JP7445088B2 - ミストコレクタおよび工作機械 - Google Patents

Description

本開示は、ミストコレクタおよび工作機械に関する。

工作機械が工具でワークを加工する際には、熱が発生する。この発熱を抑えるために、工作機械は、クーラントをワークに吐出する。このとき、クーラントが気化し、工作機械内においてミストが発生する。当該ミストを収集するための技術に関し、特許第６８３６６８３号公報（特許文献１）は、ミストコレクタを備えた工作機械を開示している。

特許第６８３６６８３号公報

ミストコレクタによって収集されたミストは、ミストコレクタ内の隙間を通過し、工作機械外に漏れてしまうことがある。したがって、ミストコレクタ内の隙間からミストが漏れることを防止するための技術が望まれている。なお、特許文献１に開示される工作機械は、ミストコレクタ内の隙間からミストが漏れることを防ぐものではない。

本開示の一例では、ワークの加工によって発生したミストを収集するためのミストコレクタが提供される。上記ミストコレクタは、上記ミストを捕集するための回転フィルタと、上記回転フィルタの中心を回転軸として上記回転フィルタを回転駆動するための駆動部と、筒状部分を有するハウジングとを備える。上記ハウジングは、上記筒状部分において上記回転フィルタを収容している。上記回転フィルタの径方向は、上記筒状部分の内面と直交している。上記ハウジングには、上記筒状部分と上記回転フィルタとの隙間への上記ミストの流入を防ぐための流入防止機構が設けられている。

本開示の一例では、上記流入防止機構は、上記隙間に対向するように上記筒状部分の内面に設けられている環状部を有する。上記環状部は、上記回転フィルタを通過する気流の方向において上記回転フィルタよりも下流側に配置されている。

本開示の一例では、上記径方向における上記環状部の内径は、上記径方向における上記回転フィルタの外径よりも短い。

本開示の一例では、上記回転フィルタは、縁部と、上記縁部に固定されているフィルタ部とを含む。上記径方向における上記環状部の内径は、上記径方向における上記縁部の外径よりも短い。

本開示の一例では、上記径方向における上記環状部の内径は、上記径方向における上記縁部の内径よりも長い。

本開示の一例では、上記流入防止機構は、円筒状の防止壁を有する。上記円筒状の防止壁は、当該防止壁の中心軸が上記筒状部分の中心軸と重なるように配置されており、かつ、上記回転フィルタを通過する気流の方向において上記回転フィルタよりも上流側に配置されている。

本開示の一例では、上記径方向における上記防止壁の外径は、上記径方向における上記回転フィルタの外径よりも短い。

本開示の他の例では、加工エリアを区画形成するカバー体と、請求項１から７のいずれか１項に記載のミストコレクタとを備える。上記ミストコレクタは、上記加工エリア内で発生したミストを収集するように上記カバー体に連結されている。

本発明の上記および他の目的、特徴、局面および利点は、添付の図面と関連して理解される本発明に関する次の詳細な説明から明らかとなるであろう。

工作機械の外観を示す図である。 工作機械内の様子を表わす図である。 図２とは異なる方向から工作機械内の様子を表わす図である。 工作機械における駆動機構の構成例を示す図である。 図１に示されるミストコレクタの断面図を示す図である。 図５に示される回転フィルタの周辺を拡大した図である。 回転フィルタおよび環状部を上空から表した図である。 図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 回転フィルタおよび防止壁を上空から表した図である。 図９中のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に従う各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらについての詳細な説明は繰り返さない。なお、以下で説明される各実施の形態および各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

＜Ａ．工作機械１００の外観＞
図１を参照して、実施の形態に従う工作機械１００について説明する。図１は、工作機械１００の外観を示す図である。

本明細書でいう「工作機械」とは、ワークを加工する機能を備えた種々の装置を包含する概念である。本明細書では、工作機械１００の一例として、横形のマシニングセンタを例に挙げて説明を行うが、工作機械１００は、これに限定されない。たとえば、工作機械１００は、縦形のマシニングセンタであってもよい。あるいは、工作機械１００は、旋盤であってもよいし、付加加工機であってもよいし、その他の切削機械や研削機械であってもよい。さらに、工作機械１００は、これらを複合した複合機であってもよい。

図１に示されるように、工作機械１００は、ミストコレクタ４０と、カバー体１３０を含む。カバー体１３０は、スプラッシュガードとも呼ばれ、工作機械１００の外観を成すとともに、ワークＷの加工エリアＡＲ（図２参照）を区画形成している。

ミストコレクタ４０は、加工エリアＡＲ内で発生したミストを収集するようにカバー体１３０に連結されており、当該ミストが工作機械１００外に漏れることを防ぐ。なお、ミストコレクタ４０の設置位置は、工作機械１００の天井に限定されない。たとえば、ミストコレクタ４０は、工作機械１００の側面に設けられてもよい。また、ミストコレクタ４０は、工作機械１００とは別の場所に設けられてもよい。この場合、ミストコレクタ４０は、工作機械１００と配管などで繋がれる。

＜Ｂ．工作機械１００の内部構成＞
次に、図２および図３を参照して、工作機械１００の内部構成について説明する。図２は、工作機械１００内の様子を表わす図である。図３は、図２とは異なる方向から工作機械１００内の様子を表わす図である。

図２および図３に示されるように、工作機械１００は、その内部に、クーラントの吐出部１２５と、主軸頭１３１と、工具１３４と、テーブル１３６と、チップコンベア１５０とを含む。主軸頭１３１は、主軸１３２と、ハウジング１３３とを含む。

説明の便宜のために、以下では、主軸１３２の軸方向を「Ｚ軸方向」とも称する。重力方向を「Ｙ軸方向」とも称する。Ｙ軸方向およびＺ軸方向の両方に直交する方向を「Ｘ軸方向」と称する。

カバー体１３０の天井には開口１３５が形成されている。上述のミストコレクタ４０は、開口１３５を覆うように設けられる。これにより、ミストコレクタ４０は、開口１３５を介して加工エリアＡＲからミストを収集する。

吐出部１２５は、工作機械１００内に設けられ、ワークＷの加工により生じた切り屑をチップコンベア１５０に排出するためにクーラントを吐出する。吐出部１２５は、１つ以上の吐出機構で構成されている。図２および図３には、吐出部１２５の一例として、吐出機構１２５Ａ，１２５Ｂが示されている。

吐出機構１２５Ａは、主軸頭１３１に設けられている。吐出機構１２５Ａは、主軸頭１３１のハウジング１３３を通じて主軸端面からクーラントを吐出するサイドスルー仕様であってもよいし、主軸頭１３１の主軸中心を通じて主軸頭１３１に保持された工具の刃先からクーラントを吐出するセンタースルー仕様であってもよい。吐出機構１２５Ａは、主に、ワークの加工点にクーラントを吐出することにより、主軸１３２および工具１３４に付着した切り屑を除去したり、ワークの加工点の発熱を抑えたりする。吐出機構１２５Ａは、Ｘ軸方向を回転軸とした回転方向（すなわち、Ａ軸方向）に駆動可能に構成されるとともに、Ｚ軸方向を回転軸とした回転方向（すなわち、Ｃ軸方向）に駆動可能に構成される。これにより、吐出機構１２５Ａは、Ａ軸方向およびＣ軸方向におけるクーラントの吐出方向を変える。

吐出機構１２５Ｂは、吐出機構１２５Ａよりも上方に設けられている。吐出機構１２５Ｂは、たとえば、カバー体１３０の天井部分に取り付けられる。吐出機構１２５Ｂは、主に、カバー体１３０から加工エリアＡＲの全体にクーラントを吐出する。これにより、ワークＷの加工に伴って生じた切り屑が加工エリアＡＲ内からチップコンベア１５０に排出される。

主軸１３２は、ハウジング１３３の内部に設けられている。主軸１３２には、被加工物であるワークＷを加工するための工具が装着される。図２および図３の例では、ワークＷのミーリング加工に用いられる工具１３４が主軸１３２に装着されている。

切り屑のチップコンベア１５０は、ワークＷの加工によって生じた切り屑を加工エリアＡＲの外へ排出するための機構である。

＜Ｃ．工作機械１００の駆動機構＞
次に、図４を参照して、工作機械１００における各種の駆動機構について説明する。図４は、工作機械１００における駆動機構の構成例を示す図である。

図４に示されるように、工作機械１００は、制御部５０と、ポンプ１０９と、モータドライバ１１１Ａ，１１１Ｒ，１１１Ｘ～１１１Ｚと、モータ１１２Ａ，１１２Ｒ，１１２Ｘ～１１２Ｚと、移動体１１３と、吐出機構１２５Ａ，１２５Ｂと、主軸頭１３１と、工具１３４と、テーブル１３６とを含む。

本明細書でいう「制御部５０」とは、工作機械１００を制御する装置を意味する。制御部５０の装置構成は、任意である。制御部５０は、単体の制御ユニットで構成されてもよいし、複数の制御ユニットで構成されてもよい。図４の例では、制御部５０は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）としてのＣＰＵユニット２０と、ＣＮＣ（Computer Numerical Control）ユニット３０とで構成されている。ＣＰＵユニット２０およびＣＮＣユニット３０は、通信経路Ｂ（たとえば、フィールドバスまたはＬＡＮケーブルなど）を介して互いに通信を行う。

ＣＰＵユニット２０は、予め設計されているＰＬＣプログラムに従って、工作機械１００内の各種ユニットを制御する。当該ＰＬＣプログラムは、たとえば、ラダープログラムで記述されている。

一例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、ミストコレクタ４０内のモータドライバ１１１Ｍを制御する。モータドライバ１１１Ｍは、モータ１１２Ｍの目標回転速度の入力をＣＰＵユニット２０から受け、モータ１１２Ｍを制御する。これにより、ミストコレクタ４０の駆動のオン／オフ、およびミストコレクタ４０によるミストの吸引量などが制御される。なお、モータ１１２Ｍは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

他の例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、ポンプ１０９を制御し、吐出部１２５によるクーラントの吐出を制御する。これにより、クーラントの吐出のオン／オフ、およびクーラントの吐出量などが制御される。

他の例として、ＣＰＵユニット２０は、ＰＬＣプログラムに従って、モータドライバ１１１Ａを制御する。モータドライバ１１１Ａは、モータ１１２Ａの目標回転速度の入力をＣＰＵユニット２０から受け、モータ１１２Ａを制御する。これにより、チップコンベア１５０の駆動のオン／オフ、およびチップコンベア１５０による切り屑の搬送速度などが制御される。なお、モータ１１２Ａは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

ＣＮＣユニット３０は、ＣＰＵユニット２０からの加工開始指令を受けたことに基づいて、予め設計されている加工プログラムの実行を開始する。当該加工プログラムは、たとえば、ＮＣ（Numerical Control）プログラムで記述されている。ＣＮＣユニット３０は、当該加工プログラムに従ってモータドライバ１１１Ｒ，１１１Ｘ～１１１Ｚを制御し、テーブル１３６に固定されているワークＷを加工する。

モータドライバ１１１Ｒは、ＣＮＣユニット３０から目標回転速度の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｒを制御する。モータ１１２Ｒは、Ｚ軸方向を中心として主軸１３２を回転駆動する。モータ１１２Ｒは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータ１１２Ｒがサーボモータである場合、モータドライバ１１１Ｒは、モータ１１２Ｒの回転角度を検知するためのエンコーダ（図示しない）のフィードバック信号からモータ１１２Ｒの実回転速度を算出する。そして、モータドライバ１１１Ｒは、算出した実回転速度が目標回転速度よりも小さい場合にはモータ１１２Ｒの回転速度を上げ、算出した実回転速度が目標回転速度よりも大きい場合にはモータ１１２Ｒの回転速度を下げる。このように、モータドライバ１１１Ｒは、モータ１１２Ｒの回転速度のフィードバックを逐次的に受けながらモータ１１２Ｒの回転速度を目標回転速度に近付ける。

モータドライバ１１１Ｘは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｘを制御する。モータ１１２Ｘは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｘ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｘによるモータ１１２Ｘの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｘは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータドライバ１１１Ｙは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｙを制御する。モータ１１２Ｙは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｙ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｙによるモータ１１２Ｙの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｙは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

モータドライバ１１１Ｚは、ＣＮＣユニット３０から目標位置の入力を逐次的に受け、モータ１１２Ｚを制御する。モータ１１２Ｚは、主軸頭１３１が取り付けられている移動体１１３をボールネジ（図示しない）を介して送り駆動し、Ｚ方向の任意の位置に主軸１３２を移動する。モータドライバ１１１Ｚによるモータ１１２Ｚの制御方法は、モータドライバ１１１Ｒと同様であるので、その説明については繰り返さない。なお、モータ１１２Ｚは、交流モータであってもよいし、ステッピングモータであってもよいし、サーボモータであってもよいし、その他の種類のモータであってもよい。

＜Ｄ．ミストコレクタ４０の内部構造＞
次に、図５を参照して、ミストコレクタ４０内の内部構造について説明する。図５は、図１に示されるミストコレクタ４０の断面図を示す図である。

ミストコレクタ４０は、ハウジング５２を含む。ハウジング５２は、吸気口として機能する開口１３５を有する。ミストコレクタ４０は、開口１３５介して加工エリアＡＲからハウジング５２内にミストを導く。

ハウジング５２の内部は、第１フィルタリングエリア５２Ａと、第２フィルタリングエリア５２Ｂとに分けられている。加工エリアＡＲから収集されたミストは、第１フィルタリングエリア５２Ａおよび第２フィルタリングエリア５２Ｂを順に通過する。

第１フィルタリングエリア５２Ａは、筒状部分５５Ａと、筒状部分５５Ｂとで構成されている。筒状部分５５Ａは、筒状部分５５Ｂと連結している。筒状部分５５Ａおよび筒状部分５５Ｂは、軸ＡＸを中心軸として同軸上に配置されている。

以下では、軸ＡＸの直交方向を「径方向」とも称する。典型的には、径方向における筒状部分５５Ａの内径は、径方向における筒状部分５５Ｂの内径よりも長い。

第１フィルタリングエリア５２Ａには、シャフト５４が収容されている。シャフト５４には、回転フィルタ５６およびファン５７が固定されている。シャフト５４は、上述のモータ１１２Ｍに接続されており、軸ＡＸを中心として回転可能に構成されている。これにより、シャフト５４は、回転軸として機能し、回転フィルタ５６およびファン５７を連動して回転する。

回転フィルタ５６は、ハウジング５２の筒状部分５５Ａに収容されている。回転フィルタ５６の径方向は、筒状部分５５Ａの内面と直交している。ここでいう「直交」とは、９０度だけでなく、略９０度も含み得る概念である。すなわち、回転フィルタ５６の径方向と、筒状部分５５Ａの内面とが成す角度は、９０度であってもよいし、略９０度（たとえば、８５度以上９５度以下）であってもよい。

ファン５７は、ハウジング５２の筒状部分５５Ｂに収容されている。ファン５７は、回転フィルタ５６を通過する気流を発生させるための動翼として機能する。すなわち、ファン５７が回転することで、ミストは、加工エリアＡＲから回転フィルタ５６に導かれる。回転フィルタ５６は、遠心力を利用して衝突したミストを径方向に飛ばす。これにより、当該ミストは、回転フィルタ５６に捕集される。回転フィルタ５６によって捕集されたミストは、工作機械１００の加工エリアＡＲ内またはクーラントタンク（図示しない）に戻される。

第２フィルタリングエリア５２Ｂには、多層フィルタ７０が収容されている。多層フィルタ７０は、回転フィルタ５６とは異なり不動である。多層フィルタ７０は、回転フィルタ５６を通過したミストを捕集する。これにより、空気のみが排気口７２から排気される。

＜Ｅ．ミストの流入防止機構＞
次に、図６～図１０を参照して、ミストの流入防止機構について説明する。

図６は、図５に示される回転フィルタ５６の周辺を拡大した図である。図６に示されるように、回転フィルタ５６は、フィルタ部５８と、縁部５９で構成されている。フィルタ部５８は、縁部５９によって保持されている。

上述のように、駆動部としてのモータ１１２Ｍが回転フィルタ５６の中心を回転軸として回転フィルタ５６およびファン４７を回転駆動する。これにより、ミストが回転フィルタ５６に導かれる。このとき、ミストは、筒状部分５５Ｂと回転フィルタ５６との間の隙間ＧＡを通過してしまうことがある。そこで、隙間ＧＡへのミストの流入を防ぐための流入防止機構６０がハウジング５２に設けられる。これにより、ミストは、隙間ＧＡを通過しにくくなり、より確実に回転フィルタ５６に捕集される。

流入防止機構６０としては、ミストが隙間ＧＡから通過することを防止することが可能な様々なラビリンス機構が採用され得る。一例として、流入防止機構６０は、環状部６１と、防止壁６３との少なくとも一方で構成されている。以下では、環状部６１および防止壁６３の詳細について説明する。

（Ｅ１．環状部６１）
まず、上述の図６を参照しつつ、図７および図８を参照して、環状部６１について説明する。図７は、回転フィルタ５６および環状部６１をＹ方向から表した図である。図８は、図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

環状部６１は、たとえば、中空の円板形状を有する。環状部６１は、隙間ＧＡに対向するように筒状部分５５Ｂの内面に設けられている。また、環状部６１は、回転フィルタ５６を通過する気流の方向において回転フィルタ５６よりも下流側に配置されている。これにより、環状部６１が障壁となり、ミストは、隙間ＧＡを通過しにくくなる。

より具体的には、径方向における環状部６１の内径は、径方向における回転フィルタ５６の外径よりも短い。これにより、Ｙ方向から見て隙間ＧＡが環状部６１に完全に覆われ、ミストが隙間ＧＡを通過しにくくなる。

また、環状部６１は、その中心軸が回転フィルタ５６の中心軸と重なるように配置されている。異なる言い方をすれば、回転フィルタ５６および環状部６１は、軸ＡＸを中心軸として同軸上に配置されている。典型的には、環状部６１は、回転フィルタ５６と平行に配置されている。

以下では、説明の便宜のために、径方向における回転フィルタ５６の縁部５９の内径を「内径ＲＡ」と称する。また、径方向における回転フィルタ５６の縁部５９の外径を「外径ＲＢ」と称する。また、径方向における環状部６１の内径を「内径ＲＣ」とも称する。また、径方向における環状部６１の外径を「外径ＲＤ」とも称する。なお、環状部６１の外径ＲＤは、筒状部分５５Ｂの内径と等しい。

回転フィルタ５６の縁部５９の内径ＲＡと、回転フィルタ５６の縁部５９の外径ＲＢと、環状部６１の内径ＲＣと、環状部６１の外径ＲＤとは、下記の式（１）に示される関係を有する。

内径ＲＡ＜内径ＲＣ＜外径ＲＢ＜外径ＲＤ・・・（１）

より具体的には、環状部６１の内径ＲＣは、回転フィルタ５６の縁部５９の内径ＲＡよりも長い。これにより、Ｙ方向から見て環状部６１が回転フィルタ５６のフィルタ部５８と重ならなくなるため、ミストは、隙間ＧＡよりも、回転フィルタ５６のフィルタ部５８を通りやすくなる。

また、環状部６１の内径ＲＣは、回転フィルタ５６の縁部５９の外径ＲＢよりも短い。これにより、Ｙ方向から見て隙間ＧＡが環状部６１に完全に覆われ、ミストが隙間ＧＡをより通過しにくくなる。

好ましくは、回転フィルタ５６および環状部６１は、回転フィルタ５６の回転中に環状部６１と衝突しない範囲で近付けて配置される。典型的には、回転フィルタ５６と環状部６１との間における軸ＡＸ方向の幅は、設計時に予め決められている。一例として、回転フィルタ５６と環状部６１との間における軸ＡＸ方向の幅は、径方向における隙間ＧＡの幅と同じまたは略同じである。あるいは、回転フィルタ５６と環状部６１との間における軸ＡＸ方向の幅は、回転フィルタ５６の回転中における軸ＡＸ方向の振幅よりも長く、かつ、当該振幅に所定幅（たとえば、１ｍｍ～１ｃｍ）を加算した値よりも短い。

（Ｅ２．防止壁６３）
次に、上述の図６を参照しつつ、図９および図１０を参照して、流入防止機構６０の一例である防止壁６３について説明する。図９は、回転フィルタ５６および防止壁６３をＹ方向から表した図である。図１０は、図９中のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

防止壁６３は、たとえば、円筒状である。防止壁６３は、その中心軸が筒状部分５５Ｂの中心軸と重なるように配置されている。異なる言い方をすれば、回転フィルタ５６および防止壁６３は、軸ＡＸを中心軸として同一軸上に配置されている。また、環状部６１は、回転フィルタ５６と平行に配置されている。また、防止壁６３は、回転フィルタ５６を通過する気流の方向において回転フィルタ５６よりも上流側に配置されている。これにより、加工エリアＡＲから導かれたミストは、防止壁６３によって阻まれ、隙間ＧＡを通過しにくくなる。

より具体的には、径方向における防止壁６３の外径は、径方向における回転フィルタ５６の外径よりも短い。これにより、防止壁６３は、Ｙ方向から見て隙間ＧＡよりも内側に配置され、ミストが隙間ＧＡをより通過しにくくなる。好ましくは、径方向における防止壁６３の内径は、径方向における回転フィルタ５６の外径よりも短い。

説明の便宜のために、以下では、径方向における回転フィルタ５６の縁部５９の内径を「内径ＲＡ」と称する。また、径方向における回転フィルタ５６の縁部５９の外径を「外径ＲＢ」と称する。また、径方向における防止壁６３の内径または外径を「径ＲＥ」とも称する。

回転フィルタ５６の縁部５９の内径ＲＡと、回転フィルタ５６の縁部５９の外径ＲＢと、防止壁６３の径ＲＥとは、下記の式（２）に示される関係を有する。

内径ＲＡ＜径ＲＥ＜外径ＲＢ・・・（２）
より具体的には、防止壁６３の径ＲＥは、回転フィルタ５６の縁部５９の内径ＲＡよりも長い。これにより、Ｙ方向から見て防止壁６３が回転フィルタ５６のフィルタ部５８よりも外側に位置するようになり、ミストは、隙間ＧＡよりも、回転フィルタ５６のフィルタ部５８を通りやすくなる。

また、防止壁６３の径ＲＥは、回転フィルタ５６の縁部５９の外径ＲＢよりも短い。これにより、防止壁６３は、径方向において隙間ＧＡよりも内側に配置され、ミストが隙間ＧＡをより通過しにくくなる。

好ましくは、回転フィルタ５６および防止壁６３は、回転フィルタ５６の回転中に防止壁６３と衝突しない範囲で近付けて配置される。典型的には、回転フィルタ５６と防止壁６３との間における軸ＡＸ方向の幅は、設計時に予め決められている。一例として、回転フィルタ５６と防止壁６３との間における軸ＡＸ方向の幅は、径方向における隙間ＧＡの幅と同じまたは略同じである。あるいは、回転フィルタ５６と防止壁６３との間における軸ＡＸ方向の幅は、回転フィルタ５６の回転中における軸ＡＸ方向の振幅よりも長く、かつ、当該振幅に所定幅（たとえば、１ｍｍ～１ｃｍ）を加算した値よりも短い。

＜Ｆ．まとめ＞
以上のようにして、ミストコレクタ４０は、ハウジング５２の筒状部分５５Ｂにおいて回転フィルタ５６を有する。また、ミストコレクタ４０は、筒状部分５５Ｂと回転フィルタ５６との隙間ＧＡへのミストの流入を防ぐための流入防止機構６０を筒状部分５５Ｂの内面に有する。これにより、工作機械１００内で発生したミストは、隙間ＧＡよりも、回転フィルタ５６を通過しやすくなる。結果として、ミストが工作機械１００外へ漏れることが防止される。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

２０ ＣＰＵユニット、３０ ＣＮＣユニット、４０ ミストコレクタ、４７ ファン、５０ 制御部、５２ ハウジング、５２Ａ 第１フィルタリングエリア、５２Ｂ 第２フィルタリングエリア、５４ シャフト、５５Ａ 筒状部分、５５Ｂ 筒状部分、５６ 回転フィルタ、５７ ファン、５８ フィルタ部、５９ 縁部、６０ 流入防止機構、６１ 環状部、６３ 防止壁、６５ ドレン、７０ 多層フィルタ、７２ 排気口、１００ 工作機械、１０９ ポンプ、１１１Ａ モータドライバ、１１１Ｍ モータドライバ、１１１Ｒ モータドライバ、１１１Ｘ モータドライバ、１１１Ｙ モータドライバ、１１１Ｚ モータドライバ、１１２Ａ モータ、１１２Ｍ モータ、１１２Ｒ モータ、１１２Ｘ モータ、１１２Ｙ モータ、１１２Ｚ モータ、１１３ 移動体、１２５ 吐出部、１２５Ａ 吐出機構、１２５Ｂ 吐出機構、１３０ カバー体、１３１ 主軸頭、１３２ 主軸、１３３ ハウジング、１３４ 工具、１３５ 開口、１３６ テーブル、１５０ チップコンベア。

Claims (7)

1. ワークの加工によって発生したミストを収集するためのミストコレクタであって、
   前記ミストを捕集するための回転フィルタと、
   前記回転フィルタの中心を回転軸として前記回転フィルタを回転駆動するための駆動部と、
   筒状部分を有するハウジングとを備え、前記ハウジングは、前記筒状部分において前記回転フィルタを収容しており、前記回転フィルタの径方向は、前記筒状部分の内面と直交しており、
   前記ハウジングには、前記筒状部分と前記回転フィルタとの隙間への前記ミストの流入を防ぐための流入防止機構が設けられており、
   前記流入防止機構は、円筒状の防止壁を有し、前記円筒状の防止壁は、当該防止壁の中心軸が前記筒状部分の中心軸と重なるように配置されており、かつ、前記回転フィルタを通過する気流の方向において前記回転フィルタよりも上流側に配置されており、
   前記流入防止機構は、さらに、前記隙間に対向するように前記筒状部分の内面に設けられている環状部を有し、前記環状部は、前記回転フィルタを通過する気流の方向において前記回転フィルタよりも下流側に配置されており、
   前記回転軸の方向における前記回転フィルタと前記防止壁との離間距離は、前記回転軸の方向における前記回転フィルタと前記環状部との離間距離よりも短い、ミストコレクタ。
2. 前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記回転フィルタの外径よりも短い、請求項１に記載のミストコレクタ。
3. 前記回転フィルタは、
   縁部と、
   前記縁部に固定されているフィルタ部とを含み、
   前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記縁部の外径よりも短い、請求項２に記載のミストコレクタ。
4. 前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記縁部の内径よりも長い、請求項３に記載のミストコレクタ。
5. 前記径方向における前記防止壁の外径は、前記径方向における前記回転フィルタの外径よりも短い、請求項１～４のいずれか１項に記載のミストコレクタ。
6. 加工エリアを区画形成するカバー体と、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のミストコレクタとを備え、
   前記ミストコレクタは、前記加工エリア内で発生したミストを収集するように前記カバー体に連結されている、工作機械。
7. ワークの加工によって発生したミストを収集するためのミストコレクタであって、
   前記ミストを捕集するための回転フィルタと、
   前記回転フィルタの中心を回転軸として前記回転フィルタを回転駆動するための駆動部と、
   筒状部分を有するハウジングとを備え、前記ハウジングは、前記筒状部分において前記回転フィルタを収容しており、前記回転フィルタの径方向は、前記筒状部分の内面と直交しており、
   前記ハウジングには、前記筒状部分と前記回転フィルタとの隙間への前記ミストの流入を防ぐための流入防止機構が設けられており、
   前記流入防止機構は、前記隙間に対向するように前記筒状部分の内面に設けられている環状部を有し、
   前記環状部は、前記回転フィルタを通過する気流の方向において前記回転フィルタよりも下流側に配置されており、
   前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記回転フィルタの外径よりも短く、
   前記回転フィルタは、
   縁部と、
   前記縁部に固定されているフィルタ部とを含み、
   前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記縁部の外径よりも短く、
   前記径方向における前記環状部の内径は、前記径方向における前記縁部の内径よりも長い、ミストコレクタ。