軸２４を中心に回動させることにより、これらの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の図７及び図９で示した補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８に挿入することができる（図１５を参照）。また、上枠部材２Ｃと補助部材８との間隔に挿入された第１連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補強部材７との間隔の方向である上下方向に対する傾き角度が互いに逆の向きの角度となるように中心軸２４を中心に回動させて、これらの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８に挿入することができる。

このため、それぞれの第１連結具２０Ａにおいて、第１連結部材２１は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間隔の方向や、上枠部材２Ｃと補助部材８との間隔の方向に対する傾き角度をなすものとなるとともに、第２連結部材２２は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補助部材８との間隔の方向や、上枠部材２Ｃと補助部材８との間隔の方向に対する傾き角度が、第１連結部材の傾き角度とは逆向きの傾き角度をなすものとなる。

なお、これらの第１連結具２０Ａにおいて、前述したように、第２連結部材２２には、この第２連結部材２２に設けられている突片部４０の両側において、強度低下部となっている切欠部４１が２個形成されているため、突片部４０を、第２連結部材２２の架け渡し部３６との接続箇所から折り曲げるための上述の回動作業の荷重が小さくても、作業者は、突片部４０をより確実に折り曲げることができる。

また、本実施形態では、第１連結具２０Ａの構成部材となっている中心軸２４は、この第１連結具２０Ａの第１連結部材２１と第２連結部材２２とを回動自在とするために、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２とに共通して挿通された挿通部材となっているため、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２を回動自在とする中心軸を、これらの第１連結部材２１と第２連結部材２２に個別に設けた場合と比較すると、第１連結具２０Ａを構成する部材点数の削減を図ることができ、これにより、構造の簡単化及び製造コストの安価化を達成できる。

図１５には、上述したように第１連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２における２個の連結部２６，３５の補助部材８側の端部２６Ａ同士の間及び端部３５Ａ同士の間に補助部材８が挿入された状態が示されている。

前述した作業を行った後に、作業者は、第１連結具２０Ａにおける第１連結部材２１のそれぞれの補助部材８側の端部を、図４及び図１３で示されている２個の結合具２５を、第１連結部材２１の連結部２６に設けられた図７の第２孔２９に挿入して補助部材８にねじ込むことにより、図１６及び図１７に示されているように補助部材８に結合し、また、第２連結部材２２のそれぞれの補助部材８側の端部も、図４及び図１３で示されている２個の結合具３４を、第２連結部材２２の連結部３５に設けられた図９の第２孔３８に挿入して補助部材８にねじ込むことにより、図１６及び図１７に示されているように補助部材８に結合する。

また、作業者は、図３に示されているように、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂの最下部に配置されている２個の第２連結具２０Ｂのそれぞれにおいて、第１連結部材２１を中心軸２４を中心に回動させて、この第１連結部材２１についての前述した左右方向Ｍに対する傾き角度を、第１連結具２０Ａの第１連結部材２１についての傾き角度θ１と同じ又は略同じにして、この第１連結部材２１の補助部材８側の端部を、図４及び図１３で示した２個の結合具２５と同様の結合具により、補助部材８に結合する。

なお、これらの第２連結具２０Ｂを、第１連結部材２１が用いられていて、第２連結部材２２が用いられていないものとしている理由は、第１連結部材２１の下側に配置される第２連結部材２２を省略することにより、第２連結具２０Ｂを左右の側枠部材２Ａ，２Ｂの最下部の箇所に第２連結具２０Ｂを有効に配置できるようにするためである。

前述した結合具２５，３４による結合作業を行うと、ドア枠２はそれぞれの補助部材８に、複数個の第１連結具２０Ａでは、第１連結部材２１の２個の連結部２６と、第２連結部材２２の２個の連結部３５とを介して、また、２個の第２連結具２０Ｂでは、第１連結部材２１の２個の連結部３５とを介して、それぞれ連結されたことになる。そして、この連結作業は、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間隔に挿入された第１連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、側枠部材２Ａ，２Ｂと補強部材７との間隔の方向である左右方向Ｍに対する傾き角度θ１、θ２を互いに逆の向きの角度とさせた姿勢にして行っているため、ドア枠２は、補助部材８に対して上下方向に不動状態となって連結されていることになる。また、上記連結作業は、上枠部材２Ｃと補助部材８との間隔に挿入された第１連結具２０Ａについては、第１連結部材２１と第２連結部材２２とを、上枠部材２Ｃと補強部材７との間隔の方向である上下方向に対する傾き角度を互いに逆の向きの角度とさせた姿勢にして行っているため、ドア枠２が、補助部材８に対して左右方向にも不動状態となって連結されていることになる。

また、図１６及び図１７に示されているように、第１連結具２０Ａにおける第１連結部材２１のそれぞれの補助部材８側の端部を、図４及び図１３で示されている２個の結合具２５を、第１連結部材２１のそれぞれの連結部２６に設けられた図７の第２孔２９に挿入することにより、補助部材８に結合したときには、図８で説明したように、それぞれの連結部２６の補助部材８側の端部２６Ａには、結合具２５からの荷重Ｗが作用する。このため、これらの補助部材８側の端部２６Ａに存在していたねじり角度αが、荷重Ｗのために減少又は消滅するとともに、補助部材８側の端部２６Ａとは反対側の端部であるドア枠２側の端部２６Ｂには、前述したようにねじり角度βが生ずることになる。

図１８には、このようなねじり角度βが第１連結部材２１のそれぞれの連結部２６のドア枠２側の端部２６Ｂに生ずることを示したこの端部２６Ｂの拡大断面図である。この図１８に示されているように、それぞれの第１連結部材２１の連結部２６のドア枠２側の端部２６Ｂにねじり角度βが生ずると、このねじり角度βは、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜した角度となるため、この中心軸２４を挿通させるためにドア枠２側に端部２６Ｂに設けられた挿通部となっている孔２８も、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜することになる。このため、孔２８の角部２８Ａは、中心軸２４の表面に係止することになり、これを言い換えると、中心軸２４は、孔２８の角部２８Ａが係止する被係止部材となり、この被係止部材への孔２８の係止により、第１連結部材２１が構成部材となっている第１連結具２０Ａは、中心軸２４の軸方向Ｎであるドア枠２の厚さ方向に不動状態となる。このため、ドア枠２は、躯体側建材となっている補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向に不動状態となって連結されることになる。

特に、本実施形態の被係止部材となっている中心軸２４は、前述したように、表面にねじ山とねじ溝による凹凸が軸方向に交互に多数形成されている雄ねじ棒であるため、孔２８の角部２８Ａは、中心軸２４の表面に一層確実に係止することになり、これにより、ドア枠２を、補助部材８に対してドア枠２の厚さ方向に一層確実に不動状態となって連結することができる。

また、本実施形態では、第１及び第２連結部材２１，２２が前述した結合具２５，３４により結合される補助部材８は、図４で示した位置決め部材１０により、補強部材７にドア枠２の厚さ方向における所定位置に位置決めされて取り付けられているため、孔２８の角部２８Ａが中心軸２４の表面に係止することにより、ドア枠２は、このドア枠２の厚さ方向の所定位置に位置決めされて配置されることになる。

また、本実施形態では、上述したように第１連結部材２１の２個の連結部２６のそれぞれの補助部材８側の端部２６Ａに、図４の結合具２５による図８の荷重Ｗが作用したときには、第１連結部材２１に設けられている架け渡し部２７に、図８で説明したように、この架け渡し部２７の厚さ方向のうち、第１連結部材２１の外側へ突出する方向への湾曲等の変形が生じるとともに、第１連結部材２１のそれぞれのドア枠２側の端部２６Ｂにねじり角度βが生ずることになる。本実施形態では、架け渡し部２７には、架け渡し部２７の強度を低下させるための強度低下部となっている長孔３１が設けられているため、荷重Ｗにより、架け渡し部２７の湾曲等の変形は一層確実に生じることになり、これにより、ドア枠２側の端部２６Ｂのねじり角度βも一層確実に生じることになる。

以上説明した実施形態では、第１連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２の２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合すするためのそれぞれ２個ずつとなっている結合具２５，３４は、図１６及び図１７に示されているように、互いに中心軸２４の軸方向Ｎにおける反対側に配置されていて、これらの補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するために、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きとなっていた。

図１９及び図２０で示した実施形態では、第１連結具２０Ａの第１連結部材２１の２個の連結部２６における補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するために、上述の１個の結合具２５と、別の１個の結合具５０とが用いられている。これらの結合具２５，５０は、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置されて、この軸方向Ｎにおける同じ向きとなっているとともに、これらの結合具２５，５０のうち、結合具５０は、図１９に示されているように、２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅのうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，５０が配置されている上記同じ側とは反対側に配置されている連結部２６Ｄを、上記同じ側に配置されている連結部２６Ｅの側へ引き寄せるための結合具となっている。また、第２連結部材２２の２個の連結部３５における補助部材８側の端部３５Ａを補助部材８に結合するために、上述の１個の結合具３４と、別の１個の結合具５１とが用いられており、これらの結合具３４，５１も、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置されて、この軸方向Ｎにおける同じ向きとなっているとともに、これらの結合具３４，５１のうち、結合具５１は、２個の連結部３５のうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具３４，５１が配置されている上記同じ側とは反対側に配置されている連結部３５Ｄを、上記同じ側に配置されている連結部３５Ｅの側へ引き寄せるための結合具となっている。

これらの結合具５０，５１は、図１９に示されているように、頭部５０Ａ，５１Ａと、これらの頭部５０Ａ，５１Ａから前方へ延びる小径軸部５０Ｂ，５１Ｂと、これらの小径軸部５０Ｂ，５１Ｂから前方へ延びる大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃとからなるタッピングビスである。図７及び図９に示されている第１及び第２連結部材２１，２２に設けられている第３孔３０，３９の直径は、大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃの直径よりも小さく、かつ小径軸部５０Ｂ，５１Ｂの直径よりも大きくなっている。

このため、工具により結合具５０，５１を回転させながら、第１及び第２連結部材２１，２２におけるそれぞれの２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅ，３５Ｄ，３５Ｅのうち、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，３４，５０，５１が配置される側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの第３孔３０，３９に結合具５０，５１を挿入させて前進させると、これらの第３孔３０，３９の内面に大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃによる雌ねじが刻設される。さらに、工具により結合具５０，５１を回転させながら前進させると、中心軸２４の軸方向Ｎにおける結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の連結部２６Ｄ，３５Ｄの第３孔３０，３９にも大径雄ねじ部５０Ｃ，５１Ｃによる雌ねじが刻設されることになり、そして、このときには、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの第３孔３０，３９に、結合具５０，５１の小径軸部５０Ｂ，５１Ｂが達していて、これらの第３孔３０，３９では小径軸部５０Ｂ，５１Ｂが空回転するため、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の連結部２６Ｄ，３５Ｄは、大径雄ねじ部５０Ｃ、５１Ｃにより、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側と同じ側の連結部２６Ｅ，３５Ｅの側へ引き寄せられることになる。

このため、第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａのうち、結合具２５，３４，５０，５１が配置されている側とは反対側の端部２６Ａ，３５Ａは補助部材８に強く押圧される。これにより、これらの端部２６Ａ，３５Ａが補助部材８に結合されたと同様の状態になる。

この実施形態によると、第１連結具２０Ａの第１及び第２連結部材２１，２２のそれぞれ２個の連結部２６，３５における補助部材８側の端部２６Ａ，３５Ａを補助部材８に結合するための全部の結合具２５，３４，５０，５１を、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置することができるため、これらの結合具２５，３４，５０，５１を工具で回転させて前進させるための作業も、中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に居る作業者により行うことができ、このため、この作業の作業性が向上して、作業の容易化、短時間化を達成することができる。

なお、図１９及び図２０の実施形態においては、第２連結具２０Ｂの第１連結部材２１の２個の連結部２６における補助部材８側の端部２６Ａを補助部材８に結合するためにも、結合具２５，５０と同様の結合具が用いられる。

本実施形態では、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂにおける第１連結部材２１の２個の連結部２６Ｄ，２６Ｅのそれぞれに第３孔３０が設けられ、また、第１連結具２０Ａにおける第２連結部材２２の２個の連結部３５Ｄ，３５Ｅのそれぞれに第３孔３９が設けられているため、結合具２５，３４，５０，５１を、図１９の図示例とは異なり、第１連結部材２１の連結部２６Ｄの側、第２連結部材２２の連結部３５Ｄの側に配置することも実施することができて、結合具２５，３４，５０，５１を配置する側を開き戸装置のそれぞれの設置現場の状態に応じて任意に選択でき、また、図３で示したドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃに配置される第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂについて、結合具２５，３４，５０，５１をドア枠２の厚さ方向の同じ側に配置して、このドア枠２を壁４の補助部材８に連結する作業を行える。

図２１には、図１９及び図２０で説明したように、全部の結合具２５，３４，５０，５１を中心軸２４の軸方向Ｎにおける同じ側に配置することが有効となる建物等の構造が平断面として示されている。この構造は、通常時はドア枠６２の内側の出入口６０を開いている防火戸６１がヒンジ６３を中心に、ドア枠６２と、閉じたときの防火戸６１を収納するための戸袋６５との間において開閉自在となっているものであり、戸袋６５は、大きな厚さ寸法を有する背後の壁６４に連結されている。戸袋６５を背後の壁６４に連結するために、第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂと、図１９及び図２０で示した結合具２５，３４，５０，５１とが用いられ、これにより、戸袋６５の厚さ方向における一方の面が壁６４により覆われている構造となっていても、戸袋６５を背後の壁６４に連結する作業を、これらの第１及び第２連結具２０Ａ，２０Ｂと結合具２５，３４，５０，５１とにより有効に実施することができる。

図２２には、別実施形態に係る第１連結部材１２１が示され、図２２（Ａ）（Ｂ）は、この第１連結部材１２１の側面図と背面図である。金属板の打ち抜き及び折り曲げ品である第１連結部材１２１には、図７で示した第１連結部材２１と同様に、中心軸２４の軸方向Ｎに離れている２個の連結部１２６が互いに対向して設けられ、これらの連結部１２６における中心軸２４の軸方向Ｎと直交する側の第１連結部材１２１全体の厚さ方向の端部同士の間には、架け渡し部１２７が架け渡されているため、２個の連結部１２６は、中心軸２４の軸方向Ｎを幅寸法とする架け渡し部１２７により結合されている。また、それぞれの連結部１２６は、中心軸２４の軸方向Ｎと直交しかつ第１連結部材１２１全体の厚さ方向とも直交する方向の長さ寸法を有し、この長さ寸法は、長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂが、ドア枠２と、壁４の躯体となっている補助部材８とに達する寸法となっている。

また、この実施形態の第１連結部材１２１では、それぞれの連結部１２６の長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂのうち、補助部材８側の端部１２６Ａは、図２２（Ａ）に示されているように、連結部１２６の長さ方向外側へ延出しながら中心軸２４の軸方向Ｎの外側へ延びており、このため、２個の補助部材８側の端部１２６Ａは、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となっている。これに対してそれぞれの連結部１２６の長さ方向の両端部１２６Ａ，１２６Ｂのうち、ドア枠２側の端部１２６Ｂは、連結部１２６の長さ方向外側へ延出しながら中心軸２４の軸方向Ｎと直交する方向に延びているため、２個のドア枠２の端部１２６Ｂは互いに平行となっている。

また、それぞれの連結部１２６において、ドア枠２側の端部１２６Ｂには、中心軸２４を挿通させるための挿通部として大径の第１孔１２８が設けられているとともに、補助部材８側の端部１２６Ａには、図４で示した結合具２５を挿入するための小径の第２孔１２９が設けられている。また、それぞれの連結部１２６には、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となっている端部１２６Ａにおいて、図１９及び図２０で説明したタッピングビスとなっている結合具５０を挿入するための第３孔１３０も設けられている。

さらに、架け渡し部１２７には、この架け渡し部１２７における連結部１２６の長さ方向の両端部１２７Ａ，１２７Ｂから連結部１２６の長さ方向内側へ切り込まれた切り込み部１３１，１３２が形成されており、これらの切り込み部１３１，１３２は、架け渡し部１２７の強度を低下させるためにこの架け渡し部１２７に形成された強度低下部となっている。

図２３には、図４の結合具２５又は図１９及び図２０の結合具５０により連結部１２６の補助部材８側の端部１２６Ａを補助部材８に結合するために、それぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに、中心軸２４の軸方向Ｎにおける互いに逆の向きの荷重Ｗが作用したときを示している。このような荷重Ｗがそれぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに作用すると、これらの補助部材８側の端部１２６Ａは互いに平行になるとともに、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂは、荷重Ｗの影響により、連結部１２６の長さ方向外側へ開いたハの字状となる。これにより、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂ及びこれらの端部１２６Ｂに設けられている第１孔１２８は、中心軸２４の軸方向Ｎに対して傾斜角度γをなすことになる。

このため、この実施形態の第１連結部材１２１でも、第１孔１２８の角部が、図１８で示されていると同様に、中心軸２４の表面に形成されているねじ山とねじ溝による凹凸に係止することになり、これにより、第１連結部材１２１は、中心軸２４の軸方向Ｎであるドア枠２の厚さ方向に不動状態となる。

また、この実施形態の第１連結部材１２１では、架け渡し部１２７には強度低下部となっている切り込み部１３１，１３２が形成されているため、それぞれの補助部材８側の端部１２６Ａに上述の荷重Ｗが作用すると、それぞれのドア枠２の端部１２６Ｂ及びこれらの端部１２６Ｂに設けられている第１孔１２８が中心軸２４の軸方向Ｎに対して一層確実に傾斜角度γをなすことになり、これにより、第１孔１２８の角部が中心軸２４の表面に形成されているねじ山とねじ溝による凹凸に係止することを、一層確実に生じさせることができる。

以上説明した第１連結部材１２１は、前述した第１連結部材２１に代わるものとして第１連結具２０Ａ及び第２連結具２０Ｂに用いることができ、このため、第２連結部材２２に設けられている突片部４０による平行手段４５も、図２２及び図２３で示した第１連結部材１２１に適用できる。

本発明は、間隔をあけて配設される２個の建材、例えば、開き戸装置や引き戸装置等の装置側建材となっているドア枠等の開口枠と、壁等の躯体側の建材とを連結するために利用することができる。

１ 開き戸
２ 開き戸装置側の建材であるドア枠
２Ａ，２Ｂ ドア枠の側枠部材
２Ｃ ドア枠の上枠部材
４ 躯体である壁
７ 躯体側建材である補強部材
８ 躯体側建材である補助部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ 連結具
２１，１２１ 第１連結部材
２２ 第２連結部材
２３ 軸受け部材
２４ 中心軸
２５，３４，５０，５１ 結合具
２６，１２６ 連結部
２６Ａ，１２６Ａ 補助部材側の端部
２６Ｂ，１２６Ｂ ドア枠側の端部
２７ 架け渡し部
４０ 突片部
４１ 強度低下部である切欠部
４５ 平行手段
Ｍ 間隔の方向である左右方向
Ｎ 軸方向
θ１，θ２ 傾き角度

Claims (8)

1. 間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための建材の連結具であって、
   それぞれが前記２個の建材を連結する部材となっている第１連結部材と第２連結部材を含んで構成され、
   前記第１連結部材と前記第２連結部材とを、前記間隔の方向と、前記２個の建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせるための平行機能を備えた平行手段を含んで構成されており、この平行手段は、前記第１連結部材と前記第２連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に作用させた荷重により前記平行機能が消滅可能となっており、前記２個の建材の間に前記平行手段により並んで平行又は略平行となって挿入された前記第１連結部材と前記第２連結部材についての前記間隔の方向に対する傾き角度を、前記荷重による前記平行機能の消滅により互いに逆向きの傾き角度とすることが可能となっていることを特徴とする建材の連結具。
2. 請求項１に記載の建材の連結具において、前記第１連結部材と前記第２連結部材のそれぞれの両端部のうち、一方の端部には、前記一方の建材の厚さ方向が軸方向となっている中心軸が挿通され、この中心軸を中心に前記第１連結部材と前記第２連結部材が回動可能となっていることを特徴とする建材の連結具。
3. 請求項１に記載の建材の連結具において、前記中心軸は、前記第１連結部材と前記第２連結部材の共通の中心軸となっていることを特徴とする建材の連結具。
4. 請求項２又は３に記載の建材の連結具において、前記平行手段は、前記第１連結部材と前記第２連結部材のうち、少なくとも一方の連結部材に他方の連結部材側へ突出していて、この他方の連結部材に当接している突片部により形成され、この突片部は前記荷重により折り曲げ可能となっており、この折り曲げにより前記平行手段の前記平行機能が消滅さすることを特徴とする建材の連結具。
5. 請求項４に記載の建材の連結具において、前記一方の連結部材には、突片部の近接箇所において、強度が低下している強度低下部が設けられ、この強度低下部により前記突片部は小さい前記荷重により折り曲げ可能となっていることを特徴とする建材の連結具。
6. 請求項５に記載の建材の連結具において、前記強度低下部は、前記一方の連結部材に形成された切欠部となっていることを特徴とする建材の連結具。
7. 請求項５又は６に記載の建材の連結具において、前記強度低下部は、前記突片部の両側に２個設けられていることを特徴とする建材の連結具。
8. 間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための建材の連結方法であって、
   それぞれが前記２個の建材を連結する部材となっている第１連結部材と第２連結部材を用いて前記２個の建材を連結する方法であり、
   前記第１連結部材と前記第２連結部材を前記２個の建材の間に挿入するときに、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを、これらの連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に設けられた平行手段の平行機能により、前記間隔の方向と、前記２個の建材のうちの一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に並ばせて平行又は略平行とさせて挿入するための第１作業工程と、
   前記第１作業工程の後に、前記第１連結部材と前記第２連結部材についての前記間隔の方向に対する傾き角度を、前記平行手段の前記平行機能の消滅により互いに逆向きの傾き角度とするための第２作業工程と、
   前記第２作業工程の後に、前記第１連結部材と前記第２連結部材により前記２個の建材を連結するための第３作業工程と、
   を含んでいることを特徴とする建材の連結方法。

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